卧式螺旋离心机工作原理课件
卧螺离心机知识课程
2020/2/29
卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转 鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器 等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后， 高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的 固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不 同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和 转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小 端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一 定的转速差。
2020/2/29
Q 入口
连续的重力分离
出口
Q = V g•A
Q = 物料通过量, m3/s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积，(l • w), m2
分离效果 100
I
W
50
0 Q
物理分离原理：
在场外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于质量不同产生 “相重差”，从而得到分离。
停止卧螺
关闭进料泵，絮凝剂泵（如使用）和进料阀门（如果有）。 请注意！停机前，用温度适宜的水冲洗。冲洗要在机器运转时进行。
在转鼓彻底清洗之前停机，会使卧螺在加速和减速时的振动加剧。 当冲洗用于油或脂肪方面的卧螺时，为获得最佳的冲洗效果应使用比卧螺中 的油或脂肪的熔点温度高的冲洗液体。
如使用冷水会造成油或脂肪凝结成块滞留在卧螺中，这也会使卧螺在加速和 减速时的不平衡加剧。
螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右 旋式。 螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金； 碳化钨）
二段式开放液体出口
液相
液池
进料
干区
固相
进料
卧式离心机工作原理、结构和维修保养
扭矩报警值表
19
卧式分离的机械结构
• 转鼓 • 螺旋 • 大端主轴承 • 小端主轴承 • 螺旋大端轴承 • 螺旋小端轴承 • 齿轮箱 • 主驱动马达 • 背驱马达 • 进料管
20
卧式离心机切面图
物料进
背驱动 齿轮箱 分离液出 分离液池深 螺旋输送器 固体在转鼓 离心机锥 固体排出 空心进料管
三 随机的微调
• 絮凝剂投入量大则液相澄清度高。 • 处理量过大则分离效果差。 • 悬浮液中含固量过低，不易得到
高的固相干度 • 悬浮液中含固量过高则需降低处
理量并提高差速，以平衡扭矩负 载。
43
固体回收率的计算
d 为固体含量，重量比。 固体回收率 R = d2（d1-d3）
d1（d2＋d3）
44
二 转鼓转速的调节
• 较高的转速能得到较高的分离因数， 得到较好的分离效果。但对某些物料 来说，分离因数并非越高越好。
41
• 卧螺机液相的溢流出口
卧螺机分离效果的调节(二)
当选择了合适的堰板和转鼓 转速之后,在运行过程中可通过一 些参数的调节来得到最佳的分离 效果。这些参数调节原则一般如 下： • 差速越低，扭矩越高固相越干 • 差速越高，扭矩越低液相越清
• 开启切粹机, 进料泵或进料联锁阀门, 加药泵； • 进料后，观测出渣口的情况，打开刀闸阀(如果
有)，同时调整进料量； • 待进料正常后，观测出渣和清液的情况，取样
化验，做好相关记录。
37
运转中的管理
• 检查离心机运行时的振动、声音状况， 电机以及轴承的温升情况，扭矩的变化 情况；
• 根据分离效果调节差速或扭矩、转鼓转 速，流量及加药量等。
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机是一种常用于固液分离的设备，它的工作原理主要依靠离心力和重力的作用。
卧螺离心机主要由机体、电机、螺旋传动装置、固液分离室、进料口、排液口和排渣口等组成。
卧螺离心机的工作过程如下：
1. 首先，通过进料口将待分离的混合物输入到固液分离室中，混合物中的固体颗粒会受到离心力的作用，被推到离心机的内壁上。
2. 同时，离心机内部的螺旋传动装置会不断地旋转，将离心机内质量较重的固体颗粒推向排渣口，完成离心分离的过程。
3. 分离后的液体部分则会通过内部的喷嘴或管道排出离心机，达到液固分离的目的。
卧螺离心机的几个关键工作原理如下：
1. 离心力：离心机的高速旋转会产生巨大的离心力，使固体颗粒受到向外的力，从而使固体和液体分离。
2. 重力：除了离心力外，重力也是促使固体颗粒从内部被推向离心机壁面上的一个重要力量。
3. 螺旋传动装置：离心机内的螺旋传动装置起到不断推动固体颗粒向排渣口移动的作用，确保离心机能持续进行分离。
4. 进料流量和质量：进料口的控制使得离心机能够适应不同的生产要求，并且保证分离效果的稳定性。
总的来说，卧螺离心机的工作原理是通过离心力和重力作用，
结合螺旋传动装置的推动，实现固液分离的过程。
这种设备广泛应用于化工、制药、食品等行业中，对固液分离有着重要的作用。
4、离心机
最大处理量 生产周期
60m3/h 60天
40m3/h 60天
40m3/h 60天
30m3/h 90天
6、其他卧式螺旋离心机型号：LW380 × 1520；LW450 × 1800； LW530 × 2120。
7、设备使用注意事项 7.1、设备安装必须牢固、平稳，且便于操作和维修。 7.2、设备开机前，务必先检查各连接部位是否正确、安全、可靠 ，润滑部位是否需清洗加油，尤其是轴承座和差速器等。 7.3、开机前打开上盖清除收集箱内粘结的沉渣，用手盘动主辅机 皮带轮，转鼓外壳，均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。 7.4、试运行，检查电机的转向是否与要求的方向一致，检查各处 的渗漏和密封情况，检查振动有无增加和有无异常响声。 7.5、开始使用时，利用阀门控制进浆，进浆量要逐步增加，直到 达到规定值，以免损坏差速器。 7.6、使用中若需调节排出固相的干湿程度，必须停机后进行调节 ，且调节溢流板时，要8或6个必须同时、同方向、对称调整。 7.7、停机前，先停止供浆，通入适宜温度的水或适合的溶液冲洗 ，冲洗时间根据分离的物料特性定，但要冲洗到液相较清为止。 7.8、冲冼完毕后，断开电源，但仍继续通水或溶解液，直到机器 停止运转，用手盘动差速器的皮带轮，以检查冲冼效果。
主电机启动后转鼓 不转
差速器有异声 排渣口有液相排出
充油（充油量为容积的 50%-80%）不得超过80%
1．检查和调整油量或油型 2．更换轴承 调节控制阀门减少进浆量
主电机护罩
辅机三角带
差 速 器
小端轴承座
液力耦合器是以液体为工作介质的 一种非刚性联轴器又称液力联轴器 低支架 如图：泵轮和涡轮组成一个可使液 体循环流动的密闭工作腔，泵轮装 扭 矩 在输入轴上,涡轮装在输出轴上。动 输 力机(电机等)带动输入轴旋转时，液 入 体被离心式泵轮甩出。这种高速液 端 体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将 泵 从泵轮获得的能量传递给输出轴。 液流 轮 最后液体返回泵轮，形成周而复始 的流动。液力耦合器靠液体与泵轮 内环 、涡轮的叶片相互作用产生动量矩 的变化来传递扭矩。它的特点是能 加6号液力传动油 消除冲击和振动;输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的 收集箱 增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入 轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速 差速器 增加直到接近于输入轴的转速。如液力耦合器长时过载工作，液 流温度升高易熔塞熔化将油放空，耦合器就处于脱开状态，起到 离合器的作用，保护动力机（电机等）。
卧式离心机工作原理
卧式离心机工作原理
卧式离心机是一种常见的工业设备，它通过离心力将混合物中
的固体颗粒与液体分离，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
了
解卧式离心机的工作原理对于正确使用和维护设备至关重要。
首先，让我们来了解一下卧式离心机的结构。
卧式离心机由转鼓、螺旋出料器、电机、底座等部件组成。
混合物通过进料管道进
入转鼓内部，然后由于高速旋转的转鼓产生的离心力，固体颗粒被
甩到转鼓壁上形成固体层，而液体则通过固体层的间隙流出，最后
由螺旋出料器将固体颗粒排出。
其次，我们来看一下卧式离心机的工作原理。
卧式离心机利用
离心力将混合物中的固体颗粒与液体分离。
当混合物进入转鼓内部后，电机带动转鼓高速旋转，形成强大的离心力。
由于固体颗粒的
密度大于液体，固体颗粒被甩到转鼓壁上形成固体层，而液体则通
过固体层的间隙流出。
这样，固体与液体得以有效分离。
在卧式离心机的工作过程中，需要注意一些关键参数的控制。
首先是转鼓的转速，转速过高会导致固体颗粒无法沉积在转鼓壁上，影响分离效果；转速过低则会影响分离效率。
其次是进料速度和出
料速度的控制，要保持适当的进料速度和出料速度，以确保分离效果和设备稳定运行。
此外，还需注意转鼓内部的清洁和维护工作，以确保设备长期稳定运行。
总之，卧式离心机通过离心力将混合物中的固体颗粒与液体分离，其工作原理简单而有效。
正确掌握卧式离心机的工作原理和关键参数控制，对于设备的正常运行和产品质量的保证至关重要。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
第2讲 卧螺离心机结构 PPT
360o 带马鞍形的固形物排出口 摩擦力低 固形物输送方便，高效
碳化钨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
筋条
除了转鼓排渣口外，转鼓内表面也是易磨损部位。通常的解决方法是在转 鼓内壁上焊接筋条或拉槽，不但有利于防止沉渣的滑移，更有利于阻止沉 降在转鼓内壁上的物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损，且制造简 单，所以大多数卧螺离心机的转鼓内壁都采用焊接筋条的方法，筋条一般 宽为10～20mm，厚为2～3 mm，数量为4～24根，采用间断焊方式焊在转 鼓内壁上。
渣口，从而增加了转鼓的液池深度，有利于液相的澄清，同时沉渣通过此间 隙时，增加了螺旋对沉渣的挤压力，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)， 从而提高了脱水效果。
适应范围：可压缩物料（如：城市物泥）
不适用于：不可压缩物料（如：建筑物泥）
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋筒体和进料分配器
1—进料管； 2—排液孔； 3—螺旋筒身； 4—返流腔； 5—出料腔 出料腔和返流腔的筒体
（1）耐磨电焊条堆焊
采用，材料可以选用镍钴、镍钴合金、碳化钨等，以碳化钨耐磨性较好。该 方法用于螺旋叶片表面磨损部位的修补。
第2讲 卧螺离心机结构
（2）可更换的耐磨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
1.螺旋叶片母体；2.硬质 合金耐店瓦片；3—硬质合 金耐磨瓦基体；4—焊点
耐磨瓦片可用埋头螺钉、钎焊或粘结剂粘接固定 在螺旋叶片上，这样螺旋叶片的修复大大简化了。 但在离心机运行时，耐磨瓦片端面的磨损可能不 均匀，将导致转鼓内沉渣层厚度分布不均产生的 不平衡现象。可更换的耐磨瓦片材质目前多采用 碳化钨硬质合金或氧化铝陶瓷，在采用耐磨瓦片 时，一般用埋头螺钉和粘结剂组合粘接方式。对 直接使用粘结方式的，需要预先对螺旋叶片粘结 面喷砂处理，粘结后做相应的加热固化处理，使 粘结剂的粘结强度提高。耐磨瓦片用于含酸碱性 的固液分离场合时，要注意粘结剂是否耐腐蚀以 防止耐磨瓦片产生脱落，并造成转鼓损坏。
卧螺离心机知识
卧螺离心机知识青岛明月海藻集团有限公司卧式螺旋卸料沉降离心基础知识（2012）一、工作原理物料在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。
固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层;水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。
进料方向与污泥固体的输送方向一致，即进料口和出渣口分别在转鼓的两端时，称为顺流式离心机；当进泥方向与污泥固体的输送方向相反，即进料口和排渣口在转鼓的同一端时，它称为逆流式离心机。
二、基本结构2.1进料口离心机日常操作和保养离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流等数据。
每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，如遇电流突然升高时，应立即关闭进料系统，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。
1 启动前准备工作1.1检查要点确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；若机器为液压驱动，检查液压站内是否有充足的液压油（T68或46号抗磨液压油，品牌建议为长城或壳牌），具体参照液压站说明书； ?2.2固相出口小端支承轴小端深沟球轴承主轴承调节环小端支承轴挡板大法兰深沟球轴承调节环挡板主轴承大端螺旋轴承外圈滚针轴承外圈轴承固定环顶盖2.3螺旋端口（小端）三、日常操作和维护 3.1 检查准备3.1.1确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；3.1.2确认机器旋转方向是否按照皮带罩上箭头指示方向；3.1.3确认离心机控制系统各项功能显示正常运行； 3.1.4确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏； 3.1.5确认离心机已经按照要求的方法正确润滑。
卧螺离心脱水机介绍以及工作原理课件
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
学习交流PPT
16
卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
学习交流PPT
19
离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
卧螺离心机讲解ppt课件
机器的拆卸，须在以下条件下进行： 1、停机前对机器进行彻底清洗； 2、清理机器的外部及周边环境； 3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装 小零件的器具； 4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性 物件； 以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进 行拆卸。
拆卸大端主轴承 拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。
7运行稳定性好:
本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂
独特的低油位运行技术。工作温度低 ，传 动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油 强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适 应高温情况。 8循环润滑系统： 压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式 和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器 的使用寿命。
机座 减震器底板
预埋件
4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
3.转鼓 转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心
锥段圆锥体组成的机构。该机构通过 轴承支撑在机座上。在离心机工作过 程中，悬浮液在该容器中分离成液相 和固相。
4机罩 机罩是离心机的防护装置及分离后的
液相和固相的收集装置。该装置通过 螺栓固定在机座上。在离心机工作过 程中将高速旋转的转鼓密闭在其内部， 并同时对分离后的固相和液相进行收 集。
图3.3.1
拆卸大端螺旋轴承内圈时[图3.3.2]，应先将花键轴[3]取下，用专用 的钳子将 弹性挡圈[1]取下。然后可将大端螺旋轴承[2]内圈取出。 1.弹性挡圈 2.大端螺旋轴承内圈 3.花键轴 4.螺旋支承轴 5.螺旋
离心机工作原理演示课件
• 物理分离原理： 在场外力作用下，混合物中各相（如液相和固相）由 于质量不同产生“相重差”，从而得到分离。
4
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机） 沉降式：
重力沉降 （如：沙层自由沉降）
离心过滤（如：过滤式离心机） 过滤式 ： 加压过滤
真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛 筛分式： 脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。 5
25
（2）上悬上式悬离式心离机心机
广泛用于： 化工、医药、轻工、食品等。如：制糖、盐、葡萄糖等。
结构： 转鼓固定在细长轴下端，轴上端 有轴承悬挂机构与电机相联，轴带动 转鼓旋转。
工作循环： 加料、旋转分离、洗涤、脱水、 卸料、冲洗滤网等。
工作特点：低速上部加料，全速分离、 洗涤、脱水，低速下部卸料。 转速连续，但周期性变化。
此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。 ②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容
易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。
38
（5） 离心惯性力卸料式离心机
——锥篮型离心机
39
（5）离心惯性力卸料式离心机
又称：锥篮离心机。 此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。
工作循环：全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。 工作特点：在全速下工作，自动连续加料、卸料，无专门的卸料装置。 结构：锥形转鼓，滤网，进料管，分配器，主轴，机壳，隔振器，电机等。
⑵获得有用的液相，排掉固相。 （如：造酒，制药，榨油，食品等）
⑶分离固相与液相，均收回或排掉。 （如：污水处理，造纸，选煤等）
⑷分离液—液相，均收回或不收回。 （如：油水分离，燃料油提纯等）
卧式螺旋离心机工作原理PPT课件
第4页/共28页
设备简介
副差 电速 机器
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
第5页/共28页
进主 料电 口机
重要部件
第6页/共28页
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺 旋 出 料 口
第7页/共28页
设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差Leabharlann 速出器渣
口
第8页/共28页
工作原理
第9页/共28页
第18页/共28页
工作原 理
+ 100
理论分离效果
50
0
角速度ω
转鼓大小R
2021/7/11
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
第19页/共28页
工作原理
流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
d （m）
比重
ρs（kg / m3 ）
Vg
液体 比重
ρl （kg / m3）
流体粘度
η（kg /m s）
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
60
g=9.8 m/s²
R = 转鼓半径
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但实际生 产中往往不是这样的，过大的Fr往往会使滤渣层、出渣口等部位阻塞。卧 螺离心机的Fr常为1000～6000，气体分离用超速分离机的Fr高达62000， 实验分析用超高速分离机的Fr最高可达610000。
第1页/共28页
目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
第2页/共28页
设备简介
第3页/共28页
卧螺离心脱水机介绍以及工作原理教材
n
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司
离心力的基本特性－沉降速度
斯托克斯定律：
V=[D2 (P1-P2)]×G/18U
V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2；
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司
调质效果的控制
物料中固相粒子越大；液固两相的重度差愈大，悬浮液 的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。为此在悬浮 液进入卧螺机之前可采用适当提高物料进料温度以降低 粘度或通过添加絮凝剂使固相凝聚等预处理手段来改善 分离条件。 离心脱水一般采用高效的人工合成高分子絮凝剂，而不 采用无机盐类混凝剂。其原因是添加无机类混凝剂会使 得污泥体积膨胀，而离心机为封闭式强制脱水，对进泥 量有较严格的要求，因此如果采用无机盐类混凝剂会使 离心机的脱水能力大大降低。 当泥质发生变化时，应随时调整絮凝剂的投药量，以保 证调质效果。
卧螺机的初步认识拆掉螺旋的卧螺机贝亚雷斯技术咨询北京有限公司转鼓贝亚雷斯技术咨询北京有限公司螺旋贝亚雷斯技术咨询北京有限公司进料管贝亚雷斯技术咨询北京有限公司差速器贝亚雷斯技术咨询北京有限公司污泥挂板装置贝亚雷斯技术咨询北京有限公司转鼓液相端盖及堰板贝亚雷斯技术咨询北京有限公司卧螺机液相端盖贝亚雷斯技术咨询北京有限公司卧螺机进料端固相侧贝亚雷斯技术咨询北京有限公司贝亚雷斯卧螺机的结构主电机进料管沉积物刮板间刮板电机螺旋叶片螺旋液相堰板差速器贝亚雷斯技术咨询北京有限公司主电机液力耦合器沉积物排出口传动机构减震垫液相排出口支架转鼓冲洗水排出口第二章
贝亚雷斯技术咨询（北京）有限公司
进泥量的控制及综合调控
卧式离心机工作原理、结构和维修保养
行星齿轮箱的扭矩保护
当转鼓内的固体进料量大 于排出量的时候，未被排出的 固体会在转鼓内积聚起来，螺 旋输送器的负载也就越来高， 这个负载直接反映在齿轮箱的 运行扭矩上。
齿轮箱是卧螺机上最重要 也是最精密的机械组件。除了 规范的润滑以外，确保齿轮箱 在其额定扭矩以下运行是极其 重要的，否则齿轮箱就会因过 载而损坏。
其工作部分是一个内装螺旋输送器的转鼓，两者之间有转速差，从而使 螺旋获得轴向输送力，把被分离的固体连续地推向转鼓小端，并利用离心力 排出机外。液体则从相反方向（从转鼓大端)溢流出转鼓。
其背驱动装置的作用是控制螺旋与转鼓的差速和扭矩。
11
你能感觉到离心力的存在
• 家庭用的洗衣机利用了离心力,把水份从衣物中 甩出
小轴
中的堆积 形脱水段 口防磨保护 及驱动轮
21
滚柱轴承
滚珠轴承
主轴承
22
螺旋轴承
滚珠轴承滚柱轴承23来自料管24输入轴
齿轮
输出轴
齿轮箱
25
控制参数及调整
• 转鼓转速 • 差速 • 扭矩
26
转鼓转速
• 转鼓转速指离心机转鼓的旋转速度，提 高转鼓转速能够提高离心加速度，则离 心分离效果越好，但是相应离心机的磨 损速度会加大，所以我们需要尽量选择 一个适当的转鼓转速，即能达到分离效 果也能减少离心机的磨损；
卧式离心机工作原理、结构和维 修保养
1
培训内容
• 卧式离心机的工作原理 • 卧式分离的机械结构 • 控制参数的说明与调整 • 电器与控制仪表 • 卧式离心机的操作 • 常见故障和处理 • 离心机的维护与保养 • 安全和注意事项
2
（一）各种型号规格的碟片离心机
3
卧式离心机（卧螺）
卧式螺旋离心机工作原理演示幻灯片
2
5
设备简介
副差 电速 机器
2
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
进主 料电 口机
6
重要部件
2
7
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺
旋
出
料
口
2
8
设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差 速 器
2020/4/12
出 渣 口
9
工作原理
2
10
工作原理
悬浮液（如蓝芩调醇后的废液）经进料管、 螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转的转鼓 内，由于离心力的作用，固相颗粒沉积在 转鼓，螺旋叶片不断地将其刮下并推至排 渣口排出。液相在固环层内侧形成液环层， 经由螺旋通道流出转鼓。
2
15
差转速： △n=（n主-n辅）/ i
n主：转鼓转速 n辅：螺旋推料器转速 i：差速器速比
2
16Biblioteka 工作原理主转速：2500±60 负转速：1540±60 差速器速比：96 差转速：10
2
17
工作原理
相关力学理论
2
18
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
2
11
工作原理
差速器
螺旋推料器
主电机
进料
液相出口
固相出口
转鼓
2
12
工作原理
1.沉降过程
离心力 F
2
13
工作原理
沉降过程解剖
清水面
进料系统
固相排出
排水口 液面深度
固相压缩
2020/4/12
14
离心机-教材
心机培训教材华油飞达有限公司1结构及工作原理（参见图1）1.1结构主电机上装有液力偶合器，通过液力偶合器上的皮带轮带动滚筒上的皮带轮，从而驱动滚筒旋转，滚筒支承在2个主轴承上，滚筒内装有螺旋推进器，螺旋推进器通过轴承支承在与滚筒轴同心的轴上，可以相对滚筒旋转，滚筒大端装有差速器，它是一个行星齿轮减速机构，差速器的输出轴与螺旋推进器相联，可带动螺旋推进器旋转。
差速器右端的输入轴上装有皮带轮，通过辅机皮带轮的传动，为差速器提供一个输入转速。
离心机的滚筒总成装在一个不锈钢制箱体内，箱体分为2个隔仓，左隔仓收集离心机排出的液体，右隔仓收集离心机排出的固体。
1.2工作原理1.2.1离心机的分离原理（参见图2）图2：离心机分离原理图泥浆中固相和液相的分离过程是在滚筒中完成的。
离心机的分离原理是利用滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆高速旋转，泥浆被甩到筒壁上形成一个液圈，液圈中的固相颗粒由于受到大于自身重力几百倍甚至几千倍的离心力的作用，就克服泥浆粘度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上，形成固相层，液体形成液相层。
液圈中的固相颗粒所受的离心力与自身的重力的比值称为离心机的分离因素，分离因素大的离心机可以从泥浆中分离岀更细的颗粒，石油钻井用离心机根据分离因素的大小可分为三种类型：a.低速离心机：亦称为“重晶石回收型离心机”。
它的分离因素为500〜700,对于低密度固相，它的分离点为6〜IOum,对于高密度固相，分离点为4〜7μm,这种离心机主要用来回收重晶石。
b.中速离心机：它的分离因素为800左右，可分离5-7 U m的固相，用于清除泥浆中的有害固相，控制泥浆比重和粘度，这是目前井队使用最多的离心机。
c.高速离心机：它的分离因素为1200〜2100左右，分离点2〜5um,用于清除有害固相，控制泥浆粘度，一般与低速离心机串联使用组成双机系统（参见图3）。
在此系统中，低速离心机放在第一级，它分离出的重晶石排回泥浆罐中以回收重晶石，它排出的液体先排入一个缓冲罐中，再用泵把缓冲罐中的液体送入高速离心机中，高速离心机分离出的固体排出罐外，液体回到循环系统中，采用“两机”系统既可以有效清除有害固相，又可以防止大量浪费重晶石，国外已普遍采用，国内也已开始配备此系统。
09461_离心机工作原理PPT课件
27
案例三：食品加工业应用案例
分离乳浊液
在乳制品加工中，离心机可用于分离乳浊液中的 脂肪和蛋白质，以获得不同脂肪含量的乳制品。
澄清果汁
通过离心机去除果汁中的果肉、果胶等杂质，使 果汁更加清澈透明。
回收食品添加剂
离心机可用于回收食品添加剂，如色素、香料等 ，降低成本并提高产品质量。
2024/1/26
刮刀
用于清理筛网上的残留物 ，以保持过滤效果。
8
机架部分
2024/1/26
机架
支撑整个离心机，承受所有静载和动载，通常由铸钢或钢板 焊接而成。
减震器
安装在机架上，用于减少离心机运转时产生的振动和噪音。
9
传动部分
电动机
轴承和轴承座
提供离心机运转所需的动力，通常采 用交流异步电动机。
支撑转鼓并减少摩擦损失，确保转鼓 平稳运转。
食品领域
环保领域
用于分离乳制品、酿造 品、调味品等，如牛奶
分离、酒糟分离等。
5
用于处理污水、污泥等 ，如污泥脱水、废水处
理等。
离心机发展历史
01
02
03
初始阶段
早期的离心机主要用于制 糖和酿酒行业，结构简单 ，分离效率低。
2024/1/26
发展阶段
随着工业革命的推进，离 心机逐渐应用于化工、制 药等领域，结构不断完善 ，分离效率提高。
噪音过大
可能是轴承磨损或机械部件松动等原 因，请联系专业维修人员进行检修。
19
离心机操作与维护
05
保养指南
2024/1/26
20
操作前准备工作和注意事项
01
检查离心机是否处于正 常工作状态，包括电源 、电机、转子等部件。
从富一阳光卧螺离心机结构图讲工作原理
从富一阳光卧螺离心机结构图讲工作原理
卧螺离心机是离心机中的主要分支，应用广泛技术含量高，富一阳光结合卧螺离心机机构图为你讲解卧螺离心机的工作原理。
卧螺离心机主要由动力部件（电机）、传动部件，旋转件、机身主体组成
卧螺离心机结构图
卧螺离心机旋转件由旋桶（转筒）、叶轮扫桨（螺旋推料器），差速器。
卧螺离心机旋转部件在分离后加工中起到决定性作用：
卧螺离心机工作原理图
电机驱动旋桶（转筒）和叶轮扫桨同向高速转动，转筒、螺旋推料器，产生离心力场加速料浆分离，液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚料浆实现快速的固液分离，液体排出排液口，固相附着在转筒内壁，差速器控制叶轮扫桨与转筒有速度差（在差速器作用下速度差为10-30
转/分），叶轮扫桨驱动挂壁的固相物向出料口移动沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
卧螺离心机简图
这就实现了物料的连续运转自动排渣，这样就轻松的组成了入料出料全自动的离心分离工艺生产线。
以上就是结合富一阳光卧螺离心机结构图对涡轮离心机原理的讲解，望有助！。