玉山水泥余热发电项目概况

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环境影响评价报告公示余热发电项目环评报告

环境影响评价报告公示余热发电项目环评报告项目名称：余热发电项目项目概况：余热发电项目是指利用工业生产中产生的废热来驱动发电设备，将废热转化为电能，并将其供应给工厂或社区等用户使用。

该项目拟建于××市××区，占地面积约××平方公里，总投资约××亿元。

本项目的目标是利用工业废热来发电，减少能源的浪费和环境污染。

项目拟选址于工业区内，周边没有居民点，不存在人口密集区。

项目的主要环境影响包括废气、废水和噪音等。

废气影响评价：本项目的废气主要来自余热发电设备的排放，通过采用高效的废气处理设备，可以有效减少废气的排放量。

该设备采用先进的除尘和脱硫技术，能够达到国家标准的排放要求。

根据防治大气污染法规定，该项目的废气排放均符合规定标准，对周边环境不会产生显著影响。

废水影响评价：废水主要来自余热发电设备的循环冷却系统和锅炉排污系统。

项目拟采用闭路循环冷却系统和生化处理工艺，通过循环利用废水和有效去除废水中的有机物和重金属等污染物，确保废水的达标排放。

废水排放将经过显微观察和化验分析，确保符合相关的水质标准，并且经过预处理后方可排放到环境中，不会对周边水环境造成污染。

噪音影响评价：余热发电设备的运行会产生一定的噪音，但该项目拟建于工业区内，周边没有居民点，噪音对人类居住环境和安全健康状况不会造成明显影响。

在项目建设过程中，将采取降噪措施，如设置噪音隔离墙、使用低噪音设备等，以确保噪音排放符合国家标准。

组织公示期：根据相关法律法规的要求，现将本项目的环境影响评价报告公示，接受公众意见和建议。

公示期为××年×月×日至××年×月×日，公示地点为××市××区政府大厅。

水泥生产及余热发电工艺流程

水泥生产及余热发电工艺流程1.原料准备：水泥的主要原料包括石灰石、粘土、煤炭和铁矿石等。

这些原料经过粉碎、混合和储存后，形成称为原料料堆的物料贮存库。

2.煤炭烧烤：煤炭是水泥生产过程中的重要燃料，主要用于熟料（可烧成水泥的原料）的回转窑燃烧。

在煤炭烧烤过程中，煤炭经过烘干、烧结和脱硫等处理，形成高温燃烧所需的热能。

3.煤炭燃烧：煤炭在熟料窑中被点燃，在高温下进行燃烧，产生大量的能量。

同时，煤炭的燃烧会产生废气，包括二氧化碳、氮氧化物和硫化物等。

为了减少环境污染，需要对煤炭燃烧过程进行控制和治理。

4.熟料制备：原料料堆中的原料通过称重、配比和研磨等工艺，进入窑炉进行熟化反应。

在窑炉中，原料在高温条件下发生化学反应，最终形成水泥熟料。

5.熟料烧成：熟料在回转窑中经过烘干、预热和煅烧等过程，使其在高温中充分烧结，形成成品水泥熟料。

同时，熟料烧成过程中产生的热能被回收利用，用于生活热水供应和余热发电。

6.煤炬：煤炬是指烧制过程中煤粉和熟料的混合物，其主要作用是提供燃料和热能。

煤炭粉碎后与熟料混合，形成煤炬，通过窑炉进入烧结过程。

7.水泥磨磨煤：熟料烧成后，形成的水泥熟料经过水泥磨磨煤工序，与适量石膏一起磨成水泥粉末。

水泥磨磨煤是水泥生产过程中的最后一道工序，在这个过程中通过添加适量的石膏，调整水泥的硫铝酸盐含量，以控制水泥凝固时间。

8.余热发电：水泥生产过程中熟料窑产生的高温热气和窑外的余热可以通过余热发电系统进行回收利用，产生电能，减少能源浪费。

余热发电系统通常包括余热锅炉、蒸汽发生器和发电机组。

余热锅炉将烟气中的热能转化为蒸汽，然后传递给蒸汽发生器，通过发电机组将蒸汽转化为电能。

以上就是水泥生产及余热发电的工艺流程。

水泥生产产生的废气、废水和尾渣等需要经过处理和利用，以减少对环境的污染。

余热发电系统的引入不仅可以提高能源利用率，还可以降低碳排放和降低生产成本，具有重要的经济和环境效益。

水泥生产及余热发电工艺流程

水泥生产及余热发电工艺流程
1.原料处理：首先需要选用优质的石灰石、粘土、铁矿石等原料。

这
些原料经过破碎、研磨和混合，形成均匀的熟料。

2.熟料烧成：将混合的熟料送入熟料窑进行烧成。

在风暴炉中，熟料
在高温下经历物理化学反应，形成熟料。

燃料的选择通常是煤或天然气。

3.冷却：熟料经过熟料窑的高温烧成后，需要通过冷却过程将其降温
到适宜的温度。

这一过程可以通过气体和水来实现。

4.磨矿：冷却后的熟料进入水泥磨机，添加适量石膏和一些辅助材料，进行细磨。

磨矿过程中，熟料被磨成细度适中的水泥粉末。

5.余热回收：在熟料窑的烧成过程中，燃料燃烧释放的烟气中含有大
量余热。

通过设置余热发电机组，将余热转化为电能。

在余热发电过程中，可以采取多种余热回收技术，如余热锅炉和蒸汽发生器。

6.能源回收：通过余热发电，将产生的电能供应给工厂内部使用，满
足水泥生产过程中的照明、动力等能源需求。

余热发电还可以减少对外购
电的需求，从而降低生产成本。

7.水泥储运：磨矿后的水泥粉末经过气力输送设备或螺旋输送机输送
到储存仓，然后再通过装车设备将水泥装入袋子或散装车辆中，进行运输。

总结来说，水泥生产及余热发电工艺流程主要包括原料处理、熟料烧成、冷却、磨矿、余热回收、能源回收和水泥储运。

通过合理的工艺流程
设计和余热发电设备的运用，可以最大限度地回收利用余热能源，提高能
源利用效率，减少环境污染。

余热发电

前言
余热发电项目建设的意义随着水泥工业技术和装备水平的不断提高，随着水泥工业技术和装备水平的不断提高，窑外分解技术日益普及，而且废气温度较低，外分解技术日益普及，而且废气温度较低，如何经济合理地利用这部分废气所含热力资源进行发电，济合理地利用这部分废气所含热力资源进行发电，已被国家列为重点科技开发项目。国内中、已被国家列为重点科技开发项目。国内中、低温余热利用方面也做了大量的工作，热利用方面也做了大量的工作，许多科研院所为此进行了大量的研究工作，进行了大量的研究工作，随着我国工业水平的不断进步，近年来低温余热发电技术逐步走向成熟，进步，近年来低温余热发电技术逐步走向成熟，其技术水平已经达到比较先进的水平，技术水平已经达到比较先进的水平，有些甚至可以达到国外先进水平。达到国外先进水平。
前言
国家关于余热利用的产业政策早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展年国务院就制定并出台了一系列开展早在资源综合利用的政策，资源综合利用的政策，倡导要坚持资源开发与节约并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、消费等各个领域，消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知》（国发[1996]36号）等文件的精利用意见的通知》国发号国家经贸委于2000年7月下发了月下发了――关于印发神，国家经贸委于年月下发了关于印发资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》《资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》的通知，
前言
国家关于余热利用的产业政策利用低温废气余热进行发电，利用低温废气余热进行发电，是国家制定的十一五” 《“十一五”节能中长期专项规划》的重要组成部分，十一五节能中长期专项规划》的重要组成部分，符合国家循环经济和建设节约型社会的发展战略。符合国家循环经济和建设节约型社会的发展战略。国家鼓励和支持利用水泥生产过程中排放的低温废气余热建设余热电站，废气余热建设余热电站，国家发改委等八部委联合发出的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》出的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》指出，到2010年，40%的新型干法水泥生产线采用指出，年的新型干法水泥生产线采用低温余热发电技术，单位产品能耗下降25%。低温余热发电技术，单位产品能耗下降。

余热发电运行报告

余热发电运行报告余热发电运行报告华新红塔水泥（景洪）有限公司201*t/d熟料水泥生产线纯低温余热发电工程（4.5MW）机组运行报告一、项目概述华新红塔水泥（景洪）有限公司201*t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电工程配置一台AQC余热锅炉蒸发量10t，一台SP余热锅炉蒸发量11t，总蒸发量21t。

和一套4500KW低温低压汽轮发电机组，设计吨熟料发电量34kw/h。

余热锅炉、主厂房及其辅助设施均布置在华新红塔水泥（景洪）有限公司201*t/d熟料新型干法水泥生产线附近空余场地。

本工程汽轮机选用青岛捷能汽轮机集团南京有限公司生产的4500KW纯凝汽轮机,锅炉选用杭州锅炉集团股份有限公司生产的余热锅炉,发电机选用四川东风电机厂有限公司生产的4500KW汽轮发电机。

二、经济效益余热发电项目的建成，可利用的水泥生产线窑头熟料冷却机废气余热为110,000Nm3/h，窑尾预热器废气余热为180,000Nm3/h，年发电量可达3312×104kWh，年可实现产值1391万余元，实现利税1451万元；按供电煤耗360g计算，年节约标准煤：11,327t，按年供电量3146.4×104kW h计算，年减少二氧化碳排放量24,622t-c/a，极大地实现国家水泥生产节能目标。

同时还有减少电网向工厂供电线路损耗；减少工厂总降压变电站变压设备损耗；调整并提高工厂现有用电设备功率因数；稳定并提高工厂现有用电设备电压；降低水泥生产能耗，削减周围环境的热污染。

三、机组试车及运行情况项目由南京戈德设计总包，江苏华能建设工程集团有限公司施工安装。

201*年3月主体设备安装完毕，进行单体测试、试验、及所有保护的联动试验，机组的调试和试车，201*年4月实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮发电机保护动作实验等一系列工作，5月9日发电机组并网发电一次成功，经72小时运行考核，各项指标达到或超过设计要求，最高发电量达到5000kw，之后转入试运行生产阶段。

中国水泥窑余热发电技术

中国水泥窑余热发电技术摘要：水泥工业是高耗能的工业。

在水泥生产中，水泥窑在350℃左右排放大量中低温废气，约占燃料总热输入的30%。

如果直接排放到大气中，会造成严重的能源浪费。

利用低温余热发电技术对该部分中低温废气余热进行回收利用。

产生的高温过热蒸汽进入汽轮机发电。

发电机的输出功率可满足水泥生产线和水泥厂自身的生活用电，并积极实施节能减排措施。

与火力发电厂相比，余热发电不需要燃烧煤炭等燃料，不产生二氧化碳等环境污染物。

关键词：水泥窑；余热发电技术；前言：节能减排是我国经济社会发展的一项长期战略方针，也是一项极其紧迫的任务。

回收余热，降低能耗，对我国节能减排和环境保护的发展战略具有重要的现实意义。

同时，余热利用在改善工作条件、节约能源、增产、提高产品质量、降低生产成本等方面发挥着越来越重要的作用。

其中一些已经成为工业生产的一部分。

20世纪六七十年代以来，余热利用技术在世界范围内得到了迅速发展。

目前，我国的余热利用技术也取得了长足的进步，但与世界先进水平仍有一定的差距，有的余热没有得到充分利用，有的余热在使用中存在着许多问题。

1 目的要求1.1 降低能耗环境。

在水泥熟料燃烧过程中，窑尾预热器和窑头熟料冷却器排放的低温废气余热占水泥熟料燃烧总热量的30%以上，造成严重的能源浪费。

一方面，水泥生产消耗大量热能，另一方面，水泥生产也需要大量电力。

将400℃以下低温废气余热转化为电能用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或30%以上。

对于水泥生产企业来说，可以大大减少从社会发电厂购买的电力，或者大大减少水泥生产企业燃烧的燃料。

自备电厂发电可以大大降低水泥生产的能耗;避免了水泥窑余热直接排入大气的热岛现象;同时可以降低社会发电厂或水泥生产企业自用电厂的燃料消耗，减少CO2等燃烧废弃物的排放，有利于环境保护。

1.2 政策的推行提供技术支持。

自然资源如能源、原材料、水、土地等，随着经济的发展，资源有限之间的矛盾越来越明显。

水泥厂余热发电施工组织设计

华宁玉珠水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线配套9MW余热发电工程施工组织设计编制：刘建伟审核∶朱小春批准：石新民江苏金马工程有限公司二零一九年十月华宁玉珠水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线余热发电工程（9MW）目录第一章综合说明 (1)第二章施工平面布置与管理 (3)第三章施工检验规范、技术要求 (5)第四章施工人员投入计划 (6)第五章施工机械设备计划表 (7)第六章施工进度计划 (10)第一节施工进度计划 (10)第七章工程质量目标、体系及控制措施 (12)第一节总则 (12)第二节现场质量控制体系 (13)第三节质量控制程序 (14)第四节质量保证措施 (15)第八章安全管理目标及体系、措施 (18)第一节安全管理体系 (19)第二节安全生产管理措施 (21)第九章现场文明施工管理 (31)第一节文明施工管理标准 (31)第二节文明施工管理措施 (32)第十一章主要项目施工工艺 (33)第一节锅炉本体安装工艺 (33)第二节汽轮发电机组本体安装工艺 (45)第三节电气施工工艺 (64)第四节热控仪表施工工艺 (93)第十二章现场质量安全保证体系 (108)第一章综合说明1. 概述工程名称：华宁玉珠水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线余热发电工程（9MW）。

工程规模：本工程建设规模为5000t/d 熟料生产线余热发电工程。

质量标准：合格（按《电力建设施工质量验收及评价规程》合格等级的标准来验收）。

工期：100天（日历天）。

建设地点：云南省玉溪市华宁县。

2. 工程范围2.1主机设备：汽轮发电机组一套；配套设备：电气控制系统、发配电系统；仪表、通信、照明、DCS 系统；AQC 锅炉、输灰系统、SP 锅炉、清灰输灰系统；余热电站和水泥生产线连接部分机炉热力系统；化学水处理系统中的水箱制作安装、循环水系统、汽机润滑油系统；烟风管道系统及操作平台；油漆防腐工程。

2.2主要工程范围界限界定（1）窑尾预热器余热锅炉——SP 锅炉房； a.一级旋风筒出口废气管道至 SP 锅炉入口的废气管道； b.锅炉本体； c.自锅炉废气出口至高温风机入口（或增湿塔顶部）废气管道； d.自锅炉灰斗至窑尾现有回灰系统的 SP 炉除灰系统；上述范围内的全套机械电气自动化设备、材料安装，技术、质量、进度把关及卸货、安装（包括与水泥生产线接口以及旁路废气风道阀门安装）、启动调试工作。

余热发电技术

第一节大型干法水泥纯低温余热发电技术概述一、掌握内容1、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电系统工艺流程2、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电废气的取热方法3、纯低温余热发电技术一是在新型干法生产线生产过程中，通过余热回收装置（余热锅炉）将窑头、窑尾排出大量地品位的废气渔人进行回收换热，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能-机械能的转换，再带动发电机发出电能，并供给水泥生产过程中的用电负荷从而不仅大大提高了水泥生产过程中能源的利用水平，对于保护环境，提高企业的经济效益，提升产品的市场竞争力，起到了巨大的促进作用。

4、纯低温余热发电技术的特点是在不提高水泥生产过程中能耗指标的前提下，完全利用水泥煅烧过程中产生的余热进行回收，最大限度的提高水泥生产过程中热能的利用效率，另外配制纯低温余热发电系统将对原油水泥工艺系统不产生影响当两个系统接口计合理，将融和成为一个更优的大系统。

二、了解内容1、水泥余热发电应用的历史条件和发展方向2、国内余热发电已普遍采用的几种热力循环系统、循环参数及废气取热方式的特点和存在的主要问题讲解资料一、发展水泥窑余热发电技术的目的1. 1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400c以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成的能源浪费非常严重。

水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100〜115kg）,另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗90〜115kwh）。

如果将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗;可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。

水泥企业余热发电技术介绍

根据汽轮机进汽参数，考虑利用废气余热生产水蒸气所需传热温差的要求，水泥窑余热品位应当确定为：
高温废气余热：废气温度大于650℃ 中温废气余热：废气温度350～650℃ 低温废气余热：废气温度小于350℃
3国内余热发电系统简介
3.1熟料生产线余热分布 2500t/d水泥生产线
窑尾废气：169000Nm3/h--340℃----200℃ 窑头废气：142000Nm3/h--230℃----104℃
朗肯循环过程图(T-S图)
汽轮机排汽2（一般为绝对压力0.007-0.01MPa并含有10-5%的水分的3945℃饱和蒸汽及水的混合物）经凝汽器凝结成水3后（水温不变）在经凝结水泵升压至锅炉给水压力（由于泵做功，使水温升高1-2℃），在锅炉内通过吸收热量，使水变成给水压力下的饱和温度5，继续加热变成饱和蒸汽6 ，再继续加热为给水压力下的过热蒸汽1，过热蒸汽进入汽轮机推动汽轮机做功后自汽轮机排汽排出2，完成一个热力循环。
17.61 535
0.82 0.007
39 2229.65
0.8579 12457.07
3.28 403.69
临界 22.01
590 100000
1000 2087.94
2068.9
1601.14
14.75
100
150.33
4648.99 6264.88
21.62 575
0.82 0.007
39 2244.07
0.8639 13439.83
3.12 374.17
2.3水泥窑低温余热电站汽轮机汽耗率
蒸汽参数采用0.69～0.98MPa—300～340℃时，汽轮机汽耗率为：每KWh发电量消耗蒸汽6.1～ 5.5Kg—汽机叶片为全三维叶片；

玉山南方水泥公司简介

江西玉山南方水泥有限公司江西玉山南方水泥有限公司于2010年5月19日注册变更成立，其前身为江西虎山鸡山水泥有限公司和江西虎山岩鹰水泥有限公司两家公司合并建立。

江西虎山鸡山水泥有限公司（现称鸡山分厂，下同）由浙江虎山集团有限公司和江西鸡山水泥有限公司共同出资创办的日产2500吨熟料新型干法水泥生产线。

江西虎山岩鹰水泥有限公司（现称岩鹰分厂，下同）是由玉山县人民政府牵头，经省经贸投资[2003]308号文批准，由浙江虎山集团有限公司与江西岩鹰水泥有限公司合资建设的日产2500吨熟料新型干法水泥生产线。

2003年7月30日鸡山分厂注册资本9015万元（在注册申请执照时6000万元，后由于股东投资增加，调增为9015万元）,其中虎山集团占76%。

2007年4月28日浙江虎山集团通过股权转让协议购入江西鸡山水泥有限公司持有的全部股份,本次股权转让后,浙江虎山集团有限公司占公司总股份100%。

分厂占地面积286976平方米。

2003年7月6日岩鹰分厂在玉山县工商局注册成立,并取得企业法人资格,经营期限50年,分厂法人代表张剑星,注册资本5000万元，2006年8月份公司吸纳陈国光为公司个人股东,占分厂总股份19%。

2007年4月28日浙江虎山集团通过股权转让协议购入江西岩鹰水泥有限公司持有的全部股份,本次股权转让后,浙江虎山集团有限公司占公司总股份81%，陈国光占公司总股份19%。

2011年5月，江西南方水泥有限公司通过股权转让协议购入小股东陈国光持有的19%股份,本次股权转让后,江西南方水泥有限公司占公司总股份100%，分厂占地面积376476.50平方米。

鸡山分厂一期工程日产2500T/D新型干法水泥生产线于2004年12月建成投产，二期工程为装机4.5MW纯低温余热发电资源综合利用项目，可以更好地利用循环经济,降低生产成本,项目2009年2月建成投产，年可发电2667.6万KWH，年新增利税853.63万元。

提高水泥余热发电量的优化改造措施

提高水泥余热发电量的优化改造措施摘要：随着全球气候变化和环境污染问题的日益严重，各国对于节能减排和环保问题的重视程度也日益增加。

在我国，水泥行业是能耗较高、碳排放较大的行业之一，因此成为了我国节能减排工作的重点调控产业。

为推动水泥行业高质量发展，实现绿色低碳发展，2021年七部委提出了相关政策措施，鼓励企业采用先进的节能减排和综合利用技术，提高水泥行业能源资源利用效率。

为了进一步推动水泥行业的绿色低碳发展，2021年10月，中央国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局、国家能源局五部委发文要求，水泥企业在2025年之前，30%的产能需要达到GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》规定的1级能耗标准(<100kgce>。

这一政策要求，将对水泥行业的发展起到积极的推动作用，同时也将对行业内企业的技术水平和能源消耗水平提出更高的要求。

然而，全国各水泥生产企业距新标准标杆值仍有不少差距。

虽然得益于水泥煅烧技术的持续发展，系统热效率得到了较大提高，但仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用。

因此，水泥窑余热的回收和综合利用，仍然是行业十分关注的技术问题。

随着技术的发展，水泥窑余热回收和利用技术越来越成熟，如余热发电、余热回收利用等，这些技术的应用将有助于提高水泥行业的能源利用效率，减少碳排放和环境污染。

关键词：水泥余热；发电量；优化改造；措施1水泥窑余热发电技术的发展历程水泥窑余热发电技术是一种利用水泥生产过程中产生的废气余热发电的技术。

这种技术随着水泥工艺技术的不断发展而不断升级，对于我国水泥工业的发展、节能技术的进步以及资源综合利用工作的开展做出了重要的贡献，同时也成为了其它行业的典范。

水泥窑废气余热发电技术最早起源于工业发达国家，日本和美国是较早研发这项技术的国家。

而在我国，这项技术的发展始于20世纪60、70年代。

当时，国民经济的发展对水泥的需求量增加，而电力供应却十分紧张。

余热发电项目施工组织设计

余热发电项目施工组织设计1. 项目背景余热发电项目是一种能源回收利用的工程，在许多工业领域具有重要的应用价值。

本文将围绕余热发电项目的施工组织设计展开分析和讨论。

2. 项目概况余热发电项目旨在利用工业生产过程中产生的余热来发电，实现能源的再利用和资源的节约。

本项目规模较大，涉及到设备选型、工艺设计、施工安装等多个方面。

3.1 施工组织机构在余热发电项目施工阶段，需要建立合理的施工组织机构。

主要包括项目经理部、施工管理部、质量安全部、技术部等部门，各部门职责明确，协同配合。

3.2 施工计划编制制定详细的施工计划是项目顺利进行的关键。

需要确定施工阶段的关键节点、工期安排、资源调配等，确保施工能够按时按质完成。

3.3 施工人员招聘与培训针对项目需求，招募具有相关专业知识和经验的施工人员，并进行培训，提升他们的专业能力和安全意识。

加强现场管理，保障施工进度和质量。

严格执行安全规定，做好施工现场环境的管理和整治，确保施工人员的安全。

3.5 施工设备管理对施工所需设备进行管理和维护，确保设备的正常运转。

遵守设备操作规程，定期检查和保养设备，减少故障发生和停工时间。

3.6 施工质量控制建立质量管理体系，进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。

及时处理质量问题，保证项目进度和质量。

3.7 安全生产管理重视安全生产工作，建立安全管理制度，加强安全教育和培训，制定应急预案和安全防护措施，确保施工过程安全可控。

4. 结束语余热发电项目的施工组织设计是项目成功的重要保障。

通过合理设计施工组织结构、制定详细施工计划、加强现场管理和质量控制，可以确保项目的顺利进行，并最终实现项目目标。

希望本文能够为余热发电项目的施工过程提供参考和借鉴。

水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析

水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析水泥工业是我国能源消耗最大的行业之一，同时也是排放大量CO2的行业。

在水泥生产过程中，熟料的制备需要大量的煤炭或其他化石能源，并且会产生大量烟尘、氢氧化钙蒸汽以及高温余热等有害物质。

传统的水泥生产工艺中，高温余热并没有被有效地利用，导致能源浪费和环境污染的问题日益凸显。

因此，开发水泥工业纯低温余热发电技术具有重要的意义。

纯低温余热发电技术是指在较低温度下，通过对水泥生产过程中的余热进行回收利用，将其转化为电能的技术。

该技术的核心是热力循环工艺，通过热交换和蒸汽发电装置，将热能转化为机械能，进而驱动发电机产生电能。

水泥工业的纯低温余热主要来自两个方面：一是熟料冷却的过程中，熟料从窑头到窑尾的过程中会释放很多的热量；二是分解炉中石灰石分解产生的高温石灰比较少，而未反应的石灰和石灰须在窑中长距离高温、长寿命的保温层耐火砖参与烧结时，会释放很多的热量。

纯低温余热发电技术的效益分析主要包括经济效益和环境效益两个方面。

从经济效益来看，纯低温余热发电技术可以将水泥工业中原本浪费的热能转化为电能，减少了水泥企业的能源消耗。

这不仅可以降低企业的生产成本，提高企业的竞争力，还可以通过售电获取额外的经济收益。

此外，该技术还可以提高水泥工业的能源利用效率，降低水泥生产的碳排放，符合国家的节能减排政策。

从环境效益来看，纯低温余热发电技术可以有效减少水泥工业的大气污染和温室气体排放。

水泥工业是我国重要的大气污染源和温室气体排放源之一，通过利用纯低温余热发电技术，可以减少煤炭的使用量，降低煤炭燃烧所产生的大气污染物和CO2的排放。

此外，该技术还可以减少石灰石的制备过程中产生的氧化钙蒸汽，降低对大气的污染。

总的来说，水泥工业纯低温余热发电技术的应用具有巨大的经济效益和环境效益。

通过将水泥生产过程中原本浪费的热能转化为电能，可以提高水泥企业的能源利用效率，降低生产成本，增加经济收益，同时减少温室气体排放，改善环境质量，符合可持续发展的要求。

当前郴州推进新型工业化进程存在的问题与对策

当前郴州推进新型工业化进程存在的问题与对策一、今年1-5月郴州规模工业运行情况今年1-5月，郴州工业战线努力克服特大冰灾、原料燃料价格上涨、宏观政策紧缩等困难，工业经济逐步摆脱特大冰雪灾害的困扰，形势日渐好转但矛盾、困难突出。

（一）企业生产逐步恢复。

工业企业紧紧围绕《灾后重建工作方案》，突出重点，科学安排、积极推进复电、复产、复业的各项工作，企业生产恢复较快。

电力方面，国网、地方网分别于3月6日和3月31日完成抢修任务。

50户电力企业至4月底已有48户恢复生产。

其中华润A、B两厂至4月底产能恢复80%。

全市921户规模以上工业企业，3-5月底分别有288户、557户和732户恢复生产。

剔除煤矿矿山安全整治等因素，至5月底，工业企业已基本实现全面复产目标。

生产恢复较快的有安仁县、嘉禾县和资兴市，分别为100%、92.9%、96.3%。

（二）产值利润逐月回升。

1-5月，全市规模以上工业企业实现增加值64.12亿元，虽同比下降23.15%，但经济回升态势明显。

2-5月，全市规模工业增加值单月同比降幅分别为68.8%、41.5%、14.6%和6.24%，降幅迅速缩小。

5月份全市规模工业实现工业总产值（现价）57.50亿元，比去年同月增长0.19%。

2、3月份，11个县市区单月实现工业增加值同比均大幅下降，4月份，苏仙、永兴单月工业增加值实现增长。

5月份，除嘉禾和宜章县外，各县市区生产下降幅度有所减缓，苏仙、永兴、桂东、安仁、资兴单月工业增加值同比实现增长。

全市工业经济运行质量在艰难的困境中逐步提升。

1-4月，全市规模工业企业实现利润5.6亿元。

同比下降55.6%；实现利税12.32亿元，同比下降43.6%；规模工业企业921户，亏损90户，亏损面9.8%，同比提高4.0个百分点，亏损企业累计亏损2.51亿元，同比增长415.5%。

2、3、4月末，全市规模以上工业经济效益综合指数分别为148.62%、156.5%和175.6%。

水泥余热发电国际工程机械设备主要技术澄清问题及应对措施探究

水泥余热发电国际工程机械设备224研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2024.04（下）这些进步提高了余热发电系统的效率，持续的技术创新和优化使我国水泥余热发电技术在国际上处于领先地位。

技术上的不断创新和设备的更新换代使整个水泥余热发电系统更加稳定和可靠。

此外，相关设备制造商的发展为我国水泥余热发电技术走向国际市场提供了可靠的技术支持，为其在国际工程中的应用奠定了坚实的基础。

3 机械设备主要技术澄清问题详细分析在水泥余热发电国际工程中，机械设备涉及的主要技术澄清问题是否能给出信服的分析解释是取得项目的关键因素之一。

以下是对机械设备的主要技术澄清问题的详细分析。

3.1 如何选择余热发电锅炉的压力系统和配置汽轮机目前，余热发电系统主要有单压、闪蒸和双压系统。

单压技术指的是窑头和窑尾锅炉只产生一种蒸汽参数，并配置单压凝汽式汽轮机；闪蒸技术即窑头和窑尾锅炉同样只产生一种蒸汽参数，与单压系统的不同之处在于，窑头锅炉会产生多余的热水，通过闪蒸器生成低压饱和蒸汽，作为汽轮机的低压补汽，而锅炉产生的高压过热蒸汽作为汽轮机的主蒸汽，配置补汽凝汽式汽轮机；双压技术则是指窑头和窑尾锅炉至少有一个锅炉产生两种蒸汽参数，配置补汽凝汽式汽轮机。

为了更好地了解三种技术在生产中的应用，本文以3500t/d 水泥窑为例，进行了数据分析，在相同的废气参数条件下，计算结果如表1。

从结果分析的角度来看，使用双压和闪蒸系统的发电量相差不大，均高于单压系统，因此，首选双压和闪蒸系统。

鉴于双压系统锅炉的重量较单压锅炉增加较多，并且系统相对单压和闪蒸系统更为复杂，因此，在考虑投资成本的情况下，闪蒸系统仍然具有较大的优势。

此外，由于篦冷机出口废气的工况波动较大，闪蒸系统能更好地适应这种波动工况，确保余热发电系统安全稳定运行。

3.2 如何选择余热发电锅炉和汽轮机的主蒸汽压力参数锅炉出口主蒸汽压力参数是根据水泥窑原料、燃料等对窑尾废气烘干温度的要求而确定的。

烟道吊装方案(DOC)

施工方案报审表部、承包单位各存一份。

单项工程竣工报验时，也可用本表。

]瓮安县玉山水泥有限公司余热发电工程SP、AQC锅炉进出口烟道吊装方案编制单位：省冶金建设公司瓮安工程项目部编制：审核：批准：编制日期：编制目录一、工程概况 (1)二、编制目的 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、吊装方案 (4)六、质量保证措施 (7)七、安全技术措施 (8)八、环境保护措施 (10)一、工程概况1.本工程位于贵州省瓮安县玉山镇，工程名称是瓮安玉山水泥有限公司余热发电工程。

建设单位是玉山水泥有限公；临理单位是中建材合肥水泥研究设计院中亚监理有限公司；总包单位是上海凯盛工程技术有限公司。

2.本工程主要内容：2.1.AQC进、出口烟道及支架吊装，进口烟道规格为φ2500×8，管段长度为40米（含45度弯头1个，85度弯头1个，50度弯头1个，管段上加强筋），重量为19.47吨，安装高度为23米（管中心）；出口烟道规格为φ2000×8，管段长度为33米（含120度弯头1个，管段上加强筋），重量为约14.5吨，安装高度为25米（管中心）。

2.2. SP进、出口烟道及支架吊装.进口烟道规格为φ2800×8，管段长度为31米（含45度弯头3个，烟道阀1件、金属彭胀节2件、非金属彭胀节1件、管段上加强筋），重量为24吨，安装高度为66.7米（管中心）；出口烟道规格为φ2700×8，管段长度为15米（含45度弯头1个，30度弯头2个，管段上加强筋），重量约为10.176吨，安装高度为28.33米（管中心）。

二、编制目的本工程工期短、任务重、高空作业面广、吊装难度大。

我单位组织有实践经验的起重队伍进行实地观测并进行多方面论证，科学组织施工，优化施工程序，使吊装方案具有经济性及实用性，确保安全、优质、高效地完成该工程。

为此，特编制此方案。

三、编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-923.施工设计图纸4.200吨汽车吊性能曲线表5.我公司多年吊装经验四、施工准备（一）技术准备1.组织有具体吊装经验的人员及吊车司机进行实地检测研究，确定吊车吨位的选择、管段的具体组对长度及重量配备、管段的摆放、吊车的起吊位置及进场道路，编制切实可行的吊装方案。

5000t干法水泥线余热发电热工参数的计算分析

收稿日期:2007-12-12;　修订日期:2008-03-27基金项目:国家863计划基金资助项目(2007AA05Z 251);国家重点基础研究发展计划(973)基金资助项目(2005C B221206);十一五国家科技支撑计划基金资助项目(2006BAK 02B03)作者简介:董　陈(1981-),男,湖北丹江口人,西安交通大学博士研究生1热力工程文章编号:1001-2060(2009)02-0182-065000t/d 干法水泥线余热发电热工参数的计算分析董　陈,赵钦新,周屈兰,徐通模(西安交通大学能源与动力工程学院,陕西西安710049)摘　要:针对某5000t/d 新型干法水泥窑系统设计了纯低温余热双压发电系统,对系统各个参数进行了理论计算分析,得到了双压系统中主蒸汽温度和压力、给水温度、高压节点温差和接近点温差、低压蒸汽温度和压力、低压节点温差和接近点温差、系统给水温度对系统发电功率的影响规律。

计算结果表明:影响水泥窑余热系统发电功率的因素较多,在进行余热发电系统设计时,应对系统发电功率和经济性进行综合考虑,以选取优化参数。

在计算的各工况中,当窑尾余热锅炉主蒸汽温度为300℃、主蒸汽绝对压力为1.6MPa 、给水温度为170℃、高压低压节点温差为15℃、高压低压接近点温差为11℃;窑头余热锅炉低压蒸汽温度为180℃、低压蒸汽绝对压力为0.25MPa 、系统给水温度为50℃,汽轮机背压为8kPa 时,系统发电功率是最大的,达到13791.878kW 。

关键词:水泥线;余热发电系统;热工参数;计算分析中图分类号:T M617 文献标识码:A引　言水泥工业是一个高能耗和高电耗的产业,随着我国经济建设的蓬勃发展以及国家对基础设施建设的投入不断加大,我国水泥工业的建设规模和技术水平有了长足的进步。

但是我国目前最先进的水泥生产工艺仍然有大量的400℃以下的低温余热不能被充分利用,其浪费的热量约占总输入热量的1/3左右[1]。