万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计机械制造与自动化专业毕业设计毕业论文

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万向节滑动叉课程设计 毕业设计

万向节滑动叉课程设计 毕业设计

编号南京航空航天大学毕业设计题目基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师二〇年月完整的毕设过程UG三维建模,包括零件,夹具各部分组件,夹具装配图,及装配动画。

(图中只截取部分)铣床、钻床夹具的CAD零件图及装配图这里贴上万向节滑动叉CAD零件图该毕设成果经过严格而完整的毕业答辩过程,并取得优秀。

南京航空航天大学本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)(题目:基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计)是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。

尽本人所知,除了毕业设计(论文)中特别加以标注引用的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

作者签名:年月日(学号):基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计摘要万向节滑动叉主要用于在两个不同的心轴或有一定夹角的轴间传递动力,使用万向节滑动叉可以简化万向传动装置的结构,因此对于万向节滑动叉的研究具有深远的意义。

本次设计的主要内容就是制订万向节滑动叉的相关工艺规程,并设计其中的两套专用夹具,运用UG软件建立实体图并导出装配动画和爆炸图,导出二维图并应用CAD修改。

设计内容需要运用各方面的机械专业知识,是对我们学习成果的全面考察也是对专业软件应用熟练程度的一次考验,UG和CAD等专业软件的运用大大提高了设计者的工作效率,省去了手工绘图的麻烦,给设计过程带来了极大地方便。

总的来说本次设计是对四年专业知识学习的总结与提高,是一种知识层次的升华。

关键词:万向节,滑动叉,工艺,专用夹具The Process Procedures and Tooling Design of Universal Joint Sliding Fork Based on UGAbstractUniversal joint sliding fork is located in the top of the transmission shaft. The main use of it is transferring power between the two different heart shaft or the shaft that is having certain angle. The use of universal joint sliding fork may simplify the structure of universal transmission device, so it is important to make a research of it.The main purpose of research is improving the processing efficiency by making some process procedures. Due to the complexity of its structure, it needs the assistant of special jig during the processing process. So we need to design two special jigs that is used during the processing process. In the process of designing, we need to use some professional drawing software, such as UG or CAD. So the graduation design is not only the test for our professional knowledge, but also the investigation for our use of some software. Through the professional knowledge work out relevant process planning and design related fixture. Then we need to draw the fixture assembly drawings and explosion figure with UG, and using CAD modify 2d figure.Generally, the graduation design is an actual combat maneuvers for our abilities. It is important for us about the development of our future.Key words: gimbal ; sliding ;forks ;craft ;special ; fixture目录摘要 (i)Abstract .................................................................................................................................. i i 第一章引言................................................................................................................. -1 -1.1 概述 ....................................................................................................................... - 1 -1.2课题研究的方法和意义 ........................................................................................ - 1 -第二章机械加工工艺规程设计 .................................................................................... - 2 -2.1概述 ........................................................................................................................ - 2 -2.1.1 工艺规程的作用............................................................................................. - 2 -2.1.2 工艺规程的设计原则..................................................................................... - 2 -2.1.3 工艺规程设计所需原始材料......................................................................... - 2 -2.1.4 工艺规程设计的步骤及内容......................................................................... - 3 -2.2零件的分析 ............................................................................................................ - 3 -2.2.1 生产类型的确定............................................................................................. - 4 -2.2.2 零件的工艺分析............................................................................................. - 4 -2.2.3 毛坯的选择和设计......................................................................................... - 6 -2.3 工艺路线的拟定 ................................................................................................... - 7 -2.3.1定位基准的选择.............................................................................................. - 7 -2.3.2 表面加工方法和加工方案的选择................................................................. - 8 -2.3.3 制定工艺路线................................................................................................. - 8 -2.4机械加工余量及工艺尺寸 .................................................................................. - 10 -2.4.1 加工余量及工序尺寸的确定....................................................................... - 10 -2.4.2 确定切削用量及工时定额........................................................................... - 12 -第三章专用夹具设计 ................................................................................................ - 24 -3.1 概述 ..................................................................................................................... - 24 -3.1.1 机床夹具的分类........................................................................................... - 24 -3.1.2 机床夹具的作用........................................................................................... - 24 -3.1.3 专用机床夹具的组成................................................................................... - 25 -3.2 夹具设计的基本要求 ......................................................................................... - 25 -3.3 专用夹具的设计方法和步骤 ............................................................................. - 25 -3.4 铣床专用夹具设计 ............................................................................................. - 26 -3.4.1 铣床夹具的设计要点................................................................................... - 26 -3.4.2 定位方案....................................................................................................... - 26 -3.4.3定位基准的选择............................................................................................ - 27 -3.4.4 定位误差分析............................................................................................... - 27 -3.4.5 切削力及夹紧力计算................................................................................... - 28 -3.4.6 夹具与机床连接元件................................................................................... - 29 -3.4.7 对刀块........................................................................................................... - 29 -3.4.8 铣床夹具使用说明....................................................................................... - 29 -3.5 钻床专用夹具设计 ............................................................................................. - 30 -3.5.1 钻床专用夹具设计要点............................................................................... - 30 -3.5.2 定位方案....................................................................................................... - 31 -3.5.3 定位误差分析............................................................................................... - 31 -3.5.4 钻床专用夹具使用说明............................................................................... - 31 -第四章夹具辅助设计 ................................................................................................ - 33 -4.1 概述 ..................................................................................................................... - 33 -4.2 最终传动箱盖立体图的绘制 ............................................................................. - 33 -4.3 装配爆炸图 ......................................................................................................... - 33 -4.3.1 创建默认的爆炸图....................................................................................... - 33 -4.3.2 编辑爆炸图................................................................................................... - 33 -4.3.3 二套夹具的爆炸图....................................................................................... - 34 -4.4 装配动画设计 ................................................................................................... - 34 -4.4.1 简介............................................................................................................... - 34 -4.4.2 制作装配动画............................................................................................... - 34 -第五章总结与展望 ...................................................................................................... - 36 -参考文献 .................................................................................................................. - 37 -致谢 ...................................................................................................................... - 38 -附录 ............................................................................................................................ - 39 -第一章引言1.1概述机床夹具是零件在机床上加工时,用以装夹工件和引导刀具之间的一种工艺装备,现代夹具有很多种类:按使用机床分为车床、铣床夹具。

万向节滑动叉的工艺规程及工装设计开题报告

万向节滑动叉的工艺规程及工装设计开题报告

开题报告概述表学生姓名班级学号指导教师毕业设计(论文)题目万向节滑动叉的工艺规程及工装设计选题的目的和意义在工程机械和汽车的传动装置中,由于总体布置上的需要,都要用到万向传动装置。

它的功用主要是在两轴不同心或有一定夹角的轴间传递动力,在工作中相对位置不断发生变化的两轴间传递动力。

万向传动装置一般是由万向节和传动轴组成,有时还要有中间支承,主要用于以下一些位置:发动机前置后轮驱动汽车的变速器与驱动桥之间。

当变速器与驱动桥之间距离较远时,应将传动轴分成两段甚至多段,并加设中间支承。

万向节是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的地方。

传动轴是万向传动装置的组成部分之一,这种轴一般长度较长,转速高;并且由于所连接的部件(如变速箱与驱动桥)间的相对位置经常变化,因而要求传动轴长度也要相应地有所变化,以保证正常运转,这就要用到滑动花键副。

滑动花键副由内、外花键组成,在工作时滑动副之间的伸缩运动来实现距离变化,用于传递长度的变化。

万向节滑动叉就是将万向节叉和滑动花键副的一部分组合起来,使其成为一个零件,其特征是该万向节滑动叉为采用管材制作的万向节叉与滑动套为一体的整体式结构,其端部呈叉形结构,并设有两个十字销孔,用于安装十字万向节;在管内设有内花键,这种呈整体式结构的滑动叉,不仅加工容易、成本低,而且强度高,故其使用寿命与传统的万向节叉滑动套合件相比,有了成倍的提高。

它的研究和使用可以简化万向传动装置的结构,也满足功能要求,因此对万向节滑动叉的研究有极大的实际意义。

国内外研究现状目前世界上对万向节滑动叉的研究还是比较成熟的,给汽车行业的飞速发展提供了一个很好的技术支撑。

十字轴式刚性万向节具有结构简单,传动效率高的优点,但在两轴夹角α不为零的情况下,不能传递等角速转动。

主要用于传递角度的变化,一般由突缘叉、十字轴带滚针轴承总成、万向节叉或滑动叉或花键轴叉、滚针轴承的轴向固定件等组成。

万向节叉是一个叉形零件,一般及存在的问题采用中碳钢或中碳合金钢的锻造件,也有采用中碳钢的精密铸造件。

万向节滑动差”零件的机械加工工艺规程及数控编设计程

万向节滑动差”零件的机械加工工艺规程及数控编设计程

毕业设计(论文)题目“万向节滑动差”零件的机械加工工艺规程及数控编设计程设计设计(论文)英文题目姓名专业年级指导教师职称提交日期答辩日期答辩委员会主任评阅人辽宁工程技术大学年月日辽宁工程技术大学教研室日期教研室主任辽宁工程技术大学教研室主任批准教研室日期签名毕业设计任务书发给学生______________1.设计题目及专题:______________________________________________ 2.学生提交设计期限:自___月___日开始至___月___日完成3.设计所用原始资料:________________________________________________ ____________________________________________________________________ 4.设计的主要章节:__________________________________________________ ____________________________________________________________________ 5.图表目录(必须完成的图):_________________________________________ ____________________________________________________________________ 6.设计答疑人7.发题日期:二O_____年____月____日指导人(签名):__________________学生(签名):__________________指导人:(签字)年月日辽宁工程技术大学评阅人:(签字)评阅人所在单位:评阅日期:年月日序 言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。

这是对我们大学知识和技能的一次综合检验,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

拨叉零件的工艺规程及工装设计_毕业设计论文

拨叉零件的工艺规程及工装设计_毕业设计论文

南京航空航天大学金城学院毕业设计题目拨叉零件的工艺规程及工装设计学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师南京航空航天大学金城学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)(题目:拨叉零件的工艺规程及工装设计)是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。

尽本人所知,除了毕业设计(论文)中特别加以标注引用的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

作者签名:年月日(学号):毕业设计(论文)报告纸拨叉零件的工艺规程及工装设计摘要本课题的任务是:根据拨叉零件的特点编制一份从毛坯到成品全部生产过程的一份完整的工艺规程,并针对其中的车端面和孔、钻孔两道工序设计了二套专用夹具。

其中,车床夹具中用到圆柱销和菱形销,以利于零件定位。

钻床夹具中用到钻套,其作用是确定钻头等刀具的轴线位置,防止刀具在加工过程中发生偏斜。

Solidworks是Windows原创的三维设计软件。

设计过程中主要运用Solidworks 完成零件的建模、夹具立体图、以及夹具在安装过程中的动画。

此次设计是对机械制造技术基础课程相关知识的综合运用,培养了我们分析问题,解决问题以及查找资料的能力,为以后的学习和工作打下良好的基础。

关键词:工艺规程,专用夹具,定位方案,Solidworks三维设计毕业设计(论文)报告纸Process planning of fork and Process design ofa dedicated fixtureAbstractThe task of this subject is according to the characteristics of fork to finish a process of order. I designed two sets of special fixture which include rough milling of surface and drilling. Among them, the turning machine fixture used Cylindrical pin and the diamond pin which facilitate positioning of parts. Drilling jig used in drill set, which role is to determine the location of the axis to prevent the occurrence of tool deflection in the processing.Solidworks is the Windows of the original 3 D design software. The design process mainly uses Solidworks to do modeling, fixture stereogram, and the animation of the installation.This design is the foundation of mechanical manufacturing technology course of comprehensive application of knowledge, which trains our ability of analysis problem, problem-solving and the ability to find information. It lays a good foundation for our study and work in the future.Key Words:Process Planning; Special fixtures; Positioning programs; Solidworks three-dimensional design毕业设计(论文)报告纸目录摘要............................................................................................................................ i i Abstract .......................................................................................................................... i i 第一章引言 (1)1.1 概述 (1)1.2课题研究的方法和意义 (1)第二章机械加工工艺规程设计 (2)2.1概述 (2)2.1.1工艺规程的作用 (2)2.1.2工艺规程的设计原则 (2)2.1.3 机械加工工艺设计的原始资料 (2)2.1.4 机械加工工艺设计的步骤及内容 (3)2.2零件的分析与毛坯的确定 (3)2.2.1生产类型的确定 (3)2.2.2零件的工艺分析 (3)2.2.3毛坯的选择和设计 (4)2.3工艺路线的拟定 (5)2.3.1定位基准的选择 (5)2.3.2表面加工方法和加工方案的选择 (6)2.3.3零件各表面加工顺序的确定 (8)2.3.4 机床及工艺装备的选择 (8)2.4工艺计算 (10)2.4.1 加工余量及工序尺寸的确定 (10)2.4.2 确定切削用量的选择 (12)2.4.3 工时定额的确定 (18)第三章专用夹具设计 (24)毕业设计(论文)报告纸3.1概述 (24)3.1.1机床夹具的分类 (24)3.1.2机床夹具的作用 (24)3.1.3专用机床夹具的组成 (24)3.2夹具设计的基本要求 (25)3.3专用夹具的设计方法和步骤 (25)3.4钻床专用夹具设计 (26)3.4.1钻床装用夹具设计要点 (26)3.4.2定位方案 (26)3.4.3定位误差分析 (27)3.4.4夹紧机构选择 (27)3.4.5钻套的选择和设计 (27)3.4.6钻模板设计 (27)3.4.7使用说明 (27)3.5车床专用夹具设计 (29)3.5.1车床装用夹具设计要点 (29)3.5.2定位方案 (29)3.5.3定位误差分析 (30)3.5.4夹紧机构选择 (30)3.5.5夹具与机床连接 (30)3.5.6使用说明 (30)第四章Solidworks夹具辅助设计 (32)4.1 Solidworks概述 (32)4.2 夹具零件图的绘制 (32)4.3 装配爆炸图 (32)4.3.1 创建默认的爆炸图 (32)4.3.2 编辑爆炸图 (32)4.3.3 二套夹具的爆炸图 (33)毕业设计(论文)报告纸4.4 装配动画设计 (34)4.4.1 简介 (34)4.4.2 制作装配动画 (34)第五章总结与展望 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附录 (38)毕业设计(论文)报告纸第一章引言1.1概述随着市场需求的快速多变和竞争的日趋激烈以及现代科技的迅猛发展,产品更新换代也越来越快,中小批量多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。

拨叉零件的机械加工工艺规程及铣床夹具设计

拨叉零件的机械加工工艺规程及铣床夹具设计

百色职业学院机械制造与自动化毕业设计论文题目:拨叉零件的机械加工工艺规程及铣床夹具设计学生姓名:卢挺伟学号:140682010095指导老师:黄懿专业:机械制造与自动化年级: 10级机制班百色职业学院百色职业学院机械系毕业论文声明本人郑重声明:所呈交的毕业论文,是本人在老师指导下,进行实践工作所完成的。

除文中已经注明引用的内容外,本论文的成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。

对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本论文声明的法律责任由本人承担。

签名:年月日目录目录 (2)摘要 (3)1.序言 (5)1.1课题背景及意义……………………………………1.2CA6140型普通车床简介…………………………………1.3夹具的发展趋势…………………1.4拨叉的加工工艺……………………………………………1.5小结…………………………………………………………2.拨叉C的加工工艺规程设计 (7)2.1零件的分析……………………………………2.1.1零件的作用………………………………………………2.2确定生产类型…………………………………………………2.3确定毛坯…………………………………………………2.3.1确定毛坯种类2.3.2确定铸件加工余量及形状2.3.3绘制铸件零件图2.4工艺工程设计…………………………………………2.4.1选择定位基准2.4.2制定工艺路线2.4.3选择加工设备和工艺设备2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.5确定切削用量及基本尺寸………………………………2.6小结3.铣床专用夹具设计 (13)3.1铣床夹具…………………………………………………3.11铣床夹具的主要类型……………………………………3.12铣床夹具设计要点……………………………………3.2夹紧装置…………………………………………………3.2.1夹紧装置的组成…………………………………………3.2.2对夹紧装置的基本要求…………………………………3.2.3夹紧力的作用点及其方向3.2.4基本夹具结构3.3夹具的设计3.4.1定位基准的选择3.4.2制定夹具方案3.4.3夹具元件的选择3.4.4定位元件的选择3.5小结4.结论 (16)5.致谢 (17)6.参考文献 (18)序言机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。

机械设计及其自动化 课程设计 万向节 传动叉(滑动叉)正文

机械设计及其自动化 课程设计  万向节 传动叉(滑动叉)正文

摘要万向节滑动叉位于传动轴的端部。

它的主要作用:一是传递扭矩,使汽车获得前进的动力;二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时,由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。

零件的两个叉头部位上有两个孔,用以安装滚针轴承并与十字轴相连,起万向联轴节的作用。

零件上的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合,用于传递动力之用。

此次设计是在学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上完成的。

本设计主要编制该零件的机械加工工艺规程,并设计其中一道工序的专用夹具,并撰写设计说明书。

此次设计培养了我熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。

进一步锻炼了我识图、制图、运算、编写技术文件和操作CAD等基本能力。

关键字:万向节滑动叉、工艺、专用夹具AbstractUniversal joint glide fork is located the drive shaft the nose.Its main function:One,the transmission torque,causes the automobile to obtain the advance the power;Two is when the automobile rear axle of car spring occupies the different condition,may adjust the drive shaft by this components the length and the position.In the components two jaw spot has two holes,with installs the needle bearing and is connected with the cross axle,plays the rotary shaft coupling role.On the components colored key hole and the drive shaft nose spline shaft coordinates,to use in transmitting using of the power.This design is in study the machine manufacture technology and the engine bed jig design curriculum,and carried on in the production practice foundation to complete.This design mainly establishes this components the machine-finishing technological process,and designs working procedure the unit clamp,and composes the design instruction booklet.This design trained me to be familiar with and to utilize related technical data and so on the handbook,standard,graph abilities.Further exercised me to know the chart,the charting,the operation,the compilation technology document and operates CAD and so on the basic capability.Keyword:Universal joint glide fork,craft,unit clamp.第一章零件的分析1.零件的作用放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉,它位于传动轴的端部。

原创机械专业毕业设计题目大全带CAD图纸等全套

原创机械专业毕业设计题目大全带CAD图纸等全套

1)万向节滑动叉的工艺规程及工装设计2)基于SOLIDWORKS及ADAMS的螺杆压缩机的设计3)大型船用吊机的结构设计与虚拟仿真4)差速器三维建模设计5)搅拌式反应釜设计6)机械式升降横移车库的设计7)焊接反应罐环形焊缝的机械装备8)防火板运输结构设计9)鼓式制动器的设计及三维建模10)16仓位立体仓库模拟装置及控制11)400kN单柱液压锻压机总体设计12)9仓位立体仓库模拟装置及控制13)L型物料输送装置设计14)光伏发电智能追日系统的设计15)全自动不干胶粘贴机设计16)全自动旋盖机的设计17)具有上肢训练功能的座椅及控制系统设计18)升降横移式立体停车库及控制系统的研制19)双动薄板拉深液压机设计20)垂直式微风启动风力发电机设计21)基于单片机控制的提斗上料的装置的设计22)基于单片机控制的间歇送料及冲压装置的设计23)堆垛机及控制系统设计24)多向模锻液压机设计25)径向12点电阻焊机构设计26)手机按键测试装置设计27)新农村生活垃圾处理-多功能垃圾机设计28)显像管研磨装置及控制系统设计29)机车振动平台装置及控制30)机车试验激振台及控制系统设计31)机车车辆滚动振动试验台及控制系统设计32)点胶机设计—悬臂式结构设计33)立体仓库模拟装置及控制系统34)立式金属带锯床的设计与控制35)经济型数控铣床主传动及进给传动结构及控制系统设计36)缸套回转检测仪系统设计37)自动分度式搓盖机设计38)自动分拣出入库设备及控制系统设计39)自动直列式旋盖机设计40)自动直排式旋头机设计41)自动称重分选设备及控制系统设计42)自动输送缝包机设计43)苹果分级机设计44)轨道车辆振动平台及控制系统设计45)辅助站立座椅的新结构及控制系统设计46)金属蜂窝卷绕机的设计47)钢厂钢卷起吊装置设计48)锅炉膜式壁管屏双头自动气割机传动及控制系统设计49)风光互补地埋感应式自动监控系统方案设计及机械结构设计50)高速自动分切机设计51)10-418综采工作面供电设计52)1000KN单柱校正压装液压机设计53)1040低速载货汽车变速器的设计54)10Kg电子称控制系统设计55)10吨叉车设计56)10档双中间轴变速器进行传动方案的设计(无说明书)57)12T压路机的总体设计58)1450VC轧机的设计59)16仓位立体仓库模拟装置及控制60)185柴油机连杆孔研磨装置控制系统设计61)185柴油机连杆孔研磨装置设计62)20-40mm普碳钢板材矫直机设计【11辊平行式】【带SolidWorks三维】【9张图纸】【优秀】63)2000公斤应变式传感器蠕变压力机及测控系统设计64)235kw发动机飞轮设计65)250mm18速铣床主变速系统设计66)250克塑料注塑机液压系统设计67)2832MPa合成氨用氮氢气循环压缩机设计68)2J550×3000双轴搅拌机设计69)2T装出料机的旋转部件设计研制【4张图纸】【优秀】70)2V-0.410往复活塞式压缩机设计71)2吨液压挖掘机的挖掘机构设计72)2吨轻型货车后桥设计73) 3.5t的高压清洗汽车设计74) 3.5吨液压挖掘机总体设计75)320mm卧式铣床主传动系统设计(常规传动)76)3NB—1300钻井泥浆泵——泵壳的设计77)3NB—1300钻井泥浆泵——液力端系统的设计78)3NB—1300钻井泥浆泵—动力端系统的设计79)3t车用手动卧式千斤顶设计80)400kN单柱液压锻压机总体设计81)45#—16T型立式加工中心盘式刀库设计82)5+1有超速挡的机械式变速器设计83)5吨级的后驱动桥设计84)5大口径直缝焊管扩径过程有限元分析85)6刀位自动刀架系统设计【原创】86)7110轿车转向总成设计87)85T推钢机设计88)8级变速车床主轴箱设计及实物制作89)8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计——镀锌主机提升机构设计90)9仓位立体仓库模拟装置及控制91)AGV车辆转向机构设计92)API偏置抽油机设计93)AtuoCAD二次开发-钣金系统开发设计94)AutoCAD—油浸式变压器的参数化绘图设计95)AutoCAD二次开发-参数化绘制带轮设计96)BJ1041型载货汽车设计(变速器总成设计)97)C3163型主传动系统设计98)C6132普通车床横向进给系统的数控改造99)C6132横向进给运动系统数控改造设计100)C6132车床自动回转刀架系统设计101)C6140型数控机床纵向进给设计102)C6163车床中心架设计103)c616车床纵向进给系统数控化改造设计104)c616车床自动回转刀架机电系统设计105)C618K-1车床经济型数控改造设计106)CA-20地下矿山自卸车中间铰接机构、后车架及总图设计107)CA1037车辆的数据对制动系统进行设计108)CA1046轻型货车悬架系统设计109)CA6140卧式车床数控化改造设计—横向进给系统设计110)CA6140卧式车床横向进给系统设计111)CA6140型车床进给箱设计112)CA6140车床床头箱设计113)CA6440轻型客车变速器设计114)CAD技术在机械设计中的应用设计115)CBJ-60水泥拆包机设计【9张图纸】【优秀】116)CG6125床头箱设计117)CJK6132B数控车床中速车头箱设计118)CJK6200数控车床设计【原创】【4张图纸】【优秀】119)CK6125数控车床的主传动系统设计120)CK6136数控机床主传动系统设计121)CK6136数控车床换刀系统设计122)CK6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计123)CK6163型数控车床主传动系统设计124)CM6150型精密普通车床床头箱设计125)CM6150机床总体设计126)CW136机床主轴变速箱传动系统设计127)D80型斗式提升机设计128)DK7732线切割数控机床机械结构设计129)EBZ160悬臂式掘进机截割部设计130)ELID超声珩磨机设计131)EQ1060动力转向系统的液压增力系统设计132)EQ1090载货汽车变速器设计133)EQ3300G8X4汽车双转向桥设计134)GCD1500钻机工作特性分析与相似性分析135)GP300圆锥破碎机传动系统设计136)HD5120GNG奶罐车改装设计137)HD5120XLB后栏板起重运输汽车改装设计138)HD5180GSN散装水泥运输车改装设计139)HD6120混合动力城市客车总体设计140)HQ109型演出车的改装设计141)JDY500搅拌机传动系统与供水装置设计142)KY28-300500双动薄板拉伸液压机本体及液压系统设计143)LXW80轮式底盘旋挖钻机设计144)L型物料输送装置设计145)MED无油往复式空气压缩机设计146)MG250581WD电牵引采煤机截割部传动设计147)MV A6040教育型加工中心自动换刀装置设计148)N舵轮气吸式精量穴播器设计149)PC钢棒在线剪切机设计150)PEX150×750复摆颚式破碎机设计151)PY180平地机工作装置系统设计152)QD型电动吊钩双梁桥式起重机大车运行机构设计153)QY8型汽车起重机设计(工作装置)154)RL5250GSNJ举升式气卸粉罐汽车改装设计155)RL5250XLB侧栏板起重运输车改装设计156)SDYSC-1山地运输车零部件设计157)SHT1601聚乙烯醇溶解机的出料阀的毕业设计158)SWDM-20旋挖钻机液压系统设计159)SYYZ792型铜连铸连轧机组液压站设计160)SZYYJ-1000四柱液压机设计161)T50推土机主离合器的结构设计162)T611镗床主轴箱传动系统设计163)T68镗床的控制系统的改造设计164)TY180推土机变速箱设计(定轴式人力换挡变速箱)165)V1050加工中心电气控制系统设计166)V型活塞压缩机设计167)WJ300型直切机结构设计168)WY200型液压挖掘机设计169)WY6液压挖掘机液压系统设计170)WY6液压挖掘机的设计171)X52K Y向172)X52K 纵向(X向)173)X52K垂直进给(Z向)机构设计174)X52K铣床的数控化改造设计175)X52K铣床的数控化改造设计JP176)X52(机床)垂直向进给系统数控改造设计177)X5325C数控铣床改造设计178)X53K立式铣床的数控化改造设计(PLC)179)X6132铣床经济型数控改造[垂向改造]180)X6132铣床经济型数控改造(纵向改造)181)X62W型升降台铣床结构设计182)X8126(机床)横向进给系统数控改造设计183)X8126(机床)纵向进给系统数控改造设计184)X8126(机床)纵向进给系统数控改造设计.doc185)Xk712数控铣床y向进给系统设计186)XK712数控铣床Z向步进进给系统设计187)XK714型数控铣床主轴箱设计188)XY-4型钻机液压系统设计189)YC028-内容预览-手动式螺母破拆器设计190)YHD28-315双动薄板拉深液压机设计191)YZ07手扶式振动压路机设计192)Z3040摇臂钻床主轴Z向进给系统改造设计193)Z3040钻床工作台X向进给系统设计194)Z3040钻床工作台Y向进给系统设计(PLC控制)195)Z3040钻床工作台Y向进给系统设计(PLC控制)1196)Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计197)Z5025立式钻床钻三孔多轴头设计198)Z50型轮式装载机工作装置设计199)Z5140B立式钻床工作台结构设计200)ZDK-06型打孔机的设计201)ZJ-150型罗茨真空泵的设计202)ZL30轮式装载机传动系统设计203)zl50装载机的三维建模与动态仿真毕业设计204)ZL50轮式装载机传动系统设计205)ZY40型装载机工作机构设计206)Z轴垂直升降机设计207)Φ125专用仪表数控车床进给系统设计【5张图纸】【优秀】【原创】208)φ400车床主传动系统设计209)一种便携式树木涂白灰浆装置设计210)一种小型机动除冰装置的设计211)一种弹载测试系统地面标定装置结构设计212)一种新型原料处理设备--轮碾机的设计213)一种新型行星式磨机设计214)一种新型(P-2P-S)并联机器人的运动学分析215)一种禽蛋旋转装置及输送装置的设计216)三合土路拌机的设计217)三筒磨机传动装置设计218)三级门架工作装置设计219)三维数控工作台的设计与开发220)三轮车自卸装置液压缸设计221)三轴式刚性支承结构变速器设计222)三轴微型雕刻机总体设计及三维运动仿真223)三轴雕刻机设计224)专用三面钻床主轴箱设计225)专用机床液压系统设计226)两层三列升降横移停车库的设计227)两级剪式高位自卸汽车工作装置设计228)两轴五挡的变速器的设计229)中型货车万向节与传动轴设计230)中型货车驱动桥设计231)中开双吸泵内部流动特性的数值模拟232)中线无销蝶阀的结构设计【带SolidWorks三维】【8张图纸】【优秀】【原创】233)丹东黄海客车独立采暖系统设计234)乘用车机械式变速器设计235)九档双中间轴变速器设计236)二轴五档变速器设计237)五吨单头液压放料机设计238)五吨电动卷扬机的设计239)产品研发作业-自来水龙头240)人工髋关节摩擦磨损试验机机体部分设计241)仪表壳体类零件数控编程与夹具设计242)仪表壳自动化压装机的设计243)伸缩升降台伸缩系统设计244)低速工程车辆传动系统分动箱的设计245)低速工程车辆制动器的设计246)侧铲装载机设计247)保时捷汽车4S店设计248)光伏发电智能追日系统的设计249)光伏发电自动跟踪装置的设计250)全自动不干胶粘贴机设计251)全自动大型户外广告牌机械传动系统设计252)全自动大型户外广告牌机械传动系统设计WG253)全自动擦鞋机设计254)全自动旋盖机的设计255)全自动智能贴标机设计256)公路清扫车设计257)六辊卧式行星辊磨机主机设计258)具有上肢训练功能的座椅及控制系统设计259)农家肥有机肥料联合作业机粉碎装置结构研究与设计260)冲压式管端成型处理机构的设计261)凸轮轴测量机的逆向设计与虚拟展示262)分离式液压切排机设计263)切纸机压纸器的设计264)刨床进给机构设计265)别克君威2.8L离合器设计266)制育秧钵机设计267)前驱轿车转向系设计(无说明书)268)前麦弗逊独立悬架毕业设计269)剪叉式液压升降平台设计270)割草机的设计-传动装置的设计271)办公碎纸机设计272)加工中心16刀刀库(盘式刀库)273)动力式传动辊台的机械结构设计274)动压轴瓦离心浇注机设计275)医疗用定位器加工工艺及程序编制276)十二档变速器设计277)升运链式马铃薯播种器的设计【7张图纸】【优秀】278)升降横移式立体停车库及控制系统的研制279)半轴套管拆装机设计280)单主梁门式起重机的设计281)单卧轴水泥搅拌机的设计282)单斗轮式挖掘机驱动桥设计283)单绳双筒缠绕式提升机设计及主轴系统有限元分析(直径2.5米)284)单螺杆干法膨化机设计285)单螺杆泵的结构设计与性能分析286)单螺杆食品挤出机设计287)单轨吊机车液压泵站设计288)单轮手扶式油菜地油菜分厢器结构设计289)南疆红枣酸度品质无损检测实验的应用研究290)南疆红枣颜色品质特征分级实验装置的设计与研究291)卧式电动执行器的设计292)印刷电路板(PCB)数控钻铣床设计(六轴)293)双动薄板拉深液压机设计294)双层自动停车场机构及其控制系统设计295)双座方向盘式沙滩车设计296)双曲柄往复式给料机设计297)双柱式可倾斜压力机的设计【5张图纸】【优秀】【原创】298)双盘摩擦压力机的设计299)双离合器自动变速器的七档齿轮变速器设计300)双立柱巷道物流堆垛起重机设计301)双立柱式巷道堆垛机机械部分的设计302)双端面磨床修整器的设计303)双螺杆挤出机机筒的设计304)双螺杆挤出机的传动系统设计305)双螺杆挤出机设计306)双螺杆挤出机设计(优秀)307)双螺杆挤出机设计(同向)(无说明书)308)双螺杆挤压膨化机的设计309)双螺杆食品挤出机设计310)双适应性后桥双轮驱动无碳小车设计311)反力式汽车制动试验台设计312)发动机链传动式配气机构设计313)可控并联双筒式减振器设计[三维]314)可旋转升降轨道车用摆渡车的设计315)可调节采摘装置设计316)叶片泵的结构设计及造型【proe+仿真】317)吊钩桥式双梁起重机设计318)后置后驱二轴中重型汽车驱动桥壳设计319)后轴承盖螺栓孔的专用夹具和专用钻床多轴箱设计320)君威2.0变速器设计321)售货车二类底盘设计322)四轮轿车及其变速器转向装置设计323)四轮驱动汽车变速器设计324)四轴转向起重机工作装置的设计325)四辊卧式行星辊磨机设计326)四面木工刨床设计327)围板包装箱自动生产线-铆接机专用机床设计328)圆柱模具式软胶囊剂设计【2013小郭定做】【5张图纸】【优秀】329)圆柱轴承辊子电化学光整加工装置的设计330)圆盘剪板机设计331)圆盘式剪切机设计332)圆锯片磨槽机锯片分度部件设计333)土豆去皮机连接件加工工艺设计334)土豆清洗机的设计335)垂直升降式立体停车库设计336)垂直式微风启动风力发电机设计337)城市道路清扫车的设计338)基于CNC的三坐标磁力光整加工装置的设计339)基于PLC的Z3040钻床工作台X向进给系统设计340)基于PLC的Z3040钻床工作台X向进给系统设计1341)基于PROE的新型抽油机的设计342)基于UG下零件工艺装备及造型设计343)基于usb650光纤光谱在南疆红枣特征光谱采集的应用研究344)基于单片机控制的提斗上料的装置的设计345)基于单片机控制的间歇送料及冲压装置的设计346)基于单片机的乒乓球发球机构设计及运动仿真.doc347)基于有限元法的滚动轴承结构和模态分析与研究348)基于轧辊轴承座的数控加工新技术开发与应用349)基于闭式功率流的汽车变速器试验台设计350)堆垛机及控制系统设计351)塑料夹衣夹三维造型及流水线设计塑料夹自动装配设计(弹簧输送部分)352)塑料挤出机设计353)塑料瓶理瓶机设计354)外行星摆线马达结构设计355)多仓油罐运输车设计356)多功能供电车设计357)多功能切菜机的设计358)多功能医用护理床的结构设计及优化359)多功能推车梯子设计360)多功能清雪车总体布置设计361)多向模锻液压机设计362)多管旋风除尘器设计363)多绳摩擦轮式提升机设计(2.25m摩擦轮)364)多辊校平装置的设计与制造365)大传动比行星机构设计366)大口径直缝焊管O成型有限元分析367)大型剧院三块双层升降舞台液压系统设计368)大型坡口机夹紧装置设计369)大型转鼓底盘测功机总体设计370)大型龙门机床立柱的三维结构设计及有限元分析371)大葱切根装置设计372)奇瑞QQ后轮的鼓制制动设计373)套筒式高空作业车设计374)定单126-台虎钳的设计设计截图375)定尺剪钢板废料收集系统设计376)客车转向架试验系统加载装置设计377)客车鼓式制动系统设计378)对辊式破碎机设计379)对辊麦芽粉碎机设计380)导辊除锈机床设计【5张图纸】【优秀】【原创】381)射钉枪排钉机构结构设计382)小型剪板机设计(液压)383)小型割晒机设计384)小型南疆红枣品质在线检测模拟实验平台的设计与应用研究385)小型卧式行星轮球磨机设计与运动分析386)小型吊装机的设计387)小型吸尘器的设计388)小型家用绞肉机的设计389)小型山楂去核机关键部件设计390)小型手扶式清雪车设计391)小型杏仁脱皮机设计392)小型洗鞋机机构的设计393)小型液压机液压系统设计394)小型物料搅拌机的设计395)小型电动山楂去核机的设计396)小型磨料搅拌机的设计397)小型自分离磨浆机的设计398)小型装配式冷库设计399)小轿车座椅设计400)小金橘自动分级机机械设计401)履带式半煤岩掘进机截割部设计402)履带式半煤岩掘进机行走部设计403)履带式推土机设计404)履带式液压挖掘机的总体结构设计405)带挂桶的压缩式垃圾车设计406)带隐蔽式护栏的多功能儿童床设计407)干果清选机的总体设计408)平动转子式汽车空调压缩机设计409)平地机整机及工作装置设计410)平头轻型货车的碰撞安全性设计411)平推式自卸汽车设计(液压系统)412)平盘式无级变速器传动装置设计413)平行式高空作业车设计(回转装置)414)平行式高空作业车设计(工作装置)415)平行式高空作业车设计(液压系统)416)年产5万吨甲醛装置初步工艺设计417)广告型三维机械雕刻机设计418)应用于轻型货车的三轴五档式手动变速器的设计419)建筑机械钢筋切断机设计420)开环步进伺服系统定位误差分析及补偿装置的设计421)开铁口机设计422)弯管机总体设计423)弱中度混合动力合成系统机械部分的设计424)弹性轮胎转鼓试验台设计425)往复活塞式压缩机设计426)径向12点电阻焊机构设计427)循环式红枣干燥机的设计428)微型汽车盘式制动器性能试验台的机械装置设计429)微机主机装配生产线的设计【4张图纸】【优秀】【原创】430)微耕机的设计(不对)431)微耕机设计432)快走丝线切割机床的总体设计433)快速轮胎充气机的设计【机+电】【5张图纸】【优秀】【小令定做】434)悬臂式掘进机伸缩部件的结构设计435)手动叉车的设计【3D】436)手动变速器设计437)手动机械式分动器设计438)手动液压堆高车设计【优秀】439)手提往复式绿篱修剪机设计440)手提往复式草坪修剪机设计441)手机按键测试装置设计442)托盘烟垛升降移栽机的设计【3D-PROE】443)托盘自动叠盘机设计444)扭结式糖果包装机设计445)折叠式自行车的设计446)折叠臂式高空作业车447)折叠臂式高空作业车设计448)折臂式高空作业车设计449)拉臂式垃圾车车厢设计450)拨叉式液压舵机设计451)振动自动抛光机结构设计452)捷达轿车六档手动变速器设计453)捷达轿车变速器的设计454)捷达轿车的数据对制动系统进行设计455)捻线机的成型机构设计456)排气挤出机设计457)掘进机总体设计及行走部设计458)推式膜片弹簧离合器设计459)推钢机整体结构设计460)提升机制动系统设计461)揽桶机设计462)摆臂式自卸汽车改装设计463)支撑轴车削数控加工工艺设计464)数控加工中心的自动换刀系统设计465)数控加工加中心盘式刀库设计466)数控机床进给传动装置的设计467)数控测量机设计468)数控车床回转刀架设计469)数控转台传动机构设计与分析470)数控转塔车床设计471)新农村生活垃圾处理-多功能垃圾机设计472)新型丝杠磨床砂轮修整器设计473)新型少齿差减速器的设计474)新型数控火焰切割机设计475)新型液压推钢机设计476)新型膝关节用CPM机的结构设计477)新型行星式磨机设计478)新赛欧1.2L汽车离合器设计479)方糖堆积机构的设计480)旋盖机设计481)旋管式切管机总体设计482)旋耕机横向仿形液压系统设计483)旋转式管端成型机结构设计484)无碳重力势能小车设计【5张图纸】【优秀】【原创】485)日产锐骐皮卡三轴式变速器设计486)显像管研磨装置及控制系统设计487)普通卧式机床C6150的数控化改造(单片机控制)488)普通回转工作台数控化改造(单片机)489)普通机床数控化改造的设计490)普通车床的主轴箱部件设计最大加工直径250mm491)普通车床的数控化改造492)普通车床的数控化改造主传动系统493)曲轴振动自动抛光机的设计494)最大加工工件直径为500mm数控机床主传动系统设计495)最大加工直径为250mm的普通车床的主轴箱部件设计[3kw 2500 500 1.26] 496)木工铣槽机床结构设计497)机器人筑砌砖墙专用泥浆泵设计498)机械式主轴定位装置的设计499)机械式分动器设计500)机电一体化综合课程设计501)机车振动平台装置及控制系统设计502)机车试验激振台及控制系统设计503)机车车辆滚动振动试验台及控制系统设计504)条料清洁机推料机构设计505)板料折弯机液压系统设计506)板材FMS中自动立体仓库设计507)果园深松机的设计508)某型透平式压缩机设计509)柔性制造系统的工作控制流程设计510)柔性圆网喷墨制网机机械设计-喷头与曝光系统设计511)柴油机燃用水煤浆的设计512)栅条滚筒式干果分级机设计513)标志206中级轿车悬架系统的设计514)树枝粉碎成型机粉碎装置的设计515)桅杆式高空作业车设计516)桥式起重机副起升机构设计517)桥式起重机小车运行装置设计518)桥式转载机设计519)桥总成装配线翻转机图纸520)步进式工件运输机设计521)步进式推钢机传动装置的研究与设计522)步进式推钢机的设计523)水仓清理装置总体设计524)水果自动分级包装机的设计525)水泵平衡装置设计【2013小郭定做】【机+液】【3张图纸】【优秀】526)水泵性能测试实验装置设计527)汽油机废气涡轮增压器设计528)汽车三轴五档变速器设计529)汽车制动系统设计530)汽车制动试验台设计531)汽车发动机凸轮轴的设计532)汽车变速器及传动轴和操纵机构设计533)汽车变速器拆装液压顶设计534)汽车安全性分析设计535)汽车座椅减振系统设计536)汽车起重机设计537)汽车轮辐钻主轴箱总体设计538)沥青混凝土搅拌设备的设计539)油水分离机的设计540)油菜收获机液压马达驱动部分的设计541)注塑机结构设计542)泵车臂架液压系统设计及臂架末端移动轨迹优化仿真543)洒水车设计544)洗碗机的设计545)洗铜棒机的设计546)浆果采摘机的设计【3张图纸】【优秀】【原创】547)消防水带清洗机设计548)润滑油脱水净化挂车设计-机械部分549)液压千斤顶的设计550)液压启闭机设计551)液压弯管机总体设计552)液压推钢机的设计553)液压虚拟实验系统设计554)混凝土搅拌运输汽车设计555)混凝土搅拌运输车毕业设计556)混凝土泵车液压系统设计557)混凝土输送泵车回转机构设计558)混合动力客车传动系统设计559)清障车设计(工作装置)560)清障车设计(液压系统)561)溢流阀试验台设计562)滑移式装载机机械结构设计563)滚筒式光饰机设计564)滚筒式分选机零部件设计565)火焰切割机设计566)点胶机设计—悬臂式结构设计567)煤矿立井提升用导杆式滚轮罐耳设计及分析568)玉米收割机收获装置的仿真设计569)玩具四驱车设计570)环卫保洁自行车设计571)环模制粒机的设计572)现代途胜5档机械式变速器设计1573)玻璃磨安全角机构设计574)玻璃磨边机设计575)球磨机产品振动筛设计576)生产企业常见质量管理问题的研究577)生产线装配机器人手臂设计578)生物发酵反应釜的设计579)电动医用病床设计580)电动叉车设计581)电动汽车车架拓扑优化分析582)电动真空泵驱动用无刷直流电机控制器的设计583)电机车的气制动设计584)电池贴标机设计585)电磁炉有轨车输料装置设计586)病理床液压伺服系统设计【6张图纸】【优秀】【原创】587)登船梯的设计588)盘鼓一体制动器设计589)直线式不干胶贴标机结构设计590)矩形引渠抽排水工程设计591)矿压水自排系统自动换向阀的设计592)矿用U型钢成型修复机整体设计593)矿石铲运机械液压系统设计【2013小郭定做】【机+液】【11张图纸】【优秀】594)矿车轮对拆卸机构的设计595)矿车轮对拆卸机设计596)砂轮两自由度曲面磨削装置设计597)磁吸附式核电筒体自动探伤车机构设计598)磨擦磨损试验台得设计599)离心式红枣分级机的设计600)稀土永磁压机取送料机构的设计601)空心铆钉机总体及送料系统设计602)空烟箱托盘叠垛机设计603)空烟箱自动整理叠层机设计604)立体仓库模拟装置及控制系统设计605)立体光固化造型机机械系统设计606)立式专用钻床设计607)立式打蛋机的设计【10张图纸】【优秀】608)立式搅拌磨机主机设计609)立式数控铣床机械部分的设计610)立式数控镗床机械部分的设计611)立式机床主轴与工作台结构设计612)立式煤仓疏通装置设计613)立式电驱动自动饲料混合搅拌机设计614)立式裁断机(分条机)设计615)立式金属带锯床的设计与控制。

设计“万向节滑动叉”零件的机械加工.doc

设计“万向节滑动叉”零件的机械加工.doc

河南工业职业技术学院《机械加工技术》课程设计指导书主编:杨峰张晓妍主审:吴长龙机械工程系机械制造教研室2008年9月第一节课程设计的目的和要求一、课程设计的目的机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。

它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。

它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力,为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。

本课程设计的目的在于:(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等)的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。

(3)使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料,指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件,掌握从事工艺设计的方法和步骤。

(4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。

(5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。

(6)培养学生解决工艺问题的能力,为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。

二、课程设计的要求本课程设计要求就一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程,并撰写设计说明书。

设计编制工艺中教师指定一道工序的夹具。

学生应在教师的指导下,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。

学生对待自己的设计任务必须如同在工厂接受设计任务一样,对于自己所作的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责,注意理论与实践相结合,以期使整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。

汽车万向节滑动叉滑动叉结构与工艺设计-大学论文

汽车万向节滑动叉滑动叉结构与工艺设计-大学论文

汽车万向节滑动叉滑动叉结构与工艺设计摘要:汽车上有一个很重要的部件,称为万向节滑动叉滑动叉。

本文综合应用了机械设计、机床、刀具、工艺等机械设计、制造系统理论知识与实践技能,适当结合CAD 相关知识与技术,以质量、生产率和经济性辩证统一为原则,设计汽车万向节滑动叉滑动叉的结构,制定并优化汽车万向节滑动叉滑动叉工艺规程和方案,对汽车万向节滑动叉滑动叉工艺方案进行技术经济性评价并最终完成其工装设计。

关键词:万向节滑动叉;工艺;夹具;设计Abstract: There are a very important component on automobile, be called the Universal joint glide fork. Machinery design , machine tool , machinery design such as cutter , handicraft the main body of a book has been applied synthetically, create system theory knowledge and carry out a technical ability, the appropriate union CAD relevance knowledge and technology, take that mass , efficacy and economy discriminate an unification as principle , fork structure designing that automobile joint Universal slides, works out and optimizes automobile Universal joint glide fork technological procedure and the scheme, the frock carrying out the technology economic evaluation and accomplishing the person ultimately designs the fork handicraft scheme sliding to automobile Universal joint.Keywords: Universal joint slides fork ;handicraft ;grip ;design1概述零件的作用题目所给订的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉滑动叉,它位于传动轴的端部。

毕业设计(论文)选题汇总表(新)

毕业设计(论文)选题汇总表(新)
128
悬浮式测温探头的数控编程与加工

生产
工程设计类
陈水宣
中级
博士/博士
129
悬浮式测温装置的设计

生产
工程设计类
陈水宣
中级
博士/博士
130
液压综合试验台的PLC系统设计

科研
软件设计类
陈水宣
中级
博士/博士
131
钢铁生产中热轧辊在线数控磨削装置的运动设计

生产
工程设计类
陈水宣
中级
博士/博士
132
工业用空气压缩机的PLC控制设计
于霖冲
副教授
博士
93
虚拟样机技术在机构精度分析中的应用
适中
科研项目
毕业设计
于霖冲
副教授
博士
94
ADAMS-ANSYS平台下车门铰链机构仿真分析
适中
科研项目
毕业设计
于霖冲
副教授
博士
95
工业机械手虚拟样机运动分析与仿真
适中
科研项目
毕业设计
于霖冲
副教授
博士
96
生产线自动机构虚拟样机运动分析与仿真
适中
科研项目
谢丹
讲师
博士
68
三维打印快速模型制造设备设计
谢丹
讲师
博士
69
巷道堆垛式停车装置设计

自拟
工程设计
袁景阳
讲师
博士
70
深井采油摆动滚柱活齿减速器设计

自拟
工程设计
袁景阳
讲师
博士
71
静压螺旋传动装置设计

自拟

万向节滑动叉机械加工工艺设计课程设计

万向节滑动叉机械加工工艺设计课程设计

《机械加工工艺课程设计》说明书课程设计说明书设计题目:万向节滑动叉机械加工工艺设计2012年 6 月26日目录机械制造工艺学课程设计任务书I轴承座零件图错误!未定义书签。

设计要求II课程设计说明书1 零件的分析41.1零件的作用41.2零件的工艺分析42 零件的生产类型错误!未定义书签。

2.1生产纲领错误!未定义书签。

2.2生产类型及工艺特征错误!未定义书签。

3 毛坯的确定53.1确定毛坯类型及其制造方法错误!未定义书签。

3.2估算毛坯的机械加工余量错误!未定义书签。

3.2绘制毛坯简图,如图1错误!未定义书签。

4 定位基准选择54.1选择精基准54.2选择粗基准55 拟定机械加工工艺路线65.1选择加工方法错误!未定义书签。

5.2拟定机械加工工艺路线,如表3216 加工余量及工序尺寸的确定错误!未定义书签。

《机械加工工艺课程设计》说明书6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸错误!未定义书签。

6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸错误!未定义书签。

6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸错误!未定义书签。

6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸错误!未定义书签。

6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸错误!未定义书签。

6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸错误!未定义书签。

6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸错误!未定义书签。

6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸226.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸247、设计总结25机械加工工艺卡片26参考文献34青岛理工大学琴岛学院机械制造工艺学课程设计任务书题目:万向节滑动叉零件的机械加工工艺设计内容:1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份设计要求1. 产品生产纲领(1)产品的生产纲领为200台/年,每台产品轴承座数量2件(2)轴承座的备品百分率为2%,废品百分率为0.4%2. 生产条件和资源(1)毛坯为外协件,生产条件可根据需要确定(2)现可供选用的加工设备有:X5030A铣床1台B6050刨床1台CA6140车床1台Z3025钻床1台(含钻模或组合夹具)各设备均达到机床规定的工作精度要求,不再增加设备机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:滑动轴承座零件的机械加工工艺设计年月日1 零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉,它位于传动轴的端部。

万向节滑动叉加工工艺与专用机床夹具设计_毕业论文

万向节滑动叉加工工艺与专用机床夹具设计_毕业论文

万向节滑动叉加工工艺与专用机床夹具设计The Graduation Thesis for Bachelor's DegreeGimbal sliding fork processing and special fixture design machine toolsCandidate:Zhang RanSpecialty:Vehicle EngineeringClass:06-7Supervisor:Professor. ShiMeiYuHeilongjiang Institute of Technology2010-06·Harbin摘 要万向节滑动叉是汽车后桥上的一个重要的零件,设计从零件的分析、工艺规程设计、及加工过程中部分夹具的设计三个方面,研究了万向节滑动叉的设计与制造的全过程,尤其在工艺规程设计中,运用了大量的科学的加工理论及计算公式,确定了毛坯的制造形式,选择了定位基准,制定了工艺路线,确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,最后确定了切削用量及基本工时。

汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉,它位于传动轴的端部。

主要作用一是传递扭距,使汽车获得前进的动力;二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时,由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。

零件的两个叉头部位上有两个Φ027.0010.039+- mm 的孔,用以安装滚针轴承并与十字轴相连,起万向联轴节的作用。

零件Φ65mm 外圆内为Φ50mm 花键孔与传动轴端部的花建轴相配合,用于传递动力之用。

在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷、热工艺过程中,使用着大量的夹具。

所谓夹具就是一切用来固定加工对象,使之占有正确位置,接受施工或者检测的装置。

在机械制造中采用大量的夹具,机床夹具就是夹具中的一种。

它装在机床上,使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置,并能承受切削力的作用。

夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

汽车万向节滑动叉结构与工艺设计毕业设计论文

汽车万向节滑动叉结构与工艺设计毕业设计论文

汽车万向节滑动叉滑动叉结构与工艺设计摘要:汽车上有一个很重要的部件,称为万向节滑动叉滑动叉。

本文综合应用了机械设计、机床、刀具、工艺等机械设计、制造系统理论知识与实践技能,适当结合CAD 相关知识与技术,以质量、生产率和经济性辩证统一为原则,设计汽车万向节滑动叉滑动叉的结构,制定并优化汽车万向节滑动叉滑动叉工艺规程和方案,对汽车万向节滑动叉滑动叉工艺方案进行技术经济性评价并最终完成其工装设计。

关键词:万向节滑动叉;工艺;夹具;设计Abstract: There are a very important component on automobile, be called the Universal joint glide fork. Machinery design , machine tool , machinery design such as cutter , handicraft the main body of a book has been applied synthetically, create system theory knowledge and carry out a technical ability, the appropriate union CAD relevance knowledge and technology, take that mass , efficacy and economy discriminate an unification as principle , fork structure designing that automobile joint Universal slides, works out and optimizes automobile Universal joint glide fork technological procedure and the scheme, the frock carrying out the technology economic evaluation and accomplishing the person ultimately designs the fork handicraft scheme sliding to automobile Universal joint.Keywords: Universal joint slides fork ;handicraft ;grip ;design1概述零件的作用题目所给订的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉滑动叉,它位于传动轴的端部。

机械类毕业设计:加工万向节拨叉的组合机床设计

机械类毕业设计:加工万向节拨叉的组合机床设计

毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目:“万向节滑动叉”扩φ43mm孔组合机床及专用夹具设计(论文)主要内容:根据“万向节滑动叉”零件的工序图,设计一台能够自动对该孔进行扩孔的组合机床,并负责该工序的专用夹具设计:绘制扩孔主轴箱结构装配图、专用夹具部件装配图、以及工序图、加工示意图和机床尺寸联系图。

要求完成的主要任务(工作量要求):1、绘制本工序的工序图、加工示意图和机床尺寸联系图各1张;2、绘制φ43mm扩孔主轴箱装配图 1 张;3、绘制专用夹具部件装配图 1 张;4、绘制机械零件图若干张;(总绘图工作量折合0#图纸3 张以上其中手绘图纸2张)5、编制开题报告 1 份;(A4 纸不少于2 页)6、翻译有关外文资料 1 份(5000汉字);7、编写设计计算说明书 1 份(8000汉字以上)指导教师签名系主任签名院长签名(章) _____________武汉理工大学本科学生毕业设计(论文)开题报告目录摘要....................................................................... V II ABSTRACT.................................................................. V III 1.绪论.. (1)1.1本课题提出的背景和意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)1.3本论文的主要内容 (1)2.组合机床工艺方案的制定 (2)2.1万向节滑动叉的工艺技术分析 (2)2.1.1零件技术参数 (2)2.1.2技术要求 (3)2.2定位分析、基准选取及制定工艺路线 (3)2.3组合机床切削用量的选择 (3)2.4组合机床配置型式的选择 (4)3.组合机床的总体设计 (4)3.1被加工零件工序图 (4)3.1.1被加工零件工序图的作用和要求 (4)3.1.2绘制被加工零件工序图的注意事项 (5)3.2加工示意图 (5)3.2.1加工示意图的作用和内容: (5)3.2.2选择刀具、导向及有关计算 (5)3.3机床联系尺寸图 (7)3.3.1机床联系尺寸图作用和内容: (7)3.3.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容: (7)4.组合机床夹具设计 (8)4.1“万向节滑动叉”扩Ф43孔组合机床夹具设计分析 (8)4.1.1基本定位原理分析: (8)4.1.2夹紧力“两要素”,方向与作用点: (8)4.2定位夹紧方案的确定 (9)4.3刀具选择及切削用量的选取 (9)4.3.1刀具选择 (9)4.3.2切削用量的选取 (9)4.3.3导向装置的选择及工作行程的确定 (9)4.3.4主轴尺寸类型及接杆选择: (10)4.4夹具体设计 (10)4.4.1定位支撑的选择 (10)4.4.2夹具结构设计及尺寸决定 (10)4.4.3夹紧力的确定 (12)5.多轴箱的设计 (12)5.1引言 (12)5.2绘制多轴箱设计原始依据图 (13)5.3主轴、齿轮的确定及动力运算 (14)5.4多轴箱传动设计 (16)5.4.1、对多轴箱传动系统的一般要求 (16)5.4.2、拟定多轴箱传动的基本方法 (16)5.4.3传动系统的设计计算: (18)5.4.4校验 (19)6.结论和展望 (24)7.致谢 (25)8.参考文献 (25)摘要应用组合机床加工大批量零件,快捷高效,生产效率高,是机械加工的发展方向。

关于的万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计.

关于的万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计.

关于的万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计论文导读:本论文是一篇关于万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的优秀论文范文,对正在写有关于切削论文的写有一定的参考和指导作用,2.1定位基准的选择73.2.2制定工艺路线83.2.3工艺方案的比较93.3选用加工设备及刀具、量具103.4加工工序设计113.5切削功率的校核123.5.1工序2,车Φ60mm、Φ62mm外圆面,车M60mm的螺纹123.5.2工序3,钻、扩Φ43mm的孔,锪Φ50mm的沉头孔173.5.3工序4,拉内径为Φ43mm、外径为Φ50mm内花键203.5.4工序"万向节滑动叉"零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计摘要汽车的基本组成有发动机、底盘、车身和电气设备四大部分组成。

本文主要研究的是万向节滑动叉,它位于汽车底盘传动系中的万向传动装置中,万向传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间,通过十字轴与固定在后桥主动锥齿轮万向节相连。

万向节滑动叉的主要作用是支撑和传递动力,是万向传动装置中不可缺少的一部分。

通过本次对滑动叉零件及夹具的设计,使我更进一步了解滑动叉的作用、用途乃至汽车的结构性能和技术水平。

关键词:汽车;底盘;十字轴;万向节滑动叉;万向传动装置目录第一章前言1第二章"万向节滑动叉"零件的制造5第三章"万向节滑动叉"零件的机械加工工艺规程设计及夹具6设计63.1 零件分析63.1.1 零件的作用63.1.2 零件的工艺分析63.2 工艺规程设计73.2.1 定位基准的选择73.2.2 制定工艺路线83.2.3 工艺方案的比较93.3 选用加工设备及刀具、量具103.4 加工工序设计113.5 切削功率的校核123.5.1 工序2,车Φ60mm、Φ62mm外圆面,车M60mm的螺纹12 3.5.2 工序3,钻、扩Φ43mm的孔,锪Φ50mm的沉头孔17 3.5.3 工序4,拉内径为Φ43mm、外径为Φ50mm内花键203.5.4 工序5,铣Φ39mm孔外端面203.5.5 工序6,镗Φ39mm两孔213.6 专用夹具设计223.6.1 设计主旨223.6.2 夹具设计22第四章结论25万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计论文导读:本论文是一篇关于万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的优秀论文范文,对正在写有关于切削论文的写有一定的参考和指导作用,宜采用正火处理。

万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程装备大学设计

万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程装备大学设计

毕业设计万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程装备设计绪论本课题是设计万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程及工装设计.通过对万向节滑动叉零件进行工艺分析,拟定加工工艺路线,编制机械加工工艺规程,进行相关的设计计算,绘制万向节滑动叉零件-毛坯图、工艺过程卡片和工序卡片。

掌握制定机械加工工艺规程的方法,提高综合应用所学的专业理论知识、分析和解决实际工艺问题的能力。

对其中的粗铣φ39mm二孔端面的工序进行专用夹具设计,进行相关计算,绘制专用夹具的零件图、夹具装配图,掌握在实际设计中使用的手册、图书等工具书的方法,提高结构设计能力!因此正确地拟订其加工工艺路线,制定合理的机械加工工艺规程,合理设计关键工序的夹具是十分必要的。

万向节滑动叉是汽车后桥上的一个重要的零件,它具有传递扭矩、调整传动轴的作用,从而使汽车在前进中获得动力,并使零件之间达到更好的配合。

材料为45钢。

考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶,零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。

由于零件年产量为4000件,已达到大批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型.毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加工作以及专业知识的研究打下坚实的基础。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。

第1章零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉,它位于传动轴的端部。

主要作用一是传递扭距,使汽车获得前进的动力;二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时,由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。

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摘要制造业是将可用资源、能源与信息技术通过制造过程,转化可供人们使用或利用的工业或生活消费品的行业。

人类的生产工具、消费产品、科研设备、武器装备等,没有哪一样能离开制造业,没有哪一样的进步能离开制造业的进步,这些产品都是由制造业提供的,可以说制造业是国民经济的装备部,是国民经济产业的核心,是工业的心脏,是国民经济和综合国力的支柱产业。

传统的制造业是建立在规模经济的基础上,靠企业规模、生产批量、产品结构和重复性的获得竞争优势的,它强调资源的有效利用,以低成本获得高资量和高效率。

其生产盈利是靠机器取代人力、复杂的专业加工代替人的技能来获得的,在此条件下,却难以满足市场对产品花色品种和交货期的要求。

随着消费多样化、经济全球化和贸易自由化、科技进步和信息社会的到来已国际社会对人类赖以生存的资源和环境的高度重视,都促使世界各国更加重视制造业的社会地位和作用,重新审视其生产方式,对制造业的发展提出了更高的要求和制约条件。

在知识经济时代,制造业面临着新的历史性发展机遇和更加严峻的挑战。

高速加工技术是一项先进的制造工艺,已成为切削加工的重要发展方向,在航空航天、汽车、模具等行业得到越来越广泛的应用,并逐渐向其它行业扩展。

推广应用高速切削加工技术,可以提高制造业的综合效益和竞争力。

研究和建立高速切削参数数据库,为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据,对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。

现在我国的机制制造业已经具有了相当雄厚的实力,为国民经济、国防和高科技提供了有力的支持,我过的机制制造业为汽车、火车、农业机械、火箭、宇宙飞船、飞机、电话、造船、计算机、家用电器、电子及通讯设备等行业提供了生产装备。

机械制造业是我国实现经济腾飞,提供高科技与国防实力的重要基础。

从机床生产能力可以看出一个国家的机械制造业生产水平。

我国能自主设计生产各种普通机床、重型机床以及各种精密的、高效率的数字控制的机床。

可以看出国产数控机床在质量和品种上都取得了较大的进步,市场上占有率逐步提高。

但在高技术、高精密机床方面,我国与发达国家还存在相当大的差距,仍有一些高精密的数控机床需要进口。

现在我国机械制造业目前面临的主要任务是,必须平稳的完成从计划经济向时常经济的过渡,以及从粗放型经营向集约型经营的过渡,并在科技水平、管理水平上有明显的提高,逐步接近并最终达到发达国家水平。

关键词:国民经济、核心、综合国力、科技进步、多样化、心脏、制造业、国防目 录摘 要 (1)前 言 (1)一、零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分折 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制订工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.4.1外圆表面(☜62mm 及M60 ×1mm ) (5)2.4.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差(M60×1mm 端面) (5)2.4.3两内孔027.0010.039+-(叉部) (6)2.4.4花键孔(16-☜39.0050+mm × ☜16.0043+mm × 048.005+ mm ) (6)⒉⒋⒌☜027.0010.039+- mm 二孔外端面的加工余量(技工余量的计算长度为07.0118-mm ) (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)2.5.1工序 Ⅰ (9)2.5.2工序Ⅱ (15)2.5.4工序Ⅳ (19)2.5.5工序Ⅴ (19)2.5.6工序Ⅵ (20)2.5.7工序Ⅶ (21)2.5.8工序Ⅷ (23)2.5.9工序Ⅸ (24)2.5.10工序Ⅹ (25)2.5.11工序Ⅺ (25)三、夹具设计 (26)3.1问题的提出 (26)3.2夹具设计 (26)3.2.1定位基准的选择 (26)3.2.2切削力及夹紧力计算 (27)3.2.3定位误差分析 (28)3.2.4夹具设计及操作的简要说明 (29)小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)前言机械制造工艺学毕业设计是在学完了机械制造工艺学(包含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这是我们在进行毕业离校走向工作岗位之前对所学课程的一次深入的全面的复习,也是一次理论联系实际的训练。

因此,毕业设计的好坏是检验我们所学知识的最好方法。

这次毕业设计的零件是汽车上的一个零件——万向节滑动叉。

包括工艺设计及有关夹具的设计。

通过工装设计全面了解机械加工车间的生产过程,通过去实习工厂考察和学习,了解该零件的用途、加工性能及其有关的所有资料,有针对性的去收集和查找,设计加工该零件的材料,先初步完成其的工艺过程,最后经指导老师指点进行补充,完成这次毕业设计。

就我个人而言,希望通过这次的毕业设计。

来检验自己这三年来所学知识的成效,来查看自己在哪些方面的不足,为以后工作做好充分的准备。

同时,也是对自己今后将从事的工作,进行一次适应性的训练。

通过毕业设计来锻炼自己分析问题、解决实际生产问题的能力。

更为自己在以后的工作中打下一个良好的基础。

虽然时间有限,但是我们还都能以严谨、认真、高效的设计为宗旨,来完成这次的毕业设计。

在这次的设计的过程中,得到了老师和同学们的大力帮忙,同时指导老师也对这次的毕业设计提出了宝贵的意见和建议,在此,我非常感谢他们。

由于知识、经验、能力的不足,在本次的设计中尚有许多不足之处,希望各位老师给予批评和指导。

设计者:胡龙昌2011年11月10日一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉(见附图1),它位于传动轴的端部。

主要作用一是传递扭距,使汽车获得前进的动力;二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时,由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。

零件的两个叉头部位上有两个☜027.0010.039+- mm 的孔,用以安装滚真轴承并与十字轴相连,起万向联轴节的作用。

零件☜65mm 外圆内为☜50mm 花键孔与传动轴端部的花建轴相配合,用于传递动力之用。

1.2零件的工艺分折万向节滑动叉共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求。

现分述如下:1.以☜39mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:两个☜027.0010.039+- mm 孔及其倒角,尺寸为007.0118-mm 的与两个孔☜027.0010.039+- mm 相垂直的平面,还有在平面上的四个M8螺孔。

其中,主要加工表面为☜027.0010.039+- mm 的两个孔。

2.以☜50mm 花键孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:☜039.0050+mm 十六齿方齿花键孔,☜55mm 阶梯孔,以及☜65mm 的外圆表面和M60×1mm 的外螺纹表面这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:(1) ☜039.0050+mm 花键孔与☜027.0010.039+- mm 二孔中心联线的垂直度公差为100:0.2;(2) ☜39mm 二孔外端面对☜39mm 孔垂直度公差为0.1mm ;(3) ☜039.0050+mm 花键槽宽中心线与☜39mm 中心线偏转角度公差为2º。

由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。

二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。

考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶,零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。

由于零件年产量为4000件,已达到大批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型。

这从提高生产率、保证加工精度上考虑,也是应该的。

2.2基面的选择基面选择是工艺设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。

否则,加工工艺工程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。

(1)粗基准的选择。

对于一般的轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。

但对本零件来说,如果以☜65mm 外圆(或☜62mm 外圆)表面作基准(四点定位),则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形不对称。

按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准),现选取叉部两个☜027.0010.039+-mm 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两个短V 形块支承这两个☜027.0010.039+-mm 的外轮廓作主要定位面,以消除x x y y 四个自由度.再用一对自动定心的窄口卡爪,夹持在☜65mm 外圆柱面上,用以消除z z 两个自由度,达到完全定位。

(2)精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。

2.3制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

工序I 车端面及外圆☜62mm ,☜60mm 并车螺纹M60×1mm 。

以两个叉耳外轮廓及☜65mm 外圆为粗基准,选用C620-1卧式车床并加专用夹具。

工序II 钻、扩花键底孔☜43mm ,并锪沉头孔☜55mm 。

以☜62mm 外圆为基准,选用C365L 转塔车床。

工序III 内花键孔5×30º倒角。

选用C620-1车床加专用夹具。

工序Ⅳ 钻锥螺纹Rc1/8底孔。

选用Z 525立式钻床及专用钻模。

这里安排Rc1/8底孔主要是为了下道工序拉花键孔时为消除回转自由度而设置的一个定位基准。

本工序以花键内底孔定位,并利用叉部外轮廓消除回转自由度。

工序Ⅴ 拉花键孔.利用花键内底孔、☜55mm 端面及Rc1/8锥螺纹底孔定位,选用L6120卧式拉床加工。

工序Ⅵ 粗铣☜39mm 二孔端面,以花键孔定位,选用X 65卧式铣床加工。

工序Ⅶ 钻、扩☜39mm 二孔及倒角。

以花键孔及端面定位,选用Z 535立式钻床加工。

工序Ⅷ 精、细镗☜39mm 二孔,选用T740卧式金刚镗床及专用夹具加工,以花键内孔及其端面定位。

工序Ⅸ 磨☜39mm 二孔端面,保证尺寸118007.0-mm ,以☜39mm 孔及花键孔定位,选用M7130平面磨床及专用夹具加工。

工序Ⅹ 钻叉部四个M8mm 螺纹底孔并倒角。

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