钢结构滑移施工技术

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大跨度钢桁架结构的滑移法施工

大跨度钢桁架胎架整体曲线滑移施工技术的原理是在地面上建立一个稳定可靠的胎架，将钢桁架在地面上拼装成整体，并通过滑移装置将钢桁架整体滑移到预定位置。其中，胎架的制作和安装是非常重要的环节，需要保证胎架的稳定性和承重能力。滑移装置通常包括滑移轨道、滑移块、牵引装置等，通过控制滑移速度和牵引力，实现钢桁架的整体曲线滑移。
一、工程概况
假设某工程为一个大跨度结构，需要采用预应力管桁架滑移施工方法进行施工。该工程的结构形式为钢结构，跨度为100米，高度为30米，总面积为3000平方米。根据工程的具体情况，我们将进行以下施工组织设计。
二、施工流程设计
1、施工前的准备工作
在施工前，需要进行现场勘查、材料采购、设备安装等准备工作。同时，为了确保施工安全，需要对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施。
大跨度钢桁架结构的滑移法施工
随着社会的快速发展，大跨度空间结构在众多领域的应用越来越广泛，如会展中心、体育场馆、机场等。大跨度钢桁架结构作为其中一种常见的空间结构形式，其施工方法备受。本次演示将重点探讨大跨度钢桁架结构的滑移法施工。
滑移法施工是一种先进的施工方法，适用于各种大跨度、高难度的建筑结构施工。在大跨度钢桁架结构的施工中，滑移法可以显著提高施工效率，降低施工成本，减少施工风险。
6、结构滑移施工
在各项调试完成后，进行结构滑移施工。在滑移过程中需要采取相应的安全措施和技术措施，确保滑移的稳定性和安全性。同时需要进行监控和测量，确保滑移位置的准确性和精度。

大跨度屋面钢结构整体滑移安装施工工法

大跨度屋面钢结构整体滑移安装施

工工法

一、前言大跨度屋面钢结构整体滑移安装施工工法是一种在大跨度屋面钢结构安装过程中采用的先进施工方法。它通过整体滑移的方式将钢结构整体移动到设计位置，避免了传统分段安装的繁琐和不稳定性，提高了工程的施工效率和质量。

二、工法特点1.高效快速：整体滑移安装不需要分段拼接，一次性完成整个钢结构的移动和安装，节约了大量的施工时间。

2.安全稳定：通过使用大型起重设备和专业的施工工艺，保证

了整体滑移过程的稳定性和安全性。3.质量可控：整体滑移过

程中，可以精确控制钢结构的位置和对齐度，确保了工程质量的达标。4.适应性强：适用于多种不同类型和规模的大跨度屋

面钢结构，如体育馆、展览馆、工业厂房等。

三、适应范围大跨度屋面钢结构整体滑移安装施工工法适用于单层或多层结构，不同形式的风、动力、刚度与抗震型式，同时适用于各种工地和地区的实际情况。

四、工艺原理整体滑移安装的原理是通过施工工艺和技术措施来保证钢结构在整体滑移过程中的稳定性和安全性。具体工艺原理包括：预处理基础、顶升装置的设计和调整、顶升过程的控制和监测、滑移板的铺设和加固等。

五、施工工艺整体滑移安装施工过程中包括以下几个阶段：

1.基础预处理：对地基进行加固和处理，以确保基础的稳定性。

2.顶升装置设计和调整：根据钢结构的重量和形状，设计和调

整顶升装置以保证施工过程中的平衡和稳定。3.顶升过程控制

和监测：通过对顶升装置的控制和实时监测，确保钢结构整体滑移过程中的安全和平稳。4.滑移板铺设和加固：在钢结构上

铺设滑移板，并进行加固，以减轻施工过程中的摩擦力和振动。

大型钢结构滑移安装施工技术

大型钢结构的安装是工程施工中极为重要的一项工作。而钢结构滑移安装则是

一种较为常见的方法，它可以提高安装效率，减小对周边环境的影响，保证了工程施工的安全性。

1. 滑移安装原理

滑移安装的原理是通过支撑架、推拉机、龙门架等设备，将钢构件先平行于地

面移动到预定位置，再将其逐步升起并沿着原有构筑物的斜线引导安装到预定的位置上。滑移安装技术主要包括以下几个步骤：

1.提前在支座上布置好轨道。该轨道要与待安装的构件长度相适应，这

对滑移过程后的转向有着重大作用。

2.将构件装配在移动平台上，平整地向待安装位置滑动。这个移动平台

一般由滑移机或者推拉机组成。

3.将构件沿着预先设定好的路线滑行，并运用支架和龙门以及支撑辅助

机械设备完成升降及旋转的操作，在适当位置停下并安放。

4.继续进行下一部分的施工，直至大型钢结构的施工完毕。

2. 滑移安装过程中主要控制因素

在滑移安装过程中，影响其进度和质量的因素有很多，以下是其主要的几个控

制因素：

2.1 施工现场环境

施工现场环境对大型钢结构滑移安装的影响非常重要，尤其是在安装较高结构

件的时候，时常需要吊装机械和支撑辅助设备的使用。因此，当施工现场地形崎岖、道路狭窄、有电线杆、房屋等设施时，这些设施的对该项工程的影响会更加明显。

2.2 地基稳定性

在选择滑移安装地点时，相较于其他安装方法，大型钢结构安装滑移方法所需

要的稳定性显得更加重要。因为任何失控的滑行完全可以让整个工程蒙上阴影。另外，地面粘性和强度以及环境因素的考虑也要尽可能地减小滑移过程对地基的影响。

工程技术知识：大型钢结构滑移安装的施工技术

工程技术知识：大型钢结构滑移安装的施工

技术

【学员问题】大型钢结构滑移安装的施工技术？

【解答】1.主要技术内容

计算机控制整体顶升与提升技术是一项先进的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面接、作业场地等方面无法克服的难题。采用该技术施工安全可靠、工艺成熟、技术先进、经济效益显著。该技术采用“柔性钢绞线承重、液压油缸集群、计算机控制同步提升”的原理。提升或顶升施工时应用计算机精确控制各点的同步性。

2.技术指标

提升或顶升方案的确定，必须同时考虑承载结构（永久的或临时

的）和被提升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。要作施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各项、提点的作用力，配备千斤顶。对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在不利情况下足够的安全性。施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。

提升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳定性，二是确保被提升钢结构或设备在提升中的稳定性和就位安全性。确定提升点的数量与位置的基本原则是：首先保证被提升钢结构或设备在提升过程中的稳定性；在确保安全和质量的前提下，尽量减少提升点数；提升设备本身承载能力符合设计要求。提升设备选择的原则是：能满足提升中的受力要求，结构紧凑、坚固耐用、维修方便、满足工程需要（如行程、提升速度、安全保护等）。

3.滑移法的主要技术特点

滑移法具有广泛的适用性。除单向桁架外，对于结构刚度较小的双向桁架或网架通过增加支撑点（减小跨度），加大组装平台宽度，

大跨度钢结构滑移施工技术探讨

发布时间：2021-06-24T15:47:59.127Z 来源：《建筑实践》2021年3月第7期作者：宋金晶[导读] 当前，在可持续发展的背景下，我国正在大力发展绿色建筑宋金晶

中铁上海工程局集团建筑工程有限公司，上海 200000摘要：当前，在可持续发展的背景下，我国正在大力发展绿色建筑。钢结构建筑物由于重量轻，结构简单，承载力大，回收率高而被广泛用于大跨度建筑物。但是，由于钢结构跨度大，施工难度大，采用滑动施工技术可以有效解决钢结构施工困难，保证施工质量和人员安全，缩短工期。

关键词：大跨度；钢材结构;滑动施工技术；工程案例

一、大跨度钢结构滑移施工技术

大跨度钢结构滑移施工技术意味着可以将结构直接放置在设计位置，并且垂直起重设备和轮胎架可以在一个方向上移动和组装。可以通过滑动轮胎架和步行起重机来安装结构。根据框架和格栅的数量，钢质结构可分为几个单元。卸下轮胎架后，每个单元都可以形成稳定的应力系统。为了满足这些条件，可以尽可能地减少每个单元的桁架和格栅的数量，但是不少于两个格栅和桁架。根据起重机的起重能力，每个单元可以分为几个部分。可以沿着桁架的垂直方向布置步行塔式起重机和轮胎框架滑轨。由每个单元组装的可拆卸轮胎框架也可以分为多个单元。它需要作为一个整体进行连接。当起重机移动到装配单元附近的位置时，可以将所需的节段依次提升到滑动轮胎架上。组装并焊接好单元后，应及时拆除轮胎架支架，然后将组装单元直接放在设计支架的位置，并用吊车作为动力，滑动轮胎架。沿着轨道通过滑轮组到达下一个组装单元。然后调整位置，以形成下一个单元的组装轮胎架，并暂时固定在地面和地板上。塔式起重机移动到装配单元附近的拉点，以相同高度拉动和滑动。滑动单元到达设计位置后，应卸下滑轨并固定支架。然后逐个组件组装并分段滑动。一般来说，施工方法是指高空分段装配，单元的整体滑移和积累的施工技术。

滑移施工方案

1. 引言

滑移施工是一种常用的施工方法，它适用于建筑物结构中需要平移的部分，如大型桥梁和高层建筑。滑移施工通过使用滑移设备，将建筑物的结构逐渐平移至设计位置，具有施工周期短、施工精度高等优势。本文将介绍滑移施工的主要步骤以及需要注意的事项。

2. 滑移施工的主要步骤

2.1 设计和准备工作

在进行滑移施工之前，必须进行充分的设计和准备工作。这包括确定施工计划、制定安全措施、确定滑移设备的型号和数量等。同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工平台的稳定和安全。

2.2 安装滑移设备

滑移施工必须使用专门的滑移设备，这些设备通常由钢结构和液压系统组成。在施工现场，需要先进行滑移设备的组装和安装。确保滑移设备符合要求，并进行测试，确保其正常运行。

2.3 预应力张拉

在滑移施工之前，需要对建筑结构进行预应力张拉。这是为了增加结构的强度和稳定性，以便在滑移过程中保持结构的完整性。预应力张拉通常使用张拉杆和张拉设备进行，需要根据设计要求进行张拉力的控制和监测。

2.4 润滑和防护

在滑移施工中，需要为滑移设备和施工平台提供良好的润滑和防护。这可以减小滑移过程中的摩擦力，保护滑移设备和建筑结构。同时，还需要监测润滑和防护措施的效果，确保施工顺利进行。

2.5 滑移施工

滑移施工是整个施工过程的核心步骤。在滑移施工过程中，需要控制滑移速度和力度，避免对结构造成过大的影响。同时，还需要进行实时监测和调整，确保施工的质量和安全。

2.6 完工验收

滑移施工完成后，需要进行完工验收。这包括对滑移后的建筑物进行检查，确认其满足设计要求和施工规范。同时，还需要对滑移设备进行拆卸和清理，为下一次施工做好准备。

大跨度钢结构高空变轨式滑移施工工法

大跨度钢结构高空变轨式滑移施工

工法

大跨度钢结构高空变轨式滑移施工工法

一、前言大跨度钢结构的建设一直是工程领域的重要研究方向。在施工过程中，为了提高效率和质量，需要采用一种高效的工法来完成。大跨度钢结构高空变轨式滑移施工工法是一种先进而实用的施工方式，能够满足大跨度钢结构的快速建设需求。本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点大跨度钢结构高空变轨式滑移施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：适用于跨度较大的钢结构建设，

能够有效减少施工周期和成本；2. 高效快速：采用高空施工、滑移施工的方式，能够实现工人和设备的快速移动和高效施工；

3. 质量可靠：通过严格的质量控制措施和工艺要求，能够保

证施工过程中的质量符合设计要求；4. 安全可靠：通过合理

的安全措施和培训，能够提高施工过程的安全性并保证工人的生命安全；5. 经济节约：采用标准化的施工工艺和设备，能

够降低成本并提高效益。

三、适应范围大跨度钢结构高空变轨式滑移施工工法适用于以下场景：1. 高速公路、铁路和桥梁等大跨度场所；2. 钢

结构厂房、体育场馆和展览中心等大型建筑；3. 高层建筑和

城市地标性建筑等。

四、工艺原理大跨度钢结构高空变轨式滑移施工工法的核心是将钢梁预制在地面上，然后通过液压推动和导向装置，将钢梁从地面顺利移动到预定位置。施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 结构设计：根据实际需要

设计钢梁的尺寸、材料和连接方式等，确保结构的可靠性和稳定性；2. 施工准备：根据实际工程情况，进行场地平整、基

钢结构新技术-钢结构滑移、顶(提)升施工技术

钢结构滑移、顶（提）升施工技术

1. 技术内容

滑移施工技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物两边或跨中铺设滑道，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移（可用分条滑移或整体累积滑移）。结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。牵引系统有卷扬机牵引、液压千斤顶牵引与顶推系统等。结构滑移设计时要对滑移工况进行受力性能验算，保证结构的杆件内力与变形符合规范和设计要求。

整体顶（提）升施工技术是一项成熟的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面积、作业场地等方面无法克服的难题。顶（提）升方案的确定，必须同时考虑承载结构（永久的或临时的）和被顶（提）升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。要进行施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各顶（提）点的作用力，配备顶升或提升千斤顶。对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在最不利工况下足够的安全性。施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。

顶（提）升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳定性，二是确保被顶（提）升钢结构或设备在顶（提）升中的稳定性和就位安全性。确定顶（提）升点的数量与位置的基本原则是：首先保证被顶（提）升钢结构或设备在顶（提）升过程中的稳定性；在确保安全和质量的前提下，尽量减少顶（提）升点数量；顶（提）升设备本身承载能力符合设计要求。顶（提）升设备选择的原则是：能满足顶（提）升中的受力要求，结构紧凑、坚固耐用、维修方便、满足功能需要（如行程、顶（提）升速度、安全保护等）。

钢结构滑移施工技术规程

在钢结构建筑的施工中，滑移法是一种非常重要的施工技术。滑移法是将已经制作好的钢构件，通过特殊的设备，在其他构件的基础上进行水平平移，来完成钢框架的拼接。由于能够保持整体结构的协调性和稳定性，滑移法被广泛应用在建筑行业中。

一、前置准备工作

1. 施工前应检查基础工程的质量状况，保证基础承载力符合设计要求。同时，应该对现场场地的环境及周围建筑物进行综合评估，确保施工安全。

2. 在正式进行滑移施工前，需要完成所有的制作工作。所有的结构构件应该经过质量检查，同时做好连接部分的防水密封措施。各构件之间的拼接应螺栓紧固，并进行预应力张拉以达到预期的稳定性能。

3. 滑移施工过程中，需要用到滑移机械设备。对机械设备进行检查和调试，确保其正常运行，并且根据实际情况，制定相应的安全规范和操作规程。

二、滑移施工工序

1. 准备工作

1.1 进行安全检查。检查施工现场的安全状况，包括现场防护设施是否到位、消防设施是否完好、安全操作规程是否设置等。

1.2 安装滑移设备。

1.3 构造搭设。在需要滑移的地方搭建合适的施工架构，便于施工操作的进行。

2. 施工工作

2.1 卸载构件。将需要滑移的构件将螺栓卸下，使其脱离固定状态，并且与连接部分的防水密封构造物分离。

2.2 立柱安装。在搭设的钢构架中，将已制作的立柱先安装到指定位置，将其固定。

2.3 施工过道搭设。在立柱之间搭建好施工平台，并按照设计要求预留好水平滑移通道。

2.4 构件滑移。将需要滑移的构件分别靠近需要进行连接的立柱处。然后，将滑移设备放置在构件的下部，通过特殊的作业工艺，引导构件沿着滑移轨道水平滑移，直至其与其他安装好的构件相接。

试论钢结构桥梁施工中的顶推滑移技术宋奎霖

发布时间：2023-05-30T01:49:22.777Z 来源：《工程管理前沿》2023年6期作者：宋奎霖[导读] 本文首先分析了顶推滑移技术，然后提出了顶推滑移的桥梁钢结构吊装方案研究，最后对钢结构桥梁施工中顶推滑移技术进行详细论述，主要包括顶推滑移方法选择、顶推滑移前准备工作、桥梁钢结构吊装管理的强化、钢结构桥梁施工设计优化，以此来保证顶推滑移技术良好的实施效果，推动钢结构桥梁施工任务的顺利完成。

身份证号：32030219931212xxxx

摘要：本文首先分析了顶推滑移技术，然后提出了顶推滑移的桥梁钢结构吊装方案研究，最后对钢结构桥梁施工中顶推滑移技术进行详细论述，主要包括顶推滑移方法选择、顶推滑移前准备工作、桥梁钢结构吊装管理的强化、钢结构桥梁施工设计优化，以此来保证顶推滑移技术良好的实施效果，推动钢结构桥梁施工任务的顺利完成。本文上述中侧重探讨钢结构桥梁施工中的顶推滑移技术，值得引起业内重视。

关键词：钢结构；桥梁施工；顶推滑移技术

在钢结构桥梁施工作业中，大型吊车设备安装得到了广泛应用，但是因为施工现场环境的复杂化特点显著，一定程度上对于大型施工设备的顺利进场造成了极大的影响，这不仅会对工期的顺利完成造成影响，而且也会造成施工成本的增加。而对于顶推滑移等施工方法，可以保证施工作业的正常实施，使工期得到有效控制，同时在降低成本的基础上，防止吊装设备运行问题的出现。总而言之，在钢结构桥梁施工中，加强顶推滑移技术的应用是至关重要的。

一、顶推滑移技术分析

顶推滑移技术在钢结构桥梁施工中的应用研究

顶推滑移技术在钢结构桥梁施工中的应

用研究

摘要：钢结构桥梁具有跨度大、施工困难等特征，其中最困难的是钢箱梁的安装，目前，钢箱梁均为焊接后再进行安装，采用的是常规的吊车安装方式，难以达到施工需要。在此背景下，本文提出了顶推滑移法，即待安装的钢箱梁，首先在桥面上进行吊起，再在桥面上进行滑行。在所搜集到的数据基础上，对此钢结构施工方法的技术原理进行了分析，并在其在具体的实施中，就其所要考虑的问题，给出了自己的看法，具体内容就是：吊装方案以及滑移轨道的结构形式。通过对这些问题的研究，期望可以为该施工方法在钢结构大桥工程中的运用带来一定的借鉴和启发。

关键词：顶推滑移法；钢结构；桥梁伴

引言：伴随着经济的飞速发展，我国出现了越来越多的钢结构桥梁，其施工技术标准也在不断提高，其施工难度也在不断增加。在传统的施工中，以吊装施工为主，而有些钢结构大桥的施工环境相对恶劣，例如施工场地狭窄、施工作业面小等，使得部分钢箱梁不能以常规的方式进行施工。在此背景下，我国的部分钢结构建设中，已经开始进行了顶推滑移法的试验，该方法可以突破施工条件的局限，最大限度的发挥其目前的施工条件，从而实现了大规模钢箱梁的建设。文章重点探讨了该施工工艺，以期为该工艺在钢架工程中的运用带来一定的借鉴与启发。

一、顶推滑移技术概述

在桥梁工程的建造过程中，顶推滑移技术是一种使用滑动设备来降低在吊运过程中的摩擦的一种施工技术，它可以通过钢架自身的重量来带动其滑动，从而成功地达到桥梁的规定位置；然后在建筑工人的操纵下将其安装到指定的地方。滑带是采用顶推滑移法的关键设备，在大桥上进行的顶推滑移主要有2种类型：

圆形钢结构斜坡轨道整体滑移施工工法(2)

圆形钢结构斜坡轨道整体滑移施工

工法

圆形钢结构斜坡轨道整体滑移施工工法

一、前言圆形钢结构斜坡轨道整体滑移施工工法是一种针对圆形钢结构斜坡轨道施工的特殊工法。它通过整体滑移的方式，使钢结构斜坡轨道在施工过程中平稳移动，适用于不同坡度和曲线半径的圆形钢结构斜坡轨道施工。

二、工法特点 1. 施工速度快：相比传统的分段施工方法，整体滑移施工工法施工速度更快，能够大大缩短工期，提升施工效率。2. 施工质量高：整体滑移施工可以保证施工过程中

的平整和连续性，并能够减少构件的接缝和缝隙，提高施工质量。3. 施工成本低：整体滑移施工不需要大量的人力和时间

成本，可以降低施工成本，提高施工效益。4. 对环境影响小：整体滑移施工可以减少对周围环境的影响，降低施工中产生的噪音和震动。

三、适应范围圆形钢结构斜坡轨道整体滑移施工工法适用于各种坡度和曲线半径的圆形钢结构斜坡轨道的施工，尤其适用于需要快速、高效完成施工任务的场合。

四、工艺原理整体滑移施工工法的核心原理是利用滑移模具将钢结构斜坡轨道滑移到预定位置上，并通过控制滑移速度和施工参数来确保施工的平稳进行。在设计和实际施工过程中，

需要考虑材料的强度和刚度、滑移模具的形式和数量等因素，并采取相应的技术措施来保证施工的安全和顺利进行。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：施工准备阶段、滑移模具设置阶段、滑移模具布置和调整阶段、滑移施工阶段和收尾工作阶段。在施工过程中需要注意施工参数的调整、滑移速度的控制和现场安全的管理。

六、劳动组织劳动组织是整体滑移施工过程中的重要环节，包括人员调配、施工队伍组织、工作责任划分等方面。需要合理安排人员的工作任务，协调各个施工单位的配合，确保施工的顺利进行。

浅谈大跨度钢结构滑移技术

发布时间：2022-01-14T08:06:13.829Z 来源：《建筑实践》2021年第28期作者：马钧程

[导读] 随着复杂支承结构条件的大支承跨度空间结构桁梁框架或桥梁网架支承结构的不断出现,多榀支承桁架相同马钧程

北京市第三建筑工程有限公司

摘要：随着复杂支承结构条件的大支承跨度空间结构桁梁框架或桥梁网架支承结构的不断出现,多榀支承桁架相同、单榀桁架支承重量大、支座支承情况较为复杂的跨度空间结构桁架、网架支承体系施工逐渐增多。本文对其进行了系统的研究，希望可以为大跨度钢结构滑移技术的应用提供理论基础。

关键词：大跨度钢结构；滑移技术；研究

前言：当安装钢结构需要的起重机械设备构件无法完全覆盖安装的区域时,钢结构的专业安装人员可以选择采用构件滑移方式安装这种结构,将安装构件从区域外侧进行滑动转移至已经安装好的区域内,然后再对其进行滑移安装。而当钢结构安装采用构件滑移方式安装时,要事先制定详细的构件滑移安装方案,滑移安装过程中钢结釆所使用的构件临设以及其他滑移起重设备都需要经过严格的测量计算。

1.大跨度钢结构滑移技术施工概况

1.1大跨度钢结构滑移技术的特点

大跨度钢结构安装位置位于结构设计过程中的固定位置,起重机的承载装置设备向主体桁架组装固定位置方向平行螺旋移动,通过单向平行滑移安装胎面主体桁架和自动挂车上的吊机装置即可直接完成主体桁架桁梁结构的自动安装。将主体桁梁框架大型钢结构按照主体桁架网格榀数和大型桁梁网格量的固定数量可以划分成若干个小中大单元,单元之间连接可在全部胎面桁架完全固定移走后自动连接形成稳定的主体桁架的承受力量和支承支撑体系。框架零件是根据所有需要滑移单元的整体大小来设计的，在设计之后经制作即可以投入使用,胎架根据不同需要依次进行连接后可以形成一个个的滑移整体,通过电动齿轮控制的强力牵拉将胎柱框架直接依次移动到上层钢板覆盖框架上各需要单元的预定滑移位置。用滑移塔吊机依次移动至所有的预定位置,顺次将所有组装需要的滑移单元通过分段组成零件直接吊装至所有需要滑移胎架上,拼装好的单元依次焊接至框架完成一个拼装单元后,拆除所有需要滑移胎柱所在框架上的右侧支撑,将所有已经组装好的单元直接通过滑移框架落到所有单元设计的就近预定位置。以塔吊卷扬机为主要动力源,通过塔吊滑轮滑动组将胎面骨架支座沿空载轨道沿着空载方向滑动平移至下一胎架组装定置单元固定位置,通过手动调节、修改胎架形成下一组装单元的滑移组装胎面支架。塔吊吊车行走至本胎架组装定位单元就近固定位置后对牵拉胎架进行滑移,待塔吊组装单元轨道滑移至就近位置后,拆除整个滑移单元轨道,固定胎架支座。如此逐个将单元依次进行拼装,分片依次拼装滑移,直至安全到位完成整个安装工程施工。

超重超大跨度钢结构滑移安装施工工法

超重超大跨度钢结构滑移安装施工

工法

超重超大跨度钢结构滑移安装施工工法

一、前言超重超大跨度钢结构滑移安装施工工法是一种常用于大型建筑物、桥梁和其他结构的施工技术。该工法通过采用滑移模板和滑移设备来实现结构元件的顺序、连续、快速安装，具有高效、安全和经济的特点，已经在许多工程项目中得到成功应用。

二、工法特点1. 可以轻松应对超重、超大跨度的钢结构安装需求，适用于各种建筑物、桥梁等工程项目。2. 采用滑移模板和滑移设备，能够实现结构元件的连续推进和滑动，提高施工效率。3. 施工过程中不需要起重机械进行吊装操作，降低了工程费用和人工风险。4. 可以将施工时间和难度降到最低，减少对周围环境和交通的干扰。

三、适应范围该工法适用于各种超重超大跨度的钢结构，如高层建筑物、长跨度桥梁、大型厂房等。它可以应对各种地形和环境限制，适用性广泛。

四、工艺原理超重超大跨度钢结构滑移安装施工工法的实际工程应用与施工工法之间具有密切联系。在实际应用中，需要采取一系列技术措施来确保滑移过程的安全和顺利进行。采用滑移模板和滑移设备作为基本工具，通过调整方向和坡度来

控制滑移速度和精度。施工人员需要准确测量和控制结构的位置和角度，以确保结构元件的正确安装。

五、施工工艺施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备阶段：规划施工工艺和准备所需材料、机具和设备。2. 准备基座：进行地基处理，确定基座位置和尺寸。3. 滑移模板安装：安装滑移模板和导向框架，调整方向和坡度。4. 结构元件安装：使用滑移设备将结构元件推进到预定位置，逐步连接并进行调整。5. 模板回收：在完成结构元件的安装后，回收滑移模板和导向框架。

钢结构施工滑移方案

1 工程概况

2 施工程序

2.1 总述

第一榀主桁架在11

约29米）

2.2 滑移施工流程

2.3 程序说明

滑移安装工作量包括主桁架共六榀及其间五榀穹顶构件。其余两榀穹顶构件由吊机在航站楼两端吊装。主桁架共计六榀，从22线向12线分别编号为第一至第六榀。穹顶构件编号从21线到13线分别为第一至第五榀。

整个滑移安装过程包括累积滑移和整体滑移两个阶段。

2.3.1 累积滑移安装程序

第一榀主桁架吊装，临时固定→单榀桁架沿圆周方向滑移1.95度→其次榀主桁架吊装→第一榀穹顶构件吊装→两榀桁架一起沿圆周方向滑移1.95度→第三榀主桁架吊装→其次榀穹顶构件吊装→···→第一至第五榀桁架一起沿圆周方向滑移1.95度→第六榀主桁架吊装→第五榀穹顶构件吊装。

2.3.2 整体滑移安装程序

当桁架累积滑移完毕，组成整体滑移单元之后，起先整体滑移。整体滑移液压牵引方式同累积滑移。通过液压牵引器连续牵引整体滑移单元，直至设计位置，进行就位作业。

滑移安装施工详细流程见滑移平面流程图。

3 滑移牵引工期

和总安装工期保持一样。

4 现场安装主要机械设备支配

5 滑道和牵引设施设计

5.1 方案选择

依据本工程中，滑移构件——主桁架自重较大、有水平推力，加之滑移轨道沿轴线圆弧布置的特点，选用常规滑板滑移方式。

优点：

✧滑板可增大滑移过程中传递垂直荷载的面积，削减对滑道的局部压强，增加滑移平安性；

✧滑板降低了滑移过程中整个滑移单元高度，增加了滑移的平安性，减小了主桁架就位的难度；

✧滑板滑移过程中，通过两侧的销轴或挡板，可简便有效地消退支座水平力的影响。

大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工法(2)

大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工

法

大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工法

一、前言大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工法是一种在大型钢结构屋盖施工中常用的工法，通过利用滑移设备将预制的钢胎架推进到目标位置，从而完成施工的一种高效且安全的方法。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工法具有以下特点：1. 高效快速：通过滑移设备的推进，可以在较短时间内完成大跨度屋盖的施工。2. 节约成本：采用预制的钢胎架，可以减少现场焊接工作量，降低施工成本。3. 施工质量高：钢胎架预制精度高且经过严格检测，可保证施工质量和屋盖稳定性。4. 环境友好：施工过程中产生的噪音、扬尘等污染较少，对周边环境的影响小。

三、适应范围大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工法适用于各种大型建筑物的屋顶结构施工，如体育馆、展览中心、机场航站楼等大跨度建筑。

四、工艺原理大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工法的原理是利用滑移设备将预制的钢胎架推进到目标位置。在滑移过程中，工程师根据设计要求和实际情况，采取相应的技术措施，

如调整滑移速度、控制胎架的水平度和垂直度等，以确保滑移过程的稳定和顺利进行。

五、施工工艺大跨度屋盖钢结构胎架滑移施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括设计施工方案、制定施工计划、准备所需材料和设备等。2. 钢胎架预制：根据设计要求，在预制场地上制作钢胎架。3. 滑移设备安装：将滑移设备搭建在工地上，包括支撑结构的搭建和滑移板的安装。4. 胎架运输与滑移：将预制的钢胎架运输到工地，并利用滑移设备将其推进到目标位置。5. 胎架安装与连接：将各个钢胎架进行连接，并进行水平度和垂直度的调整。6. 屋盖填充与固定：在胎架上进行屋盖填充，并进行固定，以确保屋盖的稳定性和承载能力。