品控部工作流程
品控部架构及分工
品控部架构及分工
品控部门的主要目标是确保公司生产的产品符合客户的需求和要求，
并达到一定的质量标准。为了实现这个目标，品控部门通常会负责以下几
个方面的工作：
1.质量策划和管理
品控部门需要制定和实施质量策划和管理制度。这包括确定和设定质
量目标、制定质量方针和策略、制定质量管理流程和标准等。品控部门负
责确保这些策划和管理制度的有效执行，并进行持续改进。
2.质量监控和检测
品控部门负责监控生产过程中的质量情况，并进行必要的检测和测试。这包括对原材料的检测、对生产设备的监控、对生产过程中的质量控制点
的把控等。品控部门可以通过使用各种工具和技术来进行质量监控和检测，例如统计质量控制、流程控制图、抽样检验等。
3.不良品处理和质量问题解决
品控部门负责处理不合格品和质量问题。当生产出现不良品时，品控
部门需要对其进行调查和分析，找出问题的原因，并制定相应的纠正措施
和预防措施，以避免类似问题的再次发生。品控部门还需要与其他部门合作，解决与产品质量相关的各种问题和投诉。
4.供应商质量管理
品控部门负责与供应商进行合作，确保供应商所提供的原材料和零部
件符合质量要求。这包括对供应商的选择和评估、对供应商的质量管理体
系的审核和跟踪、对供应商的质量问题进行处理等。
5.质量培训和改进
品控部门负责组织和开展员工的质量培训，并进行质量文化建设和激励。品控部门还负责组织和推动全员参与的质量改进活动，例如质量管理
的团队活动、质量管理的项目等。
在品控部门的架构中，通常会存在以下几个职能部门：
1.质量管理部
质量管理部是品控部门的核心部门，负责制定和实施质量策划和管理
品控部管理制度
品控部管理制度
1. 管理目的
品控部门是企业质量管理的重要组成部分，其主要职责是对生产过程进行监督
和管理，从而保障产品质量并提高客户满意度。本管理制度的目的是明确品控部门的管理职责、规范管理流程，确保生产过程符合国家质量标准和企业质量标准，并持续不断地提高产品质量。
2. 组织架构
品控部门的组织架构如下： - 部门主管：负责品控部门的整体管理和组织协调
工作，制定品控管理制度并进行监督检查。 - 技术人员：主要负责产品质量的检验
测试和技术支持。 - 检验员：主要负责产品质量检验和记录，对不合格产品进行处理。 - 统计人员：主要负责生产过程数据的收集、分析和处理，及时发现问题并提
出对策。 - 记录员：主要负责品控记录的管理和归档。
3. 工作流程
品控部门的工作流程如下： ### 3.1 生产前质量计划：品控部门主管根据客户
需求、标准要求和生产情况编制质量计划，明确产品质量目标、质量方案和控制要点。物料检验：品控部门与采购部门协作，对进货到货物料进行检验，确定入库
标准和放行标准。生产准备：品控部门与生产部门协作，确定生产工艺和生产流程，并进行打样验证。
3.2 生产过程
原材料检验：检验员在原材料到货时进行检验，检验合格后方可放行。生产过程控制：统计人员对生产过程中的数据进行收集和分析，及时发现问题并提出对策。检验测试：技术人员对生产过程中的半成品和成品进行检验测试，确保质量符合要求。
3.3 生产后
产品验收：品控部门组织验收人员对成品进行全面检验，合格后方可发货。售后服务：品控部门组织售后服务人员对客户反馈问题及时进行分析和反馈，对问题进行深入调查，并确定和落实改进措施。
外贸品控部流程
外贸品控部流程
外贸品控部的工作流程包括以下步骤：
1. 对供应商进行审核和筛选：外贸品控部需要对潜在的供应商进行审核，包括对其生产能力、质量管理体系、环境管理体系等方面的评估。确保供应商符合外贸出口的要求和标准。
2. 与供应商建立合作关系：在筛选出合格的供应商后，外贸品控部需要与供应商建立合作关系，包括签订合同、确定交货期、质量标准、支付方式等。
3. 对产品进行检验：在产品生产过程中，外贸品控部需要对产品进行检验，确保产品的质量、规格、数量等方面符合要求。同时，还需要对产品的包装、标签等方面进行审核。
4. 验收入库：对于已经检验合格的产品，外贸品控部需要进行验收入库，确保产品的数量、规格等信息与订单要求一致。
5. 发货前检查：在产品发货前，外贸品控部需要对产品进行最后一次全面的检查，确保产品没有任何问题，符合客户的要求。
6. 质量控制：除了对单个产品进行检查外，外贸品控部还需要对整个生产过程进行质量控制，确保生产过程中的各个环节都符合要求。
7. 反馈与改进：对于发现的问题，外贸品控部需要及时向供应商反馈，并协助供应商进行改进。同时，还需要根据客户的反馈和市场需求，对品控标准和流程进行持续改进。
以上是外贸品控部的基本工作流程，具体流程可能因企业而异。
品控部工作流程示意图
品控部工作流程示意图
一、品控部职责概述
品控部负责确保产品和服务的质量符合标准和要求。其主要职责包括但不限于以下几点：
- 制定和更新品质控制标准和流程；
- 监督产品的生产过程；
- 管理供应商和合作伙伴的质量表现；
- 协助解决质量问题，并提供解决方案。
二、品控部工作流程
1. 品质控制标准的制定
- 参考国家相关法律法规和标准；
- 结合公司实际情况定制适合的品质控制标准；
- 将标准定期更新，以适应市场和技术的变化。
2. 监督产品生产过程
- 对生产线进行巡查，检查操作规范的执行情况；
- 抽取样本进行质量检测，确保产品符合标准；
- 实施良好的记录和档案管理，以便跟踪产品质量问题的源头。
3. 供应商和合作伙伴的质量管理
- 与供应商建立良好的合作关系，明确质量要求；
- 定期对供应商进行考核和评估，确保其质量控制能力；
- 及时解决供应商的质量问题，并与其合作改进。
4. 质量问题的解决和改进
- 及时响应和管理质量问题的投诉和报告；
- 进行问题调查和分析，找出问题根本原因；
- 提出解决方案并对其执行情况进行跟踪。
三、品控部与其他部门的合作
品控部需要与其他部门密切合作，以实现整体质量管理的目标。以下是品控部与其他部门的合作方式：
- 与采购部门合作：共同确保供应商的质量符合要求；
- 与生产部门合作：监督生产过程，确保产品质量；
- 与客户服务部门合作：解决客户投诉和质量问题。
四、品控部绩效评估
为确保品控部工作的有效性和持续改进，应进行绩效评估。评
估内容包括但不限于以下几点：
- 质量考核指标的达成情况；
- 解决质量问题的及时性和效果；
品控部工作规章制度范本
第一章总则
第一条为确保公司产品质量符合国家标准，保障消费者权益，规范品控部工作流程，特制定本规章制度。
第二条品控部是公司质量管理的核心部门，负责对公司产品质量进行全过程监控，确保产品质量达到规定标准。
第三条品控部工作应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。
第二章组织架构与职责
第四条品控部设部长一名，负责全面领导品控部工作，对总经理负责。
第五条品控部下设以下岗位：
1. 质量检验员：负责产品生产过程中的质量检验，确保产品质量符合标准。
2. 质量工程师：负责产品质量改进、技术攻关、工艺优化等工作。
3. 质量统计员：负责产品质量数据的收集、整理、分析，为质量改进提供依据。
4. 质量管理员：负责质量管理体系文件的制定、修订、实施与监督。
第三章工作流程
第六条产品生产前，品控部应参与产品设计、工艺评审，确保产品设计合理、工
艺可行。
第七条生产过程中，质量检验员应按照检验标准进行抽样检验，及时发现质量问题，并采取措施予以解决。
第八条质量工程师应定期对生产设备、工艺流程进行检查，确保生产过程稳定，
产品质量符合标准。
第九条质量统计员应定期对产品质量数据进行收集、整理、分析，为质量改进提
供依据。
第十条质量管理员应定期对质量管理体系文件进行修订，确保体系文件符合国家
标准和公司要求。
第四章质量改进与纠正措施
第十一条品控部应定期组织质量改进活动，提高产品质量。
第十二条发现质量问题时，品控部应立即启动纠正措施，确保问题得到有效解决。第十三条质量改进与纠正措施应形成文件，并报总经理审批。
第五章培训与考核
第十四条品控部应定期对员工进行质量意识、技能等方面的培训。
品控的工作内容和流程
品控的工作内容和流程
品控，全称为品质控制，是企业生产过程中的重要环节。它的工作内容和流程不仅关乎产品的质量，更关系到企业的生存和发展。本文将从品控的定义、工作内容以及流程三个方面进行详细的阐述。
一、品控的定义
品控是指通过一系列的管理手段和技术方法，对产品在设计、生产和销售等各阶段的质量进行监督和控制，以确保产品质量满足顾客需求的过程。它是企业质量管理的重要组成部分，也是保证企业持续稳定发展的关键。
二、品控的工作内容
1. 制定质量标准：根据市场需求和企业实际情况，制定出符合国家和行业标准的产品质量标准，并定期对其进行修订和完善。
2. 原材料检验：对供应商提供的原材料进行严格的质量检验，确保其符合质量标准要求，为后续的生产活动提供合格的原料保障。
3. 生产过程监控：通过对生产过程的各个环节进行监控，及时发现并解决问题，防止不合格品的产生。
4. 成品检验：对生产出来的成品进行全面、系统的质量检验，确保每一件出厂的产品都达到规定的质量标准。
5. 质量数据分析：通过对质量数据的收集、整理和分析，找出质量问题的原因，提出改进措施，提高产品质量。
6. 客户反馈处理：及时处理客户关于产品质量的反馈，解决客户的问题，提升客户满意度。
三、品控的工作流程
1. 制定质量计划：根据企业的质量方针和目标，制定出具体的质量计划，明确质量工作的任务和要求。
2. 实施质量控制：按照质量计划的要求，实施质量控制工作，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等。
3. 进行质量检查：定期或不定期地对质量控制工作的效果进行检查，发现问题及时纠正。
品控部工作流程
品控部工作流程
使用部门：品控部执行时间：
说明：工作流程是企业规范化运行的基础，是检验部门工作的标准。在试行过程中如与实际执行有一定差距应即时反馈，以便进行有效的修正。
1、技术档案建立工作流程;
2、质量记录、分析报告工作流程:
3、原辅材料、包装物入库检验工作流程
4、生产工艺检查、指导工作流程
了解核工艺生产检查
生产对、（记录检查、计检查关键控制点检
划、------
►产品------ >查、PH测定、
明确配方口感测试、外工艺标准观质量指导）要求
5、产品入库外观质量检验工作流程
6、产品出库抽检检验工作流程
7、量器、检具、仪器、仪表检测工作流程
8、客户回访工作流程
9、质量报损工作流程
10、市场应急处理工作流程
11、产品质量追踪工作流程
11、月质量总结报告内容
12、述职报告内容
品控部工作流程
品控部工作流程
品控部工作流程
品控部工作流程
使用部门：品控部执行时间：说明：工作流程是企业规范化运行的基础，是检验部门工作的标准。在试行过程中如与实际执行有一定差距应即时反馈，以便进行有效的修正。1、技术档案建立工作流程；信息分类外协加工原辅材料产品配方成品、工艺标准行业标准政策法规、服务标准制定、标准收集、样品收集保存、标准规范对比资料收集、书籍购置、申报材料审查、会审、说明、领导签字（两天完成）存档（部门、总经办各一份）、书籍总经办登记，部门借阅（1天完成，随时检查）总经办存档、电子文档部门负责整理，总经办拷贝存档（随时检查，年度汇报）2、质量记录、分析报告工作流程：记录（表格）编制、备案存档质量记录类型原辅料检验记录包装物检验记录工艺过程检查记录入库检验记录及抽检记录产品出库检验记录次月2号前将上月各项记录汇总、分析并形成报告上交总经办，总经办在3号下午5点前交总经理（按存在的问题，解决问题的思路及方法，下月达到的目标进行总结）总经理阅后批示由总经办存档并按批示要求进行督办、督查3、原辅材料、包装物入库检验工作流程库管入库检验通知检验员10分钟内到达现场（如不能到达应立即回复）检验员按质量标准对样进行检验。检验合格质检员在入库单签字确认，并立即填写好检验记录检验物资不符合质量要求不得签字，十分钟内向主管汇报，主管作出处理意见。重要事件主管向总经理汇报等待处理意见。4、生产工艺检查、指导工作流程了解生产计划、明确工艺要求核对、检查产品配方标准工艺生产检查（记录检查、关键控制点检查、PH测定、口感测试、外观质量指导）发现问题现场指正，并向车间主管汇报监督车间主管纠正重大事情10分钟内向品控主管汇报，品控主管向总经理汇报每次过程检查结束作好检查记录5、产品入库外观质量检验工作流程车间主任下达入库产品检验通知（按一式贰份，一份是库管的入库要求凭据，另一份车间留存作为财务发放车间员工工资依据）质检按产品外观质量标准对入库产品按按≥5%抽检检验合格检验员在车间
品控部职责说明方案
品控部职责说明方案
品控部门是企业中非常重要的一个部门，它负责对产品的质量进行监
控和管理。品控部门的职责主要包括以下几个方面：
1.明确品质标准：品控部门需要根据产品特性和客户需求，制定出明
确的品质标准。通过对产品质量的要求进行量化和细化，明确各项关键指
标的标准和范围，以便于进行质量管控和监测。
2.制定质量管控计划：根据产品开发和生产流程，品控部门需要制定
出完善的质量管控计划。这包括对原材料、生产工艺、工序流程、设备等
方面进行评估和管理，确保质量不出现问题。
3.监控生产过程：品控部门需要对生产过程进行监控，及时发现并纠
正生产中的质量问题。通过对关键节点进行抽样检验、现场检查和数据分析，及时掌握生产过程中的质量状况，提出改进意见与建议。
4.进行产品检验：品控部门需要对成品进行全面的检验，确保产品质
量符合标准要求。这包括对外观、尺寸、功能、性能等各项指标进行检测，以及对产品的可靠性和耐久性进行测试，确保产品能够达到客户的需求和
期望。
5.处理质量投诉：品控部门需要及时处理来自客户和其他部门的质量
投诉。对于产品质量问题的投诉，品控部门需要认真核实并追踪整个处理
过程，分析问题的原因和责任，并采取相应的措施进行改进，防止类似问
题再次发生。
6.持续改进：品控部门需要进行持续的质量管理和改进工作。通过对
质量数据的分析和对产品生产过程的监控，品控部门可以发现潜在的质量
问题，并提出改进方案，及时纠正和改善产品质量，提高企业的竞争力。
7.组织培训：品控部门需要组织和开展质量管理相关的培训。这包括对生产人员的质量意识、操作规范和技能的培训，以及对品控人员的知识和能力的培养。通过培训，提高员工的质量意识，增强质量管控能力，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
品控的工作内容和流程
品控的工作内容和流程
标题：品控工作内容与流程的全面解析
在今天的竞争激烈的市场环境中，产品质量已经成为企业成功的关键因素。因此，品控部门的工作变得越来越重要。本文将详细阐述品控工作的内容和流程。
一、品控工作内容
1. 制定质量标准：品控人员需要根据产品的特性和客户需求，制定出合理且具有可操作性的质量标准。这些标准包括但不限于产品的外观、性能、使用寿命等。
2. 质量监控：品控人员需要对生产过程进行实时监控，确保产品符合设定的质量标准。这包括原材料的检查、生产过程的监督、成品的检验等。
3. 质量改进：一旦发现产品质量问题，品控人员需要及时进行分析并提出改进方案。同时，他们也需要定期对质量管理体系进行审查和改进，以提高产品质量。
4. 员工培训：品控人员还需要负责对生产线员工进行质量意识和技能的培训，以提高全员的质量管理水平。
二、品控工作流程
1. 制定质量计划：首先，品控人员需要根据公司的业务目标和客户的需求，制定出详细的品控计划。这个计划应包括要达到的质量目标、实施的方法、时间表等。
2. 实施质量控制：然后，品控人员需要按照计划进行质量控制活动。这包括对原材料的验收、生产过程的监督、成品的检验等。
3. 分析质量问题：如果在质量控制过程中发现问题，品控人员需要对其进行深入的分析，找出问题的原因，并制定出解决办法。
4. 提高质量水平：最后，品控人员需要根据分析结果，对质量管理体系进行改进，以防止类似问题再次发生。同时，他们也需要对员工进行质量知识和技能的培训，以提高他们的质量意识和操作水平。
三、总结
品控部工作流程
希波集团有限公司
岗位职责
分公司品控部
认证系列：职业经理、人力资源总监、营销经理、品质经理、生产经理、物流经理、项目经理、企业培训师、营销策划师、酒店经理、市场总监、财务总监、行政
总监、采购经理、企业管理咨询师、企业总经理、医院管理、IE工业工程管
理等高级资格认证.
颁发双证：高级经理资格证书＋MBA高等教育研修结业证书（含2年全套学籍档案）
证书说明：证书全国通用、电子注册,是提干、求职、晋级(de)有效依据
学习期限：3个月（允许工作经验丰富学员提前毕业）收费标准：全部学费
元
咨询：0451 招生网站：
电子：颁证单位：中国经济管理大学主办单位：美华管理人才学校
职业经理MBA整套实战教程
MBA经理教材免费下载网址:
一、岗位描述
品控部是公司产品品质控制职能部门,负责原辅料、包装物入库前检验产品生
产过程中品质监控及产成品出厂前(de)质检等工作.主要工作内容如下：1．产品投诉小于1,发生客诉7日内处理完毕.
2．按照公司规定及时制作报表.
3．及时提供检验报告.无微生物检测24小时内出报告,
微生物检测3天内出报告.
4．按照公司工艺规程管理,出现问题及时解决.
5.按照质量管理标准对原辅料、包装物入库进行检测,异常情况有记录,并妥善解决.
6.严格控制计量工作,做好质检记录.
7.及时对市场所反映(de)品质问题进行分析.
8.严格做到配方、工艺流程、检验标准(de)保密工作及交接
手续.
二、工作流程
（一）原料工艺员日工作流程
主责人：原料工艺员
直接领导：品控部经理
1．在工人尚未进入车间前,先进入车间检查一遍室内温度是否符合工艺要求并了解原料肉(de)缓化情况.
品控部一级流程二级流程
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品控部工作流程范文
品控部工作流程范文
一、需求评估阶段：
1.审查并分析产品需求：品控部与产品开发部门合作，对产品需求进行审查。这包括产品目的、功能、材料、设计和规格等方面的要求。
2.提供建议并优化设计：根据产品需求，品控部提供技术建议和改进提案，以确保设计能满足质量标准和客户需求。
二、原材料采购阶段：
1.筛选供应商和合同签订：品控部根据公司的要求，筛选可靠的供应商，并与供应商签订合同，明确品质要求和交货期限。
2.原材料测试和验证：品控部对采购的原材料进行抽样测试和验证，确保它们符合质量标准和要求。
三、生产制造阶段：
1.制定工艺流程：品控部参与制定和优化生产工艺流程，确保产品能按照质量标准进行制造。
2.建立质检标准和流程：
a.定义质检标准：品控部与生产部门合作，共同制定符合产品质量要求的质检标准。
b.制定质检流程：品控部确定质检的时间点、方法和频率。这可以包括抽样检查、全面检查和专项检验等。
3.进行过程监控和质量检验：
a.过程监控：品控部进行现场检查和监控，确保制造过程中没有违反
质量标准的情况。
b.质量检验：品控部抽取样品进行质量检验，包括外观检查、物理性
能测试和功能性能测试等。
四、成品质量控制阶段：
1.进行质量抽检：品控部对生产出的产品进行质量抽检，以确保产品
符合质量标准和要求。
2.检测产品安全性和合规性：品控部进行必要的安全性和合规性测试，以确保产品的安全性和合法性。
3.分析和反馈质量数据：品控部分析质量数据，发现潜在问题并提出
改进建议。同时，将质量数据和改进建议反馈给相关部门，以促进质量持
续改进。
品控的工作流程
品控的工作流程
品控的工作流程是一个组织或企业保证产品质量的关键环节。它涉及到从原材料采购到最终产品出厂的全过程，确保产品符合预定的质量标准和客户的要求。下面将详细介绍品控的工作流程。
一、制定质量标准
品控工作的第一步是制定质量标准。这需要与相关部门（如生产、设计、销售等）进行沟通和协商，确保质量标准符合产品的特性和客户的需求。或者参考行业标准和法律法规来制定质量标准。
二、原材料采购
品控部门需要与采购部门紧密合作，确保采购的原材料符合质量标准。通过与供应商沟通，可以要求提供相关的质量证明文件和样品，进行质量把关。同时，对供应商进行评估和审核，确保其具备稳定的质量和可靠的供货能力。
三、生产过程控制
在产品的生产过程中，品控部门需要进行过程控制。这包括监测关键工序的质量指标，设立抽样检验点，对产品进行抽样检验。如果发现质量问题，及时采取措施进行调整和改进，确保产品质量的稳定性。
四、成品检验
在产品生产完成后，品控部门需要进行成品检验。这包括外观检验、
尺寸检验、性能检验等。通过对样品的检验，确保产品符合质量标准和客户的要求。如果出现不合格产品，需要及时处理和追溯问题的原因。
五、记录和分析数据
在整个品控过程中，品控部门需要记录和分析相关数据。这包括原材料的质量数据、生产过程的数据、成品的检验数据等。通过对这些数据的分析，可以发现问题的根源，提出改进措施，确保产品质量的持续改进。
六、处理质量问题
在品控过程中，可能会出现质量问题。品控部门需要及时处理这些问题，找出问题的原因，并采取有效措施进行改进。这可能包括与供应商协商解决原材料质量问题、与生产部门协调改进生产工艺等。
品控部组织架构和岗位职责
品控部组织架构和岗位职责
品控部是企业中非常重要的一个部门，负责对原材料、生产过程和产
品质量进行监控和管理。一个完善的品控部组织架构可以确保企业生产出
高质量的产品，并确保产品符合各种法规和标准。
品控部的组织架构可以根据不同企业的规模、行业特点和业务需求而
有所不同。以下是一个常见的品控部组织架构示例：
1.品控部经理：负责品控部的整体管理和策略决策，确保品控工作与
企业战略目标相一致。他/她需要与其他部门密切合作，确保品控目标的
实现。
2.品控主管/团队领导：负责团队的日常管理和领导。他/她需要制定
品控计划和目标，并监督团队成员的工作进展。此外，他/她还需要与供
应商、客户和监管机构进行沟通和合作。
3.品控工程师：负责制定和实施品控标准和流程，确保产品符合质量
要求。他/她需要进行质量风险评估和测试，以确保产品质量和安全性。
此外，品控工程师还需要处理和解决产品质量问题，并制定持续改进计划。
4.供应商评估员：负责对供应商的评估和审核，确保供应商的产品和
服务符合企业的质量要求。他/她需要进行供应商的筛选、审核和考核，
并与供应商建立长期的合作关系。
5.品质检验员：负责对原材料、生产过程和成品进行检验和测试，确
保产品质量符合标准。他/她需要掌握各种检验方法和工具，并记录和分
析检验结果，以提供品质改进的建议。
6.数据分析员：负责收集、整理和分析品控相关的数据，以评估和改进产品质量。他/她需要运用统计和数据分析工具，找出潜在的问题和改进机会，并提供相关报告和建议。
7.品控文员：负责品控部的文件和记录管理工作，包括文件归档、汇报整理和会议安排等。他/她需要协助其他品控人员，确保品控工作的顺利进行。
品控部人员管理制度范本
一、总则
为了加强品控部的管理，确保产品质量，提高工作效率，特制定本制度。本制度适用于品控部所有员工。
二、岗位职责
1. 品控主管
（1）负责制定和实施品控部工作计划；
（2）负责组织、协调、监督品控部各项工作；
（3）负责对品控部员工进行培训、考核、奖惩；
（4）负责与生产、技术、销售等部门的沟通协调。
2. 品控员
（1）负责对原材料、半成品、成品进行检验；
（2）负责对生产过程中的质量进行监控；
（3）负责对不合格品进行统计分析，提出改进措施；
（4）负责对供应商进行质量评估。
三、工作流程
1. 原材料检验
（1）品控员对原材料进行外观、尺寸、性能等方面的检验；
（2）对检验不合格的原材料，及时通知采购部门处理。
2. 生产过程监控
（1）品控员在生产过程中，对关键工序进行监控；
（2）对发现的质量问题，及时通知生产部门处理。
3. 成品检验
（1）品控员对成品进行外观、尺寸、性能等方面的检验；
（2）对检验不合格的成品，及时通知生产部门处理。
4. 不合格品处理
（1）品控员对不合格品进行统计分析，找出原因；
（2）提出改进措施，防止类似问题再次发生。
四、奖惩制度
1. 奖励
（1）对在品控工作中表现突出的员工，给予物质奖励或精神奖励；
（2）对提出合理化建议，对公司产品质量有显著改善的员工，给予奖励。
2. 惩罚
（1）对违反品控规定，导致产品质量问题的员工，给予警告、罚款等处罚；
（2）对严重违反品控规定，造成重大损失的员工，给予辞退。
五、培训与考核
1. 培训
（1）对新入职的品控员进行岗前培训，使其掌握必要的技能和知识；
（2）对在岗品控员进行定期培训，提高其业务水平。
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品控部工作流程
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
希波集团有限公司
岗位职责
分公司品控部
认证系列：职业经理、人力资源总监、营销经理、品质经理、生产经理、物流经理、项目经理、企业培训师、营销策划师、酒店经理、市场总监、财务总监、
行政总监、采购经理、企业管理咨询师、企业总经理、医院管理、IE工业
工程管理等高级资格认证。
颁发双证：高级经理资格证书＋MBA高等教育研修结业证书（含2年全套学籍档案）证书说明：证书全国通用、电子注册，是提干、求职、晋级的有效依据
学习期限：3个月（允许工作经验丰富学员提前毕业）收费标准：全部学费元
咨询电话：0451 招生网站：
电子邮箱：颁证单位：中国经济管理大学主办单位：美华管理人才学校
职业经理MBA整套实战教程
MBA经理教材免费下载网址:
一、岗位描述
品控部是公司产品品质控制职能部门，负责原辅料、包装物入库前检验产品
生产过程中品质监控及产成品出厂前的质检等工作。主要工作内容如下：1．产品投诉小于1，发生客诉7日内处理完毕。
2．按照公司规定及时制作报表。
3．及时提供检验报告。无微生物检测24小时内出报告，
微生物检测3天内出报告。
4．按照公司工艺规程管理，出现问题及时解决。
5.按照质量管理标准对原辅料、包装物入库进行检测，异常情况有记录，并妥善解决。
6.严格控制计量工作，做好质检记录。
7.及时对市场所反映的品质问题进行分析。
8.严格做到配方、工艺流程、检验标准的保密工作及交接
手续。
二、工作流程
（一）原料工艺员日工作流程
主责人：原料工艺员
直接领导：品控部经理
1．在工人尚未进入车间前，先进入车间检查一遍室内温度是否符合工艺要求并了解原料肉的缓化情况。
2．测试腌制库（零度库）温度是否正常，并督促制冷工除霜后及时开机，如正常开机，库温仍达不到要求，则需调整腌制库温度控制仪（最低可调至-8℃）库温需频繁检查。
3．检查工人个人卫生及工作服穿戴是否符合要求，有无头发外露现象。
4．检查工人洗手消毒，刀具、菜板、胶皮、切丁机的消毒冲洗情况，地面冲洗干净、工器具摆放合理。
5．根据当日生产加工品种，巡视工人操作是否按要求进行，及时指导，如有违反工艺要求的情况要及时制止并通知车间主任。
6．测试已切好的肉温度，选全天最低、最高以及较有代表性的温度填入报表。
7．交肉时随时抽检切好肉的质量，并根据检查结果对质检员及工人提出指导性意见或给予处罚并及时检查原料肉是否有变质异味。
8．切丁机切肉先试机，直到调试至达到要求方可继续工作，随时检查切丁机切出肉块规格，如有异常则停机调试，大块肉应查其有无带筋、骨、淋巴等，下午肉缓化过重时需多次检查切丁机切下肉块，如有大块肉督促工人返工重切。 9．午餐时工人案面上的肉不许超10kg且工器具摆放合理（围裙不可放在脚踏板上，未剔肉与剔好肉不得放入同一容器中，装筋盘不可直接放在地上等）。 10．切好的肉入库前检查其折盒时是否重量准确，是否是同类产品、定量装盛且检查其温度，如肉温低于+2℃，则可直接存入滚揉间以保证其良好滚揉效果，否则可直接入腌制库，加盖盖严。
11．随时检查地面卫生，切肉结束提前1小时兑制消毒液，班后检查卫生（围裙、案面、案与案间侧缝，地面下水道，下水道盖、灯、窗台、窗帘、脚踏凳、开关、灭火器、胶皮、菜板、刀棍等），随时检查工人工作服、口罩、帽及
有无头外露。
12．记录产量、产地、加工品种、出筋率及次日预加工品种，以便及时通知质检员做好工艺标准的指导宣贯工作。
工作重点：
1．原料肉质量，必须按《加工标准》操作。
2．标准宣贯、监督执行情况，指导员工操作方法。
3．卫生消毒4月—9月份周二、五大扫除、墙壁、地面下水道消毒，10月—次年 3月份每周五大扫除。
4．室内温度及肉温如超标则做相应工艺调整。
（二）滚揉工艺员日工作流程
主责人：滚揉工艺员
直接领导：品控部经理
1．提前进入车间检查个人与室内卫生、温度及其设备是否正常及准备工作（如：制冰机是否正常，制冰量是否足够等）。
2．检验辅料（料水、粉料、菜料等）重量及品性。
3．掌握当日加工品种及加工品种的配方，以便监督操作工操作。
4．工人操作前必须将工器具（耙等）罐，用清水冲洗。
5．按工艺要求监督工人操作：
⑴入罐原料肉重量、质量、品种、类别、正确、准确、无超量入罐现象；
⑵肉温合格；
⑶入罐水、料水、加冰量、粉料、菜料重量、品性符合要求；
⑷记录开机时间，并计算应加料时间及停机出罐时间以便即时检查；
⑸入罐完毕清理现场，工器具、容器摆放整齐，料水、槽车加盖盖严；
⑹随时将吐出罐外的肉投入罐中（监督由工人操作）时刻观察滚揉效果，滚揉合格后拌入菜料，监督拌料效果，滚揉、拌料严格执行工艺时间；
⑺定量装盛（用秤前均须定秤）重量准确，投放标识牌，无遗留用准确；
⑻出罐偏差在合理损耗范围内；
⑼出罐后肉及时入腌制库顺序摆放，加盖盖严；
⑽水洗罐底肉处理正确。
6．班后卫生（罐内外、罐架、工器具、地面、墙壁、槽车、腌制库内卫生等）4—9月周二、五大扫除。
7．腌制库温度合格，食品盒盖盖严，库内无禁存物品。
8．记录工艺温度，上、下班时间，选择全天最高、最低及较有代表性温度
填入报表。
工作重点：
1．肉温（滚揉前、后腌制库内肉温）。
2．滚揉时添加所有物料重量、品性、滚揉应出、实出数。
3．滚揉时间。
（三）穿串工艺员日工作流程
主责人：穿串工艺员
直接领导：品控部经理
1．提前进入车间，看洗手消毒液是否配好，消毒液是否干净，进入车间检查车间温度设备卫生等是否正常。
2．工人进入车间时检查其洗手消毒及个人卫生（衣帽、头发、指甲等）情况。
3．检查腌制库库温、肉温（频繁检查），肉品种与标识牌是否相符，食品盒盖盖严，除霜后及时开机制冷。
4．抬肉按先拌先穿的原则进行，抬出肉后监督秤长每盒均核对其标识与肉是否相符。
5．监测速冻机出、入口温度，达标后方可入盘。
6．抽查穿串打秤数是否正确（电子秤显示）。
7．按工艺要求监督工人操作：
⑴巡视工人服饰、衣帽，是否做与生产无关的事；
⑵是否按标准操作；
⑶不多打肉、压盘；
⑷案面清洁、盘中无肉渣、无明水。
8．肉串入机前随机抽查其质量，发现问题及时通知质检员及主任以便解决。
9．午饭时要求案面干净，盆中无肉置于案面。
10．频繁观测速冻机出入口温度并记录，根据其温度及速冻后产品温度确定速冻机频率。
11．检查、记录室温，穿串前后，入机前等肉温并选择全天最低、最高及较有代表性实测值填入报表。
12．检查班后卫生，消毒（盆、盘、案、凳、地面、墙壁、灯、开关、空调、窗台、窗帘等）。
13．排产合理，两品种之间有标识区别或易于区分。
工作重点：
1．串形及穿串标准操作事项。