装配工作台是什么及特点
工作台名词解释
工作台名词解释
工作台是一个用于工作或执行任务的区域或平台。
它可以是一个实际的物理空间，如办公室中的办公桌或车间中的工作台，也可以是一个虚拟的工作环境，如计算机上的软件界面或在线协作平台。
工作台通常提供以下功能和特点：
1. 工作表面：工作台提供一个平坦的表面，用于放置和操作工作所需的物品、工具和设备。
2. 组织和存储：工作台可以配备抽屉、架子、文件夹等，用于组织和存储工作文件、文档、工具和材料。
3. 工作空间：工作台为工作者提供一个专门的区域，使其能够专注于工作任务，减少干扰。
4. 人体工程学：工作台的设计可以考虑人体工程学原理，以提高工作者的舒适性和工作效率。
这可能包括合适的高度、可调节的座椅等。
5. 多功能：一些工作台可以根据需要进行配置和调整，以适应不同的工作任务和工作方式。
在更广泛的意义上，工作台也可以指用于特定行业或领域的工作平台或界面。
例如，软件开发人员可能使用集成开发环境（IDE）作为他们的工作台，而工厂工人可能在装配线上使用特定的工作台进行生产任务。
二维工作台的装配与调整实训报告感想
二维工作台的装配与调整实训报告感想机械工程是一门以实践为主的学科，所有关于它的知识都来源于我们生活中常见事物，这样就更加突出了我们对其认知能力。
而在今天的课堂上学习了二维工作台的装配与调整之后，不仅提升了自己观察和动手操作的能力，还拓展了自己思考问题的方式，增强了自己解决问题的能力。
让我们感受到理论联系实际的重要性！在本次实训中，我首先根据平面图示把底座装好。
然后拿起一块长10厘米、宽8厘米、厚2毫米的铁板用力往工作台下压，从侧面看去只听“啪”地一声响，原来做成空心的铝块被压进了工作台里，我非常兴奋，又继续压着。
同时想：“要是再小些该多好呀!可惜已经没办法改变了。
接下来拿出3个5*4*1厘米的正方形木块拼在一起并固定住位置，再放入第三层玻璃棉，最后固定住即可完成整体框架的制作。
由此证明，空心工作台内部也是充满了空气，当然是要保持干燥的。
只有把工作台装牢固才能使我们得到更好的发挥，达到预期目标。
接下来便开始按照装配顺序将各组件装好。
第一步：找到需要安装零件的位置，依次打孔；第二步：装夹各种零件；第三步：安装调试；第四步：拧紧螺钉、拉线、通电检测等等….当然这期间遇到过许多问题，例如工具选择、材料的挑选、零件的检验、计算等等，但因为老师的指导，使得自己比较快速且准确的掌握技巧，基本上解决了装配中的大部分问题。
最终完成了任务。
尽管很累，身上都流汗了，但却获益匪浅。
每一次动手装配都会激励自己向前，对于精密仪器也产生了浓厚的兴趣。
在未来的日子里，相信自己肯定能够更好的运用技术，把专业做得更好！在自己的努力之下取得令人满意的成绩，也希望自己的不断坚持，不断努力！成功只属于那些辛勤付出的人，这句话不假。
因为当你辛苦努力的收获和别人玩耍嬉戏所得的果实是一样的时候，请不要抱怨他人走捷径或者说偷懒，你应该庆幸至少没有吃那亏吧？毕竟没有什么是不劳而获的。
再次深刻体会到只有踏踏实实，脚踏实地，慢慢积攒知识与经验，不要急于求成，才能更容易获得胜利，结交新朋友！我相信，人生处处皆学问，学海无涯苦作舟，只有坚持不懈，一直坚守自己的梦想并为之不断努力的人，最终才能拥有属于自己的一片蓝天！祝愿自己，怀揣梦想，继续乘风破浪，勇敢闯荡在大江南北！老师的要求真的很高，虽然早已经预料到会比较困难，但是到现场看到真正去操作还是感觉非常难的。
机械装配实习报告.
机械装配实习报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期 6个月的生产实习,我们去了广东机床厂,在广东机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。
(一实习目的1. 通过在广东机床厂生产实习, 深入生产第一线进行观察和调查研究, 获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识。
2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床, 夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理, 设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。
5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
(二生产实习的要求为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:1:机械零件的加工根据实习工厂的产品, 选定几种典型零件作为实习对象, 通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式, 在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究, 要求如下: (1阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。
(2致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻件、型材的分型(模面。
(3深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理,找出现场加工工艺情况;(4对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。
2024-数控机床回转工作台(全)
由于多齿啮合，啮合率高，所以定位刚 度好，承载能力强。
最小分度为360º/Z，分度数目多，适用于 多工位分度。
由于离合过程具有磨合作用，其定位精 度不断提高，使用寿命长。
缺点是鼠齿盘制造相较困难。
鼠齿盘及齿形结构如图
工作过程分为三步：
工作台抬起
工作台回转分度
工作台下降并定位锁紧
为了尽量消除反向间隙和传动间隙，通过调整偏 心环3来消除齿轮2和4啮合侧隙。
齿轮4与蜗杆9是靠楔形拉紧圆柱销5〔A一A剖面〕 来连接。
这种连接方式能消除轴与套的配合间隙。
蜗杆9采用螺距渐厚蜗杆，通过移动蜗杆的轴向位 置来调节间隙。
〔图〕测蜗杆的左右两侧具有不同的螺距因此蜗杆 齿厚从头到尾逐渐增厚。 但由于同一侧的螺距是相同的，所以仍能保持正确 的啮合。 调整时松开螺母7的锁紧螺钉8使压块6与调整套松 开。 然后转动调整套11带动蜗杆9作轴向移动。 调整后锁紧调整套11和楔形圆柱销5。 蜗杆的左右两端都有双列滚针轴承支承， 左端为自由端可以伸缩以消除温度变化的影响， 右端装有两个推球轴承能轴向定位。
• TK56系列数控等分转台是数控镗铣床和加工中 心的理想配套附件，可以安装于主机工作台面 上，工作时，在主机相关控制系统控制下，能 够完成以1°为基数的等分分度零件的加工。
• TK14系列数控可倾斜回转工作台，可完 成等分和不等分的角度分度工作。工作台 既可回转，又可倾斜，具有2个自由度。
数控机床回转工作台
电磁铁控制液压阀〔图中未示出〕，使压力油经 孔23进入到工作台7中央的夹紧液压缸下腔10推 动活塞6向上移动，
经推力轴承5和13将工作台7抬起，上下两个鼠齿 盘4和3脱离啮合，
〔图〕当工作台静止时，必须处于锁紧状态。
装配工作台使用说明书
装配工作台使用说明书（QS434-00-00）江苏省合海集团目录1.概述1-1.设备名称1-2.设备工作内容1-3.适用机型1-4.生产能力1-5.必备条件1-6.设备油漆颜色1-7.设计标准2.设备构成说明2-1.简述2-2. 结构说明3.设备工作过程简述及主要注意事项3-1. 工作过程简述3-2. 主要注意事项4.安装5.维护、保养6.排故1. 概述1-1. 设备名称 : 装配工作台(单缸机、多缸机)1-2.设备工作内容:单缸机装配工作台用于单缸柴油机的装配；单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；托板可360度自由旋转，带90度自锁功能；旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观。
工作台高度为 650-850mm 可调，四周采用不锈钢护罩保护；升降系统采用脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低，工作台高度可在要求的高度围内任意位置停止；装配工作台主体骨架采用方管型钢焊接，整机为全封闭结构；工作台侧面带零件盒及工具挂板，方便存放零部件和工具，工作台下设定必要的工具箱（对开门式）。
多缸机装配工作台：多缸机装配工作台参考尺寸约1300*1000*1400mm；多缸机机体通过工装板安装在支架上，支架上下行程约400mm，轴向360°转动，回转半径大概为750mm（为与水平装配工作台不产生干涉，具备电气保护措施）；回转机构采用双圆锥滚子轴承的机构形式；工装板上下升降采用减速电机与滚珠丝杠传动，回转采用电动旋转机构旋转，任意位置停止且有自锁功能；工装立柱采用250*150*6方管，因升降重量考虑 500kg，采用4套直线轴承（HSR45CA 2 +900L Ⅱ），平衡配重机构，平稳，美观；柴油机的装配高度为850mm 左右，根据各种型号柴油机要求可以升降调整，同时考虑机体的回转半径，与支架电气互锁；水平装配工作台主要完成柴油机的外装，要求柴油机可以水平360 度回转，90度定位，旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观；为适应各种大小柴油机的安装回转部件要求可以升降（脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低），四周采用不锈钢护罩保护，高度至550mm（可以考虑六缸机不升降,回转支撑重量考虑 1200kg）；前后二部分要求考虑机械、电器互锁，保证安全、可靠；其中一台设置集油盘。
6.7 装配工艺规程设计
分组选配法应用举例
现以汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装为例，对分 组装配法进行分析。图示为发动机活塞和活塞销的组装简 图，活塞销与活塞销孔为过盈配合。 根据装配技术要求，活塞销孔直径D与活塞销直径d在 冷态装配时，应有0.0025～0.0075 mm的过盈量，即
Ymin=Dmax-dmin=-0.0025 mm Ymax=Dmin-dmax=-0.0075 mm
特点
◆ 扩大了组成环的制造公差，零件制造精度 不高，却可获得很高的装配精度； ◆ 组内零件可以互换，装配效率高；
◆ 但增加了零件测量、分组、存储、运输的 工作量。
应用
用于大批大量生产中装配精度要求高、 组成环数少（一般只有2~3个）的装配尺寸链 中。 典型的例子：滚动轴承生产 ，自动测量和分 组。
3. 选配法 （1）直接选配法 （2）分组选配法 （3）复合选配法
将配合零件按经 济精度制造，然 后，选择合适的 零件进行装配， 以保证装配精度 的一种方法。
（1）直接选配法
装配工人从许多待装配的零件中，凭经 验挑选合格的零件通过试凑进行装配的方法。 优点：简单，不需要将零件分组，但挑选零 件时间长，劳动量大，装配质量取决于工人 的技术水平，不宜用于节拍要求较严的大批 大量生产。 ◆ 这种装配方法没有互换性。
【例】 同上例， 用不完全互换法计算
A2
A1 A3
A0
A5 A4
【解】◆ 确定各组成环的公差
图 齿轮与轴部件 装配尺寸链
A4 为标准尺寸，公差确定：T4 = 0.05 A1、A2、A5 公差取经济公差：T1 = 0.1, T2 = T5 = 0.025 由式（6-12 ），有：T0 k T12 T22 T32 T42 T52 取k=1.4，将T1 、T2 、T4 、 T5 及T0 值代入，可求出：T3 = 0.135 ◆ 确定各组成环的偏差 0 取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定： A4 30.05 0.135 0 除协调环外各组成环公差入体标注： A3 430 , A2 50.02 , A1 300 0.1 计算协调环的偏差：由式（6-15），得到：A5M = 4.93 于是有： 5 4.93 0.0125 50.0575 A 0.0825
装配钳工：表33各种生产方式的装配方法、组织形式与特点
不能脱节，装备费用较高
大批大量生产
半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工方法
生产率高，质量稳定，产品变动灵活
性差，装备费用昂贵
表3.3各种生产方式的装配方法、组织形式与特点生产规模装配方法与组形式特点单件生产
手工（使用简单工具）装配，无专用和固
定工作台位
生产率低，装配质量很大程度上取决
于装配工人的技术水平和责任心
小批生产
装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分部件装配和总装配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线
有一定生产率，能满足装配质量要求，需用设备不多：工作台位之间一般不用机械化输送
成批生产
每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置
生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，装备费用不高：装配工艺相似的多品种流水线可采用自由节拍移动
成批或大批生产
一种或几种相似装配对象专用流水线，有周期性间歇移动和连续移动两种方式
装配工作台是什么
装配工作台是什么？一、装配工作台，简言之，装配车间使用的工作台。
具体介绍一下它的分类：1.复合型台面2.橡木多层板台面3.防火板台面4.铁板合成面5.防静电台面6.不锈钢包面强度高，美观，耐用，耐酸碱，适用于防尘防腐的工作环境。
7.镀锌板包面强度高，美观，耐用，耐酸碱，适用于防尘防腐的工作环境。
接下来推荐您选择item装配工作台，item Industrietechnik Gmbh 是一家德国铝型材供应商，青岛依诺信工业自动化有限公司是其子公司。
2011年开始起进驻到中国市场。
二、介绍一下item工作台的优点。
1、、item工作桌加装工具柜后，更能合理地使用空间、存放工具及零配件。
2、组建简单，应用灵活，不受部件外形和工位空间、场地大小的局限；3、改造简便，可随时随需扩展结构功能。
4、最大程度发挥现场员工的创造性，持续不断地改善现场的item精益生产管理。
5、item材料可重复利用，节约生产成本，支持环保。
6、item精益管表层为覆塑层，不易损伤零部件表面。
等等item Industrietechnik GmbH来自德国索林根，是MB 工业铝型材装配系统、LP精益生产装配系统和工作台系统的开发商兼供应商。
德国item公司的严谨工艺技术，依诺信是item在中国的公司，它会帮助你实现属于自己的量身定制的工作台，item有范围广泛的标准化的产品组合——快速、灵活、经济并且符合人体工程学。
无论是作为一个模块型的生产岛还是独立工作台而集成到生产线，新型item 工作台系列都将始终提供适当的解决方案，满足您的所有需求！item 是一家德国的成功的中型集团，致力于开发并在全球内销售用于制造生产设备、机械装置以及其它装置的优质组件。
我们的客户使用这些组件开发、设计和搭建多种多样的生产设备，包括工业自动化生产线、安全栅栏、工作台、工业围栏和机器护罩系统，使他们或其客户能够高效地进行制造、装配和材料处理。
除了组件以外，他们还为您提供设计服务、型材处理、装配组件套件和整套的集成化解决方案。
工作台的设计
第一节工作台的基本类型工作台一般均由面板和支承部分构成。
根据组合形式不同，一般可分为桌式工作台、柜式工作台和平台式工作台三种。
1)桌式工作台桌式工作台是常见的工作台，它包括各种办公桌、课桌、微机操作台及各类服务性柜台等（图6.45）。
桌式工作台的特点是结构简单，视野开阔，采光好，桌面上可任意组放各类供操作使用的物品。
桌面下方可根据需要任意组合分割出供储备的使用空间。
桌式工作台的桌面一般多做成水平的，也可根据需要做成带10°-20°倾角的斜面。
因为桌式工作台在使用时多采用坐姿，所以，在设计和选用时必须充分考虑工作座椅的配套问题。
图6.45 桌式工作台2)柜式工作台柜式工作台是指控制器和显示器均固定安装在面板上的专用工作台。
按工作台面板组合形式的不同，一般又可分为直柜式工作台、弯折式工作台和弧面形工作台等。
①直柜式工作台该形式工作台的支承部分多是一字形排列的箱柜，台面由几块面板按平面、竖面或斜面组合而成。
其特点是台面沿横向尺寸较大，既可单件使用，也可多件组合使用；既可一人操作，也可供多人同时操作(图6．46)。
图6.46 柜式工作台②弯折式工作台该形式工作台是在直柜式工作台的基础上演变而成的。
即根据需要把直柜式工作台的左、右两边各弯折一次，形成三面相交的形式。
其基本要求是，弯折后各面板的中心距人眼的垂直距离应大致相等，并保证在最佳视野范围内(图6．47)。
图6.47 弯折式工作台图6.48 弧形面工作台③弧面形工作台该形式工作台是在弯折式工作台基咄上的进一步变形(图6．48)。
弧面形工作台的特点是，弧面上布置的各显示器与操作拘视距相等，观察时不需调节视距，因而准确、便捷。
各控制器与人肢体活动距离一致，因而操作也能较为方便、快捷。
若不需观察和监视台外情况，还可做成球面形。
柜式工作台的操作一般多采用坐姿或站、坐姿。
因此在没计时必须充分考虑不同操作姿势的座椅配套问题，同时还应充分考虑到容膝空间问题。
拼接工作台的装配及精度调整
２ 调装 主轴 ．
主 轴 装 配 ：将 主轴 用 定 位 杆 装 入 工 作 台底 座 ，
９。 ０ ，然 后 吊起 井架 好 工作 台 ，检 验 工 作 台 导 轨 的 接 触 程 度 ，刮研 工 作 台导 轨 上 高 点 ，刮 研 时 刮 刀痕
好 的 工 作 台导 轨 ，使工 作 台导 轨 与 工 作 台底 座导 轨
配 合 ，然后 在 工 作 台导 轨 上 均 匀涂 上 红丹 粉 ，将 工
作 台 落 在调 整好 水 平 的工 作 台 底座 导 轨上 。将 变 速 箱 调 到 最低 挡位 ， 电动 机 旋 转 经变 速 箱 降速 后 带 动 工 作 台 旋 转 ， 合研 时 应 在 相 隔 １ ０ 的 两 个位 置 上 ８。
直 接 影 响机 床 的 加 工精 度 。
尺寸 ，调磨调整垫 （ 多点测量取平均值 ）。装轴承
外环 于 锥 套 内紧 固压环 。
将 工 作 台导 轨 向上 ，锥 套组 件 装 于 工 作 台上 ，
１ 工作 台底座 的拼接及精 度的调整 ．
在 装 配 现 场按 工 作 台底 座 地 基 尺 寸摆 放 过 桥 垫
，
，
拼接工作台的装配及精度调整
齐重数 控装备 股份有 限公 司 （ 黑龙 江齐 齐哈尔 １ １ ０ ） 姜长林 ５ ６０
大 型 立 式 车 床 工 作 台 及 工 作 台底 座 ， 因结 构 受 铸造 、加 工 精 度 、运 输 条 件 的限 制 ，多采 用 分 体 式
将 工 作 台导 轨 面 向上 ， 吊放 在 已摆 好 的过 桥 垫 铁和 调 整 垫 铁上 ，调 整工 作 台水 平 ，紧 固螺钉 。 要 求 ：各 把 合螺 钉 预 紧 力达 规 定 力矩 值 ，把 合
双工作台加工中心使用方法_概述说明以及解释
双工作台加工中心使用方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述双工作台加工中心是一种高效、精确的加工设备，广泛应用于制造业领域。
它具有两个工作台，可以同时进行不同的加工操作，大大提高了生产效率和工作质量。
本文旨在全面介绍双工作台加工中心的使用方法，并对其特点和优势进行解释。
1.2 文章结构本文分为引言、正文、结论和参考文献四个部分。
其中，引言部分将对该文章的背景和目的进行介绍；正文将详细阐述双工作台加工中心的使用方法，包括介绍设备特点、加工流程和操作注意事项；结论将总结双工作台加工中心的使用方法，并展望未来发展潜力；最后，参考文献列出了本文所涉及到的相关资料来源。
1.3 目的本文旨在提供一个全面而清晰的指南，帮助读者理解并掌握双工作台加工中心的使用方法。
通过详细介绍设备特点、加工流程以及操作注意事项，读者将能够准确地配置和操作双工作台加工中心，提高生产效率，并保证产品质量。
此外，本文还将对双工作台加工中心的未来发展潜力进行展望，为读者提供一些参考和思考。
2. 正文双工作台加工中心是一种先进的机械设备，它能够同时进行两个工作台的加工。
这种机器在工业生产中广泛应用，可以大幅度提高生产效率和加工质量。
本文将详细介绍双工作台加工中心的使用方法，包括操作流程、操作注意事项等方面进行探讨。
首先，为了更好地理解双工作台加工中心的使用方法，我们需要了解其结构和主要组成部分。
一般来说，双工作台加工中心由底座、立柱、主轴箱、滑床、电控系统等几个主要部分组成。
其中，底座起到支撑整个机器的作用，立柱用于固定主轴箱和滑床，并提供了上下移动的功能。
主轴箱则包含了切削主轴和驱动装置，并能完成各种不同类型的切削任务。
滑床则用于固定零件并提供运动控制。
在实际操作过程中，使用双工作台加工中心需要经过一系列的步骤和操作流程。
首先，我们需要对机器进行开机准备。
这包括打开电源、检查润滑系统状态以及确保工作台清洁。
接下来，我们需要进行机器的调整和定位。
CATIA复习题
第一章复习题一. 选择题：1. 如何用鼠标上下移动实现模型的缩放：（B）A. 按住中键+单击右键B. 按住中键+按住右键C. 按住左键D. 按住中键2. 按住鼠标中键，移动鼠标，改变了图形对象的（A）A. 实际位置B. 显示位置C. 实际大小D.显示比例3. 以下哪项操作是通过罗盘无法实现的：（D ）A. 绕系统坐标系Z轴旋转模型B. 沿X轴方向精确移动模型C. 在零件装配中移动零部件D. 修改特征的颜色属性4. 同时按住鼠标中键和左键，移动鼠标，改变了图形对象的（B）A. 实际位置B. 观察方向C. 实际大小D.显示比例5. 快捷键F3是实现以下哪项操作：（A）A. 隐藏/显示模型树B. 隐藏/显示模型C. 切换窗口D. 资源配置6. 通过罗盘（A）改变了图形对象的实际位置，（A）改变了图形对象的显示位置，（A）用户的观察方向，（A）旋转图形对象。
A. 可以、可以、可以、可以B. 不能、可以、可以、不能C. 可以、不能、不能、可以D. 可以、可以、可以、不能7. CA TIA系统中，选中对象或特征，右键关联菜单可以调出属性对话框。
以下哪项不属于属性对话框修改内容：（B）A. 对象颜色B. 特征名称C. 对象线型D. 对象材料属性8. 该图标的作用是：（A）A. 让模型整体居中显示B. 平移模型C. 旋转模型D. 缩放模型9. CATIA装配文件的后缀名是(B)A. CATPartB. CATProductC. CATDrawingD. DXF10. 当在CA TIA窗口中打开多个文档时时，以下哪种不是切换文档窗口的方法：（B）A. 按快捷键Ctrl+TabB. 按快捷键Alt+TabC.在开始菜单勾选不同文档切换D. 在窗口菜单勾选文档切换二. 简答题：1. CA TIA V5软件有哪些特点？答：CA TIA是一种功能强大的CAD/CAM软件，其机械设计的强大功能可以让使用者尽情发挥。
CA TIA V5是其个人计算机版本。
工作台的分类
工作台的分类1.简介工作台采用优质冷轧板精工制作而成，坚固的工作桌框架，牢固平稳，可使工作桌承重1000kg;多种工作桌面选择，可配合不工使用的要求；工具吊柜（箱）,侧柜（箱）灯架，调节脚杯，,外形美观；层板，抽屉质量上乘，承重大，抽屉内可根据需要任意分隔；节约空间，适用性强。
2.适用范围工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强。
桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点，多种桌面的选择，可配合不同的使用要求;所配置的抽屉、柜门方便使用者存储工具;桌角上预留电源孔，方便安装电源插座。
工作台(桌)分为轻型(可承重300公斤)，中型和重型工作台(桌)可承重1000公斤及特制的工作台。
可根据需要灵活地配置各种吊柜、单柜、双柜等，可加装挂板，电器板，灯顶板、调节脚杯，轮子，搁板等桌上部件，具有多种选择，能够满足各种工位的需求。
3.工作台特性1)现场组装的工作台桌体组装简便，强度高，可使工作桌承受额定重量。
2)多种工作台桌面选择，可配合不同的使用要求。
3)重型工作台桌脚上预留电源孔，方便客户安装电源插座。
4)加装工具柜后，更能合理地使用空间，存放工具及零配件。
5)选用合适的桌面可直接在工作台上加装台钳，适合钳工工作。
6)工作台可加装挂板，电器板，灯顶板、搁板等桌上部件，具有多种选择，能够满足各种工位的需求。
7)表面光滑平整，美观不易变型，耐油、耐热、耐酸、耐碱，变型小，强度高，抗冲击性好。
4、工作台分类1)根据承重程度来划分工作台可分为：轻型工作台(可承重400公斤)、中型工作台、重型工作台（可承重1000公斤以上）及特制的工作台。
轻型工作台主要适用于产品包装、产品检修，放置物品使用；中型工作台主要使用在钳工类作业使用；最后重型工作台主要使用在模具组装，大型机电维修等。
2)根据桌面材料的不同可分为：榉木工作台、钢板合成工作台、防静电工作台、高分子工作台、不锈钢工作台等。
自动化装配生产线结构组成形式
自动化装配生产线结构组成形式一、引言自动化装配生产线是现代制造业中的重要设备，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将详细介绍自动化装配生产线的结构组成形式，包括生产线的基本结构、主要组成部分以及其功能和特点。
二、自动化装配生产线的基本结构自动化装配生产线的基本结构通常包括以下几个部分：1. 进料系统：用于将原材料或半成品输送到生产线上，常见的进料系统有传送带、自动送料机器人等。
2. 加工单元：包括各种加工设备，如机床、焊接设备、喷涂设备等，用于对原材料或半成品进行加工处理。
3. 装配单元：用于将加工后的部件进行组装，通常包括装配机器人、装配工作台等。
4. 检测与质量控制单元：用于对装配完成的产品进行检测和质量控制，以确保产品符合标准要求。
常见的检测设备有视觉检测系统、测量仪器等。
5. 出料系统：将装配好的产品从生产线上取出，并进行包装、标识等后续处理。
三、自动化装配生产线的主要组成部分及其功能1. 传送带：用于输送原材料或半成品到加工单元，实现自动化的物料输送。
2. 自动送料机器人：能够根据预设的程序将原材料或半成品准确地送到指定位置，提高生产效率。
3. 机床：用于对原材料进行切削、钻孔、铣削等加工操作，确保产品的精度和质量。
4. 焊接设备：用于对零部件进行焊接，实现产品的连接和固定。
5. 喷涂设备：用于对产品进行喷涂，增加产品的美观度和防腐性能。
6. 装配机器人：能够根据程序进行精确的零部件组装，提高装配效率和一致性。
7. 装配工作台：提供装配操作所需的工作空间和工具，方便装配人员进行操作。
8. 视觉检测系统：通过摄像头等设备对产品进行检测，如外观缺陷、尺寸偏差等。
9. 测量仪器：用于对产品进行尺寸、重量等方面的测量，确保产品符合规定要求。
10. 包装设备：将装配好的产品进行包装，以确保产品在运输过程中的安全性。
11. 标识设备：对产品进行标识，如贴标签、喷码等，方便追溯和管理。
四、自动化装配生产线的特点1. 高效性：自动化装配生产线能够实现连续、高效的生产，大大提高了生产效率。
自动化装配生产线结构组成形式
自动化装配生产线结构组成形式一、引言自动化装配生产线是现代创造业中的重要设备，它能够大幅度提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍自动化装配生产线的结构组成形式，包括线体结构、传动装置、控制系统以及其他辅助设备。
二、线体结构自动化装配生产线的线体结构是其基础组成部份，它通常由输送带、工作台和固定架等组成。
1. 输送带：自动化装配生产线中的输送带通常采用传送带或者滚筒输送带。
传送带能够将零部件或者产品从一个工作站传送到另一个工作站，实现自动化装配的连续进行。
滚筒输送带则适合于较重的零部件或者产品的传送。
2. 工作台：工作台是自动化装配生产线上的工作站，用于进行零部件的装配或者产品的组装。
工作台通常具有固定的工作台面和工具支架，以便操作员能够方便地进行装配工作。
3. 固定架：固定架用于支撑输送带和工作台，保证其稳定性和可靠性。
固定架通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性。
三、传动装置传动装置是自动化装配生产线的核心组成部份，它能够将动力传递给输送带和工作台，实现零部件的运输和装配。
1. 电动机：电动机是传动装置中最常见的动力源，它通过电能转换为机械能，驱动输送带和工作台的运动。
电动机通常采用交流机电或者直流机电，具有较高的功率和转速。
2. 减速机：减速机用于降低电动机的转速，并提供足够的扭矩，以便输送带和工作台能够正常运行。
减速机通常采用齿轮传动或者带传动，具有较高的传动效率和可靠性。
3. 传动链条：传动链条用于将电动机的动力传递给输送带和工作台。
传动链条通常由金属链条和链轮组成，具有较高的强度和耐磨性。
四、控制系统控制系统是自动化装配生产线的智能化管理部份，它能够监控和控制整个生产线的运行状态，实现自动化装配的精确控制。
1. PLC控制器：PLC控制器是自动化装配生产线中常用的控制设备，它能够接收传感器信号，并根据预设的逻辑程序控制电动机和执行器的运行。
PLC控制器具有高速响应和可靠性强的特点。
2. 人机界面：人机界面用于操作员与自动化装配生产线进行交互，包括设定装配参数、监控生产状态和故障诊断等功能。
CATIA装配设计经典收藏
装配爆炸效果
案例
在装配仿真中可以用【分解】工具将装配好的产品“炸开”生成爆炸效果，爆炸效果是为了更好的展 示装配中的每一个部件，爆炸效果可以进行投影生成工程制图中的爆炸图，在爆炸图中而可以进行零 部件的标注。
分解
深度：所有层和第一层。所有层指将所有组建都炸 开，第一层指装配中的子装配将作为整体不炸开。
激活操作： 双击鼠标左键
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21
装配结构体系及装配规则
装配规则
案例
当装配中包含多个子装配时，要给子装配中的零件添加约束必须遵循规则一个规则：要添加 装配约束的子装配他们的共同父项必须处于激活状态。
1. 操作（1）是不允许的，因为 Product K不属于Product B，要执行 这样的操作必须激活Product A；
如果产品零件设计都已完成，可以在装配工作台新建一个产品文件，然后通过插入现有部 件工具将已设计好的零件插入到产品中。当然如果我们已经完成了一个子装配，也可以通 过插入现有部件工具将子装配插入父装配中。插入现有部件有两种方式：一种是无定位的； 另一种是具有定位的插入现有部件。
1.点击【现有部件】
2.选择预插入部件的父装配
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装配仿真一般流程
装配仿真一般流程
新建产品文件》导入产品零件》初步定位产品零件》添加装配约束》装配分析》根据分析对 装配、零部件进行修正》出装配图、清单等
新建产品文件
导入产品零件
初步定位产品零件
出装配图、清单
装配分析与零件优化
添加装配约束
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装配部件的载入及新建
新产品（一个子装配，保存时会保存 为Prodouct文件）
CATIA装配工作台图标功能
第5章【装配设计】工作台图标功能5.1 装配结构【部件】图标该图标用于将一个新组件插入到已经存在的装配文件中。
翻开文件，单击【产品构造工具】工具栏内的【部件】图标，这时，模型树中将增加〔Product1.1〕一项，如下图。
图5.1 模型树中增加了〔Product1.1〕项【零件】图标该图标用于将一个新零件插入到已经存在的装配文件中。
翻开文件ManagingComponents01.CATProduct，在模型树中选中Managing Components01，单击【产品构造工具】工具栏内的【零件】图标，翻开【新零部件：原点】对话框，如果【是(Y)】按钮(图5.2)，可以在图上选择一个点，零件就以这个点为原点插入文件；如果单击【否〔N〕】按钮，将把已经存在的装配文件中的原点作为新插入零件的原点，这时左边的模型树中将增加Part8(Part8.1)项所示。
图5.2 【新零件：原点】对话框图5.3 模型树中增加了Part8(Part8.1)项【产品】图标该图标用于将一个新产品装配图插入到已经存在的装配文件中。
翻开文件ManagingComponents01.CA TProduct，在模型树中选中ManagingComponents01，单击【产品构造工具】工具栏内的【产品】图标，这时模型树中图5.4 模型树增加Product2(Product2.2)项将增加Product2(Product2.2)一项，如下图。
插入已经存在的部件图标该图标用于将原来设计的部件插入到已经存在的装配文件中。
翻开文件，在模型树中选中Managing Compo nents02，单击【产品构造工具】工具栏内的【现有组件】图标，翻开File Selection对话框，选中相应目录下的文件:，单击【翻开】按钮，一个新的零件插入装配图，同时在模型树中增加CRIC_TOP (CRIC_TOP.1)零件名，如下图。
图5.5 【文件选择】对话框图5.6 模型树中增加了CRIC_TOP(CRIC_TOP.1)零件名如果引入的零件与装配图上已有的文件名称一样，将弹出【零部件号冲突】对话框。
装配工艺
机床装配工艺一、装配流程注：整个装配流程中还包括三向丝杆、主轴、打刀缸、氮气平衡系统、三轴电机过渡板等零部件的装配以及油管的装排。
二、装配工艺(硬轨机床TOM-W1814为例)（一）零部件的清洗和检查装配前用抹布和汽油把零件擦洗干净，检查是否有砂眼、裂纹，相关装配部位的孔位、表面质量、尺寸等是否符合要求，若不符合要求则找相关人员进行返修或按不合格处理。
（二）大件装配1、底座装配检查底座导轨的尺寸、表面质量等符合要求后校正基准水平，为后续的装配工作做好准备（线轨机床在水平校准后还要完成线轨的安装工作）。
2、滑鞍装配滑鞍的装配主要是滑鞍的染点铲刮、镶条的染点铲刮及装配。
(1) 滑鞍与底座导轨接触面（大面和燕尾）的染点铲刮滑鞍与导轨间的摩擦形式为滑动摩擦，滑鞍与导轨接触面的铲刮要求滑鞍上的皮（大面和燕尾）与导轨上表面和侧面的接触点大小及分布要均匀且点数要达到要求，任意mm25 范围内点数为mm258-12个。
用红丹染点进行铲刮（在皮上抹上红丹将滑鞍安放到导轨上且保证主燕尾与导轨侧面靠紧，沿导轨方向来回移动滑鞍磨点，然后将滑鞍吊下根据染点情况进行铲刮），反复铲刮直到达到要求为止。
铲刮结束后用汽油将滑鞍及导轨上的红丹擦洗干净在皮上开好油孔和油槽并将滑鞍重新安放到导轨上（必须保证燕尾与导轨侧面靠紧）。
（2）镶条的配铲和装配导轨与滑鞍滑动面间的间隙靠镶条来调整，间隙过大会影响导向精度，间隙过小则会增大摩擦力。
侧镶条调整左右间隙，压板镶条调整上下间隙。
先把镶条的压板装好，然后镶条用红丹染点铲刮（将镶条抹上红丹放入安装空隙中进行染点，取出依据染点进行铲刮，反复铲刮直至达到要求为止），染点要求与滑鞍染点要求类似（死面染点8-12个，活面染点12-16个），镶条活面（粘塑面）用刮刀进行铲刮，死面用铲刀铲刮。
镶条铲刮完成后，用汽油擦洗干净根据装入长度、导向螺杆长度及预留长度切除多余部分，用电钻钻好安装孔并用攻丝机攻丝，然后在镶条上开好油孔和油槽（油槽开在粘塑面）上好镶条固定块，最后将镶条放入安装位置用手适当按紧，把调节螺母拧紧。
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装配工作台是什么及特点
认识装配工作台：
业内人士都知，德国item公司的严谨工艺技术，依诺信是item在中国的公司，它会帮助你实现属于自己的量身定制的工作台，item有范围广泛的标准化的产品组合——快速、灵活、经济并且符合人体工程学。
无论是作为一个模块型的生产岛还是独立工作台而集成到生产线，新型 item 工作台系列都将始终提供适当的解决方案，满足您的所有需求！所有工作台的高度都可以调节，如果需要，可以配备电气系统。
工作台采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的工作桌框架，牢固平稳，可使工作桌承重1000kg;多种工作桌面选择，可配合不工使用的要求；工具吊柜（箱），侧柜（箱）灯架，调节脚杯，外形美观；层板，抽屉质量上乘，承重大，抽屉内可根据需要任意分隔；节约空间，适用性强。
基本配置（工作台设计和桌面）单独提供系列化的 80 工作台变型。
此外，这些变型可以组合各种垂直型、悬挂型以及全部系列的创新附件。
线棒工作台是采用直径28mm的精益管配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板，排插等其它一些应用组装而成的工作台。
线棒工作台可独立、可组合、易于调整，可根据作业需要自由设计组装。
适用于各种行业的检测，维修及产品组装；让工厂更整洁，生产安排更轻松、物流更流畅。
能适应现代生产不断改善的需求，符合人机原理，使现场工作人员操作标准，舒适，对环境的构思和创意迅速的实现，同时它具有轻便，结实等特点，表面洁净耐磨。
item工作台符合车间生产需求，更能适应各种附件的添加，应用。
具有以下优越性：
1、标准的材料（item精益管、接头及附件）设计组装专用工位器具及生产系统。
2、组建简单，应用灵活，不受部件外形和工位空间、场地大小的局限；
3、改造简便，可随时随需扩展结构功能。
4、最大程度发挥现场员工的创造性，持续不断地改善现场的item精益生产管理。
5、item材料可重复利用，节约生产成本，支持环保。
6、item精益管表层为覆塑层，不易损伤零部件表面。
7、提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发。
8、item工作桌加装工具柜后，更能合理地使用空间、存放工具及零配件。
9、item工作桌选用合适的桌面可直接在工作桌上加装台钳，适合钳工工作。
10、item工作桌可加装挂板、电器板、灯顶板、棚板等桌上部件，具有多种选择，能够满足各种工位的需求。
装配工作台种类
1、复合型台面
台面采用高密度复合板，表面现象为2mm厚高分子材料。
其特点：耐油、耐磨耐酸碱、抗冲击力强。
台面四边采用高强度塑胶封边，坚固实用，不易损坏、脱落，多用于轻、重型工作台。
2、多层板台面
台面采用进口硬木以高性能防水耐热因性酚醛树脂胶热压成型，胶合强度高，弹性模量大，并永久抗腐蚀性。
其特点：台面平整，稳定性强，负荷承受有力度高，具有良好的抗冲击性。
3、薄铁板包面
台面采用高密度复合板，表面为1.5mm厚铁板包面。
其特点：强度好，耐冲击，耐磨耐用，使用寿命长，多用于重型工作台。
4、防静电台面
台面采用高密度复合板，表面为2mm厚防静电胶板。
其特点：防止和阻碍在担任时静电的产生。
台面四边采用高强度塑胶封边，坚固实用，不易损坏、脱落，多用于电子类或其它防静电要求的工作台。
5、防火板台面
台面为三聚氰胺防火板
其特点：轻巧、美观、耐磨，多用于电子类产品的轻型工作台
6、厚铁板包面
台面采用高密度复合板，表面平铺5mm厚铁板
其特点：强度高，抗冲击力强，耐磨耐用，使用寿命长，可装配台虎钳，多用于重型钳工台、维修台。
7、集成材台面
台面采用进口榉木基材和国产硬杂木基材
其特点：承载力强，抗冲击性好，可装配台虎钳，多用于钳工装配工作台
8、不锈钢包面
台面采用高密度复合板，表面为1.5mm厚不锈钢板包面
其特点：美观、强度好，耐磨耐用，耐酸碱，多用于轻、重型包装、检测工作台
9、酚醛板台面
专用于电子布浸以环氧酚醛树脂等材料经高温高压热压成型
其特点：具有较高的机械性能和介电性能，较好的绝缘性能和耐热性及耐潮性，并有良好的机械加工性，多用于电机、电器设备的检测和测试使用的检测台和测试台。