果汁饮料生产工艺流程
工艺流程图 饮料生产必备
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理设备
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。白砂糖添加量≥2.0%
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
茶饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
纯净水的生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
质量控制表
序号
工序名称
关键设备
关键工艺参数
水源水
水井
符合GB5749-2006
汇源果汁生产工艺
汇源果汁生产工艺
汇源果汁是由新鲜水果经过一系列加工过程制成的饮料，具有口感醇厚、营养丰富、不含任何添加剂的特点。
以下是汇源果汁的生产工艺。
首先，选择优质的水果作为原料。
水果的选择非常重要，要求水果成熟度适宜，外观完整无损，口感好，味道甜美。
常见的原料有苹果、橙子、葡萄等。
其次，进行果肉提取。
首先将水果去皮，去籽，然后将果肉切碎或搅碎成泥状。
这一步骤可以使用机械设备比如果汁榨取机来完成，也可以手工操作。
接下来，进行果汁提取。
将果肉放入提取器中，利用离心力将果汁和果渣分离。
提取器可以是离心机，也可以是过滤器。
离心机将果肉高速旋转，通过离心力将果汁分离出来，而过滤器则通过过滤网将果渣滤掉，只留下果汁。
然后，对果汁进行浓缩。
果汁浓缩是为了去除多余的水分，增加果汁的口感和浓香味。
通常采用真空浓缩法，即将果汁放入真空浓缩设备中，在低温下蒸发水分，使果汁浓缩。
最后，对浓缩后的果汁进行杀菌和灌装。
果汁在浓缩之后可能会残留一些细菌，所以需要进行杀菌处理。
常用的杀菌方法有高温灭菌和超高温灭菌。
杀菌后，果汁通过灌装机将果汁装入瓶子或罐头中，完成最后的包装和封口。
以上是汇源果汁的生产工艺。
从原料选择到成品制作，每一个步骤都非常重要，需要精心操作和严格控制，确保最终产品的质量和口感。
汇源果汁秉承着“自然、健康、原汁原味”的理念，通过精细的生产工艺，将水果的天然味道和营养完美保留下来，给消费者带来美味和健康。
果汁饮料生产线
果汁饮料生产线果汁饮料是现代人们常见的饮品之一，其产生的原因是因为消费者们的口感需求逐渐提高，对于果汁饮料的口感要求也越来越高。
为了满足消费者们的需求，果汁饮料生产线应运而生。
果汁饮料生产线的主要工艺流程是：清洗及分选、破壳、榨汁、过滤、浓缩、杀菌、灌装、贴标等工序。
以下是对每一个工序的介绍：1.清洗及分选：果汁生产线的第一步是清洗与分选，这里主要是对原料进行清洗和分选，去除腐烂和不符合要求的果实。
2.破壳：经过清洗和分选的果实进入破壳工序，破壳主要是破坏果实的果壳，以便于接下来的榨汁。
3.榨汁：经过破壳之后的果实进入榨汁机，通过加热蒸汽，使得果实断裂，使得汁液流出。
4.过滤：榨出的果汁需要经过过滤工序，去除榨出的果渣和其他杂质。
5.浓缩：经过过滤后的果汁进入浓缩工序，这里主要是将果汁进行浓缩处理，去除其中的水份，使得果汁变得更加浓稠。
6.杀菌：浓缩后的果汁需要经过杀菌工序，这里主要是通过高温技术，将细菌和病毒等微生物进行杀灭，以确保果汁的卫生安全。
7.灌装：经过杀菌的果汁进入到灌装机，通过各种包装选择，将果汁方便地装入各种不同规格的瓶子中。
8.贴标：最后一步骤是对灌装的果汁进行贴标，这里主要是包装以上几个工序完成的果汁，让它更好的进入市场。
以上就是果汁饮料生产线的主要工艺流程，其中每一个工序都非常重要，一环扣一环，才能够生产出质量合格的果汁饮料。
下面，让我们来看一下如何对果汁饮料生产线进行维护和保养。
果汁饮料生产线是一个非常复杂的机械设备，需要进行日常的维护和保养，才能够保证生产线的正常运行。
下面介绍一些日常维护和保养的措施：1.定期对生产线进行检查和保养，确保生产线机械设备的正常运行。
2.对生产线机械设备的每一个零部件进行日常维护和清理，如对传动系统进行润滑。
3.保持清洁和卫生，确保机械设备作业并符合卫生标准。
4.及时检修损坏的零部件，确保设备的质量和性能不受到影响。
5.在操作设备之前，必须对设备进行预热，保证设备处于正常状态。
果汁生产的工艺流程
果汁生产的工艺流程
《果汁生产的工艺流程》
果汁是一种受欢迎的饮品，它富含维生素和矿物质，对健康有益。
果汁的生产可以通过一系列工艺流程来完成，下面将介绍其中的主要步骤。
首先，果汁生产的第一步是挑选新鲜的水果。
生产商需要选择成熟的水果，将其洗净并去除不可食用的部分，如果核、果皮和果籽。
接下来，水果需要进行破碎和榨汁。
这可以通过传统的方法，如压力或榨汁机，或者通过现代的高科技设备来实现。
榨汁后的果汁需要进行过滤，去除果渣和其他杂质。
随后，果汁需要进行杀菌处理，以确保其卫生安全。
这可以通过高温杀菌或其他消毒方法来完成。
在此过程中，添加防腐剂也是常见的做法。
最后，果汁需要进行包装和储存。
包装可以选择玻璃瓶、塑料瓶或铝罐等不同形式。
而储存则需要在干燥、阴凉和无阳光直射的条件下进行，以保持果汁的新鲜度和口感。
以上便是果汁生产的主要工艺流程。
生产商需要在每一个步骤中遵循严格的质量控制标准，以确保生产的果汁符合食品卫生和安全标准，为消费者带来健康和美味的饮品。
果汁饮料生产工艺流程图工艺流程图
（※）（400（kg※/m）3）
（83---85℃、20min）
瓶（盖）5%二氧化氯消 毒液
（※）
51%、二清氧洁作化业氯区消≥毒10 液万级反； 冲罐装（温※度） 80---83℃
2、包装材料均使用获证企
加 ： 好操强 卫业3符、作操生的合瓶人产作习及员品人惯（盖；穿员，※的戴）卫持清整洗生有、洁管健消、理康毒保证（；持※明良）；
果汁饮料
主要生产设备
★—关键质量控制环 节
生产
工艺流程
工艺流程图
※ —关键质量控制、阴阳离子 过滤器、孔膜过滤器、 板框过滤器 、硅藻土过 滤器、混锰砂比过机滤（器均质
机） 瓶（配盖）消料毒罐池、配★料 缸管1、道瓶2、设盖瓶备浸自泡清动消冲洗毒洗消池消毒 毒设机施★无 菌 罐 装 机
★
1、自管动道灌反装冲清封洗盖机机 2、瓶自动冲洗消毒机 32、自二动氧冲化瓶氯机消毒设备
灯检箱
浓缩汁 （浆）
水＋辅料
（稀※释）、调配（、※计）量
（※） 混比 （均质）
杀 菌（※）
管道设备清洗 无消菌毒灌（装※（）※）
（封闭热灌装）
包装 灯检
成品检验（※）
成品入库
1、生产用水符合 GB5749 要求（净化后水质硬度
果蔬汁的基本生产工艺
3.3果蔬汁的浓缩与调配
反渗透浓缩（新型膜分离技术）
主要是利用具有选择透性的膜－－半透膜来处理果 蔬汁，是果浆汁浓缩较理想的方法； 反渗透是渗透的逆过程，施加一大于渗透压的压力 于果蔬汁液上，使果蔬汁中水分通过半透膜而脱离 果蔬汁，达到浓缩目的。
Figure . Reverse Osmosis Diagram
果汁饮料种类果汁饮料种类原果汁原果浆含量原果汁原果浆含量mv原果汁原果浆原果汁原果浆100100果肉饮料果肉饮料3030高酸汁少或风味强高酸汁少或风味强2020果汁饮料果汁饮料1010水果饮料浓浆水果饮料浓浆5稀释倍数稀释倍数果粒果汁饮料果粒果汁饮料1010果粒含量果粒含量55果汁水果汁水不同果蔬汁具有不同的糖度酸度色泽和风味如按适当比例混合可以取长补短从而得到风味较好的饮料
冷冻浓缩法
冷冻浓缩是将果蔬汁进行冷冻，当温度达到果蔬汁 的冰点时，其中的部分水分形成冰晶，然后除去冰 晶，使果蔬汁中的可溶性固形物得以浓缩，果蔬汁 浓度得到提高，果蔬汁冰点下降，当继续降温达到 果蔬汁的新冰点时形成的冰晶扩大，如此反复，果 蔬汁浓度逐渐增大。 冷冻浓缩过程：果蔬汁-------冷却――― ―结晶―――固液分离―――浓缩汁
3.3.2.1原汁（或原浆）用量的确定
果汁饮料种类
果肉饮料 果汁饮料 水果饮料浓浆 果粒果汁饮料 果汁水
原果汁（原果浆）含量％(m/V)
≥30(高酸、汁少或风味强≥20) ≥10 ≥5×稀释倍数 ≥10（果粒含量≥5％） ≥5
原果汁（原果浆） 100
3.3果蔬汁的浓缩与调配
3.3.2.2糖酸比的调整
用自动化连续生产。 缺点：机械设备故障率高；包装容器强度低，易受损害。 适用：能连续杀菌或分别杀菌后再混合的液态食品，固液混合 食品。 具备条件：食物本身无菌；包装容器无菌；工作环境无菌。
果汁生产工艺及国内外主要设备厂商介绍
果汁生产工艺及国内外主要设备厂商介绍简单说明一下果汁生产的工艺流程:水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。
果汁生产的主要设备主要就是三部分:1、榨汁、2、脱胶处理+ 超滤、3、浓缩。
果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。
所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。
如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。
影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。
但这个范围很关键。
2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。
各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。
1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。
但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。
2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。
出汁率高，78%左右。
带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。
由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。
浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。
便于运输保存。
目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。
以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。
国外果汁设备生产厂商:近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。
果汁压榨
简单说明一下果汁生产的工艺流程:水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。
果汁生产的主要设备主要就是三部分：1、榨汁、2、脱胶处理+ 超滤、3、浓缩。
果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。
所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。
如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。
影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。
但这个范围很关键。
2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。
各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。
1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。
但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。
2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。
出汁率高，78%左右。
带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。
由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。
浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。
便于运输保存。
目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。
以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。
一、下边谈国外的果汁设备生产厂商。
近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。
这些公司的名称和相关产品如下：1、榨汁设备：主要介绍德国的Flottweg GmbH.Flottweg GmbH.建立于1932年，于1984年研制成功全球第一台水果加工用带式榨汁机。
果汁饮料厂工艺流程图
果汁饮料厂工艺流程图果汁饮料厂工艺流程图是描述果汁饮料的制作过程的图表，下面是一份700字的果汁饮料厂工艺流程图。
果汁饮料厂工艺流程图步骤一：原料准备1. 选择新鲜成熟的水果，如苹果、橙子、草莓等。
2. 清洗水果，去除表面污垢和不良果实。
3. 将水果切成小块，去除果核和果皮。
步骤二：浸泡和破碎1. 将水果块放入浸泡池中，加入适量清水。
2. 对水果进行浸泡，以软化水果纤维。
3. 将浸泡后的水果块放入破碎机中，破碎成果泥。
步骤三：提取果汁1. 将破碎的果泥放入果汁提取机中。
2. 通过旋转分离器将果泥和果汁分离开。
3. 收集果汁，去除杂质和固体颗粒。
步骤四：过滤和浓缩1. 将收集到的果汁倒入过滤器中。
2. 通过过滤器去除果汁中的悬浮物和杂质。
3. 将过滤后的果汁放入浓缩机中，进行浓缩处理。
步骤五：加工和调味1. 将浓缩后的果汁放入加工机中。
2. 加入适量的糖和酸度调节剂，调整果汁的味道。
3. 根据需要，加入香精、防腐剂等其他添加剂。
步骤六：杀菌和包装1. 将加工好的果汁进行高温杀菌处理，以确保产品的安全性。
2. 将杀菌后的果汁倒入瓶子或砖装包装中。
3. 封盖和标签，准备出货。
步骤七：质检和包装1. 对包装好的果汁进行质量检测，确保符合相关标准。
2. 进行包装封口和包装打包，准备发货。
步骤八：储存和配送1. 将包装好的果汁放入仓库中进行储存。
2. 准备配货和物流，将果汁送往各个销售地点。
以上是一份果汁饮料厂工艺流程图的简要描述，通过这个流程图可以清楚地了解果汁饮料的制作过程。
果汁饮料的生产工艺
果汁饮料的生产工艺果汁饮料的生产工艺是指将新鲜水果或浓缩果汁制成口感和口味良好的果汁饮料的过程。
下面将详细介绍果汁饮料的生产工艺。
1.水果采摘和选择：首先，采摘新鲜成熟的水果是制作优质果汁饮料的必要条件。
选择果实没有明显的伤痕、病虫害和腐烂的水果将保证果汁的质量。
2.清洗和消毒：清洗水果是为了去除表面的脏物和农药残留。
一般采用水浸泡、喷淋和刷洗等方式进行清洗。
清洗后，需要对水果进行消毒处理，以杀灭可能存在的微生物和细菌。
3.去皮去核：有些水果的皮和核对口感和质地有影响，所以需要去除。
去皮去核的方法有机械剥皮、手工去皮和切片等处理方式，具体根据不同的水果种类和工厂条件而定。
4.果汁提取：提取果汁的方法主要有机械榨汁和浸泡法。
机械榨汁是将去皮去核的水果放入果汁机中进行榨汁，将果肉和果汁分离。
浸泡法则是将果肉和果汁一起放入容器中，经过浸泡和搅拌，使果实的汁液溶解在水中，之后再通过过滤将果汁分离出来。
不同的水果适用于不同的提取方法。
5.浓果汁处理：浓果汁是通过浓缩的方法将果汁中的水分减少，使得果汁的浓度增加。
浓果汁可以通过真空蒸发、减压蒸发和体积蒸发等方法来实现。
浓果汁的处理有助于保持果汁的口感和延长果汁的保质期。
6.调味处理：浓缩后的果汁可能需要添加一些辅助调味剂来增加风味和颜色。
常用的调味剂包括糖、酸味剂、香精、色素等。
调味处理需要按照一定的配方和比例，确保符合消费者的口味需求。
7.杀菌处理：为了保持果汁的新鲜度和延长保质期，需要对果汁进行杀菌处理。
杀菌处理可以采用高温杀菌、紫外线杀菌、高压杀菌和酶杀菌等方法。
杀菌处理后，果汁可以被包装和储存。
8.包装和灌装：最后，需要将果汁饮料装入瓶子、罐子或塑料容器中。
包装可以按照不同的容量和形状进行选择，并进行相应的封口处理，以确保果汁饮料的卫生和质量。
除了以上的主要工艺，果汁饮料的生产还涉及到原料的储存和供应、生产线的清洁和维护等环节。
为了保持商标的质量和品牌形象，生产过程中还需要进行严格的质量控制和监测。
果汁饮料的生产工艺及生产过程注意事项
果汁饮料的生产工艺及生产过程注意事项一、概念果汁饮料是以果汁、果汁浓缩液为主要原料，加入水、糖、酸味剂、香料、色素等辅料，通过混合、融合、调配、灌装等一系列工艺加工而成的饮品。
二、营养价值果汁饮料是一种含有丰富的营养物质的饮品，比如天然的葡萄糖、果糖、维生素、矿物质等。
其中所含的维生素C、维生素A、钾、镁等都是人体必需的营养物质，在日常生活中饮用果汁饮料可以增强身体免疫力、改善消化、缓解疲劳等。
三、生产工艺流程1. 原料清洗：将水果进行果实清洗去除杂质、化肥残留、农药等。
2. 切割、磨浆：将清洗干净的水果切成小块，并使用榨汁机将其碾磨为果泥。
3. 榨汁、漂白：将果泥送入蒸煮器中进行榨汁，将榨出的果汁放入搅拌罐中，加入漂白剂进行漂白。
4. 混合调味、杀菌：将漂白过的果汁加入糖、水、酸味剂、香料、色素等辅料，进行混合调味，然后进行杀菌处理。
5. 灌装、包装：将杀菌处理过的果汁饮料通过灌装设备进行灌装，然后进行包装，成品制成。
四、需要用到的设备和器具1. 水果清洗机：用于清洗水果。
2. 榨汁机：用于将水果碾磨成果泥。
3. 蒸煮器：用于榨汁。
4. 搅拌罐：用于混合调味。
5. 杀菌机：用于杀菌处理。
6. 灌装设备：用于灌装。
7. 包装设备：用于包装。
五、关键控制点和关键控制措施1. 原料采购：必须选用新鲜、无病虫害、无污染的水果。
2. 原料清洗：要求水果清洗干净，去除杂质和农药残留。
3. 榨汁、漂白：果汁榨出后必须进行漂白处理。
4. 混合调味、杀菌：必须按照比例加入糖、酸味剂、香料、色素等辅料，并进行杀菌处理。
5. 灌装、包装：严格控制产品的卫生安全，确保产品达到卫生标准。
六、现场卫生要求1. 现场必须保持干净整洁。
2. 原料进场前必须进行检验和清洗。
3. 操作人员必须有严格的卫生要求，必须穿戴洁净卫生的工作服、手套、口罩等。
4. 对设备和器具进行定期清洗、消毒。
5. 要采取措施防止害虫和小动物、灰尘等进入生产现场，保证食品安全。
果汁饮料工艺流程
果汁饮料工艺流程
果汁饮料工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 原料选择和准备
首先需要选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
将水果清洗干净，去皮去核，切成小块或压成泥状，以便后续的加工。
2. 榨汁和过滤
将水果块或泥状物放入榨汁机中，榨出汁液。
为了去除果渣和杂质，需要将汁液通过过滤器进行过滤，得到纯净的果汁。
3. 加糖和酸度调节
将过滤后的果汁加入糖浆中，根据不同口味和需求，可以添加不同比例的糖浆。
同时，需要对果汁的酸度进行调节，以保证口感和品质。
4. 加工和灌装
将经过调节的果汁进行加工，可以进行浓缩、加香、加色等处理。
最后将果汁灌装到瓶子或罐子中，进行密封和消毒处理。
5. 质检和包装
对灌装好的果汁进行质检，检查是否符合相关标准和要求。
最后将果汁进行包装，
标注生产日期、保质期等信息，以便消费者购买和使用。
以上是果汁饮料的工艺流程，每个步骤都需要严格控制和管理，以保证产品的质量和安全。
果汁饮料生产工艺流程图工 艺流程图
无菌灌装（※） （封闭热灌装）
包装
灯检 成品检验（※）
成品入库
1、生产用水符合GB5749要求（净化后水质硬度≤10mg/l）； 2、浓缩果汁（浆）符合Q/(HJ)GOSP-2006要求； 3、辅料（食品添加剂）符合GB2760要求；
（※） 配料计量准确无误，架盘天平（精度0.01g）；（※）
（400kg/m3） （83---85℃、20min）
瓶（盖）5%二氧化氯消毒液
（※）
5%二氧化氯消毒液反冲（※）
1、清洁作业区≥10万级；
罐装温度80---83℃ 2、包装材料均使用获证企业的产品； 3、瓶及盖的清洗、消毒；
（※）
符合
[[
瓶（盖）消毒池 ★
1、瓶盖浸泡消毒池
2、瓶自动冲洗消毒机
管道设备清洗消毒设施★
1、管道反冲清洗机
2、二氧化氯消毒设备
无菌罐装机
★
1、自动灌装封盖机 2、 瓶自动冲洗消毒机 3、自动冲瓶机
灯检箱
浓缩汁（浆） 水＋辅料 （※）
混比 （均质）
（※）
稀释、调配 、计量 （※）
杀 菌（※） 管道设备清洗消毒（※）
果汁饮料生产工艺流程图
主要生产设备
★—关键质量控制环节
工艺流程
※ —关键质量控制点技术参数
加强操作人员卫生管理
（※）
：操作人员穿戴整洁、保 持良好卫生习惯，持有健 康证明；
水处理设备 ★
砂棒过滤器、阴阳离子过滤器、孔膜过滤器、板框过滤器 、硅藻土过滤 器、锰砂过滤器
混 比 机
果汁饮料加工技术
糖酸比：果汁饮料 20-25；果汁清凉饮料：30
带果肉饮料：30
举例
葡萄果汁饮料 1250 葡萄果汁清凉饮料
混浊纯果汁 (11.5Bx,酸度0.8%) 1/3浓缩混浊果汁 417 1/5透明浓缩果汁 砂糖 419 酒石酸 9.2 天然香精 10 葡萄香精 1.25-2.5 用水调整至5000kg 产品果汁含量 50% 酸度 0.55%果汁饮料的基本生产工艺
配料：果汁或浓缩果汁、砂糖、柠檬酸、 香料、其它 水处理：水→过滤→离子交换
工艺流程 调合→过滤→脱气→杀菌→装瓶→密 封、冷却→成品
二、工艺要点
1.调合
果汁清凉饮料 果汁量（%） 10 30 浓缩柑橘汁（kg） —— 190 柑橘浆（kg） 360 —— 砂糖 （kg） 339 260 柠檬酸（kg） 9 2 香料（kg） 4.5 4.5 调至 3000L 果汁饮料 50 315 —— 240 3 4.5 带果肉饮料 50带果肉 —— 1570 310 0.5 6
调配顺序
1）配制糖浆：糖液浓度30°Bx（白利度），过滤 2）加入果汁、甜味剂 3）加饮料用水，调至总体积 4）最后添加维生素C（Vc） 和香精香料
2.脱气、杀菌和装填
脱气：真空条件8-9.3kPa (60-70mmHg) 杀菌：93-95℃，瞬时杀菌，板式换热器 装填：除纸质容器外几乎都是热装填 密封倒置（瓶或罐盖杀菌）30-60 S 喷射冷水冷却（38 ℃以下）
300 476 11 10 1.25-2.5 30% 0.4%
3.成品规格
果汁清凉饮料 果汁饮料 带果肉饮料 果汁量（%） 10 30 50 50带果肉 糖度（Bx） 12.0 11.8 13.2 15.0 酸度（%） 0.4 0.37 0.6 0.50 维生素C（mg%) ≥2 ≥6 ≥10 ≥10 氨态氮（mg%) ≥2 ≥6 ≥10 ≥10 灰分（g%) ≥0.02 ≥0.06 ≥0.10 ≥0.10
果茶加工技术
果茶又叫带肉果汁饮料。
它具有水果中所含的营养成分，风味与新鲜水果相近。
一、工艺流程：选果→清洗→破碎→预煮→打浆→调配→均质→脱气→预热→灌装→密封→杀菌→冷却→贴标→装箱→入库。
二、操作技术：
⒈选果。
选色泽鲜艳、香气浓郁、新鲜完整、充分成熟的水果，剔除腐烂果、病虫果和有机械伤的果实。
⒉清洗。
用流动清水将果上的污泥、尘埃、残留农药洗净。
⒊破碎。
用破碎机将果实适当挤破压碎。
⒋预煮。
用适度热水或蒸汽处理，使果肉软化便于打浆，又能杀死微生物和强化果实中酶的作用。
⒌打浆。
用二道打浆机将果肉打成果浆，并除去种子和果渣。
⒍调配。
按产品标准用白糖、柠檬酸、软化水和果浆调配。
调配后含糖量在10%以上,含酸适度、果浆占成品的比例为20%～50%。
⒎均质。
调配后的果浆送往均质机进行均质，制成均匀一致的混浊态果汁，以减少分层沉淀现象。
⒏脱气。
可除去果汁中含的大量泡沫，以保证产品质量。
⒐预热、灌装、密封。
将果汁加热85℃以上,趁热灌装,即密封。
⒑杀菌、冷却。
果汁PH值如在4.5以下可常压杀菌。
杀菌后立即冷却到38℃40℃。
如果用玻璃瓶盛装果汁则采用分段降温方法。
⒒贴标、装箱、入库。
⒓质量检验。
成品应均匀混浊，没有杂质，长时间放置无沉淀；色泽鲜艳而均匀；具原果的香气和风味；口感润滑并有一定稠度，即符合部颁标准。
果汁饮料的控制的全部过程
果汁饮料的控制的全部过程一、原料采购1.选择合适的供应商：根据产品需求和质量要求选择合适的供应商，例如选用新鲜水果供应商。
2.与供应商协商：与供应商协商确定采购时间、数量、质量标准和价格等。
3.进行采购：按照协商结果进行原料采购，例如按照吨或包装购买水果。
二、原料处理1.清洗与消毒：将采购回来的水果进行清洗和消毒，确保其卫生安全。
2.分类与剥皮：根据水果的种类进行分类，并将果皮剥掉或者切开。
3.榨汁或打浆：将剥好皮的水果榨汁或打成浆状，得到果汁原液。
4.组成调配：根据果汁饮料的不同配方，将得到的果汁原液和适量的水、糖、酸味剂和其他添加剂进行调配，得到最终的产品原液。
三、加工生产1.混合酿造：将调配好的果汁原液倒入酿造罐中，与发酵剂或酵母菌混合，进行酿造处理。
2.发酵与稳定：根据产品需要，对果汁原液进行发酵处理，使其产生特色口感和风味。
同时，添加稳定剂、色素和防腐剂等，并进行充分搅拌。
3.灌装与封口：将加工好的果汁饮料原液通过灌装机进行灌装，然后封口，确保产品密封性。
4.杀菌与消毒：对封好的果汁饮料进行杀菌处理，以保证产品的卫生安全。
5.冷藏贮存：对杀菌后的果汁饮料进行冷藏贮存，以确保产品的新鲜度和营养成分。
四、包装装箱3.包装过程：将生产好的果汁饮料通过自动化设备进行包装，如自动灌装机、贴标机等。
4.装箱：将包装好的果汁饮料放入纸箱中，按照规定数量进行装箱。
五、质检验收2.品质检测：抽样进行化学成分、微生物指标、口感等多个方面的质量检测，确保产品符合标准。
3.合格品入库：合格的果汁饮料经过检测后，进行入库，等待发货。
六、出厂发货1.货物准备：准备好已检验合格的果汁饮料，并确保数量和规格无误。
2.发货：根据订单安排，将准备好的果汁饮料装载到运输车辆或船只上，并进行发货。
以上就是果汁饮料生产过程的主要环节和步骤，通过这些步骤可以确保果汁饮料的质量和卫生安全，同时也保证了产品的新鲜度和口感。
每个环节的把控都非常重要，只有每个环节都达到要求，才能生产出满足消费者需求的果汁饮料产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.2主要产品生产工艺流程
3.2.1水处理工艺流程
原水净化（澄清、过滤）软化消毒成品水
3.2.2果汁饮料生产工艺流程
;
糖浆、柠檬酸冷却
料
稳定剂、色素、香精等
灌装密封保温或二次杀菌冷却检验
3.2.2.1柑橘汁生产工艺流程
柑橘果实验收、储藏（不同品种柑橘的混合）洗果选果全果榨汁
#
脱气调配均质离心分离
冷却灌装密封冷冻储藏（-25～-30℃）冷冻柑橘浓缩汁
3.2.3植物蛋白饮料的一般生产工艺流程
&
水水+辅料
原料预处理制浆过滤脱气调配均质杀菌灌装（或灌装杀菌）成品3.2.3.1花生乳生产工艺流程图
@
花生仁拣选灭酶去红衣浸泡磨浆分离均质调配二次均质灌装
成品杀菌、冷却
3.2.4茶饮料生产工艺流程
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）
|
成品检验灌装封盖杀菌过滤
3.2.
4.1灌装绿茶饮料工艺流程
茶叶浸提过滤调配加热（90℃）灌装充氮密封杀菌冷却检验
成品。