iQC塑料件检验标准

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塑胶件检验标准

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度:15-90度范围旋转。

5.4 照明:60W日光灯下。

5.5 视力:1.0以上(含较正后)。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。

喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格(超声线)。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。

9等级分类A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料;C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶(包括五金件)来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

IQC塑胶件检验标准

IQC塑胶件检验标准

3.
按键孔和按键周边有披锋,塑胶件周边有披锋,对功能及外观无影响的披锋长度:W≤1mm

4.
产品粘模

5.
痴模(模花):
A面:大于1个

B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个,

C面L≤1mm,W≤0.2mm大于2个,两个间距≥2cm;

6.
夹水线:
A面:大于1个

B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个;
5.1
测试条件及方法:
65℃环境下将所测样品放置于恒温测试仪中,保持12小时。
5.2
测试周期:
每月按材质别对供应商的第一批来料抽取3pcs样品送测。
5.3
判定标准:
产品不得有变形,变色,开裂等一切由高温测试所造成的不良现象。

6
材质检验:
每批次来料都得抽取1PCS做破坏性材质验证,采用弯折与燃烧试验。若胶件呈90度未断则判定为OK。反之则NG。
4.2.8电镀件附着力:检验电镀层与基材是否附着完好;(5PCS/LOT)
检验方法:用刀片在试件电镀面划10*10方格,每格距离为1mm,然后将3M胶纸贴牢方格表面,用手指压紧,使其方格内无气泡,再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角,然后迅猛拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离试件表面,看电镀层与基材有无剥离现象,没有则判ACC,如有则判MAJ。
4.2.1色斑:指局部颜色与整体颜色不一致现象。
4.2.2脱油:指制件表面油层损坏脱落现象。
4.2.3喷油灰尘:指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等,被吸附在制品表面上。
4.2.4划痕:指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。
4.2.5颜色偏差:指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。

IQC 塑胶件检验标准解读

IQC 塑胶件检验标准解读

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度:15-90度范围旋转。

5.4 照明:60W日光灯下。

5.5 视力:1.0以上(含较正后)。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。

喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格(超声线)。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。

9等级分类A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料;C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶(包括五金件)来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑料件检验标准

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塑料件查验标准 .txt 爱情是艺术,成婚是技术,离婚是算术。

这年头女孩们都在争做小“腰”精,谁还罕见小“腹”婆呀?高职不如高薪,高薪不如高寿,高寿不如快乐。

查验标准塑料件查验标准1目的本标准为IQC 对塑料(包含五金件)来料查验、测试供给作业方法指导。

2合用范围本标准合用于所有须经IQC 查验、测试塑料(包含五金件)来料的检测过程。

3职责IQC 检查员负责依照本标准对有关来料进行查验、测试。

4工具4.1 卡尺(精度不低于0.2mm)。

4.2 打火机。

5外观缺点检查条件5.1距离:肉眼与被测物距离30CM。

5.2时间:10秒钟内确认缺点。

5.3角度:15-90度范围旋转。

5.4照明:60W日光灯下。

5.5视力:1.0以上(含较正后)。

6查验项目及要求6.1 塑壳外观a.所有外观面圆滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、印迹、压痕。

c.非喷涂面不可以有喷涂印。

d.喷涂平均完好、不粗拙、无暗纹、亮斑,不可以有局部聚积,少油,纤维丝。

喷涂能否坚固,硬度能否切合要求。

e.喷涂层色差光彩平均、光明。

6.1.2 尺寸丈量以下尺寸,所有尺寸均须同图纸符合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔地点d.特别点地点及规格(超声线)。

材质a.原资料是切合有关设计要求。

b.防火资料应用打火机做实验(需在保证安全的条件下进行)。

试装置a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合优秀。

b.必需时应取 1-3 个胶壳试超声,超声缝隙应平均一致,焊接优秀。

6.2 五金件尺寸丈量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。

外观目测检查五金的色彩能否与样品一致,能否有划伤、变形,电镀层零落等。

7查验方法7.1 外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2 尺寸使用卡尺丈量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类9等级分类A级:企业所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;B级:企业所生产自有品牌或近似产品塑壳和五金来料;10质量评定10.1 查验方法塑料(包含五金件)来料按按 GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案 II 级检查水平进行抽样检查。

IQC-塑胶件检验标准

IQC-塑胶件检验标准
不接受上述缺陷。
丝印/喷油颜色
a.颜色应符合样板;
b.由重影、套影引起的色差在视距25cm看不明显为可接收;
文字图案:商标不允许有丝印/移印不良存在。(除色差可在限度样偏差范围外)
不良专案
接受标准
色 差
所有图案、字迹色差应在限度板范围内
模糊不清、飞油
正常视距(25cm)不允许有飞油等引起的笔划不清
笔划残缺
3.5水口高度:胶件外表面的水口,残余相对于其周边的凸出高度。
3.6亏料:走料不足,使制件形状不完整。
3.7边沿缺损:指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。(含加工损伤)
3.8变形:指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
3.9银纹:指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
2
不全黑点
≤0.25
2
≤0.15
1
透明罩
有效透明面
黑点
≤0.2
2
≤0.15
1
不全黑点
≤0.2
2
≤0.20
1
表中允许的杂色点限于:
a.杂色点远离商标20mm以上,远离同色字体10 mm以上,若是多个点则彼此间距40 mm以上。
b.载体可见面积大于1cm2。
单个按键:指单个装配,且一台机里同类键只有一个的按键。
4.1.3披锋(溢料、飞边)
注:装配之后非拆卸不能见到的披锋不计外观缺陷,但因功能需要在使用时要打开的部位内部,按“底壳底面”标准接受披锋;目视为锯齿状或手感锋利的披锋不接受。
4.1.4亏料:外表不允许有35cm视距可见的亏料现象。
注:部件在组装后不可见的内部区域亏料,在不影响装配、功能、强度时可接受。

塑料件检验标准

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塑料件检验标准.txt爱情是艺术,结婚是技术,离婚是算术。

这年头女孩们都在争做小“腰”精,谁还稀罕小“腹”婆呀?高职不如高薪,高薪不如高寿,高寿不如高兴。

检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料(包括五金件)来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度:15-90度范围旋转。

5.4 照明:60W日光灯下。

5.5 视力:1.0以上(含较正后)。

6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。

喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格(超声线)。

a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。

a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。

6.2五金件测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。

目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。

9等级分类A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料;C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

IQC塑胶件检验标准

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5.1检验方法:目测、手感、实配、擦拭
5.2检测工具:卡尺、标准3M胶纸、外观缺点样品、浓度为98%得酒精、图纸、塞规。
5、3检验条件
5。3.1灯光强度:60W荧光灯(照明强度达到800LUX)
5.3.2目视距离:眼睛与被测物体得距离约30cm—45cm。
5。3.3目视角度:检测角度范围与被测检面成90°±45°。
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文件编号
版本
制定日期
修改内容
制定
审核
批准
WI—QC-WI79
A/0
2010/01/22
初版发行

☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
制定
确认
批准
日期
日期
日期
1、目得:
建立塑胶件来料检验标准,确保塑胶件来料检验规范,保证塑胶件来料符合公司得使用要求、
4.2.9油墨耐腐蚀性:就是指油漆在胶件需能够抵抗一定得化学溶解。(5PCS/LOT)
检验方法:用白绵纱包着500克砝码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后,瞧试件被测面有无缺损、脱色,没有则判ACC,如有则判MAJ、
4。3丝印缺陷定义
4。3.1丝印位置偏移:指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。
2、适用范围:
适用于本公司所有塑胶件得外观、尺寸、结构及功能方面得检验。
3、抽样与接收标准:
对来料按MIL—STD—105E单次抽样计划(一次检验水准)中一般检查水平II,
AQL为CR=0、MAJ=0、40、MIN=1、5抽样检查方案进行抽样检验、
4、塑胶件缺陷定义:
4.1注塑缺陷

IQC 塑胶件检验标准

IQC 塑胶件检验标准

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度:15-90度范围旋转。

5.4 照明:60W日光灯下。

5.5 视力:1.0以上(含较正后)。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。

喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格(超声线)。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。

9等级分类A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料;C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶(包括五金件)来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

IQC塑胶件检验规范

IQC塑胶件检验规范

1 目的使IQC在检验塑胶件时能有章可循,以确保其检验后符合品质要求。

2 范围适用于本公司所有塑胶件进料检验。

3内容检查工具: 卡尺、色差仪、百格刀、耐磨实验机、铅笔硬度实验机、塞规、针规。

检查面区分:一级面(A面):最常见的表面,通常处于观察者视线的正面二级面(B面):第一测量面次常见,正常使用中常可见的表面,观察者视线的侧面三级面(C面):表面在正常使用时很少被人见到,且通常被遮住或盖住四级面(D面):正常使用时看不到的表面,只有在拆卸时才能看到检验人员与环境要求A、所有的检验必面在室内进行,要求检验人员色觉正常,视力或纠正视力以上B、正常检验是从正常角度观察每一个面, 90° +/- 15°垂直和水平角度.C、检查距离与时间:眼睛与观察表面的距离为30cm±5cm.观测某一个部份的所有表面的时间不大于3秒外观检查(内容及标准见下表,MIL-STD-105E G-II MAJ: MIN:总缺点数要在2EA以内,缺点间距离30mm以上(特殊要求时按要求管理)尺寸检查3.5.1 来料尺寸需与样版及图纸符合,且在工程允许误差范围(必要时可每模选1PCS进行试装)3.5.2要求每个模号物料均需测量到(供应商每LOT提供的尺寸检查报告与实物,IQC需进行确认)信赖性检查(CHECK检查 n=5,c=0)3.6.1其它信赖性测试参照《信赖性检验规范》3.6.2相关测试有特殊要求时,需按特殊要求执行4 环境物质管理要求:进料均应符合《ROSH检验规范》要求进料时需对环保标识确认,并将ICP No 记录于《进料检验报告》上XRF 检测试时每LOT均需抽样测试,并将结果记录于《进料检验报告》;被测品环境物质不合格时,整LOT则判定不合格,并进行追溯性管理。

5 记录《进料检验记录表》《供应商进料检验历史记录表》《实验报告书》6、参照《污点对照表》《信赖性检验规范》7、注意事项:检验时需带防护性手套,以防出现人为的损坏及脏污检测设备需注意防护(卡尺/千分尺用完需放入盒子装好,防止损坏)。

IQC-塑胶件检验标准要点

IQC-塑胶件检验标准要点

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度:15-90度范围旋转。

5.4 照明:60W日光灯下。

5.5 视力:1.0以上(含较正后)。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。

喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格(超声线)。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。

9等级分类A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料;C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶(包括五金件)来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度:15-90度范围旋转。

5.4 照明:60W日光灯下。

5.5 视力:1.0以上(含较正后)。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。

喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格(超声线)。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。

9等级分类A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料;C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶(包括五金件)来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑料件检验标准

塑料件检验标准

塑料件检验标准文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-塑料件检验标准.txt爱情是艺术,结婚是技术,离婚是算术。

这年头女孩们都在争做小“腰”精,谁还稀罕小“腹”婆呀?高职不如高薪,高薪不如高寿,高寿不如高兴。

检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料(包括五金件)来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度:15-90度范围旋转。

5.4 照明:60W日光灯下。

5.5 视力:1.0以上(含较正后)。

6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。

喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格(超声线)。

a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。

a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。

6.2五金件测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。

目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。

9等级分类A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料;C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

iQC塑料件检验标准

iQC塑料件检验标准
照度:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
编 制
袁斌钧
审 核
批 准
制定日期
2016.04.08
审核日期
批准日期
第3页 共5页
作 业 指 导 书
塑料件检验规范
编号
LFN/QC-02-02
版 本
A/0
生效日期
目测距离: 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间:<10秒 (每个可见平面需要3秒)
涂膜

6
熔接缝

6
露底

7
滋边(毛刺)

7
分界线不清

8
塌坑

8
虚喷

9
断裂

9
喷花

10
油印

10
泛白

11
拉毛

11
杂物(毛尘)

12
划伤
12
划伤

注:被判定不合格批量制品,由委托方视不良情况进行修复后,方可移交重新检验
B面:在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个; ∮≤0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面:不明显影响
丝印:丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整,
2
垂流
A、B、C面不允许有垂流
3
针孔
A面:在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个;∮≤0.2mm点3个,两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
3.3.2 尺寸、材质及配合的检验方法
a、所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度:15-90度范围旋转。

5.4 照明:60W日光灯下。

5.5 视力:1.0以上(含较正后)。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。

喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格(超声线)。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。

9等级分类A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料;C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶(包括五金件)来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑料件检验标准

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt 爱情是艺术,结婚是技术,离婚是算术。

这年头女孩们都在争做小“腰” 精,谁还稀罕小“腹”婆呀?高职不如高薪,高薪不如高寿,高寿不如高兴。

检验标准塑料件检验标准1 目的本标准为IQC 对塑料(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。

2 适用范围本标准适用于所有须经IQC 检验、测试塑料(包括五金件)来料的检测过程。

3 职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4 工具4.1 卡尺(精度不低于0.2mm)。

4.2 打火机。

5 外观缺陷检查条件5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间:10 秒钟内确认缺陷。

5.3 角度:15-90 度范围旋转。

5.4照明:60W日光灯下。

5.5 视力:1.0 以上(含较正后)。

6 检验项目及要求6.1 塑壳a. 所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b. 外观面无划伤、痕迹、压痕。

c. 非喷涂面不能有喷涂印d. 喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。

喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。

e. 喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2 尺寸测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a. 五金槽的尺寸。

b. 外型轮廓。

c. 定位孔位置d. 特殊点位置及规格(超声线)。

a. 原材料是符合相关设计要求。

b. 防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。

a. 将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。

6.2 五金件测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。

目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。

7 检验方法7.1 外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2 尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8 塑壳表面分类A 面:塑壳壳面;B 面:塑壳底面。

9 等级分类A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料;C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
C面:允许有不明显气丝
D面:不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5
白印
A面:不允许有白印;
B、C面:允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
3.3.2尺寸、材质及配合的检验方法
a、所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致
b、阻燃材料离开明火后会自然熄灭,不会燃烧
c、配合可试装配,连接器、支架,软管等试装应配合良好
3.3.3工具:
卡尺(精度不低于0.2mm);打火机
3.4不合格类别划分
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定
IQC塑料件检验标准
第1页共5页
作业指导书
塑料件检验规范
编号
LFN/QC-02-02
版本
A/0
生效日期
1.目的及适及范围:
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)以及二次加工件制品(喷涂)的检验与验收。
2.六大常见塑料的基本知识
1、PE是聚乙烯塑料,化学性能稳定,通常制作食品袋、净水器软管及各种容器,耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀,但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
2、PP(硬质)是聚丙烯塑料,无毒、无味,可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤,常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。
C:面:无明显影响
D面:不影响正常使用
11
泛白
A、B、C面不允许有泛白
12
杂物(线性毛尘)
A面:在直经100mm内允许有0.1*3mm杂物2个;0.1*1mm4个;间距大于45mm;同一表面上总数不得大于4个
B面:在直经100mm内允许有0.1*5mm杂物2个;0.1*3mm3个;间距大于45mm;同一表面上总数不得大于4个
3)塌坑(缩水):由于材料收缩,在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝(夹水线):产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。
5)缺料(缺胶):产品某个部位不饱满。
6)白印(顶白):由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
编制
袁斌钧
审核
批准
制定日期
照度:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
编制
袁斌钧
审核
批准
制定日期
2016.04.08
审核日期
批准日期
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作业指导书
塑料件检验规范
编号
LFN/QC-02-02
版本
A/0
生效日期
目测距离:眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间:<10秒(每个可见平面需要3秒)
3.5检验项目及标准
3.5.1塑件的检验标准(表1)
3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)
3.5.3轻重不良的区分(见表3)
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法:
注:A面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的上盖、前端及接口处
B面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面

6
露底

7
滋边(毛刺)

7
分界线不清

8
塌坑

8
虚喷

9
断裂

9
喷花

10
油印

10
泛白

11
拉毛

11
杂物(毛尘)

12
划伤
12
划伤

注:被判定不合格批量制品,由委托方视不良情况进行修复后,方可移交重新检验
C:面:无明显影响
D面:不影响正常使用
不允许有喷涂盖不上的划伤
11
油丝
允许在不明显油丝
不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)
12
拉毛
外露面不允有明显的拉毛
同一类
表—1注塑件检验标准
表—2二次加工件(喷涂)检验标
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
漆点颗粒
A面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm颗粒2个;∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
B面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个;∮≤0.2mm点3,两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
C面:无明显影响
4
皱皮
A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮
5
露底
A、B、C不允许露底
6
分界线不清
有分界线上,由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象
7
虚喷
非直观面允许有轻微的虚喷
2.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
编制
袁斌钧
审核
批准
制定日期
2016.04.08
审核日期
批准日期






序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
3
异色点
A面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个;∮≤0.2mm点4个,两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
3、PS是聚苯乙烯塑料,容易着色、透明性好,多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀,但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
4、PVC是聚氯乙烯塑料,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料,故其产品一般不存放食品和药品。
5、ABS(硬质)是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料,它色彩醒目,耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜,可制作琴键、按钮、刀架、外壳、伞柄等。
C面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面
D面:指产品结构的非外露面。如:产品的内表面及内表面的结构件
说明:
1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
16)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底:该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷(少油):涂膜厚度过薄,可看见基材底色发黑等的部位。
19)喷花:涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白:涂膜表面呈气雾状。
22)污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。
同一类
8
塌坑
A面:允许有深度小于1mm,∮≤3mm的塌坑1个
B、C面:不允许有明显塌坑2个
D面:不影响正常使用
同一类
9
断裂
在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象
同一类
10
划伤
A面:直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个;0.2*3mm2个两点间距45mm,同一表面上总数不得大于2个
B面:在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个
6、PA是尼龙塑料,它的特性坚韧、牢固、耐磨,常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、净水机、水果外包装袋等。无毒性,但不可长期与酸碱接触。
3.内容:
3.1术语:
1)异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝(气纹):由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。
C面:无明显影响
D面:不影响正常使用
注:同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个;划伤与毛尘总数不得大于4个
轻重不良区分
表--3
塑料件
二次加工(喷涂)件
序号
名称
B类不良
C类不良
序号
名称
B类不良
C类不良
1
变形

1
漆点
颗粒

2
缺料

2
垂流

3
异色点

3
针孔

4
气丝\油丝

4
皱皮

5
白印

5
涂膜

6
熔接缝
D面:不影响使用
9
涂膜
应平整光滑,亮度符合要求
10
划伤
A面:直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个;0.2*3mm2个两点间距45mm;同一表面上总数不得大于2个
B面:在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于2个
B面:在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个;∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面:不明显影响
丝印:丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整,
2
垂流
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