豆奶饮料生产工艺流程图
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程豆奶是一种以豆类为原料制作而成的植物奶制品，是目前比较流行的一种替代牛奶的健康饮品。
豆奶富含大豆异黄酮、植物蛋白质、多种维生素和矿物质，具有降低血脂、改善肠道功能、调节内分泌等多种功效。
豆奶的生产工艺主要包括清洗大豆、浸泡大豆、磨浆、榨取汁液、煮沸、过滤、调味、杀菌等环节。
首先，选择高质量的大豆作为原料，进行清洗，去除杂质和残留的农药。
然后将清洗后的大豆浸泡在适量的水中，浸泡时间根据大豆的品种和湿度来决定，一般需要浸泡6-12个小时，以使其充分吸水膨胀。
浸泡后的大豆经过磨浆机进行磨浆处理，将大豆磨成细腻的豆浆状。
磨浆机内配有高速旋转的研磨盘，通过摩擦力将大豆研磨成细小颗粒。
磨浆后的豆浆含有大豆的固体颗粒和水分。
接下来，将磨浆的豆浆通过榨汁机进行榨取，将固体颗粒与豆浆分离。
榨汁机采用机械力将豆浆压榨出来，同时将固体颗粒留在榨渣中。
将榨取出来的豆浆倒入煮沸罐中，加热至沸腾。
煮沸的目的主要是杀死豆浆中的细菌和其他微生物，以确保产品的卫生质量。
在煮沸过程中，还要不断搅拌，防止豆浆煮沸时产生的气泡溢出。
煮沸后的豆浆需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤采用滤网或其他过滤装置，将固体颗粒拦截下来，使得豆浆变得清澈透明。
过滤后的豆浆还需要进行冷却处理，将其温度降至30-40摄氏度。
冷却后的豆浆需要进行调味处理，加入适量的糖、盐、香精等调味料，以增加豆奶的口感和风味。
同时还可以根据市场需求添加其他营养成分，如钙、维生素等。
最后，将调味后的豆奶进行杀菌处理，使其达到商业上的卫生标准。
杀菌处理一般采用高温杀菌或者超高温灭菌，以确保豆奶的保存期限和安全品质。
以上就是豆奶的生产工艺流程，通过这个流程可以制备出口感细腻、味道醇香、富含营养的豆奶产品。
每个环节都需要严格控制质量，保证产品的安全和健康。
同时，豆奶生产还需要遵循卫生规范和相关法律法规，确保产品的质量和市场竞争力。
工艺流程图 饮料生产必备
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理设备
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。白砂糖添加量≥2.0%
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
茶饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
纯净水的生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
质量控制表
序号
工序名称
关键设备
关键工艺参数
水源水
水井
符合GB5749-2006
豆奶粉生产工艺流程
检验入库 打包 装箱 中包装 包装 喷雾干燥
2、 奶粉工艺流程图：
（1）领料 拆外袋 消毒 配料 过筛 拌料 喂罐
检验入库 打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖
（2）领料 配料 拌料 过筛 自动立体包装 封箱
检验入库 打包
3、 米粉工艺流程图：
大米 泡米 晾米 磨米浆 配料 剪切 均质
装箱 自动包装 接粉 破碎 滚筒干燥 贮存
奶粉工艺流程图：
鲜奶验收 预处理 标准化 配料 均质 杀菌 浓缩 喷
雾干燥 流化床冷却 接粉 晾粉、筛粉
打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖 喂罐 拌料 过筛
领料 半成品包装入库
检验入库
第
二次配料
检验入库 打包 封箱 自动立体包装 过筛 拌
料
1、 豆奶粉工艺流程：
配料
大豆 去杂 脱皮 泡豆 磨浆
煮浆 均质
1 / 2下载文档可编辑源自检验入库 4、 麦片工艺流程图： 原料 配料 搅拌混合 布料 焙烤 初破碎 打包 中包装 小包装 拌料 第二次配料 造粒过筛
入库检验
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收 获，努力就一定可以获得应有的回报）
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豆奶生产工艺流程
第四章工艺流程和工厂总平面布置图一．生产工艺简介１．料鲜奶的质量要求（１）固形物含量：鲜奶总干物质含量不得低于11.5%，其中非脂干物质不得少于8.5%，否则会影响蛋白质的凝乳作用。
（２）鲜奶中残留抗生素的检测：抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制，因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。
（３）白细胞检测：白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。
（４）杂菌检测：霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。
２．原料乳的处理（１）牛乳的净化：利用的别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。
（２）脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。
（３）配料：１）奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。
２）蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。
（４）均质：将调制奶加热到60°，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。
（５）灭菌：采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。
３．接种向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，比例为１：１或２：１。
４．分装酸奶发酵后不能受到机械振动，因此，必须先分装再发酵。
５．发酵将分装好的牛乳至于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。
一般发酵３～６小时。
６．冷却发酵完成后，用冷风迅速冷却到10℃左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。
７．冷藏和后熟经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。
二．酸奶生产工艺流程简图：酸奶生产工艺流程图三．工厂总平面图设计下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。
食品工程原理课程设计--日产16吨豆乳的车间设计
食品工程原理课程设计1、设计任务书 (1)2、前言.............................................3、生产工艺及流程说明...............................4、物料衡算.........................................5、能量衡算..........................................6、主要生产设备选型..................................7、结束语.......................................... .8、参考文献................................... ... . .9、设计图纸..... ........ ... ... ........ ... ... ...1 产品名称：豆乳2 生产设计条件(1)操作方式:连续生产(2)产品的产量为原料的 10 倍(3)加入的蔗糖量=大豆量蔗糖：大豆：水=1:1：7.85(4)每千克大豆出渣 0.35 千克(5)最高班加工大豆原料 1600 千克，即每小时加工 200 千克(6)即此车间的生产能力为 10000 袋/h，每袋 200g.(7)冷水槽出水温度为-2—5 摄氏度。
3 设计计算项目(1) 物料衡算：管径估算、离心泵的安装高度(2) 能量衡算：算出用水量、用电量等4 设计成果(1) 设计说明书一份。
(2) 设计图纸一份。
5 设计时间：一周豆乳是指整粒大豆经过加水、压榨、加热和过滤而后得出来的一种饮料，其中大豆固形物应有 8%以上，但不得添加其它任何成份。
加工豆乳指的是使用整粒大豆成脱脂大豆，依上述的制法而得到的液体，或者使用粉末豆乳加水成为液体再加植物油、糖、盐和乳化剂等的一种乳状饮料，其大豆固形物应在 6%以上。
这些年,豆乳饮料在国外发展很快, 日本、美国和欧洲一些国家都已进行大规模的机械化生产。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程
豆奶是一种以大豆为原料制作的植物性奶制品。
下面是豆奶的工艺流程：
1. 清洗和浸泡：首先，将大豆进行清洗，去除杂质。
然后，将清洗后的大豆浸泡在水中，通常需要浸泡6-12小时，以软化大豆并使其易于研磨。
2. 磨浆：将浸泡好的大豆放入石磨或者豆浆机中，用水研磨成豆浆状。
这个过程会使豆子的纤维和蛋白质混合在一起，形成均匀的豆浆。
3. 过滤：将磨好的豆浆通过滤网进行过滤，去除大豆渣和未破碎的大豆颗粒。
这一步可以使用纱布或者专用的豆浆机来完成。
4. 煮沸：将过滤后的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。
煮沸有助于去除豆浆中的生物活性物质，并改善口感。
5. 延缓煮沸：将豆浆继续保持在煮沸状态下，延缓煮沸10-20分钟。
这一步可以进一步杀灭细菌和去除异味。
6. 添加调味料：根据个人口味，可以在豆浆中添加糖、盐、香草等调味料，以增加味道。
7. 冷却：将煮好的豆奶放置在室温下冷却。
冷却后的豆奶可以直接饮用，也可以冷藏保存。
值得注意的是，以上仅是豆奶的基本工艺流程，不同地区和生产厂家可能会有些许差异。
此外，市场上还有一些经过改良的豆奶制作方法，如添加乳化剂或钙补充剂等。
关于豆奶的详细制作方式工艺流程
g66=%6×g0011�量加添糖砂 g6��5×%08×g051�量加添粉乳 g051=㎏ 51.0�0001÷㎏ 051�豆大需所奶豆升 1 产生 算计%1 取。 %4.2~%3.0 的重豆大为般一量加添的脂磷卵、9
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。高用费�长期周产生�低率 用利�大量容备设但。产生模规大应适能�好果效皮脱是点特的艺工此。的皮脱 碎破被再后”苏缓“的间时长较及干烘经是它过不。艺工”皮脱冷“于属也艺工 统传种这。艺工的熟成较比�的年多用沿种一是这 。皮脱碎破再后然�下以%21 到达分水使�干晾或燥干风通行进中房 皮脱干烘统传�2�
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加添糖的中奶豆。暗发泽色奶豆是�变褐酶非生发易时菌杀热加则�糖单用选如 。糖双用选宜 �糖的中产生奶豆 。的少可不必中产生奶豆是剂味甜 。近相量含钙的中乳牛与则�时 g2.1 为量加 剂香赋 �2�
添的 3OCaC 中乳豆升每�理处化乳次一行进先机质均型小个一用可�来出淀沉 �低很度解溶其为因 。好最 3OCaC 用以并 �盐钙是盐机无的补增用常最中乳豆 UI671 UI01 ㎎7 D 素生维
:种几下以有法方皮脱的用常豆
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重等酸肪脂和质白蛋的量制调水用并�匀均拌搅分充�起一在加等剂定稳和剂香赋、剂 化强养营、浆豆将中缸制调在�求要的准标和方配品产照按是即制调的奶豆
豆奶粉生产工艺流程
奶粉工艺流程图：
鲜奶验收 预处理 标准化 配料 均质 杀菌 浓缩 喷 雾干燥 流化床冷却 接粉 晾粉、筛粉
打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖 喂罐 拌料 过筛
领料 半成品包装入库
检验入库
第
二次配料
检验入库 打包 封箱 自动立体包装 过筛 拌
料
1、 豆奶粉工艺流程：
配料
大豆 去杂 脱皮 泡豆 磨浆
煮浆 均质
检验入库 打包 装箱 中包装 包装 喷雾干燥 2、 奶粉工艺流程图： （1）领料 拆外袋 消毒 配料 过筛 拌料 喂罐
检验入库 打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖
（2）领料 配料 拌料 过筛 自动立体包装 封箱
可编辑
精品
3、 米粉工艺流程图： 大米 泡米 晾米
磨米浆
检验入库 打包 配料 剪切 均质
装箱 自动包装 接粉 破碎 滚筒干 Nhomakorabea 贮存检验入库
4、 麦片工艺流程图： 原料 配料 搅拌混合 布料
焙烤
初破碎
打包 中包装 小包装 拌料 第二次配料 造粒过筛
入库检验
..
可编辑
HAccp
阳光豆奶HACCP计划组员：张永芹2008404121 陈尚飞2008404122 娄孟2008404123 麦绮鸿2008404124陈英娜2008404126（一）产品描述（二）工艺流程图↓↓↓↓（三）生产加工工艺操作及危害分析1.大豆原料接收1）大豆中可能存在沙粒、尘土及虫蛀霉变，通过预处理可将这些危害去除；2）大豆在生长和采收后可能污染多种土壤中嗜热性细菌，带菌数越多细菌耐热性越强。
主要有球菌和杆菌，其中特别是嗜热脂肪芽孢杆菌和嗜热醋酸杆菌。
若大豆受此污染且严重，这些杆菌的存在将使蛋白质变性。
所以对其进行控制显得极为重要。
霉菌的污染对产品品质影响很大，可能给消费者健康带来很大危害，因此存在显著危害，应把原料接收的生物性危害作为一个CCP。
3）大豆原料可能来自农药的地区或土壤中重金属含量高的地区，就有可能有农药污染或砷、铅等重金属污染，这些污染在以后的加工过程中无法进行控制，而且一旦发生，将给消费者带来严重的危害，因此存在显著危害。
根据上述分析，大豆原料接收作为关键控制点。
控制措施主要是原料来源控制、原料进厂检验，对原料的运输及贮存进行控制等。
2.生产用水生产用水应达到生活饮用水卫生标准，如果不符合标准，水中就可能存在各种细菌如大肠杆菌、沙门氏菌，病毒如甲肝病毒、口蹄疫病毒及一些寄生虫如绦虫、线虫、吸虫和它们的虫卵等微生物污染，铁、铜、锌等重金属和氯化物等造成的化学性危害以及泥沙，其他碎屑等造成的物理性危害。
因此，生产用水必须符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）的规定，用于浸泡大豆的水、清洗、磨浆水的生产用水必须按纯水处理工艺要求进行处理。
3.挑选、分级、脱皮、浸泡原料中含有霉变或石头等可用组合分离机去除；脱皮过程中注意有松动的机器零件掉入，可用GMP操作规范操作；对含有金属等可用金属探测仪控制；浸泡时可能有异物掉入，或因时间长而有微生物污染，可以通过SSOP规范操作程序操作。
4.磨浆磨浆时可能有机器的易掉零件或有金属碎片等混入，可以通过GMP和SSOP规范操作程序操作。
饮料生产工艺流程图
饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。
豆奶制作工艺流程
生产工艺文件（植物蛋白饮料）编制：审核：批准：2008—10—30发布2008—11-01实施岑溪市可乐饮料厂岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL00—2008主题：技术文件明细表第0共1页第1页次修改序号1技术文件号KL00——2008技术文件名称技术文件名细表备注2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14KL01——2008KL02——2008KL03——2008KL04——2008KL05——2008KL06——2008KL07——2008KL08——2008KL09——2008KL10——2008KL11——2008KL12——2008KL13——2008外来受控标准目录主要原料及包装质量要求成品出厂检验项目指标及检验计划工艺流程示意图和质控点豆奶生产工序操作规程大豆采购作业指导书调配作业指导书定量灌装作业指导书灭菌作业指导书成品出厂检验操作规程产品质量管理制度*号检验项目检验计划产品标签、包装、运输、合格证岑溪市可乐饮料厂技术文件主题：外来受控标准目录第0文件号：KL01—2008共1页第1页次修改序号1 2标准号QB/T2132-2008GB16322-2003标准名称《植物蛋白饮料豆奶（豆浆）和豆奶饮料》《植物蛋白饮料卫生标准》备注3 4 5 6 7 8 9 10GB/T5009.5-2003GB/T4789.2-2003GB/T4789.3-2003JJF1070—2005GB2760GB14881GB5749-2006GB7718《食品中蛋白质的测定》《食品卫生微生物学检验菌落总数测定》《食品卫生微生物学检验大肠菌群测定》定量包装商品净含量计量检验规程《食品添加剂使用卫生标准》《食品企业通用卫生规范》《生活饮用水卫生标准》《预包装食品标签通则》岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL02—2008主题：主要原料及包装质量要求第0共1页第1页次修改序号名称检验项目及要求抽样地点检查频次检验方法内容清晰、正确。
发酵型酸豆奶工艺流程
发酵型酸豆奶生产的工艺流程焦锦花生技1011 1020212128一、原辅料选择及工艺流程控制1、豆奶半成品工艺关键点控制1.1原料大豆的选择生产凝固型酸豆奶的大豆应选用品质优良、成熟完好、蛋白质含量高、萃取率高、不含残留农药及抗生素的品种；不得选用发霉变质、贮藏期过长的原料大豆用于生产。
1.2原料大豆的浸泡大豆浸泡的目的是为了软化组织结构，提高胶体分散程度，利于蛋白质的萃取，增加蛋白回收率，浸泡程度不够或过度，都会影响成品品质，浸泡时加入适量的NaHCO3，可有效软化组织结构，缩短浸泡时间，对去除腥味也有明显效果，浸泡程度的确定以水面有少量泡沫出现，豆皮涨紧，手搓分半，中心部位与边缘色泽一致为标准。
1.3原料大豆的破碎、磨浆大豆破碎后宜采用热磨法（90℃以上）磨浆来防止脂肪氧化酶在一定温度、含水量和氧气存在下发生作用。
此外也可在磨浆前进行热烫以钝化脂肪痒化酶，但应防止蛋白质变性，便于较大程度去除豆腥味，保证产品的最终风味。
1.4浆渣分离、均质磨好浆的大豆需浆渣分离，后再经60℃，18~25MPa均质备用。
2、鲜奶及全脂淡奶粉、蔗糖的质量要求用于生产凝固型酸豆奶的鲜牛奶应是新鲜优质乳、不含初乳；酸度不超过18°T；细菌总数不得大于50万个／ml；具有新鲜牛奶应有的滋味和香味；无其他异味。
全脂淡奶粉必须使用由优质牛乳制得的低型乳粉；抗生素试验阴性，理化细菌指符合国家标准。
蔗糖要求为优质的沙糖，各项指标符合国家标准。
3、原料预处理、调配3.1预处理原料乳需先进行过滤后经净乳机净化,再与豆奶混和。
乳化稳定剂的制备：先将Span60研细，再与BE~2、单甘酯、黄原胶、CMC 一起按配方称好加入10倍重的砂糖拌匀，按一份乳化稳定剂配30~40份95℃~98℃热水计，边搅拌边撒入拌好砂糖的稳定剂，保持液温在85℃~95℃，搅拌溶解后备用。
山楂果珍粉用8~10倍的热水调制成果汁过滤后备用。
奶粉加适量鲜奶经胶体磨后备用。
发酵型酸豆奶工艺流程
发酵型酸豆奶生产的工艺流程焦锦花生技1011 1020212128一、原辅料选择及工艺流程控制1、豆奶半成品工艺关键点控制1.1原料大豆的选择生产凝固型酸豆奶的大豆应选用品质优良、成熟完好、蛋白质含量高、萃取率高、不含残留农药及抗生素的品种；不得选用发霉变质、贮藏期过长的原料大豆用于生产。
1.2原料大豆的浸泡大豆浸泡的目的是为了软化组织结构，提高胶体分散程度，利于蛋白质的萃取，增加蛋白回收率，浸泡程度不够或过度，都会影响成品品质，浸泡时加入适量的NaHCO3，可有效软化组织结构，缩短浸泡时间，对去除腥味也有明显效果，浸泡程度的确定以水面有少量泡沫出现，豆皮涨紧，手搓分半，中心部位与边缘色泽一致为标准。
1.3原料大豆的破碎、磨浆大豆破碎后宜采用热磨法（90℃以上）磨浆来防止脂肪氧化酶在一定温度、含水量和氧气存在下发生作用。
此外也可在磨浆前进行热烫以钝化脂肪痒化酶，但应防止蛋白质变性，便于较大程度去除豆腥味，保证产品的最终风味。
1.4浆渣分离、均质磨好浆的大豆需浆渣分离，后再经60℃，18~25MPa均质备用。
2、鲜奶及全脂淡奶粉、蔗糖的质量要求用于生产凝固型酸豆奶的鲜牛奶应是新鲜优质乳、不含初乳；酸度不超过18°T；细菌总数不得大于50万个／ml；具有新鲜牛奶应有的滋味和香味；无其他异味。
全脂淡奶粉必须使用由优质牛乳制得的低型乳粉；抗生素试验阴性，理化细菌指符合国家标准。
蔗糖要求为优质的沙糖，各项指标符合国家标准。
3、原料预处理、调配3.1预处理原料乳需先进行过滤后经净乳机净化,再与豆奶混和。
乳化稳定剂的制备：先将Span60研细，再与BE~2、单甘酯、黄原胶、CMC 一起按配方称好加入10倍重的砂糖拌匀，按一份乳化稳定剂配30~40份95℃~98℃热水计，边搅拌边撒入拌好砂糖的稳定剂，保持液温在85℃~95℃，搅拌溶解后备用。
山楂果珍粉用8~10倍的热水调制成果汁过滤后备用。
奶粉加适量鲜奶经胶体磨后备用。
豆奶生产初磨工艺流程
豆奶生产初磨工艺流程
豆奶生产初磨工艺流程：
① 大豆筛选：首先将大豆进行精选，去除杂质如石子、霉变豆粒等，确保原料纯净。
② 清洗浸泡：将筛选后的大豆用流动清水洗净，然后在适宜温度下（通常60℃水温浸泡5小时或80℃水温浸泡1-2小时）软化浸泡，使大豆吸水膨胀，达到适宜的脆性状态。
③ 脱皮处理：浸泡后的大豆通过机械或化学方法脱去外皮，以减少不良风味及抗营养因子，提高豆奶品质。
④ 热处理：对脱皮后的大豆进行灭酶处理，通常使用热水短时间加热（如80°C），以钝化脂肪氧化酶和抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂。
⑤ 初次研磨：将热处理后的大豆投入研磨机中进行初次研磨，此步骤中大豆被破碎，蛋白质体得到充分破碎，以便于后续提取更多蛋白质。
⑥ 混合加水：根据配方比例，向磨浆中加入软水，水豆比例适宜，以便形成均匀的浆液。
⑦ 细磨：将初次研磨得到的浆液进行细磨处理，进一步细化颗粒，使蛋白质和其它营养成分更好地分散在水中。
⑧ 过滤：使用过滤装置（如粗纱布、滤网或现代工业过滤机）去除豆渣等大颗粒杂质，得到较为细腻的浆液。
⑨ 调配：根据产品要求，向过滤后的浆液中添加糖、稳定剂、维生素等辅料进行调配，调整口感和营养成分。
⑩ 均质：将调配好的浆液通过高压均质机处理，使液体内脂肪颗粒细化，防止脂肪上浮，保证产品口感细腻均匀。
⑪ 预热：将均质后的浆液预热至一定温度（如85°C），为杀菌做准备，同时有助于蛋白质变性，改善产品稳定性。
⑫ 杀菌前检测：在进行下一步杀菌操作前，对浆液进行必要的质量检测，确保各项指标符合生产标准。
年产3000万瓶发酵豆乳生产线工艺设计
专业：食品质量与安全 学号：5603506033 学生姓名：万金玲 指导老师：万茵
主要内容
1选题依据及意义 2建厂的条件和厂地方案 3工厂图纸的设计 4工厂的生产工艺设计 5质量控制 6投资概算、项目投资经济评价及衡算 7工厂机构 8致谢
接种 将驯化好的工作发酵剂，按2％～3％的接种量接 入灭菌的豆乳中，置于39～41℃温度下发酵。 后熟
技术要求
⑴ 原辅材料要求 原辅材料应符合GB/T 10791的规定。 ⑵ 感官要求 色泽：乳白或淡乳黄色或与所添加风味料相应的 色泽。 香气：具有豆乳应有的香气，以及所添加风味料 相应的香气，无豆腥和其他不良气味。 滋味：具有该产品应有的滋味，甜味适中，无异 味。 外观：乳浊液无絮状沉淀，不得凝结，不应有异 常的粘稠性，允许有少量沉淀和少量脂肪析出。 杂质：无肉眼可见外来杂质。
豆乳的制备 挑选颗粒饱满、无杂质、无霉变和虫蛀的大豆， 清水漂洗干净，加入适量的水浸泡过夜，磨浆前 加入沸水烫漂15min，按1:6的豆水比热水磨浆， 制得基本无腥味的豆乳。 混合、灭菌 在豆乳中添加一定比例的蔗糖和脱脂乳粉，在 60℃左右搅拌5～10mi豆乳冷却至40～ 45℃备用。
豆奶生产能力 大豆去皮率 磨碎细度 固形物回收率 功率 水耗量 蒸气耗量 大豆消耗量 2000L/h 93%以上，损耗3%以下 95% 以上通过 110 目筛网 55-60% 以上 81.7KW/h 4 吨/小时 1500公斤/小时 300公斤/小时
7工厂机构
公司组织机构图
总经理
行政人 事经理
财务经 理
4工厂的生产工艺设计
工艺流程
配料→溶解 大豆→挑选除杂→清洗浸泡→磨浆→过滤 →混合→ 杀菌→冷却→接种→发酵→后熟→成品
植物蛋白饮料生产工艺图
额定电耗: 1.5千瓦时/公斤
进料温度:30℃
数 量
数 据 特 性
高压均质机
GYB2000-6S
2台
工作压力：20～60兆帕
额定流量：2000升/小时
电机功率：45千瓦
淋水回转式杀菌锅
GT7C19H
2台
最高操作压力：≤0.3兆帕
最高操作温度: ≤143℃
电机总功率: 10千瓦
○果奶饮料生产工艺图
⊙△
⊙○△
注： ⊙---关键过程； ○---特殊过程； △---专检点；
最高操作温度: ≤143℃
电机总功率: 10千瓦
4.2.3水饮料（饮用薄荷水、纯净水）生产工艺图
设 备 名 称
数 据
型 号
数 量
数 据 特 性
离子交换装置
XH-10
1台
工作压力：0.5兆帕
额定产量：10吨/小时
交换流速：20米/秒
进料温度：30℃
反渗透装置
HXRO-10
1台
产水量:10立方米/时
脱盐率: 97～99%
设 备 名 称
数 据
型 号
数 量
数 据 特 性
高压均质机
GYB2000-6S
2台
工作压力：20～60兆帕
额定流量：2000升/小时
电机功率：45千瓦
淋水回转式杀菌锅
GT7C19H
2台
最高操作压力：≤0.3兆帕
最高操作温度: ≤143℃
电机总功率: 10千瓦
4.2.3水饮料（饮用薄荷水、纯净水）生产工艺图
植物蛋白饮料（花生牛奶饮料）生产工艺图
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⊙△○
⊙○△