豆奶饮料生产工艺流程图
关于豆奶的详细制作方式工艺流程008
关于豆奶的详细制作方式工艺流程008
(1) 大豆去杂。大豆中的霉烂豆粒以及石块杂质等必须除去，保证投入生产的豆粒纯净、新鲜、皮薄，粒大饱满，清洁无杂质。大规模的生产，应有去杂设备即去杂机，通过机械筛分，去除大豆中的杂质，再用提升机械或原料输送机，把大豆送入下一工序。
大豆经过脱皮后制作的豆奶比不脱皮制作的豆奶色泽和风味好。若采用脱皮后浸泡、磨浆的制豆奶工艺，要求大豆含水量低于12%，以保证脱皮率在90%以上。当大豆含水量超过12%时，应将大豆置于105～110℃干燥机中进行干燥处理，待冷却后再进行脱皮。大豆脱皮可采用齿轮磨，调节间距以使大多数大豆可分成两瓣而会将大豆子叶粉碎为度，脱皮后利用豆瓣与豆皮重力不同，配以鼓风装置将豆皮吹出。豆皮占大豆重量约13%左右。
(2) 浸泡。大豆通过浸泡可以软化细胞组织，以利于对有效成分的提取。浸泡水应为大豆原料的3倍重量为宜。浸泡时间视水温而定，当水温在10℃以下时，浸泡时间控制在10～12小时；水温在10～25℃时，一般浸泡时间在6～10小时；也可采用对浸泡水加热的办法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的NaHCO3以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，并有助于除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。
(3) 热烫漂洗。用废水或蒸汽进行热烫以钝化脂肪氧化酶，减少豆腥味。温度控制在95～100℃，时间约2～3分钟为宜，以保证蛋白质不变性，提高提取率。
(4)热磨提取、分离。采用80℃以上热水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量为大豆干重的8～10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分开。
饮料生产工艺流程图
饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品
大豆饮料工艺流程
大豆饮料工艺流程
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豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程
豆奶是以黄豆为主要原料，经过加工而成的一种健康食品。下面是豆奶的生产工艺流程。
首先，在豆奶生产工艺中需要准备黄豆、水和食品添加剂。首先，对黄豆进行清洗和浸泡。清洗的目的是去除黄豆上的杂质，浸泡的目的是软化豆子，有利于破壁。然后，将浸泡后的黄豆经过破碎机破碎成糊状，这一步叫做破碎。接下来，将糊状的豆子和水混合在一起，比例一般为1:4。将混合好的豆浆放入
豆奶机中，调整机器工作时间和温度，将豆浆加热到80度左右，然后保持一段时间。这一步骤叫做煮沸。
在煮沸的过程中，会发生一系列的化学反应。煮沸的目的是使豆浆中的蛋白质变性，有利于后续步骤中的沉淀。在煮沸结束后，将煮沸好的豆浆放在豆奶机中，使用离心机将蛋白质和纤维沉淀下来。这一步叫做离心，离心的目的是分离沉淀。沉淀下来的物质就是豆渣，通常会作为动物饲料或者做成豆腐等食品。
离心后，豆奶中的沉淀物已经脱离，我们需要做的就是对豆浆进行调味和杀菌。一般在这个步骤中，会加入糖、盐、香精等调味品，以增加豆奶的风味。然后，对豆奶进行杀菌处理，目的是杀灭豆奶中的细菌和其他微生物。杀菌一般使用高温杀菌或者超高温杀菌的方法。
最后一步是包装和储存。将豆奶倒入瓶子或者包装盒中，并进行密封，目的是防止细菌和其他污染物进入豆奶。包装后的豆
奶需要存放在低温下，以延长保质期。
以上就是豆奶的生产工艺流程。通过这些工艺步骤，豆奶可以成为一种营养丰富、口感柔滑的健康食品。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程
豆奶是一种以黄豆为主要原料制作而成的食品，它是一种天然的、健康的植物性饮品。豆奶富含蛋白质、脂肪、矿物质、维生素等营养物质，被誉为植物奶中的“白色卫士”。下面我将为大家介绍一下豆奶的工艺流程。
1. 原料准备：首先需要准备好黄豆，将黄豆浸泡在清水中，浸泡时间最好在12小时以上，这样能够使黄豆充分吸水。
2. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机中，加入适量的水，然后启动豆浆机进行研磨。研磨的目的是将黄豆研磨成细小的颗粒，使其更容易释放出蛋白质等营养物质。
3. 过滤：将研磨好的黄豆浆倒入过滤袋中，然后轻轻挤压，使豆渣留在过滤袋中，而豆浆则流出。这一步是为了将浆渣和豆渣分离，以获得纯净的豆浆。
4. 加热：将过滤好的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。加热的目的是使豆浆杀菌，消除潜在的细菌和病菌，保证豆奶的卫生安全。
5. 除渣：在豆浆煮沸后，会出现一层浆渣浮在豆浆表面，需要用铲子将其除去。这一步是为了去除杂质，提高豆奶的口感。
6. 调味：将煮沸后的豆浆倒入容器中，加入适量的糖和盐，根据个人口味调整。这一步是为了增添豆奶的甜度和鲜味，使其更加可口。
7. 冷却：将调味好的豆奶放置在室温下进行自然冷却，然后放入冰箱冷藏。
8. 包装：经过冷却后的豆奶已经制作完成，可以进行包装。一般豆奶会使用塑料瓶或纸盒进行包装，以确保其卫生和安全。
以上就是豆奶的主要工艺流程。当然，这只是生产豆奶的一种简单方法，实际生产中还需要考虑不同的工艺参数和生产设备。通过科学合理的工艺流程，能够生产出高质量、美味可口的豆奶产品，为人们提供了一种营养丰富、健康安全的饮品选择。
简述豆乳饮料工艺流程
简述豆乳饮料工艺流程
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豆奶制作工艺流程
生产工艺文件
（植物蛋白饮料）
编制：
审核：
批准：
2008—10—30发布2008—11-01实施
岑溪市可乐饮料厂
★关键质量控制点 1、均质
采用均质机 参数1000公斤/小时 ，压力为20～25MPa 2、灌装
采用全自动瓶装机 参数8000瓶/小时 温度70～80℃ 3、杀菌
采用杀菌锅进行高温杀菌 参数6000瓶/锅 杀菌温度121℃～123℃，保温时间为25～30分钟
1. 原料选择
1.1生产过程中使用水源为自来水，经过净水过滤器的过滤。
1.2黄豆应该选择颗粒较大，蛋白质含量高，风味浓的品种，保质期不能超过一年。初选是必须剔除霉烂变质、虫蛀、出芽、及瘦小的种仁和沙石等杂质。1.3用清水清洗干净并浸泡4小时左右，浸泡时料水比为1：3.。
2.磨浆
浸泡好的黄豆使用磨浆机进行磨浆，先采用粗磨，磨浆时料水比一般为1：（10-15）进行。
3.调配
将调和好的白砂糖、水以及相关食品添加剂经过滤后，一同放入储料罐，在蒸汽的作用下与豆浆进行调配。
4.过滤
磨好的浆液体应该组织细腻、润滑、颜色乳白，用200目筛网进行过滤，得到浆液。
5．均质
将过滤好的豆浆经高压均质机均质，压力控制在20～25MPa。
6．灌装封口
豆浆经均质后放入高位储料罐，灌装车间工作人员在灌装前做好灌装机的清洗和准备工作，发现异常及时纠正后才能进行灌装。
7、灭菌
灭菌前先将消毒锅预热，待消毒锅产生蒸汽后，才能将灌装好的豆浆放入消毒锅进行灭菌，灭菌温度设置应为121℃～123℃，保温时间为20～30min。8、包装
将灭菌后的豆浆自然冷却后装箱、送检，然后放入成品仓库，待检验合格后方可销售。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程
豆奶是一种以大豆为原料制作的植物性奶制品。下面是豆奶的工艺流程：
1. 清洗和浸泡：首先，将大豆进行清洗，去除杂质。然后，将清洗后的大豆浸泡在水中，通常需要浸泡6-12小时，以软化大豆并使其易于研磨。
2. 磨浆：将浸泡好的大豆放入石磨或者豆浆机中，用水研磨成豆浆状。这个过程会使豆子的纤维和蛋白质混合在一起，形成均匀的豆浆。
3. 过滤：将磨好的豆浆通过滤网进行过滤，去除大豆渣和未破碎的大豆颗粒。这一步可以使用纱布或者专用的豆浆机来完成。
4. 煮沸：将过滤后的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。煮沸有助于去除豆浆中的生物活性物质，并改善口感。
5. 延缓煮沸：将豆浆继续保持在煮沸状态下，延缓煮沸10-20分钟。这一步可以进一步杀灭细菌和去除异味。
6. 添加调味料：根据个人口味，可以在豆浆中添加糖、盐、香草等调味料，以增加味道。
7. 冷却：将煮好的豆奶放置在室温下冷却。冷却后的豆奶可以直接饮用，也可以冷藏保存。
值得注意的是，以上仅是豆奶的基本工艺流程，不同地区和生产厂家可能会有些许差异。此外，市场上还有一些经过改良的豆奶制作方法，如添加乳化剂或钙补充剂等。
关于豆奶的详细制作方式工艺流程
-7-
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生产工艺文件豆奶
生产工艺文件豆奶(总18页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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生产工艺文件
（植物蛋白饮料）
编制：
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批准：
2008—10—30发布 2008—11-01实施
岑溪市可乐饮料厂
豆奶饮料生产工艺流程图
★关键质量控制点
1、均质
采用均质机参数1000公斤/小时，压力为20～25MPa
2、灌装
采用全自动瓶装机参数8000瓶/小时温度70～80℃
3、杀菌
采用杀菌锅进行高温杀菌参数6000瓶/锅
杀菌温度121℃～123℃，保温时间为25～30分钟
1.原料选择
生产过程中使用水源为自来水，经过净水过滤器的过滤。
黄豆应该选择颗粒较大，蛋白质含量高，风味浓的品种，保质期不能超过一年。初选是必须剔除霉烂变质、虫蛀、出芽、及瘦小的种仁和沙石等杂质。用清水清洗干净并浸泡4小时左右，浸泡时料水比为1：3.。
2.磨浆
浸泡好的黄豆使用磨浆机进行磨浆，先采用粗磨，磨浆时料水比一般为1：（10-15）进行。
3.调配
将调和好的白砂糖、水以及相关食品添加剂经过滤后，一同放入储料罐，在蒸汽的作用下与豆浆进行调配。
4.过滤
磨好的浆液体应该组织细腻、润滑、颜色乳白，用200目筛网进行过滤，得到浆液。
5．均质
将过滤好的豆浆经高压均质机均质，压力控制在20～25MPa。
6．灌装封口
豆浆经均质后放入高位储料罐，灌装车间工作人员在灌装前做好灌装机的清洗和准备工作，发现异常及时纠正后才能进行灌装。
7、灭菌
灭菌前先将消毒锅预热，待消毒锅产生蒸汽后，才能将灌装好的豆浆放入消毒锅进行灭菌，灭菌温度设置应为121℃～123℃，保温时间为20～30min。
豆奶的工艺过程
豆奶的工艺过程
豆奶的工艺过程主要包括选材、清洗、浸泡、研磨、煮沸、过滤、添加调味品和包装等步骤。
1. 选材：选择干净、新鲜的黄豆作为原料。优质黄豆含有丰富的蛋白质和均衡的氨基酸组成。
2. 清洗：将黄豆浸泡在水中，用手轻轻搓洗，去除表面的杂质和尘土。
3. 浸泡：将清洗好的黄豆浸泡在清水中，浸泡时间为6-8小时，有助于软化黄豆，使其更容易研磨和提取营养。
4. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机或豆腐机中，加入适量的清水，开启机器进行研磨。研磨过程中，黄豆被细磨成豆浆，释放出蛋白质和营养成分。
5. 煮沸：将研磨好的豆浆倒入锅中，加热到沸腾状态，持续煮沸5-10分钟，有助于去除豆浆中的生物活性物质和不适宜人体消化吸收的成分。
6. 过滤：将煮沸好的豆浆倒入过滤器中，用纱布或纱布袋过滤豆渣，去除固体渣滓，得到纯净的豆奶液。
7. 添加调味品：根据个人口味的不同，可以加入糖、盐等调味品，搅拌均匀。
8. 包装：将调味好的豆奶液装入瓶子或包装袋中，并密封保鲜。
以上是豆奶的主要工艺过程，不同地区和个人习惯可能会有所不同，其中的具体步骤和比例也可能有所调整。
豆乳饮料制作工艺流程
豆乳饮料制作工艺流程
豆乳饮料制作工艺流程
1. 前言
豆乳饮料是一种以大豆为主要原料制作的饮品，具有丰富的蛋白质、维生素和矿物质。它不仅味道鲜美，而且对健康有益。豆乳饮料的制作工艺流程涉及到豆浆制作、调味和灭菌等环节。本文将详细介绍豆乳饮料的制作工艺流程，并分享对这一主题的个人观点和理解。
2. 豆浆制作
2.1 材料准备
将大豆洗净后浸泡在适量的水中，时间一般为12-24小时。之后，将浸泡好的大豆放入搅拌机中，加入适量的水，打碎成豆浆。
2.2 过滤
将打碎后的豆浆倒入过滤袋中，用手轻轻挤压，使豆渣和豆浆分离。豆渣可以留下来作为其他食品加工的原料。
2.3 煮沸
将过滤后的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。在此过程中，可以根据个人口味调节稠度，适当加水或减少水的量。
3. 调味和灭菌
3.1 添加调味料
待豆浆煮沸后，可以根据个人喜好添加适量的糖、盐或其他调味料。这些调味料可以改善豆乳饮料的口感和风味。
3.2 混合
将调味后的豆浆径直倒入搅拌机中，搅拌至均匀。搅拌的时间可以根据个人喜好和口感要求来调整。
3.3 灭菌
将混合好的豆乳饮料进行灭菌处理，以确保其品质和食品安全。可以使用高温灭菌或其他适当的灭菌方法。
4. 个人观点和理解
豆乳饮料作为一种天然、健康的饮品，有着广泛的市场需求和消费群体。它不仅适合素食者，还受到追求健康生活方式的人们的青睐。在制作豆乳饮料的过程中，豆浆的制作环节至关重要。豆浆的质量和口感直接影响最终产品的品质。在制作豆浆时，选择高质量的大豆和适
量的浸泡时间非常重要。
在调味和灭菌过程中，可以根据个人口味和健康需求来选择合适的调
豆奶制作工艺与流程详解
豆奶制作工艺与流程详解
Detailed Introduction to the Production Technique and Process of Soy Milk
豆奶制作工艺与流程详解
Soy milk production begins with the selection of high-quality soybeans.
豆奶制作的第一步是选择优质的黄豆。
The soybeans are then cleaned to remove impurities and soaked in water for several hours to soften them.
接着，将黄豆清洗干净，去除杂质，并用水浸泡数小时以使其软化。
After soaking, the soybeans are ground into a paste using a grinder or blender.
浸泡后，用磨浆机或搅拌机将黄豆磨成浆。
The soy milk paste is then boiled to kill bacteria and to enhance its flavor.
随后，将豆浆煮沸以杀菌并提升风味。
Next, the soy milk is filtered to remove any residual soybean particles, resulting in a smooth and creamy liquid.
接下来，过滤豆浆以去除残留的豆渣，得到顺滑细腻的液体。
Finally, the soy milk is cooled and packaged for sale or consumption. 最后，将豆奶冷却并包装，以便销售或食用。
豆奶制作工艺流程
生产工艺文件
（植物蛋白饮料）
编制：
审核：
批准：
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岑溪市可乐饮料厂
岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL00—2008
主题：技术文件明细表第0
共1页第1页
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序号1
技术文件号
KL00——2008
技术文件名称
技术文件名细表
备注
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
KL01——2008
KL02——2008
KL03——2008
KL04——2008
KL05——2008
KL06——2008
KL07——2008
KL08——2008
KL09——2008
KL10——2008
KL11——2008
KL12——2008
KL13——2008
外来受控标准目录
主要原料及包装质量要求
成品出厂检验项目指标及检验计划
工艺流程示意图和质控点
豆奶生产工序操作规程
大豆采购作业指导书
调配作业指导书
定量灌装作业指导书
灭菌作业指导书
成品出厂检验操作规程
产品质量管理制度
*号检验项目检验计划
产品标签、包装、运输、合格证
岑溪市可乐饮料厂技术文件
主题：外来受控标准目录
第0
文件号：KL01—2008
共1页第1页
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序号1 2
标准号
QB/T2132-2008
GB16322-2003
标准名称
《植物蛋白饮料豆奶（豆浆）和豆奶饮料》
《植物蛋白饮料卫生标准》
备注
3 4 5 6 7 8 9 10
GB/T5009.5-2003
GB/T4789.2-2003
GB/T4789.3-2003
JJF1070—2005
GB2760
GB14881
GB5749-2006
GB7718
《食品中蛋白质的测定》
第三章 植物蛋白饮料
7、真空脱臭
作 用：
（1）脱除豆腥味等异味。 （2）可避免了受热时间过长，产生加热臭，减轻褐变。 （3）蒸发掉蒸汽杀菌时的冷凝水。 （4）脱臭后豆奶易于加香。
8、均 质
目的：破碎脂肪球等粒子，使豆奶稳定。 均质压力：130～230㎏/㎝2，温度为80~90℃。
9、包 装
蛋白(花生奶、豆奶、杏仁露)饮料制造工艺流程图
二、豆乳的营养价值
二、豆奶生产的基本工序
（一）工艺流程
大豆→清杂→去皮→浸泡→磨浆→分离→调配 →均质→杀菌（真空脱臭）→包装→成品
（二）操作要点
1、去 皮
适用去皮范围：
采用大豆→磨粉→调浆的加工方法时，应先对大豆 进行脱皮处理；采用浸泡工艺的，去皮或不去皮均可。 脱皮
脱皮方法：用凿纹磨，磨片间隙调节到多数大豆可
二、植物蛋白饮料的分类
（sorts of plant protein drinks）
定义： 指用蛋白质含量较高的植物的果实、
种子或核果类、坚果类的果仁等为 原料，经加工制成的制品。 成品中蛋白质含量不低于0.5%(m/V)。
（一）豆乳类饮料种类（Soya bean drinks）
1.1、纯豆乳
大豆经研磨后，萃取得到的性状良好的呈乳白色 至淡黄色的乳状液体制品，其大豆固形物含量 不低于8%(以折光计)。
130230蛋白花生奶豆奶杏仁露饮料制造工艺流程图processflowchartplantproteinsoybeanmilkpeannutmilkalmondjuiceproducingline全粒大豆除尘除杂热空气烤除皮热水磨浆浆渣分离弃渣灭活胰蛋白酶抑制因子脱臭冷却贮存调制均质超高温杀菌无菌包装检验出厂
关于豆奶的详细制作方式工艺流程
固定筛的特点是结构简单�不用动力�操作简便�但除杂效果差�只能应 用于小批量生产中的粗选工序。振动筛的特点是除杂效果好�但需动力�噪 音大。
�2�密度去石 此法是利用物料密度的不同�在空气介质中分离杂质。 生产中常采用吹式密度去石机。
真空脱臭工序是分两步来完成的。首先是利用高压蒸汽�600kPa�将豆浆迅速 加热到 140~150℃�然后将热浆体导入真空冷凝室�对过热的豆浆突然抽真空� 豆浆温度骤降�体积膨胀�部分水分急剧蒸发�发生所谓的爆破现象�豆浆中的 异味物质随着水蒸气迅速排出。从脱臭系统出来的豆浆温度一般降至 75~80℃左 右。
维生素 D
176IU
维生素 B6
0.26 ㎎
维生素 E
10IU
根据 DN-1000 型豆奶生产线工艺主要技术指标�
1、豆奶生产能力� 1000 升 / 小时 2、大豆消耗量� 150 公斤 / 小时 3、固形物回收率��脱皮后大豆� 55-60% 以上。 4、豆奶密度�取 1100g/L 5、大豆含油量�20%左右 6、豆奶中的糖添加量一般在 6%左右 7、卵蛋白的添加量为豆乳的 5%~35%�低于 5%掩盖效果不好�高于 35%制品
在豆奶生产中�制浆工序总的要求是磨的要细�滤得要精�浓度固定。豆糊 的细度要求在 120 目以上�豆渣含水量要求在 85�以下�豆浆的浓度一般要求 在 8%~10% 。
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植物蛋白饮料（豆奶饮料）生产工艺流程图
粉碎机：WF-280 胶体磨： 型号：RC-1500-1S 严格按照配方执行 均质机：TJ-2/60
140型 压力：40MPa ，温度65-70℃
超高温瞬时灭菌机型号RP6L40
杀菌100℃，保温4s ， 出口温度≥80℃
、R180
杀菌：122℃ 灌装机型号：SYGZ-36 保温30分钟 产量：8000瓶/小时 降温至40℃以下出锅 灌装温度：80℃~85℃
注：标▲的工序为质量关健控制点