国标与公差带配合(精品 值得参考)
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三、配合的选用
需要的间隙或过盈，选用合适的配合。 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以通过计算 并查表选定其配合。根据极限间隙（或极限过盈）确定配合 的步骤是： • 计算法选择配合的步骤 1) 首先确定基准制， 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差， 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级， 4) 按公式计算基本偏差值， 5) 反查表确定基本偏差代号， 6) 校核计算结果。
一、公差等级的选用 • 公差等级的选用 选择考虑：
1.工艺等价性 2.加工方法 3.公差等级的应用范围 4.选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工 工艺的可能性和经济性
第五节 公差与配合的选用
一、公差等级的选用 • 公差等级的选用
5.在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可 与相配合零件的公差等级之差2～3级。 6.熟悉常用公差等级的应用
三、配合的选用
2.配合选用的方法 ： 2）实验法 ——用试验的方法来确定满足产品工作 性能的间隙和过盈的范围， 该方法主要用于特别重 要的配合。试验法根据数据显示，使用比较可靠， 但周期长、 成本高， 应用范围较小。 3）类比法——参照同类型机器或结构中经过长期 生产实践验证的配合，再结合所设计产品的使用要 求和应用条件来确定配合，该方法应用最为广泛。
第四节 国家标准规定的公差带与配合
• 孔=20×27+3(J6、 J7、 J8)=543种 轴=20×27+4(j5、 j6、 j7、 j8)=544种 国家标准限值： 尺寸小于500mm： 孔规定了202种公差带。 轴规定了204种公差带。 尺寸大于500至3150mm：孔规定了82种公差带。 轴规定了79种公差带。 为更经济、方便选用，GB做了进一步限定，规定了优先、常用公差带和 一般配合。 孔、轴公差带分为： 优先、常用、一般（P.27、P.28）。 孔和轴的配合分为： 优先、常用配合 （P.28、.29）。
在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。
例如：选用中等级时
第六节 线性尺寸的未注公差 表示为 GB/T1804 — m
选用粗糙级时 表示为 GB/T1804 — c 线性尺寸未注公差（GB/T1804—2000）
未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不
标其公差带或极限偏差。 没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极 限偏差应按“未注公差”标准规定选取。 GB/T1804－2000规定了线性尺寸的一般公差等级和 极限偏差。一般公差等级分为四级：f、m、c、v，极 限偏差全部采用对称偏差值
按要求的最小间隙，由表1-10可选基本偏差为： a ，基本偏差为es=－520μ m 由配合公差Tf =0.714－0.514=0.2 mm=Th＋TS 可取Th =TS =100μ m 由表1-8知可取IT9 。故选配合为φ 150H9/a9 其最小间隙为0.52mm，最大间隙为0.72mm
ຫໍສະໝຸດ Baidu
第五节 公差与配合的选用
第六节 线性尺寸的未注公差
对于那些没有配合要求，对机器使用影响不大的尺寸，仅 从装配方便，减轻重量，节约材料，外形统一美观等方面考 虑，而提出一些限制性的要求。这种要求一般较低，公差较 大，所以不必标明公差。这样可以简化视图，使图面清晰， 更加突出了重要的或有配合要求的尺寸。
思考题
填空题： （1）尺寸公差带的两要素是 、 。 （2）国标规定有 和 两种配合制度， 应优选 。 （3）公差等级规定有 级， 常用公差等级的范 围是 。 （4）基本偏差等于零的公差带符号是 、 。 （5）配合种类分为 、 、 三大类， 当配合的孔、轴需要对中性好，同时还要经常拆装时， 应该选择 配合。
思考题
填空题： （6）尺寸ø80JS8，IT8=46um，则其最大极限尺寸 为 最小极限尺寸为 。 （7）孔ø48P7基本偏差为 um，最小极限尺寸 为 mm。 （8）已知基本尺寸为ø50mm的轴，其最小极限尺寸 为49.98mm，公差值为0.01mm，则es= ， ei= 。 （9）常用尺寸段的标准公差的大小随着基本尺寸的 增大而 ，随着公差等级的提高而 。
③ 选择配合种类 即选择轴的基本偏差代号 因为是间隙配合，故轴的基本偏差应在a～h之间， 且其基本偏差为上偏差（es）。 由Xmin= EI－es 得：es =EI－Xmin=0－22=－22(μm) 查表1-10选取轴的基本偏差代号为f (es=－25μm)能 保证Xmin的要求，故轴的公差带代号为：φ40f6( ) 。 ④ 验算： 所选配合为φ40H7/f6 ，其： Xmax=ES－ei =25－(－41)=＋66μm Xmin=EI－es =0－(－25)=＋25μm 均在＋0.022mm～＋0.066mm之间，故所选符合要 求。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
对间隙配合：由于基本偏差的绝对值等于最小间隙，
故按最小间隙确定基本偏差代号，并根据配合公差的 要求确定孔、轴的公差等级。
对过盈配合：在确定基准件的公差等级之后，按最
小过盈选定配合间的基本偏差代号，并根据配合公差 的要求确定孔、轴的公差等级。
第五节 公差与配合的选用
• 例题 基本尺寸为φ40mm的某孔、轴配合，由计算法设计确 定配合的间隙应在+0.022mm～+0.066mm之间，试选用合适的 孔、轴公差等级和配合种类。
解：① 选择公差等级 由Tf =｜Xmax－Xmin｜=Th＋TS 得：Th＋TS=｜66－22｜= 44（μm） 查表1-8知： IT7=25μm ，IT6=16μm，按工艺等价原则，取孔为IT7 级，轴为IT6级，则：Th＋TS=25＋16= 41 μm，接近44μm， 符合设计要求。 ② 选择基准制 由于没有其他条件限制，故优先选用基孔制，则孔的公差带 代号为：Φ40H7（ +0.025 ） 0
• （4）计算基本偏差值： 因为 Xmin = EI－es , 又选择基孔制 EI = 0 , es = －Xmin =－ (+20) =－20 , 故轴的基本偏差为es =－0.02。 （5） 确定基本偏差代号： 反查表，轴的基本偏差为 f ，其上偏差 es = －0.02， 下偏差ei=es-IT8=-0.020-0.033=-0.053 （6）校核： 由以上结果可知孔的公差带代号为H8，轴为f7。 +0.021 -0.020 孔φ30H8（ 0 ） 轴φ30f7（ -0.053） 此时所得的 Xmax = + 0.074 , Xmin = + 0.02 , 经校核基 本满足设计要求。
Ø60D10 / js6
1.加工工艺 2.技术测量
第五节 公差与配合的选用
二、公差等级的选用
选择目的是：解决使用要求与制造工艺及成 本之间的矛盾。 选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽 可能选择较低的公差等级。 方法：类比法——即参考从生产实践中总结 出来的经验汇编成资料， 进行比较选择。
第五节 公差与配合的选用
2.配合选用的方法 ： 1）计算法 ——根据一定的理论、公式或实验，求出所
举例
例 ： 设有基本尺寸为30㎜的孔、轴配合，要求配合间隙 为+0.02㎜ ~ +0.074㎜，试确定其配合。
解：（1）一般情况下优选基孔制，确定代号H。 （2） 配合公差的计算： Tf = | Xmax－Xmin |= 0.074－0.020 = 0.054
（6）工作条件：不同的工作情况对过盈或间隙的影响如 表1-21所示。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
用类比法选择配合时还应考虑以下两点： 1）分析零件的工作条件及使用要求（见表1-21所示） （1）载荷的大小 （2）配合的装拆 （3）配合件的长度 （4）配合件的材料 （5）温度的影响 （6）工作条件等 2）了解各类配合的特性和应用 （1）间隙配合 （2）过盈配合 （3）过渡配合 （4）轴的基本偏公差的选用（表1-22） （5）优先配合的应用（表1-23）
（3）查附表1-8确定孔、轴的公差等级：
根据工艺等价原则和配合公差的计算公式， Tf = Th + Ts 查出：IT8 = 0.033 , IT7 = 0.021 , Tf = 0.033 + 0.021 = 0.054 ， 结果等于 给定配合公差，故选择合适。 若选择孔、轴的公差等级都为 IT7 ， 则 Tf = 2×0.021= 0.042 与给定的配合公差相比较太小， 加工难度加大，成本一定会提高。 若都选择 IT8 ，则 Tf = 2×0.033= 0.066， 结果大于 0.054，满足不了设计要求。 故最佳选择是孔为 IT8 ，轴为 IT7 。
思考题
选择题： C (1） 公差是孔公差和轴公差之和。 A. 标准 B. 基本 C. 配合 B (2）基本偏差系列图上表示基孔制间隙配合的符号范围是 。 A. A～H B. a～h C. j～zc C (3） 通常采用 选择配合类别。 A. 计算法 B. 试验法 C. 类比法 (4）基孔制过盈配合的公差带的表示方法为 。 A A. H7／u6 B. H8／h7 C. H7／k6
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
配合的选用就是：确定了基准制以后，根据使用要求—— 配合公差（间隙或过盈）的大小，确定与基准件相配的孔、 轴的基本偏差代号，同时确定基准件及配合件的公差等级。 1.选用原则： 1）尽可能地选用优先和常用配合。 2）若优先、常用配合不能满足要求时，可选用标准推荐的 一般用途的孔、轴公差带，按使用要求组成需要的配合。 3）若仍不能满足使用要求，再从国家标准所提供的544种 轴公差带和543中孔公差带中选取合适的公差带，组成需要的 配合。
极限与配合的选择原则——实质上是尺寸的 精度设计。
第五节 公差与配合的选用
• 基准制的选择
一、基准制的选用
选用基准制时，主要应从零件的结构、工艺、经济
等方面来综合考虑。 1.优先选用基孔制配合
与滚动轴承内圈配合的轴应该选用 2.特殊场合选用基轴制配合 (举例） 基孔制；而与滚动轴承外圈配合的 孔则宜选择基轴制 3.与标准件配合 为了满足某些配合的特 殊需要如Ø95K7 / d11 、 4.需要时可选择混合制配合
解： 由热变形引起的间隙量的变化为： • △X=D(αh* △th- αs* △ts) △X=150〔12×10-6（110－20）－24×10-6（180－20）〕 mm=－0.414mm 即工作时间隙量减小，故装配时间隙量应为： Xmin=（0.1＋0.414）mm=0.514mm Xmax=（0.3＋0.414）mm=0.714mm
选用原则：选用公差带时，应按优先、常用、一般、任意 第四节 国家标准规定的公差带与配合 公差带的顺序选用
优先：13个
常用：44个
一般：105个
优先：13个 常用：59个
一般：119个
基轴制有47种常用配合，13种优 先配合 。
基孔制中有59种常用配合，13种 优先配合。
第五节 公差与配合的选用
-0.025 -0.041
例题 铝制活塞与钢制缸体的结合，其基本尺寸 φ150mm，工作温度：孔温t h=110°C，轴温t S=180°C，装配温度t=20 °C，线膨胀系数： 孔αh=12×10-6(1/°C) ，轴αS=24×10-6(1/°C) , 要求工作时间隙量在0.1～0.3mm内。试选择配合。
三、配合的选用
优先配合选用
优先配合选用
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
优先配合选用
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
轴的基本偏差选用
第五节 公差与配合的选用 三、配合的选用
轴的基本偏差选用
第五节 公差与配合的选用 三、配合的选用
（4）配合件的材料：当配合件中有一件是铜或铝等塑性 材料时，考虑到它们容易变形，选择配合时可适当增大过盈 或减小间隙。 （5）温度的影响：当装配温度与工作温度相差较大时， 要考虑热变形对配合的影响。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
用类比法选择配合，要着重掌握各种配合的特征和应用场合， 尤其是对国家标准所规定的常用与优先配合的特点要熟悉。 表 1-23所示为尺寸至500，基孔制、基轴制优先配合的特征及应用 场合。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用 优先配合选用
第五节 公差与配合的选用
需要的间隙或过盈，选用合适的配合。 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以通过计算 并查表选定其配合。根据极限间隙（或极限过盈）确定配合 的步骤是： • 计算法选择配合的步骤 1) 首先确定基准制， 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差， 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级， 4) 按公式计算基本偏差值， 5) 反查表确定基本偏差代号， 6) 校核计算结果。
一、公差等级的选用 • 公差等级的选用 选择考虑：
1.工艺等价性 2.加工方法 3.公差等级的应用范围 4.选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工 工艺的可能性和经济性
第五节 公差与配合的选用
一、公差等级的选用 • 公差等级的选用
5.在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可 与相配合零件的公差等级之差2～3级。 6.熟悉常用公差等级的应用
三、配合的选用
2.配合选用的方法 ： 2）实验法 ——用试验的方法来确定满足产品工作 性能的间隙和过盈的范围， 该方法主要用于特别重 要的配合。试验法根据数据显示，使用比较可靠， 但周期长、 成本高， 应用范围较小。 3）类比法——参照同类型机器或结构中经过长期 生产实践验证的配合，再结合所设计产品的使用要 求和应用条件来确定配合，该方法应用最为广泛。
第四节 国家标准规定的公差带与配合
• 孔=20×27+3(J6、 J7、 J8)=543种 轴=20×27+4(j5、 j6、 j7、 j8)=544种 国家标准限值： 尺寸小于500mm： 孔规定了202种公差带。 轴规定了204种公差带。 尺寸大于500至3150mm：孔规定了82种公差带。 轴规定了79种公差带。 为更经济、方便选用，GB做了进一步限定，规定了优先、常用公差带和 一般配合。 孔、轴公差带分为： 优先、常用、一般（P.27、P.28）。 孔和轴的配合分为： 优先、常用配合 （P.28、.29）。
在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。
例如：选用中等级时
第六节 线性尺寸的未注公差 表示为 GB/T1804 — m
选用粗糙级时 表示为 GB/T1804 — c 线性尺寸未注公差（GB/T1804—2000）
未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不
标其公差带或极限偏差。 没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极 限偏差应按“未注公差”标准规定选取。 GB/T1804－2000规定了线性尺寸的一般公差等级和 极限偏差。一般公差等级分为四级：f、m、c、v，极 限偏差全部采用对称偏差值
按要求的最小间隙，由表1-10可选基本偏差为： a ，基本偏差为es=－520μ m 由配合公差Tf =0.714－0.514=0.2 mm=Th＋TS 可取Th =TS =100μ m 由表1-8知可取IT9 。故选配合为φ 150H9/a9 其最小间隙为0.52mm，最大间隙为0.72mm
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第五节 公差与配合的选用
第六节 线性尺寸的未注公差
对于那些没有配合要求，对机器使用影响不大的尺寸，仅 从装配方便，减轻重量，节约材料，外形统一美观等方面考 虑，而提出一些限制性的要求。这种要求一般较低，公差较 大，所以不必标明公差。这样可以简化视图，使图面清晰， 更加突出了重要的或有配合要求的尺寸。
思考题
填空题： （1）尺寸公差带的两要素是 、 。 （2）国标规定有 和 两种配合制度， 应优选 。 （3）公差等级规定有 级， 常用公差等级的范 围是 。 （4）基本偏差等于零的公差带符号是 、 。 （5）配合种类分为 、 、 三大类， 当配合的孔、轴需要对中性好，同时还要经常拆装时， 应该选择 配合。
思考题
填空题： （6）尺寸ø80JS8，IT8=46um，则其最大极限尺寸 为 最小极限尺寸为 。 （7）孔ø48P7基本偏差为 um，最小极限尺寸 为 mm。 （8）已知基本尺寸为ø50mm的轴，其最小极限尺寸 为49.98mm，公差值为0.01mm，则es= ， ei= 。 （9）常用尺寸段的标准公差的大小随着基本尺寸的 增大而 ，随着公差等级的提高而 。
③ 选择配合种类 即选择轴的基本偏差代号 因为是间隙配合，故轴的基本偏差应在a～h之间， 且其基本偏差为上偏差（es）。 由Xmin= EI－es 得：es =EI－Xmin=0－22=－22(μm) 查表1-10选取轴的基本偏差代号为f (es=－25μm)能 保证Xmin的要求，故轴的公差带代号为：φ40f6( ) 。 ④ 验算： 所选配合为φ40H7/f6 ，其： Xmax=ES－ei =25－(－41)=＋66μm Xmin=EI－es =0－(－25)=＋25μm 均在＋0.022mm～＋0.066mm之间，故所选符合要 求。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
对间隙配合：由于基本偏差的绝对值等于最小间隙，
故按最小间隙确定基本偏差代号，并根据配合公差的 要求确定孔、轴的公差等级。
对过盈配合：在确定基准件的公差等级之后，按最
小过盈选定配合间的基本偏差代号，并根据配合公差 的要求确定孔、轴的公差等级。
第五节 公差与配合的选用
• 例题 基本尺寸为φ40mm的某孔、轴配合，由计算法设计确 定配合的间隙应在+0.022mm～+0.066mm之间，试选用合适的 孔、轴公差等级和配合种类。
解：① 选择公差等级 由Tf =｜Xmax－Xmin｜=Th＋TS 得：Th＋TS=｜66－22｜= 44（μm） 查表1-8知： IT7=25μm ，IT6=16μm，按工艺等价原则，取孔为IT7 级，轴为IT6级，则：Th＋TS=25＋16= 41 μm，接近44μm， 符合设计要求。 ② 选择基准制 由于没有其他条件限制，故优先选用基孔制，则孔的公差带 代号为：Φ40H7（ +0.025 ） 0
• （4）计算基本偏差值： 因为 Xmin = EI－es , 又选择基孔制 EI = 0 , es = －Xmin =－ (+20) =－20 , 故轴的基本偏差为es =－0.02。 （5） 确定基本偏差代号： 反查表，轴的基本偏差为 f ，其上偏差 es = －0.02， 下偏差ei=es-IT8=-0.020-0.033=-0.053 （6）校核： 由以上结果可知孔的公差带代号为H8，轴为f7。 +0.021 -0.020 孔φ30H8（ 0 ） 轴φ30f7（ -0.053） 此时所得的 Xmax = + 0.074 , Xmin = + 0.02 , 经校核基 本满足设计要求。
Ø60D10 / js6
1.加工工艺 2.技术测量
第五节 公差与配合的选用
二、公差等级的选用
选择目的是：解决使用要求与制造工艺及成 本之间的矛盾。 选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽 可能选择较低的公差等级。 方法：类比法——即参考从生产实践中总结 出来的经验汇编成资料， 进行比较选择。
第五节 公差与配合的选用
2.配合选用的方法 ： 1）计算法 ——根据一定的理论、公式或实验，求出所
举例
例 ： 设有基本尺寸为30㎜的孔、轴配合，要求配合间隙 为+0.02㎜ ~ +0.074㎜，试确定其配合。
解：（1）一般情况下优选基孔制，确定代号H。 （2） 配合公差的计算： Tf = | Xmax－Xmin |= 0.074－0.020 = 0.054
（6）工作条件：不同的工作情况对过盈或间隙的影响如 表1-21所示。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
用类比法选择配合时还应考虑以下两点： 1）分析零件的工作条件及使用要求（见表1-21所示） （1）载荷的大小 （2）配合的装拆 （3）配合件的长度 （4）配合件的材料 （5）温度的影响 （6）工作条件等 2）了解各类配合的特性和应用 （1）间隙配合 （2）过盈配合 （3）过渡配合 （4）轴的基本偏公差的选用（表1-22） （5）优先配合的应用（表1-23）
（3）查附表1-8确定孔、轴的公差等级：
根据工艺等价原则和配合公差的计算公式， Tf = Th + Ts 查出：IT8 = 0.033 , IT7 = 0.021 , Tf = 0.033 + 0.021 = 0.054 ， 结果等于 给定配合公差，故选择合适。 若选择孔、轴的公差等级都为 IT7 ， 则 Tf = 2×0.021= 0.042 与给定的配合公差相比较太小， 加工难度加大，成本一定会提高。 若都选择 IT8 ，则 Tf = 2×0.033= 0.066， 结果大于 0.054，满足不了设计要求。 故最佳选择是孔为 IT8 ，轴为 IT7 。
思考题
选择题： C (1） 公差是孔公差和轴公差之和。 A. 标准 B. 基本 C. 配合 B (2）基本偏差系列图上表示基孔制间隙配合的符号范围是 。 A. A～H B. a～h C. j～zc C (3） 通常采用 选择配合类别。 A. 计算法 B. 试验法 C. 类比法 (4）基孔制过盈配合的公差带的表示方法为 。 A A. H7／u6 B. H8／h7 C. H7／k6
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
配合的选用就是：确定了基准制以后，根据使用要求—— 配合公差（间隙或过盈）的大小，确定与基准件相配的孔、 轴的基本偏差代号，同时确定基准件及配合件的公差等级。 1.选用原则： 1）尽可能地选用优先和常用配合。 2）若优先、常用配合不能满足要求时，可选用标准推荐的 一般用途的孔、轴公差带，按使用要求组成需要的配合。 3）若仍不能满足使用要求，再从国家标准所提供的544种 轴公差带和543中孔公差带中选取合适的公差带，组成需要的 配合。
极限与配合的选择原则——实质上是尺寸的 精度设计。
第五节 公差与配合的选用
• 基准制的选择
一、基准制的选用
选用基准制时，主要应从零件的结构、工艺、经济
等方面来综合考虑。 1.优先选用基孔制配合
与滚动轴承内圈配合的轴应该选用 2.特殊场合选用基轴制配合 (举例） 基孔制；而与滚动轴承外圈配合的 孔则宜选择基轴制 3.与标准件配合 为了满足某些配合的特 殊需要如Ø95K7 / d11 、 4.需要时可选择混合制配合
解： 由热变形引起的间隙量的变化为： • △X=D(αh* △th- αs* △ts) △X=150〔12×10-6（110－20）－24×10-6（180－20）〕 mm=－0.414mm 即工作时间隙量减小，故装配时间隙量应为： Xmin=（0.1＋0.414）mm=0.514mm Xmax=（0.3＋0.414）mm=0.714mm
选用原则：选用公差带时，应按优先、常用、一般、任意 第四节 国家标准规定的公差带与配合 公差带的顺序选用
优先：13个
常用：44个
一般：105个
优先：13个 常用：59个
一般：119个
基轴制有47种常用配合，13种优 先配合 。
基孔制中有59种常用配合，13种 优先配合。
第五节 公差与配合的选用
-0.025 -0.041
例题 铝制活塞与钢制缸体的结合，其基本尺寸 φ150mm，工作温度：孔温t h=110°C，轴温t S=180°C，装配温度t=20 °C，线膨胀系数： 孔αh=12×10-6(1/°C) ，轴αS=24×10-6(1/°C) , 要求工作时间隙量在0.1～0.3mm内。试选择配合。
三、配合的选用
优先配合选用
优先配合选用
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
优先配合选用
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
轴的基本偏差选用
第五节 公差与配合的选用 三、配合的选用
轴的基本偏差选用
第五节 公差与配合的选用 三、配合的选用
（4）配合件的材料：当配合件中有一件是铜或铝等塑性 材料时，考虑到它们容易变形，选择配合时可适当增大过盈 或减小间隙。 （5）温度的影响：当装配温度与工作温度相差较大时， 要考虑热变形对配合的影响。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用
用类比法选择配合，要着重掌握各种配合的特征和应用场合， 尤其是对国家标准所规定的常用与优先配合的特点要熟悉。 表 1-23所示为尺寸至500，基孔制、基轴制优先配合的特征及应用 场合。
第五节 公差与配合的选用
三、配合的选用 优先配合选用
第五节 公差与配合的选用