电动机生产工艺流程图

新能源汽车电动机轴内花键加工工艺与检测分析

NEW ENERGY AUTOMOBILE | 新能源汽车1　引言新能源汽车于近些年快速发展，具有良好的节能、减排效果。

电动机作为汽车主要元件，其质量是影响汽车行驶寿命和性能的关键，主轴转速通常在10000r/min左右。

内花键结构内主要传动装置，对加工精度、结构质量要求较高，承载传递扭矩力和动力作用。

企业在生产加工中，应注重内花键加工工艺的选择和优化，并开展花键质量参数检测，以确保强度、精度满足要求。

2　电动机轴内花键的作用及结构参数2.1　内花键作用能源汽车电动机轴内花键是连接电动机转子和轴的重要部件。

它的作用是固定转子在轴上，使其能够与轴同步旋转，同时传递电动机的扭矩和动力。

具体来说，轴内花键通过与转子上的槽相配合，使转子和轴之间形成一个紧密的连接，防止转子在工作过程中产生滑动或脱离轴的情况。

轴内花键通常由高强度材料制成，具有良好的抗剪强度和耐磨性。

它的设计和加工精度要求较高，以确保花键与转子槽的匹配度和连接可靠性。

在电动机工作时，轴内花键承受着较大的力和扭矩，因此需要经常检查和保养，以确保其正常工作[1]。

总之，新能源汽车电动机轴内花键的作用是固定电动机转子在轴上，实现转子与轴的同步旋转，并传递扭矩和动力。

它是电动机正常工作的重要组成部分。

2.2　内花键结构及参数能源汽车电动机轴内花键的结构组成包括轴、花键、转子和槽等，轴是花键的基础部分，通常由高强度材料制成，如合金钢或不锈钢。

轴的设计和加工精度要求较高，以确保花键与轴的匹配度和连接可靠性。

花键是连接轴和转子的关键部件，通常是一个长方形或梯形的凸起结构。

它与转子上的槽相配合，形成一个紧密的连接，防止转子在工作过程中产生滑动或脱离轴的情况。

花键通常由高强度材料制成，具有良好的抗剪强度和耐磨性。

转子是电动机的旋转部分，通过轴和花键与轴连接。

转子通常由多个磁极和绕组组成，通过电流产生磁场，并与定子相互作用，实现电动机的运转。

转子的重量和平衡性对花键的设计和选择有一定的影响。

机电安装施工步序与流程图

机电安装施工步序与流程图1.工程测量基本程序：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。

2.3.机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

4.电气装置安装的施工程序：（一）电气装置安装的施工一般程序电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用。

（二）常用电气装置安装的施工程序1.旋转电机的施工程序2.电站发电机的施工程序：定子就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。

在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。

2.变压器的施工程序油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。

3.母线安装的施工程序封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封闭母线与设备连接。

35kV以下架空电力线路施工要求架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。

施工程序流程图：部分工序施工程序：1.变压器安装：2.成套配电盘及开关柜安装：3.电动机检查接线：电压1KV下、容量100KW以下电动机的检查：4.配管及管内穿线：5.电缆敷设：6.照明工程：成套配电柜（开关柜）的安装顺序：开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收。

变压器的施工程序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。

异步电动机的功率流程图

异步电动机的功率流程图：由异步电动机的运行原理可知：当电动机定子接入三相交流电源后，定子绕组中建立的旋转磁场使转子绕组中感应出电流，两者相互作用产生电磁转矩Te使转子加速，直到稳定于低于同步转速n0的某一转速n0。

由于旋转磁场和转子承受同样的转矩，但具有不同的转速，因此在传到转子上的电磁功率Pm与转子轴上产生的机械功率Pi之间存在功率差Ps，称为转差损耗，它将通过转子导体发热而消耗掉，即Ps=Pcu2。

异步电动机流程图如图。

异步电动机的效率为输出机械功率P2与输入电功率P1之比。

在忽略了电动机定子与转子的一些损耗后，也可以用P2与电磁功率Pm之比来表示，即Ƞ=P2/P1≈P2/Pm=1-s转差功率Ps=sPm=sP2/(1-s)=sKT1n/(1-s)T1=C其中T1——不同性质的负载；C——常数，a=0、1、2分别表示恒转矩负载、转矩与转速成正比的负载以及转矩与转速平方成正比的负载（如离心泵、风机等）可得Ps=s(KC/(1-s)在s=0时，可得电动机最大机械功率输出P2max=KC电动机转差功率损耗系数Ps/P2max=s电动机的转差损耗系数表示转差损耗对调速拖动装置的最大输出机械功率的比值。

比值越大，能耗越大，运行越不经济。

异步电动机交流调速的方法：不论电机的形式怎么变化其工作的原理都是不变的。

任何电机的工作原理都是基于电磁感应定律和电磁力定律的。

三相异步电机同样是基于这两大定律。

当然三相异步电动机基于此，还有自己的特点。

它是感应电机其产生感应电流的方式是定子通入电流，其中一部分磁通在短路环中产生了感应电流。

只有通过电流阻碍磁通，才能使电机产生相位差。

而相位差就是形成旋转磁场的原因。

三相异步电动机有着其固定的转速公式：n＝／p（1-s）从上面的公式我们不难看出三相异步电动机的运作原理以及影响因素。

通过其中P、S的不同，从而产生不同的调速方法。

起本质就是改变交流机的同步转速或者不同步转速。

而其中被广泛使用的不改变同步转速方法有许多，其主要有绕线式的多种调速方法，比如转子串电阻调速、串级调速等等。

电动机生产工艺流程图

电动机生产工艺流程图————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：23电动机工艺流程图压装接放安试放放放安后检验不合格包罩喷浸嵌烘产品型号Y90L-2 产品名称电动机另件号每台件数下料方式共 3 页第 1 页工艺卡片材料毛坯尺寸责任车间第车间工序安装工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作1 1 嵌线装配车间一字螺丝刀把漆包线嵌入定子中，根据需要放绝缘纸2 浸漆将带线的定子在绝缘漆中浸30±5分钟后吊出吊车3 烘干烘箱把吊出后的整框送入烘箱，于90±10℃烘90±30分钟4 压铜压模用压模把线卷压入外壳中5 接线把线放入接线柱相应孔内，拧紧带平垫和螺帽压线的螺丝6 装前盖用3枚6×30标准六角螺丝将前盖装好螺丝刀7 放转子将转子放进里面8 放轴承把轴承放在转子上入49 放后盖用3枚6×30标准六角螺丝将前盖装好更改内容编制审核批准产品型号Y90L-2 产品名称电动机另件号每台件数下料方式共 3 页第 2 页工艺卡片材料毛坯尺寸责任车间第车间工序安装工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作1 10 试机把三相电接入电机相应的相线，打开电机开关，听声音看电流、电压11 罩线盒用4枚5×14圆头螺丝将线盒固定好12 安风叶用一字螺丝刀和郎头把风叶固定在转子上13 安后风罩用3枚5×6圆头一字螺丝将后风罩固定好14 放销子用1枚8×30的销子置入销子套中15 喷漆用喷枪把油漆均匀喷于电机外壳壳体上，自然晾干90±30气泵分钟。

16 检验检测5由质检部的检验员实施检验设备更改内容编制审核批准产品型号Y90L-2 产品名称电动机另件号每台件数下料方式共 3 页第 3 页工艺卡片材料毛坯尺寸责任车间第车间工序安装工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作1 17 包装将检验合格的电机用纸箱进行包装，封好封胶带18 入库由搬运人员将包装好的电机送入仓库。

电机制作工艺

电机制造工艺知识电机制造工艺知识培训教材一、工艺流程图1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图;3、YKK高压电机流程图二、关键工艺（1）水压试验（2）磨削(3)校动平衡（4）转子铸铝（5)定子铁心压装(6）绕组浸渍1、校动平衡（1)电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称(如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因,而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶,电机在离心力的作用下将产生振动。

(2)转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：1）消耗能量,使电机效率降低；2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；3)影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；5)产生机械噪声；(3)平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6。

32、绕组浸渍（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性,提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性,降低电机温升，延长电机绝缘寿命,延长电机使用寿命.绝缘浸渍是电机制造的关键工序。

（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸；b、连续沉浸；c、滚浸；d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆；(2）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K）F（155℃100K)、H(180℃125K）、C（180℃以上）4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。

国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术.我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺,此时，设备真空度不高,仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。

电动机生产工艺流程图

12
安风叶
用一字螺丝刀和郎头把风叶固定在转子上
13
安后风罩
用3枚5×6圆头一字螺丝将后风罩固定好
14
放销子
用1枚8×30的销子置入销子套中
15
喷漆
用喷枪把油漆均匀喷于电机外壳壳体上，自然晾干90±30
气泵
分钟。
16
检验
检测设备
由质检部的检验员实施检验
更改容
编制
审核
批准
产品型号
Y90L-2
产品名称
电动机
另件号
每台件数
下料方式
共 3 页
第 3 页
工艺卡片
材料
毛坯尺寸
责任车间
第车间
工序
安装
工步
工序容
加工
车间
设备
工艺装备名称与编号
工时定额（分）
工夹具
刃具
量具
准备
操作
1
17
包装
将检验合格的电机用纸箱进行包装，封好封胶带
18
入库
由搬运人员将包装好的电机送入仓库。
更改容
编制
审核
批准
产品型号
另件名称
喷漆
编制
审核
批准
产品型号
Y90L-2
产品名称
电动机
另件号
每台件数
下料方式
共 3 页
第 2 页
工艺卡片
材料
毛坯尺寸
责任车间
第车间
工序
安装
工步
工序容
加工
车间
设备
工艺装备名称与编号
工时定额（分）
工夹具
刃具
量具
准备
操作

电机制造工艺

电机制造工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2电机制造工艺1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容1.1 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有以下特征：1.1.1电机产品种类繁多，每一品种又按照不同的容量、电压、转速、安装方式、防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。

1.1.2电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。

1.1.3电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。

1.1.4电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。

1.1.5电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。

1.2 电机制造工艺内容1.2.1机加工工艺：包括转子加工、轴加工。

1.2.2铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。

1.2.3绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。

1.2.4鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。

1.2.5电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。

在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘耐压强度相差可达80%，电机的使用寿命相差好几倍。

）其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。

（如：转子铸铝、转子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。

异步电动机的功率流程图

异步电动机的功率流程图：由异步电动机的运行原理可知：当电动机定子接入三相交流电源后，定子绕组中建立的旋转磁场使转子绕组中感应出电流，两者相互作用产生电磁转矩Te使转子加速，直到稳定于低于同步转速n0的某一转速n0。

由于旋转磁场和转子承受同样的转矩，但具有不同的转速，因此在传到转子上的电磁功率Pm与转子轴上产生的机械功率Pi之间存在功率差Ps，称为转差损耗，它将通过转子导体发热而消耗掉，即Ps=Pcu2。

异步电动机流程图如图。

异步电动机的效率为输出机械功率P2与输入电功率P1之比。

在忽略了电动机定子与转子的一些损耗后，也可以用P2与电磁功率Pm之比来表示，即Ƞ=P2/P1≈P2/Pm=1-s转差功率Ps=sPm=sP2/(1-s)=sKT1n/(1-s)T1=C其中T1——不同性质的负载；C——常数，a=0、1、2分别表示恒转矩负载、转矩与转速成正比的负载以及转矩与转速平方成正比的负载（如离心泵、风机等）可得Ps=s(KC/(1-s)在s=0时，可得电动机最大机械功率输出P2max=KC电动机转差功率损耗系数Ps/P2max=s电动机的转差损耗系数表示转差损耗对调速拖动装置的最大输出机械功率的比值。

比值越大，能耗越大，运行越不经济。

异步电动机交流调速的方法：不论电机的形式怎么变化其工作的原理都是不变的。

任何电机的工作原理都是基于电磁感应定律和电磁力定律的。

三相异步电机同样是基于这两大定律。

当然三相异步电动机基于此，还有自己的特点。

它是感应电机其产生感应电流的方式是定子通入电流，其中一部分磁通在短路环中产生了感应电流。

只有通过电流阻碍磁通，才能使电机产生相位差。

而相位差就是形成旋转磁场的原因。

三相异步电动机有着其固定的转速公式：n＝／p（1-s）从上面的公式我们不难看出三相异步电动机的运作原理以及影响因素。

通过其中P、S的不同，从而产生不同的调速方法。

起本质就是改变交流机的同步转速或者不同步转速。

而其中被广泛使用的不改变同步转速方法有许多，其主要有绕线式的多种调速方法，比如转子串电阻调速、串级调速等等。

电机制造工艺复习题

电机制造工艺学复习题1 ．电机结构具有哪些特点？电机制造工艺具有哪些特点？2 ．电机的生产类型有哪几种?它们对电机制造工艺有何影响?3 ．工艺规程有哪些作用？其制订原则有哪些？4．试画出小型三相笼型异步电动机的工艺流程图。

5．试画出小型直流电机的工艺流程图。

6 ．何谓最佳工艺方案？如何进行工艺方案的经济评价？7．为保证卧式电机的互换安装，必须严格控制电机的哪些尺寸？8.电机零部件的机械加工具有哪些特点？9 .小型异步电动机的机座可有哪些加工方案？其特点是什么？10.采用“加工中心”机床加工机座具有哪些优缺点？11 .试述铸造机座的结构工艺性。

12 .用自动线加工机座时，为何要将各工序的内容分得少些？13 ．在机座加工自动线上是否需要配备自动检查和自动测量装置？为什么?14．对端盖的机械加工有哪些技术要求？15 .在端盖加工时，采用多刀切削有何优缺点？16 ．为使端盖便于机械加工，对端盖的结构有哪些要求？17．轴上的中心孔有何功用？中心孔有哪几种类型？最常用的中心孔是哪一种?18．轴的加工过程可分成哪几个阶段，其目的何在？19 ．有时用自动纵向走刀车削长转子铁心的外圆，结果是靠近卡盘一端的直径较大，而另一端的直径较小，何故?20 ．在轴上的一端打深孔有何困难？应怎样解决这些困难?21 ．试述轴的结构工艺性。

22 ．用圆盘车刀精车转子铁心外圆有何优点？23 .试述机械加工与异步电动机质量的关系。

24 ．试述机械加工与同步发电机质量的关系。

25 .试述铁心冲片常用材料的种类、主要性能及其应用范围。

26.试述冷冲压工艺的特点。

27.试述冷冲压工艺中常用的安全技术。

28.一副现成的冲模能否用于冲制不同的冲片材料和厚度？为什么？29.最完善的冲模应由哪些部分组成？各部分的作用是什么？30．对铁心冲片有哪些技术要求？31．铁心冲片的常用冲裁方式有哪几种？32.定子冲片为何需要绝缘处理？试述各种绝缘处理方法的优缺点及应用范围。

小功率电动机生产工艺流程图

过程流程图1.绕线电动机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。

利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。

绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。

2.成型前包扎电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。

在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。

包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。

也可使用电动包带机。

3.成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。

过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。

而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。

操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。

拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。

电机制造工艺

电机制造工艺1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容1.1 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有以下特征：1.1.1电机产品种类繁多，每一品种又按照不同的容量、电压、转速、安装方式、防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。

1.1.2电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。

1.1.3电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。

1.1.4电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。

1.1.5电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。

1.2 电机制造工艺内容1.2.1机加工工艺：包括转子加工、轴加工。

1.2.2铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。

1.2.3绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。

1.2.4鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。

1.2.5电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。

在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘耐压强度相差可达80%，电机的使用寿命相差好几倍。

）其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。

（如：转子铸铝、转子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。

在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。

顺序功能图法

第一SCR段结束第二SCR段控制开始小车右行右行到位，程序转换到第三SCR程序段第二SCR段结束第三SCR段控制开始
Q0.1
S0.3 SCRT
SCRE S0.3 SCR SM0.0
小车卸料
小车右行
I0.3 S0.3 SCRT
◆ 第三SCR程序段
右行到位，程序转换到第三SCR程序第二SCR段结束第三SCR段控制开始
2.系统配置
（三）深孔钻控制I/O接线图
FR
KM1
KM2
KM2 1L 1M Q0.0
KM1 Q0.3 2M I0.4 I0.5 I0.6 I0.7
Q0.1 Q0.2
S7-200 CPU222 I0.0 I0.1 I0.2 I0.3
SB4
SB1
SB2
SQ3
SQ4
SQ5
SQ1
SB3
(四) 画出顺序功能图
什么是顺序功能图法？
◆定义：顺序功能图法就是依据顺序功能图设计PLC顺序控制程序的方法。 ◆基本思想：是将系统的一个工作周期分解成若干个顺序相连的阶段，即“步”。
顺序功能图法的优势
◆顺序功能图中的各“步”实现转换时，使前级步的活动结束而使后续步的活动开始，步之间没有重叠。这使系统中大量复杂的联锁关系在“步”的转换中得以解决。 ◆对于每一步的程序段，只需处理极其简单的逻辑关系。编程方法简单、易学，规律性强。 ◆程序结构清晰、可读性好，调试方便。工作效率。
SQ1压合

根据深孔钻组合机床工作示意
0
初始状态
图，可画出顺序功能图。
按下起动按钮SB2
1
压合SQ3
电机正向起动，O→A
2 压合SQ1 3

工艺流程图符号大全

工艺流程图符号大全工艺流程图是指用图形符号表示工艺流程的一种图解方法。

在工业生产和工程设计中，工艺流程图是非常重要的，它能清晰地表达出生产过程中的各种操作和流程。

而工艺流程图符号则是构成工艺流程图的基本元素，它们能够准确地传达出各种操作、设备、管道等信息。

下面我们就来详细介绍一些常见的工艺流程图符号。

1. 管道符号。

管道在工艺流程图中通常用直线表示，而不同类型的管道则用不同的符号来表示。

例如，水平管道用一条直线表示，垂直管道则用一条垂直的线表示，而弯曲管道则用弧线表示。

此外，还有用于表示阀门、泵、流量计等设备的符号，这些符号能够清晰地表达出设备的种类和位置。

2. 设备符号。

在工艺流程图中，各种设备都有对应的符号来表示，比如反应釜、搅拌器、加热器等。

这些设备符号能够清晰地表达出设备的类型和功能，有助于工程师和操作人员理解整个生产过程中各个设备的作用和位置。

3. 流程符号。

流程符号用来表示生产过程中的各种操作，比如混合、分离、加热等。

这些符号能够清晰地表达出每个操作的步骤和顺序，有助于工程师和操作人员理解生产过程中的各个环节。

4. 控制符号。

在工艺流程图中，还有一些用来表示控制系统的符号，比如开关、传感器、控制阀等。

这些符号能够清晰地表达出控制系统的结构和功能，有助于工程师和操作人员理解控制系统的运作原理。

5. 电气符号。

在工艺流程图中，还有一些用来表示电气设备的符号，比如电动机、发电机、变压器等。

这些符号能够清晰地表达出电气设备的类型和位置，有助于工程师和操作人员理解电气系统的结构和功能。

总结。

工艺流程图符号是工艺流程图中的基本元素，它们能够清晰地表达出生产过程中的各种操作、设备、管道等信息。

掌握这些符号对于工程师和操作人员来说非常重要，它能够帮助他们更好地理解和掌握生产过程中的各个环节，从而提高生产效率和质量。

希望本文介绍的工艺流程图符号能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

发电机组工艺流程

发电机组工艺流程
《发电机组工艺流程》
发电机组是将燃料（如煤、燃气、核能等）转化为电能的设备，其工艺流程需要经过多个环节的操作和控制。

下面是一般发电机组的工艺流程：
1. 燃料加工
燃料包括煤、燃气、核能等，需要经过燃料加工环节进行处理，包括粉煤机磨煤、燃烧器调节等。

2. 燃烧
经过燃料加工后，燃料进入燃烧室进行燃烧，产生高温高压的燃气。

3. 蒸汽发生
燃烧后的高温高压燃气与水进行换热，将水加热转化为蒸汽。

4. 变压器
蒸汽经过调节后进入汽轮机，通过汽轮机的高速旋转运动，带动发电机产生电能。

5. 排烟处理
燃烧产生的废气经过除尘、脱硫、脱硝等处理，减少对环境的污染。

6. 冷却
蒸汽在汽轮机运转后需要进行冷却，产生的冷凝水再次循环利用。

7. 输电
发电机产生的电能通过变压器升压后，输送到各个用电单位。

以上是一般发电机组的工艺流程，不同类型的发电机组在具体操作细节上会有所不同。

随着科技的发展，发电机组工艺流程还在不断改进和完善，以提高能源利用效率和减少对环境的影响。

Y系列三相异步电机--产品资料

Y3系列三相异步电动机一、产品简介Y3系列三相异步电动机（以下简称Y3电机）是一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。

该系列电机的基本防护等级为IP55，绝缘等级为F级，电机温升按B级考核；等级和安装尺寸符合IEC标准。

该系列电机采用冷轧硅钢片作为导磁材料，符合国家产业政策，是Y 、Y2系列电动机的升级换代产品。

同时，满足了GB18613-2002《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》的能效限定值的要求。

该系列电机主要适用于不含易燃、易爆或腐蚀气体的一般场所和无特殊要求的机械上。

二、产品特点Y3电机具有设计新颖、结构紧凑，造型美观、效率和转矩高、起动性能好、节能、噪声低、振动小、运行安全可靠、使用维护方便等特点；但功率因数较低，调速也较困难。

大容量低转速的动力机常用同步电动机，同步电动机不但功率因数高，而且其转速与负载大小无关，只决定于电网频率，工作较稳定。

在要求宽范围调速的场合多用直流电动机，但它有换向器，结构复杂，价格昂贵，维护困难，不适于恶劣环境。

三、用途Y3电机广泛应用于机床、风机、水泵、压缩机和交通运输、农业、食品加工等各类机械电力传动。

四、使用条件在下列使用条件下，Y3电机应能正常运行：1、海拔不超过1000m；2、环境空气最高温度随季节而变化，但不超过400C；3、环境空气最低温度为-150C；4、最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃；五、工作原理当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。

2直流电动机

直流电动机直流电机直流电机是实现直流电能与机械能之间相互转换的电力机械。

按其用途可以分为直流电动机和直流发电机两类。

将机械能转换成直流电能的电机称为直流发电机；将直流电能转换成机械能的电机称为直流电动机。

直流电动机直流电动机具有优良的调速性能和启动性能，可实现频繁的快速启动、无级调速、制动和反转；过载能力强；能满足自动化生产系统各种不同的特殊运行要求。

直流电动机制造工艺复杂，生产成本高；可靠性较差，维护比较困难。

直流电动机随着变频调速技术的迅速发展，但是在某些要求调速范围大、快速性能高、精密度好、控制性能优异的场合，直流电动机的应用目前仍占有一定的比重。

直流电动机的结构国产Z2系列直流电动机直流电动机的结构国产Z4系列直流电动机直流电动机的结构直流电动机的结构直流电动机的结构组成：定子、转子。

直流电动机的结构定子作用：产生磁场和作为电动机的机械支撑。

组成：主磁极、机座、换向磁极、电刷装置、端盖和轴承。

3作用：产生磁场。

组成：主磁极铁心和主磁极绕组。

主磁极主磁极铁心作为电动机磁路的一部分，一般用1~1.5mm薄钢板冲制成型后，再用铆钉铆紧成一个整体，最后用螺钉固定在机座上。

主磁极铁心主磁极铁心极靴与极身交界的肩部，用以支撑主磁极绕组。

极身极靴极靴沿气隙表面处作成弧形，使磁通密度分布更为合理。

主磁极绕组通常用绝缘铜线制成一个集中的线圈，经过绝缘处理，套在磁极铁心外面。

主磁极绕组主磁极绕组主磁极总是N、S两极成对出现、交替排列。

作用：改善换向条件。

换向磁极组成：换向磁极铁心和换向磁极绕组。

主磁极与换向磁极的空间位置排列。

定子（机座）机座是主磁路的一部分，起支撑作用。

主磁极、换向磁极及端盖均固定在机座上，机座机座一般为铸钢件。

作用：通过电刷与换向器表面之间的滑动接触，把电枢绕组中的电流引入或引出组成：电刷、刷握、刷杆、刷杆座等。

电刷一般用石墨粉压制而成。

电刷置于电刷盒内，用弹簧把它压紧在换向器上。

工艺流程图图标、符号、图示、标志及含义画法

工艺流程图图标、符号、图示、标志及含义画法设备布置图的画法1）视图表示方法比例与图幅，分区，视图配置2）设备表示方法定型设备和非定型设备；同一位号的多台设备，在图上可画出一台设备的外形，其他的可以只画出基础或用双点画线的方框表示；设备一览表。

特征管口的方位角2.3设备布置图的阅读某物料残液蒸馏系统设备布置图样中有平面图和I-I剖面图。

按工艺要求，冷凝器E0401架空，其物料出口的管口高于真空受液槽V0408A和V0408B的进料口，物料可以自流到V0408A 和V0408B中，为便于E0401的支承和避免遮挡窗户，将其靠墙并靠近建筑轴线②附件布置。

为满足操作维修要求，各设备之间留有必要的间距。

剖面图表达了室内设备在立面上的位置关系，剖面图的剖切位置在平面图上I-I处，蒸馏釜和真空受槽A和B布置在标高为5m的楼面上，冷凝器布置在标高为6.95m处。

3、管道布置图3.1、管道布置图的图示1)一组视图用平面图、剖视图等表示整个车间（装置）的设备、建筑物的简单轮廓以及管道管件、阀门、仪表控制点等的布置安装情况。

2)尺寸标注管道管件、阀门、控制点等的平面位置尺寸和标高以及建筑物轴线编号、设备位号及说明等。

3)指北针表示管道安装的方位基准。

4)标题栏注写图名、图号、比例、修改、签字等。

5)管口表在图纸右上角，列出与所有设备管口有关内容的管口表。

3.2、管道的图示方法1)管道视图的配置与画法管道视图的配置2)管道视图的画法a.设备的画法b.管道的画法管道的画法替换高清大图管道的连接画法管道用三通的表示法各种管道的画法c.管道附件的画法示例：根据图（a）所示管道（装有阀门）轴测图画出其平面图和立面图。

分析：该段管道有两部分，主管道的走向为自下向上一向后一向左一向上一向后；支管向左。

管道上有四个截止阀，上部两个阀的手轮朝上（阀门与管道为法兰连接），中间一个阀的手轮朝右（阀门与管道为螺纹连接），下部一个阀的手轮朝前（阀门与管道为法兰连接）。