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数控技术专业毕业论文--制定典型零件数控加工工艺分析及编制+任务书+开题报告

毕业设计（论文）任务书

题目：制定典型零件数控加工工艺分析及编制

原始依据：

工作基础：数控机床日益普及,但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。迄今为止，制定典型零件数控加工工艺研究非常普遍，但是在实际的加工中，却存在很多的问题，因此，还有很大的探索空间。鉴于此，本课题的提出主要是根据在数控加工中，典型零件数控加工工艺进行研究。

研究条件：数控铣削机床、数控设备库、刀具库、切削数据库及夹具库及编程软件。

应用环境：数控加工中车床、铣床、加工中心及Mastercam、Pro/e等编程软件。

工作目的：对制定典型零件数控加工工艺分析研究，使我们对加工典型零件采用更加简单便捷的加工工艺进行零件的加工。期望可以达到提高铣削加工中的生产效率，提高产品的质量及精度，并对数控加工产生积极的指导意义的目标

主要内容和要求：

选择合适的数控机床加工零件和确定工序内容，零件图纸的数控工艺性分析明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方向，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。制定数控工艺路线，数控供需的设计，如公布的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择。切削用量的确定等。调整数控加工工艺程序，如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。分配数控加工的容差，树立数控机床上部分工艺指令。在数控车床上加工圆弧与直线、或圆弧与圆弧连接的内外轮廓时，应充分考虑其过渡圆弧半径的大小，因为刀具刀尖半径的大小可能会造成过切削或欠切削的现象。若发现这种情况，可采用刀具刀尖半径自动补偿方法予以解决。用铣刀加工内外轮廓时，刀具的切入点与切出点应选在零件轮廓几何参数的交点处，并应选择合适的切入或切出方向，以免造成欠切削或过切削，影响加工质量。在编程时常会遇到这样的情况，即构成零件轮廓的参数几何条件不充分。例如，圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上是相切的，但是按照图样给出的尺寸而得到的计算结果，相切的条件却变成了相交或相离的状态，从而影响编程工作的正常进行。因此，在审查与分析零件图样时，应考虑零件轮廓的几何参数条件是否充分，若发现条件不充分，应及时与图样设计人员协调解决，以保证零件轮廓的每一个节点的坐标正确无误方法，本课程选择了普通的轴类零件加工工艺的分析及数控机床的程序

数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计

数控车床加工工艺设计

摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。

关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线

摘要.......................................................................................I 引言.......................................................................................II 第1章数控加工概述 (1)

1.1 数控加工原理 (1)

1.2 数控加工的特点 (1)

第2章数控加工工艺分析 (3)

2.1 机床的合理选用 (3)

2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)

2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)

2.4 工艺与工步的划分 (3)

2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)

2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)

2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)

2.8 工艺加工路线的确定 (6)

数控加工毕业设计论文

数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文

【1】数控加工过程中的质量控制与管理

随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。

通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。

本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。

1 研究数控加工的重要意义

在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。

此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。

现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。

然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。

故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。

2 存在的主要问题

2.1 零件的质量未能得到有效的保障

在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。

在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。

此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。

数控技术毕业论文(5篇)

数控技术毕业论文（5篇）

1.数控编程与其发展

数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期

等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。

1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程

序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表

面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。

1.2数控编程技术的发展概况

为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门

用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为

APT(AutomaticallyProgrammedTool)。其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)

APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。

采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使

数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几

何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显

示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不

数控论文引言数控加工工艺论文

基于工作过程的数控加工工艺编制与实施课程开发摘要：结合数控加工工艺编制与实施课程开发，探讨现代高等职业教育教学改革基于工作过程的课程开发流程。在课程内容的开发方面，运用成组技术的相似性原理，提出以“复合零件法”和“复合路线法”进行教学载体的选择，完成了课程学习情境的设计，值得类似课程开发的借鉴。

关键词：工作过程；数控工艺；教学载体；学习情境

近年来，随着国民经济发展的需要和受国外先进职业教育理念的影响，高等职业教育作为国民教育体系中一种类型教育已呈现出独自的特点。高等职业教育的重要特征是工学结合，这点已被职业教育、企业及社会认同。从高等职业教育在数控加工技术类技能型、应用性人才的培养，结合国家、省级和地方等级别的数控类职业技能竞赛的开展以及现代制造企业实际生产情况等方面来看，职业教育课程改革势在必行，探索一条符合职业教育规律和企业实践工作过程相结合的途径，改革与开发基于工作过程为导向的课程不仅体现“工学结合”的特色且切合实际。

国内高职院校已有开发类似的课程，基于工作过程的课程开发思路都比较明确，但课程开发的学习情境设计环节还有所欠缺。文章结合安徽机电职业技术学院国家重点培育数控技术专业的核心课

程—数控加工工艺编制与实施的改革为实例，从以下几方面进行探讨。

1基于工作过程的课程开发流程的探讨

1.1 课程开发要紧扣专业改革与建设

开发和改革一门课程一定要立足于专业课程体系，专业课程体系的构建是以专业人才培养目标、培养规格及人才培养模式而定。以此推论，课程是要分担或支撑人才培养目标中所要求的知识、技能和素质，从而确定课程的性质，即该门课是一般课程、主干课程还是核心课程。若课程的建设脱离专业建设，则课程只是孤立的培训教本。

数控论文范文

随着职业院校数控技师专业的不断发展,数控技师论文的辅导愈加重要。下面是店铺为大家推荐的数控论文，供大家参考。

数控论文范文一：数控机床技术论文

【摘要】文章首先介绍了数控机床的优点与缺点，接着阐述了数控机床的种类，最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。

【关键词】数控机床控制技术

数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。

一、数控机床的优点与缺点

(一)数控机床的优点

对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。

加工精度高，加工质量稳定。目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。

生产效率高。由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动

模具数控加工技术发展分析论文(10篇)

模具数控加工技术发展分析论文（10篇）篇1：模具数控加工技术发展分析论文

模具数控加工技术发展分析论文

一、引言

对于中国这个制造业大国来说，模具是制造产品的基础，而如今模具的生产肯定离不开数控加工技术，数控加工技术可以连续对进行切换的工序不间断加工，节省了切换工序的时间，提高了工作效率，从而提高了模具制造企业的生产效益，节省了很多的劳动力，这也等于节省了很大一部分成本，而且数控机床加工精细，也大大提高了模具的质量。

二、模具数控加工的意义

第一，节省了模具制造时间，对开发出来的新模具能够及时制造出来。模具并不是最终产品，而是为新产品提供一个创造的工具，所以模具的生产并不是大量的，有可能每种模具就只制造一件，产品更新换代非常快，这就要求新模具的开发要跟上产品的更新换代，所以现在新模具的开发时间也逐渐缩短，而数控加工缩短了模具的制造时间，这就给新模具的开发节省了很大一部分时间，不仅如此，数控加工精细的特点也使加工出来的模具具有较高的质量[1]。第二，对模具的设计进行误差控制。新模具的开发并不是一制造出来就能生产出所需产品的，新模具的结构往往不是那么固定，即使跟随所需形状和结构进行制作出来以后也要进行产品的试生产，所以在模具制造过程中

经常会有多处地方需要进行修改，这些修改就要对模具进行重新加工，为了保证产品的质量以及外观，对模具的设计必须要进行误差控制，否则将对产品有很大的影响，模具要求表面不能有较高的粗糙度，而数控加工能够对模具内外表面进行很好的误差以及粗糙度控制，使模具的生产更加符合生产商要求。

数控零件加工工艺分析及加工程序编制(毕业论文)

2.2.3：送料机保证数控车床连续持续加工承载 2.2 米长棒材的机械设备，能提
高工作效率、加工精度，减少劳动强度，实现加工自动化的机械加工配套装备。
第三章工艺分析与选择
在自动编程过程中，加工工艺决策是加工能否顺利完成的基础，必须依据零件的形状特点、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，选择最佳的加工方法、合理划分加工阶段、选择适宜的加工刀具、确定最优的切削用量、确定
因刃物台是主要的加工刀具集中库，其详细结构如下图所示：
注释：01：导套 02：车刀座 03：四轴钻轴座 04：横向五轴装置
7
（1）主轴台：、由利用筒夹挟取棒材，可回转的主轴和由 NC 控制长方向往复运动
的移动装置构成。正面加工时材料 Z 方向的移动，由主轴台进行。（正面加工：主轴和刀台配合加工；背面加工：背面主轴和背面 4 轴装置配合加工，X 轴、Y 轴依 CNC 控制可做往复运动，正面加工时，径方向的移动由刃物台进行。在导套的近旁，材料接触和 Z 轴( 主轴台)共同进行加工。刃物台上装有钻孔座，4 轴(横向)装置。刀座装设车刀进行旋削加工，钻孔座装设钻轴，进行正面钻孔，攻牙，搪孔等加工，横向 4 轴装置装设回转工具进行横向钻孔，攻牙，搪孔等加工）（2）导套：
3.我国数控机床制造业在 80 年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在 90 年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到 50%，库存超过 4 个月。从 1 9 9 5 年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在 1 9 9 9 年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。

数控加工工艺毕业论文

第5章典型轴类零件的加工
5.1轴类零件加工工艺分析（1）技术要求轴类零件的技术要求主要是支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。轴颈的直径公差等级通常IT7— IT8.几何形状精度主要圆度和圆柱度。一般要求限制在直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一，图为特殊零件，径向和轴向公差和表面精度要求较高。（2）毛坯选择轴类零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴采用热轧或冷拉圆棒料外，一般采用锻件；发动机曲轴等一类轴件采用球墨铸铁件比较多，如图典型轴类直径相差不大，采用直径为37mm，材料45#钢，在锯床上按120mm下料（3）定位基准选择: 轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度，以及端面对轴中心线，用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆表面和端面，因此，常用中心孔作为轴加工的定位基准。
2.4 确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度
的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和行为公差要求等全面考虑。
图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。
通过上图数据分析，考虑加工效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为中批量加工，故加工设备采用数控车床。

数控专业毕业论文

第一章绪论

1.1 数控加工的概述

1、数控加工

数控加工，也称之为NC〔Numerical Control〕加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的开展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点：（1）提高生产效率；

（2）需熟练的机床操作人员；

（3）提高加工精度并且保持加工质量；

（4）可以减少工装夹具；

（5）可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；

（6）容易进行加工过程管理；

（7）可以减少检查工作量；

（8）可以降低废、次品率；

（9）便于设计变更，加工设定柔性；

（10）容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；

（11）操作容易，极大减轻体力劳动强度

随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的上下已成为企业

是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造〔CAD/CAM〕系统的质量。

2 数控

数控是数字控制的简称，英文为Namerical Control,简称NC。是近代开展起来的一种自动控制技术、是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。数控机床既是数字控制机床，也是一种装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令规定的程序。它是一种灵活通用能够适应产品频繁变化的柔性自动机床。

数控机床加工工艺毕业论文

摘要

在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。

由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。

数控加工论文范文

数控加工论文范文第1篇

（1）数控技术的概念

数控技术是在传统机械加工技术的基础上，采纳数字掌握技术来进一步提高机械加工的质量，并且结合传统机械制造技术、计算机技术与网络通信技术等进行机械加工运动。较传统机械加工技术来说，其不但具有高准度与高效率，同时还具备柔性自动化等优点，国内现在对数控技术的应用主要是预先编制好程序，再通过掌握程序来掌握设备，一般采纳计算机进行掌握。

（2）数控加工技术的主要特点

数控加工技术可以简便的转变相关工艺参数，因此在进行换批加工与研制新产品时特别便利。另外，像一般机床很难完成的加工简单零件与零件曲面外形等，利用数控加工技术都可以高质量量完成。数控加工技术采纳模块化标准工具，在换刀与安装方面都节约了许多时间，同时对工具的标准化程度与管理水平都有较大的提高。

2数控技术在机械加工技术中的应用意义

（1）数控技术在机械加工技术中的应用

提高了机床的掌握力近年来数控技术在机械加工技术中的应用，对机床掌握力有了很大程度上的提高，进一步提高了机械加工的工作效率。采纳数控技术来掌握机床设备，充分发挥了机床设备的功能，同时使机床设备

的操作更加简洁，通过在数控器上预先编制好机械加工的流程与操作方法，并由掌握器依据相关数字信息来掌握机床运行，不但保证了机械加工的质量，同时也使机床设备更具高效化。

（2）数控技术在机械加工技术中的应用

推动了汽车制造业的进展数控技术对进一步进展汽车制造业有很大的关心，通过将数控技术应用到机械加工技术中以提高机械加工技术的有效，为进一步进展汽车制造业供应了技术保障，在汽车零件的加工中运用数控技术可有效提高生产率，同时强化了汽车进行机械加工的效果，使原本简单的操作更加简洁，提高汽车零件加工生产的效率同时促使汽车制造业实现最大化收益。

数控论文引言

数控专业从人才培养目标出发，以企业对新职工的素质要求为依据，通过“职业认知，职业体验、跟岗实习(工学交替)、顶岗实习”四大环节培养学生的职业素养，锤炼学生的职业素质，为其职业生涯奠定基础。

数控论文引言

数控加工是机械制造中的先进加工技术，数控技术的出现和发展结合传统的工业生产设备的改造，带来了革命性的变革，目前我国绝大多数机械制造行业都在使用数控机床。

分析数控加工系统的现状，总结经验与教训，使数控加工更快更好地发展。

1 数控加工系统的现状

1.1 数控系统成套性、可靠性差

数控加工是机械制造中的先进加工技术，目前我国绝大多数机械制造行业都在使用数控机床。

数控装置、驱动、电机不配套，伺服驱动、主轴驱动的性能和可靠性比国外产品低，

高精、高速及重型设备数控系统性能比国外产品差，并且，系统的可操作性、硬件设计手段等都不够完善。

1.2 数控加工拥有太多的不可预测性

数控加工参数不够优化，这导致在加工结果、生产成本、生产效率等方面都存在着不可预测性。

由于没有建立加工参数与加工结果之间的确定关系，无法预测一定的加工参数所能加工出来的结果，这就导致零件的加工质量难以保证，常出现零件超差，甚至报废等后果。

除了加工质量以外，加工时间也无法预测准确，这导致工时定额不准，数控加工的管理水平难以进一步提高。

在有些加工过程中，切削条件一般是变化的，但是，目前的'数控加工中多凭经验选择保守的切削参数，在加工过程中这些参数保持不变，从而大大降低了数控机床的生产效率。

1.3 联网方式不合理

目前，企业制造缺乏可相互操作的系统应用软件，设计数据的交换受到限制。

数控技术毕业论文

数控技术毕业论文范文

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

数控技术毕业论文范文一：

一、机械制造和自动化技术应用现状

(1)机械制造技术应用现状。目前,我国机械制造业正处于迅速发展阶段,越来越多的企业开始应用新的生产工艺。然而由于起步较晚,尚无法同西方发达国家的制造业相提并论。发达国家的机械制造工艺比较先进,以高密度加工为代表的一系列先进加工工艺已经广泛应用于生产实践,而我国相当一部分的机械制造业企业仍旧使用一些比较落后的加工工艺,常见的如抛光、铸锻以及水刀等。

(2)机械自动化技术应用现状。随着信息技术水平的不断提高,机械自动化技术也迎来了良好的发展契机。国外工业水平较高的国家已经普遍在机械制造领域引入和应用了现代的计算机集成化技术,在一定程度上实现了机械加工的智能化。受多方面因素影响,我国机械制造自动化水平相对偏低,仍旧以初级操作自动化为主。

二、机械制造技术的应用

(1)网络化应用。随着网络技术水平的不断提升,给机械制造企业的运作模式带来了巨大变化。无论是材料采购,还是产品设计和生产,又或者是市场营销,均有了明显提升。机械产品的制造在很大程度上摆脱了地域的束缚,能够从不同国家和地区获取所需材料以及相关技术,与此同时,还可以将产品推销到国际市场。在网络化环境下,机械制造企业之间的交流日渐频繁和深入,不仅表现在产品开发方面,同时还表现在管理经验方面,为企业健康发展注入了新鲜活力。

(2)虚拟化应用。所谓机械制造虚拟化是指,利用计算机系统具有的仿真功能以完成对真实操作的模拟。在虚拟化技术的帮助下,能够对有待开发的目标产品予以模拟式制造,了解其存在的不足,并加以改善,从而提升和保证真实产品的质量。与此同时,虚拟化也能够对产品本身具有的可加工性予以检验。由此可见,虚拟化的应用可以大幅减少产品制造过程中资源的无谓消耗,提升产品质量。

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计

摘要：

数控技术是现代机械制造的重要手段之一，对于提高零件加工精度、缩短生产周期和提高生产效率起着重要作用。本文以其中一种机械零件为研究对象，通过对其加工工艺的分析与优化，探讨了数控加工工艺在提高终产品质量方面的应用价值。

关键词：数控加工，零件加工，工艺分析，优化

1.引言

随着机械制造业的不断发展，数控技术在零件加工中的应用越来越广泛。传统的加工方式对于复杂形状零件的加工精度和效率无法满足要求，而数控加工可以通过程序控制加工设备的运动轨迹，提高加工精度和生产效率。因此，对于数控加工工艺的分析与优化具有重要的意义。

2.零件加工基本工艺

零件加工的基本工艺包括：设计与方案分析、工序规划与工艺策划、数控编程与加工、零件检测与工艺优化。其中，数控编程与加工是实现数控加工的核心环节，通过编写工艺卡和数控加工程序，控制机床的运动轨迹，实现零件的精确加工。

3.加工工艺分析

对于该机械零件，加工工艺的分析主要包括：零件的结构特点分析、工艺性分析和先进性分析。

3.1零件结构特点分析

通过对零件结构的分析，了解零件的材料要求、加工精度要求以及表

面处理要求等。

3.2工艺性分析

工艺性分析是指根据零件结构特点，分析零件加工中可能出现的工艺

性问题，并制定相应的工艺技术措施。常见的工艺性问题包括：内外轮廓

加工、槽加工、孔加工、螺纹加工等。

3.3先进性分析

先进性分析主要从工艺技术的角度评价零件加工工艺的先进性，包括：数控编程、刀具选择、加工路径设计等。通过引入先进的工艺技术，可以

提高加工效率和加工质量。

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计

摘要：

随着科技的进步和发展，数控机床逐渐代替传统的手工工艺，在加工领域发挥着重要作用。本文选取了一种常见的机械零件作为研究对象，对其数控加工工艺进行了分析和研究。首先，对加工工艺进行了综合分析，包括零件的形状、尺寸和精度要求等。然后，根据这些要求，选择合适的数控机床和切削工具，并设计了加工工艺流程。接下来，对工艺流程进行了详细的说明，并对加工过程中可能出现的问题进行了分析和解决方案的探讨。最后，对加工工艺进行了验证，并进行了结果分析。通过本文的研究，可以为机械类数控零件的加工提供参考和借鉴。

关键词：数控机床，加工工艺，机械零件，精度要求

第一章：引言

1.1研究背景和意义

随着制造业的发展，机械零件的加工需求越来越大。传统的手工加工方式已经无法满足对零件质量和加工效率的要求。而数控机床作为一种先进的加工工具，不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误率。因此，研究机械类数控零件的加工工艺具有重要的实际意义。

1.2文章结构

本文共分为四个章节。第一章为引言，介绍了研究的背景和意义。第二章为相关理论的分析，包括数控机床和加工工艺的概念和原理。第三章为研究方法和步骤的介绍，包括选取研究对象、分析工艺要求、选择合适的数控机床和切削工具等。第四章为实施过程和结果分析，对研究的工艺

流程进行了验证，并对结果进行了分析和讨论。最后，第五章为总结和展望。

第二章：相关理论的分析

2.1数控机床的概念和原理

数控机床是一种通过计算机程序控制来实现加工工艺的机床。它具有高精度、高效率、灵活性强等优点，广泛应用于各个领域的加工过程中。数控机床的主要工作原理是通过输入指令和数据，控制机床的运动轨迹和工作参数，实现对工件的加工。