电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册
48mva密闭电石炉使用说明书
48mva密闭电石炉使用说明书[1]产品综述1.1 产品特点:48MVA密闭电石炉采用组合把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。
电极系统配置手动及自动操作模式。
1.2 主要用途1.2.1主要用途48MVA密闭电石炉用来冶炼电石，本设备仅适用于内蒙包头海平面高分子有限公司60万吨/ 年电石工程的冶炼工艺。
1.3技术特性48MVA密闭电石炉技术特性见表1。
炉壳炉身直径￠10450 mm炉身高度5525 mm炉膛深度3216 mm炉膛直径￠9350 mm炉盖炉盖直径￠10450 mm净空高度1130 mm出炉口装置个数 3 个电极装置（液压悬挂）数量 3 个电极壳直径￠1475 mm极间距3529 mm电极行程1700 Mm筋片数16 个加热元件功率（单个电极）6+12+12 KW加料系统料仓数量12 个料管数来那个13 个边缘料管尺寸￠377×10 mm中心料管尺寸￠377×10 mm加料机转盘直径￠9200 mm加料机功率3×4 KW液压系统介质HM—46系统压力12 Mpa冷却水系统冷却水工作压力0.36 Mpa循环水量850 M3/h荒炉气烟道内径尺寸675 mm净炉气烟道内径尺寸525 mm二次母线系统铜管直径和壁厚￠70×12.5 mm通水电缆截面1800 mm2警告！！当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。
1.4结构特征与工作原理1.4.1总体结构及其工作原理、工作特征1.4.1.1本密闭电石炉主要由如下部件组成序号名称结构及工作原理功能1 环形加料机环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理，其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。
加料时由气动刮板将炉料从旋转地圆盘上刮下。
向加料装置炉顶仓加料2 加料装置加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴。
电石《化工》生产操作规程
电石《化工》生产操作规程答:电石炉膛过浅，炉料层太薄，蓄热困难，表面散热损失大，同时由于料层太薄，破坏了正常的料层结构，生料易直接落入熔池，造成出炉困难，不但会降低电石产量，且电极离炉底近，电弧燃烧过于集中，易损坏炉底，同时也会使电极上升，较难闭弧生产。
反之，炉膛过深不但会减少电石反应区的电能密度，降低电石质量，而且会造成出炉困难。
2、炉心三角区的料层有时会站不住，是什么原因?答:同心圆过小，电极的距离太近，电弧作用区相互重叠过多，热量在炉心三角区过于集中，炉料融化过快，炉心三角区的料层保不住。
在开放炉或半开放炉中，有时投料时一次投入量大以后很长时间内没有投料，炉心三角区的料层遭受电弧高温而烧塌下去。
焦碳块度太大，甚至超过了石灰的粒度，造成炉料电阻过小，由此引起支路电流过大，电极不容易深入料层造成长时间明弧操作，炉心三角区的料层保不住。
有的密闭炉中因为炉中心没有加料管，炉心区温度很高，也会有炉心料层塌陷的现象。
3、明弧操作有什么危害?答:当电极工作端长度不够，电极漂浮在料层上面。
炉料配比不高，炉内半产品较少，这时电弧使浅料层中的石灰分解，冲出料面，形成明亮的光柱，这就是明弧操作。
明弧操作在开放炉或半开放炉中较为多见。
明弧操作对电石生产具有相当大的危害性，明弧操作会破坏料层的结构并打乱反应过程，新料容易落入熔融区，使出炉电石夹带炉料，由此降低电石质量;明弧操作损失大量热能，使电石电耗上升;明弧操作时电极上浮，使炉内温度降低，熔池不但缩小，而且上移，容易造成翻液体电石;明弧操作使电极消耗过快，电极焙烧速度跟不上，并易发生软断事故;明弧温度高，易烧坏炉面设备。
7、电极软断的原因及处理方法?答:原因:电极糊挥发分过高，电极焙烧速度慢，电阻率高。
接触元件与电极筒接触不良，刺火引发软断。
电极压放间隔时间短或压放量大。
电极糊块度大，中空。
处理方法:紧急停电，将粗气烟囱阀门全开，烟气排空。
，确认炉压为负压后，再小心打开检查门检查。
电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册
电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册一、引言电石炉是一种重要的工业设备，用于生产电石。
电石是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、橡胶、合成树脂等工业领域。
本手册将介绍电石炉的工作原理，电石的生产工艺以及电石的深加工产品应用技术。
二、电石炉的工作原理电石炉是一种高温反应设备，主要由炉体、加热器和冷却系统组成。
在电石炉内，通过电流加热石灰与煤合成电石。
这个过程主要分为三个阶段：加热石灰，使其变成石灰石；加热煤，使其变成焦碳；焦碳与石灰石发生反应，生成电石。
整个过程需要在高温高压的环境下进行，通常需要控制温度在2000℃-2200℃。
三、电石生产工艺1. 原料准备电石炉的主要原料有石灰和煤。
在生产前需要对原料进行筛分、洗涤和干燥处理，以去除杂质，保证原料的纯度和干燥度。
2. 石灰石的煅烧在电石炉内，将石灰石进行煅烧，将其转化为石灰以便后续使用。
3. 煤的碳化煤经过预处理后，通过加热器进行碳化。
这个过程需要控制加热的温度和时间，以保证碳化效果和产量。
4. 石灰石与焦碳反应煤碳化后，与石灰石一起放入电石炉中，进行反应。
在反应过程中，需要控制温度和压力，以保证电石的产量和质量。
四、电石的深加工产品及应用技术1. 乙炔气乙炔气是电石的主要产品之一，主要用于化学合成、金属切削和焊接等工艺。
乙炔气在合成树脂、橡胶和涂料等行业具有广泛应用。
2. 乙醛乙醛是电石的另一个重要产品，用于生产醋酸、醋酸纤维、染料和农药等化工产品。
同时，乙醛也可用作食品添加剂和药物合成中间体。
3. 氯乙烯电石也可以用于生产氯乙烯，是制造聚氯乙烯（PVC）的重要原料。
PVC广泛应用于建材、电线电缆、管道和塑料制品等领域。
4. 烯烃电石也可以用于生产烯烃，如丁烯、丁二烯等。
这些化合物广泛应用于合成橡胶、合成纤维和塑料等领域。
五、结论电石炉是实现电石生产的核心设备，电石又是许多重要化工产品的重要原料。
深加工电石可以产生一系列化工产品，在各种工业领域中发挥重要作用。
电石生产工艺操作手册
产品型号及名称：陕西陕北基泰能源化工有限公司30000KV A密闭电石炉设计文件名称：工艺操作手册文件代号：SJ30J.00 SC中钢集团吉林机电设备有限公司年月日目录一、产品说明及质量标准 (2)1、名称及结构式 (2)2、基本理化性质 (2)3、电石的成份及用途 (5)4、产品质量标准 (6)5、电石的包装及贮运 (7)二、原材料技术要求 (8)三、电石生产工艺 (10)1、电石生成原理 (10)2、工艺系统概况 (12)3、电石冶炼操作 (13)4、正常生产工艺指标 (15)5、开炉和停炉操作 (17)（1）新开炉或大修后开炉 (17)（2）一般停炉及重新启动 (20)四、生产岗位操作 (23)1、配料巡视岗位 (23)2、炉面巡视岗位 (25)3、电极操作 (27)4、仪表岗位操作 (31)5、出炉岗位操作 (33)五、事故现象及处理 (35)1、不正常现象及处理 (35)2、电极事故在仪表上的反映及处理方法 (36)3、炉前不正常情况及处理 (37)六、安全生产技术要求 (38)电石生产工艺操作手册一、产品说明及质量标准1、名称及结构式名称：学名碳化钙；工业名称：电石，其中含碳化钙约65~85%，其余为杂质。
分子式：CaC 2分子量：64.10C 结构式：Ca C 2、基本理化性质（1）外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业电石是碳化钙和氧化钙以及其他杂质合成的混合物，为不规则块状体，根据杂质含量的不同其色泽呈灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量高时呈紫色。
其新断面具有一定的光泽，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
（2）相对密度：18℃时，纯电石的相对密度为2.22。
工业电石的相对密度与碳化钙的含量有关，电石的纯度越高，相对密度越小。
如图1所示。
相对密度（g /c m 3）图1 电石的相对密度和CaC 2含量的关系CaC 2含量（%）（3）溶解度：电石不溶于任何有机溶剂。
电石生产安全技术规定
《电石生产安全技术规定》﹙HGA034-83﹚鄂尔多斯有限公司目录1、目的_____________________________________________________________22、适用范围_________________________________________________________23、控制参数结相关考核办法___________________________________________24、操作规范_________________________________________________________34.1______________________________________________________________34.2处理料面_____________________________________________________34.3H2含量高_____________________________________________________44.4仪表操作_____________________________________________________44.5巡检操作_____________________________________________________54.6开炉操作和炉眼维护___________________________________________64.7配比调整权限_________________________________________________74.8天车检修操作_________________________________________________84.9电石炉工艺变更申请表________________________________________10生产操作规程及参数控制标准1、目的为了规范生产操作，在原有《电石厂各岗位操作规程》基础上，结合实际，针对特殊岗位、特殊设备及特殊操作参数，制订本标准。
电石炉操作规程
电石炉操作规程
《电石炉操作规程》
1. 操作人员必须全面了解电石炉的结构和工作原理，严禁未经培训人员擅自操作电石炉。
2. 在操作电石炉前，必须佩戴防护眼镜、工作服和手套，确保自身安全。
3. 在使用电石炉时，应先检查电源和设备的连接情况是否正常，确认无故障后再启动电石炉。
4. 遵守电石炉的工作要求，注意电石的存放和处理，严禁私自更换电石操作。
5. 严禁在操作电石炉时离开现场，若有紧急情况应及时切断电源并通知相关人员。
6. 使用电石炉期间，禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，保持作业区域清洁和整洁。
7. 在停止使用电石炉后，必须将其及时进行清理和维护，确保设备的正常使用。
8. 发现电石炉有任何故障或异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自私修私动。
9. 对于电石炉的操作和维护，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，切实做好安全生产工作。
通过该操作规程的执行，能够有效避免电石炉的安全事故，保障操作人员和设备的安全，确保生产工作的顺利进行。
电石生产过程及其操做
电石生产过程及其操做内容提要一概论电石的性质、用途、生产工艺流程二电石生产要紧设备电石炉的类型、构造三电石生产的原料焦炭、石灰、电极糊与电极四电石生产过程操作电石炉操作、工序操作、基本操作五影响电石生产的要紧因素电石生成理论、原料质量、电气参数对电石生产的影响六电石生产常见事故及处理不正常现象及处理、电极事故及处理、事故停炉与开炉七电石生产节能技术节能潜力分析、影响节能因素、节能技术措施八电石生产过程要紧危险有害因素一、概论1. 电石的性质电石是指工业碳化钙（CaC2），由无烟煤（或者焦炭、兰炭）与生石灰在电石炉内加热到1800～2200℃时，使碳与钙发生化学反应生成的产物。
电石的外观为灰黑色固体，其密度约为2300 kg/m3，熔点约为2000℃，能导电，碳化钙含量越高导电性能越好。
电石属遇湿易燃物品，本身不燃。
遇水能迅速产生高度易燃的乙炔气，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸。
原料中夹杂的磷化合物，在生产电石时变成磷化钙，当它与水作用时生成磷化氢而混合在乙炔气体中；原料中夹杂的硫化物也进入电石产品中，与水作用生成硫化氢，混于乙炔气中。
1公斤碳化钙与水完全反应可产生370升乙炔气体。
2 电石的用途早期供制乙炔、氰氨化钙与有机合成，钢铁工业脱硫剂。
电石的深加工分为：（1）以固体电石为原料进行产品制造的有石灰氮、氰熔体、氰化物、双氰胺、硫脲等。
电石最重要的用途是制取乙炔，乙炔在氧中燃烧（氧-乙炔矩）可发生高温（3000℃以上）与强光，广泛用于金属的焊接与切割。
（2）以乙炔为原料可生产多种重要的化学产品，如以乙炔为原料可通过加氯生产四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯；通过加氯化氢生产聚氯乙烯；通过加水生产乙醛、醋酸；通过加氰化氢生产丙烯酸、合成纤维等；通过加醋酸生产醋酸乙烯、聚乙烯醇等；通过聚合生产乙烯基乙炔、氯丁橡胶等；通过裂解生产乙炔炭黑等。
目前我国占总产量将近70%的电石乙炔用来生产聚氯乙烯树脂。
3 我国电石生产概况建国初我国的电石生产要紧集中在东部沿海地区，容量小、产量低、市场不大，1960年电石生产能力35万吨。
(完整版)电石生产工艺
一、电石的生产工艺电石生产方法有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
生产流程如图所示。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
化学方程式：CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳（CO）。
电石生产的基本化学原理CaO＋3C→CaC2＋CO式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，即消耗了1/3 的炭素材料.⑴石灰生产生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：CaCO3→CaO+CO2⑵电石生产电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～2200℃的高温下反应制得：CaO+3C→CaC2+CO电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～300KV A，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2白白的浪费。
电石行业是一个高耗能、高污染的行业。
在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。
现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.电石生产方法主要有氧热法和电热法。
电石炉说明书
2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用维护说明书编号：A715300008MS表14产品安装、调试及使用说明书编号: A715300008MS1 用途与使用范围本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。
2 主要技术性能（单台电炉）2.1、产品:电石------------------------------------------（CaC2）额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时年额定产量-------------------------------53300 吨（按330天计）2.2、炉型：炉身直径----------------------------------- ～9200mm炉身高度----------------------------------- 4962mm炉膛深度----------------------------------- 2900mm炉盖直径----------------------------------- 9200mm炉盖高度----------------------------------- ～1080mm出炉口数----------------------------------- 3个2.3、电极（液压悬挂式）:自焙电极数量----------------------------- 3个电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm电极行程--------------------------------- 1500mm肋片数-------------------------------------- 12每个电极的加热元件功率-------------- 24kW每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h2.4、变压器:单相----------------------------------------- 3个每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA每座炉的变压器总额定容量----------- 30000 kVA一次电压----------------------------------- 35kV二次电压----------------------------------- 80．2～240V2.5、装料：炉子装料仓--------------------------------- 12×6m3装料管数------------------------------------ 13装料管通径--------------------------------- DN300mm/DN270mm(中心料管)2.6、循环水:炉子循环水-----------------------------------0.35MPa、约600 m3/h2.7、空气冷却:炉底冷却风扇------------------------------ 50000Nm3/h2.8、通风:出炉排烟风机------------------------------ 60000Nm3/h烟囱高度------------------------------------ 33m烟囱直径------------------------------------ 1100mm2.9、液压系统：液压油清洁度等级：-----------------------10级。
电石炉筑炉说明书
电石炉筑炉说明书电石炉的使用寿命，除与所用的耐火砖的质量，炉内的渣型，及炉衬使用维护有关外，筑炉质量也是一个十分重要的因素。
因此必须认真做好筑炉的各项工作，以确保筑炉的质量。
一、碳质炉衬的砌筑正式砌筑前，首先要准备好充足的砌炉材料（耐火材料和隔热材料）。
一般碳质材料需用石棉板、粘土耐火砖、粘土砖粒（弹性层）、碳块、生粘土粉、熟粘土粉、底糊、电极糊、焦油、水玻璃、石墨粉。
将这些材料放于干燥处，以防受潮。
对筑炉材料的要求是：1、具有较高的耐火度，在受高温时形状，体积不发生较大的变化。
2、在高温时具有足够的机械强度。
3、抗渣性较好，在高温下有较强的化学稳定性。
4、具有低的导电性和导热性（隔热、保温）。
5、在高温下有较好的抗氧化性能。
6、耐火砖尺寸准确、变化不大，无孔洞或裂纹，无缺棱少角。
7、表面清洁整齐，不得粘有灰尘、泥土、油污。
不合格的耐火材料禁止使用，否则将会影响筑炉质量，缩短炉衬寿命。
炉底碳砖在加工时将侧面打成三道深沟。
沟宽40-50毫米，深10-20毫米，其作用是使碳砖与底糊密接，防止炉料侵蚀炉底。
降低炉衬的使用寿命。
内侧炉墙碳砖砌筑高出炉底500mm，砖形按炉壳直径加工成楔形，外侧全部采用一级高铝砖砌筑，内外层炉墙高铝楔形砖按炉壳直径分两种规格定做，两层砌筑总厚度为500mm，这样的砖形可以使砌筑接缝达到最小且均匀，可延长耐火层的使用寿命。
出料口炉墙拱形砖采用棕钢玉材质按图加工成楔形长250毫米，砌筑两层厚度500mm，拱宽600mm，拱脚砖可用棕钢玉标砖平砌即可。
碳砖加工好之后，在正式砌炉之前需进行预砌炉。
预砌炉是按照炉墙粘土砖内圆直径的大小，在木板或水泥地上划一圈。
将已加工出带有沟槽的炉底碳砖沿着这个圆的中心线并同时向两侧平行的摆放好。
碳砖的间距40-50毫米，碳砖与炉墙粘土砖之间也相距40-50毫米，摆好之后将超出此圆的碳砖加工掉。
按照这样的要求摆好三层炉底碳砖，就可以着手正式砌炉了。
48mva密闭电石炉利用说明书
48mva密闭电石炉利用说明书[1]产品综述产品特点:48MVA密闭电石炉采用组合把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。
电极系统配置手动及自动操作模式。
主要用途1.2.1主要用途48MVA密闭电石炉用来冶炼电石，本设备仅适用于内蒙包头海平面高分子有限公司60万吨/ 年电石工程的冶炼工艺。
技术特性48MVA密闭电石炉技术特性见表1。
炉壳炉身直径￠10450 mm炉身高度5525 mm炉膛深度3216 mm炉膛直径￠9350 mm炉盖炉盖直径￠10450 mm净空高度1130 mm出炉口装置个数 3 个电极装置（液压悬挂）数量 3 个电极壳直径￠1475 mm极间距3529 mm电极行程1700 Mm筋片数16 个加热元件功率（单个电极）6+12+12 KW加料系统料仓数量12 个料管数来那个13 个边缘料管尺寸￠377×10mm中心料管尺寸￠377×10mm加料机转盘直径￠9200 mm加料机功率3×4KW液压系统介质HM—46系统压力12 Mpa冷却水系统冷却水工作压力Mpa循环水量850 M3/h荒炉气烟道内径尺寸675 mm净炉气烟道内径尺寸525 mm二次母线系统铜管直径和壁厚￠70×mm通水电缆截面1800 mm2警告！！当炉壳温度超过100℃时，必需停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必需停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。
结构特征与工作原理总体结构及其工作原理、工作特征本密闭电石炉主要由如下部件组成序号名称结构及工作原理功能1 环形加料机环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理，其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。
加料时由气动刮板将炉料从旋转地圆盘上刮下。
向加料装置炉顶仓加料2 加料装置加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴。
料位计，阀门等组成。
采用重力加料原理。
用于储存及向炉内连续加料。
电石生产--加料岗位操作规程
电石生产--加料岗位操作规程一、准备工作：1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般65－70％千克）。
2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。
3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。
冷却水是否畅通，有问题及时处理。
4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。
二、正常生产：1、5000kVA每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。
1800KAV每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。
2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。
3、炉料要加在电极周围及三角区。
三角区料面要高于周围料面100－200mm，使整个料面呈馒头型。
4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。
严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。
5、加完料后要加强巡视。
设备出现问题及时处理。
炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。
6、第一次加完后5000KVA炉过20分钟，1800KVA炉过26分钟加第二次料。
7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。
8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。
9、电极位置的调整电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。
其原因一般由下列因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；E、料层破坏，炉温太低。
应对症采取措施，不可一味加灰。
三、停送电操作；A：停电（短期）1、停电前尽可能将炉内电石水出净。
2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。
3、用炉料将电极外露部分埋严。
4、定时活动电极以免与电石粘连。
电石的生产—电石的生产工艺基础
水分≤1%（入炉含水率）
总之，电石生产对碳素原料的要求： 固定碳高，比电阻大，活性好，灰分、挥发分和水
分要少，粒度适当，同时还要考虑来源、价格和供应等 问题。
二、电石生产的辅助材料：
电极糊
电石炉是通过电极将大电流从电炉变压器输入电石炉供化学反应热源 用。因此电极是电石炉极为重要组成部分。
目前电石炉采用自焙电极，即将电极糊加入电机壳内，依靠电流和炉 内传到热来对电极糊进行融化、挥发和焙烧。在生产过程中，通过不断焊 接电极壳，不断添加电极糊，不断焙烧新的电极来维持电炉的正常运行。
（2）电石炉电耗
电石炉电耗指电炉生产单位电石（折标）所消耗的工艺用电 量，包括烧炉眼用电。
（3）电石发气量
1Kg电石在标准状况下与足量水反应所产生的乙炔气体的体 积。
（4）配比
炉料的配比通常以100Kg石灰配合多少千克碳素原料来表 示。
CONTENTS
电石生产是将生石灰（CaO）和碳材（焦炭、兰炭、无 烟煤、石油焦等）按照一定比例混合后，进入电炉（矿热炉） 内，在1750~2200℃的高温下，通过化学反应生成的。化 学反应式为：
一、电石生产的主要原材料：
2、碳素原料
1）焦炭
我国电石生产所用碳素原料大多数采用二级冶金焦炭，用于生产
电石的焦炭要求：
C（固定碳）≥84% S ≤0.8% 粒度5~20mm
灰分≤15%
P ≤0.04% 粉料 ≤3%（ ≤5mm ）
挥发分≤1.6%
粒度合格率≥90%
水分≤1%（入炉含水率）
一、电石生产的主要原材料：
自焙电极既是电炉中的重要组成部分，又是电炉的心脏所在，电极糊 的质量直接关系到电石炉能否长周期、安全、稳定运行，是电石生产的关 键环节。
电石炉料面处理安全作业指导书操作程序
在处理料面时， 要佩戴好个人防 护用品，如防护 眼镜、手套等。
操作过程中要保 持安全意识，发 现异常情况及时 报告并采取相应 措施。
作业后的检查与维护
章节副标题
检查炉内情况
检查炉内温度是否正常 检查炉内压力是否稳定 检查炉内料面是否平整 检查炉内是否有异常声音或气味
清理现场
清理炉料面，确保无残留物 检查炉体是否完好，有无裂缝或破损 清理现场工具，确保归位 确认作业人员离开现场，关闭相关设备
确认作业区域安全
确认电石炉料 面处理区域无
安全隐患
检查作业工具 和防护用品是
否齐全
确认作业人员 具备相关安全 知识和操作技
能
制定安全应急 预案并告知作
业人员
了解料面情况
确认电石炉料 面无严重高低 不平、无严重 结壳、无异物。
检查电石炉料 面是否有渗碳 现象，如有应
先处理。
确认电石炉料 面的覆盖料厚 度，确保符合
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20XX/01/01
电石炉料面处 理安全作业指 导书操作程序
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目录
CONTENTS
作业前的准备 料面处理操作 安全注意事项 作业后的检查与维护
作业前的准备
章节副标题
检查工具和防护用品
确保工具完好无损，能够正常使用 检查防护用品是否齐全、完好、符合标准 确保作业人员了解工具和防护用品的使用方法和注意事项 对于不合格的工具和防护用品应及时更换或维修
电极间距
安全注意事项： 确保电极调整 过程中，操作 人员佩戴防护 眼镜、手套等 个人防护用品， 并保持安全距
离
操作效果：电 极间距调整合 适后，炉内温 度和压力稳定， 电石生产效率 和质量得到提
电石厂工艺技术
电石厂工艺技术
电石厂是一种生产氯化钙和炽红石碱的化工工厂。
它采用了电解法来制取氯气、氢气、氯化钙和炽红石碱等化学物质。
电石厂的工艺技术主要包括以下几个步骤：制备石灰石和焦碳粉末、电石炉电石生产、氯化钙工艺和炽红石碱提取。
首先，电石厂使用石灰石和焦碳粉末作为原料。
石灰石是一种钙碳酸盐矿石，它通过破碎和磨粉的方式得到粉末状原料。
焦碳粉末则是从焦炭中提取得到的，它作为还原剂参与电石生产过程。
接下来，原料经过预处理后，进入电石炉。
电石炉是电石厂的核心设备，它是一个高温电解槽，通过电流的作用使原料发生化学反应。
在炉内，石灰石与焦碳粉末在高温电石炉内反应，生成电石。
电石主要包括氯化钙和炽红石碱。
氯化钙主要用于工业、农业和医药等领域，而炽红石碱则用于制取氯气、氢气和其他化学物质。
第三步是氯化钙工艺。
在氯化钙工艺中，电石经过振动筛分和洗涤处理得到纯净的氯化钙。
这个过程主要是通过物理和化学方法将电石中的杂质物质去除，从而提高氯化钙的纯度和质量。
最后一步是炽红石碱提取。
炽红石碱主要是指含有氟离子的化合物，它能够与氯气和氢气反应，生成氯化氟和氢氟酸。
炽红石碱的提取过程主要是通过冷却、液相分离和蒸发浓缩等工艺实现。
经过提取过程，炽红石碱得到纯净的炽红石碱产品。
总结起来，电石厂的工艺技术主要包括石灰石和焦碳粉末的制备、电石炉的电石生产、氯化钙工艺和炽红石碱提取等步骤。
通过这些工艺步骤，电石厂能够高效地生产出氯化钙和炽红石碱等化学物质，为工业生产和其他领域的应用提供了重要的原料。
电石事业部电石炉工艺规程修订14.2.28..
中谷电石事业部8×33000KVA电石炉工艺规程内蒙古中谷矿业有限责任公司二O一三年十二月内蒙古鄂旗蒙西工业园区目录1、33000KVA电石炉生产工艺 (4)2、原材料技术要求 (7)3、电石生产原理 (9)4、生产工艺操作 (10)5、开炉和停炉 (14)6、正常生产的工艺条件(部分) (17)7、产品消耗量及产品产量 (19)8、三废治理及环保措施 (20)9、事故停产原则 (20)10、生产基本原则 (21)11、生产工人应遵守的技术文件 (22)12、33000KVA电石炉主要设备技术参数 (22)1、33000KVA 电石炉生产工艺一、产品说明1、名称:学名碳化钙,俗名电石，为无机化合物。
其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。
2、分子式：CaC 23、分子量：64.1 C4、结构式： Ｃa5、基本理化性质 C5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量，电石的纯度越高，相对密度越小。
在18℃时相对密度为2.22g/cm 3。
5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。
5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC 2含量不同而改变。
纯CaC 2熔点为2300℃，电石中CaC 2含量一般在80%左右，其熔点在2000℃左右，CaC 2含量为69%时，熔5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000Ω/cm3。
CaC2含量为94%时，通常比电阻为450Ω/cm3。
电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。
5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。
电石炉说明书
2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用维护说明书编号：A715300008MS表141 用途与使用范围本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。
2 主要技术性能（单台电炉）2.1、产品:电石------------------------------------------（CaC2）额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时年额定产量-------------------------------53300 吨（按330天计）2.2、炉型：炉身直径----------------------------------- ～9200mm炉身高度----------------------------------- 4962mm炉膛深度----------------------------------- 2900mm炉盖直径----------------------------------- 9200mm炉盖高度----------------------------------- ～1080mm出炉口数----------------------------------- 3个2.3、电极（液压悬挂式）:自焙电极数量----------------------------- 3个电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm电极行程--------------------------------- 1500mm肋片数-------------------------------------- 12每个电极的加热元件功率-------------- 24kW每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h2.4、变压器:单相----------------------------------------- 3个每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA每座炉的变压器总额定容量----------- 30000 kVA一次电压----------------------------------- 35kV二次电压----------------------------------- 80．2～240V2.5、装料：炉子装料仓--------------------------------- 12×6m3装料管数------------------------------------ 13装料管通径--------------------------------- DN300mm/DN270mm(中心料管)2.6、循环水:炉子循环水-----------------------------------0.35MPa、约600 m3/h2.7、空气冷却:炉底冷却风扇------------------------------ 50000Nm3/h2.8、通风:出炉排烟风机------------------------------ 60000Nm3/h烟囱高度------------------------------------ 33m烟囱直径------------------------------------ 1100mm2.9、液压系统：液压油清洁度等级：-----------------------10级。
电石车间出炉工操作规程作业指导书
电石车间出炉工操作规程作业指导书1岗位任务在规定时间内，利用必要的工具和手段，负责把已生成的成品电石从电石炉内安全地排放到电石锅内，并运送至冷却厂房冷却。
2岗位职责2.1严格按照岗位操作规程进行正确操作，并遵守各项纪律和规章制度，保证整个过程安全无事。
2.2保质保量完成本岗位工作任务；做好自己辖区内的环境卫生清理工作。
2.3出炉前要将出炉锅的锅底全部用电石渣或兰炭沫铺垫好，以防锅底漏电石烧坏出炉车或轨道。
2.4与电石炉其它岗位密切配合，听从班长指挥，做到安全生产。
2.5按要求做好电石的出炉工作，即启动除尘风机，开炉眼，维护炉眼，堵炉眼，关闭除尘风机等。
2.6负责将从炉眼流出的成品电石流入各个电石锅，不使电石流到锅外或导轨上，并安全拉运至冷却厂房。
2.7保证电石锅的干燥及作业现场周围无积水，负责更换有故障的出炉小车及电石锅。
2.8卷扬机操作者听从炉前操作者的命令，准确平稳的操作，同时负责卷扬机的日常检查维护和保养工作，使卷扬机始终处于良好状态。
2.9负责操作出炉排烟除尘器及烟道闸门的开和关，例如，出一号炉眼时，打开一号炉眼上烟道的闸门并关闭二号和三号炉眼上烟道的闸门，确保打开和关闭都要到位。
出炉前先启动出炉除尘器，后开炉眼，出完炉封完眼后将出炉风机频率由高速调整至低速。
2.10在班长带领下和巡检工一起完成必要的临时工作。
3工作范围电石炉炉体(含炉门框、炉舌及冷却水路和阀门)、出炉轨道、卷扬机、出炉小车、电石锅、出炉平台、保护屏、烧穿器、整个电石炉厂房一楼及冷却厂房（除行车）所有设备巡检和维护、异常情况排查，环境卫生的打扫。
4岗位联系4.1根据出炉情况报告配电工通知化验室对出炉的电石进行取样分析。
4.2与行车工配合，完成吊砣及换锅等工作。
4.3与维修工联系，做好出炉前工具的准备。
如：氧气及拉氧气瓶车、吹氧用的软管和无缝钢管、钢钎、铲子、堵头等工具的准备和制作、维护。
5岗位操作5.1出炉前的准备工作5.1.1接班时应了解上个班出炉情况，出炉量、电石发气量，炉眼的位置，炉眼大小，开炉及堵眼等情况。
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电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册作者：编委会
出版社：化学出版社
出版时间：2011年2月
定价：598元优惠价：299元
目录
第一篇电石
第一章概论
第一节电石生产概况
第二节电石的物理性质和化学性质
第三节乙炔
第四节电石的用途
第五节生产工艺流程
第二章电热原理
第一节电热知识
第二节电工学的一般知识
第三章生产电石的原料
第一节原料及其要求
第二节原料加工
第四章影响电炉操作的各种因素
第一节石灰的影响
第二节碳素原料的影响
第三节电气参数的影响
第四节炉料的影响
第五节炉料配比的计算
第五章石灰生产
第一节原料和燃料
第二节石灰石的煅烧原理
第三节石灰生产工艺流程
第四节石灰窑的构造
第五节石灰窑的操作管理
第六节气烧石灰窑
第七节回转石灰窑
第六章电石生产
第一节电石生成理论
第二
第二篇节电石炉操作
第三篇
第三节开炉和停炉
第七章电石妒设备
第一节电石炉类型
第二节电石炉的设备
第八章物料平衡与热电平衡
第一节概述
第二节测定工况及体系模型
第三节物料平衡
第四节热电平衡数据及数据处理
第五节热平衡数据分析
第六节电石炉节能措施
第九章电炉变压器和短网
第一节对电炉变压器的要求
第二节电炉变压器类型和容量的确定
第三节电炉变压器的铭牌值
第四节电炉变压器的供电方式和保护
第五节电炉变压器的冷却
第六节电炉变压器的损耗与效率
第七节电炉变压器的温升、绝缘与负载能力第八节电炉变压器的运行方式
第九节有载调压变压器
第十节新型电炉变压器
第十一节短罔布置的原则
第十二节导体有效电阻和电抗
第十三节允许负荷
第四节三相短网配置方式和接触连接
第五节短网的运行维护
第十章电石妒的电气化学
第一节概述
第二节熔池
第三节电石炉的参数
第四节炉内的电路、电阻和电导
第五节电炉的功率因数、电效率及热效率
第六节电炉的电气特性曲线
第十一章电石炉变压器无功补偿装置第一节概述
第二节高压并联补偿装置
第三节中压并联补偿装置
第四节低压并联补偿装置
第五节电石炉的谐波
第六节小结
第十二章电石炉的设计计算程序
第一节电炉设计计算程序
第二节电炉参数的讨论
第三节计算程序例解
第四节其它计算方法
第五节小结
第十三章电极糊和电极烧结
第一节概述
第二节电极的特性
第三节电极糊的原料
第四节电极糊的制造
第五节电极糊的烧结
第六节电极事故及处理
第十四章原料、中问控制及成品分析第一节原料分析
第二节中间控制分析
第三节成品分析
第十五章安全生产技术
第一节概述
第二节石灰窑安全技术规程
第三节原料加工处理安全技术规程
第四节电石炉安全技术规程
第五节破碎和包装安全规程
第二篇氰氧化钙
第一章概论
第一节氰氨化钙的生产概况
第二节氰氨化钙的物理性质和化学性质第三节氰氮化钙的用途
第二章生产氰氮化钙的原料
第一节原料
第二节原料和添加剂对氰氨化钙生产的影响
第三章氰氨化钙生产
第一节生产基本原理
第二节固定炉
第三节沉降炉
第四节回转炉
第四章原料、中间控制和成品分析
第一节原料分析
第二节中间控制分析
第三节成品分析
第五章安全生产技术
第一节总论
第二节氰氨化钙生产安全守则．
第三篇氰熔体和氰氯化钙衍生物
第一章氰熔体
第一节概述
第二节生产基本原理
第三节生产工艺流程
第四节生产氰熔体的原料
第五节氰熔体生产
第六节电炉的设计计算程序
第七节原料、中问控制和成品分析
……
第二章双氰胺
第三章硫脲
第四篇其它
第一章深解乙炔
第二章乙炔炭黑
附表1 在760毫米汞柱和20°C时，每公斤电石所放的乙炔与电石所含CaC0%的关系表（按水蒸气压力计算）
附录2 在760毫米汞柱和20°C时，每公斤电石所放的乙炔与电石所含CaC0%的关系表（按减去水蒸气压力计算）
附录3 SI单位与非SI单位的换算。