企业产品生命周期管理(PLM)解决方案
产品生命周期管理系统(PLM)
产品生命周期管理系统(PLM)产品生命周期管理系统 (PLM)
产品生命周期管理系统 (PLM) 是一种旨在帮助企业在产品从概念到退役的整个生命周期中进行管理和控制的软件系统。该系统的目的是
提供一个集成的平台,使企业能够有效地跟踪和管理产品的各个阶段,以提高生产效率、降低成本并增强竞争力。本文将探讨 PLM 的定义、
重要性以及它在不同阶段的应用。
第一部分:PLM 的定义
产品生命周期管理系统 (PLM) 是一种综合性工具,它为企业提供了全面管理其产品的能力。PLM 包括多个模块,包括产品设计、工程、
生产、市场推广和售后服务等。它通过整合不同部门的信息,使企业
能够更好地跟踪产品的每一个阶段,从而提高效率、确保质量并减少
风险。
第二部分:PLM 的重要性
PLM 在现代企业中扮演着重要角色。首先,它帮助企业提高产品质量和创新能力。通过集成不同部门的信息,PLM 可以促进团队合作,
加速产品开发过程,并提高产品设计的准确性。其次,PLM 有助于优
化供应链和生产流程。通过提供实时信息,PLM 能够协调供应商、生
产商和销售商之间的合作,减少生产过程中的浪费和延误。最后,
PLM 提供了全面的产品追溯能力,这对于保证产品质量、应对召回和
法律问题至关重要。
第三部分:PLM 在不同阶段的应用
PLM 在产品生命周期的不同阶段有着不同的应用。在产品设计阶段,PLM 可以帮助企业进行虚拟建模、仿真测试和优化设计,以减少开发
成本和时间。在产品开发阶段,PLM 可以协调不同部门的工作,确保
快速而高效地推向市场。在产品制造阶段,PLM 可以提供实时数据和
SAP产品生命周期管理与研发项目管理解决方案概述
SAP产品生命周期管理与研发项目管理解决方案概述
SAP (Systems, Applications, and Products) 是一家全球领先的企业应用软件公司,其产品主要用于企业资源规划 (ERP)、供应链管理 (SCM)、人力资源管理 (HRM) 等领域。在产品的研发和生命周期管理中,SAP 提供了一些解决方案和工具,以支持企业在产品开发和生命周期管理过程的高效运营。
SAP 的产品生命周期管理 (PLM) 解决方案旨在帮助企业从产品的概念设计到退役和终结阶段的全过程管理。该解决方案集成了产品开发、供应链、生产和售后服务等环节,以提供全面的产品生命周期管理功能。
首先,PLM 解决方案可帮助企业对产品概念进行快速评估和验证。通过使用SAP 的产品设计、仿真和分析工具,企业可以在设计阶段进行虚拟建模和预测,并在产品设计过程中优化各级的产品属性和性能。这些工具还支持原型制作和工程样机的自动化制造,从而加快了产品开发的速度和质量。
其次,PLM 解决方案还支持企业在产品开发过程中的协同工作。SAP 提供了一套协同工作平台,使得不同部门和团队可以实时共享和访问产品开发中的各种信息和数据。通过在全球范围内引入合作伙伴和供应商,PLM 解决方案还能够促进跨团队和跨地域间的合作。
在产品生命周期的运营阶段,PLM 解决方案提供了一些功能来支持供应链管理和生产计划。企业可以通过集成SAP 的供应链管理应用,实时了解产品需求和供应链情况,并根据需求
计划和调整生产。另外,SAP 的工厂数据采集 (ME) 解决方案,可以实时收集和分析工厂和生产线的数据,并生成报告和指标,以帮助企业实时监控和优化生产过程。
从PLM解决方案谈制造业知识管理资料
从PLM解决方案谈制造业知识管理资料制造业知识管理资料在PLM(产品生命周期管理)解决方案中扮演着
极其重要的角色。PLM解决方案通过整合并管理企业各个部门的知识和信息,从而实现更高效、更灵活的产品开发和制造流程。以下将讨论PLM解
决方案在制造业知识管理资料方面的应用。
首先,PLM解决方案可以提供全面的知识管理功能,包括知识的收集、整理、存储和共享。在设计阶段,制造企业需要收集来自各个部门和外部
合作伙伴的设计数据和知识。PLM解决方案可以将这些数据统一管理起来,确保设计师和工程师之间的协作和信息流畅。此外,PLM解决方案还可以
建立起一个集中的知识库,保存企业的历史数据和经验,以供未来使用。
其次,PLM解决方案可以帮助制造企业提高知识共享和沟通的效率。
在传统的知识管理模式中,各个部门之间的信息交流通常是通过电子邮件
或文档的形式进行的,这容易导致信息的散落和丢失。而PLM解决方案则
提供了一个统一的平台,所有人都可以在这个平台上查看和共享最新的知
识和信息,避免了信息传递的中介和时间延迟。此外,PLM解决方案还提
供了在线讨论和协作工具,可以促进团队之间的交流和合作。
第三,PLM解决方案可以帮助制造企业实现知识的复用和标准化。在PLM解决方案中,可以建立起一个标准化的知识库和工程知识库,将企业
的最佳实践和标准化过程记录下来。这样一来,企业可以更好地管理和复
用已有的知识和经验,提高产品和制造过程的质量和效率。此外,PLM解
决方案还可以对知识进行权限管理和版本控制,确保知识的安全和准确性。
最后,PLM解决方案可以帮助制造企业实现知识的追踪和反馈。在产
产品生命周期管理(PLM)解决方案.docx
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目录
前言
作为项目实施的一个核心组成部分,本文档基于对的业务调研结果,经过分析的企业特点和行业特点,提交整个实施过程中的一个重要交付结果――方案建议。
1. 概述
作为公司的重要业务伙伴,很荣幸能够有机会参与有限责任公司(以下简称“”或“”)项目的
建设。对于而言,这是与建立长期合作伙伴关系的重要机会;同时,也非常乐意伴随之业务成长,
参与及提供所需之各项顾问服务以及系统建设服务。
本建议书是针对(,产品生命周期管理系统)所提之解决方案。
信息技术一直是建立知识财产不可或缺的要件。但是,回顾企业计算机化的历史,真正被改变的
只有信息处理与存储方式的电子化。我们所拥有的仍是片面、零散并且难以彰显价值的电子数据。
要让电子数据转换为有价值的信息,再从信息升华为知识的过程,绝非一蹴而就,而是需要事前
的规划与准备,建立完整的连接与集成机制,方能产生实质的效用。即是其中的核心要件,它集
结企业经营核心,即产品从研发、制造、销售、服务等各个阶段产生的相关信息,将原先零星分
散的信息加以整合并呈现,为企业带来成本、时间、甚至创新等多方面的效益。
希望通过提交本方案建议书以便为建立一个集成化的产品开发平台,从而帮助:
☐缩短产品的开发、制造周期和上市时间;
☐降低产品的开发、制造成本,保持竞争优势;
☐提高产品质量,建立品牌效应;
☐提高客户服务质量,增加客户满意程度;
☐提高企业的创新能力,确立和保持在同行业的领先位置。
1.1企业概况
有限责任公司是中国最大的重型变速器生产基地和齿轮出口基地。公司拥有进出口自营权。中
产品生命周期管理系统(PLM)
产品生命周期管理系统(P1M)
产品生命周期管理系统(PrOdUCtion1ife-cyc1eManagement,P1M)是传统产品信息管理系统(ProductDataManagement,PDM)在功能上的延伸。其与企业资源管理系统(EnterpriseResourceP1anning,ERP)一样是企业数字化转型中的重要支柱,区别在于,P1M管理的对象是所有与产品相关的数据,其管理涵盖产品的整个生命周期,其中不仅包括图样、BOM和生产工艺等,还囊括了需求管理、产品供应链管理、产品售后维护和项目管理等,其具体功能结构所示。
其主要能够为企业带来如下的改善:首先,P1M系统理论上可以将整个产业链的所有相关方整合为统一单元,这个单元既包含企业内部的产品团队,也包含客户和各级供应商。从客户视角来看(如OEM厂商),可以在这个平台上追踪产品项目的进展状况或各子系统的就位情况。针对机械行业企业,部分P1M产品,除提供2D或3D图样的联合绘制功能外,还集成了很多的CAD 和仿真软件(如CATIA.So1idWorks和有限元分析软件Abaqus等),这使得合作方式从简单的协同制图,逐渐过渡到协同仿真与协同调试。其能够显著提高产品上下游团队之间的沟通和合作效率,帮助企业有效克服所阐述的产业链管理协同困难的问题。同时,针对前文中提到的问题,P1M系统允许用户依据产品特性、功能等,对产品的相关数据进行分类和封装,这些数据包含需求、项目文档、图样和工艺参数等关键信息,并可以对这些模块进行标记。当团队获得一个新产品需求,研发团队可按照自定义的检索逻辑,依据需求,将已标记过的成熟模块“拼装”成对应的新产品,从而有效复用先前产品的知识。相较于传统的产品知识管理模式,对过往经验的使用,将不再依赖于少
产品全生命周期管理(PLM)软件开发应用方案(二)
产品全生命周期管理(PLM)软件开发
应用方案
一、实施背景
随着全球制造业的快速发展,企业面临着前所未有的挑战。产品生命周期的缩短、消费者需求的多样化以及市场竞争的激烈化,使得企业需要对产品研发、生产、销售及售后服务的整个生命周期进行高效管理。在此背景下,产品全生命周期管理(PLM)软件应运而生,它可以帮助企业实现对产品全生命周期的精细化管理,提高生产效率,降低成本,提升企业竞争力。
二、工作原理
PLM软件的工作原理可以概括为对产品全生命周期内产生的所有数据进行集成化管理。它以产品数据为核心,将产品设计、生产、销售及服务等环节的数据进行统一管理,实现了数据的共享与协同。此外,PLM还利用云计算、大数据分析等技术,对数据进行深度挖掘和分析,为企业提供决策支持。
三、实施计划步骤
1.需求分析:明确企业的业务需求和目标,确定PLM软
件的功能模块和实施范围。
2.系统部署:根据企业的实际需求,部署PLM软件系统,
实现数据的共享与协同。
3.数据迁移:将企业现有的产品数据进行整理和迁移,确
保数据的完整性和准确性。
4.功能测试:对部署好的PLM软件系统进行功能测试,
确保系统的稳定性和可靠性。
5.用户培训:对企业的员工进行培训,确保他们能够熟练
使用PLM软件系统。
6.正式上线:将PLM软件系统正式投入使用,开始对产
品全生命周期的数据进行管理。
四、适用范围
PLM软件适用于所有需要进行产品全生命周期管理的企业,特别是那些需要提高生产效率、降低成本、提升竞争力的企业。例如,汽车制造、机械制造、电子产品制造等行业的企业都可以使用PLM软件来提高他们的产品研发、生产、销售及售后服务的管理水平。
产品生命周期管理(PLM)
1
设计阶段
2
产品设计、模拟和验证。
3
销售阶段
4
市场推广、销售订单和渠道管理。
5
概念阶段
产品概念开发、市场分析和需求定义。
制造阶段
生产计划、物料采购和工艺制定。
售后服务
产品维修、升级和客户支持。
源自文库
PLM的挑战
PLM的实施可能涉及多个部门和利益相关方之间的合作和协调。此外,数 据集成、信息安全和技术升级也是PLM实施中的挑战。
PLM的定义
产品生命周期管理(PLM)是一种综合性的方法和工具,用于有效管理产 品从概念到退市的整个生命周期,并在各个阶段实现信息和知识的共享、 协同和集成。
PLM的重要性
PLM可以帮助企业实现产品创新、降低成本、提高质量并加速上市速度。 它还可以提高企业的决策能力、协同能力和竞争力。
PLM的阶段和活动
产品生命周期管理( PLM)
产品生命周期管理(PLM)是一种战略性方法,用于有效管理产品从概念 到退市的整个生命周期。它可以帮助组织提高创新能力、降低成本并提高 市场竞争力。
XC by Xiaomi Cao
产品生命周期概述
产品生命周期是指产品从概念开发到退市的整个过程。它包括市场研究、产品设计、生产制造、销售推广 和售后服务等不同阶段。
PLM的好处
通过PLM,企业可以更好地管理产品信息、提高产品质量、加速产品上市、降低开发成本并提高客户满意 度。
PLM产品生命周期管理
要点三
成熟阶段
随着企业对PLM认识的加深,PLM开 始被视为企业战略层面的重要组成部 分,并逐渐形成了一套完整的PLM理 论和方法。
plm基本架构
PLM的架构包括三个层面:战略层面、战术层面 和操作层面。
战术层面则关注如何通过PLM实现企业战略目标 的具体措施和方法。
战略层面主要关注企业战略目标的制定和分解, 以及PLM愿景的规划。
通过PLM应用,可以实现产品从设 计到制造的流程优化和协同,降低 产品研发周期和成本。
电子信息
电子信息行业是PLM应用的 另一个重要领域。
在电子信息行业,PLM可以 帮助企业实现研发数据管理 和流程控制,提高设计效率
和产品质量。
PLM还可以帮助企业实现供 应链管理和销售渠道优化, 提高产品的市场竞争力。
加强各部门之间的沟通和协作,确保实施顺 利进行。
系统配置与调试
根据实施方案进行系统配置,包括软硬件环境、网络拓扑、 数据库等。
对系统进行调试和优化,确保系统的稳定性和性能。
上线运行与监控
制定上线计划,确保实施进度和质量。
对系统运行进行实时监控和维护,及时处理问题 和优化性能。
定期评估系统运行效果,提出改进意见和优化方 向。
提供灵活的查询和报告功能,支持对 产品配置信息的检索、分析和展示。
变更管理
变更请求管理
plm解决方案
plm解决方案
随着市场竞争日益激烈,不少企业开始注重产品全周期管理,以提高产品生命周期价值。而PLM系统正是一个专门针对产品全周期管理的解决方案。本文将介绍PLM解决方案的定义、特点和优势。
一、PLM解决方案的定义
PLM(Product Lifecycle Management)即产品生命周期管理,是指企业对产品开发、设计、生产、销售和服务等全周期的管理和优化。PLM解决方案是基于PLM理论和技术的软件工具集,一般由PDM、CAD、CAE、CAM、ERP等多个模块组成。PLM解决方案主要面向制造企业,通过各个环节之间的协同,实现全生命周期管理和优化。
二、PLM解决方案的特点
1.全周期管理
PLM解决方案的核心在于全周期管理,它将产品各个环节紧密联系起来,实现了从产品概念到报废的全周期管理。从而保证了产品的质量、成本和交付时间。
2.多模块协同
PLM解决方案一般由PDM、CAD、CAE、CAM、ERP等多个模块组成,这些模块之间可以实现数据的自动传递和交互,从而实现了协同工作。不同部门之间的沟通成本和误差减少,企业管理效率提高。
3.信息集成
PLM解决方案可以将所有与产品相关的信息集成在一起,例如产品设计信息、制造工艺信息、销售渠道信息等等。通过信息的集成和共享,实现了企业内部信息的流动和沟通。
4.智能化优化
PLM解决方案可以通过数据分析和智能化算法,对产品参数、
人员配置、生产流程等进行模拟和优化,从而提高产品品质、降
低成本、缩短周期。
三、PLM解决方案的优势
1.提高产品质量和竞争力。
PLM解决方案将产品设计、制造过程和生命周期管理相结合,
plm管理解决方案
plm管理解决方案
《PLM管理解决方案》
在当今竞争激烈的市场环境中,产品生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM)已经成为企业成功的关键之一。PLM管理解决方案是一种全面的业务策略,旨在对产品的设计、制造、维护和处理进行管理,以最大程度地提高产品的价值和效率。
PLM管理解决方案包括多个方面,如产品数据管理、产品设
计和开发、质量管理、供应链管理和制造过程管理等。这些方面共同构成了一个完整的PLM系统,帮助企业实现产品生命
周期的全面管控和协同。
首先,PLM管理解决方案可以实现产品数据的统一管理。通
过建立一个统一的产品数据平台,将各种产品数据和文档整合到一个中央存储库中,可以确保所有相关部门和合作伙伴都使用同一组数据,避免了数据冗余和不一致性,提高了工作效率和决策准确性。
其次,PLM管理解决方案可以帮助企业优化产品设计和开发
流程。通过引入先进的设计工具和协同平台,实现全球范围内的设计团队之间的合作和信息共享,缩短产品开发周期,提高产品设计质量,降低开发成本。
另外,PLM管理解决方案可以帮助企业进行质量管理和改进。通过建立质量控制体系和持续改进流程,企业可以及时发现和
解决产品质量问题,提高产品的可靠性和稳定性,增强市场竞争力。
此外,PLM管理解决方案还可以帮助企业实现供应链管理和制造过程的优化。通过与供应商和合作伙伴建立紧密的协作关系,实现供应链的透明化和高效化;同时,通过智能制造技术和工艺优化,提高生产效率和产品质量。
综上所述,PLM管理解决方案在今天的企业管理中起着重要作用。它不仅可以帮助企业管理产品生命周期的各个阶段,还可以帮助企业实现全面的协同和优化,提高了企业的竞争力和持续发展能力。因此,对于任何渴望成功的企业来说,PLM 管理解决方案都是一项必不可少的重要战略。
plm解决方案
plm解决方案
《PLM解决方案:提升生产效率的关键》
随着制造业的发展,产品生命周期管理(PLM)解决方案逐
渐成为企业提高生产效率和产品质量的关键工具。PLM解决
方案可以帮助企业在产品设计、制造、销售和售后服务等各个环节进行全面管理和协调,从而提高企业整体运营效率,降低生产成本,增强市场竞争力。
首先,PLM解决方案可以帮助企业在产品设计阶段进行更加
全面、系统的管理。通过PLM系统,企业可以将所有设计文档、工程数据、零部件信息等集中管理,实现数据的共享和协同设计。这有助于避免设计过程中的冗余和重复工作,减少产品设计周期,提高产品质量。
其次,PLM解决方案可以协助企业实现生产过程的优化管理。通过PLM系统,企业可以对生产计划、工艺流程、生产设备
等进行全面管理和控制,优化生产过程,降低生产成本,提高生产效率。同时,PLM系统还可以帮助企业建立完善的质量
管理体系,确保产品质量和安全。
此外,PLM解决方案还可以帮助企业对销售和售后服务过程
进行全面管理。通过PLM系统,企业可以对产品销售状况、
售后服务需求等进行实时跟踪和分析,及时调整市场营销策略和服务方案,提升客户满意度和忠诚度。
综上所述,PLM解决方案在提升生产效率和产品质量方面发
挥着重要作用。随着制造业的不断发展和竞争加剧,PLM解决方案将成为企业提升核心竞争力的重要利器。企业应该根据自身实际情况,选择适合的PLM解决方案,并进行有效的实施和管理,以达到最大化的效益。
K3-PLM售前培训
K3-PLM售前培训
1. 简介
K3-PLM是一种全面的产品生命周期管理(PLM)解决方案,为企业提供了集成化的开发、设计、制造和服务流程管理。本文档将介绍K3-PLM的核心功能以及如何进行售前培训。
2. K3-PLM的核心功能
K3-PLM具有以下核心功能:
2.1 产品数据管理(PDM)
K3-PLM提供了一种集中式的产品数据管理方法,可以帮助企业有效管理产品设计、工艺、材料和规格等相关信息。通过PDM功能,用户可以快速定位和查找所需的产品数据,提高工作效率。
2.2 工艺管理
K3-PLM能够监控和管理产品的制造流程,实现生产计划的跟踪和管理,同时还可以对生产过程中的质量问题进行监控和分析。
2.3 供应链管理
K3-PLM还具有供应链管理功能,可以实现企业内部和外部供应链的协同管理,提高供应链效率和响应能力,降低成本。
2.4 项目管理
K3-PLM提供了一套完整的项目管理工具,可以协助企业进行项目计划、进度跟踪、资源分配以及团队协作等工作。
2.5 质量管理
K3-PLM的质量管理功能包括质量控制、缺陷追踪和质量分析等方面,帮助企业提高产品的质量和客户满意度。
3. K3-PLM售前培训流程
为了帮助企业顾问和销售人员更好地理解和推广K3-PLM,以下是K3-PLM售前培训的流程:
3.1 培训准备
在开始培训之前,培训人员需要对K3-PLM的基本功能、特点和应用场景有一个清晰的了解。同时,还需要熟悉K3-PLM的最新版本,包括最近的更新和改进。
培训人员还需要熟悉K3-PLM的实施过程和技术要求,了解如何配置和部署解决方案。
TC解决方案
TC解决方案
概述:
TC解决方案是一种用于提高企业生产效率和管理效益的综合性解决方案。它
基于TC(Teamcenter)软件平台,通过集成多个功能模块,为企业提供全面的产
品生命周期管理(PLM)解决方案。本文将详细介绍TC解决方案的主要功能和优势,以及其在企业中的应用案例。
一、功能介绍:
1. 产品数据管理(PDM):TC解决方案提供了强大的PDM功能,包括产品
数据的版本控制、数据共享、数据分类管理等。通过TC解决方案,企业可以实现
对产品数据的全面管理和控制,确保数据的准确性和一致性。
2. 项目管理:TC解决方案提供了项目管理模块,帮助企业实现对项目进展、
资源分配、任务跟踪等方面的管理。通过TC解决方案,企业可以实时监控项目的
状态,提高项目的执行效率和管理水平。
3. 制造工艺管理:TC解决方案支持制造工艺管理,包括工艺规划、工艺设计、工艺审核等功能。通过TC解决方案,企业可以实现对制造工艺的全面管理和优化,提高生产效率和质量。
4. 质量管理:TC解决方案提供了质量管理模块,包括质量检验、质量分析、
质量改进等功能。通过TC解决方案,企业可以实现对产品质量的全面管理和控制,提高产品质量和客户满意度。
5. 供应链管理:TC解决方案支持供应链管理,包括供应商选择、供应商评估、供应商协同等功能。通过TC解决方案,企业可以优化供应链管理,降低采购成本,提高供应链的灵活性和响应速度。
二、优势:
1. 高度集成:TC解决方案集成了多个功能模块,实现了数据的无缝流转和共享,避免了信息孤岛和重复工作。
2. 灵活可定制:TC解决方案提供了丰富的定制化功能,可以根据企业的需求进行灵活配置和扩展,满足不同企业的特定需求。
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理
数字化协同研发平台(Product Lifecycle Management, PLM)是一种综合的软件工具和方法,旨在管理产品从概念到退役的全生命周期。它为设计和制造团队提供了一个集成
的平台,以设计、开发、测试、生产和维护产品。PLM通过协同工作、数据管理和工程分
析等功能,促进了可视化、自动化和整合化的产品开发过程。
PLM的产品全生命周期管理主要包括以下几个方面:
1. 产品概念设计阶段:在产品开发初期,PLM可以帮助团队进行概念设计,利用各种可视化工具和模拟分析,旨在确定产品的基本形式、功能和性能等。通过PLM,团队成员
可以集中协作,共享并追踪各种设计、分析和决策。
2. 产品详细设计阶段:一旦产品的概念设计确定,PLM提供了各种工具和方法,以细化产品设计。这包括3D建模、装配建模和工程分析等功能,用于生成详细的产品规格、CAD模型和工程图纸等。PLM还可以帮助团队管理和控制设计变更,并确保在整个设计过程中的一致性和合规性。
3. 产品制造阶段:在产品设计确定后,PLM可以帮助团队进行产品制造过程的规划和管理。它可以集成企业资源计划(Enterprise Resource Planning, ERP)系统,以协调和优化物料采购、物流调度、生产安排和质量控制等活动。通过PLM,设计团队可以准时获
取所需的物料和工具,并跟踪生产进度和质量问题。
4. 产品运营阶段:一旦产品投入市场,PLM可以帮助企业管理产品的销售、维护和客户支持等活动。它可以集成客户关系管理(Customer Relationship Management, CRM)系统,以跟踪产品销售和服务情况,收集和分析关于产品使用和客户反馈的数据。通过PLM,企业可以及时了解产品在市场上的表现,并根据客户需求进行产品改进。
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理
数字化协同研发平台PLM(Product Lifecycle Management)是一种综合管理产品全生命周期的解决方案,它涵盖了产品的设计、开发、制造、销售以及售后服务等环节。PLM 可以帮助企业全面提升产品创新能力、降低产品开发成本、加快产品上市速度,从而提升企业竞争力。
PLM的产品全生命周期管理包括以下几个方面:
1. 产品策划阶段:PLM可以帮助企业在产品策划阶段进行市场分析、技术评估和需求管理,确定产品的技术规格、功能要求和设计目标。
2. 产品设计阶段:PLM提供了强大的产品设计工具和协同平台,支持多学科的设计团队进行虚拟设计、模拟分析和优化,从而提高设计效率和质量。
3. 产品制造阶段:PLM可以将产品设计数据无缝集成到制造工艺中,实现产品的数字化加工和智能化制造。通过PLM,企业可以优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本。
4. 产品销售阶段:PLM可以帮助企业实现产品的个性化定制和市场营销,并支持产品配置、报价、合同管理等业务流程。通过PLM,企业可以更好地满足客户需求、提高客户满意度。
5. 产品售后服务阶段:PLM可以帮助企业建立产品的售后服务体系,包括产品技术支持、故障诊断、维修维护等。通过PLM,企业可以提升售后服务质量,增加客户忠诚度。
除了以上几个方面,PLM还可以帮助企业建立和管理产品的数据资产,包括产品设计数据、制造工艺数据、质量检验数据等。通过PLM,企业可以实现产品数据的集中管理、可追溯性和共享,提高数据的价值和利用效率。
企业产品生命周期管理(PLM系统)实施方案
03
PLM系统实施前准备
需求分析与评估
1
了解企业当前产品管理的现状和需求,明确 PLM系统需要解决的主要问题。
2
对企业的产品研发流程、业务流程、数据流程 等进行详细的分析与评估。
3
根据需求和评估结果,制定实施PLM系统的整 体策略和方案。
系统选型与采购
01
根据企业实际需求和市场调研,选择合适的PLM系统供应商。
项目资源管理
PLM系统可以实现项目资源的有效调配和管理,确保项目的顺利推进。
项目风险管理
PLM系统可以对项目风险进行预测和评估,并提供相应的应对措施。
协作与沟通
01
信息实时共享
PLM系统可以提供实时共享平台,方便企业各部门之间的信息共享和
协同工作。
02
沟通与协作工具
PLM系统提供多种沟通与协作工具,如工作讨论、任务分配、审批流
数据整理与规范
对迁移的数据进行整理和规范,包括数据清洗、数据格式转换等,确保数据质量。
用户培训与权限分配
01
用户培训计划
根据用户需求和水平制定培训计划,包括培训内容、时间、地点等。
02
培训内容设计
设计培训教材、PPT、视频等资料,确保培训内容与实际业务紧密相
关。
03
权限分配与管理
根据业务流程和角色,分配用户权限,建立权限管理制度,确保系统
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
高效、灵活的研发-制造一体化模型
Pຫໍສະໝຸດ BaiduM
物料主数据 制造BOM
供应商 工艺路线 材料定额 工装模具 技术资料
……
文档管理 项目管理
BOM管理 供应商管理
物料管理 合规性管理
工艺管理 问题管理
变更管理 ……
数据连接
用户连接
流程连接
财务管理 采购管理
仓库管理 生产计划
物料清单 订单管理
应链协作
成本 管理
质量 管理
• 研发质量是产品质量 的前提
• 研发流程落地执行 • 技术文件完整性、准
确性、唯一性保障 • 提高一次成功率
传统管理方式难以跟上新时代企业对研发的要求
传统的人工管理存在效率低下、管理不到位不及时、设计标准化无法实行、部门之间协作困难、企业无法获得持续研 发实力增长的能力,面对复杂多变的市场需求,研发能力已经成为制造企业生存发展的标配。
带来直接经济损失 • 纸张传递效率、查询低 • 散落在个人手上,没有集中管
理
物料管理 BOM 技术文档 信息孤岛
• 编制BOM效率低下 • BOM准确性得不到保障 • BOM质量缺乏控制
• 准确性 • 对成本、交期、合规、可靠 • 研性发没与有制控造制体系使用不同的信
息系统,信息孤岛造成数据不 能实时同步,数据在CAD、 PDM、ERP多次录入 • 设计变更等关键业务流程效率 低甚至失控
全息信息
完整的工程信息 完整的设计、工艺、质量、认证、 合规技术文件 完整的变更信息
物料基本规则定义及检索
物料分类
特征属性查询
编码规则定义 特征属性定义
物料库
关联关系查询
通用级别定义
物料基本规则 定义
新建物料流程
物料信息查询
ERP联动查询
16
基本属性查询 扩展属性查询 BOM关系查询 物料/文档关系查询
5
生产制造过程中面临的问题-传统ERP手段可以解决么?
生产部门的困惑 • 一物多码现象严重,两个完全相同的物料却具有两个物料编码 • 有些零件非常近似,难道不能实现通用化?否则下料、生产计划的复杂度大大提高 • 研发总是不断变更,导致生产安排无所适从,执行变更的断点不确定,往往导致成本损失 • 车间现场的图纸总是和研发人员的图纸不一致,生产完成就报废
不少企业的ERP实施后达不到预期效果,很大的一部分原因是对数据源(物料、BOM、 技术文件)缺乏有效管理,产生一系列的问题:
• 物料品种快速增长,物料描述不 规范,一物多码层次不穷
• 新物料申请流程不规范,人工编 制物料编码
• 物料合规性、可靠性没有管控, 造成产品不符合法规要求,质量 不稳定
• 技术文件不完整 • 版本不一致,耽误工期,甚至
工艺路线
物料
事务特性表
加工参数
检验标准
原材料种类/用量 (成本标准)
设备/工装
物料编码 物料标准化 新物料承认 CBB管理 法规符合性
物料重用
控制新物料品种无序增长 建立物料族 提高物料重用率
15
规范管控
建立面向研发的物料分类、属性设 置、生命周期控制等规范 规范新物料申请流程 规范物料对应技术文件支撑体系
6
产品研发的决定性作用
产品开发过程决定了产品70%以上的成本
产品品质问题的80%在制造甚至使用过程中发 现,而75%的错误是由产品开发过程中产生的
产品研发阶段对产品未来是否能够为企业创造利润起到了关键作用 制造企业都迫切希望在研发管理上进行提升和改变,以提高产品创新能力。
7
智能制造对企业研发管理要求
采购部门的困惑 • 有交货周期短的物料,为什么非要指定用那些交货周期很长的物料呢? • 两个物料可以互相替代,为什么非要用价格贵的物料? • 仓库里堆积着大量呆滞物料,有些完全可以用在当前订单中,为什么不用?
财务部门的困惑 • 新产品成本居高不下,采购说使用更贵的物料是研发人员决定的 • 大量的重复、近似物料的生产安排,浪费的人力、物力,导致生产成本过高
产品研发包括了市场需求分析-系统方案设计-详细设计-工艺设计-设计验证-工艺验证-定 型的全过程,只有各相关部门紧密协作才能高效地开发出有竞争力的产品
高效 协作
• 机电软协同设计 • 充分理解客户需求 • 面向采购、制造、维
护的设计 • 研发与制造协同变更
• 面向成本的设计 • 严格控制物料品种增长 • 标准化、模块化设计 • 提高设计质量减少变更 • 围绕核心知识产权进行供
更复杂的生产计 划
库存增加
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导致的结果
成本增加 设计风险增加
效率降低
如何解决
控制新物料产生 零件ABC分类
定义企业通用件 尽量借用已有物料
PLM支持
新物料承认流程 定义通用等级 创建通用件库
物料优选
物料管理业务蓝图规划
生命周期状态
维修信息
法规信息
通用级别
流程信息
变更历史
替代规则
BOM结构 与物料优选
……. 库存/价格/供应商查询
采购/生产情况查询 变更影响面查询
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产研供销一体化协同典范
「降本增效」
新物料增长速度下降70% 零部件库存降低60% 产品成本降低7.5% 交期缩短27% 增加15%的人员项目数增长63%
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PLM对企业产品研发的支持
基于IPD研发管理体系支持
基于智能制造的研发/生产一体化
基于知识管理的产品信息数字化
产品战略及研发团队建设支持
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设计人员 (产品)
100
80
60
成本百分比
40
B
C
20
A
0
20 40 60
A类件:专用件
数量百分比
B类件:企业标准件
C类件:标准件和外购件
80 100
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新物料的使用增加了设计变更的机会
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新物料对企业的影响
问题和影响
创建全新物料
更多的重复设计
新工艺、质量标 准定义工作
新供应商评定工 作
更复杂的采购批 次
BIG DATA
PLM架构
PLM详细应用方案
物料基本规则定义及管理 产品及BOM数据管理 技术资料管理及变更控制 研发流程管控
PLM系统架构特色
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物料标准化-零部件的ABC分析
物料数量 0
未对物料进行管理而导致的物料 数量的无限制的增长
目标曲线 理想曲线
每一新零部件 年平均 固定成本 250~500欧元
销售管理 车间管理
成本管理 ……
项目管理流程 新物料承认流程 新供应商评定流程 新物料采购流程
打样流程 工程变更流程 订单评审流程
…….
统一基础框架
组织结构
基础信息
工作流平台
配置策略
制造云
编码规则
权限定义
用户管理
统一开发平台
云 BOS平台
统一数据存储
数据库
文件库
2
3
新市场
4
ERP实施成功的关键点