空心抽油杆清蜡技术的推广应用
钻井空心杆不压产热洗清蜡技术
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• （1） 空心杆不压产热洗清蜡技术是一 种能够解决常规热洗影响产量的节能技术。
• （2） 空心杆不压产热洗清蜡技术解决 了低压、 高渗、 水敏严重的油藏常规洗井 时污染油层问题， 杜绝了洗井液对油层的伤 害。
• （3） 建议洗井过程采用洗井监测装置 以实现全过程实时监控， 同时配套热洗设备 选用辐射式自能热洗车， 以实现洗井参数最 优化。
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• 油井清蜡普遍采取热洗方式， 该方式 具有化蜡快、 排蜡彻底的特点， 但存在管 理节点多、 过程控制难度大的问题， 在热 洗过程中极易导致洗井污水大量进入油层， 形成污染， 对水敏油层甚至出现 “水锁” 现象， 洗井后含水在较长时期内难以恢复正 常， 影响油井正常产油量。
• 特别是产液量较低、 高渗或低压油层 ， 洗井后侵入地层污水量较多， 部分油井 含水恢复期高达 10 d 甚至更长， 因此迫切 需要优选高效、 节能的热洗新技术。
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•
热洗配套设备
• 空心杆内径及单流阀内径较小， 热洗 时要彻底清蜡， 需采取高温、 小排量、 长 时间的方式， 保证有充分的熔蜡时间。设计 温度 90 ℃左右， 总水量为 2倍管容（4 m 3 ） ， 总时间不低于 3 h， 则排量需控制 在2 m3 /h 以下， 而常规热洗车最低排量为 5~6 m3 /h， 洗井时如果不打回流易造成压 力上升， 故优选辐射式自能热洗车， 该设 备应用超导液为升温介质， 提温速度快， 排量低（0.2~2 m 3 /h） ， 可满足现场需 求。
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• （3） 减少了洗井对产量的影响。应用 空心杆洗井技术洗井液从空心杆和油管环空 返回到地面管线，不进入地层，单井无含水 恢复期。 • 优化简化流程
• 进行无热洗设备清蜡可行性试验。对离 计量站较近的三管伴热的油井充分利用伴热 水， 以计量站增压泵为动力， 将伴热水由 空心杆效果评价
浅析一体式空心抽油杆热洗清蜡工艺在安塞油田的拟用
参考文献 [ 1] 董翔龙 高硫原油加工 工艺 设备及 安全 北京 中国石 化出版社 200 1. [ 2] 任有才等 炼油装置主要设备及管 道定点测厚研究 及数据处理 石油化工腐 蚀与防护, 2000. [ 3] 宁朝辉等 炼油厂设备腐蚀与防护管理的规范化 单 机版数据库软件的开 发. 石油化工腐蚀 与防护 2000.
均换 成热 洗介质 的排量 及热 物理性 质
和提高 经济效 益 仅从 提高热 洗入口 温度入 手还不 行 应 从排量 热洗时间 热洗入口温度和地面设备 承受能力综合 考虑
3. 2. 4 井口返出液温度的高低不能直接反映热洗清蜡效 果的好坏 这是因为循环液入口时的部分热 量直接与返出液 传递而造成井口温度很 高而井筒深处仍然很低
1. 安塞油田一体式空心抽油杆热洗清蜡工艺的拟用组件 安塞油田一体式空心抽油杆热洗清蜡采用一体式空心抽 油杆开式正循 环结构 利用一体式空心光 杆 一体式空心抽 油杆 井下单流阀在井中与油管形 成的循环通道 对井筒结 蜡段进行 有效的热洗清蜡 其循环流 程 热油车泵组 高压管汇 上单流阀 体式空心光杆 体 式空心抽 油杆 井下单流阀 井口集油管线计 量间
度微 元段 内能 量平 衡着 手 在井筒上取 长 dl 的微元段有 如下能量方 程式
式 其中 式的通解为
式
式中
W 产出水 当量
t 产液 在 1 处温度
k1 产液 与地层间的传热系数
l
井深
m 地温梯 度
边界条件为 1=0 井口产液温度已 知 t t 0 根据以上条
件可得出油井产液 随井筒的温度变化曲线 根据这一温度分
FRI END OF CHEMICAL I NDUSTRY
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工艺与设备 化工之友 2006. NO. 08
清蜡技术的研究与应用
泵 的抽排 ，混合 液 与油 管 内壁 接 触上 行 到地面 输油 管 线。 以减 缓管 壁 内结蜡 ， 达 到 了油 井管 线清 蜡防蜡 目的。
关键词 ： 结蜡
清蜡技术应用Biblioteka 油 井 该技术的优点是 ： ① 实现连 续加 药， 可定 时定量控制 １ 油 井结蜡 现象 和规 律 油 井加 药 ， 避免 了药液 浪费 ， 节省 了人力 。 （ 既不 影 响油 井 蜡在 地 层 条件下 通 常溶解 于原油 中呈液态 分布 。开采 的正常 生 产又最 大 限度 的降低 了对油 层 的伤害 ， 有效地 减 原油过程中， 地 层压 力 及 温度 逐 渐 降低 ， 并 有轻 质 组 分 逸 起到 清蜡 、 防 蜡 的作 用 ， 同时还 可 以起 到降 出， 使得 原油 溶蜡 的能 力下 降 ， 蜡开 始结 晶 、 析 出、 聚集、 沉 缓 管壁 内结 蜡 ， 降粘和解堵 的效果。 ⑧ 延长了油井检泵周期 ， 提高了油 积， 当沉积 到 一定程 度 时 会造成 输 油 管道堵 塞 。根据 以往 凝、 井 有效 时率 ， 减 少 了躺 井。 的经验 分析 ， 以下 四点 是造 成油 井结 蜡 的主要原 因。 ２ ． ２ 高温 自洗清 蜡技 术及应 用。我 区对低 产 、 低液、 套 １ ． １原 油 性质 与含 蜡量 对结蜡 的影 响。原油 中轻 质 馏 压低 的含 蜡 井 实施地 面 高温 蒸汽 清蜡 方法 ， 主 要是 通过 锅 分 含量 与蜡 的 结晶程 度 密 切相 关 ，轻质 馏 分含 量越 高 ， 蜡 小 流量 的蒸 汽 对套管 中的结 蜡进 行缓慢 的结 晶 温度 就 越低 ， 蜡 不 易析 出 ， 保 持 溶解 状 态 的蜡 量 就 炉 车产 生 的高温 、 而长 时 间 的溶化 ， 并 通过油 井 的 正常生 产将 溶化 的蜡和 蜡 越 多 ，我 区部 分 区块 油 井 由于开 发造 成 地层 亏 空严 重 ， 轻 晶体 排 出井筒 ， 达 到油 井热洗 清蜡 的 目的。 质 组分 大量从 原油 中分离 出来 ， 导致 油井 结蜡严 重 。 ２ ． ３ 强 化油 井 日常管理 。我 区积极 开展油 井 的精细 化 １ ． ２ 温度 对结 蜡 的影 响。当结 晶温度 高于 蜡 的析 出温 制定 “ 一 井一 策 ” 管理 制 度 ， 对含 蜡油 井 实行 月 度 时蜡 不会 析 出 ； 反之 ， 当结晶 温度低 于 蜡 的析 出温 度 时 ， 管理 工作 ， 度优 化措 施 ， 确 保 清蜡周 期 、 方式制 定合 理准 确。通过 现场 原 油 中就 会有 蜡析 出 ， 且蜡 的析 出 量会 随着 温度 的降低逐 的实 际应 用 和 反复 实 践 中 总结 出 了一 整 套 完 整 的清 防 蜡 渐 增加 。 对于 不 同 的区块 油 井 结蜡 规 律 ， 采 取相 应 的清 防 措 １ ＿ ３ 压力 和 溶解 气 对结 蜡 的影 响 。开 采原 油 时 ， 地层 方案 ， 其 压 力逐 渐 减 轻 ， 气体 的脱 出使 得 油 温 降低 ， 原 油 溶 蜡 能 力 施 ：化 学清 防蜡 方 法 已成 为 生产 现场 主 要的清 蜡 手段 ， 应 用范 围广 ， 加 药 方 式简 单 ， 能够 满 足 广大部 分 区块 井 筒 随 之下 降 ， 蜡 的析 出量 逐渐 增 多。 在高 于饱 和压 力 的状 态 但 对 某 些 高碳 难溶 型 结 蜡油 井 ， 清蜡 剂 的效 下， 压力 下 降 ， 原 油 不脱 气 ， 当井筒 内压力 达 不到 饱和 压 力 清 蜡 的 需要 ， 果 不是 很 明显 ， 目前 全 区应 用 化 学清 蜡 方法 的油 井共 １ １ 时原 油脱 气 ， 使 得 油 中所含 的轻质 组 分 减 少 ， 蜡 溶 解 能力 累增 油 １ ６ ０ ４ ｔ ， 平均 延 长检 泵 周期 １ ２ ７天 ： 高 温 自洗 清 也 随 之下 降。 与 此同 时 ， 气 体膨 胀 将原油 中一部 分热 量 带 口 ， 蜡 方法 主要 应用于 低 产 、 低 液 、 套压 低 的含 蜡井 ， 该 技术 能 走， 降低 了油 温 ， 使得 蜡析 出量增 多。 减 少 对油层 造 成 １ ． ４ 原 油 中 的机械 杂质和 水 对结蜡 的影 响 。原油 中的 有效 解决 地层 漏失油 井的热 洗清蜡 问题 ， 伤 害 ， 目前全 区应 用高 温 自洗清 蜡 方法 ７ Ｏ口井 ， 平 均检 泵 水 和机 械 杂质 不会 过 多影 响蜡 的初 始结 晶 温度 ， 但油 中细 １天 ， 累增油 １ ３ ０ ０ ｔ 。 小 的沙 粒和 机 械杂 质会 成 为结 蜡 的核 心 ， 使 得蜡 结 晶逐 渐 周期 延长 了 ８ ３ 效 益 评价 增 多。随着含 水 的上升 ， 同样 的流量 井下 温度会 上升 ， 析 蜡 原油 售 价 ： ３ ０ ０ ０元 ／ ｔ ； 吨油 成 本 ： ８ ０ ０元 ／ ｔ ： 热 洗费 用 ： 点 上移 ， 结 蜡 现象 会减 轻 。油 中含 水率 增高 后 对结 蜡过 程 １ ５ ０ ０ ０元 ／ 井 次 ； 药 剂 费 用 ＝ ５ ０ ０ ０元 ／ 吨 ； 经 济 效 益 ＝累 产 生 两 方面 的影 响 ： 一 是水 的 比热 大于 油 ， 故 含 水 后 可 减 销售 价格 一吨油成 本） 一费用 ＝ （ １ ６ ０ ４ ＋ １ ３ ０ ０ ） × 少液 流 温度 的降低 ： 二是含 水率 增加 后 易在 管壁 形 成连 续 增油 量 ×（
论空心抽油杆热洗技术应用
日产 液 ２ ９ ． ４ ０ ｍ 。 、 日产油 ９ ． ８ ８ ｔ ，比洗前 日产 油量上升 ３ ． １ ６ ｔ 。该 井清蜡 周期水 洗 ２ ０ ｍ。 ／ ３ ０天 ，至 今生产 正常 。 ２ ． 港 ｌ 一 ６ ｌ 井 是一 口典 型 的低能 漏失 严重 及结 蜡十 分严 重 的油 井 ， 每 次反循 环洗 井漏 失 量 约 ８ ０ ％以 上 ，结蜡 点 在 Ｏ － ６ ０ ０ ｍ，该 井泵 深 为 １ ９ ０ ８ ． ９ ４ ｍ，反循 环 洗井 对 其清 蜡效 果 非常 差 。该 井于 ２ ０ ０ ６ 年 采取微 生物 清蜡 、化 防 、油 洗井 ，由于结 蜡速 度快 ，需 １ ５天左 右实 施一 次 ，
３ ． １ 循 环路 线不 同 ，无压 井 、无漏 失 传统 的热 洗清蜡 工艺洗 井循环 空间为 套管一 抽油泵 一油 管一地 面流程 ，
３ ． 对 一些 高含 蜡 、出砂严 重 、单卡 （ 死） 管 柱 等油 井的 清蜡 较 困难 。 如 单卡 （ 死） 管 柱井 不能 按常 规 方法 洗井 ， 主要 采 取油 管关 井 加药 清 蜡 ， 每 次 加药 都 要 关 井 ｌ ０ ～ ｌ ２小 时 ，影 响了 油 井 生产 时率 造 成 了 产 量 损
对 漏失 油井 易造 成洗 井液 污染 地层 。而空心 杆洗 井循 环路 线则 为空 心 杆 一单 流 阀一 油 管一 地 面流程 ，抽 油 泵固 定凡 尔的单 流 阀作用 保证 了 洗井 液不 漏入地 层 ，热 洗时不压 井 、无 漏失 ，不影 响油井生产 时率 。 ３ ． ２ 解 决 出砂 井 、单 卡 （ 死 ）管柱井 洗井难 题
空心 杆洗 井循 环路 线 不会破 坏原 采 出平衡 压 力 ，因而 油井处 在 正 常 的生产 状况 ，避 免 了油 井激 动 。对 出砂井 洗井 可 防止砂 卡 、砂埋 油 层 ，延 油井 的作 业 检泵 周期 。单 卡 （ 死） 管柱 井按 常规 方法 无法 洗 井 ，只靠 油管 关井 加 药 ，空心 抽油 杆 的应用 ，不 仅解 决了其 洗 井清蜡 问题 ，同时 ，避免 了油井 关井 加药 清蜡造 成 的产 量损 失 ，也 延长 单卡 管柱 油井 的生产 周期 。 ３ ． ３ 提 高清蜡效 果 、节约热 洗用油
常采油井结蜡机理及清蜡方法研究及应用
常采油井结蜡机理及清蜡方法研究及应用摘要：在油田的开发过程中，常常会出现油井结蜡现象。
有些油井结蜡的现象非常严重，容易导致油井的产油量下降。
造成结蜡的主要因素有温度、压力、流速、原油的物质性质等。
我国目前油井清洗和预防结蜡的方法主要有机械清蜡技术、热力预防技术、化学药物清洗与预防技术和磁防蜡技术等等。
通过对油井结蜡的清洗和预防措施，使油井的生产效率得到进一步的提高，降低油井含水，增加油井的产油量，增加油田的效益。
关键词：常采油井结蜡机理清防蜡常采区块油井在生产开发过程中常会出现油井结蜡现象，有的油井结蜡非常严重，导致油井产油量下降，针织会造成油井停产。
这就需要对油井的结蜡机理进行分析，采取较行之有效的清蜡方式进行清洗和预防，保证油田油井的稳产运行、高校开发。
1、油田油井结蜡机理分析石蜡的主要成分是正构烷烃为主。
常常呈现的是板状、鳞状或带状结晶。
它的相对分子质量主要是300～500，分子中c原子数是c16～c35，属于正构烷烃，它的熔点主要在50左右（表1）。
分析油井结蜡的原因可能是多方面的，包括温度、压力、流速和原油的物质组成等方面的影响。
油井结蜡的现象主要表现在于出现结晶体在油管、抽油杆等上面聚集。
这种结晶体主要是黑色状态青、胶质等混合物。
温度对结蜡的影响主要体现在一个析温度的情况下可能会随着温度的下降，析出的蜡会越来越多。
如果温度能够保持在析温度以上，就不会造成油蜡的产生（图1）。
（1）压力对结蜡的影响也很重要，主要是原油在生产的过程中，因为井筒内的压力和原油饱和之间的压力之间有一定的差距。
如果井筒内的压力比未免的压力低时，在原油中的气相是很容易脱落下来的。
这容易造成原油溶解蜡的能力降低，由于压力的作用导致气体膨胀，在这个过程中会带走一部分热量，最后原油的温度处于一个比较低的状态，很容易产生结蜡的现象。
（2）经过试验证明油井的流速对结蜡有很大的影响，而且具有一定的规律，在流速上升过程中，结蜡的数量也会随之增多。
空心抽油杆热洗技术在镇原油田应用效果分析
661 基本概况1.1 井筒结蜡特点镇原油田结蜡井数1419口，其中严重结蜡井349口，结蜡情况多表现为井口下100～450m蜡堵实，450～600m 结蜡厚度5～15mm。
1.2 结蜡物化特性1.2.1 原油蜡胶质、沥青质含量低对该油田原油蜡组分进行分析，发现胶质+沥青质质量分数不到5%，原油中的胶质是一种天然的蜡晶改进剂，能够改变蜡晶的结构，阻止细小蜡晶形成结构致密的大蜡晶，对蜡晶有分散作用，可抑制蜡晶沉积。
1.2.2 原油中硬蜡含量高通过对现场蜡样饱和烷烃结果分析，油井蜡样主要以硬蜡为主，含量达到60%以上。
1.2.3 原油析蜡点较高温度与原油粘度变化曲线显示，原油析蜡点较高（29.6℃），井口及地面管线温度低于原油析蜡温度时大量的蜡在井筒及地面管线中析出，聚集形成结构致密的蜡团，沉积在油井管壁上。
2 目前清防蜡手段 井下配套固体防蜡筒使用方便，但是有效期短，存在区域限制性，油套环空投加清蜡剂操作简单，但区域适应性不强，有效期短；井筒热洗清蜡效果明显，但是污染地层，存在安全风险，受井组生产情况限制大，均不能有效解决该油田严重结蜡井的井筒结蜡问题。
3 空心抽油杆热洗技术配套及应用效果分析3.1 结构组成及热洗原理主要由热洗阀、空心抽油杆、注入悬接器、配套件等组成。
利用在井筒油管内形成的正循环系统，以连续或间断方式通过空心抽油杆内腔，向井内注入热水，通过掺水立管、软管、悬接器、空心光杆、空心抽油杆、热洗阀进入油管与空心抽油杆的环空中。
将结蜡点以上杆柱更换为空心抽油杆，在结蜡点附近设置单流阀；热洗液从井口光杆三通进入，从结蜡点流出，经杆管环空返回地面流程。
3.2 配套及应用效果配套情况：应用5口，平均蜡卡周期为5～7天，井口1-13根油管结蜡厚度5mm，14-41根油管蜡堵实，42-52根油管结蜡5mm。
根据结蜡情况确定加热深度400～450m，依据井况参数、加热深度及工作制度等，抽油杆全部采用H级.热洗效果：累计空心抽油杆热洗45井次，热洗前后平均单井最大载荷由39.26kN↓39.14kN，下降0.12kN，并对蜡卡井通过热洗作业解卡，累计热洗解卡4井次，通过5口空心抽油杆试验，对比热洗参数及热洗效果，较自能热洗周期延长12天左右。
空心抽油杆热洗清蜡技术研究
井简液流通道变细直 至蜡堵 … 。空心杆热洗清 蜡技术研究 是针对井筒 中原油 已经析蜡 、积聚 后 ，采用实用 、经济 、简捷 的科学方法 ，对积 蜡 清 除 、对 井 筒 和 流 程 系 统 升 温 清 洗 ，保 持 油 井 正 常 生产 的热 力 清 蜡 技 术 研 究 。 ２空 心 抽 油 杆 热 洗 清 蜡 工 艺 技 术 原 理 该 工 艺是把 热 力载体 （ 油 、热 洗水 ） 热 通过 空 心 杆 泵 入 油 管 ，加 热 原 油 清 蜡 后 从 油 管 返回到地面流程 ，避免了热洗载体进 入油层 ， 具有清蜡效果好 、不伤害地层 、不伤套管 、工 艺流程合理 、经济适用等技术优点。 油 管 内循 环 清 蜡 工 艺杆 柱 组 合 为 ：光 杆 由空实两种性质的光杆组成 ，实心光 杆短 节与 空光杆 间采用专用洗井三通相连 ，空光杆 下连 空 心 抽 油 杆 ，由 井 下 洗 井 开 关 与 实 心 杆 连 接 ， 空心 杆 下 入 位 置 为 油 管结 蜡 点 以下 ３ ～ ０米 ， Ｏ５ 当通 过 产 量 分 析 ，制 定 热洗 周 期 ，需 要 进 行 热 洗 清 蜡 时 ，则 使 用 快 速 接 头将 专用 软 管 与 热 洗 清蜡车及井 口洗井三通连接 ，热洗清蜡车将热 流体 以一定的排量及 压力泵人 空心杆 ，打开井 下专用洗井阀 ，热流体由管杆环空上升至井 口 并进入单井生产管线 ，从 而达 到油管 内循环热 洗 清 蜡 的 目的 。 ３ 关键 技 术研 究
科 技 ｌ 论 坛
科 黑江 技信患 — 龙一 —
空 心抽 油杆 热洗 清蜡 技术研 究
梁 斌
（ 中国石 化 胜 利 油 田新 疆 勘探 开 发 中心 ， 东 东营 ２ ７ ０ ） 山 ５ ００
摘 要 ： 空心抽油杆热洗清蜡技 术研 究是针 对井筒中原 油析蜡 、 积聚后 ， 对井筒和流程 系统升温清洗， 保持 油井正 常生产的热力清蜡技 术研 究 本技 术与 目前现有的清蜡工艺相比 ， 其工艺技 术性 能先进 ， 杆柱结构 简单 ， 施工操作方便 ， 具有清蜡 效果好 、 不伤害地层 、 不停 井施工 、 经济适 用等ｊ 术优 点 ， 有 良好 的 经 济 效 益 和 广 阔 的 应 用前 景 具 关键 词 ： 心抽 油 杆 ； 井 ； 空 洗 结蜡 ； 洗 清蜡 热
油田空心抽油杆热洗工艺应用及效果评价
三 、 现 场 应 用 ２ ０ １ ２年在 长庆 五里 湾 油 田柳 ８ ５ — ４ ６井进 行空 心 抽油杆 热洗 试 验 。
该 井含 水 Ｏ ． ８ ％，在 采取 空心 抽 油杆 采油 工艺 以前 ，主要 以井 口加 药 、 热 洗 清蜡 为主 ，作 为延 长油 井 的检泵 周期 主 要途 径 。 ２ ０ １ ２年 ７ 月ｌ ４ 日，采 用 空 心 杆 采 油 工 艺 ，下 入 ￣ ３ ８ ｍｍ 深 井 泵 生 产 ，杆 柱 自下 而 上 ： ０１ ９ ｍ ｍ ×４ ０ ８ ｍ＋０２ ２ ｍ ｍ ×３ ５ ２ ｍ＋０ ３ ６ ａ ｒ ｍ Ｘ ７ ９ ２ ｍ，抽 汲参 数 为 ：泵 深 １ ５ ８ ９ ｍ＊ ０ ３ ８ ｍｍ＊ 冲程 ３ ｍ＊ 冲次 ６次。 ２ ０ １ ２年 １ ｏ月 ７日对 该井进 行热洗 ，监测数 据如 下 加 热 加热时间 井 口出油 抽油机监测电流 （ Ａ） 启动 循环压力 日 期 （ 小时 ） 温度 （ ℃） 压力 Ｎ ａ 熟洗前 热洗后 №
＋
空 心 抽油 杆热 洗 ，就是 从 空心 抽油 杆 内注入 热 油 ，从 抽 油杆 与 油
一屈服 极限 ，７ ５ ０ ＭＰ ａ 。
管环 形空 间返 回 井 口 ，从 而提 高 油管 内液体 温 度 ，达到 熔蜡 降粘 的 目 的 ，延长 油井 的热 洗 、检 泵周 期 。与其 它井 筒热 洗 清蜡 工艺 相 比 ，该 工艺 具有投 资少 、热效 率高 、对地层 无污染 等特 点 。
（ ＋ ） ＿ ． ｔ ｒ ， ＋ Ｅ ｋ ： ｐ （ 、 ｌ ＋ ￣ … １ ， ］ Ｚ － ４ Ｅ ｋ ２ ｐ ｔ ｒ ， １ 公 式ｃ ｓ
空心抽油杆洗井清蜡技术在欧力坨油田的应用
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ Ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ
工 业 技 术
空心抽油杆洗井清蜡 技术在欧力坨油 田的应用
王 延 平
（中石油辽河油田兴隆 台采油厂采油五 区，辽宁 盘锦 １ ２ ４ ０ １ ０） 摘 要：欧利坨油田地层压力低 ，油层物性差 ， 地层渗透率低 ， 油井平均产量低 ， 相 当一部分油井依然依靠天然能量开采， 地层 亏 空严 重 ，油 层极 易受到 外 来入 井液 的伤 害 ，影 响产 量 ，降低 了油 井的产 能 。欧利 坨 油 田原 油物性 分析 结 果表 明 ： 原 油含蜡 量在 １ ６ ％ － － ， ２ ６ ％之 间 ，清蜡 工 作一 直是 欧利 坨 油 田采 油 管理 工作 中的 重点和 难 点。 经过 长期 的实施研 究 。欧 利坨 油 田 多种清蜡 方式 共存 ，操 作 管理 难度 大 ，生 产成 本 高。 于是 一种 新型 的 高效 的清蜡 技 术 油然 而生一 空 心抽 油杆 洗 井清
１ ． ４ 新 技术 由来 欧 利坨 油 田技 术 人 员 寻 求 一 种 能 够 克服 以上 清蜡方 式缺 点的一 种新 式清 防蜡 方法 。 由于欧利 坨油 田大规 模采 取空 心抽 油杆 电加 热清蜡 ，技 术人 员利用 空心 抽油 杆资源丰富的优势，并在此基础上受稠油 油 田用空 心抽油 杆进 行掺 药并用 热洗 车对 空心 抽油杆 进行 解堵 的方法 启发 ，对 空心 抽油 杆常规 应用 方法 进行创 新与 改进 ，自 主研 发 了独特 的清蜡 洗井 技术— 空心 抽油 杆洗 井清 防蜡技 术 。 ２空心 抽油 杆洗井 清 防蜡技 术及应 用
２ ． １ 基本 原理
空 心抽 油 杆 洗 井 洗 井 进 口温 度 ９ ５℃ ， 出 口 温 度 ９ ０ ℃ ，确保 进 出 口温度 在溶 蜡点 以上 ，见 清水 排出后 １ ５ 分 钟为洗 井成 功 。 （ ２ ）承压 的设计 空心抽油杆 内承压为 ３ ０ Ｍ ｐ ａ ，用 于 确保洗 井 时不会 因为 内部压力 过大 而导致 空心 杆破裂 。井 下连通 阀位 于空心 抽油 杆 底部 ，主要 用于 连通空 心杆 和油管 ，设计 承重 为 １ ０ ｏ ｋ Ｎ 。 （ ３ ）过流量 的确定 根据 井下 ｌ Ｏ ０ ０ ｍ油 管 容 积 的计 算 ， 设计 洗井用 量为 １ ５ ｍ 。 ，洗 井 时 间 ５ ０ 分 钟 。单流 阀尺 寸为 中２ ５ ｍ ｍ，连 通 阀尺 寸 为 ２ ５ ａ ｒ ｍ。 （ ４ ） 单 流 阀的设计 将 单 流 阀设 计 在 井 下 有 两 点 不 便 ， 第一 ，井底压力大，如果把单流阀设计在 井下 ｌ Ｏ ０ ０ ｍ来 计 算 ，开启 压 力 必 须达 到 １ ２ Ｍ ｐ ａ 以上 ，单流阀才能打开，操作十分 困难 ；第二 ，维 修困难 ，维 修费用 高 。如 果 将单 流 阀设计 在井 口，洗井 时泵 车压力 为５ Ｍｐ ａ 即可 ， 操作简单 ，而且维修方便 ， 便于更 换 阀门等 部件 。 （ ５ ）防偏磨 考虑 为 防止井 下 连通 阀与油 管摩 擦 破裂 ， 在连 通阀 上加入 尺寸 为 西４ ８ ａ ｒ ｍ高 硬度 防
空心抽油杆杆式电加热技术在高含蜡井的应用
1概况在油井开采过程中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，压力、温度随之逐渐下降，当压力降低到一定程度时，使有助于溶解石蜡和胶质的轻质组分逐渐损失，结果破坏了石油溶解在原油中的平衡条件。
即轻组分的逸出导致原油对蜡的溶解能力下降，温度的降低使蜡的溶解度进一步降低，致使石蜡结晶析出并黏附于油井设施的金属表面，造成油井结蜡[1]。
大庆油田采油七厂目前主要清防蜡手段为高压热洗，平均单井化清周期约200d，年均化清工作量5500井次，在考虑人工、设备折旧以及油料成本的情况下，单井高压热洗费用约为0.1万元，年热洗费用约550万元。
高压热洗能够解决全厂绝大部分机采井清防蜡问题，但仍有部分区(断)块的部分位置含蜡量高，其机采井易结蜡，高压热洗不能很好解决这部分井清防蜡问题，给生产管理带来较大困难。
经统计，这部分井约有74口，平均清蜡周期15d。
同时，这些区（断）块存在不同程度的地层能量不足现象，高压热洗会导致热洗后恢复产油慢、伤害地层等问题。
合理的清防蜡措施是保障油井正常生产的必要手段。
大庆油田开发以来，采油七厂乃至全油田范围内应用过多种清防蜡技术，同时清防蜡新技术也不空心抽油杆杆式电加热技术在高含蜡井的应用尹丹罗日蕾（大庆油田有限责任公司第七采油厂）摘要：机采井清防蜡是采油工程基础管理中一项十分重要的工作，合理的清防蜡措施是保障油井正常生产的必要手段。
针对高含蜡原油开采过程中存在的井下结蜡严重、易卡井、热洗频繁等问题，应用空心抽油杆杆式电加热技术，利用电磁加热和电缆通电产生的热能对油套环形空间中的原油加热，使原油温度升高，防止原油中的蜡晶析出，提高原油流动性。
解决高含蜡井易卡井、频繁热洗的技术难题，达到油井增产、增效的目的。
关键词：空心抽油杆；杆式电加热；高含蜡井DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2022.07.008Application of hollow sucker rod electric heating technology in high wax well YIN Dan，LUO RileiNo.7Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：Wax removal and control in mechanical production wells is a very important work in the basic management of oil production engineering.Reasonable wax removal and control measures are necessary to ensure the normal production of oil wells.In view of the problems existing in the exploita-tion of high waxy crude oil such as serious wax deposition，easy sticking and frequent hot washing，rod electric heating technology of the hollow sucker is applied to heat the crude oil in the annular space of the oil jacket by using the heat energy generated by the electric heating cable so as to raise the crude oil temperature，prevent the precipitation of wax crystals in the crude oil and improve the crude oil flu-idity，which solves the technical problems mentioned above and achieves the purpose of increasing pro-duction and efficiency of oil wells.Keywords：hollow sucker rod；rod type electric heating；high waxy wells第一作者简介：尹丹，工程师，2009年毕业于东北石油大学，从事机采井清防蜡管理工作，139****8249，******************，黑龙江省大庆市高新区建设路58号水岸家园2-1-202室，163000。
空心抽油杆热洗技术在江苏油田的应用
对 于低 渗油藏 的油 井清 防蜡 工作存 在着很 大 的缺 陷 。 （） １对于 油层 能量 低 的 井 ， 筛管 位 置在 油层 顶 深 以 下 或距 离油层 较 近 的用 油洗 井 ， 油 耗 费量 比较 大 ， 热 洗 井成 本 比较 高 。 ．
在 生产 实 际中 ， 由于油 井 结 蜡 现 象 的广 泛 存 在 ， 多
井 的 正常 生产 。
（） ２随着油 田的开发 ， 地层能量逐渐降低 ， 目前很多 井在 洗井 时泵 压达不 到 要 求 ， 的井甚 至是 零泵 压 ， 有 当
地 面泵压 与油 套环 空 的静 液 柱压 力 之 和 大 于油 层 压 力
时 ， 往会 因压 力高 而使 洗 井 液 倒灌 进 入 地层 ， 致 清 往 导
年来 ， 油井管理技术人员不断地总结经验 ， 找到了一 系 列的油井热洗清蜡技术。 油井热洗是油 田生产过程中， 通过专用设备或洗井 流程 把洗 井介 质挤 入 油套环 形空 间 ， 使井筒 内形成 短时 间的 高温 环境 ， 化管 杆 上 的 蜡 ， 利 用压 力 循 环 或 深 熔 并 井 泵 提液 的 方式把 蜡 带出 的过程 。 油井 热洗 可 以有效 防止 油井 蜡卡 现象 的发 生 ， 降低 机采设备的负荷， 提高抽油机系统效率 ， 延长油井免修 期， 减少作业次数 ， 降低油 田开 采成本 。随着油 田开采 的不断深入 ， 油井井况越来越复杂 ， 油井套管破损程度 不 断加 大 ， 常规 采 油工艺 技术 和洗井 工 艺 已无 法保 证 油
现代清防蜡技术在油田的应用
现代清防蜡技术在油田的应用作者：霍延利来源：《中国科技博览》2013年第36期摘要：本文介绍了新型的清防蜡技术产生及应用，并提出未来新型清防蜡技术的发展方向关键词：油田清防蜡技术发展前景中图分类号：C931一、油井在开采过程中产生的结蜡现象以及造成的损失和困扰油井在生产过程中，随着温度，压力的降低和气体的析出，达到一定的条件是，原油中溶解的石蜡就会结晶、析出。
随着温度，压力的进一步降低，石蜡将不断的析出，其结晶体便聚集和沉淀在油管，套管、抽油杆、抽油泵等器材和设备上，这种现象称为结蜡。
油井结蜡不是白色晶体，而是黑色的半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥沙等杂志组成的混合物。
油井结蜡则会导致一系列严重的问题，油井结蜡会使井筒出油通道内经逐渐缩小，对油流产生强大的阻力，油井的产油量减少，有的甚至将井筒通道堵死，造成油井停产。
更严重的是抽油泵结蜡后，还会导致抽油泵工作失灵，严重影响抽油的效率，甚至将深井泵卡死，损坏设备。
所以油井结蜡成为了困扰我国开采油田过程中想要达到高产稳产的最突出的问题。
二、新型的清防蜡技术产生及应用为了降低石油开采过程中结蜡现象造成的损失，我国研究出了清防蜡技术并在石油的开采过程中得到了很好的应用，常见的清防蜡技术大致分为这几类，热力清蜡、化学清蜡和微生物清蜡，下面具体介绍一下这几种清防蜡技术的工作原理和在开采过程中的应用。
1.热力清蜡的工作原理及应用热力清蜡是利用热力学能提高液流和沉积表面的温度，熔化沉积于井筒中的蜡。
根据提高温度的方式不同可分为热流体循环清蜡、电热清蜡和热化学清蜡三种方法。
1.1热流体循环清蜡法也称热洗清蜡，通过在地面上加热一些流体物质，比如油或者水，将这些热的流体物质在油井的井筒内循环给井筒进行热传导，提高井筒的温度，将析出的结晶蜡重新融化到原油中，从而达到清蜡的目的。
1.2电热清蜡法是通过对电缆过电加热，或者把抽油管过电加热，将电缆或电热抽油杆接通电源，使得电缆或者电热抽油杆放出热量，井筒的温度升高后放出热量，融化结晶析出的石蜡而达到清防蜡的作用。
抽油井清防蜡技术应用分析
抽油井清防蜡技术应用分析摘要:结蜡是采油管理中一个普遍的现象和问题,该项工作必须常抓不懈。
本文介绍了防蜡块在南堡2-3平台油井应用情况,实践摸索出“微生物+防蜡块”组合使用效果理想。
关键词:抽油井防蜡技术采油管理南堡2-3采油平台有抽油机井54口,占油井总数67.5%。
抽油井清防蜡尤为重要,主要有:化学防蜡、微生物、防蜡块、电磁防蜡、油管加热清蜡等。
1 清防蜡应用情况1.1 结蜡机理及其影响因素从井底到井口油管井液举升过程中,温度逐步降低;压力降低,导致原油中溶解气析出、膨胀,井液温度进一步降低,溶解于原油的固相烃类(C16-C62)析出,形成石蜡、附着于油管和抽油杆。
结蜡过程包括蜡晶析出形成晶核、结晶长大和沉积阶段。
井筒压力高于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力降低而降低;低于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。
因此,生产管柱上部结蜡较为常见。
原油中水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大,但井液中细小砂粒等成为石蜡结晶的晶核,加剧结蜡;随着含水增加,通常结蜡程度会有所减轻,一是由于井液高含水在管壁形成了连续水膜,二是地层水比热容高,井筒温降放缓。
1.2 清防蜡技术适应性探讨化学清防蜡是油田最常用技术,通过加注化学药剂,减缓抑制蜡晶生成、聚集,减弱油井结蜡速度,改善井液流动性,起到防蜡清蜡作用。
物理清防蜡技术利用物理场来抑制蜡的形成和粘附。
目前应用较多的是油管电加热、强磁防蜡器等。
强磁防蜡器通过磁场作用抑制蜡晶生成,其现场应用效果差异较大。
主要影响因素有场强、磁场作用方向、井液流速与性质等。
微生物清防蜡筛选合适的微生物菌种使其在近井地层、井简内大量繁殖,生物降解原油中饱和碳氢化合物、胶质和沥青质。
微生物在代谢过程中产生的表面活性剂和生物乳化剂还能改善油层的润湿性、提高油藏渗透率、增加油井产量。
但微生物技术不具有广谱适应性,必须配伍试验再试用。
固体防蜡剂由高分子聚合物PE和其它多种助剂复配而成,是一种高分子型防蜡剂,它是在高温高压和氧引发下聚合而成的,是支链型结构,易于在油中分散并形成网状结构。
空心抽油杆的原理及其应用
浅谈空心抽油杆的原理及其应用【摘要】空心抽油杆是伴随着稠油电加热技术和化学药剂下井降粘技术而开发的产品。
利用空心抽油杆的中空特性，将降粘化学药剂注入井下，或将铠装电加热器下到井筒，通过涡流效应和集肤效应加热井筒中原油，防止油管内结蜡，增加其流动性。
因此，空心抽油杆是开采高粘度、高凝固点、高含蜡原油的一种重要工具。
【关键词】空心抽油杆1 结构原理空心抽油杆由杆头、杆体组成（如图1所示），利用特种焊接技术焊接而成。
2 技术参数及性能指标（1）空心抽油杆及空心光杆机械性能指标：d级；屈服点σs≥620mpa；抗拉强度σb 793～965 mpa；伸长率δ≥10%；断面收缩率ψ≥48%；硬度240～280hb。
（2）杆体圆柱度≤0.25mm，杆体全长任意1000mm内直线度≤2mm。
（3）杆体任何纵向部位不得有大于0.5mm深、5mm长的裂纹、折叠、沟槽、夹渣等缺陷。
（4）杆体任何横向部位不得有裂纹，不得有大于0.3mm深、直径为5mm的凹坑。
（5）杆两端接头与杆体的同轴度≤0.3mm。
（6）对两端焊接杆，其焊口处内外堆边高度≤0.3mm。
（7）螺纹应滚、挤压加工。
（8）成品杆内腔必须清洗干净。
（9）螺纹连接部分及杆体应保证密封，水压试验压力为20mp，五分钟不泄漏。
（10）“o”型密封圈应耐油、耐酸碱、耐温。
（11）空心光杆杆体外表面粗糙度ra≤6.3；光杆任意长1000 mm 内直线度≤1.5mm。
3 现场安装及使用（1）将变扣接头cyg22抽油杆外螺纹拧紧在抽油泵柱塞相接连的实心杆上。
（2）在变扣接头上安装一根空心杆。
（3）依次连接空心杆至设计深度。
（4）将防喷盒安装在光杆上，并连接在空心杆上。
（5）下入光杆后及时在光杆杆头上拧紧护帽，调整防冲距，确保开抽时上不碰、下不顶。
并将一个吊卡卡在光杆杆头支承面上，并坐稳在防喷盒上。
（6）安装完井口后，进行憋压试验，检验泵效。
（7）当抽油杆到达一年使用期限，应及时起出予以保养及维护。
油田空心抽油杆热洗工艺应用及效果评价
油田空心抽油杆热洗工艺应用及效果评价摘要：空心抽油杆热洗工艺是热洗清蜡的一种重要手段，本文主要介绍该工艺的技术特点和杆柱设计方法，并对空心抽油杆在现场的使用情况进行了分析和总结。
关键词：空心抽油杆热洗评价一、空心杆工艺技术特点空心抽油杆热洗，就是从空心抽油杆内注入热油，从抽油杆与油管环形空间返回井口，从而提高油管内液体温度，达到熔蜡降粘的目的，延长油井的热洗、检泵周期。
与其它井筒热洗清蜡工艺相比，该工艺具有投资少、热效率高、对地层无污染等特点。
1.机械性能空心杆柱由悬接器、空心光杆、空心抽油杆及单向掺水阀等组成。
2.密封性能空心杆在井下工作时，杆体外部液体压力高于内部液体压力，故内外存在压差，其值可通过下式计算：P=ρ1·H/100+P0-ρ2·H/100式中：P-内外压差，MPa；ρ1-抽油杆与油管环空液体比重；H-取点深度，m；ρ2-空心抽油杆内液体比重。
空心杆长时间往复运动，承受着交变载荷，且存在内外液柱压差，连接部位的密封是空心杆中最薄弱环节，也是其内在质量的主要体现。
目前，空心杆采用φ36mm普通抽油杆扣连接，丝扣根部使用双“O”型密封圈，接箍端面内侧加工为粗糙度很小的半圆型倒角，避免上卸扣时将密封圈破坏，从而达到密封要求。
二、机抽杆柱设计1.杆柱组配空心杆的下入深度需根据油井井筒温度、结蜡深度、原油物性、抽油机载荷等确定。
油井产量高、原油物性好，相对而言井筒温度高，结蜡位置在中上部，则空心杆下深较浅；油井产量低、原油物性差，结蜡位置在中下部，则空心杆下入应适当加深。
既要保证空心杆有足够的下入深度，又要考虑空心杆的强度及驴头悬点载荷。
对于泵深较浅的井（1000m左右），可全部采用空心杆柱；对于深抽井，由于中下部液温、压力较高，原油流动性好，析蜡量极少，故对应部位可采用普通实心杆，上部则用空心杆，采用这样的混合抽油杆柱既可满足熔蜡降粘要求，又减轻了整个杆柱重量（相对于整井空心杆而言），降低了生产成本。
空心杆热洗清蜡工艺在CS油田的应用及效果分析
工业、生产
空心杆热洗清蜡工艺在CS油田的应用及效果分析
刘晓文
中国石化华东油气分公司泰州采油厂 江苏 泰州 225300 摘要：CS油田南断块油井结蜡严重，常规清防蜡技术效果不佳，油井频繁遇阻、停抽，降低生产时率，影响油井产 量。为解决油井结蜡遇阻、延长油井检泵周期，应用轻便型油井自洗装置和空心杆油管内热洗工艺，经现场跟踪验证：清 蜡效率高、成本低。 关键词：CS油田 空心杆 自洗装置 清防蜡
阻，甚至检泵，严重影响油井产量，增加吨油操作成 不同，在此阶段油井产出基本为洗井水，影响区块日
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本。
产油量。草南区块油井热洗后恢复正常生产时间见表1
该区块油井在清防蜡方面采取过很多方ᖡ法૽，४ඇ比ᰕ如ӗ⋩䟿（DŽ㥹单ই次४洗ඇ井⋩2个 Ӆ✝循⍇环ਾ对ᚒ比༽）↓。ᑨ⭏ӗᰦ䰤ྲл㺘˄অ⅑⍇Ӆ њᗚ⧟ሩ∄˅DŽ
1 概况
CS油田南断块主要开发泰州组底块砂岩，本组段
改变及毛细管现象，或外来固体颗粒堵塞地层等都会 损害油气层，严重情况下导致地层不出液[2]。
砂体发育，厚度较大，原油凝固点36℃左右，蜡、胶 2.5 影响油井产量
质沥青质含量高。该区块生产油井因结蜡问题频繁遇
热洗清蜡后需排液恢复生产，不同油井恢复时间
Application and Effect Analysis of Hollow Rod Hot Washing and Dewaxing Technology in CS Oilfield Liu Xiaowen
Taizhou Oil Production Plant of Sinopec East China Oil and Gas Branch，Jiangsu Taizhou 225300 Abstract：Wax deposition is serious in South Fault Block of CS Oilfield，and the effect of conventional wax removal and control technology is not good.Oil wells are frequently blocked and shut down，which reduces the productivity and affects the production of oil wells.In order to solve the problem of wax deposition in oil wells and prolong the period of pump inspection in oil wells，The application of portable oil well self-washing device and hot washing process in hollow rod tubing shows that the wax removal efficiency is high and the cost is low. Keywords：CS Oilfield；Hollow rod；Self-washing device；Dewaxing and Prevention
空心杆热洗工艺研究和应用
空心杆热洗工艺技术应用摘要：针对一厂采用封上采下工艺油井无法进行热洗、加药等日常生产管理的问题，开发应用了空心杆热洗工艺，对于这类油井的清蜡提供了一种有效的技术手段。
该工艺通过开发研究井下热洗阀组和地面热洗装置及配套工具，热洗时通过建立空心杆和油管的循环通道，避免了热洗介质污染油层现象的发生，同时解决了油套不通油井日常生产时的清蜡等问题，克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端，提高了热洗效率，提高机械采油井的生产时率，清蜡彻底，并且节约大量热洗介质。
目前在一厂成功实施了10井次的热洗工作，取得了一定的效果。
关键词：空心杆、采油工艺、清蜡、无污染洗井1、前言热洗清蜡是油井日常维护管理的主要手段之一，对于保障油井的正常生产起到了良好的作用,针对采取封上采下卡堵水的井数不断增加，此类油井由于油套不通，无法进行正常的热洗和加药维护，油井存在蜡卡的隐患。
出现问题只能通过检泵解决，这样不仅影响了油井的产量，而且加大了作业成本的投入。
为了解决油套不通井清防蜡的问题，在空心杆电加热采油技术在我厂比较成熟应用基础上，通过引进应用空心杆热洗工艺技术，定期热洗维护，对于防止油井蜡卡，保证了油井开井时率，起到了一定的作用。
2、主要工艺2.1 工艺原理、流程及配套工具空心杆热洗工艺采取利用一定长度的空心杆（底带洗井阀），和实心抽油杆相连，一起下入井下，在进行热洗时，通过井口洗井接头与地面洗井管线的连接，热洗介质在一定的压力下经空心杆底部洗井单流阀进入油管内，地层产出液与热洗介质在油管内混合，从油管内排出到地面集油管线进入计量站或油罐。
利用空心抽油杆、井下单对井筒结蜡段进行有效的热洗清蜡，其循环流程如下：热油车泵组——高压管汇——井口特制三通——空心抽油杆——井下单流阀——井口集油管线——计量间（油罐）图2-2 空心杆热洗工艺流程示意空心抽油杆热洗清蜡工艺配套工具主要包括组井口接头（特制三通）、井下洗井阀、高压软管等组成。
常采单空心杆热洗清蜡应用研究
常采单空心杆热洗清蜡应用研究摘要：常采结蜡油井生产中通常采用热洗清蜡，但王集油田及井楼油田八区部分井地层易污染，清蜡后含水恢复期长，另外部分井封上采下生产，油套不通无法热洗清蜡，易造成蜡卡，导致维护作业，增加生产成本。
单空心杆技术通过配套井下热洗单向阀组和地面热洗装置，建立空心杆和油管环空循环通道，避免了洗井液进入地层，解决了封上采下井热洗清蜡问题，避免了蜡卡维护作业。
关键词：热洗清蜡油套不通空心杆蜡卡一、前言采油二厂现有常采油井540口，主要采用热水清蜡、超导清蜡及化学清蜡3种清蜡工艺，热洗清蜡采取反洗方式易造成压井及洗井液漏入地层，不仅热洗时间长、效率低，而且会对油井造成不同程度的损害，洗井液污染油层，直接影响油井产能发挥，减少油井生产时率，降低油井产量。
目前年清蜡900井次以上，恢复期长140井次，影响产量2000吨。
同时对一些采取封隔器封堵上部油层或上部存在套管漏失的油井，无法实现传统的热洗清蜡易或化学清蜡工艺，目前有34口井采用封上采下工艺，不能清蜡，每年蜡卡维护作业达10井次以上。
单空心杆清蜡工艺可实现油管内热水循环，避免洗井液进入地层，缩短清蜡恢复期，化学清蜡时可节约药剂用量，因此具有较大应用前景。
二、空心杆热洗清蜡技术研究（一）工艺原理及技术特点1.工艺原理将一定长度的空心杆（底带单流阀），和实心抽油杆相连下入井下，水热洗介质由清蜡车泵入，经地面高压软管泵入光杆内腔, 经空心杆至单流阀,进入油管内，与地层产出液在油管内混合，排至地面集油管线进入计量站。
在此过程中,空心杆被加热，杆体外壁、油管内壁的蜡被溶解, 随着上返的油流返至地面流程。
2.技术特点a. 热洗液不进入油层，不污染地层。
b. 热洗液只在结蜡段流动，热量几乎全部用于融蜡，避免了套管、井筒下部及井底热损失，比套管反洗热效率高。
3.主要配套工具空心抽油杆热洗清蜡工艺配套工具主要包括井口洗井接头、井下单流阀、高压软管等组成。
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大港油田公司
技师答辩论文
论空心抽油杆清蜡技术的推广应用
姓名：王金华
工种：高级工
报考级别：技师
单位：作业一区采油七队
2004年10月6日
目录
前言
一、空心抽油杆清蜡技术推广的依据
二、现场实施及效果分析
三、经济效益和社会效益
四、下步建议
空心抽油杆清蜡技术的推广应用
前言
目前，抽油井采用清蜡工艺主要是以传统的油（热水）洗井为主，虽然它对抽油井的稳产、有效地防止蜡卡、延长油井检泵周期起到了重要作用。
但是，油田进入开发后期，三低油井逐年增加，即低压、低能、低产井的增加，使油井结蜡点下移，结蜡深度由原来平均300m以上增加到600m；由于地层出砂、套变井越来越多，卡水井段越来越长，使部分油井必然下单卡管柱，造成这部分油井清蜡困难；对漏失油井热洗时，易压井及洗井液漏入地层，造成油层污染，直接影响油井正常生产；化防药剂及微生物清蜡效果不彻底，长期加药易造成蜡堵、蜡卡事件的发生，且每年成本费用在40-60万元/年。
因此，改进和提高清防蜡方法势在必行。
关键词：空心抽油杆清蜡热洗防腊卡检泵周期
一、应用空心杆清蜡技术的依据
大港油田作业一区油井历经40年的开采，其所属各区块油层，不仅含蜡量高，结蜡严重，同时，低能漏失及出砂严重。
传统的热洗清蜡工艺是由套管→抽油泵→油管→地面流程的反循环过程（见图示）。
它对低能漏失油井、出砂严重油井、结蜡严重油井、单卡管柱油井的清蜡有一定的制约，主要表现在：
1.传统热洗清蜡工艺，对于出砂严重油井，洗井时易造成套管内压力与地层压力之差发生急剧变化，破坏了原采出平衡，引起地层激动出砂，使地层液、洗井液携砂进入泵筒，发生泵卡而停产，严重时会造成砂埋油层。
2.漏失油井反循环洗井时，会因热洗介质对油井压井而影响产量，同时，由于洗井液漏失降低清蜡效果，影响了油井生产时率。
经调查统计，我区65口热洗井中，漏失较严重井33口，由于洗井压井每年影响产量约1500吨。
原油洗井仍在作业一区广泛应用，每口井洗井用油量一般在36吨，因地层漏失，年损失热洗原油1050吨。
3.反循环洗井对于结蜡严重油井，洗井泵车采取大排量，造成其出口温度低，水洗井时出口温度为65—75℃，到达井筒返出后温度不足40
℃，井筒积蜡未被彻底融化，蜡块即从 （常规洗井示意图）
油管及抽油杆壁剥落，易造成蜡堵、蜡卡事件的发生。
4.传统的热洗工艺对单卡(死)管柱油井清蜡有一定的局限性，无法采取洗井措施，主要是采取关井油管加药清蜡，每次加药都要关井10-12小时。
作业一区有单井管柱清蜡井48口，每年由于关井加药影响产量达800吨。
5. 化防加药在一区应用较广，其清蜡效果不彻底，长期采用易蜡堵井筒，发生蜡卡作业，且清蜡剂及微生物清蜡成本较高，每年费用在40-60万元，使生产经营成本增加。
因此，针对上述情况，采用空心抽油杆洗井技术来改变
油井清蜡工艺状况，以提高清蜡整体工作水平。
二、现场实施及效果分析
空心抽油杆技术是根据油井结蜡井段，在井内下入
600-800m 空心抽油杆，其内径25mm 、外径36mm ，空心抽油杆下端安装有单向阀体，改变了传统反循环洗井方法，采用
（空心杆洗井示意）
图
水热洗介质14-20 m3、低档小排量由空心杆内注入，经单向阀体返流到油管内，与油流一起排入生产干线(见图示)。
现列举部分深井、单卡管柱油井、低能漏失严重油井、出砂严重井下入空心抽油杆前后清蜡情况。
（见附表）
港6-74-1井为单卡管柱油井，清蜡方式340kg/月油管关井加药，每月因关井油管加药影响产量7-8吨。
2002年10月13日不出，检泵作业时0-500m油管及泵杆上有较多硬蜡，于2002年10月16日下入650m空心杆。
空心杆洗井于2002年11月10日，洗前正常日产液10.35m3、日产油10.3t，用14 m3水洗井后，当天返出，日产液22.1m3、日产油9.1t，洗后第二天，日产液15.4m3、日产油15.4t，比洗前日产油量上升4.8t。
该井清蜡周期水洗20m3/20天，生产平稳。
港333井是一口典型的低能漏失严重及结蜡十分严重的油井，每次反循环洗井漏失量约60%，结蜡点在0-600m，该
井泵深为1943.13m，因此，反循环洗井对其清蜡效果非常差。
2003年6月2日洗井时发生泵卡而作业，作业描述0-580m 有5-7mm硬蜡，针对这种情况下入空心杆，采取清蜡周期水洗20m3/15天，洗井时无漏失，效果良好，至今生产正常。
港8-69-2井是一口高含蜡、出砂严重井，含蜡量25.67%，载荷由54.04/32.36上升到 57.8/40.65KN，检嘴掏蜡3mm 硬蜡，套管热水洗井后，造成砂卡检泵作业，作业描述砂埋全部油层，检泵周期为156天。
下入空心杆650 m，清蜡周期水洗20m3/月，洗井效果良好，生产平稳。
该井于2002年9月22日下大泵提液后取出空心抽油杆，检泵周期335天，延长一倍以上。
由上述应用分析得出，空心抽油杆热洗清蜡技术，与传统反循环洗井相比，具有独特的工艺效果特征，主要表现在：
1.循环路线不同，无压井、无漏失
传统的热洗清蜡工艺洗井循环空间为套管→抽油泵→油管→地面流程，对漏失油井易造成洗井液污染地层，而空心杆洗井循环路线则为空心杆→单流阀→油管→地面流程，抽油泵固定凡尔的单流阀作用保证洗井液不漏入地层，热洗时不压井、无漏失，不影响油井生产时率。
2.解决出砂井、单卡管柱井洗井难题
空心杆洗井循环路线不会破坏原采出平衡压力，因而油井处在正常的生产状况，避免了油井激动，对出砂井洗井可
防止砂卡、砂埋油层，延长油井的作业检泵周期。
单卡管柱井按常规方法无法洗井，只靠油管关井加药，空心抽油杆的应用，不仅解决了其洗井清蜡问题，同时，避免了油井关井加药清蜡造成的产量损失，也延长单卡管柱油井的生产周期。
3.提高清蜡效果、节约热洗用油
空心抽油杆热洗时，由于洗井液直接由空心杆内打入，采用低档慢速洗井，洗井液温度达到90℃以上，返出温度也较高，一般70℃左右，直接将空心杆外壁及油管壁上的积蜡熔化成细小块状和液态，随液流带入地面流程及生产干线，对高含蜡及低能间喷井有着较好的清蜡效果。
空心杆热洗只需14--20 m3循环，较常规36m3洗井液用量减少16--22 m3，无需用原油，节约热洗用油及洗井车辆。
4.洗井时间短、减少劳动强度
该项技术洗井距离较常规洗井距离明显缩短，同时洗井用量减少，因而，洗井时间短，返出速度快，减少了工人的劳动强度。
三、经济效益和社会效益
2000年至今，作业一区在油井清防蜡工作方面首创推出的空心抽油杆热洗清蜡技术共下入22口、实施洗井70井次、节约热洗原油1696 m3，节约洗井车辆216井次，节约清蜡剂13.6吨，节约微生物2.9吨，减少关井加药及传统洗井
漏失压井造成的产量损失427吨，延长油井检泵作业周期12井次，该项技术共投入资金60万元，按每吨原油1050元计算，检泵费用每次2.5万元，取得经济效益292.2万元，投入产出比达1：4.9。
空心抽油杆热洗技术是对高含蜡易结蜡油井、低能漏失油井、出砂严重及单卡管柱油井而采取的一项有效地清蜡措施，解决了重点疑难油井的清蜡问题，适应范围广，拓宽了清蜡工艺技术领域，使新工艺技术在油井的清防蜡工作中发挥了重要作用，对节能降耗、增产增效有着较高的经济效益和社会效益。
四、下步建议
空心杆热洗技术还未形成规模应用，仅22口井，占清蜡油井的12.4%，我建议在深井、低能漏失油井、单卡管柱油井、以及套压高又不易放套管气的井中广泛推广空心抽油杆热洗清蜡技术，使空心抽油杆清蜡技术形成规模，彻底改变传统清蜡工艺的统领状况，提高清蜡有效率保证油井正常生产，节支创效。
大港油田作业一区
王金华
2004年10月6日。