零件加工——车床的简介及车削光轴、台阶轴

7.车床附件
中心架和跟刀架，车削较长工件时， 起支撑作用。
90度车刀，用于车外圆和端面
45度车刀，用于车外圆、端面和倒角
75度车刀也可用于车外圆、端 面和锐边倒钝
光来自百度文库加工步骤：
1.装夹：将毛坯伸出80mm左右，用三爪卡盘夹紧 2.用45度车刀粗、精车端面，钻中心孔 3.采用一夹一顶装夹方式，用90度外圆车刀粗车外圆， 直径到φ51mm，长度75mm左右 4.精车外圆，至外圆尺寸φ50±0.01mm，保证粗糙度。 4. φ50 0.01mm 5.倒角 6.调头装夹（表面包一层铜皮夹住圆柱面）车端面取总 长为120mm 7.粗、精车外圆至尺寸要求 8.倒角 9.检查
三箱 车 床 结 构
作用是变换进给量， 进给箱10： 进给箱10： 10 作用是变换进给量，并把运动 传给溜板箱 带动刀架实现纵向、 带动刀架实现纵向、横向进 溜板箱8：给，快速移动或车螺纹 溜板箱8
刀架2：装四组刀具，按需要手动转位使用 刀架2 装四组刀具， 尾座3： 支持工件或安装钻头等孔加工刀具 尾座3
如图
部件都安装在床身上， 部件都安装在床身上，以保持部件 床身4： 床身4 间相互位置精度。 间相互位置精度。
4.溜板部分
刀架
用来装夹车刀
小滑板
作纵向移动
中滑板
作横向移动
床鞍
作纵向移动
溜板箱
变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠 的传动下，可使车刀按要求方向作 进给运动
齿轮变速机构动画显示：
②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。
CA6140车床外形图 车床外形图 1-主轴箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、9-床腿； 主轴箱； 刀架 刀架； 尾座 尾座； 床身 床身； 、 床腿 床腿； 主轴箱 6-光杠；7-丝杠；8-溜板箱；10-进给箱；11-挂轮 光杠； 丝杠 丝杠； 溜板箱 溜板箱； 进给箱 进给箱； 挂轮 光杠
内装有主轴实现主运动， 内装有主轴实现主运动，主轴 主轴箱1： 主轴箱1 端部有三爪或四爪卡盘以夹持 工件
台阶轴的加工步骤：
1.用三爪卡盘夹住φ35mm毛坯外圆，伸出110mm左右，必须先找正 外圆 2.车端面，用45度车刀车平即可，钻中心孔 3.采用一夹一顶装夹工件，划线，粗车φ32mm外圆、φ25mm外圆及 φ18mm外圆，留精车余量0.5～1mm 4.精车φ32mm外圆之尺寸要求，φ18mm外圆至尺寸要求，为保证 φ35mm外圆对φ18mm外圆的同心度公差为0.03mm要求，必须一次 装夹完成 5.用千分尺检验外圆尺寸 5. 6.用45度车刀倒角C1，锐边倒钝 7.调头装夹φ25mm外圆靠住端面（表面把包一层铜皮夹住圆柱面） 校正工件 8.车端面，取总长至要求尺寸 9.警车φ24mm外圆至要求尺寸，保证长度尺寸要求 10.倒角C1，锐边倒钝 11.检查