质量管理学质量控制图
现代质量管理学,第四版,韩福荣,机械工业出版社,电子课件。第五章
CP
T
6
TU TL
6
2. 双侧公差分布中心和标准中心不重合的情况下CPK值的计算
当质量特性分布中心µ和标准中心M不重合时，虽然分布标准差σ未 变，但却出现了过程能力不足的现象。令ε=|M－µ|，这里ε为分布中心对 标准中心M的绝对偏移量。把ε对T/2的比值称为相对偏移量或偏移系数， 记作K。
（二）两类错误
第一类错误是将正常的过程判为异常，既生产仍处于统 计控制状态，但由于偶然性原因的影响，使得点子超出控 制限，虚发警报而将生产误判为出现了异常。处于控制状 态的样品有0.27%的可能落在3σ控制界限外，即犯错误的 可能性在 1000 中约有 3 次。犯这类错误的概率称为第Ⅰ 类风险，记作α。 第二类错误是将异常判为正常，生产已经处于非统计控 制状态，但点子没有超出控制限，而将生产误判为正常， 这是漏发警报。把犯这类错误概率称为第Ⅱ类风险，记作β。
准则2（连续9点落在中心线同一侧）
此准则通常是为了补充准则1而设计的，以便改进控制图的灵敏度。选择 9点是为了使其犯第一种错误的概率α与准则1的α0=0．0027大体相仿， 同时也使得本准则采用的点数不致过多于美国格兰特和列文沃斯(Grant and Levenworth)在1980年提出的7点链判异的准则。
CP上
T
/2
3
T /2 CP下 3
CPK C（P 1 K）
三、过程不合格品率的计算
(一) 当分布中心和标准中心重合时的情况
P 1 P(TL x TU ) 2(3CP )
由以上公式可以看出，只要知道CP值就可求出该 过程的不合格品率。
质量管理学课件PPT课件
六西格玛的定义
六西格玛是一种追求卓越的管理理念和工具，通过减少过程变异、 提高过程能力，实现质量、效率、效益的突破性提升。
六西格玛的核心原则
包括关注顾客需求、数据驱动决策、重视过程改进、追求卓越等原 则。
六西格玛的核心理念
包括预防为主、关注流程、全员参与、持续改进等理念。
六西格玛的实施流程
六西格玛的组织与文化
应用范围
ISO 9000系列标准适用于各种类型的组织，包括制造业、 服务业、政府机构等，是组织建立质量管理体系的参考依 据。
ISO 9000系列标准
定义
ISO 9000系列标准是一套国际通用的质量管理体系标准，旨在 帮助组织建立、实施、维护和改进质量管理体系，提高组织的 管理水平和竞争力。
主要内容
TQM的成功案例
总结词
海尔集团、华为技术、丰田汽车
详细描述
海尔集团通过实施全面质量管理，提高了产品质量和客户满意度，树立了良好的品牌形 象。华为技术通过推行全面质量管理，实现了产品的高品质和客户的高满意度，赢得了 全球市场的认可。丰田汽车运用全面质量管理，实现了精益生产，提高了产品质量和生
产效率，成为全球汽车行业的佼佼者。
不断寻求改进机会，通过改进过程、优化流 程、提高效率来提升整体业绩。
基于事实的决策
基于数据和信息分析进行决策，确保决策的 科学性和有效性。
与供方互利的关系
建立与供方互利的关系，促进双方共同发展。
02
质量管理工具与技术
02
质量管理工具与技术
统计过程控制（SPC）
总结词
通过收集和分析数据来监控和改进制造过程中的性能。
TQM的成功案例
总结词
海尔集团、华为技术、丰田汽车
质量管理学第七章 质量控制
四、产品流通过程的质量控制
（3）如果价值较高的产品在物流运输、装卸、储存等过程中， 因各种原因造成了破损，特别是外包装的破损，应及时进 行现场破损检验，并提供客观的检验报告。
（4）为保证货物在适当的环境顺利完成装柜，应进行入柜监 装。
（5）物流仓库库存盘点则能够及时有效地提供库存量、商品 摆放位置、整体环境以及物流仓库的管理水平等信息。
14
一、质量波动与变异
（一）质量波动的性质
质量波动是不可能完全消灭 的，但却是可以减少的，在 一定程度上是可以控制在特 定范围内的。
客观存 在性
生产过程受到各类因素影响，
必然会产生质量波动。
可控性
性质
随机性
产生质量波动是一个正常的 现象，而如果没有质量波动 反倒是不真实的。.
普遍性
产生质量波动的影响因素是 随机发生的，是不可预测的。
17
二、过程质量控制的原理
• （一）过程质量控制的主要内容
3．过 程维 护与 改进
•过程控制通过对过程的分析、监控和评价等手段，消除 其存在的异常因素，维护其稳定性，并使其标准化
过程
监控 与评 价 过程
•针对过程中工艺的不同特点和影响质量的不同因素，需要选 取合适的方法对过程进行监控，如首件检验、巡回检验、检查 并记录工艺参数等。
8
四、产品流通过程的质量控制
（一）物流过程质量控制
物流过程质量控制涉及到搬运、储藏、运输安全等方 面，诸如下述的一些较为关键的环节：
（1）在物流仓库集中检验，对成本和产品交付周期进行了有 效控制，确保了交付产品的质量和一致性
（2）在出货目的地发生变更或出现质量问题时，可以通过物 流过程中的返工和筛选进行快速响应，以满足出货计划的 要求。
质量管理学--质量功能展开分析(ppt 78页)(共76张PPT)
3.关系矩阵
子系统详细技术要求供应商详细技术要求系统详细技术要求制造过程详细技术要求零件详细技术要求按顾客需求分解为5个质量屋矩阵技术需求重要困难和新的性能技术要求子系统零部件特性重要困难和新的子系统零部件技术要求制造过程需求重要困难和新的制造过程技术要求统计过程控制重要困难和新的过程控制参数
第五章 质量功能展开
§5.1 质量功能展开的起源与发展
质量功能展开(Quality Function Deployment,
QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满
足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方法。
质量功能配置 (863); 质量功能部署
质量功能展开于七十年代初起源于日本，
进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重 视并得到广泛应用。
二、QFD瀑布式分解模型
实施QFD的关键是将顾客需求分解
到产品形成的各个过程，将顾客需求转 换成产品开发过程具体的技术要求和质 量控制要求。通过对这些技术和质量控 制要求的实现来满足顾客的需求。
技术要求
用
户 关键零件特性的技术规范。
·质能量够控需断制定规产划品矩是阵否样满表足了产用品户的计需划要； 求 竞争分析配置计算过程中的各项计算公式
障树分析(FTA)等方法对产品可能存在的故障及质量问 题进行分析，以便采取预防措施。
5.零件设计及工艺过程设计
根据零件规划中所确定的关键零件的特性及已完
成的产品初步设计结果等，进行产品的详细设计，完 成产品各部件/子系统及零件的设计工作，选择好工艺 实施方案，完成产品工艺过程设计，包括制造工艺和 装配工艺。
工艺步骤 得到正确、全面的顾客需求以及各种需求的权重(相对重要程度)。
(2) 将要求项目转换成要求质量
控制图作图方法 电子教材
第五章统计过程控制第三节控制图作图方法一、建立控制图的预备工作1．质量特性的选择在选择控制方案所需的质量特性时，通常应将影响生产或服务性能的特性作为首选对象。
所选择的质量特性可以是所提供服务的特征，或者是所用材料或产品零部件以及提供给购买者的成品的特征。
凡控制图有助于及时提供过程信息，以使过程得到纠正并能生产出更好的产品或服务的场合，首先应该采用统计控制方法。
所选择的质量特性应对产品或服务的质量具有决定性的影响，并能保证过程的稳定性。
2．生产过程的分析应详细分析生产过程以确定下列各点：（1）引起过程异常的原因的种类与位置。
（2）设定规范的影响。
（3）检验的方法与位置。
（4）所有可能影响生产过程的其他有关因素。
还应做出分析以确定生产过程的稳定性、生产与检验设备的准确度、所生产产品或服务的质量以及不合格的类型与其原因之间的相关性模式。
必要时，对生产运作的状况和产品质量提出要求，以便做出安排去调整生产过程与设备，并设计生产过程的统计控制方案。
这将有助于确认建立控制的最佳位置，迅速查明生产过程中的任何不正常因素，以便迅速采取纠正措施。
3．合理子组的选择控制图的基础是将观测值划分为“合理子组”，即将所考察的观测值划分为一些子组，可认为子组内变差仅由随机原因造成，而组间的任何差异是由控制图所欲检测的可查明原因造成的。
合理子组的划分有赖于某些技术知识、对生产状况的熟悉程度和获取数据的条件。
如果方便，可根据时间或来源来确定子组，这样可能更容易地追踪与纠正产生问题的具体原因。
按收集观测值的顺序所给出的检验和试验记录，提供了根据时间划分子组的基础。
由于在制造业中保持生产系统随时间恒定不变很重要，故根据时间划分子组的做法在制造业中通常有用。
应该始终记住，如果在计划收集数据时就注重样本的选取，使得从每个子组取得的数据都可以适当地处理为一个单独的合理子组，那么分析工作将大为简便；并且应以此种方式确定子组。
此外，在尽可能的范围内，应保持子组大小n不变，以避免繁琐的计算和解释。
质量管理学
控制图有：均值—极差控制图( X R 图)、均值—标准差控制图( X S 图)、中位数—极差控制图( X R 图)、单值—移动极差控制
图( I MR 图)等。
8 统计过程控制
8.2.1 均值—极差控制图
假设质量特性 X ~ N(, 2 ) ，从中抽取大小 n 为的样本(X1, X2, , Xn ) ,则
（2）根据应用目的和应用场合，控制图分为分析用控制图和控制 用控制图。
分析用控制图在生产过程之初使用，目的是使得过程处于受控状 态，同时满足过程能力指数的要求。
控制用控制图则是在过程处于受控状态且满足能力要求时，将分 析用控制图的控制限作为控制标准，延长控制限作为控制用控制 图的控制限，对过程进行日常控制，并通过及时预警，保持过程 的正常运行。
教育部高等学校管理科学与工程类学科专业 教学指导委员会推荐教材
Q
质量管理学
Quality Management
马义中 汪建均 编著 机械工业出版社
8 统计过程控制 8.1 统计过程控制概述 8.2 常规计量控制图 8.3 计数值控制图 8.4 小批量控制图 8.5 小波动控制图
8 统计过程控制
应用统计过程控制的目的就是监控生产过程的运行，以探测可能发 生的异常因素。正确应用SPC技术，通过发现并消除异常因素，可 以达到改进过程、改进操作程序、保证产品质量之目的。
作分析用控制图 根据所计算的 X 图和 R 图控制限，分别建立两张图的坐 标系，并对各子组数据的统计量、样本号相对应的数据， 在控制图上打点、连线，即得到分析用控制图。如图8-7 所示。
由于 X 图和 R 图均处于统计控制状态，且该活塞环直径 生产过程的过程能力指数达到要求，因此，可以将图8-7 的控制限加以延长，作为控制用控制图。
控制图的原理及应用
本：
，其平均值 x1, x有2,如…,下xn性质：
x
E(x)
(x)
n
和 则可通过k组大小为n的样本得到：
ˆ x
ˆ R
d2
其中， 是由n来d2确定的控制系数，可以通过查取计量控制图系数表（见表7-4）
得到。
12
二、计量值控制图
• 所以，由控制界限的一般公式即可得到图的控制界限为：
• 式中，
4
一、控制图基本原理
质 量 特 性 值
O
UCL CL
LCL 样本组号
5
一、控制图基本原理
（二）控制图的统计原理
1． 原理 3
当质量特性值服从正态分布时， 3即
X ~ N(, 2)
如果 生E(产X )过程中仅存在偶然因素，那么其产品质量特性值将会有
99.73%落在
的范围内。 3
6
一、控制图基本原理
c4
由此可以得到 图中x s 图的控x制界限为：
UCL
3 x 3s
n
c4 n
CL x
x
A3s
LCL
3
n
x
3s c4 n
x
A3s
• 式中
A3
3 c4
n
18
二、计量值控制图
• s图的控制界限为：
UCL c4 3
1 c42
3 s
1 c42 s c4
B4s
CL c4 s
LCL
• （三）控制图的分类——计量
分布 控制图类型 符号表示
适用范围及特点
平均值—极 差
控制图
xR 图
用于判断过程质量特性的均值以及极差（间接估算标 准差）是否处于所要求的水平，针对重量、长度、强 度等计量值控制对象，适用于产品批量较大且较为稳 定的工序，是最常用、最基本的控制图。判断工序异 常的灵敏度高，且极差计算工作量小
质量管理学复习试题及答案概要
一、填空1.所有取值能一一列出的随机变量称为（离散型随机变量）。
2.在质量管理中, 正态分布确定的参数σ越小,表明质量的( 一致性 ) 越好。
3.已知总体为N(、2), 则样本平均数的数字特征值与总体的数字特征值的关系是: E(样本平均数)=( μ) , D(样本平均数)=( σ2/n )。
4.控制图采用3σ为控制界限, 是因为在该点（错发警报）的错误和（漏发警报）的错误造成的总损失最小。
5.X控制图是用来反映和控制产品质量数据( 集中趋势)的变化的。
6.X控制图的上控制界限为（X~+m3 A2R）。
7.表示（相邻观察数据）相差的绝对值被称为移差。
8.抽样后在控制图上打点, 出现连续7点上升, 被称为: ( 单调链)。
9.推动PDCA循环的关键是（执行）阶段。
10.因果图中的( 特性)指生产过程或工作过程中出现的结果。
11.当分布中心, 与公差中心偏离了, 修正后的过程能力指数（）。
1.预防周期性维护方式的特点是: 定期全面进行（预检预修）工作。
2.选控的概念是将系统因素进一步划分为: （非控系统因素）和（欲控系统因素）。
3.质量体系就是为了达到（质量目标）所建立的综合体。
4.二.单项选择题5.传统质量管理的主要特征是（ A ）。
A 按照规定的技术要求, 对产品进行严格的质量检验B 按照过去的经验进行质量检验C 按照领导的意图进行质量检验2000年版ISO9000族标准将由四项基本标准及若干份支持性技术报告构成。
四项基本标准中——ISO9001是: （ C ）。
A质量体系审核指南 B 质量管理体系—指南C 质量管理体系—要求D 质量管理体系—概念和术语6.造成产品质量异常波动的原因是（ B ）。
A偶然性原因、B系统性原因、C不可避免的原因7.相关系数的取值范围是( D )。
A 0≤γ＜1B 0≤γ≤1C − 1≤γ≤0D − 1≤γ≤1每吨铸件成本(元)和每一工人劳动生产率(吨)之间回归方程为y=270-0.5x。
质量管理学--SPD概述
二、选控图的操作过程与例
❖ 选控图的操作过程，可以分为以下六个步骤： ❖ 1.寻找控制对象（质量指标）与非控系统因素间的函数关系； ❖ 2.将控制对象的实测值变换成选控值，即计算 ycsi = yi - yˆi ； ❖ 3.计算相应的R ( R s ) ； ❖ 4.计算y c s 及R ( R s ) ； ❖ 5.计算控制限； ❖ 6.作控制图。 ❖ 详见[例8.2.1]
R scs =
i=1
n -1
⑵ X cs - Rcs （选控均值-选控极差）控制图的控制限
UCL=μycs+3σycs μ)ycs+3σ)ycs =ycs+A2Rcs
➢ X c s 图：CL=μycs μ)ycs ycs
LCL=μycs-3σycs μ)ycs-3σ)ycs =ycs-A2Rcs
➢ Rcs 图：UCL=μRcs +3σRcs μ)Rcs +3σ)Rcs =D4Rcs
❖ 每道工序均有分质量，而分质量仅仅是总质量的一部分，且 沿着工艺技术路线积累形成总质量。总质量是由本工序的分 质量与上一道工序的影响（简称上影）构成。
第二节 两种控制图诊断的理论与 方法
❖ 一、选控评估法的基本思路
❖ 二、选控图的操作过程与例
❖ 三、两种控制图诊断
一、选控评估法的基本思路
❖ （一）选控控制图的原理 ❖ （二）选控图的控制界限
三、两种控制图诊断
❖ 要诊断一条生产线，需要将其分成若干基本单元（两个上下相连的 工序作为一个基本单元）分别诊断。
❖ 休哈特控制图可以度量总质量（称为全控图 all-control chart），选 控图可度量分质量，故用两个休哈特控制图度量上道工序及本工序 的总质量，而用选控图度量本工序的分质量，于是形成一个三图诊 断系统（图8-2-6）。三图诊断系统以本道工序为中心进行诊断。
Minitab质量分析图表控制图
质量管理学
Xbar-R控制图-制作与分析
供应商 2 的 Xba r- R 控制图
1
602
1
UCL=602.474
样本均值
600
_ _ X =600.23
598 1 3 5 7 9 11 样本 13 15 17 19
LCL=597.986
8 6
UCL=8.225
样本极差
4 2 0 1 3 5 7 9 11 样本 13 15 17 19
质量管理学
单值X控制图-绘制与分析
• • • • • • • • 输出结果分析： 检验 1。1 个点，距离中心线超过 3.00 个标准差。 检验出下列点不合格: 14, 23, 30, 31, 44, 45
检验 2。连续 9 点在中心线同一侧。 检验出下列点不合格: 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 33, 34, 35, 36 检验 5。3 点中有 2 点，距离中心线超过 2 个标准差（在中心线的同一侧） 检验出下列点不合格: 24, 30, 31, 45
质量管理学
极差R 控制图-制作与分析
AB 间距 的 R 控制图
18 16 14 12 UCL=15.98
样本极差
10 8 6 4 2 0 1 3 5 7 9 11 13 样本 15 17 19 21 23 25 LCL=0 _ R=7.56
• 解释结果 这些点随机分布在各控制限制之间，表明这是稳定过程。此外，比较相同 数据在 R 控制图上的点与在 X 控制图上的点也很重要。比较Xbar控制 图，Xbar基本稳定，而且点的分布同R不相同，再次表明这是稳定过程。 质量管理学
质量管理学
质量管理学PPT教学课件
二、统计质量控制 (Statistical Quality Control, SQC)
统计质量控制是用管理统计的方法控制整 个生产过程的质量 。
● ●பைடு நூலகம்
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● ●
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“二战”的需要，军需品面临严重问题（武器质量、被服 质量、药品等），美国政府开始推广用统计质量控制方 法，用数理统计方法制定了战时质量管理标准，《质量 管理指南》《数据分析用的控制图方法》《生产中的质 量管理用控制图》成功地解决了武器等军需品的质量问 题，使美国的军工生产在数量上、质量上和经济上都占 世界领先地位。
传统：“符合性质量”；
——追求的是“产品合格”，其本质是以为企 业为中心来考虑质量问题。
现在：“适应性质量”；
——人们的出发点转向了顾客，考虑顾客“个 性化”、当前需求和潜在的未来需求、以“顾 客成功”为核心。
21世纪的新质量观念
注重过程管理
传统：质量理论和方法往往侧重于结果， 希望在终端处制造质量。
现代工业社会和各国经济建设中一个受到普遍关 注的突出问题。 不论是发达国家还是发展中国家，都深刻地 感受到提高质量的紧迫感和不提高质量就不能生 存的危机感。 质量的竞争已成为贸易竞争的重要因素之一。
因而，各个国家和企业都在积极努力地寻找提高 产品质量的有效途径和方法。
质量是21世纪的主题！（朱兰语） 质量是我们这个时代的主要现象： 质量——市场竞争中的主要手段；
1924年，贝尔电话研究所休哈特(W.A.Shewhart)，提 出了控制生产过程进行产品缺陷预防的做法，即“3σ” 图法—控制图。
1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米格(H.G.Romig)提出 “抽样检查表”;瓦尔德(A.Wald)提出逐次抽检(序贯抽 检)方法。
质量管理学之统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
9.7统计控制状态的判断
点子落在控制界外，有两种可能 点子落在控制界内，有两种可能
解决办法：根据使两种错误造成的总损失最小这一点来确定控制 图的最优间距。
因而，根据“点出界就判异”作出判断，即使有时判断错误虚发 警报，从长远来看仍是经济的。
经验证明休哈特所提出的3σ方式较好。
质量管理学–第九章 统计过程控制
常规控制图的设计思想
先定α，再看β 按照3σ方式确定UCL、LCL就等于确定了虚发警报的概率α0=0.27% 为了增强使用者的信息，常规控制图的α取得特别小，但缺点是β大 常规控制图并非依据使两种错误造成的总损失最小为原则来设计
统计控制状态：随着时间 变化，过程的均值和方差都 保持不变
适用范围：处于追求质量 早期阶段的公司。当质量水 平接近于六西格玛时，SPC 无效
机构
医院
银行 邮局
救护车 警察局 酒店
质量测量
实验室测试的准确性；药物的及时分 发
支票处理的准确性
分拣的准确性；投递时间；特快信件 准时交付的百分比
响应时间
特定地区犯罪发生率；交通传票数
质量管理学–第九章 统计过程控制
3σ方式 UCL=μ+3 σ CL= μ LCL= μ-3 σ 这是常规控制图的总公式，具体应用时需要经过下列两个步骤： ⑴将3 σ方式的公式具体化到所用的具体控制图 ⑵常规控制图有标准值给定（参数已知）和标准值未给定（参数未知）
质量管理考试题重点
质量管理学复习资料名词解释：一、过程管理：（P140）过程管理是指过程的设计，控制和改进等活动。
具体的来说就是通过对组织关键业务过程的设计，控制和改进，识别改进质量和运营绩效的机会，达到高水平的过程绩效，最终达到顾客满意。
二、质量成本：（P20）质量成本是指为了确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。
三、控制图：（P260）控制图是通过对过程或工序的质量特性进行测定，记录，对过程进行监测和控制的一种质量管理工具。
四、顾客需要：（P64）顾客需要是指顾客在生理和心理方面对于生存和福祉的基本要求和欲望。
五、卓越绩效模式：（P38）卓越绩效模式是由国际上的三大质量奖（日本队戴明奖，美国的马尔科姆.波多里奇国家质量奖和欧洲质量奖）的评价标准所体现的一套综合的，系统化的管理模式。
六、质量管理：（P15）在ISO9000标准中质量管理指的是在质量方面指挥和控制组织的协调一致的活动。
包括制定质量方针和质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进五个方面。
七、客户关系管理：（P80）客户关系管理也称CRM，它是指企业为了获得顾客满意，留住顾客，挖掘潜在顾客，实现顾客忠诚并最终获得顾客长期价值而致力于与顾客建立长期良好关系的活动和管理举措。
八、因果图：（P276）因果图是表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图。
运用因果图的利于找到问题的症结所在，然后对症下药，解决质量问题。
九、可靠性：（P307）可靠性是指元件，产品或系统在特定的运行条件下，在规定的时间内，发挥其预定功能的能力或概率。
十、过程能力：（P252）过程能力是指一个过程处于稳定状态时，也就是当操作者，机器，设备，原材料，方法和环境等因素处于标准条件下，过程所具有的加工精度和加工能力。
简答题：一、因果分析的过程：（P277）①简明扼要地规定结果。
②规定可能发生的原因的主要类别。
③把结果画在右边矩形框中，然后把各类主要原因放在左边矩形框中，作为结果的输入。
《质量管理学》题库-(第三章)
《质量管理学》题库（第三章）第三章统计过程控制（SPC）与常规控制图一、单项选择题1. 用一系列宽度相等,高度不等的矩形表示数据分布的图是( ）。
A 排列图B 直方图C 因果图D 控制图答案：B 较易2。
用于分析变量之间相关性的图是（）。
A 流程图B 矩阵图C 亲和图D 散点图答案:D 较易3. SPC、SPD、SPA三者之间的关系是（）。
A BC D答案：D 较难4. 对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图称为（）。
A 过程流程图B 控制图C 因果分析图D 监控图答案：B 较易5. 控制图的制作原理是（）。
A 最小容差B 大数定律C “"D 中心极限定理答案:C 较易6. 如果过程中仅存在偶然因素而无异常因素产生的变异，此时过程状态称为( ）。
A 变异偶发状态B 统计控制状态C 随机变异状态D 变异可控状态答案:B 较难7. 在计数数据控制图中，统计量为样本不合格率的控制图是( ）A 图B 图C 图D 图答案：D 较易8.长期过程能力是指由（)所引致的变异。
A 偶因B 异因C 偶因或异因D 偶因和异因之和答案：D 较难9. 过程能力是用（）表示。
A 生产产品的数量B 加工产品的速度C 质量水准的高低D 6倍标准差答案：D 较难10. 在质量数据波动中,由以下哪一类原因引起的波动数据点一定会超出控制界线（ )A 系统性B 偶然性C 随机性D 客观性答案：A 较难二、判断改错题1。
图是控制质量数据集中性和离散性的.【∨】较难2。
利用SPC进行质量管理，最困难、最费时的步骤是提出或改进规范标准.【∨】较难3。
控制图一个最大的优点是可以直观地观察到产品或服务的质量。
【∨】较难4。
控制图的作用是可以区分影响质量形成的主次因素。
【×】较难改：控制图的作用是可以区分影响质量是偶然因素造成的,还是异常因素造成的。
5. 只要点子不超出控制界限，则过程可判为无异常.【×】较难改：点子不超出控制界限且排列无缺陷，则过程可判为无异常.6. 控制图中的第一类错误是指过程异常，但点子排列未显示异常，判稳。