悬臂式离心泵的结构原理及常见故障分析-答案(部分)
悬臂式离心泵的结构原理及故障分析讲诉
机械密封的工作原理
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑 动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力 ）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的 轴封装置。
机械密封的结构
常用机械密封结构如图。由静止环（静环） 1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧 定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封 圈8等元件组成。 防转销7固定在压盖9上防止静 止环转动。 旋转环和静止 环中具有轴向 补偿能力的称 为补偿环。
化工泵分类
按化工用途分类 • 工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环 泵、排污泵、输出泵等。 • 公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防
泵、深井泵等。
• 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压
传动用泵等。
• 管路输送泵： 输油管线用泵、装卸车用泵等。
化工泵分类
按照工作原理、结构分类： • 叶片泵： 通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体 以离 心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心 泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 • 容积式泵： 利用泵体内容积的连续变化输送液体的泵，如 往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 • 其他形式的泵： 有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用 流体能量来输送液体的泵，如喷射泵等。
恒位油杯的原理
图为恒位油杯正 常工作状态，理论设 计上工作油位点和设 计油位是相同的，恒 位油杯内初始油量一 般保持在整个油杯的 2/3处。恒位油杯内液 面高于轴承箱体内液 面并能保持一定高度 的液位，是由于连通 器的原理，油杯内气 体压力小于外界大气 压力。
恒位油杯补油动作
右图为恒位油杯 补油状态图。当轴承 箱体内油位下降后， 由于连通器原理，恒 位油杯斜面处的油位 降低到工作油位点以 下，油杯内油液的压 力平衡被破坏，润滑 油从恒位油杯内流出 进入轴承箱，外界气 体进入油杯，直到润 滑油液面恢复到工作 油位点时，补油结束
悬臂式离心泵的结构原理及故障分析 ppt课件
降到最低 • 引导滚动体在滚道上运转 • 提供润滑空间 • 在安装或卸装可分离设计的轴承时，固定滚动元
件
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轴承保持架的材料
轴承保持架的材料与特点 1.尼龙保持架：重量轻、弹性好、噪音小、油质要 求低，在120度以下可正常运行。 2.钢质保持架：重量较轻、强度高、高抗震性、无 运行温度限制，但对油质敏感。 3.铜质保持架：强度极高、抗震性更好、适合高速 旋转，但是价格非常昂贵。
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离心泵简介
离心泵原理简述： 离心泵是根据离
心力原理设计的，高 速旋转的叶轮叶片带 动流体转动，将流体 甩出，从而达到增加 流体的位能、压能和 动能的目的。
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离心泵的工作流程
驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力
液体获得能量（压力能、 液体甩出，叶轮中心形成低压 速度能增加）
吸入罐与泵之间产生压差
输送液体
吸入液体，实现连续工作
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离心泵的优点
离心泵的优点有： • 单机输出流量大而连续，无脉冲，运转平稳； • 泵的外形尺寸小，重量轻，占地面积少，投资省； • 设备结构简单，易损件少，运转周期长，操作和
维修工作量小； • 调节性能好，运转可靠； • 泵内部不需要润滑，所输送的流体不会被润滑油
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轴承的润滑
轴承损坏最直接、最常见的原因是润滑不良， 介质混入油箱、缺油、油质差，都很容易导致轴 承损坏。
因此，保证优质良好以及合适的油位是机泵 长期运行的保证。
悬臂式离心泵通常采用稀油润滑，提供润滑 的主要部件是恒位油杯。
离心泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。
（1）流量不足。
产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
（2）功率消耗过大。
产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
（3）泵体剧烈振动或产生噪音。
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
（4）传动轴或电机轴承过热。
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
（5）水泵不出水。
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
离心式水泵安装、使用、维护及故障处理文章摘要：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
本文主要对离心式水泵的安装、水泵的使用、维护和保养、以及水泵常见故障分析及处理方法几个方面对离心式水泵作了简要介绍。
关键词：离心式水泵的安装、使用、维护和保养、常见故障分析及处理方法引言：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
离心泵常见故障及原因
离心泵常见故障及原因离心泵不上水的主要原因分析离心式水泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用最广泛一种水泵，但也因提不上水而令人倍感烦恼。
现就提不上水这一故意障原因加以分析。
进水管和泵体内有空气（1）有些用户水泵启动前未灌满足够水；看上去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留进水管或泵体中。
（2）与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用0.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端为最高，不要完全水平。
向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。
（3）水泵填料因长期使用已经磨损或填料压过松，造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出，其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响了提水。
（4）进水管因长期潜水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。
（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小间隙，都有可能使空气进入进水管。
水泵转速过低（1）人为因素。
有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低抽不上水后果。
（2）传动带磨损。
有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象，降低了水泵转速。
（3）安装不当。
两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速变化。
（4）水泵本身机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵转速。
（5）动力机维修不录。
电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
吸程太大有些水源较深，有些水源外围势较平坦处，而忽略了水泵容许吸程，产生了吸水少或根本吸不上水结果。
要知道水泵吸水口处能建立真空度是有限度，绝对真空时吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对真空。
离心泵的工作原理及故障判断与解决办法
离心泵的工作原理及故障判断与解决办法2020.2.3离心泵离心泵具有体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
一、工作原理：当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
二、故障及解决方法：1泵不吸水故障分析：•吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞•管路系统密封性差•从轴封处吸入空气•灌泵系统故障解决方法：•打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
•检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
•更换轴封，压紧填料密封•检查及维修灌泵系统2泵不能启动故障分析：•原动机发生故障（包括电源）；•泵卡住；•填料函压得太紧；•排出阀门未关。
解决方法：•检查电源及原动机情况；•再次盘车确定联轴器情况；•放松填料；•管进出口阀门，再次启动。
3泵不排液故障分析：•灌泵不足（或泵内气体未排净）；•泵转向不对；•泵转速太低；•滤网、吸入管堵塞；•吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：•重新灌泵；•再次确定泵的旋转方向；•检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；•清洗滤网，疏通吸入管；•调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
4泵排液后中断故障分析：•吸入管路漏气；•灌泵时吸入侧气体未排尽；•吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；•吸入管脱水，大量气体吸入解决方法：•检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；•重新灌泵；•停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；•检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。
悬臂泵检修 方案
悬臂式离心泵检修方案1 适用范围本作业指导书仅描述AY型两级悬臂泵的检修，其它单、双级悬臂泵的检修可参照执行。
2 悬臂式离心泵简介离心泵是一种叶片泵，靠叶轮叶片带动液体旋转，使液体产生惯性离心力获得所需能量，故称为离心泵。
离心泵工作前吸入管路和泵内首先要充满液体。
当叶轮旋转时，叶片带动叶轮内的液体旋转，液体获得能量后从叶轮内甩出。
甩出的液体经过泵壳流道、扩散管，将速度能转换为静压能，再从排出管排出。
与此同时，叶轮入口处压力低于入口管压力，吸入管液体在差压作用下进入叶轮中。
由于叶轮是连续而均匀地旋转工作，所以液体连续而均匀地被甩出和吸入。
悬臂式离心泵的泵轴一端在托架内用轴承支撑，另一端悬出称为悬臂端，在悬臂端装有叶轮，所以称为悬臂泵。
在泵的叶轮上，一般钻有平衡孔以平衡轴向力。
这种泵的优点是结构简单，工作可靠。
缺点是处理机械密封、轴承时必须拆卸大盖，尤其是重量较大的悬臂泵检修相对麻烦。
悬臂式离心泵常见的有单级单吸和两级单吸两种。
单级单吸悬臂式离心泵用途很广泛，一般流量在5.5－300米3/小时、扬程在8－150米范围内的工况，都采用这种泵，如炼油装置的3Y-10、50Y-60。
AY 型单级悬臂泵结构如下图1-1。
图1-1 AY型单级单吸悬臂式离心泵1.泵体2.螺钉3.叶轮螺母4.叶轮密封环5.壳体密封环6.叶轮7.喉部衬套8.轴套9. 垫 10.泵盖 11.O型密封圈 12.水冷却腔盖 13. O 型密封圈 14.腔盖固定环15.轴承悬架 16.放气塞 17.轴 18.推力轴承19.轴承压盖 20.防尘盘 21.圆螺母22.止动垫圈 23.垫 24.甩油环25.向心球轴承 26.轴用弹性挡圈 27. O型密封圈 28.轴承水冷却腔盖29. O型密封圈 30. 垫 31.轴承压盖 32. 防尘盘 33.机械密封34.垫35.垫在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵扬程又过大时，可采用两级悬臂泵。
离心泵的工作原理、组成部分、操作规程、 故障排查
5.拆开清洁叶轮与流道。 6.请与供电部门联系。
七、（自动泵）电机热保护器频繁动作
故障原因
1.电源电压过高或过低。
解决办法
1.请与供电部门联系。
2.电机超功率运行。 3.电容器短路或开路 4.电机轴承故障。 5.叶轮与流道有刮擦。
6.环境温度过高或阳光直射。
2.调整泵的工作点，使其在规 定的范围内运行。 3.修理或更换电容器。
• 泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的 液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压 差作用下，液体经吸入管路进入泵内，只要叶轮的转动不停， 离心泵便不断地吸入和排出液体。
• 由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来 输送液体，故名离心泵。
二、离心泵的一般特点
送液体，主要目的是提高扬程，增加输送距离。
汽蚀
• 1. 汽蚀的定义
• 由离心泵的工作原理可知，在离心泵叶轮中心（叶片入口）附近 形成低压区。
• 离心泵的安装位置越高，叶片入口处压强愈低，当泵的安装高度 高至一定位置，叶片入口附近的压强可能降至被输送液体的饱和 蒸汽压，引起液体的部分汽化并产生汽泡。
1增加进水管长度，阻止空气 进入水泵。
气
2进水管路接头处漏水，漏气。
2重新安装，填堵漏气漏水部 位。
3.输水高度过高
4.口环及叶轮磨损太多
5.闸阀开得太小或底阀有障碍物堵 塞。
3降低输水高度或换泵。 4更换叶轮。 5适当打开阀门，清除障碍物。
6、机械密封漏气。
6检查或更换机械密封。
三、有杂音和振动
吸入口径为3英寸（76.2mm）。
• 字母B表示单吸悬臂式，33表示泵的扬程33m，最后的字母A表示
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障及处理1. 简介离心泵是一种常见的泵类设备，广泛应用于工业生产、建筑、农业等领域。
然而，由于长期运行、不当使用或其他原因，离心泵可能会出现各种故障。
本文将介绍离心泵常见的故障及相应的处理方法。
2. 故障一：泵无法启动或启动困难2.1 故障原因•电源故障：检查电源线路是否正常连接，是否有电压输出。
•电机故障：检查电机是否正常运转，是否有异常声音或发热。
•泵体堵塞：检查泵体内是否有异物阻塞，清理泵体。
•泵轴弯曲或轴承损坏：检查泵轴是否弯曲，轴承是否磨损，需要更换。
2.2 处理方法•检查电源线路，确保供电正常。
•检查电机，如有故障需更换或修理。
•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。
•如发现泵轴弯曲或轴承损坏，需要更换。
3. 故障二：泵出水量减少3.1 故障原因•进水管道堵塞：检查进水管道是否有异物堵塞，清理管道。
•叶轮磨损：检查叶轮是否磨损严重，需要更换。
•泵体内部堵塞：检查泵体内是否有异物堵塞，清理泵体。
3.2 处理方法•清理进水管道中的异物，确保畅通。
•如发现叶轮磨损严重，需要更换。
•清理泵体内的堵塞物，恢复正常流通。
4. 故障三：泵噪音过大4.1 故障原因•泵体松动：检查泵体是否松动，需要重新固定。
•叶轮与泵体摩擦：检查叶轮与泵体之间是否有摩擦，调整叶轮位置。
•泵轴弯曲：检查泵轴是否弯曲，需要更换。
4.2 处理方法•重新固定泵体，确保稳定运行。
•调整叶轮位置，避免与泵体摩擦。
•如发现泵轴弯曲，需要更换。
5. 故障四：泵漏水5.1 故障原因•泵体密封件老化或损坏：检查泵体密封件是否需要更换。
•泵体连接处松动：检查泵体连接处是否松动，需要重新固定。
5.2 处理方法•更换泵体密封件，确保密封性能。
•重新固定泵体连接处，确保不漏水。
6. 故障五：泵振动过大6.1 故障原因•泵体安装不平稳：检查泵体安装是否平稳，需要重新调整。
•叶轮与泵体不平衡：检查叶轮与泵体是否平衡，需要重新调整。
6.2 处理方法•重新调整泵体安装，确保平稳运行。
离心泵常见故障及维修
离心泵的罕有故障及处理之羊若含玉创作一、离心泵一般容易产生的故障及处理原因及处理办法如下：(1)原念头或电源不正常.处理办法是检讨电源和原念头情况.(2)泵卡住.处理办法是用手盘动联轴器检讨，需要时解体检讨，消除动静部分故障.(3)填料压得太紧.处理办法是放松填料.(4)排出阀未关.处理办法是封闭排出阀，重新启动.(5)平衡管欠亨畅.处理办法是疏通平衡管.原因及处理办法如下：(1)灌泵缺乏（或泵内气体未排完）.处理办法是重新灌泵.(2)泵转向不合错误.处理办法是检讨旋转偏向.(3)泵转速太低.处理办法是检讨转速，提高转速.(4)滤网堵塞，底阀不灵.处理办法是检讨滤网，消除杂物.(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空.处理办法是减低吸上高度；检讨吸液槽压力.泵排液后中断原因及处理办法如下：(1)吸入管路漏气.处理办法是检讨吸入侧管道衔接处及填料函密封情况.(2)灌泵时吸入侧气体未排完.处理办法是要求重新灌泵.(3)吸入侧突然被异物堵住.处理办法是停泵处理异物.(4)吸入大量气体.处理办法是检讨吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅.1.4 .流量缺乏原因及处理办法如下：(1)同b， c.处理办法是采纳相应措施.(2)系统静扬程增加.处理办法是检讨液体高度和系统压力.(3)阻力损失增加.处理办法是检讨管路及止逆阀等障碍.(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大.处理办法是改换或修理耐磨环及叶轮.(5)其他部位漏液.处理办法是检讨轴封等部位.(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐化.处理办法是清洗、检讨、改换.1.5.扬程不敷原因及处理办法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6).处理办法是采纳相应措施.(2)叶轮装反（双吸轮）.处理办法是检讨叶轮.(3)液体密度、粘度与设计条件不符.处理办法是检讨液体的物理性质.(4)操纵时流量太大.处理办法是削减流量.1.原因及处理办法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫.处理办法是检讨并修理.(2)同e的(4)项.处理办法是削减流量.(3)液体密度增加.处理办法是检讨液体密度.(4)填料压得太紧或干磨擦.处理办法是放松填料，检讨水封管.(5)轴承损坏.处理办法是检讨修理或改换轴承.(6)转速过高.处理办法是检讨驱念头和电源.(7)泵轴弯曲.处理办法是改正泵轴.(8)轴向力平衡装置失败.处理办法是检讨平衡孔，回水管是否堵塞.(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小.处理办法是检讨对中情况和调剂轴向间隙.1.原因及处理办法如下：(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项.处理办法是采纳相应措施.(2)振动频率为0~40%工作转速.过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏.处理办法是检讨后，采纳相应措施，如调剂轴承间隙，清除油中杂质，改换新油.(3)振动频率为60%~100%工作转速.有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损.处理办法是检讨、调剂或改换密封.(4)振动频率为2倍工作转速.不合错误中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的合营.处理办法是检讨，采纳相应措施，修理、调剂或改换.(5)振动频率为n倍工作转速.压力脉动，不合错误中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基本共振，管路、机械共振，处理办法是同(4)，加固基本或管路.(6)振动频率异常高.轴磨擦，密封、轴承、不周详、轴承发抖，不良的收缩合营等.处理办法同(4).1.原因及处理办法如下：(1)轴承瓦块刮研不合要求.处理办法是重新修理轴承瓦块或改换.(2)轴承间隙过小.处理办法是重新调剂轴承间隙或刮研.(3)润滑油量缺乏，油质不良.处理办法是增加油量或改换润滑油.(4)轴承装配不良.处理办法是按要求检讨轴承装配情况，消除不合要求因素.(5)冷却水断路.处理办法是检讨、修理.(6)轴承磨损或松动.处理办法是修理轴承或报废.若松协，复紧有关螺栓.(7)泵轴弯曲.处理办法是改正泵轴.(8)甩油环变形，甩油环不克不及转动，带不上油.处理办法是更新甩油环.(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小.处理办法是检讨对中情况和调剂轴向间隙.1.原因及处理办法如下：(1)填料压得太紧或磨擦.处理办法是放松填料，检讨水封管.(2)水封圈与水封管错位.处理办法是重新检核瞄准.(3)冲洗、冷却有良.处理办法是检讨冲洗冷却循环管.(4)机械密封有故障.处理办法是检讨机械密封.1.原因及处理办法如下：(1)操纵不当，运行工况远离泵的设计工况.处理办法：严格操纵，使泵始终在设计工况邻近运行.(2)平衡欠亨畅.处理办法是疏通平衡管.(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求.处理办法是改换材质相符要求的平衡盘及平衡盘座. 1.原因及处理办法如下：(1)由于突然停电，造成系统压力摇动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体.处理办法是将气体排净.(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上.处理办法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的安插进行改革.(3)出口管道的阀门封闭过快.处理办法是慢慢封闭阀门二、离心泵的主要零部件泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种.大多半单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体.一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口.泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷.2.2 叶轮叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功.叶轮型式有闭式、开式、半开式三种.闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成.半开式叶轮由叶片和后盖板组成.开式叶轮只有叶片，无前后盖板.闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低.2.3 密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨资料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以改换. 2.4 轴和轴承泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器.依据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承.2.5 轴封轴封一般有机械密封和填料密封两种.一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封三、主要零件的检测修理.叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采取堆焊的办法来修理. 叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及裂纹，一般是用新的备品配件进行改换或用“补焊法”来进行修复. 叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量一般不该超出.如果超出得未几（在以内），车去0.06～，如果超出许多，应该检讨泵轴的直线度误差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动. 轴套的修理.磨损量很小时，采取堆焊的办法进行修复.如果磨损比较严重，磨痕较深，就应该改换新的轴套. 泵轴的修理.泵轴的弯曲偏向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直.磨损深度不太大时，用堆焊法修理.堆焊后在车床上车削到原来的尺寸.磨损深度较大时，可用“镶加零件法”进行修理. 磨损很严重或出现裂纹的泵轴，一般不修理，用备品配件进行改换. 泵轴上键槽的正面，如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修理.如果歪斜较严重，应该用堆焊的办法来进行修理.除此之外，还可用改换键槽位置的办法进行修理. 泵体的修理.泵体滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷.把轴承孔尺寸镗大，然后，按镗后轴承孔的尺寸镶套. 铸铁泵体出现夹渣或气孔，泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采取补焊或粘结的办法进行修理.四、罕有易损件检测与维修4．密封环的检讨与丈量密封环磨损情况的检讨? 密封环的磨损通常有圆周偏向的平均磨损和局部的偏磨损两种.而任何一种径向间隙的磨损，都邑造成密封环的报废. 密封环与叶轮进口端外圆之间径向间隙的丈量??? 可用游标卡尺来丈量密封环与叶轮进口端之间的径向间隙.首先测密封环内径的尺寸，再测叶轮进口端外径的尺寸，然后盘算出它们之间的径向间隙进行对比.如达到极限间隙数值时，则应改换新的密封环.对于密封环与叶轮之间的轴向间隙，一般要求不高，以两者之间有间隙，而又不产生摩擦为宜.4.2．密封环的修配密封环的外圆与泵盖的内孔之间两者合营后不该产生任何松动.密封环外径的尺寸为修理尺寸，可以应用锉配的办法，其过盈值为0～左右.最后，用手锤将密封环打入泵盖中心的孔内.密封环内圆与叶轮进口端外圆之间形成间隙合营.如果间隙太小，可以在车大一些，或刮大一些，使两者保持一定的径向间隙.如果间隙太大，则应该改换新的密封环.密封环的厚度较小，强度较低，如果产生较大的磨损或断裂现象，通常不予以修理，而应该改换新的备品配件.4.3 填料密封的装置与修理1．填料密封的检讨与丈量填料密封的主要零部件有填料函外壳、填料、液封环、填料压盖、底衬套等.检讨和丈量填料密封时，应着重于以下几个方面工作：泵壳与轴套之间的径向间隙?? 首先用游标卡尺量取中心孔的内径，再量取轴套的外径，然后盘算出来.径向间隙a的数值越小越好，但不克不及出现摩擦现象.径向间隙过大时，出现“吃填料”的现象.泵壳与轴套之间的径向间隙为0.3~.填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙? 离心泵的填料函对于填料压盖的推进，起着导向的作用.径向间隙太大，填料压盖容易被压扁，将导致摩擦和磨损.填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙? 离心泵填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙数值太小，填料压盖内圆与轴套外圆这将会产生摩擦，同时产生摩擦热，使填料焦化而失效，使填料压盖与轴套受到磨损.一般情况下径向间隙为0.4~.填料密封装置的修理填料压盖的修理? 填料压盖外圆与填料函内圆之间的径向间隙为0.1～.如果径向间隙过小，可车削或锉削至需要的尺寸.如果径向间隙太大，则应改换新的填料压盖. 填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙为0.4～.如果间隙值过小，在车床上将填料压盖的内孔车大一些，以包管应有的间隙.机械密封的装置与修理离心泵的机械密封是依靠一个装在泵轴上的动环和一个固定在填料函内圆上的静环实现的.两个环的端面借助于弹簧的弹力和介质的压力互相慎密贴合而起到密封作用.机械密封的检讨和丈量动环和静环贴合面的检讨?? 机械密封中动环和静环的贴合面，是轴向密封的密封面.可用90°角尺丈量贴合面临中心线的垂直度误差.别的，每个贴合面没有不服滑的划痕，有没有裂纹、凹陷等现象.轴套的检讨?? 轴套的概况深浅不合的沟痕，应实时消除.弹簧的检讨?? 主要检讨弹簧是否断裂、腐化或弹力减小.4.7 机械密封的装置与修理动环和静环的修理? 摩擦面磨损严重或出现裂纹等缺陷时，应改换新的零件.如出现较浅的划痕而不服滑时，应磨削后粗磨后细磨和抛光.修复后的动环和静环，接触面概况粗糙度Ra为0.2～0.4μm，接触面的平面度不大于1μm对中心线的垂直不大于.动环和静环的接触面研磨后的磨练：使动环和静环的接触面贴合在一起，两者之间只能相对滑动，而不克不及掰开，研磨是及格的.轴套的修理? 应该在磨床上进行磨光，应使其概况粗糙度Ra≤1.6μm.如果磨光后，轴套的外径太小，造成轴套与弹簧座、动环和静环之间的合营间隙太大时，应该改换新的轴套. 弹簧的改换? 弹簧的损坏多半是因为腐化或磨损，而失去了原有的弹性.对于失去弹性的弹簧，应改换新的备品配件.机械密封的弹簧，可以自制.绕制好的弹簧的两头面应予以磨平，以便受力平均，弹簧旋转偏向，应与原来弹簧的旋转偏向相同.。
离心泵常见故障及维修
离心泵的常见故障及处理一、离心泵一般容易发生的故障及处理1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
1.3泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
1.4?.流量不足原因及处理方法如下：(1)同b，c。
处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。
处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。
处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。
处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法是清洗、检查、调换。
1.5.扬程不够原因及处理方法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。
处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。
处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法是检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。
处理方法是减少流量。
1.6.运行中功耗大原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。
离心泵常见故障及维修
离心泵的罕见故障及处理之邯郸勺丸创作一、离心泵一般容易发生的故障及处理原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，需要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管欠亨畅。
处理方法是疏通平衡管。
原因及处理方法如下：(1)灌泵缺乏（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向分歧错误。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
1.4 .流量缺乏原因及处理方法如下：(1)同b，c。
处理方法是采纳相应措施。
(2)系统静扬程增加。
处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。
处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。
处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法是清洗、检查、调换。
1.5.扬程不敷原因及处理方法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。
处理方法是采纳相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。
处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法是检查液体的物理性质。
(4)操纵时流量太大。
处理方法是减少流量。
1.原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。
离心泵的几种常见操作故障及排除措施
离心泵的几种常见操作故障及排除措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX离心泵的几种常见操作故障及排除措施离心泵由于结构简单、流量大而且均匀、操作方便等优点，被广泛使用到化工生产中，我厂也大量采用。
为了方便大家的操作，现与大家一起探讨一下离心泵的几种常见故障及排除方法一、离心泵的构造及原理离心泵主要由转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置以及轴承与机座组成。
离心泵的工作原理：依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用,液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
二、几种常见故障及排除措施离心泵出现故障，最主要的后果就是导致泵不上量及损坏泵，下面分析几种容易导致泵不上量及使泵出现异常现象的原因：1、气缚现象气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气，空气密度小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，泵气动后不能输送液体的现象。
主要特征：泵出口压力低或是零，指针摆动大，上量不足，泵体震动大，声音异常第 2 页共 7 页原因分析:①启泵前,未进行灌泵排气,致使空气窜入泵壳②壳体的密封不严,致使空气窜入比如以前的J0507泵，采用的是柱塞泵，由于回收塔塔底流量不均匀，时大时小，液位不易控制，有时塔底液位调节阀长时间处于关闭状态，塔底温度105℃左右，经换热器冷却后50℃进入泵内，长时间的小流量运行，但柱塞泵的行程没有及时调节，一直控制在高行程位置，容易使混在液体中的空气乘虚而入，集中在泵轴周围附近，使得叶轮中心处真空度很低，由于被抽容器中的液面与泵入口处的静压差很小，无力推动液体流入泵内，从而造成泵不上量，因此时间不长就要对泵进行排气，这就是气缚现象。
离心泵的常见故障与处理
离心泵的常见故障与处理离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。
然而，在使用过程中，离心泵可能会出现一些故障，如堵塞、泄漏和振动等。
本文将介绍离心泵的常见故障及其处理方法，以帮助读者更好地了解和维护离心泵。
一、堵塞故障1. 堵塞是离心泵常见的故障之一，其主要原因是泵内部或进出口管道积聚了杂物或颗粒物。
处理方法包括清理泵内部和管道中的杂物、更换过滤器和增加过滤网等。
二、泄漏故障2. 泄漏是离心泵另一个常见的故障，主要由密封件磨损或损坏引起。
解决方法有更换密封件、检查密封面是否平整，并确保正确安装密封件。
三、振动故障3. 离心泵在运行过程中出现异常振动可能是由于不平衡、轴承损坏或安装不良等原因引起的。
解决方法包括平衡转子、更换损坏的轴承和重新安装泵。
四、轴承故障4. 轴承是离心泵的重要组成部分，如果轴承出现故障，会导致泵的性能下降甚至无法正常运行。
处理方法包括定期维护和润滑轴承、检查轴承是否损坏，并及时更换。
五、电机故障5. 离心泵的电机故障可能是由于电压不稳定、电机损坏或接线错误等原因引起的。
解决方法包括检查电压稳定性、更换损坏的电机和检查接线是否正确。
六、冲击噪声故障6. 离心泵在运行过程中产生的冲击噪声可能是由于进口管道过长、系统阻力过大或泵内部有空气等原因引起的。
处理方法包括缩短进口管道长度、减小系统阻力和排除泵内部的空气。
七、流量不稳定故障7. 离心泵的流量不稳定可能是由于泵内部磨损、叶轮损坏或进口管道受阻等原因引起的。
解决方法包括更换磨损的部件、修复或更换叶轮和清理进口管道。
八、能效下降故障8. 如果离心泵的能效下降，可能是由于叶轮磨损、密封件老化或泵的设计不合理等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的叶轮、更换老化的密封件和重新设计泵的结构。
九、温升过高故障9. 如果离心泵的温升过高，可能是由于泵内部泄漏、轴承摩擦或电机过热等原因引起的。
解决方法包括修复泵内部泄漏、润滑轴承和检查电机散热情况。
离心泵的结构原理故障分析及处理课件
泵轴
泵轴是离心泵的主要转动部件，其作 用是将原动机的机械能传递给叶轮。
泵轴上装有轴承、叶轮和平衡盘等部 件，这些部件的作用是保证泵的正常 运转。
泵轴的材质一般为碳钢或不锈钢，根 据不同的输送介质选择不同的材质。
轴承
轴承是支撑泵轴的部件，其作 用是减小泵轴的摩擦阻力，保 证泵轴的稳定运转。
离心泵的结构原理故障分析及处理 课件
目录
• 离心泵的结构 • 离心泵的工作原理 • 离心泵的常见故障 • 离心泵故障处理方法
01
离心泵的结构
叶轮
叶轮是离心泵的核心部件，其作用是将原动机的机械能传递给液体，使液体获得足 够的能量，从而克服泵的阻力，增加压力。
叶轮的材质一般为铸铁、青铜或不锈钢，根据不同的输送介质选择不同的材质。
轴承的材质一般为铸铁、青铜 或不锈钢，根据不同的输送介 质选择不同的材质。
轴承的类型有多种，如滚动轴 承和滑动轴承，根据不同的需 求选择合适的类型。
密封
密封是离心泵的重要部件，其作 用是防止输送介质从泵内泄漏。
密封的类型有多种，如填料密封 和机械密封，根据不同的需求选
择合适的类型。
密封的材质一般为橡胶或聚四氟 乙烯，根据不同的输送介质选择
泵体磨损
检查泵体内的轴承、叶轮等部 件，如有磨损及时更换，确保 泵的正常运行。
轴承损坏
轴承损坏会导致泵振动增大、 噪音异常等问题，需及时更换 轴承，并检查泵轴是否弯曲。
密封失效
密封失效会导致泵的泄漏，影 响泵的正常工作，应定期更换 密封件，并检查密封腔是否清
洁。
流体故障处理
总结词
流体故障通常表现为泵抽空、流量不 足、压力波动等，需要检查流体系统 和泵的入口条件。
悬臂式离心泵的结构原理及故障分析PPT文档共36页
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
Байду номын сангаас
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
离心泵常见故障及维修
离心泵的常见故障及处理一、离心泵一般容易发生的故障及处理1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
1.3泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
1.4?.流量不足原因及处理方法如下：(1)同b，c。
处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。
处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。
处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。
处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法是清洗、检查、调换。
1.5.扬程不够原因及处理方法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。
处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。
处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法是检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。
处理方法是减少流量。
1.6.运行中功耗大原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。
单级悬臂式泵的维护检修规程.
------泵的维护、修理规程序言1化工生产对本泵的特殊要求（1）能适应化工工艺要求：压力、温度、流量、扬程、效率。
（2）耐副腐蚀性（3）耐高温、低温（4）耐磨损（5）运行可靠性（6）密封形式（7）能输送临界状态的液体2结构2.1 离心泵2.1.1单级悬臂式离心泵这种泵在我公司用量最大，其结构简单。
图----和---分别为前开门式单级悬臂式离心泵和后开门式单级悬臂式离心泵。
图—前开门式单级悬臂式离心泵图----后开门式单级悬臂式离心泵泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴和托架等组成。
托架内装有支承泵转子的轴承，轴承通常由托架内机油润滑，也可以用润滑脂润滑。
轴封装置大都采用填料密封，机械密封。
托架轴封一般采用骨架油封。
在叶轮上一般开有平衡孔，用以平衡轴向力。
3、悬臂化工用泵的主要技术参数；部分化工用泵的主要技术参数化工用泵的运行性能化工用泵在运行过程中、如果液体来源没有变化，进出口管线上阀门的开度未变，而流量或进出口压力变化了，说明泵内或管道有了故障。
要迅速查明原因，及时排除，否则，将造成不良的后果，对于离心泵来说，造成的后果要轻一些，对于容积泵来说，后果是严重的。
如容积泵造成阀门的阀芯脱落。
出口压力会突然升高，这时如果安全阀失灵，则压力会会高到使泵损坏或造成电机烧毁的程度。
图15.4-36和图15.4-37分别为离心泵和容积泵的性能曲线。
图中曲线、是指泵在额定转速下的运行曲线。
从运行性能上来看，可以看出离心泵和容积泵具有不同的特性1、+离心泵的特性流量与扬程之间存在一定的依赖性，他们沿曲线α-Β变化。
对应某一系统阻力，便有一组确定的流量和扬程，例如：对应系统阻力O’-1便有流量Q1和扬程H1。
系统阻力越大，则泵的扬程越大，而流量越小，例如：O’2-2阻力大于O’-1H2＞H1Q2＞Q1由于系统内摩擦阻力是随液体的流速的减少而减少的，因此，流量的减少又使系统阻力中的摩擦阻力部分减少。
当系统阻力的大小、可以通过调节泵进出口阀门的开度来实现，对于确定的泵系统来说、当出口阀门全开时，系统阻力最小，而对应的流量最大，扬程最小，功率最大。
离心式水泵常见故障及解决措施分析
离心式水泵常见故障及解决措施分析摘要:离心式水泵(简称离心泵)，它是利用叶轮高速转动所产生的离心力来抽水的，其特点是扬程高，流量小，使用可靠，被广泛应用于各项工程当中。
如果与之匹配动力不合理、使用不正确、维护保养不到位，会导致能源耗费大，甚至烧机。
关键词：离心式水泵；故障；解决措施1.离心式水泵的结构以及工作原理离心式水泵是一种利用水的离心运动抽水机械设备。
其基本结构如图1所示。
注：1.滤网；2.单向底阀；3.吸入管；4.压水室；5叶轮；6.止回阀；7吸入管；8闸阀其中滤网是用来过滤一些水中的杂物，防止在抽水过程中水草等杂物进入压水室，缠绕叶轮，对叶轮甚至离心泵造成破坏；单向底阀实际上是一类单向阀，其作用是防止液体在抽水过程中回流，导致泵的工作效率降低；吸入管是连接水池与泵体的管路；压水室是叶轮工作的区域；叶轮是离心泵的主要原件之一，其作用是在外部电机的带动下使水的产生离心运动，对水做功；止回阀的作用和单向底阀相同，也防止液体在抽水过程中发生回流；压水管是将抽出的水进行输送的管道；闸阀是一种启闭作用的阀门，其闭合是通过靠外部施加力来实现，并且其没有流向要求，其作用是控制管道介质的开关。
离心式水泵除了这些基本结构之外还有比较关键的泵轴、泵壳、泵座、减漏环等。
其中泵轴与叶轮通过键连接，将扭矩传递给叶轮，使叶轮旋转做功，其材料通常选用碳素钢或者不锈钢；泵壳是整个离心泵的外部固定件；泵座在泵的底部，其作用是固定水泵；减漏环位于叶轮吸入口的外圆和泵壳内壁的接缝处，其作用是减小接缝间隙或者增大流体泄露的阻力，减少流体的泄露。
离心式水泵的工作原理：在离心泵工作之前，应向水泵里面注满水，然后启动电机，由电机带动叶轮旋转，叶轮高速旋转带动压水室内的水做高速旋转运动。
由于离心作用，水被甩出并进入出水管，此时叶轮附近会形成一个压强较低的区域（压强小于大气压），在大气压的作用下，外部水池中的水就会通过滤网，压开单向底阀，流经吸入管，进入压水室。
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答案：
一1. ，，其他形式的泵
工艺流程泵公用工程泵辅助用途泵管道输送泵
2.开式叶轮闭式叶轮半闭式叶轮双吸式叶轮
3.
4.重量轻弹性好噪音小油质要求低在120度以下可正常运行
5.轴套内部泄漏轴套外部泄漏
二××√√×××√××
三 1、 3%-46%； 12.5%-74%。
2、
四
1离心泵的优点有：
•单机输出流量大而连续，无脉冲，运转平稳；
•泵的外形尺寸小，重量轻，占地面积少，投资省；
•设备结构简单，易损件少，运转周期长，操作和维修工作量小；
•调节性能好，运转可靠；
•泵内部不需要润滑，所输送的流体不会被润滑油污染。
2悬臂式离心泵的主要结构;
•主要做功部件：叶轮及叶轮锁母、口环
•主要传动部件：轴及轴套、轴承
•主要润滑部件：恒位油杯及油杯座
•主要密封部件：机械密封及其附件
•介质通道：泵体及泵壳
五、机泵检修时工艺人员应注意的问题（至少包含下面内容）。
检修前准备，现场交出及确认，办理工作票检修监护，检修完成后与检修后续工作。