楚源集团(楚源化工)：履行社会责任-创新进取-绿色发展

楚源集团（楚源化工）：履行社会责任-创新进取-绿色发展楚源高新科技集团股份有限公司董事长杨志成楚源集团用于好氧菌培养，进行工业废水处理的好氧池。

节能减排、保护环境是我国的基本国策和时代发展的客观要求，怎样贯彻落实科学发展观，按照全面、协调、可持续发展的方针稳中求进、创新进取，近年来涌现出了不少知名的企业。

企业履行社会责任，在这个领域破解难题、不断超越，做得风生水起，楚源高新科技集团股份有限公司就是其中一个例子。

多年来，楚源集团围绕企业特点，追求绿色发展，实现了百尺竿头更进一步。

尤其是在2012 年全国“两会”提出进一步加强节能减排、保护环境的要求以后，他们按照科学发展观和新型工业化的要求，不畏艰辛、刻苦攻关，努力攻克环保技术瓶颈，在激烈的市场竞争中脱颖而出，基本实现了清洁、文明、卫生、健康生产。

近日，湖北省环保厅在主持楚源高新科技集团股份有限公司申请上市环境保护核查工作时，认定该公司“基本满足了中华人民共和国环境保护部关于上市环保核查的要求”。

凤凰涅槃，浴火重生。

一家曾经处在环保风暴风口浪尖的传统化工企业，如何能够在节能环保工作中脱颖而出，取得佳绩？带着这个问题, 我们近日来到楚源集团，专访了董事长杨志成。

卅年风雨创业路楚源集团坐落在湖北省石首市境内，创办于1982年，是一家专门生产染料中间体、活性染料以及医药中间体的化工企业。

用创办者杨志成的话讲，自企业创办之日起，楚源集团就一直在节能环保方面执着地探索前进。

杨志成说：“我们的企业发展到今天这个程度，30年的创业之路是走得比较坎坷的，可以说是历经艰难困苦。

在发展过程中，我们受到了严重的环保瓶颈制约。

在最艰难的时候，甚至于一度想到过放弃。

可是，我们有一颗产业报国之心，有一种服务社会的理念，有一股百折不挠攻难关的勇气。

激励我们即使遇到再大的困难，也要愈挫愈奋、愈战愈勇。

”先粗放、后集约，先污染、后治理，这是大多数老工业企业所走过的一条发展道路，楚源集团也不例外。

曾记得在开始创业时，楚源集团的前身石首县第二化工厂只有五口大缸、五个机煤炉子和五间队屋，生产的是化学胶帽和塑料瓶盖等低档产品。

在当时，对于一家刚刚起步的乡镇企业来说，环境保护似乎是一个遥远的话题，清洁生产则更是一个遥不可及的目标。

上世纪90年代，楚源集团抓住市场机遇，狠抓改革、改制和改造，淘汰了创业时的落后产品，全面进军染料中间体领域，逐步开发生产染料中间体产品，企业的规模不断扩大，产品档次也逐步提高，进入了快速发展期。

在企业发展壮大的过程中，社会的环保意识逐步提高，国家的环保政策逐步规范，环保作为一个重大课题开始引起决策者的高度重视。

可是，治理环境污染技术要求很高，投资额度也大。

而楚源集团的环境保护工作是在企业快速发展过程中逐步完善起来的。

那些年，尽管他们投巨资增添了许多环保设备，但有的环保设备不是与老的生产设备同时设计、同时施工、同时投入使用的，在新老设备对接上I 存在一些问题。

同时，还有一些技术难题一时没有被攻克。

因此，有一段时期，楚源集团治理环境污染的工作处于停滞、徘徊之中。

面对这样一种困局，市民在担忧，媒体在关注，政府在焦虑。

其实，对这种如影随形、挥之不去的环保困扰，楚源集团比外界更加担忧、关注和焦虑。

作为楚源集团的创始人和领导人，杨志成的压力比谁都大，紧迫感也比谁都强。

他的心里非常清楚：楚源集团地处城乡结合部，毗邻长江这条我国流域最广阔的河流，紧靠人口稠密地区，企业一边是万家灯火的城市，一边是阡陌纵横的农田。

现在，楚源集团拥有数以百套的设备，每年生产多达130多种、60多万吨的化学产品。

如此多的设备，如此多的品种，如此大的产量，如果在生产环节中稍有不慎，就会导致有毒气体和化学品泄漏，其后果可想而知。

在破解改革发展难题中，楚源集团一贯大刀阔斧、雷厉风行。

在节能减排、环境保护这个问题上，楚源集团也不言退缩、绝不含糊。

杨志成说：“楚源集团生产的是美化人们生活的印染染] 料产品，从事的是一项五彩缤纷的美丽事业，我们怎么能容忍污染环境的事情发生？要破解环保难题、冲破环保瓶颈，我们就必须拿出企业艰苦创业时的那股勇气和力量，敢于创新、勇于探索，在节能减排、环境保护上实现突破围绕环保上台阶平心而论，楚源集团在节能减排、保护环境方面是下了大决心、用了大功夫、花了大本钱，并且取得了显著的成效。

但是，身处传统的化工行业，面对敏感的环保话题，企业难免会受到社会舆论的关注，也一直背负着人们高企的环保期望。

杨志成感叹道："在这种情况下，我们真是如临深渊、如履薄冰。

但是，我们有坚定的信念，有目标的明确。

那就是：明确重点找症结，围绕环保上台阶。

"我们知道，化工企业污染物的形态可分为废气、废水和废渣，且都是在生产过程中产生的，主要来自于化学反应不完全所产生的废料，副反应所产生的废料，燃烧过程中产生的废气，冷却I 水以及设备和管道的泄漏等方面。

作为一名在化工企业工作了几十年的当家人，杨志成心里清楚：在环境污染中，空气污染和水污染是首当其冲的最大问题，也是造成环境污染事件最主要的原因。

因此，楚源集团只有解决好空气污染和水污染这个症结，才能推动环保工作上台阶根据这种情况，楚源集团把治理空气污染和水污染作为切入点和主攻目标，并首先向治理水污染开战。

因为，楚源集团是石首市的第一用水大户，又毗邻长江。

如果让没有经过治理的工业废水排入长江，那就会成为万民唾骂的千古罪人。

早在2001年，楚源集团就在盈利水平不高的情况下，毅然斥资3000万元，建成了一座日处理污水7500吨的污水处理厂。

杨志成说：“治理水污染既然是还历史欠账，那是要付利息的。

所以，我们不仅要建污水处理厂，而且还要建最好的污水处理厂，让工业废水达标排放，也为今后的发展打好基础。

”很快，一座当时国内化工行业中技术最先进、设备最优良的现代化污水处理厂就建成投用，并通过了省环保部门的验收。

随着企业生产规模的扩大，楚源集团又未雨绸缪，再投I 资7000万元，对污水处理厂扩容改造，并新上了一座染料污水处理厂，使企业的污水处理能力达到15000吨/ 日，满足了对工业废水综合处理和达标排放的需要。

与治理水污染相比，楚源集团解决空气污染的工作显得更为艰难。

这是因为，在近30年的发展过程中，楚源集团主要采取的是分段建设、嫁接改造、填平补齐、逐步扩规的集约化模式。

表现在对生产所需的热能供应上，就是没有统筹规划、统一供应，而是由各个分公司自行解决，结果在热能供应上形成了重复建设的现象。

于是，在楚源集团的整个厂区，大大小小分布了19台中小锅炉，高高低低矗立了10多根烟囱。

这些锅炉个个“能吃会喝”，这些烟囱天天“吞云吐雾”，厂区空气质量难以提高。

为了治理空气污染、减少二氧化硫排放，楚源集团经过充分的考察论证，决定改分散供热为集中供热。

他们报经国家发改委批复，投资2.8亿元，新建了一座2.4 万千瓦的自备发电厂，对企业生产所需的热电实行联产联供。

项目建成投产后，楚源集团将原有的19台中小锅炉全部关闭，将10多根烟囱全部拆I 除，对各个分公司实行集中统一供热。

一年下来，减排二氧化硫709.2吨，减排烟尘131.2吨。

为了进一步减少煤炭烟尘排放量，楚源集团从采购源头把好质量关，实行标准化集中采购，对劣质煤，尤其是含硫量大于0.8%的煤坚决拒收。

同时，他们还改进自备发电厂锅炉的燃烧方式，先将燃煤转化为煤气，再进行燃烧，从而大大降低了烟气和粉尘污染。

楚源集团生产过程中产生的废气，主要为氮氧化物、二氧化硫废气。

他们投资6000 多万元用于各生产车间工艺废气治理与改造，每股废气都对应有吸收处理单元，并改1至2级吸收为3至4级吸收，保证设备一开一备，从而杜绝了生产过程中的废气外冒。

I工业废水达标排放，工业废气减量排放。

经过不懈努力，楚源集团大规模、高投入的治理环境污染行动取得了积极进展，推动环保工作登上了新的台阶。

这不仅使以前的努力得到了回报，也为今后全方位、全过程地节能减排、保护环境创造了良好的条件。

标本兼治攻难关人们常说，天下只有想不到的事情，而没有做不到的事情。

这些年来，楚源集团治理空气污染和水污染所取得的进步，就充分说明了这一点。

他们通过抓住主要矛盾，加大资金投入，提咼技术手段，完善环保网络，在企业构筑起了一一道道坚实的环保屏障。

但是，摆在楚源集团面前的环保难题，不仅是空气污染和水污染；实现工业废水达标排放、工业废气减量排放，也只是在出口处设卡把关。

杨志成说：“要真正实现节能减排、保护环境的长远目标，还需要既把好出口关、又把好源头关，这叫做既治标、又治本。

”根据这个思路，楚源集团把目光投向了产生污染的上游源头生产环节，努力在生产环节减少污染源的产生，标本兼治攻难关。

| ~TH酸是一种用于生产活性染料和药物的重要原料，是楚源集团的主导产品，目前的年产量达4万吨。

由于技术上的原因，H酸在生产过程中产生的高浓度有机废水很难处理，成为一个多年I 困扰整个行业的大难题。

对于这一难题，楚源集团也是深受其扰。

因为在楚源集团的工业废水中，这种高浓度的有机废水占据了很大比重，成为他们治理污水的一个“拦路虎”。

“啃下了这根硬骨头，我们就可以从上游源头控制污水的产生！”杨志成发狠道。

他把“H酸有机废水处理” 列为一个重点攻关的课题，带领他的团队反复试验。

功夫不负有心人，经过摸索，楚源集团发明了一种综合物化和生化两种工艺的处理方法。

先将高浓度、高有机物的H酸母液水、T酸母液水回收蒸干，生成硫铵和芒硝，再将其它低盐份、低有机物废水输送到污水处理厂，经生化法处理达标排放。

这种方法可谓一举两得，既回收了产品、变废为宝，又降低了污水处理的难度。

为了从上游源头彻底处理好生产环节中产生的工业废水，楚源集团既眼睛向内想办法，又眼睛向外找办法。

杨志成通过渠道得知，德国IPP国际设备有限公司生产的一种高压湿氧化装置，是目前世界上最先进的染料中间污水处理设备。

于是，他立即派人前去洽谈，准备购买这种技术和设备。

经过双方多年的谈判，楚源集团终I 于与这家公司达成了技术转让协议，以500万欧元的价格购买了该公司的高压湿氧化技术和装置。

目前，这套高压湿氧化装置已经投入运行。

这标志着楚源集团的染料中间污水处理技术走到了国内同行的前列，并达到了国际先进水平。

在攻克技术难关、引进先进技术的同时，楚源集团还在整个生产和工艺流程中贯彻新工艺、采取新技术、增添新设备，对生产过程中产生的废气、废水进行减量回收。

如在各车间增设了冷却器碱液喷淋吸收装置，对产品生产过程中产生的废气进行吸收；在各种反应釜、贮罐、计量槽和真空泵等设备的放空系统安装吸收装置，防止废气外泄。

此外，他们还采用先进的防尘设备，防止粉尘污染。

堵出口、抓源头，激内功、引外力。

楚源集团在狠抓节能减排、保护环境的工作中，运用系统的思维、统筹的方法，取得了标本兼治、攻克难关的好效果。