轧辊机操作及保养作业指导书

知识：轧辊磨床安全操作规程及保养

知识：轧辊磨床安全操作规程及保养1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查：(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁，无短路。

(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的轧辊，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

6.加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。

根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。

工件与砂轮未离开时，不得中途停车。

砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。

重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

三辊机作业指导书

三辊机作业指导书
1.检查电源接线是否接好，接地线是否可靠接地，紧固螺丝有无松动现象。

2.各安全防护装置是否紧固，有无松动，运动部位是否灵活。

3.各油杯油孔必须加注润滑油，机身导轨及各润面应用压注油壶加润滑油。

4.机器启动前需将轧辊提高至0.5mm间隙，并保证三辊间距平行。

5.启动电机，确认前辊转向应沿出料板方向，并检查是否有其他异常响声。

6.将前后轧辊间距调至0，然后各调整手轮向后调整1/2周，轧筒之间距离约
为0.03mm。

7.轻轻压紧出料刮刀，保持两端力度均等，将挡料板轻轻调紧。

8.启动主机，研磨工作开始。

双手同时调节前辊手轮，使辊筒慢慢接触中辊。

此时物料即沿刮刀排出，根据物料粘度反复调节滚距使物料着色厚度均匀后，锁定手轮。

9.打开冷却水，根据温度，适当调整水量，注意不要水流过大，造成溢流。

温
度保持在50℃以下；检查物料细度，调整辊距直至达到要求。

10.正常研磨过程中，必须有专人操作，认真做好以下工作：
10.1保证物料在滚筒中一定的数量，加料时不能飞溅。

10.2注意出料情况，发现物料异常，如：排料不均匀或是飞溅，应立即调整，
并及时停机检查。

10.3 及时清理轧辊两端的飞溅物，以免摩擦生热使物料干枯影响研磨效果和
损伤辊筒。

11.使用完毕后须将机器清洗干净。

辊压机岗位操作规程及维护修订稿

辊压机岗位操作规程及维护WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1.提前半小时开启所有油站。

检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。

2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。

切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。

盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。

3.开启轴承油站及减速机润滑油站4.开启液压油站，开始预加压力5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。

设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2.停辊压机两台主电机。

（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3.停止轴承油站和液压油站4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站中控开机步骤1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。

无人辊间间隙（禁料）2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效）3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1.降低喂料量直到0，2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。

压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4.停出料设备5.停液压油站6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。

检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。

轧辊装配操作与维护规程

支持性文件
轧辊装配操作与维护规程
轧辊装配操作与维护规程
1 目的
规范各轧机（1650热轧机、1550冷轧机、1450箔轧机、1850箔轧机、1550精轧机、1830精轧机、1800铸轧机、1900铸轧机）轧辊装配操作与维护，使其达到工艺要求，满足生产需要。

2 适用范围
本规程适用于各轧机轧辊装配操作与维护。

3 职责
3.1 换辊工每日完成应有的轧辊装配工作，装配过程中认真按照规程严格检查，并做好相关的记录。

3.2 换辊工将检查问题点和零部件更换情况如实填写在相关记录里，并反馈给部门主管，部门主管反馈相关归口部门。

3.3 换辊工做好轧辊及轴承箱定期维护保养工作，并做好相关的记录。

4 作业规程
轧辊装配过程记录表
装配人：装配日期：验收人：验收日期：
轴承箱及轴承定期维护检查表
维护人：维护日期：验收人：验收日期：。

轧辊装配操作与维护规程完整

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轧辊装配操作与维护规程
轧辊装配操作与维护规程
1 目的
规范各轧机（1650热轧机、1550冷轧机、1450箔轧机、1850箔轧机、1550精轧机、1830精轧机、1800铸轧机、1900铸轧机）轧辊装配操作与维护，使其达到工艺要求，满足生产需要。

2 适用范围
本规程适用于各轧机轧辊装配操作与维护。

3 职责
3.1 换辊工每日完成应有的轧辊装配工作，装配过程中认真按照规程严格检查，并做好相关的记录。

3.2 换辊工将检查问题点和零部件更换情况如实填写在相关记录里，并反馈给部门主管，部门主管反馈相关归口部门。

3.3 换辊工做好轧辊及轴承箱定期维护保养工作，并做好相关的记录。

4 作业规程
轧辊装配过程记录表
装配人：装配日期：验收人：验收日期：
轴承箱及轴承定期维护检查表
维护人：维护日期：验收人：验收日期：。

轧辊装配操作与维护规程

支持性文件轧辊装配操作与维护规程
轧辊装配操作与维护规程
1 目的
规范各轧机（1650热轧机、1550冷轧机、1450箔轧机、1850箔轧机、1550精轧机、1830精轧机、1800铸轧机、1900铸轧机）轧辊装配操作与维护，使其达到工艺要求，满足生产需要。

2 适用范围
本规程适用于各轧机轧辊装配操作与维护。

3 职责
3.1 换辊工每日完成应有的轧辊装配工作，装配过程中认真按照规程严格检查，并做好相关的记录。

3.2 换辊工将检查问题点和零部件更换情况如实填写在相关记录里，并反馈给部门主管，部门主管反馈相关归口部门。

3.3 换辊工做好轧辊及轴承箱定期维护保养工作，并做好相关的记录。

4 作业规程
5 相关记录
轧辊装配过程记录表
装配人：装配日期：验收人：验收日期：
轴承箱及轴承定期维护检查表
维护人：维护日期：验收人：验收日期：。

轧辊作业指导书

轧辊生产作业指导书轧辊生产流程图：一、生产工艺准备1.根据顾客图纸由技术部设计工艺，建立轧辊生产工艺卡片注明轧辊的轧制对象、适用机架、铸造方法、化学成分、硬度、出铁水温度液相温度、浇铸温度、孕育量、球化剂用量要求。

2.技术部设计的工艺卡片传向生产部、铸造车间指导生产并存档备用。

3.工艺卡规定的操作方法、化学成分、轧辊材质、硬度要求，未经专门会议商讨许可，任何人不得擅自修改。

4.客户有特殊要求需调整内容的，经专门会议商讨确定修改的，应在修改处签名，并标明修改日期（原则上制新，旧版保留盖章，收回保存）。

二、造型1.型砂和涂料的配制选择良好的造型材料和涂料是获得优良轧辊的重要条件之一，轧辊的气孔、夹灰、夹砂、起瘤等缺陷与造型材料的成分，物理和机械性能有密不可分的直接关系。

因此，要求型砂和型砂具有良好的可塑性，湿强度，干强度，气性，耐高温，抗粘结等性能。

如耐火性差，型砂易烧枯，如强度差，型砂易脱落，如透气性差，型砂不易烘干，浇铸高温铁水时，易出现气体放炮现象，上述因素，将直接影响到轧辊生产的质量。

配制造型和造芯型砂时，应严格按规定配比，加入碾砂机内制备，配比要合理，碾磨混合要均匀。

2.底箱型砂配比4#石英砂10-15%，旧砂35-40%，5#砂30-40%，耐火泥10-15%，陶土3-5%，加水适量7-9%，砂处理设备搅拌30分钟，手感抓而不粘，检测湿强度≥0.06MPa，透气性≥300。

3.长浇口型砂：旧砂80-85%，陶土5-7%，耐火泥5-7%，水分: 7-9%。

4.冒口型砂：旧砂80-85%，黄砂5-7%，陶土5-79%，耐火泥5-7%。

5.冒口、底箱、长浇口用涂料：黑铅粉95%，水5%；白铅粉95%，水5%。

稀释搅拌30分钟。

6.冷型挂砂：4#石英砂79%，白泥13%，陶土7%，糖浆2%，碾20-30分钟。

三、造型和造芯1.冒口半硬模：造型一次可用3/5次，达到使用次数后或未达到次数但损坏严重需更新。

轧辊使用及维护流程

轧辊使用及维护流程
①
轧线
轧线
非正常换辊
下机
备辊
正常换辊
ET-OK
正常磨削
非正常换辊
下机
跟踪检测 1～2 次
ET-NG
③ 备辊
ET-OK
重磨
封锁
ET-NG
正常磨削量磨削
备辊
备辊
解封
跟踪检测 1～2
UT
个使用周期后
UT-OK
注：此图为周转中轧辊管理流程：
UT-NG
②
方框①内的循环为事故（或异常）轧
重磨
辊处理流程，对于事故轧辊应确保缺
陷在被去除的情况下，才可作为正常辊进行使用，所以应对这类轧辊跟踪
UT
UT-OK
检测 1～2 次（视事故类型而定）。
方框②内，可能会多次重复，直至 UT－OK 为止，最好在第一次发现 UT-NG 时用超声波探伤探
其缺陷深度，以给出合理的磨削量建议。
方框③内的过程也可不采用，对 ET－NG 的轧辊直接进入封锁状态，按事故轧辊管理流程处理。

辊压机岗位操作规程及维护

辊压机岗位操作规程及维护公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1.提前半小时开启所有油站。

检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。

2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。

切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。

盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。

3.开启轴承油站及减速机润滑油站4.开启液压油站，开始预加压力5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。

设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2.停辊压机两台主电机。

（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3.停止轴承油站和液压油站4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站中控开机步骤1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。

无人辊间间隙（禁料）2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效）3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1.降低喂料量直到0，2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。

压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4.停出料设备5.停液压油站6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。

检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。

维护：1.油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；回油温度。

辊轧机操作规程

辊轧机操作规程
《辊轧机操作规程》
一、操作人员必须熟知辊轧机的结构、性能及操作程序，经过岗前培训合格后，方可上岗操作。

二、操作前必须检查机器的各项安全装置是否完好，保证设备运转时的安全性。

三、严格按照操作程序进行操作，不得随意改变或调整机器的参数，以免造成设备故障或事故。

四、操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等，并保证工作环境整洁干净，远离机器运转的危险区域。

五、操作过程中必须保持高度集中，不得擅自离开岗位，一旦发现异常情况应及时停机并向上级报告。

六、对设备进行日常检查和保养工作，保证设备的正常运转和寿命。

七、严禁在运转中对设备进行维修或清理工作，必须停机后方可进行相关操作。

八、操作完毕后，必须对设备进行整理和清洁，保持设备的良好状态。

九、操作人员必须严格遵守操作规程，如有违反操作规程的行为，将受到相应的处理。

十、对于不明白的操作程序或者设备故障，必须向上级主管或技术人员进行咨询和求助。

浏览完《辊轧机操作规程》，操作人员可更加深入的了解该机器的操作流程及相关规定，保障设备的安全生产。

辊锻机安全操作及保养规程

辊锻机安全操作及保养规程前言辊锻机是铸造、锻造和冶金行业中重要的设备之一，是加工各种金属材料的重要工具。

但是，如果不采取正确的安全操作和保养规程，就会对操作人员和设备本身带来极大的安全风险。

因此，本文主要介绍辊锻机的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.操作前的准备工作在操作辊锻机前，应该进行以下准备工作：•检查设备状态，如发现问题应及时报修；•清理设备周边的杂物，避免碰撞等安全隐患；•确保需要使用的零部件准备就绪；•穿戴个人防护装备，包括帽子、手套、护目镜、口罩等。

2.操作过程中的注意事项在操作辊锻机过程中，应该注意以下事项：•严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数；•在操作机器时，应该注意随时观察机器状态，如发现设备异常应立即停机并报修；•操作人员不得擅自离开岗位，应保持警觉，随时准备接受紧急指令；•操作过程中，应该保持清洁和整洁，尽量避免杂物掉落或损坏设备；•操作时，不得将手插入设备内部，以避免发生意外事故。

3.操作后的处理工作在操作结束后，应该执行以下处理工作：•关闭设备电源，并拔掉插头；•明确设备负责人，并将设备状态做好记录；•清理设备周边的杂物，还原岗位环境；•对设备进行检查和保养，并做好维护记录。

二、保养规程1.保养周期辊锻机的保养周期一般为每月保养一次，每季度做大保养一次。

2.保养内容辊锻机的保养内容主要包括以下方面：•设备清洁：每次保养后应该清洗设备外表面和内表面，擦拭设备表面油污主要部位；•设备润滑：定期对设备的各个部位进行润滑，以保证设备的顺畅运转；•设备检查：对设备的各个部位进行检查，如有磨损或损坏应及时修理或更换；•确认设备参数：对设备的各项参数进行验证和确认，以保证设备正常运转；•设备试运行：在做完保养后应该对设备进行试运行测试，以确保设备正常。

3.保养注意事项在进行设备保养时，应注意以下事项：•保养人员应该穿戴好个人防护装备，以免受到润滑油等化学物质的伤害；•保养人员要遵守相关安全作业规定，不得贸然打开设备的外罩或外壳，以免发生安全事故；•保养人员要注意对设备周边的清洁和保养，避免设备受到杂物和尘土的影响；•保养人员要汇报设备的保养情况和问题，协助设备管理人员定期检查和维护。

辊压机岗位作业指导书

辊压机岗位作业指导书辊压机岗位作业指导书（上）一、岗位职责辊压机是一种用于对金属材料进行压制成型的机械设备。

作为辊压机操作员，您的主要职责是确保辊压机的正常运行，执行相应的操作程序，并保证产品质量和操作安全。

具体岗位职责如下：1. 准备工作：在操作辊压机之前，需要检查设备是否正常运转，清理和维护设备，并准备好所需的材料。

2. 执行操作：根据生产任务单和相关工艺要求，调整辊压机的参数（如速度、压力等），将材料送入机器，并监控操作过程。

3. 质量控制：定期检查产品的质量，并对不合格品进行处理和记录。

4. 维护保养：定期清洁和维护辊压机，保持设备的正常工作状态，及时更换磨损的部件。

5. 安全操作：严格遵守操作规程和安全操作要求，确保自身和他人的安全。

二、操作流程以下是一般的辊压机操作流程：1. 准备工作：（1）检查设备：检查辊压机的外观是否正常，是否有破损或松动的地方，检查电源和传动装置是否正常运转。

（2）清洁设备：清除辊压机上残留的杂质和灰尘，特别是辊轮和辊轴上的杂质。

（3）准备材料：根据生产任务单，准备好所需的金属材料，按照规定尺寸进行切割和整理。

2. 执行操作：（1）调整参数：根据产品要求和工艺要求，调整辊压机的参数，如辊轮速度、压力等。

（2）送入材料：将准备好的金属材料送入辊压机，并确保其与辊轮之间的间隙适当。

（3）开始操作：按下启动按钮，辊压机开始工作。

在操作过程中，密切关注产品的形状和表面质量，确保辊轮对材料的压制均匀。

（4）监控操作：时刻关注辊压机的运行状态，注意检查设备是否正常运转，如有异常情况需要及时处理。

3. 质量控制：（1）检查产品：定期检查产品的质量，包括尺寸是否合格、表面质量是否良好等。

（2）处理不合格品：如果发现产品不合格，及时停止操作，并进行必要的调整和修正。

（3）记录数据：记录合格品数量和不合格品数量，并做好相应的记录和汇报。

4. 维护保养：（1）定期清洁：定期清洁辊压机，清除杂质和灰尘。

轧机作业指导书

目录1。

目的： (2)2.适用范围： (2)3。

指导对象： (2)4．设备参数 (2)5．交接班工作： (3)6．轧制前准备： (4)7．穿带前准备 (5)8．轧机生产 (5)9．卸料 (8)10．上卸套筒 (8)11．板式过滤机换纸 (9)12．更换支撑辊、工作辊 (10)13．清运废料 (12)14．换辊小车吊运动作标准 (13)15．吊运工作辊、支承辊动作标准 (13)16．清理积油槽 (13)17．轧机加油 (14)18．轧机检修 (14)19．检查喷嘴 (15)20．轧机着火应急及恢复动作标准 (15)21．轧机清洗 (17)22．班组安全员职责 (17)23．运行质量管理员职责 (18)24．轧制油控制措施 (18)附表1 :轧辊预热参数对照表 (20)附表2:料尾降速标准 (20)附表3：金属标识要求 (20)附表4 :吊料和上料动作标准 (19)附表5：1＃轧机检修周期............................................... - 22 -轧机作业指导书1。

目的：加强班组管理、细化操作、明确责任、提高生产效率、稳定产品质量、确保设备及人员安全。

2.适用范围：适用于2000mm四辊不可逆轧机主操、副操及相关人员。

3.指导对象:本指导书的对象为2000mm四辊不可逆轧机各类操作过程。

4．设备参数4.1轧机类型：四辊不可逆式全液压轧机4。

2轧辊规格：φ280(φ260）/φ800×2000mm4.3最高轧制速度：1500m/min4.4穿带速度：8~12m/min4.5最大轧制力：6000KN4。

6最大静输出力矩 18 KN m4.7开卷张力：双电机：1。

98~19.8 KN单电机:0.99~9.90KN4.8最高开卷速度：1200m/min4.9卷取张力：三电机：1。

35～13.5 KN单电机:0.45~4。

50 KN4。

10最高卷取速度: 1875m/min4。

第01号四辊轧机及立辊轧机维护检修作业指导书-修改版7页--BD

四辊轧机及立辊轧机维护检修作业指导书宽板设[2006]第01号1. 目的建立本作业指导书，确保立辊及四辊轧机的维护、检修、符合规定的要求。

以保证3450四辊可逆式轧机及立辊轧机的正常运行。

2. 适用范围适用于热轧寛板厂3450四辊可逆式轧机及立辊轧机主轧机列维护、检修的作业。

3. 实施步骤3.1 设备维护职责3.1.1 操作工设备检查维护职责：3.1.1.1 轧机操作工按轧机岗位点检表对设备的动态及静态进行点检及监控，并于当班填写好。

3.1.1.2 操作人员定期打扫环境卫生、擦洗设备、保持环境卫生及设备外表清洁。

3.1.1.3检修过程中配合专业检修人员处理班中设备故障。

3.1.2 设备运行人员设备检查维护及维修职责 3.1.2.1 设备运行人员按运行岗位点检表进行点检及维护，并于当班填写好。

3.1.2.2 在作业长的指挥下处理班中出现的设备故障。

3.1.2.3 完成点检站及设备管理员下达的设备检修及维护计划。

3.1.3 设备检修人员3.1.3.1 设备检修人员按润滑制度定期完成手动加油点的加油。

3.1.3.2 完成点检站及设备管理员下达的设备检修、维护及相关的备件组装计划。

3.2 主机列设备检修规程检修周期见附表<1> 《3450四辊可逆式轧机及立辊轧机检修周期表》。

3.3 检修前准备工作及检修装拆注意事项3.3.1 检修人员必须先查看图纸，熟悉设备的基本结构及拆装程序。

3.3.2 查对所需要更换的备件、材料是否齐全和符合有关技术要求。

3.3.3 对热装件按有关要求进行计算加热温度，选择适当的热传导介质。

3.3.4 对组装件可提前进行预装配。

3.3.5 准备齐全现场需要的各种量具，工卡具、吊具及专用设备。

3.3.6 对有配合关系的保留件，必须打上印记，留有标志，妥善保管。

3.3.7 有关设备的原始标高、水平、中心线、间隙及相邻不动设备的相关尺寸等应做出详细登记，以便作为安装、检查的主要参照依据。

冷轧企业轧辊现场使用指导书

轧辊在现场的正确使用，是保证轧辊的正常寿命和降低成本消耗的重要环节，为此特制定本指导书。

1 轧辊的领取与装配：1.1 机修车间换辊班根据现场轧辊使用情况和技术部的意见，按品种、规格、数量从仓库领取轧辊，并由换辊班负责完成下列工作。

1.2 打开包装、清洗、外观检查。

1.3 按照圈纸对轧辊进行测量、检查。

有问题及时向主管部门反映。

1.4 装配密封衬套、轴承内套、定距环。

1.5 记录下每条辊的辊号，装配日期。

1.6 每条辊的辊面的硬度，并按辊号作好记录。

1.7 支承辊应建立跟踪表。

1.8 把装配好的辊子转入机修车间进行磨削。

2、轧辊的磨削：2.1 新中间辊、工作辊的磨削：根据每条新辊新装的轴承内套外径找正（达图纸要求精度）。

2.2 使用过的中间辊、工作辊磨削。

a、正常磨削：中间辊每次直径磨去0.25mm-0.30mm，工作辊每次直径磨去0.20mm-0.25mmb、非正常磨削：当工作辊使用后，表面有缺陷，但又没有达到上车床的情况下，可以适当多磨，损伤层磨去为止。

当中间辊使用后，表面有缺陷，但又不能上车床上车，可在直径上磨去直径0.5mm。

缺陷仍未消除掉，可以不再磨，由换辊班打磨处理。

2.3 支承辊的磨削：2.3.1 新辊的磨削：a 支承支承辊两次装定位轴承处找正，达图纸精度要求。

b 同时磨削工作面，两边轴承内套外径。

c 轴承内套外径尺寸由轧辊管理部门定。

d 工作面见圆见光即可。

e 作好记录。

2.3.2 使用过的支承辊磨削：a 支承辊每次磨削量直径方向为1-1.2mm。

缺陷未消除掉的，可送给换辊班打磨。

b 当支承辊每次直径上磨去1-1.2mm，磨四到五次后应再直径上磨去2mm/次。

2.3.3 有下列情况之一的轧辊必须车后再磨。

a 粘钢b 重勒的工作辊c 大面积掉肉d 工作辊有裂纹2.3.4 磨辊记录：每根轧辊磨削后都应作好记录，包括尺寸、日期2.4 磨棍磨削后，必须做好防护工作，即在轧辊表面涂防锈油，并用纸包好3、换辊时间3.1 正常情况下，支承辊每月更换一次3.2 正常情况下，中间辊24小时更换一次3.3 正常情况下，工作辊8小时更换一次3.4 更换轧辊后，温辊时间分别为：支承辊1.5-2小时、中间辊、工作辊15-30分4、拆装辊4.1 拆中间辊、工作辊4.1.1 轧辊从轧机上下机后，先把油雾管拆下放在轧机边，并清理干净。

辊轧机操作规程

辊轧机操作规程辊轧机操作规程一、安全注意事项：1. 操作前必须了解和掌握辊轧机的结构、性能、操作方法和维修保养要点，具备一定的操作经验和技能。

2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括帽子、工作服、工作手套、防护眼镜和安全鞋。

3. 操作人员必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、醉酒或受到其他精神影响下操作辊轧机。

4. 在操作辊轧机之前，必须检查机器的各项安全装置是否完好，如保险装置、紧急停机装置等。

5. 操作人员必须熟悉动力设备和电气设备的停机和启动程序，确保操作的安全。

二、操作步骤：1. 开机准备：（1）检查辊轧机的润滑油是否充足，并加注需要的润滑油。

（2）检查辊轧机的电气线路是否正常，保证电源的稳定。

（3）清理辊轧机工作区域，确保操作环境整洁。

2. 启动：（1）按照操作要求，将辊轧机调整到适当的工作状态，并将原料准备好。

（2）按下启动按钮，观察辊轧机是否正常启动，并检查运转是否平稳。

3. 加料：（1）将原料放置在辊轧机的供料装置上，并确保原料的稳定供应。

（2）按照生产要求，调整辊轧机的加料速度和加料量，确保加工质量。

（3）操作人员不得将手或其他物品靠近辊轧机辊轴，以防发生意外事故。

4. 辊轧：（1）辊轧机在工作过程中，操作人员要随时观察加工情况，确保辊轧质量。

（2）如果发现产品出现异常或存在故障，应立即停机检查并予以排除。

5. 停机：（1）辊轧机达到加工要求或者需要停机维修时，按下停机按钮，辊轧机停止运转。

（2）关闭电源，断开电气设备的连接。

（3）清理辊轧机周围的杂物，并将工作区域整理好。

三、维修保养：1. 辊轧机的维修保养工作必须由专门的人员负责进行。

2. 定期清理辊轧机的工作区域和内部设备，以保持设备的良好状态。

3. 定期检查辊轧机的电气线路和安全装置，如发现问题及时修复或更换。

4. 定期更换辊轧机的润滑油和润滑脂，保持设备的润滑性能。

5. 长时间不使用辊轧机时，应将设备进行保护，避免氧化和腐蚀。

辊压机岗位操作规程及维护

辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1. 提前半小时开启所有油站。

检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。

2. 手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。

切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。

盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。

3. 开启轴承油站及减速机润滑油站4. 开启液压油站，开始预加压力5. 系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5 分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15 秒再启动活动辊主电机6. 主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7. 主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。

设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1. 关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2. 停辊压机两台主电机。

（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3. 停止轴承油站和液压油站4. 待减速机轴承温度低于45 度，方可停减速机油站中控开机步骤1. 现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。

无人辊间间隙（禁料）2. 备妥后，发启动预告（5 分钟内有效）3. 启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4. 主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1. 降低喂料量直到0，2. 降低称重仓料位到5 吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3. 检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4. 停出料设备5. 停液压油站6. 减速机轴承温度低于45 度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。

检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。

维护：1. 油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；回油温度。