单元机组协调控制系统
机炉协调控制
单元机组协调控制
2) 动态过程
在动态过程中,汽包压力的微分信号具有防止Pt过调,使过程 稳定的作用。例如,由于锅炉内扰作用使Pt增高时
Pt Ps Pt 0, dPb / dt 0
锅炉调节器入口偏差信号
ef
P1 Pt
Pt
c
dPb dt
0
由于ef<0,使燃料量减少,加速Pt的回升。当Pt开始回升时, dPb / dt 0提供了过程阻尼,使燃料量难以继续增加,防止Pt
G11 G 21
(s) (s)
G12
(s)
-1
G11
(s)
G
22
(s)
0
0
G22
(s)
单元机组协调控制
可使
y1 y2
(s) (s)
=
G11 (s) 0
0 μc1(s)
G22
(s)
μc2
(s)
等效系统为
μc1
y1
Gc1(s)
G'11 (s)
Gc2(s) μc2 G'22 (s)
在动态中, Δμ>0,PT<Ps, 则P1/PT×Ps >P1,代表了汽机 需求的能量大于进入汽机的能量;
Δμ <0,PT>Ps, 则P1/PT×Ps < P1,代表了汽机 需求的能量小于进入汽机的能量。
单元机组协调控制系统
TD
-
+
+
1/δn
μT GT(s)
+ n0
- nT
BD
μB
锅炉控制系统
GNT(s) GPT(s) GNB(s) GPB(s)
+ PE
+
+
+
pT
图13-4 汽轮机采用功频电液控制系统时广义被控对象方框图 GT(s)——功频调节器;nT——汽轮机转速;n0——转速给定值;δn——转速不等率
_
单元机组协调控制系统
TD BD
pT PE
TD
t BD
ΔμB t pT
t PE
ΔμT t
t ΔpT
t
t
t
(a)
(b)
图13-5 汽轮机采用功频单电元液机控组制协系调统控时制广系义统被控对象动态特性
第二节 负荷指令处理回路
负荷指令处理回路的主要作用是:对外部 负荷要求指令进行选择并根据机组运行情 况进行处理,使之转变为一个适合于机、 炉运行状态的实际负荷指令P0。同时根据 机组的运行方式,产生主蒸汽压力给定值po。
• 对于汽轮机侧,如果汽轮机控制系统采用纯液压 调速系统,则汽轮机指令TD就是调门开度μT,μT =TD。这样,负荷控制系统的广义被控对象的动 态特性与单元机组的动态特性相同。
单元机组协调控制系统
单元机组协调控制系统
第十三章单元机组协调控制系统
第一节概述
一、单元机组控制
在热力发电厂中,存在着母管制和单元制两种不同的热力系统。
在母管制系统中,每台锅炉的出口蒸汽管道都用蒸汽母管相互连通,汽轮机所需要的蒸汽是由一组锅炉产生,每台锅炉只承担一台汽轮机所需蒸汽的一部分,汽轮机与锅炉之间无一一对应关系,汽轮机负荷变化对每台锅炉影响较小。在母管制热力系统中,汽轮机和锅炉的控制是各自独立的,汽轮机的控制系统通过改变调节阀的开度,调节汽轮机进汽量来满足负荷要求,锅炉的控制系统通过改变燃烧率来控制蒸汽压力。
单元制热力系统是一台汽轮机配一台锅炉,形成锅炉-汽轮机-发电机组成单元制运行方式。单元制运行方式简化了热力系统,使蒸汽经过中间再热处理成为可能,提高了机组的热效率。目前,大型机组都是采用单元制热力系统,单元机组是由锅炉、汽轮机和发电机联合起来共同适应电网的负荷要求,因此要求单元制机组具有变负荷运行能力,同时还具有一定的调频能力,此外,在机组发生某些局部故障的情况下,依然要维持机组运行。
在单元机组满足外部电网负荷要求时,同时还要求机组能够安全经济运行,其主要反映在内部运行参数(主蒸汽压力)稳定。单元机组的输出电功率与电网负荷要求是否一致,反映着机组与外部电网之间能量供求的平衡关系,而主蒸汽压力反映了单元机组内的锅炉、汽轮机和发电机之间能量供求的平衡关系。因此机组的输出电功率PE和主蒸汽压力pT是单元机组控制的两个主要参数。
就单元机组控制而言,锅炉、汽轮机和发电机是一个不可分割的整体,然而从内部来看,汽轮机、锅炉实际上又是相对独立的,通过相应的调节手段,如汽轮机调节阀开度、锅炉燃烧率,来满足电网负荷要求和保持主蒸汽压力稳定。然而锅炉和汽轮机的动态特性存在很大差异,即汽轮机动态响应快,锅炉动态响应慢。这一快一慢的控制对象组合一起,在实施单元机组控制时,必须协调好机、炉两侧的控制动作,在满足负荷响应的同时,兼顾内部运行参数稳定,既具有较快的负荷响应和一定调频能力,又保证主蒸汽压力偏差在允许范围之内,因此从单元机组整体考虑,构建一种单元机组协调控制系统
机组协调控制系统CCS
一、CCS控制系统简介。
协调控制系统CCS又称为单元机组的负荷控制系统,是将锅炉、汽机及辅机作为一个整体加以控制的十分复杂的多变量控制系统,该系统有机的、协调的控制锅炉的燃料、送风、给水以及汽机调节阀门开度,使各变量间的影响最小。它是建立在汽机控制子系统和锅炉控制子系统基础上的主控系统和机、炉子控制系统组成的二级递阶控制系统。处于调节级的主控系统是协调控制系统的核心,它对负荷指令进行运算处理形成控制决策,给出汽机负荷指令和锅炉负荷指令。处于局部控制级的各子系统在机、炉主指令下分工协调动作,完成给定的控制任务。
单元机组协调控制系统的任务是:既要保证机组快速响应负荷需求,又能使机组的主要参数机前压力在变负荷的过程中保持相对稳定。
二、CCS协调控制系统的控制方式。
协调控制系统有以下五种控制方式:
1、炉跟机方式(BF)。当锅炉主控自动,汽机主控手动时为BF方式,锅炉主控控制机前压力,汽机调节机组功率。
2、机跟炉方式(TF)。当汽机主控自动,锅炉主控手动时为TF方式,汽机主控控制机前压力;锅炉调节机组功率。
3、协调炉跟机方式(CCBF)。当锅炉主控自动,汽机主控再投入自动时为CCBF方式,锅炉主控控制机前压力,汽机主控控制负荷。
4、协调机跟炉方式(CCTF)。当汽机主控自动,锅炉主控再投入自动时为CCTF方式,汽机主控控制机前压力,锅炉主控控制负荷。
5、机炉手动方式。汽机主控和锅炉锅主控均为手动方式,由锅炉调节压力,汽机改变调节汽门开度,调节实发功率。
控制方式之间通过负荷管理中心(LMCC)由运行人员实现无扰切换。;每种方式下均有相应的调节器自动,其余的调节器跟踪。协调方式下当因辅机故障发生RB时,锅炉主控自动将目标负荷降至正在运行的辅机所承担的负荷水平(即RB目标值),汽机主控则自动控制机前压力至设定值,RB结束后机组维持CCTF方式。
单元机组协调控制系统(讲稿)
单元机组协调控制系统
概述
●定义:锅炉和汽机相互配合接受外部负荷指令,共同适应电网对负荷的需求,并保
证机组本身安全运行的控制系统。
协调控制系统(CCS)是整个单元机组自动化系统的一个重要组成部分,CCS和FSSS、DEH等的联系如图所示:其组成如下。
(二)机组最大可能出力运算回路 ● 定义:考虑各种辅机的运行状况而计算出的机组出力。 ● 机组最大可能出力运算回路原理图 (三)机组的允许最大负荷运算回路 ● 定义:考虑锅炉燃烧器等不可测故障时,使锅炉的实际出力达不到机组功率指令N 0的要求,而设置的机组负荷运算回路,简称返航回路。 ● 返航回路的工作过程: (1)正常运行:N 允许=N 最大,4接通6 (2)大于5%的燃烧率,积分器2的输出为机组允许最大负荷信号。运算过程示意图如
下:
图3 机组最大可能出力运算回路原理图
图4 机组允许最大负荷运算过程示意图 U 2、U 3U 4、U 6分别为积分器2、反向器3、偏置器4和6的输出信号 τ0出现6%燃烧率偏差
τ1监控器31动作时间,切换器5将燃烧率偏差信号直接送入偏置器4 τ2燃烧率偏差信号=1%,机组允许最大负荷信号停止下降,机组稳定 τ3、故障排除,燃烧率偏差信号<1%,积分器输入为正值,直至允许最大出力等于最大 (出力变化率限止) MW AM R .LMT ∑ ≯≮ ΔH/L f(x)
P ± AM CPTR (计算机方式) (热应力控制) CPTR MW H/A 运行人员要求负荷指令 增 减 a a →跟踪方式
c 负荷急 减警报 A B Δf(频率偏差) 增 减 出力下限值 出力上限值 机组负荷指令
协调控制系统的基本功能和组成简介
协调控制系统的基本功能和组成简介
摘要:单元机组协调控制系统把锅炉、汽轮发电机组作为一个整体进行控制,采用了递阶控制系统结构,把自动调节、逻辑控制、连锁保护等功能有机地结合在一起,构成一种具有多功能控制功能,满足不同运行方式和不同工况下控制要求的综合控制系统。
关键词:协调、控制、系统
一、单元机组协调控制系统的概述
1、协调控制系统的概念
单元机组协调控制系统把锅炉、汽轮发电机组作为一个整体进行控制,采用了递阶控制系统结构,把自动调节、逻辑控制、连锁保护等功能有机地结合在一起,构成一种具有多功能控制功能,满足不同运行方式和不同工况下控制要求的综合控制系统,既保证单元机组对外就有较快的功率响应和一定的调频能力,又保证对内维持主蒸汽压力偏差在允许范围内。
2、协调控制系统的基本功能
单元机组协调控制系统,它是建立在汽机控制子系统和锅炉控制子系统基础上的主控系统和机、炉子控制系统组成的二级递阶控制系统。处于调节级的主控系统是协调控制系统的核心,它对负荷指令进行运算处理形成控制决策,给出汽机负荷指令和锅炉负荷指令。处于局部控制级的各子系统在机炉主指令下分工协调动作,完成给定的控制任务。
随着电网运行自动化水平的提高,以单元机组协调控制系统为基础,构成电网级协调控制与管理已成为电力生产过程自动化的发展趋势。对单元机组协调控制系统功能上的基本要求有以下几个方面:
(1)当外界负荷需求改变时,机炉协调动作使单元机组的输出功率尽快地满足外界负荷需求;与此同时保证机组主要运行参数在允许范围内变化。
(2)当部分主要辅机故障或其他原因造成机组处理不足时,应能自动按规定的速率将机组承担的负荷降低到适当水平继续运行。在任意主要辅机工作到极限状态或主要运行参数的偏差超过允许范围时,应对负荷指令进行方向闭锁或迫降,以防止事故发生。
单元机组协调控制系统
2、定压运行方式 定压运行方式的基本特征是机组负荷在任何稳定 工况下,均保持主蒸汽压力和温度为额定值。定压运 行机组的运行方式有机跟炉、炉跟机和机炉协调三种 方式。需要强调的是,使汽轮机调节汽门具有一定调 节余量的滑压运行方式已不是单纯的滑压运行,也可 分为机跟炉、炉跟机和机炉协调方式。 (1)机跟炉方式 外界负荷需求变化时,首先改变锅炉负荷。当主 蒸汽压力产生额定值偏差时,调整汽轮机调节汽门开 度,维持汽轮机机前压力恒定。这种方式简单地称为 锅炉保持负荷、汽机保持压力的方式,也称为锅炉基 本、汽机跟随方式。该运行方式下,机组对外界负荷 响应较慢,但主蒸汽压力稳定性好。
(2)系统功能完善。除了在正常工况下的连续调节 功能之外,系统还设计有一整套逻辑控制系统。包括实 际功率给定逻辑,局部故障处理逻辑,运行方式切换逻 辑,以及显示报警、监督管理等功能。系统可根据实际 需要和设备状况,选择不同的运行方式,比如机跟炉、 炉跟机、机炉协调方式;定压运行或滑压运行方式;固 定功率输出或可调功率方式;调频或非调频方式等。适 应不同运行工况对控制功能的要求。
二、单元机组协调控制系统
单元机组协调控制系统把锅炉和汽轮发电机组作为 一个整体进行控制,采用了递阶控制系统结构,把自 动调节、逻辑控制、联锁保护等功能有机地结合在一 起,构成一种具有多种控制功能,满足不同运行方式 和不同工况下控制要求的综合控制系统。
单元机组协调控制系统
图 7-2
以汽轮机跟随为基础的协调控制方式
锅炉主控制器接受机组负荷指令(功率给定值)No 和机组实发功率反馈信号 NE;当负 荷指令 No 改变时,锅炉主控制器根据负荷偏差∆N=NO-NE,改变锅炉子控制系统指令 NB,从 而改变锅炉的燃烧率(及相应的给水流量等) ,以适应负荷的能量需求。 汽轮机主控制器接受主蒸汽压力的给定值 PO 和机前实际主蒸汽压力反馈信号 PT,当锅 汽轮机主控制器根据汽压偏差∆P=PO-PT, 炉侧调负荷或其它原因引起主蒸汽压力 PT 变化时, 改变汽轮机子控制系统的负荷指令 NT,从而改变进汽调节阀的开度µT 及进汽流量,以维持 主蒸汽压力 PT 的稳定。 由于锅炉侧主蒸汽压力对燃烧率的响应缓慢,在负荷指令 NO 改变时,通过改变燃烧率 并不能马上转化为适应负荷需求的蒸汽能量,即不能马上在∆P 变化上体现出负荷需求。显 然,汽轮机侧根据∆P 不能及时控制输出电功率 NE 与 NO 相适应。为提高机组的负荷响应能 力,可将负荷偏差信号∆N 引入汽轮机侧的控制之中,以此改变汽轮机进汽阀的开度,在锅 炉侧响应负荷的迟缓过程中,暂时利用蓄能使机组迅速作出负荷响应。 以上∆N 及时改变汽轮机进汽调节阀开度的作用,可提高机组的负荷响应能力,但同时 会引时主蒸汽压力较大的动态偏差,由此可见,该协调方式是以加大汽压动态偏差为代价 来换取负荷响应速度提高的。由于这种协调控制方式直接由负荷指令控制燃烧率,可以说 它是通过加快锅炉侧的负荷响应速度,使机炉之间的动作达到协调的。其结果同样是兼顾 了负荷响应和汽压稳定两个方面的控制质量。
(完整)09第三章 单元机组协调控制系统
给定信号、测量信号组成都围绕解耦展开:
给定值:PS
P1 PT
,其中 P1 PT
和汽轮机功率成正比(其实
P1和汽轮机功率也是正比关系),PS是主汽压力的给定
数值,在正常运行时为常数。所以PS
P1 PT
也和功率正比
,代表汽机输出功率没有问题。(注意给定数值是以能量
形式出现,而不是主汽压力)。测量量P1
第三章 单元机组协调控制系统
第一节 协调主控 一、协调控制系统概述 在DCS控制系统出现前,锅炉和汽轮机的负荷变动时 是各自对自己的被调节量进行调节。随着单元机组容 量的增大、电网容量的增加和电网调频、调峰要求的 不断提高以及机组自身稳定运行要求的不断提高,常 规的调节方法以远不适应。或者说由于以上的原因, 机组各设备之间的耦合不断加大(相互影响加大), 不得不把锅炉、汽机等相关设备看成一个统一对象来 考虑。将锅炉和汽机等视为一个控制对象进行控制的 方法称为协调控制。
B)锅炉燃煤产生的瞬时能量如何测量?按理锅炉的燃煤量
应该代表锅炉产生的瞬时能量,但由于煤的品种或水分等都
会影响锅炉产生的瞬间能量;另外即使煤量能代表瞬时能量,
但给煤(煤粉)量是两相流(单相流的给水和蒸汽尚不能准
确测量)测量误差非常大,所以不能使用燃煤量代表锅炉瞬
时产生的能量。
C)信号分析:
机前压力PT 第一级压力P1
单元机组协调控制系统一课件
THANKS
感谢观看
通讯网络
实现各设备间的数据传输 和信息共享,确保系统协 调运行。
软件设计
算法设计
根据控制需求,设计相应 的控制算法和逻辑运算规则。
界面设计
开发友好的人机界面,方 便操作人员进行监控和操作。
程序调试
对软件程序进行测试和调 试,确保其稳定性和可靠性。
PART 04
单元机组协调控制系统的 实现
系统实现的步骤与注意事项
01
初期阶段
早期的单元机组协调控制系统主要采用模拟电路和硬件控制器实现,功
能较为简单,控制精度和稳定性有待提高。
02 03
发展阶段
随着计算机技术和控制理论的不断发展,单元机组协调控制系统逐渐向 数字化、智能化方向发展,出现了基于PLC、DCS等控制系统的单元机 组协调控制系统。
当前阶段
目前,单元机组协调控制系统已经实现了高度自动化和智能化,能够进 行多变量控制和优化,同时具备了良好的人机交互界面和远程监控功能。
某核电站采用单元机组协调控制系统,实现了对核反应堆的 精确控制,有效降低了核事故的风险,保障了核电站的安全 稳定运行。
应用案例三
总结词
提高化工厂的生产效率和产品质量
VS
详细描述
某化工厂采用单元机组协调控制系统,实 现了对多个生产单元的优化控制,提高了 生产效率和产品质量,降低了生产成本, 增强了企业的市场竞争力。
单元机组协调控制系统(CCS)
➢ 汽轮机侧的前馈信号是主蒸汽压力给定值P0的一个修正量:在P0变化时, 可对p0进行动态修正; P0不变时,实际主蒸汽压力给定值为p0-( P0PE)/K3,系统仍可根据机组的负荷偏差(P0-PE)修正p0;当P0=PE时即 无负荷偏差存在时,实际主蒸汽压力的给定值即为p0 。
荷指令) 控制方式切换
§7.3 机炉主控制器(3)
➢ 反馈控制
接受LMCC输出的负荷指令P0、机组实发电功率 PE和机前主蒸汽压力偏差△P=P0-PT信号,按照选 定的基本控制方式(锅炉跟随或汽轮机跟随方式), 进行常规的反馈控制运算。
§7.3 机炉主控制器(4)
➢ 前馈控制
根据机、炉之间能量供求关系的平衡要求,在反馈控 制的基础上,引入某种前馈控制,使机、炉之间能量在失 去或刚要失去平衡时,及时按照机炉双方的特性采取前馈 控制运算,以产生一种限制能量失衡在较小范围内的控制 作用。这一功能是协调控制的核心。
§7.3 机炉主控制器(11)
系统分析
在这个系统中,负荷指令P0作为前馈信号平行地送至机、 炉主控制器,使机炉同时改变负荷,保证了外部负荷的快速 响应。 该系统在燃烧发生内扰使锅炉燃烧率增加时,主蒸汽压力pT 和实发电功率PE都将随之增加,其中pT比PE的响应要灵敏。 因此,燃烧扰动初期由于pT的上升,汽轮机进汽调节阀将开 大,这对汽轮机侧又是一个扰动。所以这种系统消除锅炉侧 内扰的能力比较差。当汽轮机进汽调节阀有扰动时,主蒸汽 压力与实发电功率变化方向相反,一般控制回路能较快消除。
第十三章 单元机组协调控制系统
6.负荷快速返回
• 当机组主要辅机例如送风机、引风机、一次风机、磨煤 机、空气预热器、给水泵等出现故障时,机组就不能满 负荷运行,必需迅速减负荷.如果是锅炉侧主要辅机发 生故障,则将在汽轮机跟随方式下完成负荷快速返回, 既锅炉需要迅速减负荷,而汽轮机应跟着迅速把负荷降 下来。 • 负荷降低的幅度要看主要辅机故障的情况而定。
N0 P0
NE
△ -PT △ _ ∑ X
锅炉燃烧率指令NB为
N B N 0 1 s P0 PT K P K I P0 PT N 0 s
d dt
X
P
∑
≯≮
∑
稳态时,主汽压力PT等于给定值P0 , 锅炉的燃烧率指令等于负荷指令N NB=N0 汽机控制器入口信号的平衡关系如下: N0-NE -NE(P0-PT)=0
子控制系统 负荷控制系统 锅炉控制系统 外部负荷指令 负荷指令 N 处理部分 0 机炉主 控制器 NB NT 汽轮机控制系统 局部控制级 图 13-6 单元机组协调控制系统简图 μT NE
μB
PT
被控 对象
协调控制级
• 负荷管理控制中心的主要作用 对外部要求的负荷指令或目标负荷指令TLD(Target Load Demand)进行选择,并根据机组主辅机运行的情况加 以处理,使之转变为机、炉设备负荷能力,安全运行所 能接受的实际负荷指令。 • 机、炉主控制器的主要作用 是根据锅炉和汽轮机的运行条件和要求,选择合适的负荷 控制方式,按照实际负荷指令与实发功率信号 的偏差 和主汽压力的偏差P以及其它信号,进行控制运算, 分别产生对锅炉子控制系统和汽轮机子控制系统的协调 动作的指挥信号,分别称为锅炉指令和汽轮机指令。
单元机组协调控制系统
单元机组协调控制系统
概述
定义:锅炉和汽机相互配合接受外部负荷指令,共同适应电网对负荷的需求,并保证机组本身安全运行的控制系统。
协调控制系统(CCS)是整个单元机组自动化系统的一个重要组成部分,CCS与FSSS、DEH等的联系如图所示:其组成如下。
发电
系统
组成:主控制系统
锅炉的燃料控制系统
风量控制系统
给水控制系统和汽温控制系统
汽机侧的数字功频电液控制
正常运行时,锅炉和汽机控制系统接受来自主控制系统的负荷指令。主控制系统是协调控制系统的核心部分,有时把主控制系统直接称为协调控制系统。协调控制系统的方框图如下:
主控系统
图1 单元机组协调控制系统方框图
一、主控系统的组成
1、任务:(1)产生负荷控制指令
(2)选择机组负荷控制方式
2、组成:负荷(功率)指令处理装置
机炉主控制器
二、负荷指令处理装置
(一)负荷指令运算回路
输入信号:机组值班员手动给定的负荷指令
ADS
Δf
输出信号:机组负荷指令N0
负荷指令处理回路实例图
工作过程:运行人员输入→负荷率限止→上下限限止→机组负荷出力。
图2 负荷指令处理回路实例
(二)机组最大可能出力运算回路
● 定义:考虑各种辅机的运行状况而计算出的机组出力。 ● 机组最大可能出力运算回路原理图 (三)机组的允许最大负荷运算回路
● 定义:考虑锅炉燃烧器等不可测故障时,使锅炉的实际出力达不到机组功率指令N 0
的要求,而设置的机组负荷运算回路,简称返航回路。 ● 返航回路的工作过程:
(1)正常运行:N 允许=N 最大,4接通6
(2)大于5%的燃烧率,积分器2的输出为机组允许最大负荷信号。运算过程示意图如
单元机组协调控制系统——CCS
负荷指令 处理回路
修正出力 指令
压力给 定值处 理回路
DEH
机主 控指 令
主控 制器
炉主控 指令
负荷上、下限 及变化率上限
发电机功 率实测
FSSS; 给水
1.2 指令处理回路概述
► 1.2.1
LMCC概述 ► 1.2.2压力设定值形成回路概述
1.2.1 LMCC概述
► 功能:选择外部负荷指令(ADS,手动,调
► 汽轮机进汽量给定值的控制原则:稳压、响
应外界负荷要求。 ► 锅炉燃烧率给定值的控制原则:稳压、响应 外界负荷要求。
表
主控制器各种工作方式下机组的负荷、压力调整方式
序 号
1
主控制器 工作方式 基础模式
压力调节
负荷调节
利用旁路控制系统自动调压或运行 运行人员在主控制器上手动控制 人员手动调压(在主控制器或就地 机、 炉出力或在 DEH 及炉侧调节 控制机、炉出力) 。 器上就地调节机组出力。
手动(一般采用)或跟踪的方式。
BF
针对工况:机 未热透,不具备 进行自动调整
的条件,炉稳定,具备进行自动调整的条件。 特点:炉主控制器自动调压,机主控制器 手动(一般不采用)或跟踪的方式。
CCS方式(功率控制模式)
► 主控制器既能进行压力自动调节,又能进行功率自动
调节的运行方式。工程上所说的协调模式。 ► 针对工况:机已热透,具备进行自动调整的条件,炉 已稳定,具备进行自动调整的条件。如启动中,旁路 关闭后,蒸汽流量、主汽参数达到规定值(一般负荷 大于30%),主汽压力比较稳定,进入纯直流模式。 ► 控制器特点:机、炉主控制器均处于自动, 主控制器 中的压力、功率自动调节回路均投入。功率控制模式 实质上是压力控制模式的升级。
单元机组协调控制系统-毕业设计论文_2
引言
单元机组协调控制系统是大型火力发电机组的主要控制系统之一,是实现整个电网调度自动化的基础条件。由于协调控制系统是一个典型的多输入多输出系统,为了消除耦合作用对整个系统控制效果的影响,根据多变量过程控制系统解耦理论,首先要对控制系统进行解耦。因此采用解耦理论对单元机组协调控制系统进行分析和设计是一个很重要的方向。【3】
由于高参数,大容量机组的迅速发展,装机容量也日益增多,因此对机组的自动化需求也日益提高。与其他工业生产过程相比,电力生产过程更加要求保持生产的连续性,高度的安全性和经济性。单元机组协调控制系统已成为大型单元机组普遍采用的一种控制系统,该系统把自动调节、逻辑控制、安全保护、监督管理融为一体,具有功能完善、技术先进、可靠性高等特点。在工程应用中,单元机组协调控制系统是在常规机炉局部控制系统基础上发展起来的新型控制系统。单元机组在处理负荷要求并同时维持机组主要运行参数的稳定这两个问题时,是将机炉作为一个整体来看待的,必须要考虑协调控制,共同响应外界负荷的需求。它是一个复杂的多变量强耦合控制对象,存在着大滞后、多扰动、时变等特性。目前新投产项目中国产机组所占比例越来越高,研究国产燃煤单元机组的生产特性,对于实现机组的协调控制,以及机组的安全、稳定、经济运行意义重大。
第一章火电厂燃煤机组简介
1.1火电厂锅炉【10】
锅炉是利用燃料或其他能源的热能,把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分,锅的原义是指在火上加热的盛水容器,炉是指燃烧燃料的场所。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,又叫蒸汽发生器,常简称为锅炉,是蒸汽动力装置的重要组成部分,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
单元机组协调控制系统
起 ,构成一种 具有多功能控制功 能,满足 不同运行方式和不 同工况下控制要求 的综合控 制系统 。
[ 关键词] 协调 控制 系统 中图分类号 :T 6 文献标识码 :h 文章编号 :10 - 1 X 2 0 ) 2 a - 2 0 0 M 0 9 9 4 (0 8 1 () 0 0 - 1
成 电网级协调 控制 与管理 已成 为 电力 生产过 程 自动化 的发展 趋势 。
对 单元 机组 协调 控制 系 统功 能上 的基 本要 求 有 以下几 个 方面 : ( ) 当 1 外界 负荷需 求 改变时 ,机 炉协 调动 作使单 元 机组 的输 出功 率尽 快地满 足 外界 负荷 需求 , 与此 同时 保证 机 组主 要运 行 参数 在 允许 范 围 内变化 。 ( )当部 2 分主 要辅机 故 障或其 他原 因造 成机 组处 理不 足时 ,应 能 自动按 规定 的速 率将 机组承 担 的负荷 降低 到适 当水 平继 续运 行 。在任 意主 要辅 机工 作到 极 限状态 或 主要运 行 参 数 的偏 差超 过 允 许 范 围时 ,应 对 负荷 指 令 进 行 方 向闭 锁 或追 降 , 以防 止事 故 发生 。 ( )具 备 多种运 行 方 式可 供 选择 , 以适应 机 组 的不 3 同 工况 需 要 。 ( )系 统 要方 便 于 运 行 人 员 的干 预 ,如 进 行 运 行 方 式 的切 4 换 ,进 行手动 操作等 。
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单元机组协调控制系统
第一节协调控制系统的基本概念
随着电力工业的发展,高参数、大容量的火力发电机组在电网中所占的比例越来越大。大容量机组的汽轮发电机和锅炉都是采用单元制运行方式。所谓单元制就是由一台汽轮发电机组和一台锅炉所组成的相对独立的系统。单元制运行方式与以往的母管制运行方式相比,机组的热力系统得到了简化,而且使蒸汽经过中间再热处理成为可能,从而提高了机组的热效率。
一、单元机组负荷控制的特点
随着大容量机组在电网中的比例不断增大,以及因电网用电结构变化引起的负荷峰谷差逐步加大,大容量单元机组的运行方式也逐步发生了变化,过去常常只带固定负荷的大机组,现在也需求根据电网中心调度所的负荷需求指令和电网的频率偏差参与电网的调峰、调频,甚至在机组的某些主要辅机局部故障的情况下,仍然维持机组的运行。
在单元制运行方式中,锅炉和汽轮发电机既要共同保障外部负荷要求,也要共同维持内部运行参数(主要是主蒸汽压力)稳定。单元机组输出的实际电功率与负荷要求是否一致,反映了机组与外部电网之间能量的供求平衡关系;而主蒸汽压力则反映了机组内部锅炉与汽轮发电机之间能量的供求平衡关系。然而,锅炉和汽轮发电机的动态特性存在着很大差异,即汽轮发电机对负荷请求响应快,锅炉对负荷请求的响应慢,所以单元机组内外两个能量供求平衡关系相互间受到制约,外部负荷响应性能与内部运行参数稳定性之间存在着固有的矛盾,这是单元机组负荷控制中的一个最为主要的特点。
二、协调控制系统及其任务
单元机组的协调控制系统(Coordinated Control Systen简称CCS)是根据单元机组的负荷控制特点,为解决负荷控制中的内外两个能量供求平衡关系而提出来的一种控制系统。从广义上讲,这是单元机组的负荷控制系统。它把锅炉和汽轮发电机作为一个整体进行综合控制,使其同时按照电网负荷需求指令和内部主要运行参数的偏差要求协调运行,即保证单元机组对外具有较快的功率响应和一定的调频能力,对内维持主蒸汽压力偏差在
允许范围内。具体的讲,协调控制系统的主要任务是:
1.接受电网中心调度所的负荷自动调度指令、运行操作人员的负荷给定指令和电网频差信号,及时响应负荷请求,使机组具有一定的电网调峰、调频能力,适应电网负荷变化的需要。
2.协调锅炉、汽轮发电机的运行,在负荷变化率较大时,能维持二者之间的能量平衡,保证主蒸汽压力稳定。
3.协调机组内部各子控制系统(燃料、送风、炉膛压力、给水、汽温等控制系统)的控制作用,使机组在负荷变化过程中主要运行参数在允许的工作范围内,以确保机组有较高的效率和可靠的安全性。
4.协调外部负荷请求和主/辅设备实际能力的关系。在机组主/辅设备能力受到限制的异常情况下,能根据实际可能,限制或强迫改变机组负荷。这是协调控制系统的连锁保护功能。
三、协调控制的基本原则
根据被控对象动态特性的分析可知,从锅炉燃烧率(及相应的给水流量)改变到引起机组输出电功率变化,其过程有较大的惯性和迟延,如果只是依靠锅炉侧的控制,必然不能获得迅速的负荷响应。而汽轮机进汽调节阀动作可使机组释放(或储存)锅炉的部分能量,输出电功率暂时有较迅速地响应响应。因此,为了提高机组的响应性能,可在保证安全运行(即主蒸汽压力在允许范围内变化)的前提下,充分利用锅炉的蓄热能力,也就是在负荷变动时,通过汽轮机进汽调节阀的适当动作,允许汽压有一定波动而释放或吸收部分蓄能,加快机组初期负荷的响应速度。与此同时,根据外部负荷请求指令加强对锅炉侧燃烧率(及相应的给水流量)的控制,及时恢复蓄能,使锅炉蒸发量保持与机组负荷一致,这就是负荷控制的基本原则,也是机炉协调控制的基本原则。
四、协调控制方式
常见的机组协调控制方式有以下几种方案:
1.以锅炉跟随为基础的协调控制方式
该方式是在汽轮机侧控制负荷(输出电功率)N E、锅炉侧控制主蒸汽压力P T的基础上,让汽轮机侧的控制配合锅炉侧控制P T的一种协调控制方式。以锅炉跟随为基础的协调控制方式如图7-1所示。
图7-1 以锅炉跟随为基础的协调控制方式
汽轮机主控制器接受机组负荷指令(功率给定值N0)与机组实发功率反馈信号N E,当负荷指令N0改变时,汽轮机主控制器立即根据负荷偏差N=N O-N E,改变进入汽轮机子控制系统(即DEH系统)的负荷指令N T,进而改变进汽调节阀的开度T以及进汽流量,使发电机输出的电功率N E迅速与机组负荷指令N O趋于一致,满足负荷的需求。
锅炉主控制器接受主蒸汽压力的给定值P O和机前实际主蒸汽压力的反馈信号P T,当汽轮机侧调负荷或其它原因起主蒸汽压力P T变化时,锅炉主控制器根据汽压偏差P=P o-P T,改变锅炉子控制系统的负荷指令N B,从而改变锅炉的燃烧率(及相应的给水流量等),以补偿锅炉蓄能的变化,尽力维持主蒸汽压力P T的稳定。
由于汽轮机侧响应负荷指令N o的速度比较快,即在负荷指令N o改变时,通过改变进汽调节阀的开度T,可充分利用锅炉的蓄能,使机组的实发功能N E作出快速响应。此时,势必引起主蒸汽压力P T较大的变化,尽管锅炉侧的控制可根据主蒸汽压力的偏差来补偿锅炉蓄能的变化,但由于主蒸汽压力对燃烧率的响应存在着较大的惯性,仍然会使主蒸汽压力出现较大的暂态偏差。为减小主蒸汽压力在负荷过程中的波动,可将主蒸汽压力偏差P 信号引入汽轮机侧的控制之中,以此限制汽轮机进汽调节阀的开度变化,以防止过度利用锅炉蓄能,从而减小了P T的动态变化。
以上利用P对汽轮机进汽调节阀的限制作用,可减缓汽压的急剧变化,但同时减缓了机组对负荷的响应速度。由此可见,该协调控制方式是以降低负荷响应性能为代价来换取汽压控制质量提高的。或者说是通过抑制汽轮机侧的负荷响应速度,使机炉之间的动作达到协调的,其结果兼顾了负荷响应和汽压稳定两个方面的控制质量。
2.以汽轮机跟随为基础的协调控制方式
该方式是在锅炉侧控制负荷(输出电功率)N E、汽轮机侧控制主蒸汽压力P T的基础上,让汽轮机侧的控制配合锅炉侧控制N E的一种协调控制方式。以汽轮机跟随为基础的协调控制方式如图7-2所示。
图7-2 以汽轮机跟随为基础的协调控制方式
锅炉主控制器接受机组负荷指令(功率给定值)N o和机组实发功率反馈信号N E;当负荷指令N o改变时,锅炉主控制器根据负荷偏差N=N O-N E,改变锅炉子控制系统指令N B,从而改变锅炉的燃烧率(及相应的给水流量等),以适应负荷的能量需求。
汽轮机主控制器接受主蒸汽压力的给定值P O和机前实际主蒸汽压力反馈信号P T,当锅炉侧调负荷或其它原因引起主蒸汽压力P T变化时,汽轮机主控制器根据汽压偏差P=P O-P T,改变汽轮机子控制系统的负荷指令N T,从而改变进汽调节阀的开度T及进汽流量,以维持主蒸汽压力P T的稳定。
由于锅炉侧主蒸汽压力对燃烧率的响应缓慢,在负荷指令N O改变时,通过改变燃烧率并不能马上转化为适应负荷需求的蒸汽能量,即不能马上在P变化上体现出负荷需求。显然,汽轮机侧根据P不能及时控制输出电功率N E与N O相适应。为提高机组的负荷响应能力,可将负荷偏差信号N引入汽轮机侧的控制之中,以此改变汽轮机进汽阀的开度,在锅炉侧响应负荷的迟缓过程中,暂时利用蓄能使机组迅速作出负荷响应。
以上N及时改变汽轮机进汽调节阀开度的作用,可提高机组的负荷响应能力,但同时会引时主蒸汽压力较大的动态偏差,由此可见,该协调方式是以加大汽压动态偏差为代价来换取负荷响应速度提高的。由于这种协调控制方式直接由负荷指令控制燃烧率,可以说它是通过加快锅炉侧的负荷响应速度,使机炉之间的动作达到协调的。其结果同样是兼顾了负荷响应和汽压稳定两个方面的控制质量。