化工仪表常规故障处理

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化工仪表故障分析及处理

摘要：改革开放以来，我国化工行业发展迅速，进入21世纪以来，对化工自动化的要求越来越高。实现化工生产控制的自动化是化工生产行业一直致力于的目标，要做到生产控制的自动化，离不开自动化的化工仪表设备，为了保证化工仪表的正常运行，对化工仪表的维护保养必不可少。本文结合实际经验，分析了几种常见的化工仪器故障，并对故障原因及解决方法进行了详细的说明。

关键词：化工仪表；故障分析；维护处理

引言：目前，我国大部分化工生产活动都趋向于自动化。自动化主要体现在化工设备的自动化上，而化工仪器是化工自动化的指挥官。仪表系统的稳定运行是化工企业高效生产经营的必要条件。随着社会的发展，仪表系统的复杂程度日益提高，隐患和故障在所难免。因此，进一步增强仪器的维护和检查，在实际工作中总结经验，出现故障及时修复，在日常检查中及时修复，是化工企业一项十分重要的基础工作。本文对几种常见的仪器故障进行分析，详细跟踪故障原因，并详细说明解决方法。

一、化工仪表常见缺陷

1压力设备故障

化工行业中使用较多的仪表都是压力仪表。然而即便压力仪表能够在化工企业中发挥普遍的作用，考虑到操作环境，人为失误的影响，压力仪表的选择过程还存在很多的问题。在当前我国经济形势中，多数企业都只是重视对生产效率的寻求，持续生产导致压力仪表由于选型时间太长导致接触不良。此外，长时间工作还会导致压力表温度上升，高于压力表适用温度就会发生故障。

2液位检测装置故障

该仪器专为测试储液罐，反应罐内部液位而设计。常见的问题是：液位没有显示，说明不变，说明偏高或者过高。以双法兰液位检测仪为例，判断是否发生

化工自动化仪表的检修及维护措施_1

化工自动化仪表的检修及维护措施

发布时间：2023-07-12T02:59:27.303Z 来源：《科技潮》2023年13期作者：赵翠红

[导读] 化工自动生产因为工序零散繁琐且工艺复杂程度高，导致生产环节容易出现仪器不规范、不精准的情况，如果不能及时解决处理此类问题，将会为化工自动生产埋下安全隐患。

中国五洲工程设计集团有限公司

摘要：化工生产是人民生活和国家发展的重要保障，为确保化工设备工作不受影响，避免出现化工设备工作状态不良和出现安全事故导致经济损失的情况出现，做好化工自动化仪表的检修与维护才能保障工业生产的正常进行。化工产业占国内总产值的比例增高，如何对化工设备进行安全检测和维护成为一个企业的重要问题，尤其是化工自动化仪表的检修与维护更是重中之重。定时对化工自动化仪表进行安全检修与维护，可以保障在后续设备运行过程当中的稳定性，同时大幅度提高生产效率，能够帮助企业获取更大的利益。

关键词：化工自动化仪表；安全检修；后期维护

一、化工自动化仪表常见故障

1.1自身质量问题

化工自动生产因为工序零散繁琐且工艺复杂程度高，导致生产环节容易出现仪器不规范、不精准的情况，如果不能及时解决处理此类问题，将会为化工自动生产埋下安全隐患。出现此类问题主要集中在设备制造商，因为设备制造商没有按照标准生产要求以及流程生产，在作业方式不规范的情况下，致使生产的化工自动仪表存在极大的危险性，容易在运行期间发生故障，影响到化工生产。

1.2安装问题

目前，化工厂使用的化工仪器体型巨大，使用的仪表设备多以零件的形式运送到工厂，按照设备图纸进行拼装，因为化工仪表体量大，内部元件相对较多，在安装时必须测试临界数量，严格按照说明要求进行装备拼装，保证此环节工作的严谨性，通过调查发现部分企业在自动化仪表安装期间，为了提升工作效率没有完全按照说明进行设备拼装，一般工作人员会依靠自己的工作经验拼装，此类做法为使仪表日后使用埋下极大的安全隐患，如果在使用前没有找出设备存在的不足并进行处理，难以保证化工生产工作凭借仪表设备推进。另外，化工生产期间，还可能因为设备发生故障，对工作人员的安全造成一定的威胁。

化工仪表故障判断方法及常见维修经验 (一)

化工仪表在生产过程中扮演着极其关键的角色，但在实际应用中会因为多种原因出现故障。因此，如何进行仪表故障判断并采取相应措施是不可忽视的。本文将从化工仪表故障判断方法和常见维修经验两个方面进行探讨。

一、化工仪表故障判断方法

化工仪表在运转中出现故障，会导致生产异常甚至是直接经济损失，因此需要及时进行故障定位和纠正。针对化工仪表出现故障，下面是一些常用的故障判断方法：

1. 监测信号量

化工仪表是通过获取采样信号对过程量进行控制和调节的，所以出现故障时需要首先检查到底是不是信号出了问题。可以通过向系统中添加模拟信号，检测传感器、放大器和控制器的输出是否正常来判断。

2. 检查电源

稳定的电源对于化工仪表的正常运行来说非常重要，因此检查电源线路是排除仪表故障的重要步骤。在开关机时，若出现电源缺失或电压异常，则化工仪表将会出现故障。

3. 外观检查

可以将化工仪表进行检查以确定是否存在过热、腐蚀、磨损或机械变形等问题。如有需要，可以对仪器进一步拆解检查零部件是否受损。

4. 系统联动检查

对于多个化工仪表及其控制器互相联动的系统，故障往往是一个子系

统引起的。此时，需要对整个系统进行扫描来鉴定可能出现故障的部分，并一一排除。

二、常见维修经验

针对化工仪表出现故障，通过故障判断之后需要及时进行维修。下面

是一些针对化工仪表维修中常见的经验方法：

1. 更换发热管

发热管是化工仪表中使用最广泛的耐热材料，但是它在长时间的使用

中容易碎裂，导致故障。因此，对于化工仪表常见的发热管故障可以

化工仪表故障检测及维修分析

摘要：我国化工行业的发展推动我国整体经济建设发展迅速，为我国基础建

设贡献力量。近年来，我国经济技术快速发展，化工行业也取得了飞速的进步。

化工设备在建造时，会安装不同类型的仪表，以保证化工生产的安全、高效运行。

关键词：化工仪表；故障检测及维修

引言

我国化工行业自改革开放发展至今已经取得了非常不错的成就和成果，推动

我国其它行业的快速发展。化工产业是经济发展及我国现代化建设的重要产业，

能够保障人们正常的生产生活。化工企业的生产离不开化工仪表，如何提升化工

仪表的使用效率，保障工业生产的正常运行，成为人们广泛关注的问题。因此，

有必要对化工仪表故障检测及维修进行分析。

1化工仪表的常见故障

1.1压力仪表故障

压力仪表是化工生产中最常用的仪表之一，随着化工生产的规模增大，压力

仪表可能会在长时间工作之后出现松动和接触不良的情况，这样就会对仪表的准

确性造成影响。压力仪表的故障包括两种，第一种情况是压力仪表没有归零，就

会造成压力仪表测量的结果存在误差；第二种是压力仪表指针在零刻度线，对压

力的反应不灵敏，这时就会出现和实际压强差别比较大的结果。

1.2仪表短路故障

化工仪表在检测过程中，可能会出现短路的问题。最常见的热偶短路，是因

为化学仪表的接线出现了位移、虚接的情况，或者仪表受到了腐蚀，不能正常工作。并且，仪表在长时间工作之后，肯定会有过热的问题，如果热量超过了仪表

设计的需求，就会出现短路故障，导致化工生产无法正常进行。

2化工仪表故障检测的重要意义

化工生产是危险性较高的行业之一，保障化工仪表稳定对化工设备安全运行

化工自动化仪表的检修及维护措施

化工自动化仪表作为化工生产自动化控制系统的重要组成部分，对化工企业进行生产过程控制、安全防护等方面起着重要作用。因此，在企业生产过程中，保证化工自动化仪表的正常工作是非常重要的。本文将对化工自动化仪表的检修及维护措施进行详细阐述。

1、标志标识检查：在对化工自动化仪表进行检修前，首先要进行标志标识的检查，确保仪表的名称、型号、规格等标识清晰可见、准确无误。

2、外观检查：外观检查主要包括仪表的外壳、配件、接口、连接器等部分的检查，确保表面无损坏、无脱落，连接器不短路、接触好，配件安装牢固。

3、电气检查：电气检查主要检查化工自动化仪表的电源、电路板、电路连接点等部分，确保电源稳定，电路连接完好，电路板无焊点断裂等问题。

4、功能检查：为了保证化工自动化仪表的正常工作，还需要对其进行功能检查，包括测量范围、精度、响应时间等指标的检查、管路阀门、气动执行器的正常工作，以及通讯接口的检查等。

5、清洁保养：化工自动化仪表长时间使用后，表面可能会积累灰尘，使用前需要对其进行清洁，保证仪表的使用效果。

1、定期维护：化工自动化仪表在安装完成后，需要定期对其进行维护，检查其连接处接触是否正常，是否需要更换零件等。

2、电源保护：化工自动化仪表的电源对于其正常工作非常重要，应注意对其电源进行保护，及时更换老化的电池及电池仓密封圈等部件。

3、降温保养：高温环境对化工自动化仪表的使用和寿命都有较大的影响，应保证在使用过程中避免超过其最高使用温度，同时应定期对其进行降温保养。

4、防护措施：化工自动化仪表使用过程中，会遭受不同程度的颗粒物、气体及化学腐蚀等环境影响，应采取适当的措施进行防护，比如适当增加包覆层、降低日常维护频次等。

化工仪表故障分析及处理

摘要：随着改革开放的深入，我国的化学工业得到了长足的发展。化工生产

行业一直以来都在努力实现化工生产控制的自动化，而要实现化工生产控制的自

动化，就必须要有自动化的化工仪表设备，要确保化工仪表的正常运转，就必须

对化工仪表进行维护和保养。本文结合工作实践，对化工仪器在使用过程中出现

的几种常见故障进行了分析，并详细介绍了故障产生的原因和处理办法。

关键词：化工仪表；故障分析；维护处理

引言

目前，大多数的化工生产活动已向自动化方向发展。自动化主要是指化工设

备的自动化，而化工仪器又是整个自动化过程的指挥者。为了实现化工企业的高

效生产和管理，仪表系统的稳定运行是必不可少的。随着社会的进步，仪表系统

日益复杂化，存在的隐患与故障是无法避免的。所以，要进一步加强对仪器的维

护和检查，在实际工作中总结经验，发现故障及时修复，在日常检查中及时修复，这是化工企业一项非常重要的基础工作。本文分析了仪表常见的几种故障，详细

追踪了故障产生的原因，并给出了相应的解决办法。

一、化工仪表常见缺陷

（一）压力设备故障

在化学工业中，使用最广泛的是压力仪表。但是，虽然压力仪表可以在化工

企业中发挥普遍的作用，但是考虑到操作环境、人的失误等因素，在选择压力仪

表的过程中，仍然存在着很多的问题。在目前我国经济状况下，多数企业只注重

追求生产效率，不停地生产导致压力仪表因选型时间过长而接触不良。另外，长

期使用也会使仪表温度升高，一旦超过仪表使用温度，就有可能导致仪表失效。

（二）液位检测装置故障

本仪器是专门用于测定储液罐、反应罐内的液体高度的仪器。常见问题有：

化工仪表故障分析及处理

摘要：对于国民经济来说，化工行业有着极其重要的地位，在化工企业的具体生产中，

管理人员需要深入分析自动化仪表的应用价值，才能有效保证加工工作的有序开展，才能确

保石油化工行业发展的稳定和安全得到有效保障。本文首先对现阶段检测化工仪器故障的具

体方法进行了分析，然后对处理仪器故障的具体策略进行了全面的探讨和分析，希望能使其

相关单位在化工仪器的应用中更加高效，促进现代化工企业的发展。

关键词：化工生产；自动仪表；常见的故障

引言

在化工企业的生产过程中，自动化仪表是非常重要的仪表组成部分，具有极其重要的作用，如果出现故障问题，将对化工生产产生严重的影响，使其生产效果和生产质量不能得到

有效的保证，相关单位需要进行深入的分析，确保自己能够充分了解操作规范；掌握自动化

仪表运行中的常见故障，并对其故障原因和处理方法进行深入分析，确保设备故障能够及时

处理，从而有效避免其安全隐患，有效保障化工生产的有序运行，促进现代化工企业的发展。

1仪表故障检测

1.1例行检查方法

如果自动仪表出现故障问题，在检测工作中要科学地执行基本的检测方法。通过干管经

验有效地排除各种故障。在进行具体工作时，检查人员首先需要对仪器部件和线路进行严格

的测试，严格检查，并分析是否有松动或线路分离等现象。其次，需要请工艺操作人员观察

是否有异常现象，确保能为后续工作提供充分的参考。最后，还需要触摸化学仪器，评估仪

器的内部情况。在初步试验中，如果出现故障，需要立即切断电源，使仪器处理具有较高的

及时性，并在大修处理后插入电源。

1.2可选择的检测方法

化工仪表故障10大判断方法及25条维修经验

一、化工仪表故障10大判断方法

1、调查法

通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因。

2、直观检查法

不用任何测试仪器，通过人的感观（眼、耳、鼻、手）去观察发现故障。

3、断路法

将所怀疑的部分与整机或单元电路断开，看故障可否消失，从而判定故障所在。

4、短路法

将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来断定故障部位。

5、替换法

通过更换某些元器件或线路板以确定故障在某一部位。

6、分部法

在查找故障的过程中，将电路和电气部件分成几个部分，以查明故障原因。7、人体干扰法

人身处在杂乱的电磁场中(包括交流电网产生的电磁场)，会感应出微弱的低频电动势(近几十至几百微伏)。当人手接触到仪器仪表某些电路时，电路就会发生反应，利用这一原理可以简单地判断电路某些故障部位。

8、电压法

电压法就是用万用表(或其他电压表)适当量程测量怀疑部分，分测交流电压和直流电压两种。

9、电流法

电流法分直接测量和间接测量两种。直接测量是将电路断开后串入电流表，测出电流值与仪表正常状态下数值相比较，从而判断故障。间接测量不断开电路，测出电阻上的压降，根据电阻值计算出近似的电流值，多用于晶体管元件电流的测量

10、电阻法

电阻检查法即在不通电的情况下，用万用表电阻挡检查仪器仪表整机电路和部分电路的输入输出电阻是否正常，电容器是否击穿或漏电，电感线圈、变压器有无断线、短路等。

二、化工仪表25条维修经验

1、结晶问题

现有装置中加氢的脱硫化氢塔部分的相关仪表和硫磺含氨酸性气部分仪表部位易发生铵盐结晶。

处理方法：是利用蒸汽进行加热，使铵盐融化，从而使仪表正常使用，但根本解决方法是从工艺方面着手，尽量减少铵盐结晶现象。

化工仪表应急处置方案

1. 前言

在危化品生产和使用过程中，常常会出现化工仪表故障问题，这不仅影响工厂正常运转，也可能会引发安全事故。应对化工仪表故障情况，制定一套完善的应急处置方案非常有必要，本文即针对此情况进行探讨。

2. 常见化工仪表故障及处理方法

2.1 温度计故障

故障表现：温度计显示不准或失灵。

处理方法：

1.首先检查是否贴在了正确的位置上，如温度计贴在了管道上游，应调

整位置至管道下游。

2.检查温度计和管道接口是否密封严密，如有泄露应立即进行处理，防

止安全事故发生。

3.检查温度计的阀门是否打开，如阀门未打开应立即打开。

4.如果以上方法失效，则应停止生产调整或更换设备。

2.2 压力表故障

故障表现：压力表显示不准或失灵。

处理方法：

1.首先检查压力表和管道接口是否有泄露，如有泄露应立即进行处理。

2.检查压力表阀门是否打开，如阀门未打开应立即打开。

3.检查压力表是否清洁，如需要清洁应停止生产进行清洁操作。

4.如果以上方法失效，则应停止生产调整或更换设备。

2.3 流量计故障

故障表现：流量计显示不准或失灵。

处理方法：

1.检查流量计和管道连接处是否有泄漏，如有泄漏应立即进行处理。

2.检查流量计的阀门是否打开，如阀门未打开应立即打开。

3.检查流量计的传感器是否正确安装，如需要重新安装应停止生产进行

处理。

4.如果以上方法失效，则应停止生产调整或更换设备。

2.4 液位计故障

故障表现：液位计显示不准或失灵。

处理方法：

1.检查液位计和管道连接处是否有泄漏，如有泄漏应立即进行处理。

2.检查液位计的开关是否正常，如需要更换应停止生产进行处理。

化工仪表故障大判断方法及条维修经验 (一)

化工仪表是化工生产过程中不可或缺的仪器设备，它的作用是测量过程各个参数，如温度、压力、流量等，并将结果转化为信号或数字输出，为生产提供了重要的数据支持。然而，由于化工生产环境复杂，加之仪表的长期运作，仪表故障时有所发生。本文将介绍化工仪表故障判断方法及维修经验。

化工仪表故障判断方法：

1.观察表盘读数是否正确。如温度计、压力表等，如果读数不准确，则可能是仪表本身精度问题或被介质堵塞，需要进行维修或清洗。

2.检查表头电缆是否接触良好。仪表工作时，电缆有时会松脱或接触不良，导致仪表读数不稳定或停止工作。此时，需要重新插入电缆或更换连接器。

3.检查仪表传感器及电路是否正常。有些仪表需要依靠传感器控制。如果传感器损坏或感应电路异常，则会导致仪表读数错误。需要检查电路及传感器，并进行修理或更换。

化工仪表维修经验：

1.加强仪表维护。化工生产环境复杂、介质腐蚀性强，加之仪表长期运作，需要加强仪表的维护。例如，经常检查仪表的电缆连接状态是否良好，查看仪表的清洁情况及时清理介质残渣。

2.备件充足。化工生产环境不稳定，很难避免仪表损坏。因此，需要备足仪表所需的零部件、传感器等备件，为出现故障提供保障。

3.定期维护检查。化工生产中，仪表如水银温度计、液体压力表等需要定期进行检查，以保证仪表准确度和安全性。而智能仪表则需要通过现场维护人员或远程维护人员进行定期巡检，以检测是否有电流、电压跳变等问题。同时，也应该进行软件升级，以修复现有问题和补全功能缺陷。

综上所述，化工仪表的故障判断需要仔细分析和检修判断，有必要加强仪表的维护和备件充足。定期维护检查也是保证化工仪表正常运转和生产过程安全的基础。

化工仪表故障分析及处理

摘要：随着信息化技术的快速发展，现场仪表在对于化工生产行业安全生产的

重要性不言而喻，但是也无法避免其出现故障。实际中，导致现场仪表故障的原

因也是多种多样的，那么这些故障将会影响到化工生产的正常运行，造成诸多方

面的损失。因此，这就要求我们从化工行业本身出发，找出合适的解决方案，处

理故障问题。本文将从仪表故障出现的原因着手，找出解决故障问题的办法，希

望对化工生产的安全性有所提高。

关键词：化工仪表；故障分析；处理

采取科学的方法对仪表进行检测，发现故障，降低企业的化工损失。因此，化工企业对

于仪表的故障问题越来越关注，探究故障产生的根本原因，从其根本避免仪表产生故障。

1化工仪表故障分析

1.1压力测量仪表故障

如若压力仪表中压力指示不稳定，即便工艺操作出现了变化，但是压力指示却出现异常

的不变化、偏高或偏低的情况。通常该种故障多数发生于压力测量系统。显示对测量引压导

线系统进行检查，观察其有无出现堵塞情况。如若没有发生堵塞，则应对压力变送器输出系

统进行检查，观察其是否有变化，如若有变化，则表明是控制器测量指示系统出现故障。如

若压力控制系统仪表出现快速振荡波动。此时，先是对工艺操作进行检查与判断，看起是否

发生改变。而该类变化大部分是由于没有合理调整好调节器PID参数以及工艺操作不当导致的。

1.2温度测量仪表故障

温度测量仪表故障主要体现在：温度测量仪表的示数偏低、偏高或者直接为零。通常而言，温度测量仪表主要分为热电偶式温度测量仪表与热电阻式温度测量仪表。以热电偶式温

度测量仪表为例，对其是否出现故障问题的判断方式较为简单，即：首先，断开其热电偶处，其次，用补偿导线（其热电特性基本与热电偶接近）来进行短接，若回路正常，那么热电偶

常规仪表故障紧急预案

目标：为常见仪表故障情况提供紧急处理方案，确保设备正常运行。

一、背景：

仪表故障可能对设备操作和维护产生不利影响，甚至会导致生产中断。因此，有必要制定紧急预案来应对常见的仪表故障情况。

二、常见仪表故障及处理方案：

1. 仪表显示异常：

- 尝试重新启动仪表系统。

- 如果重新启动无效，检查仪表电源和连接线路是否正常。

- 如仍无法解决问题，请联系维修人员进行故障排查和维修。

2. 仪表读数偏差：

- 检查仪表传感器和控制器连接是否松动。

- 清洁或更换传感器，确保测量准确。

- 如仍有偏差，请联系仪表供应商或相关专业人士提供支持。

3. 报警信号响起：

- 快速定位报警源，确认是否为误报。

- 如果是真实报警，请按照设备操作手册中的相关流程处理。

- 如无明显的报警源或无法处理报警，请立即联系维修人员进行故障排查和处理。

4. 仪表无法启动或死机：

- 检查仪表电源和连接线路是否正常。

- 尝试重新启动仪表系统。

- 如无法解决问题，请联系仪表供应商或相关专业人士进行故障排查和维修。

三、预案实施：

1. 告知设备操作人员和维修人员：

- 向相关人员传达本紧急预案的内容和步骤。

- 确保所有操作人员和维修人员熟悉并能正确实施预案。

2. 紧急联系方式：

- 提供仪表供应商和维修人员的联系信息。

- 确保联系方式准确可靠，方便在紧急情况下进行联系。

3. 定期演练：

- 定期组织仪表故障应急演练，提高所有人员应对紧急情况的能力。

- 在演练中，及时总结问题和不足，并进行改进。

四、注意事项：

- 在处理仪表故障时，遵循相关安全操作程序和规定。

常见的仪表故障及判断处理

一、自动化仪表系统故障的判断思路

由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,特别是现在的化工企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,比如反应温度、容器的压力和液位、物料流量、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格;仪表指示出现异常现象指示不变化,不稳定,偏高、偏低等,本身包含两种因素：一是工艺因素,仪表已经真实准确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素,由于仪表测量系统某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符;这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里;仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节;在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、

设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析;总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因;所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,这才能帮助仪表维护人员拓宽思路,有助于分析和判断故障现象,及时查找原因所在,快速排除故障;

二、五大测量参数仪表控制系统故障分析步骤

1、流量控制仪表系统故障分析步骤

过程控制系统中,流量检测和调节是较复杂的系统,流量仪表查故障时,不应仅局限于一次表、二次表、管线、三阀组等几个方面,还应从设计安装和现场工况等进行全面检查;

化工仪表-温度变送器常见故障分析和处理方法

仪表的输入与相应的接线错误
正确接线
热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到
要求
进行绝缘处理
变送器电源不正常
电源电压、负载符合要求
变送器负载的输入阻抗不符合要求
根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于
36VDC）、减小负载等
多点纸记录仪没有记录时输入端是否
开路
如开路：
①不能再带其他负载；
②改用其他没有记录时输入阻抗W250 Ω的记录仪
2
变送器
输出三4mA
变送器电源不正常
电源电压，负载符合要求
电源线未接热电阻输入端
电源接线在电源接线端子上
实际温度超过变送器量程
重新选用适当量程的温度变送器
热电阻或热电偶断线
更换热电阻或热电偶
接线松动
接好线并拧紧
铝电阻三线制接线错误
正确接线
3
变送器
输出W4mA
变送器电源不正常
电源电压、负载符合要求
实际温度超过变送器量程
重新选用适当量程的温度变送器
铝电阻三线制接线错误
正确接线
4
变送器
输出精度
不合要求
变送器电源不正常
电源电压、负载符合要求
未进行过一体化调试
进行一体化调试
热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到
要求
绝缘处理

对化工仪表故障检测及维修的分析

对化工仪表故障检测及维修的分析【摘要】

本文围绕化工仪表故障检测及维修展开，首先介绍了其重要性和分类。随后分析了常见的故障原因，并探讨了检测方法和维修技术。还提出了预防措施和进行了案例分析。结论部分强调了加强仪表故障检测及维修的重要性，并总结了经验，展望了未来发展方向。通过本文，读者可以全面了解化工仪表故障检测及维修的相关知识，掌握实用的技术和方法，提高工作效率和减少损失。

【关键词】

化工仪表、故障检测、维修、重要性、分类、原因分析、检测方法、维修技术、预防措施、案例分析、加强、总结、展望、未来发展方向

1. 引言

1.1 化工仪表故障检测及维修的重要性

化工仪表在化工生产中发挥着至关重要的作用，它们用于监测和控制生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等。化工仪表的正常运行对于生产过程的安全和稳定起着关键作用。化工仪表也会出现各种故障，如误差增大、指示不准确、无法正常工作等问题。这些故障一旦发生可能会导致生产事故，影响生产进度，甚至造成人员伤亡和财产损失。

对化工仪表故障检测及维修的重要性不言而喻。及时发现并排除

化工仪表故障，不仅能够确保生产过程的正常运行，提高生产效率，

还能够保障生产安全，降低事故风险。合理有效地维护和保养化工仪表，延长其使用寿命，减少维修成本，提高生产设备的可靠性和稳定性。

化工仪表故障的及时检测和维修工作显得尤为重要，只有加强对

化工仪表故障的分析和处理，才能保证生产过程的安全稳定和高效运行。

1.2 化工仪表故障的分类

化工仪表故障的分类主要包括硬件故障和软件故障两大类。硬件

化工仪表故障分析与处理

摘要:在化工企业中,化工仪表系统在化工企业安全生产过程中发挥着重要的引导作用,而化工仪表系统故障不仅会影响化工企业的正常生产,甚至可能引发生产事故,所以对化工仪表故障进行分析具有重要的现实意义。本文对化工仪表系统中存在的主要故障进行了分析,在阐述化工仪表故障判断思路的基础上对预防和处理化工仪表故障中的问题进行了探讨。

关键词:化工仪表故障处理

1 化工仪表主要故障分析

在化工生产中,仪表显示的参数主要包括流量、温度、液位与压力四类。

1.1 温度测量仪表故障

温度测量仪表故障主要表现为所指示的温度为零、偏高或者偏低。常见的温度指示仪表主要包括热电阻与热电偶,以热电偶式测量仪表为例,在进行故障判断的过程中可以从热电偶处断开,采用与热电偶的热电特性相近的补偿导线进行短接,当仪表能够显示室温的情况下说明回路是正常的。除此之外,也可以通过对热电偶两端所具有的电势进行测量或者对热电偶电阻进行检查来判断热电偶是否存在短路或者短路现象。在热电偶中存在的故障一般是短路或者断路、接线

被腐蚀或者虚接等,往往工艺介质的均匀性、保护套管表层的结构、液面对热电偶的淹没都会造成热电偶自身的指示异常。

1.2 流量测量仪表故障

流量仪表根据其本身测量原理的不同可以分为速度法、容积法和质量法等多种。由于流量仪表的种类繁多并且工作原理不同,所以其出现的故障表现也十分多样。流量仪表产生的故障主要体现为显示出现波动、偏大或者偏小等。而产生故障的原因则涉及到许多方面,如介质的雷诺数、粘度、密度等能够影响仪表精确显示的参数变化,当测量气体过程中没有足够的补偿温压时,设计温度的压力与温度压力容易出现不一致的状况,从而会使流量指示出现误差;测量的传递环节出现故障;导压管发生泄漏、结晶发生堵塞、介质无法充满导管、管线发生震动等;传递信号的回路接线出现松动、腐蚀或者受到干扰等;仪表本身的电路板受到损坏或者膜盒发生变形等。