更换破碎机易熔塞标准作业流程
破碎机设备操作规程
破碎机设备操作规程破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
正确操作破碎机设备不仅可以提高生产效率，还可以确保工作安全。
下面是破碎机设备的操作规程，希望能够帮助您正确操作破碎机设备。
一、操作前准备1. 检查破碎机设备的各个部件是否正常，如皮带、轴承、机油、电机等，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查破碎机设备周围是否有杂物或其他障碍物，保持设备周围清洁。
3. 确保破碎机设备的电源已接通，电气设备处于正常工作状态。
二、操作过程1. 启动破碎机设备前，应按照操作说明书操作，正确操作启动按钮。
2. 破碎机设备启动后，应逐步增加给料量，防止设备过载。
3. 在破碎机设备正常运转时，应注意观察设备的运行状况，如发现异常应及时停机检查。
4. 破碎机设备在运转过程中，严禁用手或其他物体伸入破碎腔内，以免发生意外伤害。
5. 当破碎机设备停机时，应及时切断电源，清理设备周围杂物，保持设备的清洁卫生。
三、操作注意事项1. 破碎机设备在运转过程中，严禁进行设备的维修、保养或清洁工作，应在设备停机后进行。
2. 当破碎机设备出现异常声音或振动时，应立即停机检查，切勿强行运转设备。
3. 操作破碎机设备时，应保持专注，避免因他人干扰或其他原因导致操作失误。
4. 每日结束工作时，应对破碎机设备进行全面清洁，保养设备，确保设备处于良好的工作状态。
四、操作规程的遵守1. 操作破碎机设备时，应严格按照操作规程操作，切勿随意操作设备。
2. 对于破碎机设备的维修、保养工作，应由专业人员进行，切勿私自操作，以免发生意外。
3. 操作破碎机设备时，应注意设备的电气安全，避免发生电气事故。
4. 如遇破碎机设备故障，应及时通知维修人员进行维修，切勿私自操作，以免造成设备损坏。
总之，正确操作破碎机设备，不仅可以提高设备的使用寿命，还可以保障设备操作人员的安全。
希望以上操作规程能够帮助您正确操作破碎机设备，确保设备的正常运行。
破碎机操作规程
破碎机操作规程引言概述：破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建造材料、冶金等行业。
为了确保破碎机的正常运行和安全操作，制定一套完善的破碎机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍破碎机操作规程的五个部份，包括设备检查、操作前的准备、操作过程、故障处理和安全措施。
一、设备检查：1.1检查电源和电气设备：确保破碎机的电源接线正常，电气设备无损坏或者漏电现象。
1.2检查润滑系统：检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油充足且质量良好。
1.3检查机械部件：检查破碎机的机械部件是否存在松动、磨损或者裂纹等问题，必要时进行修复或者更换。
二、操作前的准备：2.1穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.2清理工作区域：清理破碎机周围的杂物和积尘，确保工作区域干净整洁。
2.3确认操作流程：了解破碎机的操作流程，熟悉各个控制开关和按钮的功能，确保正确操作。
三、操作过程：3.1启动破碎机：按照操作流程，挨次启动电源和润滑系统，确保设备正常运行。
3.2投放物料：将待破碎的物料均匀投放到破碎机的进料口，避免过量或者不均匀投料。
3.3监控设备运行：观察破碎机的运行状态，注意设备的振动、温度等指标，及时发现异常情况并采取相应措施。
四、故障处理：4.1停机与断电：在发现设备故障时，应即将停机，并切断电源，以免造成更大的损失。
4.2排除故障原因：根据故障现象和设备手册，分析故障原因，采取相应的维修或者更换措施。
4.3记录故障信息：记录故障发生的时间、现象和处理方法，以便今后参考和改进操作规程。
五、安全措施：5.1培训操作人员：对操作人员进行破碎机的操作培训，提升其操作技能和安全意识。
5.2定期维护保养：按照设备手册的要求，定期对破碎机进行维护保养，延长设备的使用寿命。
5.3安全警示标识：在破碎机周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全事项。
结论：通过制定和遵守破碎机操作规程，可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
破碎 操作规程
破碎操作规程《破碎操作规程》一、目的为了确保生产过程中的安全和高效性，制定此破碎操作规程，以指导员工正确操作破碎设备，降低事故风险，保障人员和设备的安全。
二、范围本规程适用于公司内所有破碎设备的操作人员及相关人员。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解破碎设备的工作原理和操作步骤，确保具备相关技术知识和操作经验。
2. 操作人员需穿戴符合规定的防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
3. 检查破碎设备的工作状态和安全保护装置是否完好，若有异常情况应及时通知维修人员处理。
4. 清理破碎设备周围的杂物和障碍物，确保操作区域的安全和整洁。
5. 对设备进行启动前的检查，确认无异常情况后方可进行操作。
四、操作流程1. 启动破碎设备前，需先通风排尘，确保操作环境的无尘状态。
2. 严格按照操作规程和相关操作规定进行操作，不得私自更改设备工作参数。
3. 在破碎设备运转过程中，禁止随意触摸设备或其周围的移动部件。
4. 操作不清楚或发现设备异常时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
5. 离开工作岗位时，应将破碎设备关闭，并对操作台进行整理和清理。
五、事故处理1. 若在操作过程中发生事故，应立即停止操作，并通知相关人员处理。
2. 在事故处理过程中，应配合进行事故调查和记录，以便后续分析和改进。
六、后勤保障1. 对破碎设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运转。
2. 定期组织破碎设备操作人员进行安全培训和技术培训，提高员工的操作能力和安全意识。
七、附则1. 本规程自发布之日起生效，公司内所有操作人员必须遵守。
2. 对于违反操作规程的员工，一经发现将按公司规定进行处罚。
八、结语破碎设备操作规程的制定，是为了保障生产过程中的安全和高效性。
所有操作人员都应严格遵守规程，做到安全第一，确保生产过程的顺利进行。
更换破碎机滚筒标准作业流程
1・2流程概述
流程名称
更换破碎 机（GP460/150型）滚筒标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口■
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料、配 件
1）准备工具、材料：钳 匸常用工具.重型套筒1套.撬棍.3吨手动葫芦3台，手锤、铳子.加力 杆,起吊绳套3件.吊带3条、棉布；
2）准备配件：破碎滚筒。
1）工具、材料齐全、完好；
2）配件与设备配套。
连采维修钳工
2
检查作业环境
检查周围环境。
无片帮、无鳞片、无漏肝，无 淋水。
连采维修钳工
3
停机、停电
1）拉空料斗内矿渣，按 下泵电机、破碎电机停
1上按钮；
2）转』断路器手柄至断 开位置。
1）料斗内无矿渣，电机停止运 转：
2）'断电可靠，上锁、挂牌。
2）拉紧滚筒两侧手动葫 芦，预紧滚筒。
滚ห้องสมุดไป่ตู้捆绑牢靠。
连采维修钳工
7
拆除旧滚筒
1）拆除两侧轴承座固定 螺栓；
2）两侧手动葫芦同步起 用滚筒；
3）再起吊料斗内手动葫 芦，同时落下两侧手动 葫芦，使滚筒落在料斗 内：
4）用撬棍将滚筒撬出料 斗。
1）螺栓放入收集盒内：
2）滚筒离开安装槽后，放置妥 当；
3）起吊时人员站位正确。
连采维修钳工
4）清理现场。
11
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
破碎机周围20米范围内，瓦斯 浓度达1%时，禁止送电。
破碎机操作工安全操作规程范本
破碎机操作工安全操作规程范本一、操作前的准备1. 每位破碎机操作工必须经过正规的培训并持有相关资格证书方可上岗。
2. 在操作前，必须仔细检查破碎机及周围环境是否具备安全条件，如有异常情况应及时处理并上报。
3. 确保破碎机设备处于停机状态，且电源已断开。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其完好无损。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，严禁将手、头、肢体等部位靠近破碎机设备或进料口。
2. 禁止擅自调整或更改破碎机设备的参数和配置。
3. 破碎机设备必须正确安装并固定，防止设备在操作过程中出现晃动或倾斜现象。
4. 严禁将非破碎物料投入破碎机设备中，以免引发设备故障或危险。
5. 在投料前，必须先确保破碎机内无异物，以免造成设备堵塞或损坏。
6. 操作过程中，应经常检查破碎机设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修或报告维修人员。
7. 在操作过程中，严禁同时进行多项操作，应专心致志并全神贯注。
8. 维护人员必须按照规定，定期对破碎机设备进行保养和保养记录，确保设备处于良好的工作状态。
9. 操作结束后，必须严格按照规定的程序进行设备的停机和断电，并将设备周围的杂物清理干净。
三、应急处理措施1. 在操作过程中如发现设备冒烟或有异常噪音，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
2. 破碎机设备发生故障时，操作工应立即停止操作，并根据情况及时报告维修人员。
3. 在发生火灾、电器故障等紧急情况时，操作工应迅速采取应急措施，包括报警、疏散等，并立即通知相关人员进行处理。
4. 如发生人员受伤事故，应第一时间停止操作，并及时施行紧急救治措施，并拨打急救电话。
四、安全检查及记录1. 每日开始操作前需进行设备的安全检查，并将检查记录填写完整。
2. 定期对破碎机设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录在维修记录中。
3. 每次操作结束后，应对设备进行全面检查，确保设备正常停机并记录在检查记录中。
更换采煤机破碎机预案
更换采煤机破碎机预案一、人员及时间安排：1、现场负责人：跟班队长2、预计施工4 小时，安排人员10 人二、故障原因分析：1、采煤机破碎机减速齿轮箱齿轮和轴承出现异常磨损、异常噪音或异常温升。
2、采煤机破碎机减速箱齿轮和轴承由于长期使用或其他原因出现配合间隙超限。
三、危险源辨识：1 、作业过程中指挥不当，检修人员配合不当，发生伤人或损坏设备；2、作业过程中发生煤块或矸石掉落伤人；3、采煤机、刮板机和开关未停电闭锁并上锁，作业区域内支架未闭锁；4、未检查作业中所用到所有工器具是否完好，造成无法作业或伤人；5、起吊时起重物下方有人站立或行走；6、运输时，设备未捆绑牢靠或捆绑工具不牢固发生伤人或损坏设备；7、支架未达到初撑力，支架护帮板未打出或未贴紧煤壁，支架侧护板间隙过大导致漏矸伤人；8、移动采煤机或推拉刮板机时未通知周围作业人员撤离到安全地点。
9、易燃易爆工具使用不当，引起火灾伤人。
10、使用甩锤时人员配合不当，造成人员伤害。
11、给煤机送电时未向周围人员发出开机警告，误开机伤人。
12、对破碎机油缸耳座时人员站立不当，挤伤人员。
四、施工准备工作：1、根据现场情况及滚筒重量决定用大吨位的装载机往现场运输采煤机破碎机；2、备件：AKF1000 采煤机破碎机一件（件号：S 180041X）；3、材料：清洗剂2 瓶，螺栓松动剂2 瓶，防水胶布2 卷，氧气1瓶，乙炔1 瓶，3 个手提式二氧化碳灭火器；4、工具：3T导链1个，5T导链2个，2T吊带3条，5T吊带2条，10mm 、24mm 、30mm 、36mm 套筒扳手各1 把，力矩倍增器1 把，平头螺丝刀1 把，M36 、M48 游锤各一把，1.8M 的撬杠2 根，40T 链，350MM 平板锉、半圆锉各一把，枕木20 根，大锤2 把、气割工具1 套。
五、施工工序：1 、提前将所需更换的破碎机搬运到回风顺槽刮板机尾。
2、提前准备足够数量、吨位合适的吊链，吊装链以及其它必要的拆卸安装工具到现场。
破碎工岗位操作规程范本（2篇）
破碎工岗位操作规程范本一、工作目标1. 了解破碎设备的工作原理和结构，掌握操作技能。
2. 确保破碎设备的安全、高效运行，提高生产效率。
二、工作前的准备1. 进行设备检查1.1 检查破碎设备是否完好，是否存在损坏或故障。
1.2 检查设备附属装置是否齐全，操作手册是否清晰。
1.3 检查破碎设备的润滑情况，确保润滑油充足。
2. 检查工作场所2.1 清理破碎设备周围的杂物和障碍物，保持工作场所整洁。
2.2 核对工作区域的安全标识和紧急停机开关的位置。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动破碎设备。
2. 按照设备操作手册的要求，调整破碎设备的工作参数。
3. 将待破碎的物料逐渐投入破碎设备的进料口。
4. 观察破碎设备的运行状况，及时调整设备工作参数。
5. 若发现破碎设备异常情况，应立即停止设备运行，并及时上报上级。
6. 定期检查破碎设备的润滑情况，及时添加润滑油。
7. 确保设备停机前，将待破碎的物料全部处理完毕。
四、安全注意事项1. 操作破碎设备时，应佩戴符合要求的劳动防护用品。
2. 禁止穿戴过宽松的衣物或挂饰物操作破碎设备。
3. 禁止使用带有裂纹或磨损的破碎设备。
4. 禁止在运行中的设备上堆放杂物。
5. 若需进行维修保养工作，应先切断设备的电源，并进行必要的护栏搭设。
6. 注意观察设备转子的工作温度，确保不超过规定范围。
7. 发现破碎设备异常声音或震动时，应立即停机检查。
8. 发生事故或设备故障时，应立即停机并采取紧急救援措施。
五、工作结束1. 停止破碎设备并切断电源。
2. 清理破碎设备及周围工作区域，将残留物清理干净。
3. 检查并归还使用的工具、仪器等。
4. 将设备故障或异常情况及时报告上级并登记记录。
六、岗位责任1. 破碎工负责检查和操作破碎设备，确保设备的安全运行。
2. 协助维修人员进行设备维护和保养工作。
3. 严格遵守操作规程，提高自身技能水平。
4. 密切关注设备运行状态，及时上报异常情况。
5. 参与现场安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
刮板输送机、转载机、破碎机检修工操作规范
刮板输送机、转载机、破碎机检修工操作规范刮板输送机、转载机、破碎机检修工操作规范一、上岗条件第1条经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
第2条具备一定的钳工基本操作、机械基础知识及电气维修基本知识。
第3条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
第4条熟知所检修刮板输送机、转载机、破碎机的结构、性能，能独立工作。
二、接班时操作规范第5条检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、棉纱等用品，当日检修所需要的材料、备件的数量要充足。
第6条准时到达接班地点，询问上班设备的运转情况，故障处理情况及遗留问题。
第7条根据询问情况，交接班人员一起对设备再进行一次全面的检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。
第8条履行交接班手续。
三、正常作业时操作规范(一) 刮板输送机和桥式转载机检修第9条检查电机、减速机、液压耦合器等传动装置的运转声音是否正常，油位、油质是否符合规定。
第10条液力耦合因过载造成金属易熔塞熔化及喷油时，在班组长统一指挥下卸载，按规定给液力耦合器注入适量的水，更换新的易熔合金塞或活爆片。
第11条检查各部轴承运滑情况，按规定加注合格的油脂;检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐全紧固。
第12条检查输送机大链松紧是否适当，有无拧麻花现象;链环和连接环有无损坏;刮板有无损坏和短缺，不得出现连缺三个刮板的现象。
第13条输送机断底链处理时，必须在专人指挥下进行。
首先应判断链位置，确定断链位置后，在机头上方把溜链切断，在断链处把溜槽吊起，用道木等物将溜支稳，然后用手拉葫芦将底链拉松，归槽、接牢。
放下溜槽，在切链处把链拉紧按接。
第14条检查溜槽的磨损、变化和连接情况。
重点对过渡槽及其连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。
第15条检查电缆有无变形和损坏，转载机溜槽两侧挡板和封底板有无松动和损坏，损坏的要更换，掉下的要按上。
第16条清扫电机、液力耦合器和减速机保护罩附近和上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。
破碎机操作规程
破碎机操作规程一、引言破碎机是一种常用的机械设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
为了确保破碎机的安全操作和高效工作，制定本操作规程，以提供明确的操作指导和安全措施。
二、适用范围本操作规程适用于各类破碎机的操作人员，包括但不限于矿山工人、工程师、技术人员等。
三、安全准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作破碎机之前，必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好，如有异常情况必须及时报告维修人员。
四、操作步骤1. 打开破碎机前，必须确保周围没有人员，以免发生意外伤害。
2. 启动破碎机前，应按照设备说明书进行检查，确保各部件处于正常工作状态。
3. 启动破碎机时，应先将进料斗与破碎机分离，以免发生卡料现象。
4. 将要破碎的物料均匀地投放到进料斗中，避免一次性投放过多物料。
5. 启动破碎机后，应观察设备运行情况，如有异常声音或振动应立即停机检查。
6. 在破碎机工作过程中，严禁用手或其他工具接触破碎机内部，以免发生意外事故。
7. 定期检查破碎机的磨损情况，如有需要及时更换磨损部件，以保持设备的正常运行。
8. 在破碎机停机前，应将进料斗内的物料清空，避免堆积物料对设备造成损坏。
五、安全措施1. 禁止在破碎机运行时进行维修和保养工作，必须先停机并切断电源。
2. 禁止将易燃、易爆、有毒等危险物料投放到破碎机中。
3. 在操作破碎机时，应保持清醒状态，严禁酒后操作，以免发生事故。
4. 在破碎机工作过程中，应保持设备周围的通道畅通，以方便操作和疏散人员。
5. 如发现破碎机有异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员进行处理。
6. 禁止在破碎机工作时将手或其他物体伸入进料口或出料口，以免发生伤害。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、电气故障等紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
2. 如发生人员受伤或事故，应立即报警并采取紧急救援措施，确保人员安全。
破碎机操作规程
破碎机操作规程标题：破碎机操作规程引言概述：破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于采矿、建造、冶金等领域。
正确操作破碎机不仅可以提高生产效率，还能保障操作人员的安全。
因此，建立一套科学的破碎机操作规程至关重要。
一、破碎机操作前准备1.1 确认设备状态：检查破碎机各部件是否完好，有无异常声音或者异味。
1.2 清理工作区域：确保破碎机周围没有杂物，防止危（wei）险发生。
1.3 准备所需物品：备好所需的维修工具、润滑油等。
二、破碎机启动操作2.1 启动前检查：确认电源、润滑油、冷却水等是否正常。
2.2 启动顺序：按照操作手册的要求，挨次启动主机、给料机、输送带等设备。
2.3 调节参数：根据物料性质和生产要求，调整破碎机的转速、进料粒度等参数。
三、破碎机运行过程中的注意事项3.1 注意安全：操作人员要远离运转中的设备，避免发生意外。
3.2 观察状态：随时观察破碎机的运行状态，注意异常情况的浮现。
3.3 及时维护：定期检查设备的润滑情况，保持设备的良好状态。
四、破碎机停机操作4.1 停机前准备：提前住手给料，清理残留物料，关闭破碎机。
4.2 停机程序：按照操作手册的要求，挨次住手主机、给料机、输送带等设备。
4.3 检查设备：停机后检查设备是否正常，及时处理异常情况。
五、破碎机日常维护保养5.1 定期保养：按照操作手册的要求，定期对破碎机进行维护保养。
5.2 润滑保养：保持设备的润滑状态，防止设备因磨擦而损坏。
5.3 清洁保养：定期清洁设备，防止杂物阻塞或者腐蚀设备。
结语：建立科学的破碎机操作规程，不仅可以提高生产效率，还能保障操作人员的安全。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备的维护保养工作，确保破碎机的长期稳定运行。
圆锥破碎机易损件的更换流程模板
圆锥破知识圆锥破碎机易损件的更换流程圆锥破碎机作为矿山设备中破碎效率高、破碎比大、能耗低的破碎设备, 对于硬度较大的物料, 被广泛应用于各地的生产现场。
圆锥破的零部件更换是我们不可避免会遇到的问题。
圆锥破的易损件有哪些呢? 包括了破碎壁、齿轮、轴承和密封装置、圆柱形衬套与架体、弹簧等, 它们的更换方式都不同, 下面有建冶来介绍一下其更换方式。
圆锥破碎壁的更换, 圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的, 二者之间浇铸有锌合金, 新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后, 应检查紧固情况, 发现松动要立即紧固。
齿轮啮合, 由于磨擦使圆板磨损, 影响了齿轮间隙的变化, 为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片, 其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
轴承和密封装置, 安装碗形轴承时, 注意不使钢丝绳碰坏挡油环。
装配时, 支承球面应进行刮研, 保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。
圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合, 为了防止衬套的转动, 又在衬套上部槽内注入了锌合金, 更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制, 如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
圆锥形衬套、锥套与空偏心轴要严合, 注入锌合金以防止锥套转动, 锌合金要充满全部间隙, 由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形, 因此新锥套装好检查尺寸, 发现不正确应及时修正, 制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
弹簧的更换, 弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏, 因此弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应, 破碎机在正常工作时弹簧是不动的, 仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。
掌握圆锥破碎机的”换装”技巧, 正确的给破碎机更换零部件, 能够很好的延长破碎机的使用寿命, 减少故障率。
为每一台机械都配有专业的售后安装人员, 如果商家还有疑问能够直接联系我们。
合金矿石其硬度仅次于人造金刚石), 因此其不但秉承原优质强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势, 兼具超硬钨钛合金增强耐磨性, 恰谓好钢用在刀刃上, 同时, 大金牙锤头的性价比很高, 曾在获得首届中国耐磨材料最佳锤头奖、最佳性价比产品奖、科技进步奖、三项荣誉, 比普通高锰钢锤头寿命要提高50%-100%。
更换破碎机 输送机大链标准作业流程
3）扶起大链连接端，垫入木垫板；
4）放入刮板，插入刮板连接销，固定刮板；
5）拆除手动葫芦。
1）拉紧大链，使张紧油缸完全松弛；
2）垫起大链，使大链连接端高出溜槽；
3）刮板固定螺母紧固到位。
连采维修钳工
8-1
张紧大链
1）向两端张紧油缸注入3#锂基脂；
2）观察压力，关闭截止阀。
检测瓦斯浓度。
破碎机周围20米范围内，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
连采维修钳工
11
试运转
1）解锁、摘牌，合上断路器；
2）口头示警“启动破碎机”三次；
3）启动运输机。
1）确认周围无人；
2）运输机运转正常。
连采维修钳工
2）准备配件：大链、刮板连接销、刮板。
1）工具、材料齐全、完好；
2）配件与设备配套。
连采维修钳工
2
检查作业环境
1）检查破碎机料斗；
2）检查周围环境。
1）破碎机料斗无矿渣、杂物、料斗落至最低位；
2）无片
1）按下泵电机、破碎电机停止按钮；
2）转动断路器手柄至断开位置。
1
1.2流程概述
流程名称
更换破碎机（GP460/150型）输送机大链标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：钳工常用工具、撬棍、手锤、直径15.5毫米的钢丝绳30米、钢丝绳卡4个、1吨手动葫芦、木垫板、棉布、3号锂基脂；
更换破碎机 履带销子标准作业流程
1）垫起高度，要使履带销高出机架；
2）卡簧放入收集盒；
3）手不能握销子太紧；
4）卡簧失效时，要更换卡簧。
连采维修钳工
6
张紧履带
1）撬起履带板，撤出木垫板；
2）连接油管，给张紧油缸注油，张紧履带；
3）两端垫入调Βιβλιοθήκη 片；4）拆装油管，安装压片。
1）完全张紧；
2）两端垫入量相同；
3）履带完全机械张紧，压片固定可靠。
1）工具、材料齐全、完好；
2）配件与设备配套。
连采维修钳工
2
检查作业环境
检查周围环境。
无片帮、无鳞片、无漏矸、无淋水。
连采维修钳工
3
停机、停电
1）需要更换的履带销转至导向轮处上履带，停机；
2）转动断路器手柄至断开位置。
1）电机停止运转；
2）断电可靠，上锁、挂牌。
连采维修钳工
4
松张紧
1）拆除两端压片固定螺栓；
1
1.2流程概述
流程名称
更换破碎机（GP460/150型）履带销子标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：钳工常用工具、撬棍、黄油枪、卡簧钳、手锤、3号锂基脂、木垫板；
2）准备配件：履带销。
连采维修钳工
7
检查张紧度
撬起履带上部。
履带与机架之间的距离为25毫米-50毫米的间隙为宜。
连采维修钳工
8
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程(3篇)
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程一、任务目标1.确保原煤破碎机维修作业安全进行，防止事故发生。
二、工作要求1.在进行原煤破碎机维修作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.在维修作业过程中，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.维修作业人员必须具备相关操作技巧和维修知识，能够熟练操作维修工具。
4.在维修作业过程中，严禁吸烟、用手机等与工作无关的行为。
5.维修作业结束后，必须及时清理现场，保持整洁。
三、操作规程1.维修前的准备工作（1）在进行原煤破碎机维修作业前，必须切断设备的电源并进行告知。
（2）检查设备是否停止运转并进行实物检查。
（3）佩戴各项个人防护装备，并确保其正常使用。
2.维修作业步骤（1）打开设备维修门，进入维修作业区域。
（2）根据设备维修图纸和维修手册对设备进行检查，确定维修内容和步骤。
（3）使用适当的工具对设备进行维修和更换零部件。
（4）在维修过程中，严禁随意调整设备运行参数，必须按照规定的操作要求进行。
（5）维修作业结束后，使用工具清理维修区域，确保安全。
3.应急处理（1）如果在维修过程中出现设备异常情况，必须立即停止维修作业，及时向上级报告。
（2）在设备故障处理过程中，必须按照应急处理流程进行。
四、安全防护1.佩戴符合规定的个人防护装备。
2.熟悉破碎机的紧急停机按钮、设备维修门和紧急救援电话等设施的位置。
3.维修作业过程中，严禁穿戴长发、宽松衣物等危险物品。
4.维修人员必须经过相关培训，并持证上岗。
五、维修作业安全常识1.遵守安全操作规程和工作规范。
2.在维修作业前，先了解设备的工作原理和特点，确保安全。
3.维修作业过程中，严禁作业过程中离开岗位。
4.维修作业过程中，严禁随意接触电气设备。
5.维修作业结束后，必须按照规定的程序关闭设备并及时向上级报告。
六、维修作业事故处理1.发生事故时，维修人员必须立即停止工作并保护好现场。
2.组织伤者迅速撤离现场并及时报警。
2024年大破碎工技术操作规程（二篇）
2024年大破碎工技术操作规程1、停车时及时检查各部螺栓有无松动，发现问题及时处理。
2、定时、定量地对各加油点加油、加油过程中不得将黄油乱涂、乱抹。
3、检查三角带是否合理使用，不得歪用、斜用。
4、要给矿均匀，不得忽大忽小。
5、如遇卡块时，及时停车处理，不能开车时用钎子向动定板间捅，以免伤人。
6、处理卡块时要将身体探入动室板间时，必须先停机，且将震动板机头或作业上方的浮矿捅净，且有专人监护。
7、须吊出大块时，必须检查好家具有无损坏。
8、经常观察破碎机粒度，及时进行合理的调整。
9、运转中仔细变别声音是否正常，发现异常及时处理。
10、停车后及时清理设备及周围卫生，做到无油污，无积尘、无积矿，环境清洁。
2024年大破碎工技术操作规程（二）第一章总则第一条目的和依据为了规范大破碎工技术的操作，确保操作过程的安全性和效率性，满足工程的要求，制定本操作规程。
本操作规程依据国家相关法律法规和相关技术规范，以及企业的具体情况制定。
第二条适用范围本操作规程适用于大破碎工的日常使用和维护。
第三条术语和定义1. 大破碎工：指用于粉碎大小均匀的物料的设备。
2. 操作人员：指大破碎工的操作人员。
第二章操作要求第四条操作人员资质要求1. 操作人员必须持有相关机械操作证书，并具备相关工作经验。
2. 操作人员必须经过专业培训，了解大破碎工的结构和原理，熟悉相关操作流程和安全规定。
第五条操作前的准备工作1. 操作人员必须检查大破碎工的各项设备是否正常，包括电气设备、传动装置、润滑系统等。
2. 操作人员必须检查破碎工作区域是否安全，清理工作区域内的杂物和障碍物，确保周围没有人员。
3. 操作人员必须根据物料的性质和要求，调整大破碎工的参数，包括进料口大小、破碎机转速等。
第六条操作流程1. 操作人员必须保持机器的正常运行状态，监控工作过程中的异常情况，及时采取措施处理。
2. 操作人员必须合理控制物料的投放速度和量，确保物料能够均匀分配到破碎机的工作面上。
神华煤矿破碎机电气检修岗位标准作业流程
3）验电放电，挂三相接 4）电缆插头放在干燥，无淋
地线。
水处。
5-2
拆除电机冷却水管
拆卸电机冷却水管，封 水管标识清楚，采取防污染措
堵。
施。
6 拆除旧电动机
1）手拉葫芦预张紧电动 1）手拉葫芦固定安全可靠；
机；
2）螺栓放专用工具盒；
2）拆除连接电机螺栓； 3）电机、连接罩放置合适位
3）拆卸连接罩、电机。 置。
神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册
破碎机电气检修
2018 年 06 月
目录
1. 更换破碎机破碎电机标准作业流程 .......................................................................................... 3
固；
3）安装标识连接电缆； 3）接线工艺符合要求；
4）清洁防爆面，涂防锈 4）螺栓齐全、紧固，无失
油，紧固盖板。
爆。
8-2 连接冷却水管
连接冷却水管。
水管连接正确，系统清洁。
9 清理现场
1）清点回收工器具； 1）工器具无遗落； 2）清理现场卫生。 2）现场卫生干净整洁。
10 检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
件
六角扳手、扳手、手
锤、索具、撬棍等；
1）工具，齐全、可靠； 2）材料、配件规格、型号符 合要求。
2）准备配件：电动机。
2 检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及 作业现场支护良好，无片帮、
淋水情况。
无漏顶、无淋水。
3 停机、停电
1）破碎机停机；
2）电源开关隔离手柄打 到零位、闭锁、上锁、
闭锁可靠。
挂停电牌。
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1.2流程概述
流程名称
更换破碎机（DBT3*1000）易熔塞标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：手钳、套筒扳手、撬棍、螺丝刀、棉布、工作介质等；
2）准备配件：易熔塞等。
1）工具、材料齐全可靠；
2）配件规格、型号符合要求。
综采钳工
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。
作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。
检修负责人
3
停机、停电
1）转载机、破碎机停机；
2）转载机、破碎机组合开关隔离手柄打到零位。
1）转载机空载；
2）转载机、破碎机开关闭锁、上锁、挂牌；
3）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
3）安装注液口堵头；
4）关闭耦合Βιβλιοθήκη 观察罩。1）反应温度为110摄氏度，垫圈齐全，扭矩力符合要求；
2）注液口与垂直轴线相交60度，工作介质溢出；
3）垫圈齐全，扭矩力符合要求；
4）观察罩紧固可靠。
综采钳工
6
清理作业现场
1）清点工具；
2）清理作业现场。
作业现场无遗留工具、材料及铁器。
综采钳工
7
检测瓦斯浓度
综采电工
非专职人员不得擅自操作电气设备。
4
拆除旧易熔塞
1）打开耦合器观察罩；
2）清洁注液口，用套筒拆卸注液口堵头；
3）排放工作介质；
4）拆除易溶塞。
1）注液堵头采取防污染措施；
2）注液口转到最低点，工作介质排放干净；
3）回收易溶塞。
综采钳工
注意高温液体。
5
安装新易熔塞
1）安装易溶塞；
2）加注工作介质；
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
综采电工
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。
8
送电
转载机、破碎机组合开关隔离手柄打到送电位置。
开关显示正常。
综采电工
谁停电，谁送电。
9
试运转
1）解除闭锁；
2）启动破碎机；
3）检查耦合器运转情况。
1）转载机、破碎机摘除停电牌，解锁；
2）耦合器运转正常，无渗漏。
综采钳工
启动破碎机前，确认作业区域无人员。
10
停机、闭锁
破碎机停机。
破碎机开关闭锁。
综采钳工