漆包线脱漆机汇总

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漆包线脱漆剂及其制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010880080.X

(22)申请日 2020.08.27

(71)申请人博罗县东明化工有限公司

地址 516199 广东省惠州市博罗县罗阳镇

新结村委会牛田岭村小组广汕公路南

边

(72)发明人汪东华　成天忠　霍浩　况金权　

(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有

限公司 44245

代理人梁睦宇

(51)Int.Cl.

C09D 9/00(2006.01)

(54)发明名称漆包线脱漆剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及脱漆剂领域，公开了一种漆包线脱漆剂及其制备方法。所述漆包线脱漆剂包括如下质量份数的各组分：酮类20份～70份、酰胺类10份～50份、有机碱1份～30份、抑制挥发剂0.1份～10份、缓蚀剂0.1份～8份、助焊剂0.1份～5份、增稠剂0.1份～3份，其中，所述酮类包括N ‑乙烯基吡咯烷酮、1,1,3‑三甲基环己烯酮、4‑甲基‑3‑戊烯‑2‑酮、甲基异丁基甲酮、苯丙酮和甲基环己酮中的一种或几种。所述漆包线脱漆剂脱漆更加高效彻底；可以有效地避免金属材料腐蚀的问题；并且还可以确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度；还不含卤素和重金属，其对人身和环境危害性较小，更加低毒环保；此外，使用方便，加温浸泡即可。普遍适用于漆包线清

漆涂层的去除。权利要求书1页说明书10页附图1页CN 111876010 A 2020.11.03

C N 111876010

1.一种漆包线脱漆剂，其特征在于，包括如下质量份数的各组分：

潜溶仪的工作原理

一、潜溶仪是什么

EM系列潜溶仪是最新漆包线脱漆的漆包线脱漆机。该机型集合了一代机EM-10/EM-11的优点，并将机器内部单元进行重新布局，使潜溶仪的机体体积大大缩小。EM系列潜溶仪通过调整软件和提高硬件使脱漆时间缩短至3-8秒；适用漆包线线径范围扩展到0.1-5.0mm。

二、潜溶仪的优点

1.手动/自动模式任选。

2.人性化脚踏板，操作简便

3.智能触摸屏，故障报警提示灯

4.自动补液系统

5.脱漆时间可自行设定

三、潜溶仪针对的漆包线种类

四、潜溶仪可以克服的一下操作难题

1、高温线难脱，时间长；

2、刀片脱漆机易断线，伤基材；

3、脱漆剂腐蚀性强，伤皮肤；

4、含卤素元素（如：二氯乙烷），不环保；

5、需要加高温；

6、容易残留；

7、脱漆根部不整齐；

8、脱漆剂二次拭擦；

9、人工成本高；

10、影响工人健康等。

11、

五、潜溶仪的工作原理

通过逆变器原理使交流电源产生交变磁场，将潜溶剂分子离子化；促使漆包线有机漆膜的高分子链断裂、溶解。

六、潜溶仪参数

工作电压：220V/50HZ

功率：3.0KW

平均脱漆时间：3-8秒

适用线径：0.1-5.0mm

机器尺寸：900*900*1250mm

漆包线脱漆剂(1)

漆包线脱漆剂

1. 引言

漆包线是一种常用于电气设备和电子元器件中的绝缘材料，它可以为电线提供绝缘保护和防腐蚀作用。然而，在某些情况下，我们可能需要去除漆包线上的绝缘漆层，这时就需要使用漆包线脱漆剂来完成这个任务。本文将介绍漆包线脱漆剂的定义、种类、使用方法及注意事项。

2. 漆包线脱漆剂的定义

漆包线脱漆剂是一种化学溶剂，用于去除漆包线表面的绝缘漆层。其主要成分可以是有机化合物，如溶剂和腺烷等。不同的漆包线脱漆剂具有不同的化学成分和脱漆效果，因此在选择和使用时需要根据实际情况进行选择。

3. 漆包线脱漆剂的种类

漆包线脱漆剂根据其化学成分和脱漆方式可以分为以下几类：

3.1 溶剂型漆包线脱漆剂

溶剂型漆包线脱漆剂是最常见的一种类型，其主要成分为有机溶剂。这种脱漆剂通常有很强的溶解力，可以快速有效地去除漆包线上的绝缘漆层。然而，由于其挥发性较高，操作时需要注意通风，避免对人体和环境造成伤害。

3.2 热剥离型漆包线脱漆剂

热剥离型漆包线脱漆剂是一种以热能为主要方式去除漆包线绝缘层的溶剂。它可以通过加热漆包线使其绝缘层松动，然后通过物理方法将其去除。这种脱漆剂通常需要使用专用工具进行操作，且操作过程需要注意安全。

3.3 化学反应型漆包线脱漆剂

化学反应型漆包线脱漆剂是一种通过与漆包线绝缘层发生化学反应来去除绝缘层的溶剂。它可以快速有效地去除绝缘层，并且对漆包线本身的影响较小。然而，由于其化学反应的特性，使用时需要注意避免与其他材料发生不可逆的化学反应。

4. 漆包线脱漆剂的使用方法

使用漆包线脱漆剂的方法如下：

漆包线的生产工艺

漆包线是一种电线电缆的制造工艺，主要用于电子设备、电器、汽车等领域。以下是漆包线的生产工艺的一般步骤：

1. 材料准备：准备铜线和漆包线绝缘剂。铜线是漆包线的导体，而漆包线绝缘剂则用于涂覆在铜线上，起到绝缘作用。

2. 导体制备：将铜线经过一系列处理，如去氧、拉伸等，制备成需要的规格和尺寸。这个过程影响到漆包线的导电性能和强度。

3. 绝缘剂涂覆：将铜线经过预处理后，通过涂覆机械将漆包线绝缘剂均匀地涂覆在铜线上。涂覆的厚度和均匀度对漆包线的绝缘性能和外观质量有重要影响。

4. 附着力检验：检验绝缘剂的附着力，保证绝缘层不会在使用过程中脱落。

5. 预固化处理：将涂覆好绝缘剂的铜线通过加热和固化处理，使绝缘剂不再流动，并且附着在铜线上。

6. 后处理：将预固化后的漆包线经过一系列加工，如退火、涂抹阻燃剂等，以增强漆包线的柔软性、防火性能等特性。

7. 表层处理：根据需要，对漆包线进行表层处理，如涂覆防水涂层、抗氧化处理等。

8. 包装和质检：按照客户要求进行包装，对漆包线进行质检，保证产品的质量。

总结：漆包线的生产工艺涉及多个步骤，包括材料准备、导体制备、绝缘剂涂覆、附着力检验、预固化处理、后处理、表层处理、包装和质检等。通过精确的工艺流程和质检控制，可以生产出符合要求的漆包线产品。

多股漆包线去漆的方法

一、多股漆包线去漆方法：

1. 机械去漆方法：使用机械工具，如刮刀、砂纸、铣床等，对多股漆包线进行刮除、磨砂、切割等操作，去除表面涂层。这种方法简便易行，但效率低、工艺复杂，容易损坏线材。

2. 化学去漆方法：利用化学物品，如有机溶剂、化学腐蚀剂等，对多股漆包线进行浸泡、

浸泡、喷洒等操作，使漆层发生溶解、腐蚀、分解等反应，从而去除漆层。这种方法去漆

效果好，但存在环境污染、操作要求高等问题。

3. 热力去漆方法：利用高温热源，如火焰、热风枪、烘箱等，对多股漆包线进行加热处理，使漆层发生熔化、脱落等现象，从而去除漆层。这种方法去漆速度快，但存在安全隐患、

材料损伤等问题。

4. 电化学去漆方法：利用电化学原理，通过电流和电解液，对多股漆包线进行电解脱漆处理，去除漆层。这种方法去漆效果好，但设备成本高、操作复杂等问题。

基于以上方法，结合多股漆包线的特点和实际情况，可以选择合适的去漆方法进行操作。

下面将介绍一种常用的多股漆包线去漆方法及步骤：

二、多股漆包线去漆步骤：

1. 准备工作：确认多股漆包线的材质、规格和使用要求，选择合适的去漆方法和工具。同时，做好安全防护措施，提前准备好所需的化学品、设备和材料。

2. 检查线材：对多股漆包线进行外观检查，确认是否存在破损、老化、氧化等情况。必要

时进行清洁和修复处理，保证线材表面干净整洁。

3. 漆层去除：根据所选的去漆方法，对多股漆包线进行漆层去除操作。在机械去漆方法中，使用刮刀、砂纸等工具进行刮除、磨砂；在化学去漆方法中，使用有机溶剂、化学腐蚀剂

漆包线制成工艺

漆包线是一种电工绝缘材料，是电工电子产品中不可缺少的一种材料。漆包线制成工艺是指将铜线或铜合金线浸入漆涂料中，形成漆包线绝

缘层的一种加工工艺。具体工艺流程如下：

1、铜线准备：首先准备铜线或铜合金线，并对其进行必要的清洁和处理。

2、漆涂料制备：选择好合适的漆涂料，按照一定的比例进行混合，以达到要求的性能指标。

3、浸漆：将准备好的铜线浸入漆涂料中，使其表面均匀地受到覆盖，并保持一段时间的浸泡时间。

4、烘干：浸涂之后，将铜线进行烘干处理，使漆涂料快速固化，并封闭在铜线表面形成漆包层。

5、剥皮：在一定的条件下，通过机械或化学方法将铜线表面的漆包层去除，形成所需的电气连接或电子元器件。

漆包线制成工艺是一项技术含量较高的加工工艺，制作出的漆包线绝

缘层表面平整，具有良好的电绝缘性、耐磨性和耐腐蚀性等性能，被广泛应用于电子元器件、线圈、变压器等领域。

在漆包线制作过程中，需注意以下几点：

1、漆涂料的选择和配比是制作漆包线的关键，应选用符合要求的漆涂料，具有良好的流动性、抗老化性和耐电压性等特点。

2、浸漆时应保证线材浸涂均匀，避免泡沫、气泡等现象的出现。

3、烘干的温度、时间等条件应高度注意，以充分固化漆包层，避免出现脱漆、降低性能等问题。

4、剥皮工艺和剥皮工具的选择、使用必须符合规范，才能保证剥皮的质量。

总而言之，漆包线制成工艺是一种细致而重要的加工工艺，其质量直接影响到生产出的电器电子产品质量的稳定性和可靠性，应该得到足够的重视。

一种漆包线脱漆剂及其制备方法与使用方法[发明专利]

专利名称：一种漆包线脱漆剂及其制备方法与使用方法专利类型：发明专利

发明人：张翼,傅杰,邵德忠,唐文豪,洪燮平

申请号：CN201410591903.1

申请日：20141029

公开号：CN105566995A

公开日：

20160511

专利内容由知识产权出版社提供

摘要：一种漆包线脱漆剂及其制备方法与使用方法，其特征在于：该漆包线脱漆剂是由以下重量份数的各组分制备而成：二氯甲烷20～30份，二乙二醇单甲醚13～16份，乙醇10～15，乙二醇8～12份，二甲基亚砜0.3～0.8份，十二烷基苯磺酸钠4～6份，98wt.％的浓硫酸0.02～0.1份，余量为水。制备时将二氯甲烷，二乙二醇单甲醚和二甲基亚砜混匀得到A液；乙醇、乙二醇、硫酸、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和水混合均匀，得到B液，将A液和B液混合均匀即为成品。本发明与现有有机脱漆剂相比，不含苯、丙酮等毒性物质，成本低、绿色环保，并且脱漆快速高效、对铜材基底不存在腐蚀现象，制备和使用均在常温下操作，使用条件温和，具有操作简便，省时省力的优点。

申请人：宁波金田铜业(集团)股份有限公司

地址：315034 浙江省宁波市江北区慈城镇城西西路1号

国籍：CN

代理机构：宁波诚源专利事务所有限公司

代理人：袁忠卫

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铝钎剂使用方法规格书

深圳市菲尼的科技有限公司

铝钎剂使用方法

首先,铝漆包线需要焊接的地方一定要脱漆。其次是引线连接，如果是细线，将铝线和引线拧成麻花状；如果是粗线，用锡包铜线将铝线和引线扎在一起或者是用端子把铝线和引线压在一起。再次是将处理好的线头浸铝钎剂。最后将浸过铝钎剂的部分浸入锡炉内，轻轻晃动，约1-3秒后取出（大线适当延长焊接时间），即完成焊接。

注意事项：

1.铝漆包线一定要脱漆，脱漆可采用机械（脱漆机，刮漆）和化学（脱漆水、脱漆粉）两

种脱漆方法，建议使用化学脱漆，用化学方法脱漆后，一定要将焊点彻底清洁；尽量不

要选用机械方法脱漆，防止铝线刮伤，产生毛刺，韧性减弱；绝对不要使用高温锡烫漆。

2.铝漆包线与引线的连接，应将铝线较小弧度绕在铜引线的外面，这样可以减少假焊现象

产生，提高焊接强度。

3.对于不同的锡应采用不同的焊接温度：我公司铝专用锡条，焊接温度为330度；普通无

铅锡条，焊接温度为285度左右；有铅的锡，焊接温度为265度（建议不要用，焊接强

度和抗腐蚀性较差）。由于铝的熔点比较低，容易熔解到锡锅内，所以本公司建议焊接较

小直径的铝漆包线时（0.4MM以下），温度最好控制在300℃以内，减小铝线熔解速度，

防止铝线脆化。绝对不要使用高温锡焊接。

4.由于铝的不稳定性，建议即时去漆，即时焊接，不要让脱漆后的铝漆包线线头过长时间

接触空气，防止其氧化，利于焊接，一般说来脱漆后5小时内必须焊接，如果没有焊接

则需要剪掉重新脱漆。

5.另外厂家可根据焊接长度制定脱漆长度，即焊多长去漆去多长，不要让铝暴露在空气中，

给焊点埋下隐患。

漆包线脱漆机汇总

产品型号产品图片产品特点

技术参数

作业方式适用线径脱漆长度

AT-100

可热剥各种绝缘层的导

线，如：PVC、Nylon、Teflon、

Silicone、Rubber等，一机

可剥多种不同线径

刀头脱漆

通过两个高速旋转的锥形

纤维轮将漆包线表面的绝

缘漆磨除，专为剥极细线

而设计，剥线效果平滑，

不会拉断细线，弥补了其

他刮漆机不足

纤维轮作业

通过调节两个钢丝维轮

（或纤维轮）之间的间隙

可以剥不同线径的漆包

线，不同线径无需更换任

何配件。专为剥细线与扁

线而设计，可以同时剥多

条线。

钢丝轮（或纤

维轮）脱漆

圆线，扁线最宽

20mm

4-100mm

KS-680C 漆包线剥线机采用双电机

设计，动力强劲，适用于

剥细线与扁线，可以同时

剥多条细线。

钢丝轮（或纤

维轮）脱漆

圆线，扁线最宽

40mm

3-100mm

KS-680D 本机为双电机增强型脱漆

机，通过两组高速旋转的

钢丝轮（或纤维轮）将漆

包线表面的绝缘漆磨除，

可以同时剥十几条至几十

条细线，脱漆效率高。

钢丝轮（或纤

维轮）脱漆

圆线，扁线最宽

80mm

3-100mm

KS-500漆包线脱漆机的刀头进线

孔径大小可调，无需更换

任何配件即可一机剥多种

线径的漆包线

旋转的刀头

刮漆

3-30mm

KS-550通过高速旋转的刀头进行

刮漆，线径越细，转速需

调低，线径越粗，则转速

需调的越快，以刚好将漆

刮掉为准。

旋转的刀头

刮漆

3-50mm

KS-0315通过旋转刀头能快速地刮

除漆包线表面的绝缘漆

膜，而且可焊性强，是电

机、电器、仪表、变压器、

电子、家用电器、电动工

具等线圈制造业和维修行

业的理想漆包线剥漆设

备。

三爪刀头进

漆包线脱漆机

漆包线脱漆机是一种用于去除电缆、电线等漆包线上的保护涂层的设备。漆包

线是一种带有绝缘被覆的铜线，通常用于电气领域。脱漆机可以高效地去除漆包线上的保护涂层，使其更容易焊接或连接。

工作原理

漆包线脱漆机的工作原理是通过高温将漆包线上的保护涂层软化并脱落。一般

来说，漆包线脱漆机采用的加热方式为电热加热。具体而言，机器内部有一个或多个发热体，通过将电能转化为热能，使得发热体表面达到高温状态。漆包线在经过发热体的时候受到高温的作用，其中的保护漆在高温下迅速软化并脱落，而铜线或其他材料则不会被损坏。

设计特点

漆包线脱漆机的设计特点在于其具有高效、稳定、可靠性高等特点。具体来说，漆包线脱漆机的主要设计特点有以下几点：

带有温度控制系统

漆包线脱漆机一般都带有温度控制系统，可以对发热体的温度进行控制和调节，以达到最佳的去除漆包线上保护涂层的效果。此外，温度控制系统还可以确保机器工作的稳定性和安全性。

具有调节速度的功能

漆包线脱漆机一般都具有调节速度的功能，可以根据不同要求调节机器的作业

速度。对于需要大量去除漆包线保护涂层的工作来说，此功能可以大大提高工作效率。

高质量的发热体

漆包线脱漆机的发热体是机器性能好坏的关键之一。高质量的发热体具有稳定

的工作温度、高效的发热效果、耐磨、不易氧化等特点，可以大大提高机器性能和寿命。

采用先进的控制系统

漆包线脱漆机的控制系统通常都采用先进的控制技术，如PLC控制、数控技术等。这可以确保机器的稳定性、精度和可靠性。

应用场景

漆包线脱漆机在电气行业中得到广泛的应用。主要应用于漆包线去除保护漆，使其能够焊接或连接。具体来说，漆包线脱漆机可以应用于以下场景：

脱漆焊——探究电阻焊焊接漆包线的新技术

摘要：本文主要是对脱漆焊的电阻焊焊接漆包线新技术进行介绍和分析，制定

出了合理的脱漆焊焊接原理、脱漆焊新技术研究方案和对在实验过程中可能会出

现的问题进行探讨。通过将SW焊头、精密电容储能电源进行有机的结合，研制

出了焊接漆包线的电阻为电焊设备，并且设置了合适的焊接参数，主要是通过

SW焊头，对电源中的漆包线进行焊接和除漆。研究结果表明，焊点具有细小和

牢固性特点，需要将微点焊设备广泛应用于工业生产工作中，通过对带小线圈电

子元件的研究和应用，提出了电阻焊新技术。

关键词：脱漆焊；电阻焊；焊接漆包线；新技术

前言：漆包线在电子元器件、传感器和医疗器械制作中被广泛应用，电流在运行过程中，不能通过漆包线上的绝缘层，影响着电阻焊的正常使用。并且漆包线中的接点尺寸较为短小，导致焊接工作出现较大的困难，常会出现焊点容易熔毁和质量不稳定等情况，给电子工作的

发展造成了较大的技术难题困扰。本文结合国内外的精密微点焊工艺理论进行研究，确保了

脱漆焊系统的稳定性，确保了电源在同一脉冲期间能够按照一定的顺序完成焊接和除漆工作，设计出了一种全新的电阻焊技术。

一、脱漆焊焊接原理

脱漆焊的焊接主要是将漆包线引出线和技术基底做成搭接接头，并做好SW焊头压紧接头，需要确保焊接参数设置的合理性，确保焊接力能够达到一定的设计值要求，通过触发开

关的形式，确保能够在精密焊接电源中确保脉冲电流输出的合理性。脱漆焊焊接原理如图1

所示。

图 1 脱漆焊焊接原理图

在脉冲输出中，可知电流对焊接区具有重要作用，需要将作用时间区间划分为T0和T1

漆包铜线与漆包铝线的性能对比

沸点
密度
℃
g/mm3
2467
2.703
2567
8.92
纯金属沸点
纯金属密度
性能对比二：漆包线性能对比
性能直流电阻（IACS）击穿电压漆膜连续性伸长率回弹卷绕软化击穿耐劣化单项刮漆往复刮漆漆包铜线 100% 良良优良良良良优优漆包铝线 62％～65％良良优优良优优良良
急拉
焊锡性
优
优
良
差
铜铝漆包线差ห้องสมุดไป่ตู้对使用的影响一：电机设计
1. 导体直径选择
2.
电机线槽设计
原因：电阻值差异
铜铝漆包线差异对使用的影响二：脱漆方式
1. 铝线来料检验过程中脱漆：
专用脱漆剂：130级及155级漆包铝线；浓硫酸：各类型漆包铝线； 2. 铝线使用过程中脱漆专用脱漆剂：130级及155级漆包铝线；脱漆盐：各类型漆包铝线；机械脱漆：规格偏大各类型漆包铝线；
铜铝漆包线差异对使用的影响三：连接方式漆包铝线常见连接方式： 1. 脱漆 + 专用焊锡丝 2. 脱漆 + 专用助焊剂 + 普通焊锡 3. 端子连接
铜铝漆包线差异对使用的影响四：生产绕线
1. 由于铝线的抗拉强度要比铜线要小很多，
因此，在漆包铝线生产使用过程中，绕线速度会比使用漆包铜线的速度要低一些； 2. 同时，也同样是因为抗拉强度较低的原因，绕线时绕线张力也应该相对要小一些。

漆包线脱漆剂配方

漆包线需要脱漆时。由于油漆和金属铜线结合非常牢固，用一般清洗剂难以完成。若用汽油、煤油等有机溶剂脱漆，不仅脱漆效果且这些物质极易燃烧，容易引起火灾，另外，这些物质有一定毒性，危害操作人员的健康。现推荐一种高效脱漆剂，其主要作用是将漆包线上的漆泡软，使其脱离铜线的表面，从而达到除去漆膜的目的。

1(特点与用途

(1)用本剂脱除漆包线上的漆效果明显，省力省时，一般浸泡 3,5min即可擦除。

(2)本剂基本无毒，不伤皮肤，亦无其他副作用。

(3)本剂对铜线表面无腐蚀作用，亦不易燃烧，使用较为安全。

用于脱除漆包线上的漆膜，也可用于脱除其他金属表面的漆膜。脱除的漆有聚乙烯缩醛漆、聚氨酯漆、聚酯漆、有机硅漆等。

2(原材料

(1)甲酸又名蚁酸。无色发烟液体。具有刺激臭味。存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分泌液中。酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。溶于水、乙醇、乙醚和甘油。有还原性，易被氧化成水和二氧化碳。本剂中用作还原剂。选用工业品。

生产厂:北京红星化工厂、天津有机合成化工厂、辽宁新开化工厂、长春化工五厂、牡丹江化工五厂、济南石油化工二厂、株洲市有机化工厂、北京化工厂等。

(2)石蜡固体石蜡烃的混合物。几乎无臭、无味，分为白蜡和黄蜡两类。按熔点的高低有48、50、52、54、56、58等品级。能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油类，不溶于水和醇。熔点愈高，溶解度愈小。选用工业品。

生产厂:抚顺石油一厂、锦西石油五厂、大连石油七厂、沈阳市化工厂、大庆石油化工总厂、上海高桥炼油厂、北京燕山石化公司东方红炼油厂、兰州炼油厂等。

漆包线如何去漆？漆包线去漆有什么方法？

漆包线如何去漆？漆包线去漆有什么⽅法？

漆包线如何去漆？漆包线去漆的⽅法有很多。漆包线上的漆是⼀种绝缘漆。漆包线上的漆也有肯能⾃动脱落，主要有以下⼏个原因：漆包线⽼化；漆包线质量问题；漆包线涂层过厚或者漆包线弯曲度过⼤；受到机械刮擦。

漆包线如何去漆？漆包线去漆的⽅法主要包括了三种，如下

1、可以采⽤脱漆剂。有漆包线脱漆剂。

2、可以⽤专门的去漆设备。

3、此外还有⼀些⾮常实⽤的⼟⽅法，我们会⼀⼀为⼤家介绍的。

漆包线如何去漆？我们先来说下漆包线脱漆剂的特点：

1、速度快，专⽤于电机、变压器铜、铝漆包线（180级、200级、220级）脱漆。

2、常温操作，包裹性好，不飞溅伤害到其它绝缘部分，不向上漫延，不滴落于传送带上。

3、环保（经RoHs检测合格），含助焊成分，有助焊效果。

4、⼀般⾼低温等级漆包线112均可脱得掉，但少数⾼强度漆包线（如QZY－2、QZ－2、AI、PI等）脱不掉，如遇此种线只有BT-103或脱漆粉才可以。

漆包线如何去漆？我们说下漆包线所适⽤的脱漆剂：

1、⾳圈所⽤EI线（180级）：BT-101A/B

操作参数（Technicalparameters）：

BT－101AEnameledWireStripper为乳⽩⾊液体；

BT－101BEnameledWireStripper为茶黄⾊膏体。

配⽐：BT－101A⽐BT－101B约为：1⽐1,具体可根据线径调配。若太稠，请加101A；若太稀，请加101B。

流程：漆包线→沾剥离剂（按规定尺⼨）→放在传送带⾄漆⽪剥落→⽤布擦拭脱掉的漆⽪→焊锡