合理控制套压提高油井生产时率

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水平井管理制度

第七采油厂水平井管理制度（试行）为了科学合理管好水平井，提高水平井的总体开发水平和效益，实现水平井长期稳产、高产，提高采收率，结合我厂生产实际，特制定本管理办法。

第一章管理职责第一条水平井实行“分级管理、层层负责”的管理模式，按照厂部、作业区和井区三级管理，厂部成立水平井管理领导小组，由采油工艺研究所具体负责各项技术政策的制定，各作业区成立由主要领导为组长的水平井管理领导小组，由主管领导和生产技术组组长具体负责各项技术政策的落实，各井区主要负责人及技术员负责各类政策的现场实施。

地质研究所：与公司相关部门结合制定水平井开发技术政策做好动态跟踪分析及效果评价1、根据单井控制储量、油层物性及底水发育程度，科学制定开发政策，确定合理的开采速度、注采比及流压等开发参数。

2、负责日常含水、产量及测井资料录取的监督，确保资料的真实性，并做好资料的分析应用工作。

3、负责编制油藏动态监测方案，并协调组织实施。

采油工艺研究所：采油工艺配套、井筒治理，负责水平井配套新工艺试验推广。

1、按照地质要求，确定合理泵深、泵径、冲程、冲次等生产制度。

2、负责水平采油井井筒及地面系统配套设计工作，优化水平井防蜡、防气、防偏磨等技术措施，确保防治效果，各种工具下井位置及其它技术参数符合水平井的井筒特点。

3、负责各种增产、增注措施方案的制定，并根据地层特点，对各种入井液配方进行优选，防止对地层造成伤害。

4、负责水平井配套技术攻关及新工艺新技术现场试验、推广。

井下作业科：1、负责水平井大修打捞、各类增产增注措施施工所需工具油管、各类施工工具的引进及管理。

2、负责水平井井下作业操作规程制定，负责水平井各类措施施工方案的制定和组织实施、技术指导。

3、负责水平井井下作业配套技术攻关及新工艺新技术现场试验、推广。

采油作业区：1、负责水平井的日常维护及“六小措施”的落实工作，按照“一井一法一工艺”的要求，不断优化措施方案。

2、严格执行水平井开发政策。

提高开井时率夯实油井稳产基础

提高开井时率夯实油井稳产基础摘要：本文针对所管油田实际，就如何有效的提高开井时率、控制自然递减，进行了有效地实践和管理创新，实施了“三化”管理，取得了一定的成效。

关键词：三化管理开井时率老区稳产1、背景条件及选题依据我队是一个开发30年的老油田，经过长期的高速强采，采出程度高，综合含水高，剩余油采油速度高，由于“三高”的矛盾，造成我队油井挖潜余地小，措施的难度大。

在不断精雕细刻充分挖掘老油田潜力的同时，如何提高开井时率，是我们实现稳产的基础，因此我队分别从油藏管理、井筒管理、地面管理三个方面出发，实施“三化”管理，多措并举，综合控制，有效的提高了开井时率，控制了自然递减，取得了明显的经济效益。

经过分析，我们认为，开井时率影响因素主要有以下原因：1.1地下原因：（1）措施有效率低，措施增油不能够有力弥补产量的递减（2）中低含水层抽改电、下大泵提液等强化措施加剧递减为了上产需要，对一些含水较低的抽油机井下电泵提液，这些强化措施实施后，在短期内增油效果明显，但由于电泵强采后含水上升幅度加大，使得日产油量递减幅度加大，既影响了采收率，又加剧了递减。

1.2井筒原因：（1）老井多、井况差，致使作业返工甚至交大修的井多开发多年，由于套管漏失、破裂等井况原因，造成作业返工、更改措施，使油井无法正常生产，甚至交大修。

2011年共有4口，这些井累计影响产能25.9吨。

由于作业监督问题造成的返工井2013上半年共2口4井次，累计影响产能23.6吨。

（2）生产参数不合理由于产量的需求，我们队油井44的泵较多，且生产参数高，冲次4次的居多，还有冲次4次的。

虽然暂时提升了液量和产量，但也造成了管、杆负荷变化频繁，加之斜井多，造成管杆普遍偏磨。

（3）多年的高速强采，普遍存在出砂现象2012上半年共4口井由于出砂躺井上作，由于出砂造成停井占产约40天，影响产量18吨。

1.2、地面原因（1）管网方面由于我队油井普遍高含水，且矿化度高，存在地面管线结垢现象，这就导致：管线腐蚀严重、回压高、易穿孔。

采油工百题问答

百题问答采油工一、基础知识１、什么是流压？流压的变化能反映什么问题？答：流压是指油井正常生产时所测得的油层中部的压力。

一般流压的高低直接反映出油井自喷能力的大小，流压高，油井自喷能力强。

２、什么是生产压差？生产压压的大小与油井生产有何关系？答：生产压差是指目前地层压力与油井生产时测得的流压的差值。

在相同地质条析下，生产压差越大，油井产量越高。

当生产压差大到一定程度，流动压力低于饱和压力时，不但井底甚至油层就要脱气，气油比就会上升，油井产量不再增加或增加很少，这对合理采油，保持油井长期稳产高产很不利。

所以，油井不能任意放大采油压差，必须根据采油速度和生产能力制定合理的生产压差。

３、什么叫重点井？答：重点井是指单井产量大于等于15吨/日的油井定为生产的重点井。

４、危险井界定范围是什么？答：界定范围：（１）液量大于30m3/d或油量大于10t/d每日下降15%的井；（２）液量低于30m3/d或油量小于10t/d每日下降20%的井；（３）自喷井油压大于5MPa 的，油压每日下降0.5MPa以上的井；油压小于5MPa的，油压每日下降0.3MPa以上的井；（４）含水连续三天呈上升趋势的井；（５）含砂连续呈上升趋势的井；（６）套压每日下降0.3MPa以上的井；（７）长寿天数小于检泵周期的井；（８）电泵井或螺杆泵井电流波动３A/d的井。

以上八种类型的油井属于危险井的范围。

5、什么叫酸化？答：酸化是将按要求配制好的酸液从地面经井筒注入地层中，用于除去近井地带的堵塞物，恢复地层原有的渗透率；还可用于溶解地层砂粒间的胶结物，增加地层孔隙，降低油流阻力，从而增产。

6、什么叫水力压裂？答：水利压裂工艺，是利用泵注设备，将工作介质与支撑剂以高压注入井内，应用水力传递原理将油层构成人工裂缝以改变近井地带的油层渗透率，提高油井产油能力和注水井吸水能力。

７、影响抽油井生产主要因素有哪些？答：主要因素有：油井出砂、结蜡、含水上升、油稠、气体影响井下泵工作状况、注水效果、压力变化及油井工作制度是否合理。

机采系统效率影响因素及对策简析

机采系统效率影响因素及对策简析一、机采效率影响因素分析为了研究抽油机井系统效率的影响因素,可将机采效率效率影响因素分解为地面因素、地下因素和设计管理因素。

1、地面因素机采井地面效率主要由三部分组成,即电机效率、皮带传动效率、减速箱和四连杆机构效率。

(1)抽油机电动机在正常运行时均以轻载运行,存在“大马拉小车”现象,使电机负载率低,对机采系统效率影响较大。

根据抽油机电机负载率与效率的关系曲线,当电机负载率低于20%时,随着负载率的提高,电机运行效率上升幅度较大,当电机负载率高于20%时,随着负载率的提高,电机运行效率上升缓慢,当电机负载率高于40%时,随着负载率的提高,电机运行效率基本稳定在90%。

根据抽油机电机运行工况特点,确定20%-40%为抽油机电机经济负载率。

适度降低电机功率,不但能提高电机负载率,而且可以降低电机空耗产生的无功功率损失,减少耗电量,提高系统效率。

(2)传动皮带和减速箱对机采效率的影响主要表现在传动过程中摩擦造成的功率损失。

(3)抽油机四连杆机构,它对机采系统效率的影响主要体现在摩擦传动过程的功率损失和在往复运动过程中的弹性变形所造成的损失。

抽油机各部件松动或润滑保养不好,造成抽油机各部件之间的摩擦、变形,致使抽油机不平稳运行,从而无功耗电,影响机采效率。

2、井下因素(1)油管柱功率损失直接影响到机采系统效率的高低,其损失主要包括油管漏失损失、产出液与油管内壁产生的摩擦损失和油管弹性伸缩损失等。

(2)抽油杆的影响体现在抽油杆功率的损失,包括抽油杆与油管的摩擦损失、抽油杆与井下液体的摩擦损失和杆柱弹性伸缩损失,与生产参数的确定有直接关系。

(3)抽油泵效率是机采系统井下效率重要的一部分,其功率损失主要为抽油泵柱塞与衬套之间的摩擦损失、泵漏失损失和产出液流经泵阀时由于水力引起的功率损失。

(4)盘根盒的影响主要表现在光杆与盘根盒中密封填料的摩擦损失,突出表现在密封填料的材质、产出液含水率的高低和井口对中程度等方面。

油田开发过程中油水井套管损坏问题探讨

油田开发过程中油水井套管损坏问题探讨发表时间：2018-09-12T15:55:39.603Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：徐智勇[导读] 摘要：现阶段，油田生产作业频繁，生产周期逐渐变长，以及注水、底层下沉引起的应力变化，造成油田开发过程中油水井套管损坏现象逐渐增多，严重影响着油田的产量和开采效率，而且为井下施工带去一定的风险与难度。

长庆油田分公司坪北石油合作开发项目经理部陕西延安 716000摘要：现阶段，油田生产作业频繁，生产周期逐渐变长，以及注水、底层下沉引起的应力变化，造成油田开发过程中油水井套管损坏现象逐渐增多，严重影响着油田的产量和开采效率，而且为井下施工带去一定的风险与难度。

基于此，本文首先分析套管损坏机理，继而提出有效的预防、检测及修复技术措施。

关键词：油田开发；油水井；套管损坏引言在油田生产中，如果发生套管损坏，会造成注采井网布局不合理，影响开发效果与进度，如果重新打更新井会大大增加成本，同时拖延开发进度，因此，套管损坏的预防与修复成为油田开发中亟待解决的问题。

一、套管损坏的类型首先油田开发中多种因素的干扰，套管损坏的类型较多，常见的有套管的破裂、变形、穿孔、错断等，对套管的运行造成很大的影响，严重的会导致流体泄漏，影响油田生产。

如果注水井的套管发生故障，会导致注入水的窜槽，影响注水效果。

油井的套管损坏，导致压力的泄漏，影响到井下抽油泵的正常运行，致使油井产量大大降低。

套管变形有缩颈变形和弯曲变形两种，有一些还有套管漏失的现象，包括套管断裂、套管错断，一旦出现套管损坏，必须进行修复技术措施。

对井下套管进行修复，可以解决套损故障，保障油水井的正常生产，满足油田开发过程中的技术要求。

二、套管损坏机理1、地层力对套管的破坏第一，套管受盐层塑性流动产生的外挤压力而出现损坏和变形，盐膏和盐层发育井段，在波动的外界压力、高压和高温下出现塑性流动，产生较大的外挤压力，大大的超过上覆地层压力而挤毁套管，尽管在有水泥封固的组合套管中，外壁受到的压力会明显减小，但非均匀载荷也会通过固体介质传递到外壁，造成破坏。

采油工程复习题

《采油工程》科复习题适用层次：技工适用专业：采油专业适用班级：2014定向-9~16班一.填空题（46个）1．电动潜油泵装置由（井下部分）、（中间部分）、（地面部分）三大部分组成。

2．抽油机井资料全准内容：包括九全九准，即油压、套压、（电流）、产量、气油比、（原油含水）、示功图、（动液面）、静液面全准。

3．注水井的投注程序：（排液）、（洗井）、（试注）、转注。

4．注水系统整个流程是从水源——净化系统——（注水站）——（配水间）——（注水井）。

5．注水水源包括：地下水、（地面水）、（含油污水）、海水和（工业废水）等。

6．注水井管理要把好哪“两关”，即（把好注水质量关）和（把好平稳操作关）。

7．注水井管理要做到“三个及时”，即（及时取全取准资料）、（及时分析）和（及时调整）。

8．按配水性质，目前油田注水方法可分为：（笼统注水）和（分层注水）两种。

9．注水井管理要实现“三定”，即（定性）、（定压）和（定量）。

10．岩石的胶结方式类型：（基底胶结）、（接触胶结）、（孔隙胶结）。

11．注水井管理要实现“三率”，即（分层注水井的测试率）、（测试合格率）和（分层注水合格率）。

12．电动潜油泵装置组成：（井下部分）、(中间部分)、(地面部分)。

13．螺杆泵采油装置组成：由（电控部分）、（地面驱动部分）、（井下螺杆泵部分）、配套工具四部分组成。

14. 螺杆泵井井下泵部分主要由（抽油杆）、(导向头)和（油管)、接头、转子、接箍定子、尾管等组成。

15.电动潜油泵装置井下机组包括（潜油多级离心泵）、（潜油电动机）、（保护器）、油气分离器。

16. 目前使用的机械采油方法有（气举采油法）、（有杆泵采油法）、（无杆泵采油法）。

二.选择题（60题）1.电动潜油泵井控制屏绿灯亮，表示电泵( A )。

（A）正常运转（B）欠载停机（C）过载停机（D）报警2.电动潜油泵井生产时，( B )，否则泵可能抽空而导致欠载停机。

（A）油压不宜过高（B）套压不宜过高（C）油压不宜过低（D）套压不宜过低3.螺杆泵的理论排量m3／d计算公式是（ D ）。

高气油比时抽油机井合理套压值的确定

摘要：高气油比的抽油机井在生产过程中，压的大小影响着油井的生产，套过大或过小会使产油量偏少或含水率上升过快，影响油井的最终采收率。由于套压与油气比、含水率等存在着线性关系，故可以通过多元线性回归理
论建立相关的数学模型。根据套压与产油量的关系，运用数据的最小二乘曲线拟合法，最终得到套压与产油量的
油气地球物理
２１年４０２月
ＰＴＯＬＵＧＯＨＹＳＣＳＥＲＥＭＥＰＩ
第ｌ卷第２０期
高气油比时抽油机井合理套压值的确定
侯明明” 孙丹欧阳伟，，，马超群＂
１长江大学石油工程学院；）海油田采油一厂注水项目部；））２青３长城钻探工程技术研究院
油气比（￣）ｍ／ｔ
图ｌ合理套压与油气比的关系
收稿日：０１１－９改回日期：０１２４期２１－０２；２１・－１２作者简介：明明，，侯男油气田开发工程专业在读硕士研究生，现从事油气开采工艺和油藏工程方面的研究。
油气地球物理
泵深度限制等）确定套压值的实际大小ｎ。。
１１套压与含水率．．２
Ｉ（ｎＲ）
图２合理套压与油气比的对数关系
由图３以看出，可抽油机井合理套压与含水率呈直线关系，且随着抽油井含水率不断上升，合理套压值不断增大Ｄ并且增大的幅度基本不变，，即合理套压值对于含水率的变化率是恒定的。

探讨油井机采效率影响因素与提高途径

１．３井下因素
在井筒中的摩擦力显著增加、抽油机负荷上升、单井耗电量增加的主要原因。加
药热洗作为油井Ｅｌ常清蜡、降粘等Ｅｌ常维护工作的主要手段，可以有效地降低
抽油机负荷，减少了油井耗电量。提高机采系统效率。（２）减少井口回压套压的影
（１腆液良好井确定合理沉没度。如果沉没度过大，就会造成抽油机能耗的
增大，造成机采系统效率的降低。我们通过大量现场数据总结发现， —般含水在９０％以上的井，合理的沉没度应保持在２００ｍ一２５０ｍ，含水低于８０￣／，的井低，沉没
（１）油管柱功率损失直接影响到机采系统效率的高低，其损失主要包括油管漏失损失、产出液与油管内壁产生的摩擦损失和油管弹性伸缩损失等。（２）抽油杆的影响体现在抽油杆功率的损失，包括抽油杆与油管的摩擦损失、抽油杆与井下液体的摩擦损失和杆柱弹性伸缩损失，与生产参数的确定有直接关系。（３）
车” 现象，使电机负载率低，对机采系统效率影响较大。（２）ｆ专动皮带和减速箱对机采效率的影响主要表现在传动过程中摩擦造成的功率损失。（３）抽油机四连杆机构，它对机采系统效率的影响主要体现在摩擦传动过程的功率损失和在往复运动过程中的弹性变形所造成的损失。抽油机各部件松动或润滑保养不好，造成抽油机各部件之间的摩擦、变形，致使抽油机不平稳运行影响机采效率。

抽油井合理套压确定方法及应用探究

抽油井合理套压确定方法及应用探究摘要：在抽油机井的生产过程中，套压一般能够达到3MPa甚至更高。

生产实践表明，套压大小对油井生产状况的影响主要体现在2个方面：①保持地层能量，在不影响地层供液能力的前提下，在较高的流压条件下生产，能够充分利用地层能量，延长地层能量维持在较高水平的生产时间；②减小气体影响，保证油井正常生产。

关键词：抽油机井；生产状况；流压条件；合理套压在抽油机井的生产过程中，套压的大小对油井生产状况有一定的影响。

以测试的油田抽油机井生产数据为基础，运用多元线性回归分析理论，确定了抽油机井合理套压的范围，为油井的生产管理提供了必要的理论依据。

1多元线性回归分析理论如果变量y与多个变量x1，x2，…，xp(p>1)有关，且有如下线性结构关系式[3～5]（1）式中：b0，b1，…，bp为常数，ε为随机误差。

（2）是一个样本。

利用最小二乘法来估计参数，即取^b0，^b1，…^bp，当b0=^b0，b1=^b1，…，bp=^bp时达到最小。

（3）取Q分别关于b0，b1，…，bp的偏导数，并令它们等于零，得到（4）化简式(4)可得(5)将式(5)写成矩阵形式，可引入如下矩阵：于是式(5)即可写成：(6)这就是方程组(5)的矩阵形式。

若X′X的逆矩阵(X′X)-1存在，可得式(6)的解：(7)这就是要求的(b0，b1，…，bp)′的估计值，而方程称为p元线性回归方程。

（8）2数学模型的建立油田13口抽油机井不同套压下的各项生产动态数据测试结果见表1。

运用上述理论对测试数据进行分析，a0，a1，…，a6为回归系数，具体数值为a0=3.171023，a1=0.184232，a2=-0.048508，a3=9.740264，a4=0.018152，a5=0.435063，a6=-0.008991。

对回归方程(9)进行F检验，得到方差检验表(见表2)。

表1油田抽油井测试结果表2 方差检验在置信水平a=0.01(置信度=1-a=0.99)时查F分布表可知：F0.01(6，17)=4.1。

职业技能采油工专业技术及安全知识考试题与答案

职业技能《采油工》专业技术及安全知识考试题与答案一、选择题1、AA001石油分为（A）两种。

A、天然石油和人造石油B、重质油和轻质油C、成品油和原油D、天然石油和轻质油2、AA001从煤或油页岩中可以干储出（D）。

A、煤油B、原油C、天然石油D、人造石油3、BG001采油树的主要作用之一是悬挂（C）oA、光杆B、抽油杆C、油管D、套管4、BG002采油树的连接方式有法兰连接、（B）连接和卡箍连接。

A、焊接B、螺纹C、螺丝D、粘接5、AA002为了了解石油在油层中的性质，高压物性取样时，要求样品保持在（C）状态下。

A、常温B、常压C、地层D、密闭6、AA002在地层条件下取出样品，进行各种物理参数分析，叫（D）取样。

A、物性B、密闭C、常规D、高压物性7、AA003油井生产时，每采出一吨原油伴随产出的天然气量称为（A）。

A、生产气油比B、生产油气比C、原始气油比D＞日产气量8、AA003原油冷却到失去流动性时的温度称为（B）oA、结蜡点B、凝固点C、熔蜡点D、凝析点9、AA003地层原油在压力降低到开始脱气时的压力称（C）oA、脱气压力B、地层压力C、饱和压力D、流动压力10、AA003石油在流动时，其内部分子间产生的磨擦阻力称为原油（A）oA、粘度B、阻力C、毛细管力D、表面张力11、AA003地层条件下单位体积原油与其在地面条件下脱气后的体积之比值称为（D）oA、收缩率B、溶解系数C、体积变化率D、体积系数12、AA004石油主要由（C）等元素组成。

A、碳、氧B、氧、氢C、碳、氢D、硫、氢13、AA004石油的组分主要以（A）为主。

A、油质B、碳质C、胶质D、沥青质14、AA004原油中烷烧的碳原子个数为（C）左右是呈固态的碳氢化合物称为蜡。

A、530B、517C、1542D、325615、AA004原油中的胶质相对分子质量和沥青质相对分子质量之间的关系为(A)oA、胶质相对分子质量小于沥青相对分子质量B、胶质相对分子质量大于沥青相对分子质量C、胶质与沥青相对分子质量相等D、无法确定16、AA005天然气颜色一般为(C)oA、白色B、黄色C、无色D、蓝色17、AA005天然气是以(B)化合物为主的各种气体组成的混合气体。

技能认证采气专业考试(习题卷14)

技能认证采气专业考试(习题卷14)第1部分：单项选择题，共66题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]螺杆泵井的动力源是( )，它将电能转化为机械能。

A)减速箱B)变压器C)电动机D)皮带答案:C解析:2.[单选题]下列选项中，最可能形成盖层的是（）。

A)渗透性好的砂岩B)孔隙度高的碎屑岩C)致密的粘土岩D)上覆水层答案:C解析:3.[单选题]石油和天然气是储存在地下( )的孔隙、洞穴、裂缝之中的。

A)砂岩B)储层C)岩层D)岩石答案:D解析:4.[单选题]油气场所的生产装置的（）应接地，并与电气设备的保护接地装置和防雷电感应的接地装置相连接。

A)内壁B)外侧C)任意部位D)连接处答案:B解析:5.[单选题]注水井布置在含油边界线上，这种注水方式称为( )注水。

A)切割B)面积C)边缘D)四点法答案:C解析:6.[单选题]CPU又称为（）。

7.[单选题](1690547)处于饱和状态的水蒸气和水的混合物称为()。

A)湿蒸汽B)干蒸汽C)过热蒸汽D)饱和蒸汽答案:A解析:8.[单选题]压力变送器准确度等级为0.2级，如果其零位检查允许误差范围为±20kPa，则该变送器的测量范围为（）。

A)5MPaB)10MPaC)20MPaD)40MPa答案:B解析:9.[单选题]某潜油电泵井的排液效率与供液能力不相符，表明资料有问题，需核实录取的资料，该井位于动态控制图的（）。

A)参数偏小区B)参数偏大区C)待落实区D)核实资料区答案:D解析:10.[单选题]采油树是控制和( )油井生产的主要设备。

A)管理B)调节C)安装D)设计答案:B解析:11.[单选题]管柱的丈量、井下工具的质量、油管螺纹的疲劳程度等都是影响施工质量的( )因素。

A)唯一B)次要C)一般D)重要答案:D解析:12.[单选题]注水井井口主要是由油、套管四通，左右油、套管阀，总阀，( )，油、套压表，油管挂顶丝，卡箍，上、下法兰等组成的。

油井动态液面监测综合分析

（4）对于地层油藏分析工作的意义。通过安装区块化安装动液面监测仪，通过日常监测结果和多井的二流量试井结果，可以对地质、油藏进行一定分析，对生产工艺的优化具有指导意义。
（5）对于油井日常监测管理的意义。油井动液面连续实时监测与油田数字化平台融合，将井场生产油井动液面监测数据实时接入油田数字化平台，油井数据融合与综合动态分析，充实生产动态分析数据，实现精细化管理，加快油井工作制度调整与地层情况变化相适应的工作；转变动液面管理方式，实现井筒液面突涨的预警预报工作，尽早发现套破井和液面突变井。
（6）加大油井动液面连续监测区块化的应用。加快人工测量液面到数字化测量的液面的采集方式转变，加快工作方式的改变，从测量数据转变为分析研究数据为主要工作内容。
（7）对于沉没度太高的油井，可以对其调整泵挂。（8）加快基于动液面智能间抽控制推进，实现智能间抽，建设数字化油田。在现有的试验基础上，对低产井和低沉没度井推广基于动液面智能间抽控制。（9）扩大基于动液面不停产二流量试井的应用。利用基于油井动液面监测二流量不停产试井替代压恢测试试井，扩大应用范围，逐步代替压力恢复测试，节省试井测试成本。 7 结束语 1）通过油井动液面连续实时动态监测，生产人员能够根据动液面确定最佳沉没度和采油周期，以及最优油田开发工艺，实现油田生产精细化管理。
（1）经过本项目的实施总结了利用动液面监测仪进行间抽制度制订的具体方法，包括最佳沉没度的确定方法，根据启抽时间和停抽时间确定工作制度的方法，并进行了验证，证明有效。
（2）同时根据观察，本区块特点在于日产液量大于 2m3，沉没度在长开状态下大于 50m 的井，不能间抽，间抽会造成动液面快速上升，含水率快速升高。
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第47卷第6期

长庆油田采油井套管气压对油井产量的影响

长庆油田采油井套管气压对油井产量的影响林鑫;白剑锋;曾萍;巨江涛;杨利;李德伦;卜盼盼;任晓宇【摘要】为推广套管气定压回收工艺在长庆油田的应用,提高长庆油田采油井套管伴生气的回收利用,有必要探讨采油井套管气压对油井产量的影响.首先从理论上探讨了采油井套管气压与油井产量的关系,分析认为采油井泵口压力为套压对油井产量影响的临界点.然后根据长庆油田抽油机井泵口压力的计算式,得到了长庆油田部分区块采油井的泵口压力和合理套压的设定值.合理套压的确定为套管气定压回收工艺在长庆油田的应用及其采油井套管伴生气的回收利用提供了重要的理论依据.【期刊名称】《石油天然气学报》【年(卷),期】2013(035)001【总页数】4页(P117-120)【关键词】采油井;套管气压;定压阀;产量影响;长庆油田【作者】林鑫;白剑锋;曾萍;巨江涛;杨利;李德伦;卜盼盼;任晓宇【作者单位】中石油长庆油田分公司第五采油厂,陕西西安710021;西安长庆科技工程有限责任公司,陕西西安710018;中石油长庆油田分公司第一采气厂,陕西靖边718500;中石油长庆油田分公司第五采油厂,陕西西安710021;中国石化陕西石油分公司,陕西西安710003;中海油(中国)有限公司湛江分公司,广东湛江524057;中石油长庆油田分公司第五采油厂,陕西西安710021;中石油长庆油田分公司第五采油厂,陕西西安710021【正文语种】中文【中图分类】TE328为促进长庆油田节能减排，实现绿色发展，提升油田开发水平和综合效益，长庆油田公司特立项开展了油田伴生气资源的有效回收利用研究。

目前，长庆油田主要采用定压阀回收、打气泵抽气、单独敷设集气管线及同步回转油气混输装置等4种采油井套管伴生气回收工艺技术。

套管气定压回收工艺由于具有工艺简单、成本低等技术特性正成为长庆油田大面积推广的一种有效的套管伴生气回收工艺［1］。

该工艺是将定压放气阀安装在套管与单井出油管线之间，通过设定合理的套压定值，当套管压力超过设定压力后，定压阀打开，套管内伴生气进入出油管线，从而达到有效回收套管气的目的。

某油田长6超低渗透油藏合理开发技术研究

值由１１ＭＰ＇放套压至零（．～ｌ３ａ决速井场点火炬）。由图５试验数据可以看出，５１月３日前平均套压值保持在１１ａ，日平均进站液量．ＭＰ时２
针对超低渗透储层特征，主要从井网、超前注水、合理套压、合理生产参数等方面进行合理开发技术政策的研究和实践。（）井网。井网的适应性是提高油田开发效果的基础。某油田１长６油藏先后应用了菱形反九点井网、变矩形井网、变菱形井网３种井
主要指标是泵的吸入１压力是否合理，吸入口压力越低，液流中气液：３比越大，将影响泵的工作效率。长６超低渗油藏油井投产初期含水小于２％，理论计算采油井合理井底流压应为８～ＩＭＰ左右；根据白０Ｏａ１３４Ｉ生产实际统计，流压值控制在８ａ油井获得最大产５区６Ｖ井ＭＰ时能。
石油地质
肛科技２１年第６０２期
某油田长６超低渗透油藏合理开发技术研究
高艺
中国石油大学（京）地球科学学院北１２Ｏ北京０２０摘要近年来，随着储量品位的逐年降低，超低渗透油藏的开发成为油田开发的重点。以某油田为例，通过开展 “ 小井距井网、小水量超前注水、控制套压增产、合理流压”等开发技术政策的探讨，研究提高超低渗透储层开发效果的配套技术，并取得了一些阶段性成果与认识。现场实践表明研究区的合理开发技术政策为：采用小井距部署井网，井排走向与最大主应力方向一致；坚持小水量、长周期的超前注水政策；采油井合理控制套压，实现短期增产。关键词超低渗透油藏小井距矩形井网超前注水套压流压

抽油机井卡泵原因分析及防治措施

管埋与维护清洗世界Cleaning World 第37卷第2期2021年2月文章编号：1671-8909 (2021 ) 2-0085-002抽油机井卡泵原因分析及防治措施徐天竺(大庆油田有限责任公司第四采油厂，黑龙江大庆16351 1)摘要：本文针对抽油机井卡泵原因进行了分析，结合生产参数、历史作业数据、卡泵表象综合判断卡泵原因。

技术上，通过调速热洗、合理优化周期、组合热洗等提升热洗质量；管理上，通过将卡泵井分类管理，降低非蜡卡解卡井数，制定了一系列预防及治理措施，实现降低抽油井卡泵井数的目的，为抽油机井曰常管理及维护提供帮助。

关键词：抽油机；卡泵；解卡中图分类号：T E933 文献标识码：A某区块治理前统计全年发生卡泵14 口，影响时率 2.7%,因卡泵作业5 口，占该区块检泵作业工作量的 9.8%,因此及时治理卡泵井制定预防措施是降低产量损失减少维护性作业成本的主要工作。

1抽油机井卡泵原因1.1错卡抽油机井生产中，含蜡原油沿油管上升到一定高度，当温度降低到原油析蜡点时，原油中的蜡开始结晶析出，并不断在杆管表面沉积。

一般采用热洗清蜡，通过热水在井筒中的循环，提高井筒流体的温度，使沉积的蜡熔化后再溶于原油中，达到清蜡的目的。

常规热洗主要参数是中转站水温大于75 °C、热洗压力不低于1.8 M P a,根据单井情况编制每口油井热洗周期。

参数不达标、未按周期清蜡、清蜡不到位都会造成蜡卡，导致油井产量下降，甚至造成卡泵停井。

对治理前某区块抽油机井卡泵井进行统计，从含水、产液量等方面进行统计分析。

蜡卡有以下特征：一是低含水。

含水高时，高含水在管壁形成水膜，阻止蜡沉积于杆管表面，且水比热大于油，含水升高液流温度降低，结蜡程度有所降低；含水低时，油井更易结蜡，且含蜡高的油井由于原油乳化的作用，油井负荷大幅度升高，更容易造成蜡卡或检泵。

统计该区块，含水小于80%，蜡卡率为75%,因此，低含水井卡泵率较高。

如何管理好油水井

如何管理好油水井大港油田采油一厂是一个有着40多年开发历史的老油田，这里地质构造复杂，油水井管理的难度较大，我凭着对工作的热爱，不断学习不断进取，工作中理论联系实际总结出一套行之有效的解决问题的方法。

这里我简单介绍一下管理自喷井、抽油机井、注水井的一些经验做法。

一、自喷采油是依靠地层能量（包括人工注水）来开发油田的一种常见的开采方式。

这种开采方式的井下和地面设备简单，生产成本低，管理方便。

自喷井的管理基本上包括三个方面：（1）管好采油压差。

静压（即目前地层压力）与油井生产时测得的流压的差值叫生产压差，又叫采油压差。

在一般情况下，生产压差越大，产量越高。

油嘴是起着控制油井生产的作用。

改变油嘴的大小，就可以控制和调节油井生产压差和产量。

（2）取全、取准各项生产及化验分析材料。

自喷井资料七全七准是指油压、套压、流压、静压、产量、油气比、原油含水化验等七项资料全准。

（3）保证油井正常生产。

新井第一次清蜡，一般是8小时到16小时开始。

如果时间太短，井筒死油和脏物排不净；时间过长，有可能使油井结蜡严重。

清蜡前应先用铅锤试通、检查井内情况，防止用刮蜡片清蜡时卡钻。

然后再用较小直径的刮蜡片分段刮蜡，不要一次下得太深。

下时要平稳缓慢。

注意查清挂、卡的情况。

逐步扩大刮蜡片直径，注意摸清刮蜡井段。

上述三条是相互联系而又相互制约的，要是油井高产稳产，就必须在这三个方面多做些工作。

管好采油压差是保持有较多油流入井底，而充分利用底层的压能。

取全取准各项资料又是科学管井，以及进行采油方面的科研工作最基本的保证，切不可忽视。

要使自喷井采出更多的石油要做好以下几项工作：（1）注水：早期内部注水，在油田一投入开发，油田开始采油的同时，转注一批注水井，采用高压注水泵将水注入油层，以补充采出石油所消耗的能量。

这样可以使自喷油井始终保持充足能量，延长自喷采油期，并能长期保持稳产高产。

（2）改造油层：由于石油从油层流到井筒的过程中，在井壁附近的压力损耗很大，因此，提高井壁附近油层的渗流能力，可以大大减少井壁附近的压力损耗，有利增加油井产量，增强油井自喷能力。

采油高级工试题及答案

采油高级工试题及答案1、有效厚度与有效渗透率的乘积叫（）。

A、采油指数B、采液指数C、压缩系数D、地层系数2、油层厚度（）有效厚度。

A、大于B、小于C、等于D、不包含3、油田开发方案中必须对（）作出明确规定。

A、储量计算B、油井试采C、井网试验D、开采方式确笞案）4、（）是油田开发前期对油田开发方法的设计，是油田开发的依据。

A、开发原则B、开采方式C、开发方案正确笞案）D、开发层系5、油藏开发阶段所侧重的油臧描述手段和方法不包括（）。

A、钻井B、测井C、试油试采D、地球物理N）6、规定采油速度和（）是油田开发原则中的重要内容。

A、开采方式B、开发层系C、布井原则D、稳产期限7、试油，求得油层（）参数，是油田开发程序中的重要环节。

A、开发B、物性C、储量D、产能8、划分开发层系主要是解决多油层非均质油藏注水开发中的（）矛盾。

A、层间（:确答案）B、平面C、层内D、砂体9、划分开发层系主要是解决多油层（）注水开发中的层间矛盾。

A、均质油藏B、井网C、非均质油藏D、砂体10、油田开发设计和投产是（）的内容概括。

A、开发原则B、开发方案W）C、开采方式D、开发层系Ik在油田开发中，同一套开发层系用（）进行开发。

A、不同井网B、两套井网C、同一井网D、各种并网12、笼统注水可分为正注和（）。

分层注水B、笼统注水C、反注］D、合注13、油田在开发以后，在某些井点，关井待压力恢复以后，所测得的油层中部压力称为（）。

A、原始地层压力B、目前地层压力C、流动压力D、生产压差14、静压与流压之差称为（）压差。

A、流动B、生产C、流饱D、总15、目前地层压力与原始地层压力之差是（）。

A、总压差IB、沈压C、静压D、饱和压力16、产水量与产油量之比称为（）。

A、水油比；B、油水比C、水液比D、油液比17、注水井的注水量主要是靠注水井配水间的（）来实现调控的。

A、上流阀B、单流阀C、下流阁ID、回流阀18、注水量上升的原因包括地面设备的影响，（）的影响和油层的影响。

影响抽油机井系统效率因素分析及措施

影响抽油机井系统效率因素分析及措施摘要：抽油机系统效率是衡量油井工作状况的主要指标,系统效率反映着油井的生产水平,抽油机的耗电能力,目前各油田产量紧张,单方液量成本高,有必要对影响抽油机系统效率的因素进行研究,以最经济的方式实现最大的效益。

关键词：抽油机井系统效率影响因素分析提升一、影响抽油机井系统效率的因素1.地下因素1.1原油粘度原油粘度是影响油井产量的重要因素之一，由于原油粘度过大，会致使油井供液不足，油泵充不满，造成系统效率的降低。

1.2气体对系统效率的影响、在抽油过程中时，总会有气体随液体一起进入泵内。

气体占用一定的泵内容积，影响液体进泵及排油；因此，气体进入泵内会影响泵效，当大量气体进入泵内，还会产生气锁，使泵无法工作。

1.3密封盒功率损失光杆摩擦力主要与工作压力、密封材质及硬度、接触面积、运动速度和温度有关，而在调参前后仅有光杆运动速度发生变化，密封盒功率损失仅与光杆运行速度有关，且呈线性关系。

1.4抽油杆功率损失抽油杆运动过程中，杆管间、杆柱与液柱间产生摩擦造成功率损失。

在注水开发的油井中，采出液黏度较低，杆柱液柱间摩擦力仅有(100—200) N，可忽略不计。

1.5抽油泵功率损失泵功率损失包括机械摩擦、容积和水力损失功率。

其中在产液量保持不变条件下，水抽油泵损失功率仅与冲程S、冲数n和柱塞两端压差△p有关，且成线性关系，而压差△p与流压有关。

1.6管柱功率损失管柱功率损失包括管柱漏失和流体沿油管流动引起的功率损失两部分，在调参前后管柱功率损失与流速、流量有关，这两项参数在产液量稳定的条件下实际上可转化为冲次与冲程的函数关系。

因此调整参数前后对比，各部分功率损失可以变成为地面参数变化量的函数关系，从而为系统效率分析奠定了基础。

2.地面因素2.1电动机方面的影响目前大部分油田配置机型与产能不匹配，部分仍在大电机、高参数下生产，机械效率低于85％.由于抽油机的的载荷变化大，上下冲程峰值电流差异较大，及平衡度不够造成电动机负载率低、功率配置过大、运行效率下降、设备老化功率损失大等问题。