HPVCFlexFabric实验报告

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高聚物拉伸实验报告

高高聚物拉伸实验力学性能实验报告高聚物拉伸实验一、实验目的1、观察高聚物拉伸变形特点，比较与低碳钢、铝合金、铸铁等变形的区别处。

2、利用得到的数据，粗略计算橡胶的弹性模量E 、可测强度b σ、和伸长率δ，并利用得到的最大伸长量和原长相比较，了解其拉伸性能。

3、进一步熟悉试验机、引伸计的使用，完善实验流程。

4、深化对实验过程的理解，加强团队协作。

二、实验材料：电子万能试验机、橡胶材料、纸、笔。

三、实验人员安排三、实验过程1、讨论实验方案，决定要测量的实验数据，进行人员分工。

2、领取试件，对试件进行原始数据测量。

3、参数设置，检查无误后，实验开始。

4、试验中认真观察。

5、实验结束后卸载试件，保存数据并分析数据。

四、实验数据处理①：载荷位移曲线我们测量的橡胶拉伸段为40mm ，但遗憾的是实验中橡胶从夹头中脱离出来，对实验结果产生了一定的影响。

从图中我们可以得到，其最大位移量有超过350mm ，即使减掉橡胶在夹头中的位移，我们依然可以得到，橡胶的伸长率是惊人的。

以橡胶伸长350mm 为准，则橡胶伸长率为：00350100%100%875%40l l l δ-=⨯=⨯=.伸长率大大超过了前面所做的低碳钢与铝合金的实验。

而且所承受的载荷更小，那么我们可以推知橡胶的弹性模量必然很小。

②：应力应变曲线（我们以位移量除以原长来近似应变量），则图示为：σ=27.3Mpa。

直观的，可以得到，实验结束时橡胶承受的最大应力为b同时我们可以得到近似的弹性模量E，其拟合图为：由此图可得弹性模量E=2.45Mpa.此数值比低碳钢或者铸铁、铝合金等材料都小5个数量级左右，可见橡胶的变形量很大，可塑性极佳。

五、实验后的反思。

1、实验中出现的问题。

答：实验中我们的试件从试验机上脱离，其原因是试件未夹紧。

但是橡胶试件的表面本来就十分平整光滑，摩擦系数很小，单纯用夹头夹紧难度很大，课堂上陆续有几组出现同样的问题。

我认为，其解决思路应该从一下方面入手：①：在试件的底边加一层薄金属片，金属片是穿在打过孔的试件上的。

高分子材料性能测试实验报告

高分子材料性能测试实验报告一、实验目的本实验旨在对常见的高分子材料进行性能测试，以深入了解其物理、化学和机械性能，为材料的选择和应用提供科学依据。

二、实验材料与设备1、实验材料聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）2、实验设备电子万能试验机热重分析仪（TGA）差示扫描量热仪（DSC）硬度计冲击试验机三、实验原理1、拉伸性能测试高分子材料在受到拉伸力作用时，会发生形变。

通过测量材料在拉伸过程中的应力应变曲线，可以得到材料的拉伸强度、断裂伸长率等性能指标。

2、热性能测试TGA 用于测量材料在加热过程中的质量损失，从而分析材料的热稳定性和组成成分。

DSC 则可以测量材料在加热或冷却过程中的热量变化，用于研究材料的相变温度、玻璃化转变温度等。

3、硬度测试硬度是衡量材料抵抗局部变形的能力。

硬度计通过压入材料表面一定深度，测量所施加的力来确定材料的硬度值。

4、冲击性能测试冲击试验机通过施加冲击载荷，测量材料在冲击作用下的吸收能量，评估材料的抗冲击性能。

四、实验步骤1、拉伸性能测试将高分子材料制成标准哑铃状试样。

安装试样到电子万能试验机上，设置拉伸速度和测试温度。

启动试验机，记录应力应变曲线。

2、热性能测试称取一定量的高分子材料样品，放入 TGA 和 DSC 仪器的样品盘中。

设置升温程序和气氛条件，进行测试。

3、硬度测试将试样平稳放置在硬度计工作台上。

选择合适的压头和试验力，进行硬度测量。

4、冲击性能测试制备标准冲击试样。

将试样安装在冲击试验机上，进行冲击试验。

五、实验结果与分析1、拉伸性能聚乙烯（PE）：拉伸强度较低，断裂伸长率较高，表现出较好的柔韧性。

聚丙烯（PP）：拉伸强度较高，断裂伸长率适中，具有一定的刚性和韧性。

聚苯乙烯（PS）：拉伸强度较高，但断裂伸长率较低，脆性较大。

聚氯乙烯（PVC）：拉伸强度和断裂伸长率因配方不同而有所差异。

2、热性能TGA 结果显示，不同高分子材料的热分解温度和分解过程有所不同。

塑料测试标准实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过对塑料材料进行一系列标准测试，验证材料的物理、化学及耐久性能，为后续产品设计和应用提供依据。

实验遵循国家及国际相关塑料测试标准，包括但不限于GB/T 16422.3、GB/T 2406-1993、GB/T 2408-1980等。

二、实验材料与设备1. 实验材料：选用某品牌塑料样品，具体型号为PVC（聚氯乙烯）。

2. 实验设备：- 紫外光老化试验箱（符合GB/T 16422.3标准）- 氧指数测定仪（符合GB/T 2406-1993标准）- 水平燃烧法测试仪（符合GB/T 2408-1980标准）- 热变形温度测定仪（符合GB/T 5169.16标准）- 线膨胀系数测定仪（符合GB/T 5169.17标准）三、实验方法与步骤1. UV老化试验：- 将塑料样品放置于紫外光老化试验箱中，分别进行UVA-340和UVB-313EL光照试验。

- 试验周期为1周、2周、4周，观察样品表面变化，记录数据。

2. 氧指数测定：- 按照GB/T 2406-1993标准，对塑料样品进行氧指数测定。

- 将样品置于氧指数测定仪中，设定氧气流量和压力，记录氧指数值。

3. 水平燃烧试验：- 按照GB/T 2408-1980标准，对塑料样品进行水平燃烧试验。

- 将样品放置于水平燃烧法测试仪上，点燃火焰，记录燃烧时间、火焰高度和炭化程度。

4. 热变形温度测定：- 按照GB/T 5169.16标准，对塑料样品进行热变形温度测定。

- 将样品放置于热变形温度测定仪中，设定温度和压力，记录热变形温度。

5. 线膨胀系数测定：- 按照GB/T 5169.17标准，对塑料样品进行线膨胀系数测定。

- 将样品放置于线膨胀系数测定仪中，设定温度和压力，记录线膨胀系数。

四、实验结果与分析1. UV老化试验：- 经过4周UV老化试验后，塑料样品表面出现轻微裂纹和变色，表明该材料具有一定的耐光老化性能。

2. 氧指数测定：- 塑料样品的氧指数为23.5%，符合国家标准要求。

聚氯乙烯配方设计及热性能测试

聚氯乙烯配方设计及热性能测试姓名（烟台大学化学化工学院，高分子材料与工程，学号）摘要：聚氯乙烯(PVC)是综合性能优良的通用塑料,熔融温度较高，熔体黏度大，流动性差，对热不稳定，因此在成型过程中加入适当的添加剂，改善其成型工艺性能。

本实验研究不同助剂及用量对纯PVC性能的影响，通过模压成型制成PVC板材，制备成不同的样条，并测定其维卡软化温度。

关键词：PVC树脂；改性配方；维卡软化温度；热性能前言PVC由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。

是氯乙烯的均聚物。

氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。

工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。

无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。

PVC大分子链中还含有强极性的氯原子，导致分子间作用力较大，从而提高了PVC 的力学、刚性和硬度，有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2，并且在一定程度随分子量的增大而提高，随温度的升高而降低，随增塑剂含量的增大而下降。

有优异的介电性能。

但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。

聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽，密度为1.35～1.45g/m3，常有悬浮疏松型和悬浮紧密型。

透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯通常增塑剂的含量在0～5%（以PVC树脂为100%计）为硬质，在6～25%为半硬质，25%以上为软质。

软制品柔而韧，手感黏，硬质品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在曲折处会出现白化现象。

HP-VC-FlexFabric试验报告

HP VC FlexFabric应用于VMware vSphere 4.1环境的基本配置实验说明：本实验仅是VC FlexFabric用于VMware的功能测试，包括FCoE和Boot From SAN，不包含复杂网络配置。

关于VC FlexFabric配置请参考其cookbook，链接如下：Hardware：BLc7000 一个(2OA +4PS +10FAN)BL460c G7一个（1P+6G+300G HDD）HP VC一个FlexFabric 10Gb/24-port Module Brocade 8/12 SAN SW for HP BLc 一个Cisco 3020 for HP BLc 一个HP EVA4400 一个VMware vSphere 4.1 OS：Firmware：OA—3.21VCM—3.15ILO 3—1.15Topology：关于HP VC FlexFabric模块：．1要使用CAN网卡和配置VC FlexFabric需要先了解下面3个图的意思：实验过程：．2 firmware升级：OA、VC FlexFabric的在进行实验之前需要将先后将注意----- FcoE，否则不具备配置的功能。

VC FlexFabricOA要升级为3.0以上；必须为3.15版本：VC FlexFabric的firmware首先检查对浏览器的版本有一定要求，如果版本不符合要求有可能无法进行配置：VCM．的有关情况：里面BL460 G7接下来看一下在OA VC FlexFabric配置前，刀片的上面有一个叹号下图是未对前，网卡的信息：VC FlexFabric注意未配置的情况：BIOS配置前，BL460 G7开机自检和进入VC FlexFabric再看一下未对”按任意键才行，否则看不到自检的Press any key to view Option ROM messages要看CAN网卡的信息，要根据提示“详细信息：：iSCSI和NIC----10Gb注意下面红线勾出的信息有两部分．BIOS下面是进入后，里面关于网卡的信息：进行配置：VC FlexFabric现在对：VCM先登录到．下图：和创建的虚拟的选择使用VCMACWWN,的上行端口，用来配置刀片的网卡，以实现刀片和机箱外部的以太网连VC FlexFabric先定义一个网络，即指定一个端口：接。

动态硫化EPDM_高聚合度PVC热塑性弹性体力学性能的研究

第39卷第2期2010年4月当代化工Contemporary Chemical Industry Vo1.39，No.2April ，2010动态硫化EPDM/高聚合度PVC 热塑性弹性体力学性能的研究**收稿日期：2010-02-26作者简介：王福成（1969-），男，高级工程师，北京交通大学在读工程硕士，研究方向为内燃机车，沈阳铁路局吉林机务段副段长。

E-mail ：jsm_cn@ 。

塑料相和橡胶相在熔融共混过程中，将橡胶进行硫化，得到的粒状硫化橡胶相以微区相态稳定地存在于塑料相中，这种方法制得的材料称为动态硫化型热塑性弹性体（TPE ）[1]。

鉴于动态硫化型橡塑共混TPE 优异的综合性能和广泛应用，采用动态硫化方法制备TPE 已成为国内外高分子领域的研究热点[2-4]。

由于高聚合度聚氯乙烯（HPVC ）具有漂亮外观以及耐油、耐磨、耐腐蚀等优异性能，但其存在的韧性差、耐热性差等缺点限制了其进一步的应用。

三元乙丙橡胶具有传统橡胶的柔软性、良好的耐候性、优良的机械性能如抗疲劳、撕裂及耐酸碱等优点,所以制备EPDM/HPVC 热塑性弹性体能实现两者性能上的互补。

由于非极性EPDM 与极性PVC 相容性不好，极大的限制了PVC/EPDM 共混物的性能，为此国内外一些学者对其相容性做了很多的研究。

1实验部分1.1试样制备基本配方：HPVC/EPDM 70/30，CPE 9，稳定剂3，DOP 35，促进剂DM 0.4，促进剂TMTD 1.0，硬脂酸1，氧化锌3。

动态硫化试样制备过程：将HPVC 与计量好的稳定剂、增塑剂等用高速万能粉碎机混合均匀，作为HPVC 树脂相。

设定转矩流变仪的温度为170℃，转速为80r/min 。

先加入HPVC 相熔融后，再加入EPDM 和促进剂，共混4min 后加入硫化剂，继续混合6min 后出料待用，然后把共混物放入2mm 厚的模具中，在平板硫化机上热压5min ，温度为175℃，压力为15MPa ，冷压成片测试性能。

pvc检测标准检测报告

pvc检测标准检测报告pvc检测标准检测报告聚氯乙烯是氯乙烯的均聚物，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂；是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。

透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。

最近几年PVC门窗在建筑门窗市场中所占比例越来越大，许多大的集团纷纷投资生产，由于市场竞争剧烈，再加上PVC树脂价格的上涨，令人担忧的质量问题也随之而来。

PVC门窗质量的好坏，除与五金件质量有关外，更重要的是PVC异型材的质量，而决定PVC异型材质量的先决条件是其配方成分，因为差的配方是无法生产出优质异型材的。

因此，设计一种合理的配方对于生产异型材的厂家来说是有必要的。

下面就如何选择这些助剂提供一些参考资料：PVC与PE材料的保险膜价格上相差不大，不过PVC材料的黏性、透明度和弹性更好，不易破裂，商家更愿意使用。

而由于增塑剂中DEHA的成本最低，所以目前PVC保鲜膜中采用的多是DEHA为增塑剂同科研究所Pvc部分检测标准GB10804-1989硬聚氯乙烯(pvc)内门BS7619-1993挤压多孔末增塑PVC(PVC-UE)型材规范DIN47414-1981带pvc绝缘套和pvc护套对绞式防溅水型绞合通信软线DIN8080-2000氯化聚氯乙烯(pvc-c)管pvc-c250.一般质量要求和检验DIN8080-2000氯化聚氯乙烯(pvc-c)管pvc-c250.一般质量要求和检验DIN VDE0281-404-1989pvc绝缘电力导线.07vvh6pvc扁线GBT8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材ISO6259-2-1997热塑性塑料管拉伸性能的测定硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材ISO4433-3-1997热塑性塑料管耐液体化学药品分类第3部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材pvc的查询结果,GB-T8814-2004门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB11793.1-1989PVC塑料窗建筑物理性能分级GBT21990-2008聚氯乙烯（PVC）糊刮板细度的测定GBT24139-2009PVC涂覆织物防水布规范BS4808-1-1972L.F.cables and wires with PVC insulation and PVC sheath for telecommunicationDIN8080Bb.1-2000氯化聚氯乙烯(PVC-C)管PVC-C250.一般质量要求和检验.耐化学性DIN47412-2-1981带PVC绝缘、无PVC外套、单导线、防潮的绞合线通信软线DIN47463-1981金属丝线的通信软线.带PVC绝缘套和PVC外套的防喷溅物的单导体GBT4219.1-2008工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统第1部分：管材GBT5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GBT10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GBT11793-2008未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗力学性能及耐候性试验方法GBT12003-2008未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗外形尺寸的测定GBT18477-2001埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材GBT13664-2006低压输水灌溉用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材GBT16613-1996试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备分散器法GBT8801-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB-T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB-T10002.1-2006GB-T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB-T13526-1992硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GB-T6671.1-1986硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定GB-T8802-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法GB-T8803-1988注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件热烘箱试验方法GB-T9646-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性试验方法GBT13526-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GBT13664-1992低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)管材化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB-T4219-1996BS EN1452-1-2000供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).通则BS EN1452-2-2000供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).管材GB/T8801-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8814-1998门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材GB8814-1988门、窗框用硬氯乙烯(pvc-u)型材GB/TGB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材BS7878PT.1-1997通信电缆使用材料.第1部分:PVC绝缘复合件BS EN1452-1-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).通则BS EN1452-2-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).管材BS EN1452-3-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).配件BS EN15346-2007塑料.再生塑料.聚氯乙烯(PVC)回收再生物的特性BS EN479-1999门窗制造用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)外形.热复原性能的测定PVC塑料声测管由于管材的热膨胀系数与混凝土相差悬殊,故在混凝土凝固后容易出现局部脱开而形成空气夹缝,使声波在空气中传播能量快速衰减,造成该处信号误判。

专业实验下实验报告PVC的基本性质

本实验目的为熟悉操作使用及了解软PVC加工方法及力学性能，所以采用手工拌料，直接加料。软PVC的加工温度为160~190℃，视增塑剂、填料加量而定。为比较加工性能，本实验中加工温度固定为160℃。
在二辊混炼时物料在辊隙内受压力和剪切两个作用，达到混合均匀塑化均匀的要求。辊隙愈小，剪切速率较大，剪切作用强，传热也快。因此混炼时一开始辊隙要小一些，待物料包辊后再逐渐放大辊距。
专业实验下实验报告
实验一塑料的综合性实验（一）
一、背景介绍
1、PVC的基本性质
PVC材料在社会上的用途广泛，总括来看，PVC材料有以下几个方面的优点：
1、质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀。
2、稳定性、介电性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。
3、抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高。
4、通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型，可满足各种型材规格的需要。
4、将高搅好的干混料倒入指定的容器以供其他实验使用。
1.5结果与讨论
综合实验的第一步比较简单，就是用一台机器将一定配方的粉料混合均匀，需要注意的是机器在开关前一定要有一个加速和减速的过程，否则对机器的伤害会比较大。另外，要注意尽量扫出全部的料，不要留料在搅拌室内，否则会造成一部分物料的损失。
2.软PVC塑料的开放式炼塑加工
3）冷却：关闭加热装置，在压板中通入冷却水，至温度低于50℃以下。
4）脱模：将板材取出、清理模板。
5、制样：
1）软板用冲模冲出抗拉试样5片测拉伸强度和断裂延伸。另准备20×20mm若干片，测定邵氏硬度。
2）硬板用万能制样机制样。测定抗拉、抗弯、球压硬度、维卡软化点及抗冲等性能。
3.4结果与讨论
本次实验由于机器的问题，所以放气的过程由我们来人工操作，本次实验中比较危险的是从压机里取出滚烫的玻璃板的步骤，即使戴着三层手套，还是会感觉到热气传到手上，由于是手工操作，所以我感觉做工会比较粗糙，样品做出来应该会很不均匀。

实验11-聚氯乙烯复合材料的制备与性能测试

实验11热塑性塑料聚氯乙烯的塑化、压制、成型实验一、实验目的1掌握聚氯乙烯板材压制成型的方法，并进行配方设计、混合和物料的压制；2了解聚氯乙烯板材压制成型过程中所用设备的基本结构及原理；3学会使用高速混合机、双辊混炼机及液压机等设备。

二、实验原理压制法生产硬聚氯乙烯板材是将聚氯乙烯树脂与加工助剂经过固体混合、粉体熔融塑化、压成薄片、在压机中经加热、加压，并在压力下冷却定型而制得的。

用压制法生产的硬板光洁度好，表面平整，厚度和规格可以根据需要选择和制备，是工业生产大型聚氯乙烯板材的一种常用方法。

聚氯乙烯硬板的制作可分为以下几步：1配方的设计配方的设计是树脂成型过程的重要步骤，对于聚氯乙烯树脂尤其重要，为了提高聚氯乙烯的成型性能，材料的热稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在聚氯乙烯树脂中配以加工助剂。

聚氯乙烯塑料配方中通常包含以下组份：(1)树脂树脂的性能应满足加工成型和最终制品的性能要求，用于硬质聚氯乙烯塑料的树脂通常其绝对黏度为1.5~1.8mPa·s的悬浮疏松型树脂。

(2)稳定剂稳定剂的加入可防止聚氯乙烯树脂在高温加工过程中发生降解而使性能变坏。

聚氯乙烯配方中所用的稳定剂按化学组成分为四类：铅盐类、金属皂类、有机锡类和环氧脂类。

(3)润滑剂润滑剂的主要作用是防止黏附金属等材料，延迟聚氯乙烯的凝胶作用和降低熔体黏度。

润滑剂可按其作用分为外润滑剂和内润滑剂两大类。

(4)填充剂在聚氯乙烯塑料中添加填充剂可大大降低产品成本和改进制品某些性能，常用的填充剂有碳酸钙、玻璃珠、玻璃纤维等。

(5)改性剂为改善聚氯乙烯树脂作为硬质塑料应用所存在加工性、热稳定性、耐热性和冲击性差的缺点，常常按要求加入抗冲改性剂，主要有以下几类：a冲击性能改性剂用以改进聚氯乙烯的抗冲击性及其低温脆性等，常用的有氯化聚乙烯（CPE）、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）、丙烯酸酯类共聚物（ACR）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）等。

聚氯乙烯实习报告

目录1.聚氯乙烯的介绍 (1)1.1聚氯乙烯的用途 (1)1.1.1.PVC型材、异型材 (1)1.1.2.PVC管材 (1)1.1.3.PVC薄膜 (1)1.1.4.PVC硬材和板材 (1)1.1.5.PVC一般软质品 (2)1.1.6.PVC包装材料 (2)1.1.7.PVC护墙板和地板 (2)1.1.8.PVC日用消费品 (2)1.2.聚氯乙烯的工艺流程 (2)1.2.1. 乙炔的制作 (2)1.2.2.氯乙烯的合成 (3)1.2.3.聚合 (3)1.2.4.聚氯乙烯工艺流程图 (3)1.3.聚氯乙烯的检测 (3)2. 电石工艺 (5)2.1. 电石的生产工艺 (5)2.1.1. 石灰生产 (5)2.1.2. 电石生产 (6)2.2. [氯碱化工] 电石生产工艺工艺流程 (6)2.2.1. 原料贮运 (6)2.2.2. 石灰生产 (6)2.2.3. 炭材干燥 (6)2.2.4. 电石生产 (7)2.2.5. 电石冷却 (7)2.3. 电石法PVC生产工艺中的综合利用 (7)2.3.2. 电石渣的综合利用 (8)2.3.3. 水洗酸的密闭循环 (8)2.3.4. 转化器热水自压循环 (8)2.3.5. 母液水的回收利用 (8)2.3.6. 干燥蒸汽冷凝水的回收利用 (9)2.4. 电石生产的基本化学原理 (9)2.4.1. 石灰生产 (9)2.4.2. 电石生产 (10)2.5.全密闭电石工艺流程 (10)2.5.1.原料贮运 (10)2.5.2.炭材干燥 (10)2.5.3.电石生产 (10)2.5.4.冷却、破碎、储存 (11)3. BDM100系列使用操作 (11)3.1. 产品型号 (11)3.2.电流互感器选型 (12)3.3.产品安装建议开孔尺寸 (12)3.4.产品功能详细说明及参考定值设定 (13)3.4.1.起动时间过长保护 (13)3.4.2.断相保护 (13)3.4.4.防爆电机EExe热过载保护（t E时间保护） (14)3.4.5.三相电流不平衡保护 (16)3.4.6.热过载保护 (16)3.5.工艺联锁跳闸（外部输入停止） (19)3.6.工艺联锁合闸（外部输入起动） (20)3.7.低电压保护 (20)3.8.过压保护 (21)3.9. 欠电流保护 (22)3.10.电流输入方式 (22)3.11.外置互感器尺寸 (25)4. 车间设备布置设计 (26)4.1. 车间设备布置的原则 (26)4.1.1. 车间设备布置的原则 (26)4.1.2.车间设备平面布置的原则 (27)4.1.3. 车间设立面布置的原则 (27)4.2. 车间设备布置 (27)4.2.1. 车间设备平面布置 (27)4.2.2. 车间设备立面布置 (27)5.实习日记 (28)1.聚氯乙烯的介绍1.1聚氯乙烯的用途PVC制品一般可分为硬质和软质两大类。

基础实验-塑料弯曲强度-实验讲义

塑料弯曲强度实验塑料弯曲实验常用作热固性脆性材料的力学性能评价。

可以将其看做是冲击韧性的放大。

本质上是拉伸和弯曲的复合，最终直接关系到材料的剪切强度。

【实验目的】1.掌握塑料弯曲强度测量的基本原理2.掌握简支梁弯曲性能的测量方法；3.了解弯曲强度实验方法适用的材料范围。

【实验原理】把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或者变形达到预定值，测量该过程中对试样施加的压力。

4. 基本定义。

1.试验速度——speed of testing,支座与压头之间相对运动的速率,单位mm/min 。

2.弯曲应力flexural stress Jf 试样跨度中心外表面的正应力, 按9.1 的(3)式计算, 单位MPa 。

3.断裂弯曲应力flexural stress at break, σ fB试样断裂时的弯曲应力( 见图1的曲线 a 和b), 单位MPa 。

4.弯曲强度flexural stretn gth, σ阳试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力( 见国 1 的曲线 a 和b), 单位MPa 。

5.在规定挠度时的弯曲应力flexural stress at conventional deflection Jfc 达到3.7 规定的挠度sc 时的弯曲应力( 见图1 的曲线C), 单位MPa 。

6.挠度deflection d 在弯曲过程中, 试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离, 单位mm 。

7.规定挠度conventionai deflection ,Sc规定挠度为试样厚度h 的1.5 倍, 单位mm 。

当跨度L=16h 时, 规定挠度相当于弯曲应变为 3.5% ( 见 3.8) 。

8.弯曲应变flexural strain, ε f试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化, 用无量纲的比或百分数(%) 表示。

按9.2 的式(4) 计算。

9.断裂弯曲应变flexural strain at break , 如试祥断裂时的弯曲应变( 见图1的曲线 a 和b) 。

Flexsim实验报告实验二：流水作业线的仿真讲解

Flexsinm 实验报告M 1M2Massm实验目的通过此实验掌握Flexsim软件的基本用法，了解系统仿真的基本原理，运用Flexsim进行模型的建立和仿真分析，通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。

在学会运用Flexsim进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析，完成一定的探究过程，更好地将Flexsim软件和现实紧密联系起来，以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。

其中包括：? 掌握离散系统仿真的基本原理。

? 掌握Flexsim软件的基本操作和常用实体的参数设置等。

? 掌握分析流程，建立模型的方法。

? 掌握模型运行的基本统计分析方法。

? 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。

? 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。

1、实验内容本次实验中，我们利用flexsim4.0软件平台，来仿真一个流水加工生产线系统，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模建立一个如下描述的流水加工生产线系统: Q outlQ out2两种工件L_a、L_b，分别以正态分布（10,2）和均匀分布（20, 10）min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in由操作工人进行检验，每件检验用时2min。

不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95% ；L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；L_a在机器M1上加工时间为均匀分布（5,1）min，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布（8,1）min，加工后的工件叫做L_b2 ；一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product，需时为正态分布（5,1）min，然后离开系统。

如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；并且让该系统运行一个月，直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量，则系统停滞加工。

PVC加工流变性测试

注意事项
1、试验前必须检查各主要连线接口 2、整机必要有良好的接地装置 3、测试过程严禁在机头、各测试点周围走动以免烫伤或碰断感温元器件和连线 4、喂料不宜满口 5、严禁喂料口掉入金属等硬性杂质 6、必要时（加热过程中调换测试部件）一定戴上防热手套 7、测试数据必须随时备份 8、保持室内清洁、通风
聚氯乙烯的加工流变测试
实验原材料和仪器设备原料：聚氯乙烯 45份 DOP 2份三碱式硫酸盐 2份 BaSt 0.7份 CaSt 0.5份石蜡 0.2份（注意：原材料应该干燥、不含有强腐蚀、强磨损性成分的材质和粒度不均匀，粒径小于3.2mm）
聚氯乙烯的加工流变测试
设备
聚氯乙烯的加工流变测试
聚合物熔体流变性能的测定方法
转矩流变仪
结构原理：主要由测控主机和功能单元两大部分组成。
转矩流变仪
功能单元只要有两类，一类是混炼器，一类是挤出机。混炼器有50ml和300ml两种规格。50ml混炼器主要完成物料的流变性测量与表征，300ml 主要完成物料的混合语塑炼，可以作为配方研究的小型试验机。另外还有与挤出机配合的各种模具，杂质测量仪，口模膨胀测量仪等。各种挤出机不但可以模拟挤出加工、造粒等加工过程，从而评价物料的加工性能以及优化加工工艺参数，而且可以测量不同剪切速率下物料的真实粘度与剪切速率的关系，全面表征物料的流变性。
测试PVC加工流变性能
第三小组成员：晓灿，大木，文捷，达才，权伦，亮萍
概念于任务
聚合物流体的流变学是研究聚合物流动和流变的科聚合物流体的流变学是研究聚合物流动和流变的科流动和流变学。聚合物加工流变学主要任务：聚合物加工流变学主要任务：以聚合物流体（主要是熔体）作为研究对象，应以聚合物流体（主要是熔体）作为研究对象，用流变学的基本原理，用流变学的基本原理，分析和处理高分子材料加工过程中的工艺和工程问题，工过程中的工艺和工程问题，从而提高制品的质量和生产效率。量和生产效率。

PVC车间满负荷生产测试报告

循环水冷却温差很小，说明凉水塔冷却能力不足。（说明所引用的温度数据为红外测温仪测量，准确性较差。循环水系统不能满足55kt/h要求。
2.1.7软水系统
测试期间分析了三次软水数据，PH值、硬度符合工艺指标，CL-全部超工艺指标，说明H+交换器阴床效果较查，在给干燥送软水过程中，软水最长的一次备料时间为54min，剩余时间太短，差点影响投料。软水系统能满足55kt/h要求，但无富裕能力。
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PVC车间满负荷生产测试报告
自PVC&VCM双扩技改二期工程结束后，各主要的生产装置已先后并网开车，10月份厂大修又进行了部分整改，为了全面考察PVC装置的实际生产能力、产品质量、工艺指标、各项经济技术指标、能、物耗及主要设备的能力及运行状况，以及发现装置在工艺、设备、操作等方面存在的问题，尽早实现达标达产，为以后的生产平衡提供依据，厂部组织有关工程技术人员于2001年11月20日9时至23日9时，对PVC生产装置进行了满负荷生产测试。根据实际测试的数据，结合计算分析，编写测试报告如下。

实验二十二硬质及软质PVC棒材的成型加工与力学性能测试

实验二十二硬质及软质PVC棒材的成型加工与力学性能测试（～20学时）一、实验目的1．了解聚合物加工成型的基本原理和过程2．掌握硬质和软质PVC材料制造的基本配方及配料方法3．掌握聚合物材料的力学性能测试方法4．了解塑料挤出机的构造和使用方法二、实验原理[1-4]PVC（聚氯乙稀）是由氯乙烯单体经过加成聚合反应而合成的热塑性树脂。

PVC塑料在1966年以前曾是塑料产量中最大的一种。

目前仍是五大通用树脂之一。

PVC树脂的应用非常广泛，用它可以制成薄膜，硬管，纤维，人造革，电线电缆的绝缘层，设备衬里以及包装涂层等。

另外PVC是塑料建材的主要原料树脂，PVC塑料建材已占塑料建材的半壁江山。

如，PVC墙板、地板、天花板、硬质泡沫、软质隔音泡沫以及塑钢门窗等，在建筑行业中有着广泛而重要的应用。

PVC分子极性较强，分子间的作用力较大，玻璃化转变温度为80～82℃。

PVC可以看成是无定形聚合物，对热敏感，极易在热的作用下脱去HCl而引起降解和交联。

PVC的热分解温度高于粘流温度，在加工成型时配料中必须加入热稳定剂。

PVC树脂可以被制成硬质或软质制品。

制品的“软”或“硬”，很大程度上决定于成型配方中增塑剂的含量。

通过调整增塑剂的用量，可以得到具有不同柔软度的PVC材料和制品。

PVC树脂价格低廉，不易燃，综合性能优异，其软硬制品在人们的生活和生产中均有广泛的应用，占有很重要的地位。

聚合物制品的获得，必须经过加工成型过程。

所谓的聚合物加工成型，即将树脂转变为有用并能保持原有性能的制品的过程。

塑料加工成型的方法包括压制成型，注射模塑，压延成型，片材的热成型及挤出成型等。

挤出成型，又称挤出模塑，它在热塑性塑料加工领域中占有非常重要的地位。

由挤出方法制成的产品都是连续的型材，如管，棒，丝，板和薄膜等。

挤出加工所用的设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两类。

前者又有单螺杆挤出机和多螺杆挤出机之分。

使用较多的是单螺杆挤出机，其基本结构主要包括传动装置，加料装置，料筒，螺杆，机头和口模等五个部分。

PVC模型制作实验报告

模型制作实验报告实验名称：PVC板材模型制作实验日期：2011.6.13 ~ 2011.7.1 姓名：张葱学号：200906084708专业班级：工业设计097一、实验目的1.了解pvc材料的形态和结构特点。

2.掌握模型制作的步骤、思路和技巧。

3.掌握模型制作的表面处理方法。

通常选用不同厚度的白卡纸、硬板纸、3mm，5mm，2cmpvc板材等，构思模型的基本型，裁剪，打磨，喷漆组合等。

二、实验内容1、准备工作选择合适的材料，充分了解掌握使用材料的特性、材料的加工方法、涂装性能及效果。

准备适当的工具和加工设备。

2、基本型的制作训练。

了解掌握模型的结构、性能特点，明确模型制作的重点，塑形体的操作。

3、表面及其他细节处理方法。

纸模型质轻、易于成型，表面可进行着色、涂饰及印刷等装饰处理。

怕挤压、受潮，易于产生弹性变1.了解pvc材料的形态和结构特点。

2.掌握模型制作的步骤、思路和技巧。

3.掌握模型制作的表面处理方法。

通常选用不同厚度的白卡纸、硬板纸、3mm，5mm，2cmpvc板材等，构思模型的基本型，裁剪，打磨，喷漆组合等。

三、实验环境_____4号楼五楼工业设计模型制作室设备：1、量具作用：测量模型材料尺寸、角度。

分类：直尺、卷尺、游标卡尺、直角尺、组合角尺、万能角度尺、水平尺等。

2，划线工具：作用：根据图纸或实物的几何形状尺寸，在待加工模型工件表面上划出加工界线。

分类：划针、划规、高度划尺、彩铅、划线平台、V形铁、划卡、圆规、3、切割工具作用：剪切，割断，使pvc板材切割表面整齐平整便于最后的组合，外形美观。

常见的有多用刀、勾刀、剪刀、曲线锯、钢锯、小钢锯、板锯、圆规锯、管子割刀、雕刻刀等。

四、实验报告I飞机组模型制作记实录1、制作模型基本型（如犀牛建模中外观尺寸）过程测量数据，画线，制作模型基本型心得A、数据测量要特别小心，测量不同的数据时要结合实模型制作需要B、体会老师讲到的注意事项，减少制作麻烦2、打印三视图，制作卡板，使每一部分尺寸符合比例心得A、制作带格子三视图要确保中线的准确性及格子尺寸的精确性B、打印坐标纸及带格子的三视图要确保是1:1等比打印C、制作卡板时要结合制作模型的实际需要D、切割时一定要对称,基本型形态统一3、粗割细磨过程切割过后,用砂纸打磨,小刀去粗.心得A、Pvc的厚薄要掌握好,对称B、基本型的连结方式,粘结,或者插接,事先计划4、画中线、粗刮，校正大型过程A、划线粗切割,打磨B校正大型心得A、画中线要谨慎，一气呵成，线要画得够深B、中线所在的小平面不宜太小也不宜太大5、计算,对比过程A,通过计算,记录基本型各个边的尺寸B 利用插接,嵌接,画割,粘结,C 根据定出的关键点确定边沿线D 根据各边的比例进行预备组合,E 进行校正心得A、基本型边线要准确，制作要细心，要耐心B、及时校准大型，避免不对称C、刮边沿线时要特别细心，利用小刀,剪刀把边沿线做精致.并用砂纸打磨6、前后螺旋桨塑型、飞机轮子塑性机翼塑型、尾部塑型过程A、利用带格子的三视图经行数据测量B、画出各个部件轮廓线，并进行刮磨等处理D、进行校正与调整心得A、每完成一写步骤都要考虑大型是否对称，是否变型，并进行及时的校正与补救B、定点不能只依靠图纸，还要结合模型C、定点时模型要定时检查是否对准坐标纸D、进行小部件的塑造时需要用更加精细的工具E、对于细节的调整与修改要选择合适的工具7、完善过程A、细节的再调整与再修改B钻孔,串接.附加原料的整理心得A、校准与调整过程要耐心，细心B、镶嵌,机轮转动要提前做好辅助材料选取,和制作8、粘结过程A、刮平表面B、表面图案处理C、增加纹理细节D、进行小修补，完善细节心得A、打磨要细心，B、彩绘要细致,测量要准确C、细节完善要细心最终总结模型制作是我的一个兴趣!通过这次专业的培训,我更好的认识了模型制作的博大精深,以及对制作者耐心,细心,精确度,设计思路,思考模式的考察。

热塑性塑料的主要性能测试方法

热塑性塑料的主要性能测试方法.txt真正的好朋友并不是在一起有说不完的话题，而是在一起就算不说话也不会觉得尴尬。

你在看别人的同时，你也是别人眼中的风景。

要走好明天的路，必须记住昨天走过的路，思索今天正在走着的路。

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热塑性塑料的主要性能测试方法热塑性塑料的主要性能测试方法拉伸性(Tensile properties)-拉伸强度(Ts)和伸长率拉伸性(Tensile properties)-拉伸强度(Ts)和伸长率(Te)和伸长率(Te)弯曲特性(Flexural Properties)-弯曲强度(Fs)和弯曲模量弯曲特性(Flexural Properties)-弯曲强度(Fs)和弯曲模量(Fm)和弯曲模量(Fm)冲击强度(Impact冲击强度(ImpactStrength)阻燃性(Flammability)阻燃性(Flammability)热变形温度(Heat热变形温度(Heat Deflection Temperature)流动性(Melt流动性(Melt Flow Index)电性能(Electrical电性能(Electrical Properties)洛氏硬度(Rockwell洛氏硬度(Rockwell Hardness)比重(Specific比重(Specific Gravity)模具收缩率(Mold模具收缩率(Mold Shrinkage)拉伸性能（Tensile Properties）Properties）拉伸性能（为了测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，为了测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。

形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。

将样条的两端用器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲的计算方法即为拉伸试验。

PVC热稳定性能测试分析

PVC热稳定性能测试分析一种确定聚氯乙烯（PVC）热稳定性的简单方法是测量出聚合物降解时氯化氢（HCl）的释放量。

这种测试方法在过去已经是许多研究的课题，而它们的结果又组成了ISO182/1-4部分所描述方法的基础。

有四种不同方法被利用，它们主要根据HCl量的显示方法而有差别。

◆在ISO182-1规定的刚果红测试方法中，一张试纸被置于待测试样品上方的试管中，测定直到试纸变色时的时间，然而在ISO182-4标准中，氮气被用作载体。

在这三种方法中，所产生的HCl被引入充满液体的测试室中，测量出析出HCl分子的浓度。

◆在PH值方法（ISO182-2）中，气体混合物被导入PH值为6.0的NaCl溶液中，然后就测量PH值达到3.8时的时间。

◆导电率测试方法（ISO182-3）利用去除矿物质的水作为测试介质，并连续测量其导电率。

当导电率变为50mS/cm时，HCl浓度就已经达到样品被热消耗的浓度了。

◆在电位方法（ISO182-4）中，Cl-浓度由电解液中的电位而被确定。

所有的方法确定出稳定时间，直到达到某一特定HCl浓度，而感应时间决定HCl析出开始的数值。

至今，尚无出版物记录下利用系统化测定数据的不同测试仪器的可比性。

本文描述的是以ISO5725-2标准为基础的多个实验室进行的测试的性能和评价。

样品备制和测试仪器一个标准复合配方，以及Ca/Zn和Pb作为稳定剂的混合物，在一个加热/冷却混合器中被制备出来。

这些混合物在实验室挤出机被塑化，并被加工成直径约2mm、长度约2mm的粒料（实验室挤出机加热段的温度为160℃、165℃和175℃，模温为180℃）。

在预备实验中，样品显示出极佳的测试结果可重复性，具有不需要由粉碎、筛分等完成的复杂样品制备。

电脑控制测试设备PVC Thermomat 763由两个独立的可加热铝块组成，每块具有四个测试位（图1）。

透明的玻璃反应皿被直接插入到加热铝块中。

通过计算软件，自动确定出稳定和感应时间。