431O危害因素与风险评价记录表
危害因素辨识和风险评价记录
B
△
△
4
可容许风险
升降机操作不当导致人身伤害
Ⅲ
C
△
△
4
中度风险
噪声
冲压机产生噪声
Ⅲ
B
△
△
4
可容许风险
砂轮机产生噪声
Ⅲ
B
△
△
4
可容许风险
台钻产生噪声
Ⅲ
B
△
△
4
可容许风险
铆钉机产生噪声
Ⅲ
B
△
△
4
可容许风险
火灾
易燃物品使用不慎发生火灾
Ⅰ
B
△
△
2
重大风险
线路老化发生火灾
Ⅰ
B
△
△
2
重大风险
危害因素辨识和风险评价记录
Ⅱ
B
△
△
3
中度风险
缩管机使用不当导致人身伤害
Ⅱ
B
△
△
3
中度风险
噪声
冲床噪声对人体的影响
Ⅲ
B
△
△
4
可容许风险
弯管机产生噪声
Ⅲ
B
△
△
4
可容许风险
砂轮机产生噪声
Ⅲ
B
△
△
4
可容许风险
台钻产生噪声
Ⅲ
B
△
△
4
可容许风险
切割机产生噪声
Ⅲ
B
△
△
4
可容许风险
意外伤害
搬运板材不慎割伤
Ⅲ
B
△
△
4
可容许风险
危害因素辨识和风险评价记录
物体碰伤
Ⅱ
危害因素辨识及风险评价表规范文件
危害因素辨识及风险评价表作业场所:施工现场编号:1 / 162 / 163 / 164 / 165 / 166 / 167 / 168 / 169 / 1610 / 1612 / 1613 / 1614 / 16,交工前经历的一个过程,通过“三查四定”,在1988年化工部颁发的化工试车规定中正式出现的,成为确保联动试车､投料试车成功的有效手段,三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收,这项工作,是装置长周期稳定运行的前提保证｡主要内容三查查设计漏项､查工程质量及隐患､查未完工程量,对检查出来的问题,限期改正｡四定1､定任务､定人员､定时间､定措施,限期完成;2､四定的另外一种解释是:定人员､定措施､定时间､定资金;3､定流程､定方案措施､定操作人员､定时间｡详细讲解“三查四定”,具体是:查设计漏项､查施工质量､查未完工项目;定流程､定方案措施､定操作人员､定时间｡查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查,查看是否存在设计漏项,是否有需要进行补充设计或改进设计的;15 / 16查施工质量:首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致,,需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改｡对于施工质量的内在检查,要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书､管道焊口无损探伤检测报告､管道系统吹扫和试压报告;查未完工项目:｡定流程:要制定详细､准确､可行的工艺流程,在实施过程中必须做到万无一失｡定方案措施:根据工艺流程图,制定出包含每台设备､每条管线在内的方案｡定操作人员:确定组织机构和操作人员,做到统一布置,统一指挥｡定时间:确定具体的日期和时间｡16 / 16。
安全危害因素排查及风险评价表.doc
后果
可能性
风险值
后果
可能性
风险程度
1
泄压罐区
泄压罐运行、操作
**罐冒顶跑**、抽憋
造成环境污染和财产损失
4
3
12
严格执行原**管道各种操作、维护保养、修理规程；安全生产管理规定；出现事故时，启动输**站突发事件综合应急预案。
4
2
中
加强巡检，严格执行操作规程；加强应急预案的学习培训。
生产站长
√
√
√
15
电**设备运行
√
电**系统停电
16
操作人员巡视高压电**设备
√
√
√
√
17
操作人员巡检电**设备
√
√
√
18
倒闸操作
√
√
√
√
19
电**设备上工作
√
√
√
20
低压带电作业
√
√
√
√
21
配电室
√
√
√
22
检修设备
√
√
23
设备卫生打扫
√
√
24
泄压罐液位计检修
√
√
√
25
泄压罐、污**罐运行
√
√
26
6Kv变电所变压器室巡检
生产站长
3
输**泵区
输**泵运行
机械密封泄漏，跑**
造成环境污染和财产损失
3
4
12
严格执行输**泵操作、维护保养、修理规程；出现事故时，启动输**站突发事件综合应急预案。
3
3
中
加强巡检，严格执行操作规程；加强应急预案的学习培训。
危险因素辨识与评价登记表
4
5
80
2
管理制度、监督检查
车间
12
使用不合格电源箱
火灾
Ⅰ V
6
1
3
18
1
管理制度、监督检查
车间
13
固定电源线使用裸漏金属替代
触电
Ⅳ V
1
1
15
15
1
制定安全措施、监督检查
车间
14
电源箱漏水
触电
Ⅳ V
1
1
15
15
1
管理制度、监督检查
车间
15
电源箱没有接地
触电
Ⅰ V
1
6
7
42
2
管理制度、监督检查
车间
车间
53
钻孔过程
钻床无遮护措施
触电
Ⅰ V
6
1
7
42
2
管理制度、监督检查
车间
54
废屑乱溅
打眼
Ⅳ V
5
6
6
180
3
管理制度、监督检查
车间
55
钻机未接地线
触电
I V
3
3
5
45
2
管理制度、监督检查
车间
56
未佩戴防护眼罩进行作业
打眼
Ⅳ V
5
6
6
180
3
管理制度、监督检查
车间
57
乱拆钻床一次线
触电、机械伤害
Ⅳ V
火灾、人员伤害
Ⅳ V
3
1
15
45
2
管理制度、监督检查
车间
67
设备漏电
触电伤害
危险有害因素识别与风险评价表
序号
作业
活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别依据
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
不可容许风险
L
E
C
D
风险级别
1
电焊作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
烫伤、中暑
D
3
2
1
6
1
高温区域加降暑设备
0
工作场所空气不流通
D
3
2
1
6
1
保持工作场所空气流通、注意防暑
0
6
高空作业
物体坠落
坠物伤人
D
3
3
3
27
2
提高警惕、集中工作注意力
0
损坏设备
D
3
1
7
21
2
使用登高工具
0
未使用登高工具
人员摔伤
D
3
3
7
63
2
使用登高工具
0
7
折弯机操作
未定期更换机油
机械伤害
D
3
1
1
3
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
培训不到位
D
3
1
3
9
1
0
发生异常未立即停机检查处理
D
3
2
15
90
3
1
机床后部站人
危害因素辨识及危险评价表(通用版)
现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在
紧急 紧急 紧急 异常 异常 异常 异常 异常 异常
触电 火灾 触电 架体坍塌 坠落 物体打击 边坡坍塌 土方坍塌 高处坠落
3 1 3 3 1 1 6 1 1
6 6 6 6 3 6 6 3 3
3 3 3 3 7 3 7 15 15
54 18 54 54 21 18 252 45 45
沟槽开挖 37 安全防护 38 有限空间作 业 周转料具堆 码 起重作业 洞口、临边搭 设 模板拆除 钢筋绑扎 施工区 安全防护 上下马道
作业前未打开 井盖通风 违章作业 违章作业、 违章 指挥 临边未防护 标志缺陷 不按规定 拆模 交叉作业 设施缺陷
现在
异常
中毒窒息
3
6
15
270
39 40 41 42 43 44 45
经常检查线路，发 现问题及时处理 加强碘钨灯的使用 管理 装设漏电保护装置 严格检查，验收。 沟槽周围设防护 栏、挂安全网。 教育检查。督促其 严格按规程操作 按比例放坡保证和 护坡桩质量 按技术交底支撑 放坡 专设存放区域、专 人管理 加强教育，做好交 底，作业前通风， 设专人看护 按规范标准码垛 特种作业持证上 岗，加强安全教育 按规定搭设防护 设施 挂安全标志牌 严格按规范的要求 组织施工 加强安全教育 做好安全交底，加 强检查验收
危害因素辨识及危险评价表
序号 活动 类型 分部工程 分项工程 危害因素 时态 状态 可导致的事 故 LEC 值法 L 3 3 1 E 6 6 10 C 3 3 3 D 54 54 30 是否 重大 因素 是 否 安装置漏电开关 安装漏电保护装置 安装监控摄像设 备，安排人值班 专人采购合格食品 用具消毒 煤气罐与操作间分 开放置 制定制度，责任到 人。 宿舍禁止吸烟，做 好人员教育 宿舍使用低压供 电，未经允许不得 私拉乱接，做好人 员教育 配备灭火装置，清 除周围易燃物 做好相关放传染病 措施，投入相关资 金 做好保安人员的教 育，加强监管 加强教育 控制措施 备注
危害因素辨识及风险评价表
ESP/4.2-1
作业场所：办公区域 作业 名称 状态
正常 异常 紧急 办公 正常 正常 紧急
单位：
编号： 管理状态 危害事件
触电 人体坠落 人体伤害 摔倒、扭伤 人体损伤 火灾
设备设 伤害类 施名称 别
办公用电 空调 压力管道 楼梯地面 电脑使用 —— 电气危害 机械危害 机械危害 机械危害 物理危害 各类危害 机械、人 机工程危 害
措施或检 部门确认 测要求
车班
正常
车辆
交通事故
√
好
√
√
风险级别
管理策划
危害原因 制度 控制效果 一般 重大 不可承受 目标 运行控制 培训
漏电 检修时梯子不稳 安全装置失灵 地面有水、太光滑 辐射 1.办公设施等着火 2.消防设施未起作用 1.疲劳驾驶 酒后开车 2. √ √ √ √ √ √ 好 好 好 好 好 好 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
危险源识别与风险评价结果一览表4
略
一般
BD
93
5
易燃易爆仓库无良好的通风条件，且仓库照明等电气设备不符合防火规定
火灾/爆炸
略
一般
BD
94
6
氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒
火灾/爆炸
略
一般
BD
95
7
氧气瓶、乙炔瓶暴晒
火灾/爆炸
略
一般
BD
96
8
各种气瓶无标准色标
爆炸
略
一般
BD
97
9
气瓶无防振圈和防护帽
爆炸
略
一般
BD
98
10
氧气、乙炔气管混用
爆炸
略
一般
BD
99
7、材料堆码放
1
建筑材料码放不整、超高
坍塌
略
一般
BD
100
2
楼层物料不按规定堆放
物体打击
略
一般
BD
101
3
存放物料未按规定靠墙码放或堆放
倒塌/物体打击
略
一般
BD
102
(四)
高处作业
1、三宝四口及临边防护
1
安全帽、网、带未进行定期检查
高处坠落
略
一般
BD
103
2
安全网规格材质不合要求
高处坠落
危险源识别与风险评价结果一览表4
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危 险 源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有控制措施
79
（三）
施
工
全
过
程
4、电焊气焊
割施工
(环境、安全)风险、危害分析及评估记录表
玻璃等易碎硬质材料落入产品
可能导致客户使用过程中受到意外的伤害，引起投诉
执行《生产区玻璃控制管理制度》对现场现场门窗、灯具、水杯等易碎类物品进行监控，发现问题采取措施，并对周围产品进行隔离，全数检查。
2
20
40
保持现有措施，并持续改进
核准：复审：初审：整理：日期：
执行虫害控制计划
每天安排人员打扫，保持厂区环境的整洁（执行清洁计划）
2
10
20
保持现有措施，并持续改进
5
虫害控制
杀虫剂的使用
错误的喷在产品上，使用者接触后危害身体健康
归口人力资源部管理，指定场所存放。
指定人员操作。
生产区、库存区不使用。
1
10
10
保持现有措施，并持续改进
6
原辅料进仓
接收不符合环保要求的原辅料
对利器的领用、发放进行记录
管理人员巡查是否有落实
1
40
40
保持现有措施，并持续改进
风险分析及评估记录表
序号
作业活动/岗位
风险描述
风险L
S
风险
等级
（R）
建议改进措施
8
生产过程
机器设备漏油
产品或者物料收到污染，从而影响产品清洁和品质
机器设备使用部门每天进行日常点检；
维修部定期对机器设备进行保养。
2
10
20
保持现有措施，并持续改进
9
生产过程
机器设备故障
影响生产进度，可能导致不能按时交货，不能满足客户要求
维修部定期对机器设备进行维护保养。
生产设施发生故障的时候，及时通知机修组，争取在最快时间内修好；
对生产造成影响通知生管，调整或修改生产计划。
危害因素及安全风险评价表
部门：危害因素及安全风险评价表工作区域：磨机系统工作名称：磨机巡查序号活动/服务危险因素及潜在风险可能出现的后果事故发生的可能性暴露频繁程度时态状态LEC法评价结果控制措施负责人1、穿戴好劳动防护用品粉尘、噪音、碰伤、摔伤重大，致残可能性小，完全意外每天工作时间内暴露C BC 18稍有危险劳动防护用品齐全、安全培训，；严格劳动防护用品制度，当班期间不定时检查值班主任2、岗位交接班交接不详细，对现场状况不熟悉重大，致残可能性小，完全意外每天工作时间内暴露BC BC 18稍有危险书面接班，交接班记录月后签字确认；对存在重大安全隐患进行现场确认值班主任3 上下楼梯滑落、跌落重大、致残可能性小，完全意外每天工作时间内暴露BC BC 18稍有危险确保楼梯完好，无杂物、油渍；上下楼梯时确保一只手紧抓护杆值班主任4 检查磨机传动部分机械伤害重大，致残可能性小，完全意外每天工作时间内暴露BC BC 18稍有危险防护罩；身体与旋转部位保持一定距离，站在旋转部件侧面观察，不接触旋转部位值班主任5 检查液压系统高压液体泄漏伤人重大，致残可能性小，完全意外每天工作时间内暴露BC BC 18稍有危险劳保用品齐全、安全培训；保持安全距离当班磨机工6 检查稀油站各油泵、油位滑到重大，致残可能性小，完全意外每天工作时间内暴露BC B 18稍有危险职场清洁，地面无油污当班磨机工7 检查提升机机械伤害、高空坠落重大，致残可能性小，完全意外每天工作时间内暴露BC B 18稍有危险防护罩、护栏；身体与旋转部位保持一定距离，站在旋转部位侧面观察，不接触旋转部位当班磨机工8 检查链式输送机机械伤害重大，致残可能性小，完全意外每天工作时间内暴露BC B 18稍有危险防护罩；身体与输送链条保持一定距离，站在侧面观察，不接触链条当班磨机工9 检查袋式收尘器高空坠落重大，致残可能性小，完全意外每天工作时间内暴露BC C 18稍有危险安全护栏、安全培训；上下楼梯时确保双手抓紧护栏当班磨机工10 循环风机检查机械伤害重大；致残可能性小，完全意外每天工作时间内暴露BC C 18稍有危险防护罩；身体与旋转部位保持一定距离，站在旋转部件侧面观察，不接触旋转部位当班磨机工11 清理卫生跌落、滑倒、碰伤引人注目，不利于基本的健康安全要求可能性小，完全意外每周一次或偶然暴露BC B 3稍有危险劳动防护用品齐全；安全培训值班主任12作业人员（签名/日期）：现场工作负责人（签名/日期）：备注：（1）现场工作负责人必须在作业前对所有参加作业人员进行培训（培训人员签字确认），并落实相关安全防护措施，才能开始工作；（2）时态：A-过去B-现在C-将来；（3）状态：A-正常B-异常C-紧急。
危险和危害因素识别评价表
1
6
15
90
39
操作失误
1
6
15
90
40
防护缺陷
1
3
15
45
41
违章操作
3
6
7
126
42
设施缺陷
钢筋绑扎
3
6
3
54
43
操作失误
钢筋加工
3
6
3
54
44
设备电危害
1
6
15
90
45
防护缺陷
钢筋存放、加工
1
6
15
90
46
操作不规范
钢筋吊运
1
3
15
45
47
信号缺陷
钢筋吊运
1
3
7
21
48
交叉作业
内墙抹灰
1
6
3
18
88
架子搭设防护不当
外墙抹灰
1
6
7
42
89
设施缺陷
3
6
1
18
玻璃工程
90
设备缺陷
玻璃切割
1
6
1
6
91
操作失误
玻璃安装
3
6
3
54
92
违章操作
3
6
1
18
93
防护设施缺陷
1
6
7
42
94
玻璃易碎
玻璃运输
3
6
1
18
95
无齿锯
吊顶工程
1
6
3
18
电锤
1
危险有害因素识别及风险评价表
3
3
7
63
2
0
11
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
工件未夹紧
D
1
6
7
42
2
0
用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨
D
1
6
7
42
2
0
切断小料时用手接
D
3
6
3
54
2
0
戴手套操作
C
1
切大料时直接切断
D
1
6
3
18
1
0
一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车
15
1
按时关阀门
0
22
生产试验室工作
绝缘安全用具失效
触电伤亡
D
1
1
7
7
1
定期检查绝缘安全用具安全性能
0
布线混乱、电缆沟未盖D12 Nhomakorabea15
30
2
规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查
0
地面油污
人员摔伤
D
1
3
7
21
2
穿防滑鞋，及时清理油污
0
物体损坏
D
1
1
15
15
1
0
23
液压系统装配、调试试验
密封件安装不到位
人员伤害
D
3
2
7
42
2
选择安全环保性元器件
0
财产损失
D
3
1
危害因素评价表(内容已经填好)
防护
违章作业
设备绝缘老化
违章作业
设备绝缘老化
砼搅拌机倾覆 漏电伤人 高空坠落 塌方 落土埋人 爆炸
危害因素
人的不安全因 素
物的不安全因素
不良的 环境状况
本组织 /
管理缺陷 相关方
吊钩无保险装置
本组织
超重吊装
作业路面地耐力 不符合要求
本组织
操作员违章操 弯距限位未起作
作
用
本组织
操作员违章操 作
各种限位失灵
台风暴雨
本组织
违规作业
设备损坏
场地小
检查不力 本组织
序 号
活动
工序/设备
危害事件
危害因素
人的不安全因 素
物的不安全因素
不良的 环境状况
本组织 /
管理缺陷 相关方
1
氧气瓶乙炔
爆炸
与油料存放太近 施工场地小
相关方
2 3
氧气乙炔存放
氧气瓶乙炔 氧气瓶乙炔
爆炸 爆炸
吸烟 明火作业
教育不到位 相关方 管理不到位 相关方
4
氧气瓶乙炔
爆炸
露天存放暴晒
管理不到位 相关方
32 土石方开挖
33
挖掘机
人工开挖沟槽塌陷 开挖时未支护 土质较差未支护
边坡塌方
堆放钢筋、走 车
钢筋移位
现场狭小
制度不严未 进行交底
本组织
施工方案有 缺陷
相关方
34
人工挖孔灌注 桩
塌方伤人
桩护壁设计失 误
桩护壁强度不够
施工方案有 缺陷
相关方
35
桩基施工
36
设备安装
操作人员坠落 砸伤作业人员
危险源辨识与风险评价记录表
危险源辨识与风险评价、控制记录表序活动／工号序／部位作业项目危险源形成原因可能导致的事故应采取的预防控制措施1、机械必须做到“一机一闸一漏一箱一锁”并符合标准要求；2、接、拆电1 临时用电乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器触电火灾源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业； 6 、制订重大事故应急救援预案。
2施工准备临近高压线施工防护不到位、接触损坏电线触电火灾1、作专项施工方案； 2 、搭设楠竹防护棚；3、对操作工人进行详细针对性的安全技术交底；4、制订重大事故应急救援预案3 场地平整违章作业车辆伤害1、土方设备必须由专人按安全技术操作规程操作，持证上岗；2、施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥搭建临时设4施违章作业物体打击机械伤害1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调； 4 、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。
1、吊装时应把吊物捆绑牢固； 2 、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切材料机械进5场吊装违章作业物体打击机械伤害配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。
进场安全教6育未严格按规定内容教育多种伤害所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育，并经考试合格。
1、在施工现场沿管线设置围栏，严禁非施工人员进入施工场地, 派人协助7 交通未按要求进行安全措施交通事故交通维护。
2、在施工段两端放置警示牌照明灯。
3、交通路口挖沟不能及时回填时，要搭设便桥，人行便桥宽度不小于80CM ，汽车便桥宽度不小于3.5M ，并须经过荷载计算合理选用材料，桥的两侧须设护身挡杆。
特殊工艺人8员培训作业人员培训效果不好多种伤害特种作业人员必须经有技术教育培训发证资质的单位培训、考试，成绩合格，持证上岗。
危害识别与风险评价填表
对于风险度大于等于15分的必须提出建议措施，其他分值鼓励提出建 建议措施 议措施。要求建议措施应该是具体的、有可操作性的措施，避免出现
“加强”、“严格”等字眼。
危害识别与风险评价常见问题
1. 对危害识别与风险评价的目的和意义认识 不清；
2. 识别覆盖的范围不全，没有包括所有的过 程和范围，特别是异常（如：开停车、检 维修）和紧急过程（如：事故处理）；
设备设施现状 考虑设备的检验情况、实际运行状态、使用周期等内容。
安全设施 考虑监测、报警、联锁、补救措施等内容。
可能性（L） 在对发生频率、管理措施、人员胜任情况、设备设施现状进行综合考 打分 虑后，给出分值。
严重性（S） 打分
按照危害可能导致的后果中最严重的一项进行打分。
风险度（R） 打分
将可能性分值与严重性分值相乘得出风险度。
3. 未识别出所有的危害，未找到真正的根源 与状态；
4. 后果描述不准确；
危害识别与风险评价常见问题
5. 打分时不考虑评价准则，随意性较大；
6. 可能性中的各种条件确定不合适（发生频 率、管理措施、人员能力、设备现状等）；
7. 使用JHA方法时步骤分解不合适，使用 SCL方法时检查项目有遗漏；
8. 参与人员较少，部分人没有掌握识别与评 价的知识，不了解自己工作过程中存在的 危害和可能导致的后果。
危害。同一步骤中存在多个危害的要分别进行评价。
SC L
项目
根据设备设施的功能组件确定，尽可能包括所有可能带来危害和风险的 部分。
方 法
标准
根据相关的标准、指南等填写，要有具体的内容，避免出现“没问题”、 “符合要求”等字眼。
后果
同一危害可能导致不同后果时，要填写可能造成的最严重的后果。另外 后果的描述尽可能与评价准则中的后果描述相联系。
危险源辨识与风险因素评价记录表 (2017最新版)
可能性大、完全意外
有时可能出现
关注较强
▲
加强检查
钢丝绳断裂
机械伤害
弹伤砸伤
可能性小，检查缺陷
每天可能暴露
较关注
▲
加强检查
提升架拆除
物体打击
摔伤
可能性大、属违章
每天工作时间暴露
重点关注
▲
加强教育
提升架拆除
物体打击
砸伤
可能性大、完全意外
每天工作时间暴露
重点关注
▲
加强教育和防守
切断机断料
机械伤害
机手伤害
每天工作时间暴露
引人注目
加强防护
电脑使用
产生电磁辐射
危害员工健康
可能性小，完全意外
每天工作时间暴露
引人注目
合理使用
玻璃安装
高处坠落
人员危害
可能，但不经常
每天工作时间暴露
严重，重伤
加强防护
玻璃安装
人员危害
伤手
可能性小，完全意外
每天工作时间暴露
严重，重伤
加强防护
使用手机
使用手机生产辐射
危害员工健康
可能，但不经常
每天工作时间暴露
灾难
▲
制定预案
砼剔凿
噪声
人员伤害
可能性小完全意外
每天工作时间暴露
引人注目
避免长时间操作
砼剔凿
物体飞出
伤眼
相当可能
每天工作时间暴露
引人注目
提高安全意识
砼剔凿
振动
伤手
相当可能
每天工作时间暴露
引人注目
提高安全意识
砼振捣
噪声危害
意外伤害
相当可能
危害辨识与风险评价记录表
按规定现场检查把关
40
21
脚手架搭设过程中未按照规定设置防护网
违章作业
高处坠落
Ⅱ
3
10
7
210
重大
按规定现场检查把关
41
四、工具式脚手架搭、拆作业
1
脚手架荷载超过设计规定
违章作业
物体打击
Ⅴ
3
10
7
210
重大
按规定现场检查把关
42
2
脚手架荷载堆放不均匀
违章作业
物体打击
Ⅴ
3
6
3
54
一般
按规定现场检查把关
43
3
架体制作和组装不符合设计要求
违章作业
倒塌/高处坠落
Ⅴ
1
6
7
42
一般
按规定现场检查把关
44
4
架体与建筑结构拉接不牢固
防护缺陷
倒塌/高处坠落
Ⅴ
3
3
7
63
一般
按规定现场检查把关
45
5
未按规定进行荷载试验
违章指挥/违章作业
倒塌/高处坠落
Ⅴ
1
6
7
42
一般
按规定现场检查把关
46
6
悬挑式脚手架悬挑梁安装不符合设计要求
27
8
立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求
防护缺陷
倒塌/高处坠落
Ⅴ
6
10
1
60
一般
现场规范进行检查把关
28
9
各杆件之间搭接不符合规定
防护缺陷
倒塌/高处坠落
Ⅴ
6
10
1