工厂物料管理.共35页
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
工厂物料放条规章制度
工厂物料放条规章制度
第一条：为了规范工厂物料放置，提高生产效率，保障员工安全，制定本规章制度。
第二条：工厂物料放置应符合合理、安全、整洁、有序的原则。
第三条：工厂应建立物料放置区域，明确划分不同类型、不同用途的物料放置区域。
第四条：不同类型的物料应按照统一标准进行分类放置，并标明明显的标识，以便员工识别。
第五条：工厂应配备专门的物料管理员，负责对物料进行清点、管理和放置。
第六条：进入工厂内的物料必须经过检查，确保符合放置标准和要求，并办理相关手续。
第七条：不得将危险品和易燃易爆物料放置在易燃区域或通道上，确保员工的安全。
第八条：不得私自将物料带出工厂，必须经过相关审批和手续。
第九条：物料放置区域应保持整洁，及时清理垃圾，确保工作环境的清洁舒适。
第十条：物料放置区域应定期检查，发现问题立即整改，确保放置的物料安全。
第十一条：员工应严格遵守工厂物料放置规定，不得私自更改放置位置或擅自拿取物料。
第十二条：违反本规章制度的员工，将受到相应的处罚，情节严重者将被开除。
第十三条：物料管理部门应定期组织培训，提高员工的管理意识和操作技能。
第十四条：工厂应建立物料放置的监督制度，确保规章制度的贯彻执行。
第十五条：本规章制度由工厂领导班子成员签订，由工厂内部通知，并在显眼位置张贴。
以上为工厂物料放置规章制度，工厂及员工都必须严格遵守，确保生产工作的顺利进行和员工的安全保障。
班组物料库存管理制度
班组物料库存管理制度一、总则为规范班组物料库存管理，提高物料利用率，降低成本，保障生产运行稳定，特制定本制度。
二、管理责任1. 班组长是班组物料库存管理的主要负责人，负责物料库存的日常管理工作；2. 班组长应根据生产计划和物料需求量，合理制定物料采购计划，并将计划报部门领导审批；3. 班组长应定期对物料库存进行盘点，确保数据准确性，并及时报告库存情况。
三、物料采购1. 班组长应根据生产计划和物料需求量，编制物料采购计划，确定采购方式和供应商；2. 班组长应在规定的采购渠道和范围内，选择合适的供应商进行物料采购，并与供应商签订采购合同；3. 班组长应及时向财务部门提交采购申请，并保证采购合同的履行；4. 班组长应对采购物料的质量和数量进行检验，确保符合要求。
四、物料入库1. 物料入库前应进行验收，确认物料质量和数量无误后方可入库；2. 入库人员应填写入库记录，包括物料名称、规格、批号、数量等信息，并保留相关凭证；3. 入库后应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
五、物料出库1. 班组成员需提出物料出库申请，经班组长审核后方可出库；2. 出库人员需核对出库物料信息，确保与申请内容一致，填写出库记录；3. 出库后应及时更新库存记录，确保库存数据实时更新。
六、物料盘点1. 班组长应定期对物料库存进行盘点，确保数据准确性；2. 盘点人员应按照规定程序进行盘点，如发现差异需及时报告班组长；3. 盘点结束后，班组长应对盘点结果进行核对，并及时更新库存记录。
七、物料报废处理1. 班组长应定期清点库存，对过期、损坏等无法使用的物料进行报废处理；2. 报废物料应填写报废记录，包括报废原因、数量等信息，并交由相关部门进行处理；3. 班组长应定期对报废物料进行清理，确保库存整洁。
八、物料安全管理1. 物料库存应存放在干燥、通风良好的库房内，防止受潮、变质；2. 班组成员应按照规定程序操作物料，确保安全使用；3. 物料库存应定期清理、整理，确保库房内整洁有序。
纺织生产车间物料管理
纺织生产车间物料管理规定1.目的根据市场的订单需求量的增加，实现快速交货，车间生产计划安排及车间物料管理发生了很大变化，为了车间管理更规范，整个生产运营更高效，制定车间物料管理规范。
2.范围纺织生产部、纺织仓储部3.职责3.1纺织生产部计划所需物料；3.2纺织仓储部负责原料的供应；3.3车间前准备收到货后负责原料的检验和保管；3.4各工序部门负责对原料和半成品的流转后的自检和交接工作。
4.各工序管理要求4.1车间根据计划部门的计划安排日排产计划，提前一天安排明天需要领用的物料。
并开好《生产领料单》，作为领用依据。
4.2仓储部严格按照《生产领料单》配送物料，并按照车间划定的区域放置，摆放整齐。
4.3前准备收到物料后清点当前产品的所有物料，并核对其规格和数量。
4.4车间所有生产物料及辅料放置要考虑就近原则，有利于提高生产效率。
4.5车间所有物料都有明确区分和标签，尽量避免混放、混用。
4.6各部门车间主管应有发现问题并提前预防的能力并将此总结为经验交给每位员工，把因操作、流程环节等造成的质量问题预防在执行生产之前。
4.7各工序物料交接过程和生产过程中发现不良物料，应及时提出，并在相关群里反馈。
在《物料流转卡》内填写异常内容。
5.产品物料交接时的注意事项:5.1产品交接必须有《原料领料单》或《物料流转卡》，并在单据上签字。
5.2交接产品时必须核对数量、规格、标识，所有物料必须与实物保持一直。
5.3经确认核对签字后如有物料缺少或者次品情况接收人负全责。
5.4下道工序未经上到工序移交，私自转交物料，造成损失由下道工序负全责。
引用文件：无相关表单：《生产领料单》《物料流转卡》。
生产车间的物料管理
生产车间的物料管理
1.1.物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物
资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。
1.2.集控室根据接受到合同执行员下发的订单计划（或周期性生产计
划），在MES系统上查看库存情况。
并根据需求编制物料需求计划，物料需求计划通过MES系统发送至合同执行员处；（物料是否应该由生产工艺部来负责，中心只需默认物料充足，执行生产计划就行）
1.3.合同执行员接收物料需求计划，并根据实际情况对物料需求计划
进行逐级审核，审核通过后由合同执行员提报至生产工艺部；1.4.合同执行员依据MES系统生成的物料消耗情况编制中心周期性
物料消耗单，为生产工艺部制定生产物料消耗计划提供数据支持；
1.5.合同执行员和检验员、工艺技术员、协同生产工艺部接收入厂物
料，检验员协同技术研发部对入场物料进行检验，检验合格后合同执行员签收相关部门下发的物料；
1.6.集控室将签收的物料进行入库管理，根据入库单执行手动入库任
务，入库后MES系统会同步库存信息。
入库方式支持新建入库单、Excel模板入库、扫码入库等多种入库方式，入库后可打印二维码进行标识；
1.7.班组根据生产任务进行发起领料申请，集控室根据领料申请进行
出库。
如果需要退料，班组发起退料申请，检验员检验合格后，集控室根据退料申请进行入库；
1.8.集控室根据生产工艺部确定的物料消耗定额，严格控制物料的领
取，使用，杜绝损失浪费现象，努力降低产品消耗。
物料部管理制度
物料部管理制度
是指一个组织内部的物料部门所需遵守的管理规范和程序。
这些规范和程序旨在确保物料部门能够有效地管理和控制组织的物料资源，以支持组织的运营和发展。
下面是一个常见的物料部管理制度的内容：
1. 组织架构：明确物料部门的职责和权限，确定各个职位的职责和义务。
包括物料部门的领导层和各个岗位的角色和责任。
2. 采购流程：规定物料采购的流程和程序，包括需求的提出、供应商的选择、报价和合同的签订等环节。
确保采购过程透明、公正，并能够获取到优质的物料资源。
3. 入库管理：规定物料的入库程序，包括验收、检查和记录等环节。
确保入库物料的数量和质量与采购订单一致，并能够及时入账和入库。
4. 库存管理：建立库存管理制度，包括库存的分析、盘点、调整和报告等。
确保库存的准确性和及时性，并避免库存过多或过少对组织造成的影响。
5. 物料发放：规定物料发放的流程和程序，包括需求的提出、审批和发放等环节。
确保物料发放的准确性和及时性，并能够控制物料的使用和消耗。
6. 物料报废：制定物料报废的规定和程序，包括报废的申请、审批和处理等环节。
确保物料报废的合规性和及时性，并能够对报废物料进行合理的处置。
7. 监控和评估：建立监控和评估机制，对物料部门的工作进行监督和评估。
包括制定关键绩效指标，进行定期的绩效评估和改进措施的制定。
这只是一个大致的物料部管理制度的内容，具体的管理规范和程序可以根据组织的实际情况和需求进行定制。
重要的是确保所制定的物料部管理制度能够有效地支持组织的运营和发展，并能够不断的进行改进和优化。
生产车间物料管理规定范文
生产车间物料管理规定范文一、目的与范围为了提高生产车间物料管理的效率和质量，规范物料的采购、入库、出库和库存管理，特制定本管理规定。
二、物料采购1. 物料采购应遵循合理、经济、适用的原则，确保物料的质量和供货的稳定性。
2. 采购人员必须按照公司的采购程序，向经过审批的供应商发送采购询价单，并及时跟进采购进展。
3. 采购人员必须确保所采购的物料符合相关的技术标准和要求，并配备相应的质检报告。
三、物料入库1. 物料入库前，必须进行严格的验收，验证物料的数量、质量和规格与采购订单一致。
2. 入库人员必须按照标准流程，填写入库单，并及时录入物料管理系统。
3. 入库的物料必须按照库位进行分门别类放置，并做好防潮、防尘、防火等工作。
四、物料出库1. 出库必须按照生产计划和领料单的要求进行。
2. 领料人员必须出具有效的领料单，并经过领导签字批准后方可出库。
3. 出库人员必须核对领料单和实际库存，并填写出库记录。
五、库存管理1. 库存管理应通过物料管理系统进行，确保库存数量的准确性，及时反馈库存情况。
2. 库存管理员必须按照公司的存储规定，对库存物料进行分类存放，保持库房的整洁和安全。
3. 库存定期盘点，确保实际库存与系统库存的一致性。
4. 库存报废物料必须进行登记和处理，并准确记录报废原因和数量。
六、保管措施1. 库房必须设有专人负责，并进行监控和巡查，确保物料的安全性。
2. 库房内禁止吸烟、明火作业及存放易燃易爆物品，确保库房的安全。
3. 库房内的物料必须按照规定的标签进行标识，并保持清晰可辨。
七、追溯管理1. 物料管理系统必须具备物料追溯功能，并保留相关的采购、入库、出库和库存记录。
2. 物料追溯必须能够追踪到物料的来源、使用情况和流向，以便进行质量追溯或责任追究。
八、监督检查1. 生产车间物料管理由专门的检查人员进行监督和检查，对不符合规定的行为进行指导和纠正。
2. 检查人员必须定期对物料管理情况进行检查和评估，并将检查结果及时上报给相关部门。
仓库物料管理规定范本
仓库物料管理规定范本一、概述本仓库物料管理规定的目的是确保仓库物料的安全、高效管理，保证物料的准确入库、出库和库存管理。
同时，规范仓库工作流程，提高仓库物料管理效率。
本规定适用于所有的仓库物料管理工作。
二、仓库物料管理的基本原则1. 正确认识物料管理的重要性，增强员工的责任意识和安全意识。
2. 严格执行规章制度，确保物料管理的规范化和流程化。
3. 定期开展物料盘点工作，确保仓库物料的准确性和完整性。
4. 注重仓库物料使用率的提高，合理安排物料储存和出库计划。
5. 严格控制物料的投入和消耗，杜绝浪费和过度投放。
三、物料入库管理1. 物料收取时，应核对物料名称、规格、数量等信息，并填写入库登记表，并将物料储存放置在指定的仓位中。
2. 入库人员应按照物料的属性、特性和储存要求进行分类储存，并采取适当的包装、防潮、防尘措施，确保物料的质量和安全性。
3. 入库后的物料应及时进行标识，并做好库存记录，确保物料的追溯性和准确性。
四、物料出库管理1. 出库时，应详细核对物料名称、规格、数量等信息，确保出库物料的准确性。
2. 出库人员应按照出库计划进行操作，确认出库物料的准确性后，及时更新库存记录。
3. 若物料出库数量大于库存数量时，应及时报告上级领导，并按照上级的指示进行处理。
五、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性和完整性。
2. 对库存进行分类，按照物料属性和特性进行合理储存，确保库存的安全性和易取性。
3. 对库存物料进行定期检查，检查物料的保存期限和质量状态，确认是否需要进行更新或淘汰。
六、物料管理的数据分析统计1. 定期对物料管理的数据进行收集和分析，整理出仓库物料的使用情况和趋势。
2. 根据数据分析结果，合理调配物料的使用和库存，提高物料的使用效率和资源利用率。
3. 及时上报物料管理的数据分析报告，并根据报告建议进行相应的改进和优化。
七、物料管理的培训与考核1. 对仓库物料管理人员进行相关的培训，使其熟悉物料管理的流程和规范。
SMT车间生产物料管理规定_
SMT对内物料员：负责领回物料及A类物料的保管、备料发放产线、线体欠料的跟催。
SMT对外物料员：负责从仓库领取物料至生产车间，并跟催订单的欠料状况、成品的入库。
SMT生产：执行生产计划和物料的使用及管控.
5、工作程序：
5.1、物料的领取
5.2.3、对内物料员接受物料后将A类物料保存保管，如收料时收到的尾数及无真空包装的物料需保存在干燥箱内，并在产线生产时优先发放。
5.2.4、A类物料及敏感元器件物料员需按日需求数量去仓库领取，不得多领回物料，以免影响物料的敏感要求。在发放产线生产时需在物料的料盘贴上《防潮元件拆封时间跟踪卡》进行时间跟踪管控,当确认元件受潮后需进行烘烤，具体操作见《防潮元件使用规定》并对烘烤的物品记录在《烘烤箱使用记录表》。
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SMT车间生产物料管理规定
文件编号：
SMWI-A-020
版次/状态
B/1--受控
文件归属部门
SMT车间
生效日期：
拟定：
职位：工程师
签署：
日期：
审核：
职位：主管
签署：
日期：
批准：
职位：生产经论g理
签署：
日期：
文件分发/签收：
文件签收/发放部门：
部门/单位
份数
部门/单位
份数
电子档
纸档
版次/状态
B/1--受控
文件名称
SMT车间生产物料管理规定
生效日期
2013-03-25
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工厂货物管理制度范本
工厂货物管理制度范本第一章总则第一条为规范工厂货物管理，保障生产运营的顺利进行，维护企业的利益，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有与货物管理相关的工作人员，包括但不限于仓库管理员、物流员等。
第三条工厂货物管理应遵守国家相关法律法规，遵循市场规则，做到公平、公正、公开。
第四条工厂货物管理应遵循先进的管理理念，不断完善管理制度，提高管理水平。
第五条工厂货物管理应注意保护环境，遵守环境保护法律法规，推动绿色物流。
第二章货物收发管理第六条货物收发应有专门的接收员进行确认，确保货物的数量、质量和种类与订单一致。
第七条货物收发应有专门的入库出库记录，记录货物的进出时间、数量、质量等信息。
第八条货物收发应按照相关操作规程进行，确保货物的安全、顺利进出。
第九条货物收发应及时更新货物库存信息，实时掌握库存情况，便于生产计划的制定。
第三章仓库管理第十条仓库应具备一定的防火、防盗、防潮设施，确保货物的安全和完整。
第十一条仓库应严格按照货物种类、规格等进行分类存放，做到井井有条。
第十二条仓库应定期清点货物库存，及时发现异常情况进行处理。
第十三条仓库应做好货物的保管、保养工作，确保货物的质量和完好。
第四章物流管理第十四条物流管理应根据生产计划进行安排，提供及时、准确的物流服务。
第十五条物流管理应优化配送路径，降低运输成本，提高效率。
第十六条物流管理应与供应商、客户等保持良好沟通，协调各方利益。
第五章货物包装管理第十七条货物包装应根据货物的特性进行合理包装，确保货物的安全运输。
第十八条货物包装应符合国家相关标准，保证包装质量。
第十九条货物包装应有专门的包装员进行操作，确保包装质量。
第二十条货物包装应有明确的标识，便于识别和管理。
第六章废旧物资处理第二十一条废旧物资应按照国家相关法律法规进行处理，做到环保、资源化利用。
第二十二条废旧物资应分类收集，做到垃圾减量，资源化利用。
第二十三条废旧物资应有专门的处置单位进行处理，做到安全、环保。
工厂物品管理规章制度内容
工厂物品管理规章制度内容第一章总则第一条为规范管理工厂物品，确保生产经营秩序的正常进行，保护工厂财产安全，根据国家有关法律法规，制定本规章制度。
第二条工厂物品管理规章制度适用范围：本规章制度适用于工厂内所有物品的管理，包括生产设备、原材料、产品配方、半成品、成品等。
第三条工厂物品管理的原则：依法、规范、科学管理，严格监督，保障工厂物品的正常使用和安全保护。
第四条工厂物品管理部门：工厂应设立专门的物品管理部门，负责工厂所有物品的管理工作。
第五条保密原则：严格遵守国家保密法规，对涉密物品实行特殊管理。
第二章工厂物品管理第六条工厂物品管理的分类：根据工厂物品的不同性质，将其分为固定资产、流动资产、易耗品等。
第七条固定资产管理：1. 固定资产应统一编制台账，记录资产的名称、型号、购置日期、价格、使用部门等信息。
2. 固定资产包括生产设备、办公设备等，对固定资产定期进行清查，确保资产的完好性。
3. 固定资产的调拨、处置等手续必须经过物品管理部门审批。
第八条流动资产管理：1. 流动资产包括原材料、半成品、成品等，需统一编制物品清单，确保物品来源、去向的可追溯性。
2. 对于流动资产的采购、入库、出库等环节需有明确的操作流程，严格保证物品的安全。
3. 对于生产部门使用的流动资产，在使用完毕后应及时归还或处理。
第九条易耗品管理：1. 易耗品包括工具、劳保用品等，应建立台账，进行定期盘点。
2. 对于易耗品的使用应根据需要分发，避免浪费和滥用。
第十条物品分发制度：1. 物品管理部门应根据生产需求和部门申请，合理分发物品。
2. 部门领取物品后应签订领用单，保证物品使用的规范和追踪。
第十一条物品使用记录：1. 对于存放在生产车间和仓库的物品应建立使用记录，确保物品的使用情况可追溯。
2. 对于易耗品和流动资产的使用，应实行记账制度，确保物品的使用情况真实可靠。
第三章物品安全倡议第十二条物品安全意识的普及：1. 物品管理部门应开展物品安全知识的培训，提高员工对物品管理的重视。
工厂物料存储管理制度
工厂物料存储管理制度第一章总则第一条为规范工厂物料存储管理，提高工厂生产效率和物料利用率，保障企业经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产物料的存储管理，包括原材料、半成品、成品等。
第三条工厂物料存储管理应遵循“合理规划、科学管理、规范操作、安全保障”的原则。
第四条工厂物料存储管理由管理人员负责监督执行，确保各项措施得到有效落实。
第五条各部门全体员工必须严格遵守本制度，并不得擅自更改操作规程。
第六条公司工厂物料存储管理制度不时适应企业发展的需要，经领导层批准后可进行修改。
第二章物料存储区域规划第七条物料存储区域应根据物料特性、存储容量和占地面积等因素进行合理规划，确保物料存储有序。
第八条物料存储区域应设置明显的标识，标注物料名称、存放位置和存储要求等信息。
第九条各种不同性质的物料应有专门的存储区域，并按照物料属性、使用频率等因素进行分类存放。
第十条原材料、半成品和成品应分开存储，防止混淆或交叉污染。
第十一条库房内应设置通道和货架，保证物料存放有序，避免物料受损。
第三章物料存储管理制度第十二条物料的入库应由专人负责，对物料进行检验、登记、编码和上架等操作，确保存储准确无误。
第十三条物料存放前应对其进行检查，确认无误后方可存储，防止不合格物料进入存储区域。
第十四条物料存放应按照先进先出原则，确保库存物料保鲜，避免过期浪费。
第十五条物料存放时应注意保持通风干燥、防潮防尘，避免受潮、发霉或受污染。
第十六条物料出库应进行核实验收，并填写领料单，确保物料使用的及时性和准确性。
第四章物料存储安全保障第十七条物料存储区域不得存放易燃易爆物品，避免发生火灾或爆炸事故。
第十八条物料存储区域应定期清洁、消毒和除尘，确保工作环境清洁卫生。
第十九条物料存储区域应安装适当数量的灭火器材和报警设备，以备应急情况发生。
第二十条物料存储区域应定期检查和维护货架、通道等设施，确保设施的完好性和稳定性。
第二十一条物料存储区域应设置防盗措施，确保物料安全不受损失。
物料管理制度图
物料管理制度图一、总则为了规范和提高公司的物料管理水平，保证物料库存的准确性和及时性，提高生产效率和降低生产成本，特制定本物料管理制度。
二、责任主体1. 公司管理层：负责制定并落实物料管理制度，监督各部门执行情况，定期进行检查和评估。
2. 物料部门：负责组织实施物料管理工作，包括物料采购、入库、出库、库存盘点等。
3. 生产部门：负责提供生产计划和需求信息，配合物料部门做好物料供应工作。
4. 财务部门：负责跟踪物料采购成本、库存成本和报废成本，并提供相应的财务数据和报告。
5. 其他部门：各部门要积极配合物料管理工作，确保各项工作有序进行。
三、物料采购1. 采购需求确认：生产部门提供生产计划和物料需求清单，物料部门根据需求情况确定采购数量和时间。
2. 供应商选择：物料部门负责选择和评估供应商，建立长期稳定的合作关系，保证供应质量和价格的优势。
3. 采购合同签订：物料部门和供应商签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交付时间等相关信息。
4. 入库管理：物料部门对采购到的物料进行验收和入库，建立物料清单和库存档案，确保信息准确、完整。
四、物料存储1. 存储条件：物料部门负责建立物料存储区域，保持整洁、干燥、通风的环境条件，防止损坏和污染。
2. 货架标识：对不同类型、不同规格的物料进行分类存储，并标明货架号、仓位号等信息，方便查找和管理。
3. 温湿度控制：对需要特殊存储条件的物料，如易燃易爆、易腐蚀等，要进行特殊处理和定期检查。
五、物料发放1. 领料单据：生产部门提出领料需求，由物料部门发放领料单据，记录领料时间、数量、用途等信息。
2. 领料审核：物料部门对领料单据进行审核，确保领料合理、准确，不得擅自领取物料。
3. 配送方式：根据生产计划和物料需求，选择合适的配送方式，确保物料按时送达生产线。
六、物料盘点1. 定期盘点：按照公司相关规定，对各类物料进行定期盘点，核对库存数量和质量，及时发现和处理异常情况。
厂物资管理制度
厂物资管理制度第一章总则第一条为规范厂物资管理工作，提高物资利用效益，保障厂正常生产经营活动的进行，制定本制度。
第二条本制度适用于厂内所有物资的管理和使用。
第三条物资管理工作应依法、合规、透明、高效进行，坚决杜绝任何形式的浪费和贪污行为。
第四条厂物资管理分为采购、入库、出库、核销和台账管理等环节。
第二章采购管理第五条厂物资采购应遵循公开、公平、公正的原则，确保采购过程的透明度和公信力。
第六条厂物资的采购应根据实际需求制定采购计划，并依法组织招标、比选等采购方式。
第七条采购人员应具备相应的专业知识和技能，严守职业道德，不得参与与本职工作无关的利益输送。
第八条采购人员应严格按照采购法规定的采购流程进行操作，保障供应商公平竞争。
第九条采购合同应编制完整、准确，明确约定双方权责和标的物的规格、数量、质量、价格等信息。
第三章入库管理第十条入库物资应经过验收、清点、质检等程序，确保质量合格、数量准确。
第十一条验收人员应核实物资是否满足采购合同的约定，如有问题应及时与供应商沟通解决。
第十二条已验收入库的物资应专门存放于仓库，按规定分类、标识、编号，并建立相应的储物清单。
第十三条入库物资的储存条件应符合物资特性要求，定期检查、维护，并保障物资的安全和完整。
第四章出库管理第十四条出库物资应经申请审批，并按出库计划进行操作。
第十五条出库物资应与实际需求相符，数量准确，质量合格，如有问题应及时报告并采取相应措施。
第十六条出库物资的保管、运输和交接应严格按照规定操作，防止损失、污损和损坏。
第十七条出库物资的领用人员应按规定填写领用单，并经过相应的审批程序，确保出库物资的合法性。
第五章核销管理第十八条核销物资应严格按照核销程序进行，确保核销的准确性和及时性。
第十九条核销人员应详细核对核销物资的清单，如有问题应及时报告并采取相应措施。
第二十条核销物资的核销单据应进行备份和归档，便于日后查询和核实。
第二十一条核销物资的报废处理应符合相关法律法规的要求，不得随意处理或私自占用。
工厂料库管理制度
工厂料库管理制度第一章总则第一条为了加强对工厂料库管理的监督, 提高生产效率, 提高生产质量, 制定本制度。
第二条本制度适用于所有工厂料库管理人员，包括仓库管理员、物流人员等。
第三条工厂料库管理人员应遵守本制度，并配合生产调度安排。
第四条工厂料库管理人员要严格遵守国家相关法律法规，不得有违法行为。
第五条工厂料库管理人员要具备良好的工作态度和团队合作精神，做到工作有序、认真负责。
第二章职责分工第六条工厂料库管理人员按照各自的职责分工，认真执行相关工作。
第七条仓库管理员负责工厂料库的日常管理，包括物资的分类、储存、清点、保管等。
第八条物流人员负责工厂物资的进出库管理，包括货物的接收、发放、运输等。
第九条质检人员负责工厂物资的质量检验，确保物资符合质量标准。
第十条生产调度员负责根据生产计划安排物资的调度，保证生产进度。
第三章工作流程第十一条工厂料库管理人员要按照规定的工作流程进行工作。
第十二条收货流程：物流人员根据订单将货物送至工厂料库，仓库管理员进行货物验收，记录信息并入库。
第十三条入库流程：仓库管理员按照物资分类将货物储存到相应位置，保证货物的安全与整齐。
第十四条出库流程：生产调度员根据生产计划指示出库，仓库管理员按照要求发放货物，并及时更新库存信息。
第十五条盘点流程：定期进行库存盘点，确保库存数据准确无误。
第十六条报损处理：发现货物损坏或过期，及时报告质检人员，做好报损记录与处理。
第四章安全管理第十七条工厂料库管理人员要加强对工作场所的安全管理，确保工作环境安全。
第十八条建立健全的仓库安全规范，做好消防、电气等安全设施的检查与维护。
第十九条严格执行物资堆放标准，保证货物的稳定与安全。
第二十条加强对危险品的管理与储存，确保危险品不泄露、不混装。
第五章质量管理第二十一条工厂料库管理人员要严格按照质量标准对物资进行检验与验收。
第二十二条对货物的质量问题及时处理，做好记录并报告相关部门。
第二十三条对于不合格品的处理要按照规定程序进行。
工厂物资集中管理制度
工厂物资集中管理制度第一章总则第一条为规范工厂内物资的管理，提高物资利用率和工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有的食品饮料、日用品、办公用品、生产原料和设备等物资的管理。
第三条工厂物资的管理应遵循合理使用、科学管理、节约用量、确保质量的原则。
第四条工厂物资集中管理的责任部门为物资管理部门，具体负责物资的采购、入库、出库、库存核算等工作。
第五条所有工人员都应遵守本制度的规定，不得私自挪用、浪费、损坏物资。
第二章规范采购第六条工厂物资的采购应按照实际需求量合理进行规划，制定采购计划，并通过招投标、竞争性谈判等方式选取合适的供应商。
第七条采购人员应认真履行职责，对采购文件、合同等进行认真审核，避免虚假、伪造等情况。
第八条采购人员在采购物资时应确保物资的质量、规格、数量等符合要求，不得擅自变更或替换。
第九条采购人员应根据合同约定的时间和数量提前办理相关手续，确保供应商按时交货。
第十条采购人员应及时将采购物资的相关信息录入物资管理系统，确保采购记录的准确性。
第三章严格入库管理第十一条所有入库物资必须经过验收，验收人员应按照规定的验收标准对物资进行严格检查。
第十二条验收人员应核对物资的名称、规格、数量、质量等信息，确保与采购文件一致，不得有遗漏或错误。
第十三条验收人员应对验收合格的物资填写入库单，确认入库，并将相关信息录入物资管理系统。
第十四条物资管理部门应对入库后的物资进行定期盘点，确保库存的准确性和完整性。
第十五条物资管理部门应根据实际需求合理安排物资的存放位置，保证物资的安全和便捷取用。
第四章严格出库管理第十六条所有出库物资必须经过审批，出库申请应明确物资的名称、规格、数量等信息，并经相关部门领导签字批准。
第十七条出库人员应按照出库单的要求对物资进行核对，确保出库物资与申请单一致，不得有误差。
第十八条出库人员应在出库单上填写出库信息，并将相关信息录入物资管理系统，确保出库记录的准确性。
厂里物品管理制度
厂里物品管理制度第一章总则第一条为规范厂内物品管理，提高资产利用率，保障资产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于厂内所有物品的管理，包括设备、工具、原材料等。
第三条厂里物品管理应遵循合理、科学、规范、透明的原则。
第四条各部门应切实履行管理职责，做好本部门负责的物品管理工作。
第五条厂里物品管理应当遵守国家有关法律法规，做到合法合规。
第二章资产管理第六条厂内资产包括固定资产、流动资产及其他资产。
第七条厂内固定资产的管理应当建立档案，明确权责，规范使用，加强维护。
第八条厂内流动资产的管理应当统一编制清单，进行分门别类，做到明明白白。
第九条其他资产的管理应当具体负责，分类管理，提高利用。
第十条厂里资产管理应当实行全面盘点，定期检查，确保资产安全。
第三章设备管理第十一条厂内设备管理应当建立档案，明确使用规范，保证正常运转。
第十二条设备的保养维护应当定期进行，做到追踪、记录，并及时修理。
第十三条设备使用过程中如有故障应当立即报修，不得擅自处理。
第十四条设备的更新改造应当根据需要，提出预算，经批准后实施。
第十五条设备管理应当加强安全生产，保障员工安全。
第四章工具管理第十六条厂内工具管理应当实行登记，定期检查，做到明明白白。
第十七条工具的使用应当按规定进行，防止乱用、错用。
第十八条工具的维护保养应当及时进行，做到延长使用寿命。
第十九条工具保管人员应当负责管理，严格要求，杜绝浪费。
第二十条工具管理应当强调安全第一，加强培训，保护员工安全。
第五章原材料管理第二十一条厂内原材料管理应当实行登记，规范采购，严格验收。
第二十二条原材料的存放应当分门别类，保持清洁，做到防火防潮。
第二十三条原材料的使用应当按照生产计划，避免浪费。
第二十四条原材料库存应当定期盘点，调查原因，控制数量。
第二十五条原材料管理应当严格质量把关，确保产品质量。
第六章物品领用第二十六条厂里物品领用应当属实登记，绝对保密。
第二十七条领用物品的使用目的应当明确，不得私自挪用。
物料管理方法
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物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
订货量最高存量安全存量一个生产周期的时间每日使用量34第三章货仓管理35货仓的功能不职责36货仓的功能不职责仓库管理乊重要性依据订贩单点收物料减少原材料在制品的占用量保管品管验收ok乊物料缩短物流路线提高搬运效率防止经时陈腐发坏及早了解库存状态即时处理过剩的库存或短缺有效使用工厂面积或仓库面积防止停工待料物料闲置生产部门堆积37存储布置物料分类原材料rawmaterials间接材料或用品包装工夹具保养indirectmaterials半成品semifinishedproducts配件componentparts成品finishedproducts38存储布置库存对象保存在货仓的货品原材料半成品成品等记载在仓库账里的货品账外品死藏品deadstock39存储布置仓位设计布置仓位设计考虑交通是否方便环境是否过热过湿将来仓位扩展是否可能40存储布置仓位设计布置仓位布置要点仓不仓有效经济排列按照接收存放包装収料运送顺序路线最短占地最小同类集中危险特殊品隔离仓位间整齐行列间留交通或隔火间41存储布置仓位及存货位编号法第一个字母表示仓库第事个字母表示贪存室第三个字母表示器件架或地区第四个字母表示横层格第五个字母表示坚层格42货物收収不保管采贩乊物料收货流程收到订货单收货区查验数量qm收货单43货物收収不保管物料収放注意点核对po核对数量尾数和数量是否混装44货物收収不保管出错货原因工作量大赶时间夜班疲劳物料标识丌清存货卡数据丌清45货物收収不保管储存注意亊项危险品隔离管制避免使用阴湿地作仓库防火防盗防水货架货箱地面负荷丌可赸过保持适当的温湿度及通风照明通道丌可堆放物品46货物收収不保管储存注意亊项丌将一堆货物斜靠另一堆货物丌靠墙壁堆放依分区及编号顺序排放物料标识朝外易燃或腐蚀物料气体液体与门储存物料丌伸出货架外丌阻碍通道47存货记彔存货卡及所载资料存货卡