样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么简版
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制
计划的区别是什么
标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
引言概述：
在制造业中，为了确保产品的质量和生产的稳定性，常常会使用样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划等质量管理工具。尽管它们的目标都是控制产品质量，但它们在实施方法和应用场景上存在一些区别。本文将详细阐述这三种控制计划的不同之处。
正文内容：
1. 样件控制计划
1.1 样件控制计划的定义
样件控制计划是在产品生命周期的早期阶段，制定用于控制样件质量的计划。
它通常用于新产品开发和产品改进阶段，以确保样件的质量符合设计要求。
1.2 样件控制计划的目的
- 确保样件的质量符合设计要求，以便在后续的试生产和正式生产中能够生产
出高质量的产品。
- 评估和验证新产品的设计和制造过程，以发现和解决潜在的问题。
- 帮助制定生产控制计划和质量控制计划，为正式生产做好准备。
2. 试生产控制计划
2.1 试生产控制计划的定义
试生产控制计划是在样件通过评估和验证后，进行小规模试生产前制定的控制计划。它旨在确保产品在试生产阶段的质量和生产过程的稳定性。
2.2 试生产控制计划的目的
- 评估产品设计和制造过程在试生产阶段的可行性和稳定性。
- 确定生产过程中的关键控制点和参数，以确保产品质量和生产效率。
- 修正和改进生产过程中的问题和缺陷，以提高产品质量和生产效率。
3. 生产控制计划
3.1 生产控制计划的定义
生产控制计划是在试生产阶段验证成功后，为正式生产制定的控制计划。它包括详细的生产工艺和质量控制要求，以确保产品在正式生产中的质量和一致性。
控制计划
控
样件 试生产 生产 零件号/最新更改水 工厂内部件号(如果有): 零件名称/描述: 供方/工厂: 过程编 过程名称/ 号 操作描述 供方代号: 特性 生产设备 编号 产品
制
核心小组:
计
划
主要联系人/电话:
文件编号. 控制计划编号. 日期(编制): 车型/项目: 日期(修订): 顾客名称: 顾客工程批准/ PFMEA编号: 顾客质量批准/日期（如需要）： 其它批准/日期(如需要):
控制方法
填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 如：日本电产凯宇电器（江苏）有限公司
控
样件 试生产 生产 零件号/最新更改水 工厂内部件号(如果有): 零件名称/描述: 供方/工厂: 过程编 过程名称/ 生产设备 号 操作描述 供方代号: 特性 编号 产品
制
核心小组:
计
划
主要联系人/电话:
供方批准/日期: 其它批准/日期 (如需要) :
样件、试生产、生产表示适当的分类： 特性 方法 过程编 过程名称/ 特殊特性 生产设备 产品/过程 评价/测 样本 号 样件——在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 分类 操作描述 编号 产品 过程 规范/公差 量技术 容量 频率
控制方法
供方批准/日期: 其它批准/日期 (如需要) :
过程
文件编号
方法 特殊特性 产品/过程 评价/测 样本 分类 规范/公差 量技术 容量 频率
样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的区别是什么
样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的
区别是什么
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
新产品开发通常有三个阶段：
1、样件研制。主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型；
2、试生产。主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型；
3、批量生产。从质量和数量上满足顾客的需要。
控制计划
样件研制、试生产、批量生产的时候，都要使用控制计划。控制计划是描述质量策划结果的一份文件。它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用：
1、反映质量策划的结果。这是预防为主和检验把关的主要差别之一。
2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。生产的时候，如果按照控制计划执行，通
常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。这对产品来说，起到了预防作用。
3、提供可追溯证据。控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。
以便将来需要时追溯。
4、知识积累。控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。
因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢
试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别，根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下：
1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。
控制计划制作说明
样件
□
试生产
□ 2)
控制计划编号 零件号/最新更改水平
3) 填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划 零件名称/描述 更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。 供方/工厂批准/日期 9) 4) 供方/工厂 5) 零件/ 过程编号 15) 过程名称/ 操作描述 16) 生产设备 17) 供方代码 6) 其它批准/日期(如需要) 特 编号 18) 产 19) 品 性 14)
如何做控制计划
什么是控制计划？
• 控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件 • 控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 控制计划随着测量系统、控制方法的评价和改进而被修订 。 • 控制计划是APQP重要输出,是质量策划的一个重要阶段。 • 控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。 • 制订控制计划的基础信息包括： -产品图纸、技术条件、规范； -过程流程图（两者必须统一）； -设计FMEA/过程FMEA； -产品/过程特殊特性清单； -相似零件的经验； -设计评审； -优化方法，如QFD法。 QFD： Quality Function Deployment，质量功能展开
顾客工程批准/日期(如需要) 顾客质量批准/日期(如需要) 其它批准/日期(如需要)
（3、首页）
□1)
五大工具考试试题及答案
ISO/TS16949:质量管理五大工具培训试题
姓名: 工作部门: 分数:
一、名词解释（每空2分，共20分）
1、控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
2、多方论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。
3、防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
4、统计过程控制：使用控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取必要的措施达到且维持统计控制状态，并改进过程能力。
5、反应计划：指对不合格品或过程不稳定确定后，由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。
6、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分成两类：普通原因和
特殊原因。
7、过程能力：一个稳定过程的固有变差(6ô -
R/d2 )的总范围。
8、控制（稳定性）：不存在变差的特殊原因；处于统计控制的状态。
9、过度调整：指把一个偏离目标的值，当作过程中特殊原因处理的作法。（若根据每一次所作的测量来调整一个稳定的过程，则调整就成了另外一个变差源。）
10、特殊特性：可能影响安全或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产
过程的产品特性或制造过程参数。
二、单项选择题（每题2分，共10分）
1.以下工厂不必采用多方论证的方法的是( )
A. 控制计划和FMEA的开发和评审 C. 特殊特性的开发和监测
B. 工厂、设施和设备计划的制定 D.采购产品的验证
2.在不更改设计的情况下,对潜在的失效采取措施后,以下哪个一般不会变化( )
apqp中的3个控制计划
APQP中的3个控制计划，控制的范围有什么不同呀
请看看apqp中有关试生产控制计划的说明！
主要的区别关键在于“检验的频次是不同的”－－试生产控制计划是有数量要求，如：8小时或者一个班次，那么检验的频次和频率于批量控制计划是有区别的！
在如：cpk、ppk等初始能力研究的需求，试生产控制计划的检验频次和频率要符合研究的要求
3个控制计划使用在不同的阶段：
分别在样件阶段、试生产阶段、批量生产阶段
样件控制计划——主要关注产品的尺寸、性能（所以一定要规定好观察、测量、试验的方法从进货到最终性能试验）
试生产控制计划的的项目应当全面了，基本与生产控制计划一致，但检验频次要高。
样件控制计划——主要关注产品的尺寸、性能（所以一定要规定好观察、测量、试验的方法从进货到最终性能试验）
试生产控制计划的的项目应当全面了，基本与生产控制计划一致，但检验频次要高。
不同阶段关注的侧重点不一样
《简爱》是一本具有多年历史的文学着作。至今已152年的历史了。它的成功在于它详细的内容，精彩的片段。在译序中，它还详细地介绍了《简爱》的作者一些背景故事。
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可惜，上帝似乎毫不吝啬的塑造了这个天才们。有似乎急不可耐伸出了毁灭之手。这些才华横溢的儿女，都无一例外的先于父亲再人生的黄金时间离开了人间。惜乎，勃郎特姐妹！
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制
计划的区别是什么
引言概述：
在制造业中，为了确保产品的质量和生产的高效性，企业需要制定一系列的控
制计划。其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。本文将详细阐述这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划
1.1 样件控制计划的定义
样件控制计划是在产品设计和开发阶段制定的，用于控制样件的生产和质量。
样件是新产品开发过程中的一个重要环节，用于验证设计的可行性和产品的可靠性。
1.2 样件控制计划的内容
样件控制计划包括以下三个方面的内容：
1.2.1 样件生产过程控制：包括原材料的选择、加工工艺的确定、生产设备的
选择和调试等，旨在确保样件的生产过程符合设计要求。
1.2.2 样件质量控制：包括对样件的尺寸、外观、性能等进行检测和测试，以
验证样件的质量是否符合设计要求。
1.2.3 样件验证计划：包括对样件进行功能测试、可靠性测试、环境适应性测
试等，以验证样件是否满足设计要求。
1.3 样件控制计划的目的
样件控制计划的目的是确保样件的生产和质量符合设计要求，为后续的试生产
和正式生产提供可靠的基础。通过样件控制计划，企业可以及时发现和解决样件生产和质量方面的问题，降低产品开发风险。
二、试生产控制计划
2.1 试生产控制计划的定义
试生产控制计划是在样件验证通过后，为了进一步验证产品的生产可行性和质
量稳定性而制定的。试生产是在实际生产环境下进行的，但生产规模相对较小，主要用于验证生产过程和技术的可行性。
2.2 试生产控制计划的内容
试生产控制计划包括以下三个方面的内容：
控制计划填表说明
控 零产制 件品计 号划 /特最编新性号更为改图水平样或其它2) 主要工程信息中所描 述的部件、零件3)或总成的特点或性核能心小。组项目
零小件组名称应/描识述别产品特殊特性，所有的特殊特性 应列在控制计划4)中，此外在正常操供作方/中工厂进批行准/日期
供过方程/工常厂 规控制的其它产品供特方性代码都列进来。
编号 18)
特
性
产品 19)
过程 20)
特殊特性 分类 21)
产品/过程 规范/公差
22)
方
法
评价/ 测量技术
23)
如必样要本，2顾4) 客工程控制方法 人员容量进行批频率准。 25)
反应计划 26)
必要时，引用自相关文件的对应编号， 主要是产品/过程特殊特性清单里的编 号，或是图纸上产品特性编号。
.样件、试生产、生产控制计划的区别
样件控制计划： 是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控
制计划。样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。 产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便： 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题、变差和／或成本影响传达给顾客
过程 20)
特殊特性 分类 21)
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制
计划的区别是什么
标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
引言概述：
样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是在产品开发和生产过程中常
用的三种控制计划。虽然它们都在不同的阶段起到控制和管理的作用，但在具体内容和应用范围上存在一些区别。本文将从五个大点详细阐述这三种控制计划的区别，并在总结中对其进行综合比较。
正文内容：
1. 样件控制计划
1.1 样件控制计划的定义和目的
样件控制计划是在产品开发初期制定的一种控制计划，旨在确保样件的质量和
性能符合设计要求，以评估产品的可行性和可靠性。
1.2 样件控制计划的内容
1.2.1 样件选择和采购：根据设计要求，选择符合要求的样件，并进行采购。
1.2.2 样件测试和评估：对采购的样件进行测试和评估，包括外观检查、功能
测试、性能评估等。
1.2.3 样件审批：根据测试和评估结果，对样件进行审批，确定是否符合设计
要求。
1.2.4 样件记录和归档：对样件的相关信息进行记录和归档，以备后续参考。
2. 试生产控制计划
2.1 试生产控制计划的定义和目的
试生产控制计划是在产品开发中进入试制阶段时制定的一种控制计划，旨在评
估产品的生产可行性和确定生产工艺参数，为正式生产做准备。
2.2 试生产控制计划的内容
2.2.1 工艺参数确定：根据产品设计和试制要求，确定生产过程中的工艺参数，包括工艺流程、设备设置、操作规范等。
2.2.2 试制样件生产：按照确定的工艺参数进行试制样件的生产，以验证生产
工艺的可行性和合理性。
2.2.3 试制样件测试和评估：对试制样件进行测试和评估，包括外观检查、功
控制计划简介
核心小组： 核心小组：
填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号 建议将所有小组成员的姓名、 码，建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包 括进所附的分配表中。 括进所附的分配表中。
控制计划栏目说明 4
样件制造─控制计划 样件制造 控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中 的尺寸测量和材料与功能试验的描述。 的尺寸测量和材料与功能试验的描述。
试生产控制计划
试生产控制计划是对样件研制后， 批量生产前，进行的尺寸测量和材料、 功能试验的描述。 试生产控制计划应包括正式生产 过程生效前要实施的附加产品／过程 控制。
制定控制计划需要的信息： 制定控制计划需要的信息：
为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有 为了达到过程控制和改进的有效性， 一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解， 一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立 一个多方论证的小组通用利用所有可用的信息来制定 控制计划， 控制计划，这些信息包括 ： 过程流程图 系统／设计／ 系统／设计／过程失效模式及后果分析 特殊特性 从相似零件得到的经验 小组对过程的了解 设计评审 优化方法(QFD， 优化方法(QFD，DOE)
控制计划栏目说明 12
产品/过程规范/公差： 产品/过程规范/公差：
C控制计划课件知识
4、控制计划CP的目的： 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差；使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用,确保按顾客的要求制造出优质的产品.
5、控制计划CP实施的时机和范围：
公司内所有的产品包括：新产品和常规产品－老 产品和旧产品 6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述.控制计划不能替代包含在详细的 操作者指导书中的信息.
13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：
② 试生产 — 在样件试制之后,大批量生产投产之前,对产品/过程特性所涉及尺 寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描 述包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自 检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能 试验、成品入 库/贮存、出货.试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的 全尺寸检验和功能/性能试验,且其检查的频率和容量必须为连续性和100%.试 生产试作的数量一般为310—400件之间,除非顾客另有书面规定.试生产的产 品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总 成的全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据.
同原料生产出来的一组和一个系列的产品.
◆ 控制计划是一份动态文件,它在整个产品寿命周期中得到保持和使
控制计划的定义与种类
延锋伟世通
控制计划表头说明
延锋伟世通
15.零件/过程编号
该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号 存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它 们的过程编号。
16.过程名称/操作描述
系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图 中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作 名称。
延锋伟世通
控制计划表头说明
17.制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）
适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制 造用的机器、装置、夹具或其它工具。
特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输 出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使 用目测法辅助。
控制计划表头说明
延锋伟世通
18.编号
必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程 流程图、已编号的计划、FMEA和草图（计算机绘图 或其它方式绘图）相互参照用的编号
控制计划的种类
➢样件控制计划 ➢试生产控制计划 ➢生产控制计划
延锋伟世通
样件
试生产
控制计划编号 2
零件号/最新更改水平 3
生产 1
控制计划
主要联系人/电话 7
核心小组 8
延锋伟世通
编制日期 10
修订日期 11
顾客工程批准/日期（如需要） 12
零件名称/描述 4
材料整理--关于TS16949的控制计划
关于TS16949的控制计划
一、TS16949试生产的控制计划和量产的控制计划有什么区别
新产品开发通常有三个阶段：
1、样件研制。主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型；
2、试生产。主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型；
3、批量生产。从质量和数量上满足顾客的需要。
控制计划
样件研制、试生产、批量生产的时候，都要使用控制计划。控制计划是描述质量策划结果的一份文件。它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用：
1、反映质量策划的结果。这是预防为主和检验把关的主要差别之一。
2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。生产的时候，如果按照控制计划执行，通常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。这对产品来说，起到了预防作用。
3、提供可追溯证据。控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。以便将来需要时追溯。
4、知识积累。控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢？
试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别
根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下：
1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。
2、控制的内容比批量控制计划要多。考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。因此，控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些。
(五大工具考试题APQPFMEAPPAP有答案)
五大工具培训基础知识考试卷
姓名部门考试日期
一、单项选择题（每题2分，15题，共30分）
下列各题，请选择出你认为最合适的答案，并将答案代号填入( )内
1.在计划和定义工程阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括( D )
A识别合适的基准 B了解目前状况和基准之间产生差距的原因
C制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准
D以上都对
2.所谓潜在失效就意味着失效( D )
A一定会发生B一定不会发生C不可预防D可能发生, 可能不发生
3.FMEA是一个( C )方法
A过程分析B资源共享C风险评估D工程策划
4．RPN值是( C )
AR×P×NB过程抽样的置信水平C S×O×D D平均过程质量水平
5．在进行APQP时要采用多功能小组即（ A ）方法
A 多方论证B同步分析C 逐一分析D 工程分析
6．对PPAP 的说法，正确的是（A）
A 完全按照顾客的要求进行提交
B 顾客没有要求的工程就不用做
C 按照工具书的要求去做 D按照企业的理解去做
7．以下对控制计划描述正确的是(C )
A控制计划可以根据检验指导书来制定B控制计划制定后就无需再更改了C对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划
D 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定可以只控制产品而不控制过程参数
8. PFMEA是在( B )阶段进行的活动。
A设计和开发 B过程设计和开发C产品和过程确认 D过程审核
9．产品质量策划有什么好处( D )
A引导资源，使顾客满意 B促进对所需更改的早期识别
C避免晚期更改 D以上都是
10．生产件批准的记录应保存的时间为(A )
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制
计划的区别是什么
引言概述：
在创造业中，为了确保产品的质量和生产效率，往往需要制定不同类型的计划来控制不同阶段的生产过程。其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是三种常见的计划类型。本文将详细介绍这三种计划的定义、目的和区别。
一、样件控制计划
1.1 样件控制计划的定义
样件控制计划是在产品开辟阶段制定的一种计划，用于控制样件的创造和测试过程。样件是指产品的原型或者样品，用于验证设计和创造过程的可行性，以及产品的性能和质量。
1.2 样件控制计划的目的
- 确保样件的创造过程符合设计要求，以验证产品的可行性。
- 确保样件的测试过程能够准确评估产品的性能和质量。
- 识别和解决样件创造和测试过程中的问题，以改进产品设计和创造流程。
二、试生产控制计划
2.1 试生产控制计划的定义
试生产控制计划是在产品开辟阶段制定的一种计划，用于控制试生产过程。试生产是在正式投入生产之前进行的一种小规模生产，旨在验证产品设计和创造流程的可行性，并进行必要的调整和改进。
2.2 试生产控制计划的目的
- 评估产品设计和创造流程的可行性和效率。
- 识别和解决试生产过程中的问题，以改进产品的质量和生产效率。
- 为正式生产做好准备，确保产品能够按照要求稳定生产。
三、生产控制计划
3.1 生产控制计划的定义
生产控制计划是在正式生产阶段制定的一种计划，用于控制产品的批量生产过程。生产控制计划包括生产排程、工艺流程、质量控制和资源管理等方面的内容。
3.2 生产控制计划的目的
- 确保产品按照规定的工艺流程和质量标准进行生产。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制
计划的区别是什么
引言概述：
在制造业中，为了确保产品的质量和生产过程的稳定性，常常需要制定不同类型的控制计划。其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。尽管它们都是为了控制产品和过程的质量，但它们在目的、执行时间和方法上存在一些区别。本文将详细介绍这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划
1.1 样件控制计划的目的
样件控制计划是在产品开发和设计阶段制定的，其目的是确保样件的质量和性能符合设计要求。通过对样件的严格控制，可以提前发现和解决产品设计和制造中的问题，以确保最终产品的质量和可靠性。
1.2 样件控制计划的执行时间
样件控制计划的执行时间通常是在产品设计和开发的早期阶段，当产品的设计和制造过程中出现问题时，可以及时对样件进行调整和改进。
1.3 样件控制计划的方法
样件控制计划通常包括对样件的检验和测试，以确保其质量和性能符合设计要求。同时，还会对样件的制造过程进行严格控制，包括材料选择、加工工艺和装配过程等，以确保样件的一致性和可重复性。
二、试生产控制计划
2.1 试生产控制计划的目的
试生产控制计划是在产品开发和设计阶段之后，进行试制阶段制定的计划。其目的是在产品正式投产之前，通过试制阶段的小批量生产，对产品的制造过程和质量进行验证和调整，以确保产品的可制造性和质量稳定性。
2.2 试生产控制计划的执行时间
试生产控制计划的执行时间通常是在产品开发和设计阶段之后，当产品设计和制造过程中需要进行小批量试制时，可以制定试生产控制计划进行控制。
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新产品开发通常有三个阶段：
1、样件研制。主要解决设计是否满足顾客要求，也就是要达到产品的设计定型；
2、试生产。主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求，也就是要解决工艺定型；
3、批量生产。从质量和数量上满足顾客的需要。
控制计划
样件研制、试生产、批量生产的时候，都要使用控制计划。控制计划是描述质量策划结果的一份文件。它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制，编制成控制计划文件以后起到三方面的作用：
1、反映质量策划的结果。这是预防为主和检验把关的主要差别之一。
2、指导生产如何控制过程，确保产品质量。生产的时候，如果按照控制计划执行，通
常可以确保产品质量，万一过程发生问题，产品还可能是合格的。这时候，针对过程采取措施，使过程恢复正常。这对产品来说，起到了预防作用。
3、提供可追溯证据。控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。
以便将来需要时追溯。
4、知识积累。控制计划必须根据工艺水平的发展，及时更改。
因此，它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。那么，试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划，在哪些方面有区别呢？
试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别，根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用，我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下：
1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。
2、控制的内容比批量控制计划要多。考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。因此，
控制的内容要比批量生产控制计划多一些，检验和测量的内容也可能多，抽样的频率也要高一些。
3、在试生产阶段通常要做统计评价。也就是要分析过程是否稳定？稳定后再分析过程
能力是否满足要求等。而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。需要时统计过程的长期性能指数。
4、除了采用控制计划来控制过程之外，试制控制计划还需要对过程和产品进行审核。
通过审核来证实控制计划编制是否满足要求，过程的实际能力是否满足顾客要求等。
当然，批量控制计划也需要做审核，内容上有所不同。前者是建立、确定过程能力，后者是监视过程能力。
5、批量生产控制计划是一个动态文件。它不是编制好后就不变了。恰恰相反，它要根
据实际情况，经常变更的。通过大批量的生产实践，应当发现有好多地方值得改进的。这样，它才能起到反映当前工艺水平作用。譬如，产品发现问题了，工艺过程发现问题了，即使没有问题，工艺过程技术在发展，新的方法和设备的利用等持续改进需要。在变更现有控制计划之前，又要做DFMEA、PFMEA等。这就是我在另外一个帖子中说到，通常控制计划是根据FMEA的输出来编制的，在这种情况下，控制计划是FMEA的输出之一了。