电阻触摸屏_标准屏外观检验规范(8寸--17寸)_
触摸屏产品检验规范讲解
耐高温性能
检查产品在高温环境下是否能 够正常工作
耐低温性能
检查产品在低温环境下是否能 够正常工作
03
检验操作规程
检验准备
熟知产品信息
了解触摸屏产品的品牌、型号、配置等基本信息，以便明确检验要求和操作方法 。
准备检验工具
包括触摸屏测试软件、显微镜、放大镜、计时器等必要的检验工具，确保检验的 准确性和效率。
检验基本原则
科学性原则
采用科学的方法和技术进行检验， 以数据和事实为依据。
规范性原则
按照规定的程序和标准进行检验， 确保检验的准确性和可靠性。
安全性原则
确保检验过程和产品本身都不会对 人员和设备造成危害。
可追溯性原则
建立完善的检验记录和追溯体系， 方便质量管理和责任追究。
02
产品特性检验
产品外观检验
检验实施
检查外观
测试功能
观察触摸屏产品的外观是否整洁、无损伤， 各部件连接是否紧固，无松动现象。
通过操作触摸屏，检查各功能按键、滑动、 触摸反应是否灵敏、准确，并测试屏幕的亮 度、色彩表现等显示性能。
对比检测数据
记录检验结果
将实际检测数据与标准数据进行比对，判断 产品是否符合质量要求。
将检验过程中的各项数据进行记录，以便后 续分析与处理。
04
不合格品处理
不合格品判定标准
检验人员需具备相应的专业知识和技能，熟悉不合格品的判 定标准。
对触摸屏产品的外观、性能和各项参数进行全面检测，以确 定不合格品的具体原因。
不合格品处理流程
对不合格品进行分类 和标识，以便后续处 理和追踪。
对不合格品进行详细 记录，包括产品名称 、型号、批次、数量 等信息。
四线电阻式触摸屏检验标准
文件修订纪录一,目的:1.1,制定10.1英寸~15.6英寸四线电阻式触摸屏检验标准.1.2,规范化四线电阻式触摸屏的检验程序.二,适用范围：2.1,适用于四线电阻式触摸屏原材料验收标准.2.2,适用于四线电阻式触摸屏生产线QC检测验收标准.2.3,适用于四线电阻式触摸屏QA成品出货验收标准三,定义：3.1,缺陷定义3.1.1,致命缺陷（Critical）: 是指样品对人身安全会造成伤害威胁或者存在的安全隐患和触犯当地或者国家法律法规的不良事项，简记为C3.1.2,严重缺陷（Major）：是指被测样品失去功能或者功能未符合产品特性的或外观边缘严重影响视觉导致客户降低购买欲望的但不造成人身安全威胁、不触犯国家法律或者地方法规且容易被使用者发现的不良类别；简记为MAJ3.1.3, 轻微缺陷（Minor）：是指被样品没有以上所描述现象，且不良现象不易被使用者发现的的不良类别。
简记为Min3.2, 术语解析3.2.1，透光率: 透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率.3.2.2，操作力度: 指动作在触摸屏表面的力度.3.2.3触摸屏电阻(P-P): 是指同层ITO X+,X- P-P电阻和同层ITO Y+,Y- 的P-P的电阻值.3.2.4失真度: 是指显示屏通过触摸屏后的色彩以及图像的失真程度.四,检验条件:4.1,检视距离/视角: 人眼垂直于触摸屏距离30厘米, 视角范围:45~135度.4.2,光线强度要求: 800~1000Lux4.3,检验员视力要求: 不允许有色盲,色弱,视力1.0(高括矫正视力)以上.五,检验计划除非特别指定,抽样计划按照AQLII, Maj=0.65, Min=1.0,CR=0,基于《MIL- STD-105E》六,功能检验方法及接受标准操作力度测试使用测试笔作用于触摸屏表面,测试区域会被选择.50~150g使用R0.8的硅胶测试笔.同层ITO膜回路电阻测量X+/X- Y+/Y- 组织参考规格书七,缺陷等级判定标准类别检验项目缺陷描述缺陷判定标准CRI MAJ MIN外观部分脏污表面不允许有脏污X可视区黑点/杂色点D≤0.1mm (30cm处，人眼隐约可见)，N≤2,且距离>15mmX D≤0.1mm (30cm处，人眼清晰可见)，N≤2,且距离>15mmXD≤0.2mm (50cm处，人眼清晰可见)，N≤2,且距离>15mmXD≤0.2mm (50cm处，人眼清晰可见)，N>2,且距离>15mmX可视区划线W≤0.02mm, (可忽略)续下表接上表触摸屏端子匹拔出力度＜0.5KG X 配力度显示失真透过触摸屏,显示屏视觉失真X 八, 触摸缺陷附图.触摸偏位.——完——。
屏幕检验标准
屏幕检验标准
1、确定数量、标签、尺寸。
2、确定所用治具或驱动板和电流电压等。
3、看外观：
FOG：首先看上、下偏光片是否有气泡、异物、碰伤、刮伤、脏污等。
液晶边角破损可接受范围：长3MM宽：0.8MM。
排线或PCB 板上的电阻元件是否有掉落、损坏、排线折伤等。
模组：首先看上片是否碰伤、刮伤、气泡、脏污，五金是否变形掉色，背面排线或PCB板上的电阻元件是否损伤和掉落，卡扣是否损坏、排线是否折伤等。
4、性能（检视：眼与屏幕距离20—30MM，角度：30-45度和平视）功能不良：黑屏、花屏、异显、闪屏、线条、死机、颜色不均、视角错、条纹等均不允许。
（黑/白/亮/斑点）色素点：在没有规格书的情况下全按菲林污点卡覆盖住0.3MM以内来测量，一片屏幕可间隔20MM出现2个色素点，特殊情况下可特采0.35MM色素点，密集点不允许。
MURA（各种痕迹）：用ND5%过滤片覆盖不可见或参考极限样品。
5、在通电的情况下可以抽撕保护膜看看是否有异样。
6、完成所有步骤后把合格屏幕表面清洁干净放回包装箱，封箱备注好数量交给仓管入库。
不良屏幕做报表反馈让仓管做退料。
液晶屏的检验标准
缺 陷项目
亮点
R、G、B单点
N≤2个
2个连续点
不允许
3个连续点
不允许
总亮点数
N≤2个
两个亮点之间的距离
L≥0mm
暗点
R、G、B单点
N≤2个
2个连续点
N≤1个
3个连续点
不允许
总暗点数
N≤2个
两个暗点之间的距离
L≥15mm
亮暗点总数
N≤4个
划伤、气泡
点状0.2≤D≤0.8mm
N≤5
线状0.05＜W≤0.2mm
3个连续点
不允许
总暗点数
N≤10个
两个暗点之间的距离
L≥5mm
划伤、气泡
点状0.5＜D≤2.0mm
N≤8
线状0.1＜W≤0.5mm
L≤10mm
N≤4
12、42吋PDP等离子显示屏亮暗点标准：
缺 陷项目
亮点
R、G、B单点
A区：N≤1个
B区：N≤2个
2个连续点
不允许
3个连续点
不允许
总亮点数
N≤2个
两个亮点之间的距离
25.0
10
3
0.10-0.15
15.0
3
4
＞0.15
0
0
备注：
(1)、两个连续点的定义：
(2)、三个连续点的定义：
(3)、划伤、气泡大小的定义：
(4)、PDP等离子显示屏A、B区划分：
W
1/4H
H1/2H
1/4H
1/4W1/2W1/4W
2个连续点
不允许
3个连续点
不允许
总亮点数
N≤2个
TP触摸屏外观质量检验规范
TP 触摸屏外观质量检验规范（ISO9001-2015）项目规格测试工具凹陷,黑点,白点,异物 (注：按点状规格判定)尺寸(mm)允收数量（个）直径小于0.10mm忽视但不可密集菲林卡 0.10≤直径≤0.15mm,间隔＞10mm 3 0.15≤直径≤0.25mm,间隔＞10mm2 0.25≤直径≤0.35mm 1 直径＞0.35mm不允许 软刮伤，毛屑，纤维 (注：按线状规格判定)尺寸(mm) 允收数量（个）菲林卡 W(宽)≤0.02mm忽略不计0.02mm ＜W ≤0.05mm 、L ≤4mm 、间隔＞10mm 2 0.03mm ＜W ≤0.08mm 、L （长）≤3mm 1 超过此范围拒收（不可明显）针孔（透光）尺寸(mm)个／片 菲林卡 对光观察直径≤0.25mm 、间隔＞30mm2 正面气泡 (注：可视区按点状规格判定，非可视区不计)尺寸(mm) 个／片 菲林卡直径＜0.15忽略0.15≤直径≤0.25,间隔＞10mm2超出以上范围拒收，不影响正面外观及产品性能的气泡，可判OK CG 贴合偏移Sensor 边缘距离CG 边缘的长度：依据各产品型号图纸2D 显微镜 崩角崩角(T 为玻璃厚度)长X ≤0.5,宽Y ≤0.5,厚度Z ≤1/3T允收(不可为第一测试面影响外观)次缺YX角破裂:1.若角断裂位于导电面外,严重影响产品的功能,TP 属于不良品，不接受。
2.若角断裂位于线路上,严重影响产品的功能,TP 属于不良品，不接受。
崩边长X ≤0.5,宽Y ≤0.5,厚度Z ≤1/3T允收(不可为第一测试面影响外观) 次缺角破裂:1.若边断裂位于导电面外,严重影响产品的功能,TP 属于不良品，不接受。
2.若边断裂位于线路上,严重影响产品的功能,TP 属于不良品，不接受。
FPC 破损不允许目视备注： 1、检查条件测量条件 日光灯光源照度 800～1200LUX ，黑、白色背景测量方法检验视角: 检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。
触摸屏检查标准
项目
描述
标准
缺陷程度
3.1
断路（不导通）
拒收
重缺
3.2
短路（绝缘小）
<20MΩ拒收
重缺
3.3
产品尺寸/厚度
依工程图纸
重缺
3.4
电阻不良
拒收
重缺
3.5
线性不良
>±1.5%拒收
重缺3Βιβλιοθήκη 6牛顿环以牛顿环的深浅颜色进行判定(有实物样品时以样品为准)： 深 /拒收
浅①规律性（圆圈形）面积大于产品面积1/10
②无规律性（非圆圈形）面积大于产品面积1/7
针孔
不允许有针孔导致透光的现象
重缺
其它
发朦
字体油墨发朦为NG品
轻缺
蓝色/白色/银色/黑色等油墨发朦有样板范围外为NG
颜色
以限度样板为判定标准
轻缺
印缺(字体油墨)
不超过本身条宽的1/3,允收
轻缺
3.13表面洁净度:表面有明显的脏污。 拒收
3.14通电测试：显示完整，不缺划，不模糊不清，不显示重影，暗淡。
轻缺
3.7
屏鼓
屏鼓（包括波状弯曲.凸点）
膜鼓起在0.40mm高度范围内判定为合格品。
3.8
面不平/剥离
拒收（有实物样本的以实物样本为准）
重缺
3.9
气泡/绝缘油
Φ≦0.4 允收
轻缺
D
允收数量
Ａ区
Ｂ区
D≦0.1
不计
0.10﹤D≦0.15
2
3
0.15﹤D≦0.2
2
3
0.2﹤D≦0.25
1
2
D﹥0.25
触摸屏成品检验标准书
检验标准检验工具形状形状、结构与规格书要求相同样品/检验图尺寸所有相关尺寸均符合工程规格书要求卡尺/千分尺电容依倨工程规格书要求: 测最大面积的按键(用电容表表笔分别测产品的上下线出PIN)电容表回路电阻依倨工程规格书要求万用表/低压机线性依倨工程规格书要求线性测试机绝缘阻抗大淤DC25V,10Mohm.高压机操作压力<100G或客户特别要求操作压力测试仪透明度依据工程规格书要求透光率测试仪表面硬度大淤3H 铅笔硬度: 3H 铅笔45度角划过之后无刮花3H铅笔HEATSEAL 之热封强度产品之引出线当进行FX>2KG FY>500GFZ>150G 三个方向的拉力测试后产品的功能正常拉力计/高、低压机/ 线 性机检验项目参照低压机操作规范或图片:参照线性测试机操作规范参照高压测试机操作规范测量数据符合工程规格书或客户要求1.外形 2.电子特性3.机械特性检验方法如图:测量的数据符合工程规格书要求划过产品表面后无明显刮花OKY>500g Z>150g X>2000g各符合<工程规格书>要求OK厚度符合《工程规格书》矩阵式模拟式样品产品电容符合<工程规格>则OK,否则NG检验标准检验工具W＜0.03mm: 如果 L ＜5mm刮痕可以忽略目测/检验规0.03mm ≤W ≤0.05mm 目测/检验规W>0.05mm目测/检验规D<0.1mm: 忽略不计可通过(密集不可)目测/检验规D ≤0.1mm: 如果其与另一粒状杂物间的距离>10mm ，则忽略。
如果其与另一杂物间的距离<10mm ，只允许有两个存在。
目测/检验规0.1mm ≤D ≤0.15mm ，只允许有一个存在。
目测/检验规D>0.15 NG目测/检验规W<0.025mm ：不计可忽略。
目测/检验规0.025mm<W<0.035mm: 如果 L<2mm 且与另一杂物的距离>10mm ，则可忽略。
触摸屏检查标准
笔画寿命测试
使用手写笔在触摸屏的功能区域（大于油墨边缘3mm），施加250g的力，以每秒60mm的速度在相同的位置来回笔画（10-100mm）10万次，检查样品外观、功能
点击划线测试仪
检查样品测试点无破损、断裂等不良，测试样品功能符合要求。
9
耐静压测试
使用有拉压力计的平头测试头（直径为15mm）对玻璃厚度为0.7-3.0mm的产品表面中心垂直施加5-15kg/cm2压力，确保玻璃不毁坏破裂。此试验只适用于Film+Glass类型的产品。（备注：我司是针对不同厚度的玻璃，以均匀的压力逐步加压于T/P的表面，观察记录T/P破裂高度）。
盐雾试验机
产品无黑点生成或其它异常，检查背面的印刷层和电镀层无脱落，观察FPC压合处是否有裂开、金手指是否有严重生锈现象。样品功能符合要求
7
点击寿命测试
使用手写笔对触摸屏的功能区域上的同一点施加250g的力，1次/秒进行点击，共点击100万次，检查样品外观、功能
点击划线测试仪
检查样品测试点无破损、断裂等不良，测试样品功能符合要求。
备注：如工程图纸有特别要求则依据工程图纸要求进行测试.
硬度测试仪
检查测试面，划伤≤1条可接收
2
耐磨测试
使用0000#钢丝绒，使用耐磨测试仪施加200g的力磨擦100次（来回算一次），对测试面进行外观检查。
耐磨测试仪
检查测试面，无划伤
3
抗冲击测试
使用直径12mm的钢球，从0.5m的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在机壳上），一个镜片共冲击1次。检查冲击过的镜片外观。
项目
不良现象
检查标准（可接受）
检查
工具
缺陷分类
外
观
触摸屏检验标准
检验标准检验工具形状形状、结构与规格书要求相同样品/检验图尺寸所有相关尺寸均符合工程规格书要求卡尺/千分尺电容依倨工程规格书要求: 测最大面积的按键(用电容表表笔分别测产品的上下线出PIN)电容表回路电阻依倨工程规格书要求万用表/低压机线性依倨工程规格书要求线性测试机绝缘阻抗大淤DC25V,10Mohm.高压机操作压力<100G或客户特别要求操作压力测试仪透明度依据工程规格书要求透光率测试仪表面硬度大淤3H 铅笔硬度: 3H 铅笔45度角划过之后无刮花3H铅笔HEATSEAL 之热封强度产品之引出线当进行FX>2KG FY>500GFZ>150G 三个方向的拉力测试后产品的功能正常拉力计/高、低压机/ 线 性机检验方法如图:测量的数据符合工程规格书要求参照低压机操作规范或图片:参照线性测试机操作规范参照高压测试机操作规范测量数据符合工程规格书或客户要求1.外形 2.电子特性3.机械特性天科创光电（深圳）有限公司检验项目划过产品表面后无明显刮花OKY>500g Z>150g X>2000g各符合<工程规格书>要求OK厚度符合《工程规格书》矩阵式模拟式样品产品电容符合<工程规格>则OK,否则NG检验标准检验工具W＜0.03mm: 如果 L ＜5mm刮痕可以忽略目测/检验规0.03mm ≤W ≤0.05mm 目测/检验规W>0.05mm目测/检验规D<0.1mm: 忽略不计可通过(密集不可)目测/检验规D ≤0.1mm: 如果其与另一粒状杂物间的距离>10mm ，则忽略。
如果其与另一杂物间的距离<10mm ，只允许有两个存在。
目测/检验规0.1mm ≤D ≤0.15mm ，只允许有一个存在。
目测/检验规D>0.15 NG目测/检验规W<0.025mm ：不计可忽略。
目测/检验规0.025mm<W<0.035mm: 如果 L<2mm 且与另一杂物的距离>10mm ，则可忽略。
电容式触摸屏检验标准
电容式触摸屏检验标准修订历程一、目的建立外观检验标准，以确保符合客户的质量要求。
二、范围适用于大于等于7英寸电容式触摸屏产品。
三、定义：3.1 电容式触摸屏检验标准。
四、职责权限：4.1适用于品质部和生产部产品检验品质控制。
五、内容5.1检查设备：5.1.1灯箱5.1.2 离子风扇5.1.3检验工具：带刻度放大镜、菲林尺、数显卡尺、测试冶具。
5.1.4使用溶剂：酒精/石油醚5.2抽样方式5.2.1外观检验：抽样标准: MIL-STD-105E LEVEL ⅡAQL ：0.655.2.2 功能测试：抽样标准:MIL-STD-105E LEVEL ⅡAQL ：0.255.3检验环境5.3.1 检验环境：20~25℃，检视距离：30cm±2cm。
5.3.2 检视角度，垂直旋转角度：+/- 30°，从上往下；水平旋转角度：+/- 30°，从左往右。
5.3.3 检视照度：500~700Lux。
5.3.4 背景颜色：黑色。
5.3.5 检查时间正面：最多8 秒。
側面: 每邊 5 sec.5.4 检验项目5.4.1 外观检验区域划分：A 区缺陷类型 B 区缺陷类型 C 区缺陷类型5.4.2线状缺陷（刮伤、毛屑）、点状不良（白点、黑点、尘埃粒子、气泡、）针孔、破损、裂边/崩角5.4.3 检验内容D = (A + B) / 2允收：装机后在开机状态下不明显。
七．功能性测试7.1.无触摸拒收。
九．注意事项：1.作业时避免从FPC处拿起触摸屏，以免造成断裂。
2.作业及包装是不能将产品重叠。
3.请勿将电容式触摸屏本身或FPC 的固件具有传导性，避免与金属物质直接接触.4.请勿折弯或强力拉扯FPC，避免造成折伤.。
触摸屏的检验标准
1 目的：掌握触摸屏的检测方法、检测标准，使触摸屏来料更好地符合我公司的品质要求。
2 适用范围：适用于电脑电玩厂PDA系列所用的触摸屏。
3 检验仪器：专用测试夹具、变压器、游标卡尺、万用表。
4 检验项目与技术要求：4.1 外观：4.1.1 触摸屏无破裂、刮伤、脏污。
4.1.2 触摸屏无变形、翘起，斑马纸无破损。
4.1.3 触摸屏表面无点状缺陷和线状缺陷，具体要求参见《LCM及触摸屏IQC、QA收货检验标准》文件。
4.2 结构尺寸：触摸屏的长度L=89.1±0.2mm，宽度W=69.0±0.2mm，厚度与样板相符，不影响装配。
4.3 电气性能及技术要求:4.3.1 触摸屏基本功能：点击触摸屏时，触摸屏应有和手写笔一致的响应，且触摸屏上没有明显的划痕。
4.3.2 灵敏度：在用20g的力加在手写笔笔头点击触摸屏时，触摸屏应有迅速的响应。
4.3.3 线性：用手写笔画圆、直线时，屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样，位置也必须相同。
4.3.4 阻值：用万用表测量X轴电阻RX及Y轴电阻RY应在200-900Ω范围内。
5 检验方法：5.1 外观：目测法；与样板对照。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量或与样板对比或试装。
5.3 电气性能：5.3.1 将触摸屏放入专用测试夹具上，并固定好，接上6V/450mA的变压器。
1.1.1 开启测试夹具的电源，笔尖定位好后，进入功能菜单栏上的计算程序，在计算程序中连续点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”、“1”、“2”、“3”、“X”“1”、“0”、“M+”字符后，进入硬件测试中的触摸屏测试程序。
1.1.2 在触摸屏测试程序中，分别在触摸屏的中央、四个角画上1个圆，然后以触摸屏的中心，画一个最大的“米”字，最后在菜单栏区域画2条直线，观察此过程中屏幕显示的图形是否与手写轨迹一致，位置有无偏位。
1.1.3 用万用表测量触摸屏排线第1脚与第3脚间的阻值（RX）及第2脚与第4脚间的阻值（RY）2 缺陷分类：序号检验项目缺陷内容判定1 外观触摸屏破裂、刮伤、脏污B触摸上有点状缺陷或线状缺陷，且超过要求的允许值C2 结构尺寸触摸屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，且影响装配B触摸屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，但不影响装配C3 电气性能触摸屏无功能、功能不良，功能操作后屏上有明显划痕B触摸屏灵敏度差，阻值RX或RY超出要求B触摸屏线性不良、手写偏位、跳线B3 抽样方案：检验项目抽样方案检查水平判别水平AQL值RQL值判定数组5.1，5.3 GB2828-87正常检查一次抽样方案II B=0.4C=1.55.2 GB2829-87一次抽样判别水平II II B=15 n=10，Ac=0，Re=1 C=30 n=10，Ac=1，Re=2。
触摸屏检验规范
觸摸屏檢驗規範匯總1.蝕刻檢驗規範2.印刷檢驗規範3.組合檢驗規範4.裁切檢驗規範5.FPC Bonding檢驗規範6.功能測試檢驗規範7.補強檢驗規範8.貼ICON 底膠檢驗規範9.QA檢驗規範10.網版檢驗規範11.來料檢驗規範印刷檢驗規範1、目的：確保生產品質,提高生產效率2、適用範圍：ITO印刷3、職責：製造部：負責生產前產品的首件及自檢的確認品管部：負責對首件、巡檢的確認復核及監督4、工具：萬用表高度測量儀菲林尺 3M810膠帶刀片橡皮擦光台目測2H 鉛筆放大鏡5、檢驗方式：（僅針對外觀檢驗部分）眼睛距離待檢產品的距離應為300~400mm，在產品的檢驗上方400~500mm處放置一盞12~20瓦的冷白色的螢光燈，產品與檢驗員視線成45度角，產品平放光臺上進行檢驗；如圖:6. 抽樣頻率：正常生產1-3片後需做首件確認；每次抽樣5片。
7、作業內容：<首件確認>(目測)7.1.投產準備事項7.1.1.根據相應機種《SOP》內容是否齊全。
7.1.2.網版以相應機種《SOP》符合。
（1）網版：印刷面右上角需有：a機種編號b版次名稱c日期d檢驗員 e網版目數。
（2）方向性：圖案是否曬反。
（3）外觀：感光膠脫落或鋸齒，感光乳膠厚度與ERP中相應機種《SOP》一致。
7.1.3.材料：以相應機種《SOP》相符（1）尺寸：是否有缺料現象。
（2）規格：材質、方阻值是否正確。
（3）外觀：刮傷或折痕，玻璃是否破裂。
7.1.4.刮刀：刮刀角度、類型以《SOP》做參照，生產與實際效果為准。
(1)外觀：是否平滑、長度適合、是否有變形及缺口。
(2)油墨：與相應機種《SOP》要求一致。
（1）烘乾條件。
參照《烘烤條件規定作業指導》。
（2）油墨的粘度符合印刷要求。
7.1.5保護膠印刷：(高度測量儀光台目測)a.厚度：高度測量儀測量保護膠厚度，以相應機種《SOP》相符。
b.附著力：乾燥後保護膠好撕且邊緣無殘膠。
c.尺寸：菲林尺測量其印刷尺寸，公差+/-0.2mm 。
触摸屏产品检验规范
定期校准触摸屏，保持其准确性。避免将磁性物品靠近触摸屏使用。
触摸屏出现坏点或色差
01
问题描述
触摸屏上出现无法消除的固定点或颜色异常，影响显示效 果。
02 03
解决方案
检查触摸屏是否受到外力冲击或挤压，如有应及时修复或 更换。检查显示设置是否正确，如有需要可调整颜色和亮 度设置。如坏点或色差在保修范围内，可联系厂家进行维 修或更换。
触摸屏产品的应用领域
消费电子
手机、平板电脑、电子书等。
工业控制
自动化设备的人机界面。
金融设备
ATM机、自助缴费机等。
医疗设备
医疗仪器、监护仪等。
03
检验流程
检验前的准备
确认检验计划和标
准
明确检验的目的、范围和依据的 标准，确保检验工作的有效性和 准确性。
准备检验工具
根据检验需要，准备适当的测试 设备、测量工具和辅助器材，确 保其准确性和可靠性。
预防措施
定期更新触摸屏驱动程序，保持系统及软件的稳定性。定期清洁触摸屏表面，避免污渍和 异物影响使用。
触摸屏定位不准确
问题描述
触摸屏上的光标或手指触摸位置与实际操作位置存在偏差，影响操作精度。
解决方案
检查触摸屏的校准设置是否正确，如有需要可重新校准触摸屏。检查触摸屏周围是否存在磁场干扰源，如有应远离。 确保触摸屏表面无破损或划痕，如有应及时修复或更换。
触摸屏产品检验规范
• 引言 • 触摸屏产品概述 • 检验流程 • 检验项目及标准 • 检验报告与记录 • 常见问题及解决方案 • 未来展望与改进建议
01
引言
目的和背景
随着触摸屏技术的普及，触摸屏产品在各个领域得到广泛应用。为了确保触摸屏 产品的质量和性能，制定了一套检验规范，旨在为相关行业提供指导和参考。
触摸屏产品检验规范
N O 6
不良现象 指纹/水印
检查标准Inspection Standard 内外表面不允许，但外表面可擦除。
检查工具
缺陷分类
备注
min
字体粗细
标 准
字 宽
字 细
比标准细(粗)
min
不匀
字体粗细偏差不允许超过标准字宽 的+/-20%
字体针孔 D≤0.30mm，N≤1 目视
min
C 字体断线 连续字体发生断线，宽度C≤0.2mm 7 L
目 录
一、触摸屏的检查内容及其目的 二、缺陷等级的划分 三、外观检验员须具备的条件 四、外观检查区域划分 五、产品的检验条件及产品拿法 六、外观检验的缺陷及定义
七、抽样水准
八、外观检验通用标准
一、触摸屏的检查内容及其目的
（一）检查内容 1、外观检查 a:目视可见的不良； b：尺寸 2、性能检查 线性、回路电阻、绝缘电阻 3、可靠性检查 高温高湿、低温储藏、高温储藏、冷热冲击、盐雾测试、划线测试、 点击测试、软压测试等
三、外观检验员须具备的条件
1、视力良好：两眼视力必须达到5.0以上,且无色盲； 2、原则性强：区分良品与不良品的标准； 3、细心：在产品出货前发现不良产品，不可流出我司； 4、责任心：对客户负责就是对公司负责 5、担当的勇气：压力大。 6、学习力强：不断学习，不断接收新知识。
四、外观检查区域划分
根据TP结构，外观检验区域一般： A面：产品的正面； AA面：产品正面的功能显示区； B面：产品的侧面； C面：产品的背面。
检查工具 菲林 目视 目视
缺陷分类 min min min min maj maj min maj
备注
与配件实配无影响。 目视 卡尺 塞规 目视 目视
最新版(电容屏)成品外观检验标准
W＜0.03mm
不计
线与线距离＞15mm
L＜1.2mm
W≤0.05mm
≦2
L≥1.2
W≤0.05mm
不接收
2
点状异物
D=(X+Y)/2
(Minor)
小屏
4寸以下
D≤0.15mm
不计
间距大于10mm
D≤0.3mm
≤2
D＞0.3mm
不接受
中屏
4寸-11寸
D≤0.15mm
不计
间距大于15mm，非白色异物TP比例不过3%.
OCA气泡间距大于10mm
允许个数：N≤3个
20
密封胶（Minor）
滴胶均匀，不允许漏滴胶现象，不可粘到产品或保护膜上
眼睛距离产品30cm目测
目测
/
NO
检验项目
检验标准
检验方法
工具
备注
21
FPC ACF及热压处检验（Major）
ACF、FPC型号、规格需符合工艺要求，ACF不允许有褶皱，破损等现象，热压处不能有氧化变色、漏铜现象
眼睛距离产品30cm目测及60X数显放大镜检测
目测/60X数显放大镜
点检热压参数需符合工艺要求
22
贴合度（Major）
F和F之间以及F与面板粘合紧密，无拱起和裂开现象；
眼睛距离产品30cm
目测
目测
OCA粘合
23
背胶检验
（Minor）
贴合位置，使用材料符合工程规格书要求
眼睛距离产品30cm
目测
目测
/
24
/
备注:1.以上为本厂成品检验标准,如有客户标准,以客户标准为参考,当QC或自检人员发现有难以判定的产品,交与品质经理裁决.
触摸屏产品检验规范讲解
ANK YOU.
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责任心
检验人员需要具有责任心和耐心，认真对待每一个检验环节，保证检验结果的准确性和可靠性。
检验人员要求
VS
对于每一个批次的产品，需要进行两次以上的检验，以确保产品的稳定性和可靠性。
检验时间间隔
对于连续生产的产品，需要在每班次生产完成后进行一次检验，以确保生产过程中的质量控制。
检验次数
检验时间要求
检验流程
样品准备
检验结果记录
不合格品处理
检验项目确认
产品检验项目
02
表面无明显划痕、损伤、瑕疵，线条清晰美观。
产品外观检验
外观整洁
产品颜色与企划相符，标识清晰、准确，包括产品名称、型号、厂家等信息。
色彩与标识
各部件装配牢固，无松动、脱落现象，结构合理，操作方便。
结构与装配
产品性能检验
显示效果
屏幕分辨率、色彩还原、亮度等性能稳定，满足设计要求。
2023
触摸屏产品检验规范讲解
目录
contents
检验依据和目的产品检验项目各检验项目的具体要求检验中的注意事项产品不合格处理产品检验报告的出具
检验依据和目的
01
1
检验依据
2
3
根据产品的特点和技术要求，参照国家和行业的相关标准进行检验。
国家标准和行业标准
根据与客户的合同和协议，按照约定的质量标准和技术要求进行检验。
合同和协议
在批量生产前，根据客户确认的样品进行检验。
样品确认
03
维护企业信誉
通过检验，保证产品的质量稳定性，提高客户对企业的信任度，维护企业的信誉。
检验目的
01
确保产品质量
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深圳市善泽触控科技有限公司SHENZHEN KANGCHU TECHNOLOGY CO .,LTD.
1．目的
制定合理的标准屏外观检验标准，保证产品按标准检查，确保不良品不流入客户手中。
2．适用范围
适用于深圳市康楚科技（8寸—17寸）标准屏的外观检查。
3. 参考文件
3.1《生产制程规格书》
3.2《产品确认书》
4. 定义
4.1 A类标准（代码：D3）：针对外观要求最严之客户，使用此标准。
4.2 B类标准（代码：D2）：针对外观要求普通之客户，使用此标准。
4.3 C类标准（代码：D1）：针对外观要求可做放宽之客户，使用此标准。
5．职责
品管部：确保产品严格按产品检验标准检查，保证产品按标准出货。
6．程序
6.1检验允收标准[ MIL-STD-105EⅡ] 单次抽样允收水准
AQL: Critical：0 Major:0.65 Minor:1.0
6.2检验条件要求
检查距离：30-45cm
光源：500-800lux
角度：产品按照下图所示四个方位（a、b、c、d）分别检查每一片产品。
a与桌面水平成斜角135º-150°，b水平桌面垂直，c与水平桌面成30º-45º，d与水平桌面平
行（玻璃面朝上），具体位置参考下图
视力：1.0以上
时间：10~20S
6.3外观判定标准
2、不规则牛顿环：
A 牛顿环不点灯下超过
判定为不良品。
B 不论大小点灯后，2、不规则牛顿环：
A 牛顿环不点灯下超过
判定为不良品。
B 不论大小点灯后，造成文
2、不规则牛顿环：
A 牛顿环不点灯下超过
判定为不良品。
B 不论大小点灯后，造成文字
7. 应用表格
无。