电阻触摸屏_标准屏外观检验规范(8寸--17寸)_

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触摸屏产品检验规范讲解

检验基本原则
科学性原则
采用科学的方法和技术进行检验，以数据和事实为依据。
Fra Baidu bibliotek
规范性原则
按照规定的程序和标准进行检验，确保检验的准确性和可靠性。
安全性原则
确保检验过程和产品本身都不会对人员和设备造成危害。
可追溯性原则
建立完善的检验记录和追溯体系，方便质量管理和责任追究。
02
产品特性检验
产品外观检验
《触摸屏产品检验规范讲解》
xx年xx月xx日
contents
目录
• 检验基础 • 产品特性检验 • 检验操作规程 • 不合格品处理
01
检验基础
检验目的与范围
检验目的
确保触摸屏产品符合国家和行业标准，满足客户要求，提高产品质量和安全性。
检验范围
涵盖触摸屏产品的外观、尺寸、重量、性能、兼容性、安全性等方面。
04
不合格品处理
不合格品判定标准
检验人员需具备相应的专业知识和技能，熟悉不合格品的判定标准。
对触摸屏产品的外观、性能和各项参数进行全面检测，以确定不合格品的具体原因。
不合格品处理流程
对不合格品进行分类和标识，以便后续处理和追踪。
对不合格品进行详细记录，包括产品名称、型号、批次、数量等信息。
检验实施
检查外观

触摸屏通用检验标准

检验标准

（适用于3.5-5.5寸）

编制:

审核:

批准:

总页数:

客户签核：

日期：

盖

章

没有盖章无效

本标准自2015年10月06日颁布，自2015年10月06日实施

1.0 目的

为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。

2.0适用范围

本标准适用于电容式触摸屏成品检验。

3.0 检验依据

3.1 本规范

3.2 客户要求事项

3.3 设计图纸

3.4 样本认可书

3.5 限度样品

3.6 AQL：MIL-STD-105E Ⅱ CR:0 MAJ:0.40 MIN:1.0

4.0检验环境

4.1 照度 : 850±150 LUX日光灯

4.2 温度 : 23±2℃(常温)

4.3 湿度 : 50 ± 10% RH

4.4 洁净度： 10000级

5.0检验方法及条件:

5.1在规定的检验环境中进行检验.

5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸

板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟.

5.3检验时必须戴无尘手指套.

5.4检验视角：反射光

6.0定义:

6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点

大小D计算: (X+Y)/2=点大小。

7.0产品区域划分：

8.0 3.5-5.5寸外观检验标准:

NO 检验项目

检验标准

备注长宽允许个数

1 划伤

(Minor)

/ W＜0.03mm 不计

两条划伤线距离＞

20mm（指无感划伤）

A区可接受划伤1条，

B区可接受2条，检

验按照此标准。

手机触摸屏检验规范

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手机触摸屏检验规范

（ISO9001-2015）

检验项目检验内容

允收标准

检验方法/工具

不良等级 CRI MAJ MIN

材质

1：材质是否同样品一致

参照样品以样品承认书为标准

目视/样品 V

外观 1：产品有无变形，弯曲；

2：有无防静电保护膜 3：产品有无批锋、毛刺

4：丝印不良（Logo ） 5：色差

1：不可有变形、弯曲； 2：产品需带防静电保护

膜；

3：不可有毛刺，边缘批锋不可超过0.1mm ，不可

影响装配及外观。 4：丝印不可有缺线、重影、歪斜、漏印等不良 5：参照样品，特殊产品按照颜色限度样品接受

目视/实配

V V V V V 同色点

1：AA 区直径0.15mm 同色点可接受2个，但2点距离≥20mm ，且不可刮手

2:A 区同色点直径0.2mm*2个，间距≥20mm ，不可刮手。

目视/菲林卡

V V 异色点

1：AA 区异色点直径0.10mm ，且30cm 外不可见，只允许1个，且不可刮手。

2：A 区异色点直径

目视/菲林卡 V V

屏幕检验标准

1、确定数量、标签、尺寸。

2、确定所用治具或驱动板和电流电压等。

3、看外观：

FOG：首先看上、下偏光片是否有气泡、异物、碰伤、刮伤、脏污等。液晶边角破损可接受范围：长3MM宽：0.8MM。排线或PCB 板上的电阻元件是否有掉落、损坏、排线折伤等。

模组：首先看上片是否碰伤、刮伤、气泡、脏污，五金是否变形掉色，背面排线或PCB板上的电阻元件是否损伤和掉落，卡扣是否损坏、排线是否折伤等。

4、性能（检视：眼与屏幕距离20—30MM，角度：30-45度和平视）功能不良：黑屏、花屏、异显、闪屏、线条、死机、颜色不均、视角错、条纹等均不允许。

（黑/白/亮/斑点）色素点：在没有规格书的情况下全按菲林污点卡覆盖住0.3MM以内来测量，一片屏幕可间隔20MM出现2个色素点，特殊情况下可特采0.35MM色素点，密集点不允许。

MURA（各种痕迹）：用ND5%过滤片覆盖不可见或参考极限样品。

5、在通电的情况下可以抽撕保护膜看看是否有异样。

6、完成所有步骤后把合格屏幕表面清洁干净放回包装箱，封箱备注好数量交给仓管入库。不良屏幕做报表反馈让仓管做退料。

触摸屏检验标准

惠州兴浩盛电子科技有限公司

【触摸屏检验标准】

编制部门：品质部

文件编号：XHS-WI-QA-018-A

版本：A

日期：2016.12.17

变更日期变更内容版本备注2016.112.17首发A

编制：刘双萍审核：程董辉核准：一：检验条件：

1：光照强度：40瓦（800-1200lux）白色荧光灯。

2：员工视力：大于1.0

3：检验视距：30 厘米，用黑色热压纸垫底，温度：20-26℃，湿度：50-60%RH，检验时间：正反面3-5S，侧面1-3S。

检验视角：（图示）

二：区域定义：（如图示）

A区：视窗中心

B区：除去A区以外的视窗区域

三：外观和结构：

A区（视窗中心1/2)

油墨区

摄像孔

B区

外观尺寸和结构参考工程图纸。

四：检测标准：

1）：视窗检验

注释：W：宽度，L：长度，D：直径，N：数量，E:距离

检查项目检测标准

判定

尺寸

（英寸）

A区B区

划伤、纤维毛W=宽度，L=长度W≤0.01，L

≤3.0mm

0.01

0.03mm,

L ≤3.0mm

D≤4N=0N≤1

430mm

730mm N≤3，E>30mm

10.130mm N≤4，E>30mm

0.03

0.05mm,

L ≤3.0mm

D≤4N=0N≤1

430mm

730mm

10.130mm N≤3，E>30mm

W>0.05mm4

视窗刮伤不可为亮白状，接收4条异常缺陷，超出数量拒收D≤0.05mm不聚集，忽略不计

玻璃角落崩角

功能片崩边崩角可依据产品实际情况，如不影响产品功能，无破坏到线路可放行接受

2：视窗区域按标准检验黑/白点/气泡/刮痕/纤维等异常。

3：视窗内表面不允许有手印，脏污。

电阻屏材料技术要求----设计、检验规范

YXD-QC- 201109-01 LV1.0
Q/YXD
深圳市友信达通讯有限公司企业标准（材料技术要求）
YXD-QC- 201109-01 LV1.0
---设计、检验规范电阻屏 TP 材料技术要求材料技术要求-------设计、检验规范
2011-09-01 发布
2011-09-01源自文库实施
深市友信达通讯有限公司
发布
内部公开
目
录
1 范围............................................................................................................................................... 3 2 引用文件及术语解释................................................................................................................... 3 2.1 规范性引用文件............................................................................................................... 3 2.2 术语定义........................................................................................................................... 3 3 概述及质量要求........................................................................................................................... 2 3.1 电阻屏介绍....................................................................................................................... 2 3.2 电阻触摸屏工艺技术要求............................................................................................... 5 3.3 关键原材料....................................................................................................................... 5 3.4 电气、机械、光学性能技术要求................................................................................... 6 3.4.1 电气性能技术要求............................................................................................... 6 3.4.2 机械性能技术要求............................................................................................... 6 3.4.3 光学性能技术要求............................................................................................... 7 3.5 外观质量要求................................................................................................................... 7 3.5.1 划伤，刮花线状类检验标准............................................................................... 7 3.5.2 类似点状检验标准............................................................................................... 7 3.5.3 常规不良项目检验标准....................................................................................... 8 3.5.4 牛顿环................................................................................................................... 9 3.5.5 表面图文检验标准............................................................................................... 9 3.6 样品认证、批交货可靠性试验测试标准及要求........................................................... 9 3.6.1 高温试验............................................................................................................... 9 3.6.2 低温试验............................................................................................................... 9 3.6.3 恒定湿热试验..................................................................................................... 10 3.6.4 温度冲击............................................................................................................. 10 3.6.5 盐雾试验............................................................................................................. 10 3.6.6 耐手汗试验......................................................................................................... 10 3.6.7 表面硬度测试..................................................................................................... 10 3.6.8 耐静压测试......................................................................................................... 10 3.6.9 钢球冲击试验..................................................................................................... 11 3.6.10 FPC 拉力试验.................................................................................................... 11 3.6.11 FPC 耐弯曲性试验............................................................................................ 11 3.6.12 耐焊性试验....................................................................................................... 11 3.6.13 点击试验........................................................................................................... 11 3.6.14 划线测试........................................................................................................... 12 3.6.15 整机跌落试验................................................................................................... 12 3.6.16 包装跌落试验................................................................................................... 12 3.6.17 振动测试........................................................................................................... 12 3.6.18 ESD 静电测试.................................................................................................... 12 3.6.19 可靠性测试周期表........................................................................................... 13 3.6.20 月度例行测试................................................................................................... 13 4 TP 包装材料要求及包装规范.................................................................................................... 14 4.1 外包装箱材料要求......................................................................................................... 14 4.2 内包装材料要求............................................................................................................. 14 4.3 包装规范......................................................................................................................... 14

触摸屏检查标准

触摸屏检查标准1.区域的定义：

B区：非有效显示区（组装后看不到的部分）

3.10点状脏物(白/黑点) 点状物的判定标准轻缺

注:两个黑/白点/点状脏物间距必须大于5mm且供不应求不超过3个缺陷

3.11线性缺线(刮伤/花/细毛) 线状物的判定标准轻缺

注:两条细毛/刮花之间距必须大于20mm;有限度样板时,以限度样本为优先.

显示屏的外观以及箱体的检验标准

一、外观检验

检测方法：目测，手感

1．颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：不干返粘、颗粒、漏底、麻点、发花、起皱、机械损伤；

2．涂层附着力：应无任何脱落现象（含交叉处）

3．丝印外观：丝印内容应清晰、完整、颜色均匀，无毛边、缺损、拖尾、污染现象；所有丝印的具体内容、位置，图案及字体大小，由相应图纸来详细描述，生产厂家严格按图纸设计要求丝印。

二、箱体检验

检测方法：实测检测工具：游标卡尺、卷尺、水平尺。

要求：检验人员必须严格按照设计人员图纸对显示屏箱体来料进行逐一检验，检查是否有少、漏加工零件，如有此问题，应及时反映到主管或采购那里。

1、组孔的冲制及焊接成型后应保证正面的平整度，四周面板不得有翘曲、变形，平面度误差小于1MM；箱体正面面板定位孔尺寸严格控制，孔径大小及孔距误差小于0.1MM；组孔轴线的X、Y方向应分别在同一直线上，且直线应分别垂直于箱体边缘，垂直度小于1MM。

2、箱体外形尺寸偏差不大于0.5MM，两对角线相差不大于1MM。

3、箱体各焊接处焊接必须牢固，无虚焊、漏焊等现象，焊接点必须磨平，焊缝处需做刮灰处理，处理工艺必须严格标准。焊缝处必须打磨密封防水，光滑平整无锐角。

4、检查毛刺是否去除，锐角是否倒钝，不允许有刮手、刺手现象。

5、各螺母及螺母柱必须经回牙处理，保证螺丝能顺利锁进。

6、检验箱体整体装配要求是否按图纸如实加工，各配件（如锁、铰链）须采用现有标准件，装配时必须保证其机械强度和密封性能。

触摸屏检查标准

Z
备注：如果FPC为非直线型结构，则拉FPC的根部，避免将FPC拉断；测试前需对功能进行测试，测试后再进行功能测试。
Y
X
Y
推拉力计
样品功能符合要求、FPC无断裂（不包括非直线型结构的FPC）、TP压合处无松动
5
恒温恒湿
将合格样品放在温度60℃±2℃，湿度90%-95%的环境中持续时间48H，试验结束后取出样品，在常温下放置2H，检查样品外观与功能。
8
笔画寿命测试
使用手写笔在触摸屏的功能区域（大于油墨边缘3mm），施加250g的力，以每秒60mm的速度在相同的位置来回笔画（10-100mm）10万次，检查样品外观、功能
点击划线测试仪
检查样品测试点无破损、断裂等不良，测试样品功能符合要求。
9
耐静压测试
使用有拉压力计的平头测试头（直径为15mm）对玻璃厚度为0.7-3.0mm的产品表面中心垂直施加5-15kg/cm2压力，确保玻璃不毁坏破裂。此试验只适用于Film+Glass类型的产品。（备注：我司是针对不同厚度的玻璃，以均匀的压力逐步加压于T/P的表面，观察记录T/P破裂高度）。
NO
测试项目
测试方法
检测仪器
判定标准
1
硬度测试
将三菱3H铅笔笔芯在400目的砂纸上磨平，用碎布清理掉笔芯边缘的粉末。将铅笔装在铅笔硬度测试仪(施加在笔尖的力为500g)上，笔尖轻轻接触测试面，然后匀速推动硬度测试仪向前滑动约10mm长，共划5条，每划1条需转动1次铅笔，再用橡皮擦或无尘布将测试面测试干净，对测试面进行检查。

触摸屏检验标准

检验标准

检验工具

形状

形状、结构与规格书要求相

同

样品/检验图

尺寸

所有相关尺寸均符合工程规

格书要求卡尺/千分尺

电容

依倨工程规格书要求: 测最

大面积的按键(用电容表表笔分别测产品的上下线出

PIN)

电容表

回路电阻

依倨工程规格书要求

万用表/低压机

线性依倨工程规格书要求线性测试机绝缘阻抗大淤DC25V,10Mohm.高压机操作压力<100G或客户特别要求操作压力测试仪透明度

依据工程规格书要求

透光率测试仪

表面硬度

大淤3H 铅笔硬度: 3H 铅笔45

度角划过之后无刮花

3H铅笔

HEATSE

AL 之热封

强度

产品之引出线当进行FX>2KG FY>500G

FZ>150G 三个方向的拉力测

试后产品的功能正常

拉力计/高、低压机/ 线性

机

检验方法

如图:

测量的数据符合工程规格书要求

参照低压机操作规范或图片:

参照线性测试机操作规范参照高压测试机操作规范

测量数据符合工程规格书或客户要求1.外形

　2.电子特

性

3.机械特性

天科创光电（深圳）有限公司

检验项目

划过产品表面后无明显刮花OK

Y>500g Z>150g X>2000g

各符合<工程规格书>要求

厚度符合《工程规格书》

矩阵式

模拟式

样品

产品

电容符合<工程规格>则OK,否则NG

检验标准

检验工具

W＜0.03mm: 如果 L ＜5mm

刮痕可以忽略

目测/检验规

0.03mm ≤W ≤0.05mm 目测/检验规

W>0.05mm

目测/检验规

D<0.1mm: 忽略不计可通过

(密集不可)

目测/检验规

D ≤0.1mm: 如果其与另一粒

触摸屏产品检验规范讲解

在性能测试过程中，要注意选择合适的测试环境和测试条件，保证测试结果的准确性和可靠性。
在操作过程中要按照规定的步骤和要求进行，避免误操作和私自改动。
在检验过程中要注意保护产品的隐私和安全性，避免泄露个人信息和机密信息。
05
产品检验报告解读
产品检验报告的内容和格式
检验报告封面
包括产品名称、型号、检验批次号、生产厂家等信息。
对外观进行仔细的观察和检查，包括是否有划痕、瑕疵、色差、异物等外观不良。
功能检验
性能测试
通过操作和测试，检查产品的功能是否正常，如触摸屏的灵敏度、显示效果、声音效果等。
根据产品标准和要求，对产品的各项性能指标进行测试和评估，如分辨率、对比度、亮度、色温等。
检验操作注意事项
注意保持设备的清洁和完好性，避免划痕、损伤等不良操作。
检验项目4
屏幕耐划痕测试
Huawei触摸屏产品检验项目
检验项目1：屏幕显示效果和色彩测试
检验项目2：屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3：屏幕抗干扰测试
检验项目4：屏幕耐摔测试
Xiaomi触摸屏产品检验项目
检验项目1
屏幕分辨率和色彩测试
检验项目2
屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3
屏幕耐划痕测试
VS
常见问题解析
结合实例报告，对检验报告中经常出现的问题和难点进行解析和说明，如数据异常、判定争议等问题的解决方法。

触摸屏检验标准

2：金手指不能有氧化，污染，变形等现象。
3：FPC不能有折伤，裂痕，破损等不良现象。
4：注意FPC与功能片压合处不能露金手指铜片。
5）背胶，泡棉检验
1．参考规程规格书确认背胶，泡棉材质，尺寸一致。
2．背胶，泡棉粘合要整齐。
3．四角不能有重叠现象
4．撕手完整不能有断裂
5．背胶，泡棉黏贴不能盖住摄像孔和其他通孔指示孔等。
D≤4
N=0
N=0
4<D≤7
N=0
N=0
7<D≤10.1
N=0
N≤1
10.1<D≤17
N≤1
N≤2，E>30mm
2）：功能片崩边，崩角检验标准：
检查项目
检测标准
玻璃边沿崩角
X ≤0.5mm ,Y≤0.5mm, Z≤1/2t
接收
X>0.5mm, Y>0.5mm
拒收
玻璃角落崩角
X≤0.5mm ,Y≤0.5mm, Z≤1/2t
2．面板印刷油墨针孔透光,标准参考下表：
油墨孔大小
接受标准
D≤0.05mm
不聚集忽略不计
0.05 mm<D≤0.1 mm
N≤2，L>30mm
D＞0.1mm
拒收
3．印刷油墨不能有异色，凸点，凹点，杂质等现象。
4．油墨内视窗不能有锯齿，拖油等现象。

TP触摸屏外观质量检验规范

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TP 触摸屏外观质量检验规范

（ISO9001-2015）

项目

规格

测试工具

凹陷,黑点,白点,异物 (注：按点状规格判定)

尺寸(mm)

允收数量（个）

直径小于0.10mm

忽视但不可密集

菲林卡 0.10≤直径≤0.15mm,间隔＞10mm 3 0.15≤直径≤0.25mm,间隔＞10mm

2 0.25≤直径≤0.35mm 1 直径＞0.35mm

不允许软刮伤，毛屑，纤维 (注：按线状规格判定)

尺寸(mm) 允收数量（个）

菲林卡 W(宽)≤0.02mm

忽略不计

0.02mm ＜W ≤0.05mm 、L ≤4mm 、间隔＞10mm 2 0.03mm ＜W ≤0.08mm 、L （长）≤3mm 1 超过此范围拒收（不可明显）

针孔（透光）

尺寸(mm)

个／片菲林卡对光观察直径≤0.25mm 、间隔＞30mm

2 正面气泡 (注：可视区按点状规格判定，非可视区不计)

尺寸(mm) 个／片菲林卡

直径＜0.15

忽略

0.15≤直径≤0.25,间隔＞10mm

超出以上范围拒收，不影响正面外观及产品性能的气泡，可判OK CG 贴合偏移

Sensor 边缘距离CG 边缘的长度：依据各产品型号图纸

2D 显微镜崩角

崩角(T 为玻璃厚度)

长X ≤0.5,宽Y ≤0.5,厚度Z ≤1/3T

允收(不可为第一测试面影响外观)

次缺

触摸屏显示器检验规范

序号
测试项目
检验方法及判定
1
显示测试
点击软件主界面的“几何图形”，会出现方形格子以及圆和椭圆，圆及椭圆的曲线平滑，不得有偏移现象，画面的水平线和垂直线不得有不平行或波浪
2
亮度、对比度测试
灰度等级共18个，1%～9%为较低灰度等级，其测试带较暗，但需有肉眼可见的灰度变化，20%～100%为较高的灰度等级，灰度越高，测试带亮度越高，不同的测试带有肉眼可见的亮度变化。
具体参照2.5项软件性能检测及判定。
2.9型式检测（此测试只适用于IQC）：
2.9.1低温启动测试:
测试条件：温度：-20℃(可选)储存时间：24H测试电压：DC 12V
测试方法：将触摸屏显示器置于在此环境下接上电源和主控单元让其正常工作24小时后，，观察触摸显示器工作是否正常，每两小时进行一次检查。
11
声音干扰测试
点击声音干扰测试，喇叭可发出声音，观察声音播放的时候是否对显示器产生严重水波纹等明显干扰现象。
触摸屏显示器检验规范
文件编号：KTW-PE-
版本/次：A/0
第5页，共6页
2.6.触摸软件检测：
序号
测试项目
操作及检验内容
判定合格时动作或状态
1
校正测试
打开触摸屏测试软件，选择25点进行屏幕校正，校正时手指对准校正点，待出现下点校正时再松开手指直到25点校正完成。

触摸屏检查标准

1.区域的定义：

A区：有效显示区（Active area）

B区：非有效显示区（viewing area：客户模组组装后看不到的部分）2.

3.使用原则（基本观念）：

3．1无法以文数字叙述，说明主缺陷的限度样本作为判定依据。

3．2作为出货检查之限度样本，一般须经品管确认（特殊的送客户确认）

4.12点状脏物(白/黑点)

注:两个黑/白点/点状脏物间距必须大于5mm 且供不应求不超过3个缺陷

D=(X+Y)/2 D:平均直径 X:长径

Y:短径

触摸屏的检验标准

1 目的：掌握触摸屏的检测方法、检测标准，使触摸屏来料更好地符合我公司的品

质要求。

2 适用范围：适用于电脑电玩厂PDA系列所用的触摸屏。

3 检验仪器：专用测试夹具、变压器、游标卡尺、万用表。

4 检验项目与技术要求：

4.1 外观：

4.1.1 触摸屏无破裂、刮伤、脏污。

4.1.2 触摸屏无变形、翘起，斑马纸无破损。

4.1.3 触摸屏表面无点状缺陷和线状缺陷，具体要求参见《LCM及触摸屏IQC、QA收货检验

标准》文件。

4.2 结构尺寸：触摸屏的长度L=89.1±0.2mm，宽度W=69.0±0.2mm，厚度与样板相符，不影响装配。

4.3 电气性能及技术要求:

4.3.1 触摸屏基本功能：点击触摸屏时，触摸屏应有和手写笔一致的响应，且触摸屏上没有明显的划痕。

4.3.2 灵敏度：在用20g的力加在手写笔笔头点击触摸屏时，触摸屏应有迅速的响应。4.3.3 线性：用手写笔画圆、直线时，屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样，位置也必须相同。

4.3.4 阻值：用万用表测量X轴电阻RX及Y轴电阻RY应在200-900Ω范围内。

5 检验方法：

5.1 外观：目测法；与样板对照。

5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量或与样板对比或试装。

5.3 电气性能：

5.3.1 将触摸屏放入专用测试夹具上，并固定好，接上6V/450mA的变压器。

1.1.1 开启测试夹具的电源，笔尖定位好后，进入功能菜单栏上的计算程序，在计算程序中连续点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”、“1”、“2”、“3”、“X”