12实训项目2工件在数控铣床上的装夹
12实训项目2工件在数控铣床上的装夹
数控铣床的装夹
通用夹具
直接在铣床工作台上装夹工件
使用压板、螺母、螺栓直接在铣床工作台上安装 工件时，应该注意压板的压紧点尽量靠近切削处，应 该使得压板的压紧点和压板下面的支撑点相对应。
数控铣床的装夹
通用夹具
利用角铁和V形块装夹工件
适合于单件或小批量生产。工件安装在角铁上时，工件与角铁侧面接 触的表面为定位基准面。拧紧弓形夹上的螺钉，工件即被夹紧。这类角铁 常常用来安装要求表面互助垂直的工件。
游标卡尺的应用
将车床主轴置于中立位置 擦干净工件的测量部位 握住游标卡尺，左手握住尺身 的量爪，右手握住游标 夹住需要测量的部位，与测量 面成90°角度 读取刻度值 垂直方向看刻度面 在夹住的状态下读取刻度值
游标卡尺 量具应用实例
2 千分尺的使用
外径千分尺测量范围分为0～25mm； 25～50mm； 50～75mm；75～ 100mm四种 外径千分尺由尺架1、 座2、测微螺杆3、 锁紧装置4、微分筒6、测力装置5组成 外径千分尺在测量前，必须先检查并校对 零件。如果零件不准确，可用专用扳手转 动固定套管。当零件偏离较大时，可松开 紧固螺钉，使测微螺杆3与微分筒6转动， 再转动微分筒，对准零件
圆柱形工件（如轴类零件）通常用V形块装夹，利用压板将工件夹紧。
数控铣床的装夹
通用夹具
专用夹具装夹工件 在大批量生产中，为了提高生产效率，常常采用
专用夹具装夹工件。
数控铣床的装夹
通用夹具
组合夹具装夹工件
组合夹具是由一套预制好的标准元件组装而成的。标准元 件有不同的形状、尺寸和规格。应用时可以按照需要选用某些 元件，组装成各种各样的形式。组装夹具的主要特点是元件可 以长期重复使用，结构灵活多样。
数控铣床编程与操作实训报告
数控铣床的编程与操作实训报告一、实训课程：数控铣床的编程与操作二、实训地点：XXX车间CNC班三、实训时间：2012.08.10-2012.09.24四、实训的目的：1. 了解数控铣床的功能和结构，了解数控铣床常用刀具及常用加工指令。
2. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
3. 通过机床操作实训，熟练掌握数控铣床基本操作技能。
五、实训的意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立操作机床，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
报告内容：第一部分：数控铣床编程规范一、目的:为加强CNC编程人员的工作规范,减少CNC编程误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保品质要求和工程的排期需求。
二、范围:适用于CNC编程人员管理。
三、内容：（一）编程工作：1、编程师对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
2、进行程式编辑前先考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。
3、程式编辑完成后进行较对工作，确认无撞刀、漏加工等问题发生。
4、进行一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，需要精加工的，尽量地粗至要求数目值。
5、精加工过程中注意进刀量与进刀方向，确保在最短的时间内加工出高品质的工件。
6、工件加工中应经常检查加工进度与加工质量。
例如有加工速度太慢，刀路空刀太多等情况发生时应及时修改程序，减少加工工时的浪费。
7、加工中还应现场检测加工工件有无到数、余量是否太多、工件是否有变形等问题。
如遇到大问题，例如加工出错、弹刀、变形等情况应及时向上级主管呈报，尽早解决问题。
9、工件在加工完成后不可立刻下机，应在机床上检测加工工件，检测时选择几组数据测量加工精确度，如误差太大应返工(须呈报上级主管)。
10、在机床上检测无漏加工和重大尺寸问题后加工工件方可下机做进一步的检查及确认。
11、定期对刀具及机床配件进行跟踪检查，及时更换报废刀具，确保加工进度与质量不会受刀具的影响。
教案中职《数控加工工艺》零件在数控机床上的定位与装夹
《零件在数控机床上的定位与装夹》教案提问：同学们有观察过平时做饭切菜时，我们是怎么样切出我们想要的形状呢？【师】使用夹具对工件进行加工时，必须按照加工工艺的要求把工件放在夹具中，使工件在夹紧之前相对于机床和刀具有个正确的确定位置，这个过程称为工件的定位。
一、定位基准的选择1.粗基准的选择（1）定义机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面定位，这种基准面称为粗基准。
（2）选择原则1）相互位置要求原则：为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选取不加工表面作粗基准。
2）加工余量合理分配原则：为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面为粗基准。
3）重要表面原则：为保证重要表面的加工余量均匀，应选重要加工面为粗基准。
4）不重复使用原则5）便于工件装夹原则【课堂练习】分析下图中各零件加工主要表面时粗基准应该如何选择？分析：主要表面：720,732H H ΦΦ和大小孔上下平面 粗基准：大头外圆弧，小头外圆弧，平面2.精基准的选择 （1）定义用已加工过的表面作为定位基准面称为精基准。
（2）选择原则1）基准重合原则：直接选择加工表面的设计基准为定位基准。
2）基准统一原则：同一零件的多道工序尽可能的选择同一个定位基准。
3）自为基准原则4）互为基准原则：对于某些位置精度高的面，采用互为基准反复加工的方法。
5）便于装夹原则课堂练习分析下图中各零件加工主要表面时精基准应该如何选择？分析：主要表面：720,732H H ΦΦ和大小孔上下平面粗基准：大头外圆弧，小头外圆弧，平面精基准：已加工过的大头外圆弧，小头外圆弧，平面二、定位元件及其应用 自由度【过渡】空间内自由的物体可能具有的运动？【归纳总结】任何一个工件在夹具中未定位前，都可以看成在空间直角坐标系中的自由物体。
一个物体在三维空间中具有的运动包括沿二个坐标轴的移多动和转动。
分别是三个移动自由度和三个转动自由度，共六个自由度。
【设疑】在加工过程中，是否所有的工件都必须限制6个自由度？学生带着思考展开下面定位元件的学习1.平面定位元件（1）固定支承1）支承钉2）支承板【讨论】支承点是否可以随意分布？支承点的分布必须恰当，否则六个支承点限制不了工件的六个自由度。
第2章工件在数控机床上的装夹
• 不完全定位示例
•球体上通铣平面 时采用的两点定位
• 球体上通铣平面时 采用的三点定位
第2章工件在数控机床上的装夹
•3、过定位与欠定位
•过定位：某一方向的自由度被重复限制
•
两次以上的定位
•过定位示例
第2章工件在数控机床上的装夹
•欠 定 位
•欠 定 位
•工序中加工要求必须限制 •的自由度没有被全部限制
•4
•4
•3
•1
•2
•4
•3
•1
第2章工件在数控机床上的装夹
• 过定位
•3
•2
•2
•圆柱销2改 为菱形销
•“一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ两孔”定位 时解决过定位的方 法
•3 •1
•2
第2章工件在数控机床上的装夹
•常 用 定 位 元 件 所 限 制 的 自 由 度
第2章工件在数控机床上的装夹
•常用定位元件所限制的自由度
第2章工件在数控机床上的装夹
•1. 固 定 支 承
第2章工件在数控机床上的装夹
• 可调支承主要用于工件的毛坯制造精度不
高，而又以粗基准面定位的工序中。
2
• 图所示的几种可调支承采用螺钉螺母形式 实现支承点位置的调整。可调支承在使用
可 时的作用与固定支承相同。
调
支
承
第2章工件在数控机床上的装夹
3 自 位 支 承
第2章工件在数控机床上的装夹
定位基准
加工时，使工件在机床或夹具中占据一正确 位置所用的基准，称为定位基准
•将零件套在心 轴上磨削φ40h6 外圆表面时，内
孔即定位基准
第2章工件在数控机床上的装夹
数控铣床的对刀与装夹教案
b.手件表面。
c.保持X、Y坐标不变，将铣刀沿Z方向退离工件，至直径为10刀棒刚好能过
d.将机床相对坐标Z置零，再重复步骤1~3，控制“×1、×10、×100、×1000”，对刀精度一般控制到0.01mm
e.将此时机床坐标系下的Z值输入系统工件座标系中
f.沿Y（或X）方向重复以上操作，可得Y（或X）偏置值。
三、学生安装工件，对刀，加工工件
四、学生上机，老师巡回指导
五、注意事项：
1、装刀和卸刀方法的顺序及方法
2、工件分中和对刀方法及操作要领
六、结束指导：
1、总结实操情况，肯定成绩，指出存在问题，分析原因总结经验教训。
2、总结安全文明操作及课堂纪律
3、布置课时作业
教师课时授课计划
授课班级
机械112
授课日期
3月29日
星期
五
节次
1
课题
工件与刀具的装夹、对刀
教学目标
掌握工件装夹、装刀、卸刀和对刀。
课型
一体化教学
教学时数
1
教材分析
重点
掌握工件装夹、装刀、卸刀和对刀。
难点
掌握工件装夹、装刀、卸刀和对刀。
教具
数控铣实训相关用具。
教学方法
小组合作学习，教师引导为主，学生练习、体会为重。
4、组织清理实习场地，打扫卫生
5、宣布下课。
找一个同学辅助讲解，增强学生的课堂积极性。
小组合作，共同完成
重点指导学生在操作中的不足之处，及时发现问题，及时指导，对个别差生进行单独指导，随时纠正错误，对普遍存在的问题，采取集中指导的方法。
（1）采用百分表（或千分表）对刀；
（2）采用碰刀（或试切）方式对刀；
在数控铣床加工中二次装夹找正工件的技巧
在数控铣床加工中二次装夹找正工件的技巧摘要二次装夹找正工件是数控加工中的关键环节，找正的精度直接影响工件的成品质量，而二次装夹找正操作比较繁琐，占用的辅助时间也较长。
本文在常用的二次装夹找正工件的操作基础上提出一种省时省力的找正技巧。
关键词二次装夹；找正；精基准；粗基准中图分类号tg659 文献标识码a 文章编号1674-6708（2012）69-0133-01在数控铣床的操作过程中往往会出现零件内部结构位置移动、尺寸精度不满足设计要求等等问题，经过总结发现这往往是二次装夹找正精度不高造成的，普通的对刀仪器不能直接接触到精基准面，而且操作也相对烦琐，往往浪费时间但精度却不能保证。
二次装夹找正工件相对一次装夹找正要难很多，因为这时对刀面是精基准面而非粗基准面，究其原因，首要解决的问题就是准确选取精基准来找正。
1 二次装夹找正选取精基准常用的方法在数控铣床上加工方形工件，使用平口虎钳装夹工件。
1.1 垫块法此方法需要使用标准垫块等辅助工具平移出精基准面。
在对刀仪和工件之间放入标准垫块（如图1所示），在主轴上装上光电寻边器，低速旋转主轴，光电寻边器直接碰左右侧垫块，将刀具移到工件x方向中间点，同理可测得y方向中间点。
垫块与工件的接触缝隙存在二次误差，所以这种找正精度不高。
1.2 杠杆百分表法把杠杆百分表吸在主轴上，让百分表处于接近水平位置（如图2所示），将百分表下降至要校正的精基准面，通过手轮移动工作台x 轴方向，同时手动转动主轴，使百分表压到精基准面并呈现出最大值，调节x方向，使百分表压表1~2圈再调零，同时将x轴相对坐标值清零。
通过手轮移动百分表至工件x方向另一侧，下降百分表至精基准面，同理操作使百分表压表最大值读数与在工件左边的读数一致，压表1~2圈后读数都为零，这时记下坐标值xo。
抬起主轴，找正到工件ｘ轴方向中间点：x=xo/2，同理找正y轴方向。
2 二次装夹找正技巧如图3所示，此图要求双面加工，并且加工两个通孔，孔的坐标位置偏差都在正负两个丝以内。
铣床工件装夹方法
铣床工件装夹方法
铣床工件装夹是铣削加工中非常重要的一步，正确的装夹可以保证工件的稳定性和加工精度，提高加工效率。
铣床工件装夹有以下几种常见方法：
1. 机械装夹法：机械装夹法是将工件固定在夹具上，再将夹具夹紧在铣床工作台上，常用的机械夹具有卡盘、万能卡盘、平口夹等。
2. 磁性装夹法：磁性装夹法是利用电磁原理，将工件吸附在磁座上进行装夹。
适用于平面、圆形等铣削工件，可以提高装夹效率和加工精度。
3. 液压装夹法：液压装夹法是利用液压原理，通过液体的压力将工件固定在夹具上，形成紧密的接触。
适用于对工件破坏比较大的情况。
4. 真空吸附装夹：真空吸附装夹是利用真空原理，将工件吸附在专用吸盘上，并用夹具夹紧进行定位固定。
适用于表面比较平整的磨削加工。
以上这些方法都有各自的优点和适用范围，选择合适的装夹方法可以提高加工效率和加工质量。
同时在装夹时要注意工件定位和夹紧力度，避免影响加工精度。
数控铣床机床夹具操作规程
数控铣床机床夹具操作规程
《数控铣床机床夹具操作规程》
一、操作前准备
1.1. 检查夹具和工件的表面是否干净，无损伤或者划痕。
1.2. 确认夹具固定螺丝和螺母是否松动，需及时紧固。
1.3. 检查夹具的位置、夹持方式和夹紧力是否符合加工要求。
二、操作流程
2.1. 将工件放置在夹具上，并进行定位，确保工件与夹具紧密接触。
2.2. 调整夹具，使工件的加工表面与刀具的加工路线相符。
2.3. 调整夹具的夹紧力，确保工件不会在加工过程中移动或者松动。
三、注意事项
3.1. 操作人员需佩戴好安全防护用具，避免因操作不慎造成伤害。
3.2. 在夹具固定工件时，需保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤或者切割伤。
3.3. 定期检查夹具的使用状态，及时更换磨损严重或者损坏的夹具部件。
四、操作结束
4.1. 完成工件的加工后，及时将夹具和工件清理干净，并归位妥善保存。
4.2. 关闭数控铣床机床，卸除夹具，做好机床的清洁和维护工
作。
以上就是《数控铣床机床夹具操作规程》的操作流程和注意事项，操作人员在进行加工任务时务必严格按照规程操作，保证加工过程的安全和顺利进行。
工件在数控机床上的装夹
3.1.1 概念
金属切削加工就是用金属切削刀具把工件毛坯上预留的金属材料(统称余量) 切除，获得图样所要求的零件。在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动， 这种相对运动就称为切削运动。
3.1.2 工件的装夹方式
1.直接找正装夹（如图3—1）
此法是用划针盘上的划针或百分表，以目测法直接在机床上找正工件位置的装夹方 法。一边校验，一边找正，工件在机床上应有的位置是通过一系列的尝试而获得的。
（1）定位装置 定位装置是由定位元件及其组合而构成，用于确定工 件在夹具中的正确位置。常见定位方式是以平面、圆孔和外圆定位。图3—2 中的圆柱销11、菱形销10等都是定位元件。
（2）夹紧装置 夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，保证定 位可靠，使其在外力作用下不致产生移动，包括夹紧元件、传动装置及动力 装置等。图3—2中的压板2、螺母3和7、垫圈4和5、螺栓6及弹簧8等元件组 成的装置就是夹紧装置。
3.采用夹具装夹
夹具是机床的一种附加装置，它在机床上与刀具间正确的相对位置，于工 件未装夹前已预先调整好，所以在加工一批工件时，工件只需按定位原理在夹 具中准确定位，不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求。既省事又省 工，在成批和大量生产中广泛使用。
图3—1 直接找正法
图3—1就是在车床四爪卡盘上用百分表找正定位。使本工序加工的内孔，能和 已加工过的外圆保持较高的同轴度。
Amax – Amin = Cmax – Bmin – (Cmin – Bmax) = Bmax – Bmin +Cmax – Cmin 即 TA = TB + TC
若按图3—20(c)所示用面2定位，则符合基准重合原则，可以直接保证尺寸A的精
CNC机床加工中的工件夹持与装夹技术
CNC机床加工中的工件夹持与装夹技术CNC机床是一种高精度、高效率、高自动化的机械加工设备，在现代制造业中被广泛应用。
工件夹持与装夹技术是CNC机床加工过程中至关重要的一环。
本文将探讨CNC机床加工中工件夹持与装夹技术的重要性以及常见的夹持与装夹方法。
一、工件夹持的重要性工件夹持是指在CNC机床加工过程中，将工件固定在机床上以保证加工的稳定性和准确性。
正确的工件夹持可以防止工件在加工过程中发生位移或者变形，保证最终零件的精确度和质量。
此外，合适的夹持方式还能够提高加工效率，降低生产成本。
二、常见的夹持方式1. 机械夹持机械夹持是一种常见的工件夹持方式，通过夹具将工件固定在机床上。
夹具通常由夹爪、夹块等组成，可根据工件的形状和尺寸进行调整。
机械夹持具有夹持力大、稳定可靠的特点，适用于各种形状的工件。
2. 液压夹持液压夹持利用液压系统产生的压力将工件牢固地夹持在机床上。
相比于机械夹持，液压夹持可以根据需要调整夹持力，并能够实现对工件的自动定位。
这种夹持方式适用于中小型工件以及需要高精度定位的加工任务。
3. 真空吸附夹持真空吸附夹持是利用负压吸附工件表面，将其固定在机床上。
这种夹持方式适用于平面工件、薄板以及容易变形的材料。
真空吸附夹持具有夹持面积大、不会对工件表面产生划伤等优点，但是对真空系统和与工件接触的面积的要求较高。
4. 磁力夹持磁力夹持利用磁性材料产生的磁力将工件吸附在机床上。
这种夹持方式适用于平面、圆形和带有孔洞的工件。
磁力夹持具有夹持力大、不会损伤工件表面的特点，但是对工件材料的磁性要求较高。
三、装夹技术的注意事项在进行工件夹持与装夹时，需要注意以下几点：1. 夹具的设计和制造要满足工件的夹持要求，夹具材料要具有足够的强度和刚性，以保证夹持稳定性。
2. 夹具的夹持力要根据工件的材料和形状进行调整，不可过度或不足，以免导致工件变形或者损坏。
3. 夹爪表面要保持清洁，以确保工件与夹具之间能够有良好的接触，提高夹持的牢固性。
数控机床装夹课件
套类零件包括各种内孔、外圆柱面等，通常需要精细的加工和配合。在数控机床 上，通常采用心轴、内外卡圈等夹具进行装夹，以实现精确定位和稳定支撑。
实例四：某异形零件的数控机床装夹
总结词
异形零件结构复杂，需要针对其结构特点制定专门的装夹方案。
详细描述
异形零件包括各种不规则形状的零件，如叉架、箱体等，其结构复杂多变，装夹难度较大。在数控机床上，通常 采用可调节夹具、组合夹具等特殊夹具进行装夹，以实现精确加工和高效生产。同时还需要注意夹具的强度和刚 度问题，以避免加工过程中出现震动、变形等问题。
夹具定位法
夹具定位法是指使用专用夹具将工件固定在工作台上，通 过夹具上的基准点来确定工件位置的方法。此方法适用于 批量生产和精度要求较高的加工。
工件定位的误差分析
定位误差
定位误差是指工件实际位置与理论位置之间的差异。产生定位误差的原因包括基准不重合 、夹具误差、测量误差等。
基准不重合误差
基准不重合误差是指由于基准点不重合而引起的误差。例如，当使用多个基准点定位工件 时，如果这些基准点之间的位置关系不准确，就会产生基准不重合误差。
03
定位方法
根据工件形状和加工要求的不同，可以采用不同的定位方法，如平面定
位、外圆柱面定位、内圆柱面定位等。
工件定位的方法
直接找正法
直接找正法是指通过使用量具直接测量工件上的基准点， 并调整工件位置使其与机床坐标系重合的方法。此方法适 用于小型工件和精度要求不高的加工。
划线找正法
划线找正法是指通过在工件表面划线来确定工件的位置， 然后使用夹具固定工件进行加工的方法。此方法适用于大 型工件和精度要求较高的加工。
01
基准与定位
在机械制造中，基准是确定工件和机床坐标系原点之间相对位置的依据
2015数控加工工艺劳动版课件：工件在数控铣床加工中心上的装夹
组合夹具由哪几部分组成?
槽系组合夹具组装过程示意图
3. 成组夹具(拼装夹具 )
矩形基础板 1-T形槽 2-定位销孔 3-紧固螺纹孔 4-连接孔 5-耳座 6-定位销孔 7、10-衬套 8、9-防尘罩 11-法兰盘
a）大工件基础板
b）立方基础板
液压矩形基础极 1—液压缸 2—通油孔 3—活塞
定位—支撑合件及元件 a) 支撑板 b) 移入式可调长支撑 c) 安装在T形槽中的可调支撑 d) 侧面可调支
平移式自调数控夹具
数控夹具还有哪几种 ? 数控车床上有吗?
5. 专用夹具
l一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧 9一定位键 10一菱形销 11一圆柱销
a)连杆加工专用夹具零件图
专用夹具具有结构合理，刚度强，装夹稳定可靠， 操作方便，提高安装精度及装夹速度等优点。
b)实物图 连杆加工专用夹具
c)应用图
数控铣削加工中还用到哪类专用夹具?
组成夹具体, 包括方形和角度支撑、 角铁、 菱形板、 V 形架等。
支撑件
3) 定位件。 它用来确定各元件之间的相对位置, 以保证夹具的组装
精度, 包括定位键、 定位销、 定位盘以及各类定位支座、 定位支撑等。
定位件
4) 导向件 它主要起引导刀具的作用, 包括各种结构形式和规格尺寸 的模板、 导向套及导向支撑等。
夹紧力与工件刚度的关系
(5) 夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面
夹紧力作用点靠近加工表面
3. 夹紧机构
铣床夹具中使用最普遍的是机械夹紧机构，斜楔夹 紧机构是其中最基本的形式, 螺旋夹紧机构、 偏心夹 紧机构等是斜楔夹紧机构的演变形式。
(1) 斜楔夹紧机构 采用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构
工件在数控机床上的装夹.doc
工件在数控机床上的装夹赵强一、教学目的：掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。
二、教学重点、难点：重点是数控机床夹具的作用，难点是各种夹具的结构。
三、教学安排：（一）旧课复习内容：1、数控刀具的材料。
2、数控刀具的选择。
（二）新课教学知识点与重点、难点：1、机床夹具概述；2、工件的安装工件安装的内容、方法（掌握）（中级数控车铣考证要求知识点）；3、夹具的分类（了解）；4、夹具的组成和作用（掌握）；5、典型夹具介绍（掌握）（中级数控车铣考证要求知识点）；四、教学过程:（一）工件的安装机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
工件安装的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。
·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。
·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）安装的方法：1、用找正法安装：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。
2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。
找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如上图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。
浅谈数控铣加工的装夹方式
浅谈数控铣加⼯的装夹⽅式浅谈数控铣加⼯的装夹⽅式摘要：简要探讨了数控铣加⼯时常见的虎钳、卡盘和压板等装夹⽅式及特性，并提出了使⽤⼯艺补块和组合加⼯等⼯艺设计的装夹⽅式，举例阐述了其在数控加⼯⼯艺设计时的重要性性。
关键词：数控铣、装夹⽅式、⼯艺补块、组合加⼯引⾔随着数控机床的⼴泛普及，现代数控加⼯对加⼯精度和加⼯效率都提出了越来越⾼的要求，⽽数控加⼯时⼯件的装夹⽅式不但影响产品的尺⼨和形位精度以及加⼯效率，同时决定了⼯序中的零件⼏何形状，对产品质量、⽣产效益都有很⼤的影响。
选择合适的装夹⽅式，既可以保证加⼯质量稳定性，⼜能提⾼加⼯效率，缩短⽣产周期，所以装夹⽅式是我们数控加⼯时优先考虑的⼯艺问题。
1. 数控铣加⼯对⼯件装夹的要求⼯件的装夹⽅式是制定数控加⼯⽅案⾸要考虑的问题，在确定装夹⽅案时应根据已选定的加⼯表⾯和定位基准确定⼯件的定位装夹⽅式，⼀般考虑以下⼏点：1.1.夹紧装置不得影响⼑具的进给，⼯件的加⼯部位要敞开。
1.2.必须保证最⼩的夹紧变形，保证零件的精度。
在机械加⼯中，如果切削⼒⼤，需要的夹紧⼒也⼤，要防⽌⼯件夹压变形⽽影响加⼯精度。
应使夹紧⼒作⽤点通过或靠近⽀承点，避免把夹紧⼒作⽤在⼯件的中空区域。
1.3.对⼩型零件且单个⼯序时间不长的零件的加⼯，应尽可能考虑成组下料或⼯作台上⼀次同时装夹⼏件、⼏⼗件进⾏加⼯，可有效缩短单件的装夹辅助时间，提⾼效率。
1.4.要求夹具装卸⼯件⽅便。
装夹⼯件的辅助时间对加⼯效率影响较⼤，所以要求配套夹具装卸⼯件时间短⽽且定位可靠。
批量较⼤时应尽可能使⽤⽓动、液压和电动等⾃动夹紧装置实现快速夹紧。
2.常⽤的⼏种装夹⽅式2.1.虎钳装夹这种装夹⽅式是数控铣中最简单、最⽅便、最经济的装夹⽅式之⼀。
夹持深度最低要求铝件⼀般为 1.5～2mm，钢件⼀般为2.5～3mm。
若夹持深度太⼩，本道⼯序零件加⼯时，零件会因为夹持⼒不够⽽在加⼯过程中产⽣零件移动，轻。
数控加工工艺第二章 工件在数控机床上的装夹
设计图样上所采用的基准，称为设计基准。
10、工艺基准
在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。它包括：
11、装配基准
装配时用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。
12、测量基准
测量时所采用的基准。
13、工序基准
在工序图上用来确定本工序所加工表面后的尺寸、形状、位置的基准。
14、定位基准
17、工艺尺寸链
由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。
18、封闭环
工艺尺寸链中间接得到、最后保证的尺寸，称为封闭环。
19、组成环
工艺尺寸链中除封闭环以外的其它环，称为组成环。
20、增环
增环是当其它组成环不变，该环增大(或减小)使封闭环随之增大(或减小)的组成环。
21、减环
19、夹紧装置
保证加工精度和安全生产的装置，称为夹紧装置。
四、简答题：
1、简述精基准的选择。
答：精基准的选择为：
（1）基准重合原则：避免不基准重合而产生的定位误差。
（2）基准统一原则：最大限度保证各加工表面间位置精度。
（3）自为基准原则：保证加工表面去除的余量小而均匀。
（4）互为基准原则：使加工表面与定位表面间保持较高位置精度与形状精度。
三、名词解释：
1、装夹
装夹：机床上加工零件，为保证加工精度，必须现使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。
2、夹具
夹具：用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。
3、六点定位原理
要完全正确定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六个支撑点(既定位元件)来限制工件的六个自由度。其中每个支撑点限制相应的一个自由度。这就是工件定位的“六点定位原理”
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数控铣床的装夹
定位基准
数控铣床的装夹
装夹
➢夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。 ➢必须保证最小的夹紧变形。 ➢装卸方便，辅助时间尽量短。 ➢对小型零件或工序时间不长的零件，可以在工作台上同 时装夹几件进行加工，以提高加工效率。 ➢夹具结构应力求简单。 ➢夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件 连接。
互为基准原则
工件上两个相互位置要求很高的表面加工 时，互相作为基准，反复加工，可获得较 高精度。
基准选择不可完全符合上述原则，应根据具体情况 具体分析，选择最有利的表面作基准
二、数控铣床的装夹
数控铣床的装夹
定位基准
➢用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用已加工过的表 面作为定位基准称为精基准。除第一道工序用粗基准外，其余工序都 应使用精基准。
数控铣床的装夹
通用夹具
机用虎钳 使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 3）安装工件时用考虑铣削时的稳定性。
数控铣床的装夹
通用夹具
机用虎钳 使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 4）铣削长形工件时，可使用两个夹具把工件夹紧。
数控铣床的装夹
通用夹具
三爪自定心卡盘
结构尺寸不大、且零件 外表面为不需要进行加工 的圆形表面，可以利用三 爪自定心卡盘进行装夹。 三爪自定心卡盘也是铣床 的通用卡具。
圆柱形工件（如轴类零件）通常用V形块装夹，利用压板将工件夹紧。
数控铣床的装夹
通用夹具
专用夹具装夹工件 在大批量生产中，为了提高生产效率，常常采用
专用夹具装夹工件。
数控铣床的装夹
通用夹具
组合夹具装夹工件
组合夹具是由一套预制好的标准元件组装而成的。标准元 件有不同的形状、尺寸和规格。应用时可以按照需要选用某些 元件，组装成各种各样的形式。组装夹具的主要特点是元件可 以长期重复使用，结构灵活多样。
作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使 用无法保证各加工表面的位置精度
精基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠。
基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则
选用设计基准作为定位基准，避免因基准 不重合带来的误差。
采用同一组基准定位加工零件上尽可能多 的表面，可使夹具统一。
选择加工表面本身作为定位基准，避免夹 具的制造误差和安装误差对工件的影响。
➢选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准、工艺基准和 编程基准统一 。
➢零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间 相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点，即一 次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。
➢定位基准最好是零件上己有的面和孔，若没有合适的面或孔，也可 以专门设置工艺孔或工艺凸台等作为定位基准。
夹紧
工件定位后，将工件紧固，使工件在 加工过程中不发生位置变化
找正安装
专用夹具安装
一、数控铣床的装夹
数控铣床的装夹
数控铣床装夹的基本概念
数控铣床夹具的定义和分类
定义
用于装夹工件的装置
分类
分为通用夹具和专用夹具两大类
优先选用通用夹具
数控铣床的装夹
数控铣床装夹的基本概念
基准
设计基准 零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。
数控铣床的装夹
通用夹具
机用虎钳
机用虎钳装夹的最大优点是快捷，但夹持范围不大。
数控铣床的装夹
通用夹具
机用虎钳 使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 1）在工作台上安装机用虎钳时，要保证其正确位置。
数控铣床的装夹
通用夹具
机用虎钳
机用虎钳在铣床工作台 安装的找正方式:
数控铣床的装夹
通用夹具
机用虎钳
使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 2）夹持工件时的位置要适当，不应该装夹在机用虎钳 的一端。
数控铣床的装夹
通用夹具
直接在铣床工作台上装夹工件
使用压板、螺母、螺栓直接在铣床工作台上安装 工件时，应该注意压板的压紧点尽量靠近切削处，应 该使得压板的压紧点和压板下面的支撑点相对应。
数控铣床的装夹
通用夹具
利用角铁和V形块装夹工件
适合于单件或小批量生产。工件安装在角铁上时，工件与角铁侧面接 触的表面为定位基准面。拧紧弓形夹上的螺钉，工件即被夹紧。这类角铁 常常用来安装要求表面互助垂直的工件。
数控铣床的装夹
通用夹具
分度头
分度头是铣床的重 要附件。各种齿轮、 正多边形、花键以及 刀具开齿等分度，都 可以使用分度头分度。
数控铣床的装夹
通用夹具
分度头
使用分度头和分度 头尾座顶尖安装轴类 工件时，应使得前、 后顶尖的中心线重合。
ห้องสมุดไป่ตู้ 数控铣床的装夹
通用夹具
分度头 使用分度头和分度头尾座顶尖安装长度较大的轴
1.2 数控铣床的装夹
学习内容与知识点：
内容
知识点
建议 学习要求
学时
数控车床装夹的基本概念
数控车床的装夹
2
数控车床通用夹具
掌握 数控铣床装夹的基本概念
数控铣床的装夹
2
数控铣床通用夹具
1.2 实训内容 (数控铣床的装夹)
(生产型案例解析)
工件安装 的内容
安装的 方法
工件的安装
定位
使工件相对于机床及刀具处于正确的 位置
基准
定位基准的选择
粗基准的选择
精基准的选择
粗基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠。
选择非加工表面
选择加工余量 和公差最小的表面
选择平整、光洁、 面积大、无飞边
毛刺和浇冒口的表面
一般只用一次
可使工件上的加工表面与非加工表面之间的 相对位置误差最小 可以使作为粗基准的表面加工时余量均匀
以便定位准确、夹紧可靠
定义
定位基准 切削过程中，用于确定工件在机床或夹具的 正确位置的基准。
测量基准 被加工工件各项精度测量和检测的基准。
夹具的组成与作用
组成
定位元件、夹紧装置、联接元件、对 刀或导向元件、其它装置、夹具体。
作用
作用：保证加工精度，提高生产率， 扩大机床工艺范围，减轻工人劳动 强度。
数控铣床的装夹
数控铣床装夹的基本概念
类工件时，可以加接延长板。
数控铣床的装夹
通用夹具
数控旋转工作台
分度头是铣床的重 要附件。各种齿轮、 正多边形、花键以及 刀具开齿等分度，都 可以使用分度头分度。
数控铣床的装夹
通用夹具
圆盘工作台
圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧面 零件的装夹。圆盘工作台的中心为一圆锥孔，作为工 件定位，以使工件加工圆弧与圆盘工作台同心。
数控铣床的装夹
通用夹具
直接在铣床工作台上装夹工件
在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况 下，常常采用这种方法。矩形工件装夹如左下图所示， 圆形工件装夹如右下图所示。