12实训项目2工件在数控铣床上的装夹
12实训项目2工件在数控铣床上的装夹
三、测量量具的使用
1 游标卡尺的使用
两用游标卡尺由尺身3和游标5组成 选松螺钉4，移动游标调节内外量爪开档大 小进行测量 下量爪1用来测量工件外径或长度尺寸 上量爪2用来测量工件孔径或槽宽 深度尺用来测量工件的深度 测量前先检查并校对零件 游标卡尺读数精度 0.02mm和0.05mm
读数前应先明确所用游标卡尺的读数精度 读数时，先读出游标零线左边在尺身上的 整数毫米数 接着在游标上找到与尺身刻线对齐的刻度, 并读出小数值 然后再将所读两数相加
1.2.3. 数控铣削加工十字块配合体零件的装夹如表所示
机 用 虎 钳 装 夹 零 件
1.2.3 数控铣削十字块配合体的零件装夹
机用虎钳装夹
零件校正
1.2.4 数控铣削加工型腔零件的装夹如表所示
机 用 虎 钳 装 夹 零 件
1.2.4 数控铣削加工型腔的零件装夹
机用虎钳装夹
零件校正
1.2.4 数控铣削加工型腔零件的装夹如表所示
数控铣床的装夹
通用夹具
分度头
分度头是铣床的重 要附件。各种齿轮、 正多边形、花键以及 刀具开齿等分度，都 可以使用分度头分度。
数控铣床的装夹
通用夹具
分度头
使用分度头和分度 头尾座顶尖安装轴类 工件时，应使得前、 后顶尖的中心线重合。
数控铣床的装夹
通用夹具
分度头 使用分度头和分度头尾座顶尖安装长度较大的轴
海南科技职业技校数控机床加工工艺教案：第2章 工件在数控机床上的装夹
第二章工件在数控机床上的装夹
第一节机床夹具概述
装夹及夹具：
装夹：机床上加工零件，为保证加工精度，必须现使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。
夹具：用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。
一、机床夹具的分类
1、按专门化程度分类
(1)通用夹具
(2)专用夹具
(3)可调夹具
(4)组合夹具
(5)随行夹具
2、按使用机床类型分类
可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心机床夹具和其它机床夹具等。
3、按驱动夹具工作的动力源分类
可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具及自夹紧夹具等。
二、机床夹具的组成
数控机床夹具由以下几部分组成。
（1）定位装置
定位装置是由定位元件及其组合而构成。它用于确定工件在夹具中的正
确位置。圆柱销11，菱形销10等都是定位元件。
（2）夹紧装置
加紧装置用于保证工件在夹具中的既定位置，使其在外力作用下不致产
生移动。它包括夹紧元件、传动装置及动力装置等。
（3）夹具体
用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，以保证夹具
的精度和刚度。
（4）其他元件及装置
如定位键、操作键和分度装置，以及标准化连接元件等。
第二节工件的定位
一、工件定位的基本原理
1、六点定位原理
（1）工件在空间具有六个自由度
任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。工件定位的实质就是限制工件的自由度。
工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定则”。六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。
实训项目3 数控铣床零件装夹与校正操作
实训项目3 数控铣床零件装夹与校正操作
一 实训的目的与要求：同数控车床加工的零件装夹操作。
（1）实训项目3.1 数控铣床加工的零件装夹操作。参见表3－1。
实训教学要求：掌握数控铣削加工零件装夹方式的使用方法
表3－1 数控铣削加工的零件装夹方式 实训图号数控.铣-实训××
操 作 图 相关知识及操作要点
机用虎钳
在数控铣床加工中，最常采用的是
利用机用虎钳进行零件的装夹。机用虎
钳的结构如图所示，图左为固定式机用
虎钳，图右为回转式机用虎钳。常用来
装夹矩形和圆柱形一类的工件。
机用虎钳的安装 检查虎钳底部的定位键是否紧固，定位键的定位面是否同一方向安装； 将虎钳安装在工作台中间的T 型槽内，如图所示。钳口位置居中，并且用手拉动机用虎钳底盘，使定位键向T 型槽直槽一侧贴合； 用T 型螺栓将机用虎钳压紧在铣床工作台面上。 用百分表找正机用虎钳的步骤： 松开虎钳上体与转盘底座的紧固螺母，将虎钳水平回转90°，略紧固螺母后，用百分表找正虎钳钳口与铣床工作台横向（或纵向）进给方向平行。找正的方法如图所示。找正时，注意防止百分表座与连接杆的松动。进行找正的操作时，先将百分表测头与定钳口长度方向的中部接触，然后移动横向工作台，根据显示值误差微量调整回转角度，直至钳口与横向（或纵向）平行。同时，移动垂直向，可以校核定钳口与
工作台面的垂直度误差。
用划针找正找正机用虎钳
用90°角尺找正机用虎钳
将平面A 与机用虎钳定位面贴合，在
加工与基准面垂直的其他平面时，在活
动钳口与工件间增加一圆棒，以使基准
面能够紧贴固定钳口，如图1-6a 所示。
在数控铣床加工中二次装夹找正工件的技巧
在数控铣床加工中二次装夹找正工件的技巧摘要二次装夹找正工件是数控加工中的关键环节，找正的精度直接影响工件的成品质量，而二次装夹找正操作比较繁琐，占用的辅助时间也较长。本文在常用的二次装夹找正工件的操作基础上提出一种省时省力的找正技巧。
关键词二次装夹；找正；精基准；粗基准
中图分类号tg659 文献标识码a 文章编号
1674-6708（2012）69-0133-01
在数控铣床的操作过程中往往会出现零件内部结构位置移动、尺寸精度不满足设计要求等等问题，经过总结发现这往往是二次装夹找正精度不高造成的，普通的对刀仪器不能直接接触到精基准面，而且操作也相对烦琐，往往浪费时间但精度却不能保证。二次装夹找正工件相对一次装夹找正要难很多，因为这时对刀面是精基准面而非粗基准面，究其原因，首要解决的问题就是准确选取精基准来找正。
1 二次装夹找正选取精基准常用的方法
在数控铣床上加工方形工件，使用平口虎钳装夹工件。
1.1 垫块法
此方法需要使用标准垫块等辅助工具平移出精基准面。在对刀仪和工件之间放入标准垫块（如图1所示），在主轴上装上光电寻边器，低速旋转主轴，光电寻边器直接碰左右侧垫块，将刀具移到
工件x方向中间点，同理可测得y方向中间点。垫块与工件的接触缝隙存在二次误差，所以这种找正精度不高。
1.2 杠杆百分表法
把杠杆百分表吸在主轴上，让百分表处于接近水平位置（如图2所示），将百分表下降至要校正的精基准面，通过手轮移动工作台x 轴方向，同时手动转动主轴，使百分表压到精基准面并呈现出最大值，调节x方向，使百分表压表1~2圈再调零，同时将x轴相对坐标值清零。通过手轮移动百分表至工件x方向另一侧，下降百分表至精基准面，同理操作使百分表压表最大值读数与在工件左边的读数一致，压表1~2圈后读数都为零，这时记下坐标值xo。抬起主轴，找正到工件ｘ轴方向中间点：x=xo/2，同理找正y轴方向。
数控铣实训报告
华侨大学厦门工学院
数控实习报告
院系：机械工程系
专业：机械设计
班级：机械设计（3）班
姓名：吴洋
学号： 0901103033 指导老师：
2012年9月10日
目录
一、实习目的·································
二、实习要求·································
三、实习单位介绍·····························
四、实习安排·································
五、实习过程·································
六、实习总结·································
一、前言
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通
机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术
的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床--数控机床。数控机床一经使用就显示出
了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数
控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高
的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的
一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机
电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我
国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
浅谈工件在数控加工中心上的装夹要求
动 力源 的 不同 ， 分为 手 动 、 可 气动 、 动和 电动 等 夹紧 方 式 。 液
３ 导向元 件和对 刀装 置 ： 来保 证 刀具 相对 于夹 具 的位置 ， ） 是用 对于 钻头 、
扩 孔钻 、 刀 、 等孔 加工 刀具 用 导 向元 件 ， 于铣 刀 、 刀等 用对 刀装 置 。 绞 镗刀 对 刨 ４ 连接 元件 ： 用来保 证 夹具 和机 床工 作 台之 间的 相对位 置 。 于铣 床 ） 是 对
下要认 真地 设置 夹紧力 的大 小 ， 向及作用 点 ， 夹紧力 足够 大的前提 下将 夹 方 在 紧力 的方 向设 置在 工作 加 工面 的误 差 非敏感 方 向 ， 既将 夹紧 力 的方 向设置 在 工件 加工 面 的法 线方 向 ， 将夹 紧力作 用点设 置在 工件 上 刚度足够 的位 置 Ｅ 防 ， 止工 件 因夹 紧变形 而 影响 加工 后的 精度 。 因此 在设 计夹 具 时必须 合理 地选 择 夹具 的支撑 点 、 定位 点和 夹紧力 的作 用点 ， 应使 夹紧 作用 点优先 靠近定 位元 件 的支撑 点 ， 避免 夹紧 力作用 在工件 的 中空 区域 。 如果 采用 了相应 的措施 仍不 能 控 制零 件 的夹 紧变 形对 加工 精度 的 影响 ， 将 零件 的粗 、 加工 分开 ， 取 高 可 精 选 精 度 的数 控机 床和 粗 、 精加 工采用 不 同大小 的夹 紧力 ， 以在粗加 工时 采用 较 可
数控铣床实训教案
数控铣床工实训教程
主编
主审
目录安全教育
项目一、FANUC 0i数控铣床编程
项目二、数控铣床仿真软件应用
项目三、板类零件铣削仿真加工
项目四、盘类零件铣削仿真加工
项目五、铣床加工—板类零件铣削
项目六、铣床加工—盘类零件铣削
安全及注意事项:
一、数控仿真实训安全文明生产制度
1、学生上机操作必须经学校同意或有关规定，由电脑管理员或计算机教师带
入机房安排机号，学号按号入座练习。
2、学生在指定地点穿上专用鞋套方可进入机房，除携带规定的教科书、练习
资料及教学用品外，其它的不得随意带入。
3、学生必须服从电脑管理员或计算机教师的管理和安排，遵循操作程序，遵
守操作时间。所练习的内容不能超越老师所授课的范围，如盲目操作造成机器损坏，由操作者赔偿维修费。
4、机房内严禁吸烟、喝茶、吃瓜皮糖果之类食物，严禁吐痰、乱抛纸屑，保
持室内清洁。
5、机房内要保持安静，走路要轻，不得大声喧哗。
6、注意安全，不要乱动机房中的电气设备、不要乱碰电线、开关插座及接触
点。
7、为防止计算机病毒，严禁将外面的磁盘带入机房内。
8、学习完毕，关掉开关，切断电源，套好套子，整理好凳子，由管理员检查
后方可离去。
9、学员要爱护电脑、电气设备及课桌凳，若损坏照价赔偿。
10、工作完毕后，应将工作台擦干净，并认真填写工作日志
二、实训车间安全文明生产制度
1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到：
（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
数控铣床实训操作项目
数控铣床实训操作项目
第一篇：数控铣床实训操作项目
09数控班综合实训课题
（数控铣床技术）
广东科学技术职业学院数控技术教研室
实训项目一数控铣床的基本操作实训
一．实训目的：
熟悉数控铣床的操作规程，了解实训的数控机床所采用的数控系统功能，熟悉数控操作面板、控制面板和软键功能，能够进行简单的手动操作（包括开机、关机、坐标轴XYZ的移动及正负方向等）二．实训内容：
※ 数控铣床的操作面板及控制面板※ 数控铣床的基本操作
※ 数控铣床的维护、清洁与保养※ 文明生产和安全技术三．实训步骤：
※ 在计算机上利用数控加工仿真软件熟悉机床的操作控制面板及基本操作（2课时）
※ 根据指导老师的要求，按分组情况，分别上对应的机床进行基本操作（开机，关机，手动操作，重点熟悉XYZ轴的正负方向移动及主轴和进给参数的设定修调方法）（1课时）
※ 整理工具箱按要求摆放好，清洁机床将工作台移至中间位置四．注意事项：
※ 快速移动机床时应注意控制机床行程，避免超程损坏机床※ 禁止多人同时操作机床控制面板，机床运动时禁止触碰主轴五．实训思考题：
※ 数控铣床X Y Z轴正负方向的规定六．实训报告要求：
※ 写出详细的操作步骤过程，包括所用的按扭实训项目二对刀、参数设定及自动加工实训
一．实训目的：
熟练掌握数控铣床的刀具和工件的装夹，能够独立地完成对刀操
作，能够熟练地进行程序输入、编辑以及自动加工等操作二．实训内容： a)工件的安装与找正
b)刀具刀套的正确选择与安装 c)对刀
d)完成对毛坏尺寸的加工 80*80*30mm 三．实训步骤： a)工件的安装 b)刀具的安装 c)对刀
数控铣床装夹工件的注意事项
数控铣床装夹工件的注意事项
1. 引言
数控铣床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于各个行业的加工领域。在进行数控铣床加工过程中，装夹工件是非常重要的一环。正确的装夹工件可以确保加工质量和安全性，提高生产效率。本文将介绍数控铣床装夹工件的注意事项。
2. 工件装夹前的准备
在进行工件装夹前，需要做好以下准备工作：
2.1 确定刀具和切削参数
在进行数控铣床加工前，需要根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，并确定切削参数，如进给速度、切削深度等。这些参数会影响到装夹方式和力度。
2.2 清洁和检查工作台及夹具
清洁和检查工作台及夹具可以确保装夹过程中没有杂质或损坏，避免对加工过程造成干扰或危险。
2.3 检查机床状态
在开始装夹前，需检查数控铣床的状态，包括润滑系统是否正常、刀具是否固定牢固等。确保机床处于良好工作状态，以减少装夹过程中的意外情况。
3. 装夹工件的注意事项
装夹工件是数控铣床加工过程中的关键步骤，需要注意以下几个方面：
3.1 选择合适的夹具
根据工件形状和尺寸选择合适的夹具。夹具应能够稳定地固定工件，并保证加工时不会发生位移或变形。
3.2 检查夹具状态
在使用夹具前，需检查其状态是否良好，如有损坏或磨损应及时更换。确保夹具能提供足够的刚性和稳定性。
3.3 清洁工件和夹具
在装夹前，应将工件和夹具进行清洁，以去除灰尘、油污等杂质。干净的表面有助于确保装夹的稳定性和精度。
3.4 确保工件与基准面接触良好
装夹时，要确保工件与基准面接触良好，并使用合适的支撑物来支撑工件的其他部分。这样可以减少工件的变形和位移，提高加工精度。
数控铣床实训教案
数控铣床工实训教程
主编
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项目一、FANUC 0i数控铣床编程
项目二、数控铣床仿真软件应用
项目三、板类零件铣削仿真加工
项目四、盘类零件铣削仿真加工
项目五、铣床加工—板类零件铣削
项目六、铣床加工—盘类零件铣削
安全及注意事项:
一、数控仿真实训安全文明生产制度
1、学生上机操作必须经学校同意或有关规定，由电脑管理员或计算机教师带
入机房安排机号，学号按号入座练习。
2、学生在指定地点穿上专用鞋套方可进入机房，除携带规定的教科书、练习
资料及教学用品外，其它的不得随意带入。
3、学生必须服从电脑管理员或计算机教师的管理和安排，遵循操作程序，遵
守操作时间。所练习的内容不能超越老师所授课的范围，如盲目操作造成机器损坏，由操作者赔偿维修费。
4、机房内严禁吸烟、喝茶、吃瓜皮糖果之类食物，严禁吐痰、乱抛纸屑，保
持室内清洁。
5、机房内要保持安静，走路要轻，不得大声喧哗。
6、注意安全，不要乱动机房中的电气设备、不要乱碰电线、开关插座及接触
点。
7、为防止计算机病毒，严禁将外面的磁盘带入机房内。
8、学习完毕，关掉开关，切断电源，套好套子，整理好凳子，由管理员检查
后方可离去。
9、学员要爱护电脑、电气设备及课桌凳，若损坏照价赔偿。
10、工作完毕后，应将工作台擦干净，并认真填写工作日志
二、实训车间安全文明生产制度
1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到：
（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
数控铣床(加工中心)仿真操作实训
3．常用工具条说明
（1）设定刀具（如图2-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可 选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀 杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如图2-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具 ，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定 则添加到刀架上。
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
图2-11 刀具选择
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
5．毛坯确定
点选毛坯选 择工具条，选择 工件大小、材料， 如图2-12所示， 显示工件设置图 形，实例中工件 为：X120，Y100。
图2-12 工件大小设置
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
6．工件装夹
点击毛坯选 择工具条，选择 工件装夹，初学 者为避免加工过 程中刀具碰到夹 具，尽量采用工 艺板装夹。如图 2-13所示。
1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件
打开电脑，双击 VNUC 图标 ， 则进入 VNUC仿真系统， 屏幕显示下图2-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系 统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真， 即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件
单击屏幕右上方的菜单“文件”， 选择“退出”则退出数控铣仿真 系统。
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
数控铣削加工工艺
a）大工件基础板
34
b）立方基础板
35
液压矩形基础极
1—液压缸 2—通油孔 3—活塞
36
定位—支撑合件及元件 a) 支撑板 b) 移入式可调长支撑 c) 安装在T形槽中的可调支撑 d) 侧面可37调支撑
可调V形架合件
38
a) 铰链式
b) 杠杆式和钩形式 可调夹压合件
c) 带液压缸的夹压合件
31
2）槽系组合夹具
l-紧固件 2-基础板 3-工件 4-活动V形架 合件 5-支承板 6-垫铁 7-定位键及其 紧定螺钉
组合夹具由哪几部分组成?
槽系组合夹具组装过程示意图
32
3. 成组夹具(拼装夹具)
矩形基础板 1-T形槽 2-定位销孔 3-紧固螺纹孔 4-连接孔 5-耳座 6-定位销孔
7、10-衬套 8、9-防尘罩 11-法兰盘
(1) 组合夹具的元件及作用
一套组合夹具主要由基础件、 支撑件、 定位件、 导向件、 压紧件、 紧固件、 其他元件及组合件八大类 元件所组成。
22
1) 基础件 包括方形、 圆形基础板和基础角铁, 它是组
合夹具的底座, 相当于专用夹具的夹具体。
基础件
23
2) 支撑件 它作为不同高度和各种定位的支撑面, 与基础件共
68
9．铣螺纹用刀具
a)整体螺纹铣刀
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
一、教学目标
1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容
1. 数控铣床概述
数控铣床的定义
数控铣床的分类
数控铣床的优缺点
2. 数控铣床的基本结构
主机部分
数控系统
伺服系统
刀库与刀具
3. 数控铣床的基本操作
开机与关机
手动操作
自动运行
故障排除
4. 数控铣床编程基础
数控编程的概念
数控编程的基本指令
编程实例
5. 数控铣床的安全操作规程
一般安全规程
特殊安全规程
紧急情况处理
三、教学方法
1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。
4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源
1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价
1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。
3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力
进行评价。
六、教学安排
1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。
实训项目：数控铣床加工实例 PPT
数控铣床加工实例——平面轮廓类零件
工艺分析及处理
（4）刀具和切削用量的选择
综合分析工件的材料和硬度、 加工的精度要求、刀具的材料和 耐用度、使用切削液等因素，主 轴转速S设为800 r/min ，切削用 量F设为40 mm/min 。
数控铣床加工实例——平面轮廓类零件
程序编制
工件坐标系的确定
作，其操作过程如 图所示。
流
程
图
数控系统软件功能菜单结构
自动加工 故障报警
选择加工状态
运行状态 程序校验
程序编辑
重新运行
保存断点
恢复断点
恢复断点后重新运行
从指定序号开始运行
MDI
报警号显示 错误内容显示
文件管理 选择编辑程序 保存文件 查找替换 程序字操作 程序段删除 参数
刀库表 刀偏表 刀补表 坐标系 选择标刀 MDI运行
数控铣床的空运行是指在不装工件的情况下，自动运行加工程序。在机床 空运行之前，操作者必须完成下面的准备工作：
步骤：
刀具装夹完毕 刀具的补偿值已输入数控系统 将“FEEDRATE OVERRIDE”开关旋至适当位置 置“SINGLE BOLCK”开关→“ON” 置“OPTINAL TOP”开关→“ON” 置“MACHINE LOCK”开关→“ON”
主轴转速倍率旋钮
用来调整主轴转速。主轴实际 转速为设定值乘以旋钮所指的倍率 值。
3、数控机床的装夹方式
第3wk.baidu.com 数控机床的装夹方式
3.5 数控铣削时零件的定位基准与装夹
1.定位基准
定位基准有粗基准和精基准两种,用未加工过的毛坯表面 作为定位基准称为粗基准，用已加工过的表面作为定位基准 称为精基准。除第一道工序用粗基准外，其余工序都应使用 精基准。
选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准、工 艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误 差和数控编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次数。
④ 两顶尖中心孔的配合应该松紧适当。
第3讲 数控机床的装夹方式
（2）拨动顶尖
车削加工中常用的拨动顶尖有内、外拨动顶尖和端面拨 动顶尖两种。 ① 内、外拨动顶尖 这种顶尖的锥面带齿，能嵌入工件，拨动工件旋转。
② 端面拨动顶尖
这种顶尖用端面拨爪带动工件旋转，适合装夹直径在 50~150mm之间的工件。
（4）心轴和弹簧心轴
当工件用已加工过的孔作为定位基准时，可采用心轴装夹。 这种装夹方法可以保证工件内外表面的同轴度，适于批量生产。 心轴的种类很多，常见的有圆柱心轴、小锥度心轴，这类心轴 的定心精度不高。弹簧心轴既能定心，又能夹紧，是一种定心 夹紧装置。
第3讲 数控机床的装夹方式
（5）弹簧夹套
弹簧夹套定心精度高，装夹工件快捷方便，常用于精加 工过的外圆表面定位。它特别适用于尺寸精度较高、表面质 量较好的冷拔圆棒料的夹持。弹簧夹套所夹持工件的内孔为 规定的标准系列，并非任意直径的工件都可以进行夹持。
实训项目4数控车床加工刀具以及装夹训练
实训项目4 数控车床加工刀具以及装夹训练
一 实训目的与要求
对照实物了解自动换刀机构的组成与其工作原理，并建立数控刀具在数控机床上使用的感性认识。
二 实验仪器与设备：
1. 配置SIEMENS 数控系统（或FUNAC数控系统）的数控车床一台。
2. 配置SIEMENS 数控系统（或FUNAC数控系统）的数控铣床（或加工中心）一台。
三 相关知识概述
1. 数控车床自动转位刀架
转位刀架是一种刀具存储装置，可同时安装4、6、8、12把刀具不等，是一种数控车床专用的自动化装置。图4-1、图4-2、图4-3表示的是三种不同形式的换位刀架，分别可装4把刀、6把刀、8把刀。转位刀架不但可以存储刀具，而且在切削时要连同刀具一起承受切削力，，在加工过程中要完成刀具交换转位、定位夹紧等动作。通过实际加工演示，认真分析在数控车削加工中转位刀架的转位、定位和夹紧机构的工作原理。
图4-1 四刀位转位刀架
图4-2 六刀位转位刀架
图4-3 八刀位转位刀架
图4-4表示的是数控车床的转位式圆盘刀架，它是在机床用六工位转位刀架的基础上的一种刀库。
从这一结构中也可以看出，自动换位刀架和自动换刀刀库就其刀
具的存储功能来讲是一致的。
2. 刀库是加工中心的关键部件之一，它用来储存和运送刀
具。它的结构形式很多，主要有盘式和链式两种，参见图2-1、
图2-2。盘式刀库存储容量较小（30把刀以下），链式刀库存储量
较大。在加工过程中需要换刀时，控制系统选定刀具后，刀库把
选定的刀具运行到特定的位置，准备让机械手取刀具（或由机床
的主轴直接取刀）。有些大型的加工中心还装有特殊的刀具运输装
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数控铣床的装夹
通用夹具
分度头
分度头是铣床的重 要附件。各种齿轮、 正多边形、花键以及 刀具开齿等分度，都 可以使用分度头分度。
数控铣床的装夹
通用夹具
分度头
使用分度头和分度 头尾座顶尖安装轴类 工件时，应使得前、 后顶尖的中心线重合。
数控铣床的装夹
通用夹具
分度头 使用分度头和分度头尾座顶尖安装长度较大的轴
夹紧
工件定位后，将工件紧固，使工件在 加工过程中不发生位置变化
找正安装
专用夹具安装
一、数控铣床的装夹
数控铣床的装夹
数控铣床装夹的基本概念
数控铣床夹具的定义和分类
定义
用于装夹工件的装置
分类
分为通用夹具和专用夹具两大类
优先选用通用夹具
数控铣床的装夹
数控铣床装夹的基本概念
基准
设计基准 零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。
作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使 用无法保证各加工表面的位置精度
精基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠。
基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则
选用设计基准作为定位基准，避免因基准 不重合带来的误差。
采用同一组基准定位加工零件上尽可能多 的表面，可使夹具统一。
选择加工表面本身作为定位基准，避免夹 具的制造误差和安装误差对工件的影响。
互为基准原则
工件上两个相互位置要求很高的表面加工 时，互相作为基准，反复加工，可获得较 高精度。
基准选择不可完全符合上述原则，应根据具体情况 具体分析，选择最有利的表面作基准
二、数控铣床的装夹
数控铣床的装夹
定位基准
➢用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用已加工过的表 面作为定位基准称为精基准。除第一道工序用粗基准外，其余工序都 应使用精基准。
数控铣床的装夹
通用夹具
圆盘工作台
圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧面 零件的装夹。圆盘工作台的中心为一圆锥孔，作为工 件定位，以使工件加工圆弧与圆盘工作台同心。
数控铣床的装夹
通用夹具
直接在铣床工作台上装夹工件
在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况 下，常常采用这种方法。矩形工件装夹如左下图所示， 圆形工件装夹如右下图所示。
类工件时，可以加接延长板。
数控铣床的装夹
通用夹具
数控旋转工作台
分度头是铣床的重 要附件。各种齿轮、 正多边形、花键以及 刀具开齿等分度，都 可以使用分度头分度。
圆柱形工件（如轴类零件）通常用V形块装夹，利用压板将工件夹紧。
数控铣床的装夹
通用夹具
专用夹具装夹工件 在大批量生产中，为了提高生产效率，常常采用
专用夹具装夹工件。
数控铣床的装夹
通用夹具
组合夹具装夹工件
组合夹具是由一套预制好的标准元件组装而成的。标准元 件有不同的形状、尺寸和规格。应用时可以按照需要选用某些 元件，组装成各种各样的形式。组装夹具的主要特点是元件可 以长期重复使用，结构灵活多样。
数控铣床的装夹
通用夹具
机用虎钳 使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 3）安装工件时用考虑铣削时的稳定性。
数控铣床的装夹
通用夹具
机用虎钳 使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 4）铣削长形工件时，可使用两个夹具把工件夹紧。
数控铣床的装夹
通用夹具
三爪自定心卡盘
结构尺寸不大、且零件 外表面为不需要进行加工 的圆形表面，可以利用三 爪自定心卡盘进行装夹。 三爪自定心卡盘也是铣床 的通用卡具。
➢选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准、工艺基准和 编程基准统一 。
➢零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间 相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点，即一 次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。
➢定位基准最好是零件上己有的面和孔，若没有合适的面或孔，也可 以专门设置工艺孔或工艺凸台等作为定位基准。
数控铣床的装夹
通用夹具
机用虎钳
机用虎钳装夹的最大优点是快捷，但夹持范围不大。
数控铣床的装夹
通用夹具
机用虎钳 使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 1）在工作台上安装机用虎钳时，要保证其正确位置。
数控铣床的装夹
通用夹具
机用虎钳
机用虎钳在铣床工作台 安装的找正方式:
数控铣床的装夹
通用夹具
机用虎钳
使用机用虎钳安装工件时的注意事项: 2）夹持工件时的位置要适当，不应该装夹在机用虎钳 的一端。
数控铣床的装夹
定位基准
数控铣床的装夹
装夹
➢夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。 ➢必须保证最小的夹紧变形。 ➢装卸方便，辅助时间尽量短。 ➢对小型零件或工序时间不长的零件，可以在工作台上同 时装夹几件进行加工，以提高加工效率。 ➢夹具结构应力求简单。 ➢夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件 连接。
数控铣床的装夹
通用夹具
直接在铣床工作台上装夹工件
使用压板、螺母、螺栓直接在铣床工作台上安装 工件时，应该注意压板的压紧点尽量靠近切削处，应 该使得压板的压紧点和压板下面的支撑点相对应。
数控铣床的装夹
通用夹具
利用角铁和V形块装夹工件
适合于单件或小批量生产。工件安装在角铁上时，工件与角铁侧面接 触的表面为定位基准面。拧紧弓形夹上的螺钉，工件即被夹紧。这类角铁 常常用来安装要求表面互助垂直的工件。
1.2 数控铣床的装夹
学习内容与知识点：
内容
知识点
建议 学习要求
学时
数控车床装夹的基本概念
数控车床的装夹
2
数控车床通用百度文库具
掌握 数控铣床装夹的基本概念
数控铣床的装夹
2
数控铣床通用夹具
1.2 实训内容 (数控铣床的装夹)
(生产型案例解析)
工件安装 的内容
安装的 方法
工件的安装
定位
使工件相对于机床及刀具处于正确的 位置
基准
定位基准的选择
粗基准的选择
精基准的选择
粗基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠。
选择非加工表面
选择加工余量 和公差最小的表面
选择平整、光洁、 面积大、无飞边
毛刺和浇冒口的表面
一般只用一次
可使工件上的加工表面与非加工表面之间的 相对位置误差最小 可以使作为粗基准的表面加工时余量均匀
以便定位准确、夹紧可靠
定义
定位基准 切削过程中，用于确定工件在机床或夹具的 正确位置的基准。
测量基准 被加工工件各项精度测量和检测的基准。
夹具的组成与作用
组成
定位元件、夹紧装置、联接元件、对 刀或导向元件、其它装置、夹具体。
作用
作用：保证加工精度，提高生产率， 扩大机床工艺范围，减轻工人劳动 强度。
数控铣床的装夹
数控铣床装夹的基本概念