12-9钢筋套丝机验收表

钢筋锥螺纹连接

本章适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧HRB335, HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

一、材料要求

1钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

2连接套应符合以下要求：

有明显的规格标记（如Φ32或32）。

锥孔用塑料密封盖封住。

同径或异径连接套尺寸在下表的规定范围。

连接套规格尺寸

锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图2）

图11.1.2

1-连接套；2-缺口（允许偏差）；3-锥螺纹塞规

有产品合格证。

连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

二、主要机具

钢筋套丝机、牙形规、卡规、锥形螺纹塞规、力矩扳手。

三、作业条件

1 操作人员（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗。

2 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。

3 接头位置应符合规定。

4 熟悉图纸，做好技术交底。

四、操作工艺

(一) 工艺流程：

(二) 钢筋下料：

可用钢筋切断机或砂轮据，不得用气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 (三) 钢筋套丝：

1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。

2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。

主要施工机械使用计划及管理措施(模板)

主要施工机械使用计划及管理措施

5.3.1塔式起重机的计算及使用选择

本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、钢构件、设备等材料、设备的垂直运输。从场地条件、工程量大小、结构外型尺寸、塔吊的吊装能力（主要考虑设备吊装）及塔吊的工作区域考虑，结合现场踏斟情况，门诊综合楼现场设置1台自升式QTZ63（55m）塔吊，业务辅助楼现场设置1台自升式QTZ40（42m）塔吊，具体位置详见《施工阶段平面布置图》。《主体施工阶段平面布置图》。

1）门诊综合楼塔吊需用量计算

塔吊需用台数：Ni=Qi×K/(qi×Ti×b地下室i)公式中

Ni——某期间机械需用量；

Qi——某期间需完成的工程量；

qi——机械的产量指标；

Ti——某期间（机械施工）的天数；

bi——工作班次。单班为1，双班为2；

K——不均衡系数。一般取1.1～1.4，吊装（装卸）作业取2.0。

本工程塔吊主要用于吊装、装卸材料，K值取2；考虑绵竹市对工地的夜晚施工管理严格，而且工程质量要求高，bi取单班为1；根据招标文件的总工期要求，结合本工程的施工部署，塔吊主体施工阶段需要塔吊的施工日历天数Ti为295天。

结构施工需要完成以下工程量：

钢筋工程量Q1=1500t；竖向结构模板：5420m2；水平模板面积：28600m2；模板共计：5420+28600=34020m2，总重量约为Q2=34020m2×0.011t/m2=374.2t；木枋所需量Q3=412m3×0.4t/m3=164.8t；外脚手架钢管重Q5=180 t，内脚手架Q6=230t；合计：Qi=1500+374.2+164.8+180+230=2449t，机械产量指标qi的计算：塔吊每

临时用电申请

临时用电申请 Prepared on 22 November 2020

塔山棚户改造项目施工临时用电申请

水城县住建局：

我单位承建的水城县塔山棚户区改造项目，已正式进场动工，但现场施工临时用电尚未解决，为确保工程顺利推进，恳请贵局尽快协调解决。经我司初步核算，本项目临时用电总负荷约1500KVA，拟安装三台500KVA变压器，具体用电设备容量及计算公式详见临时附件。

特此申请

申请人：

2015年9月7日

附件：塔山棚户区改造项目施工临时用电负荷计算说明

施工现场用电设备容量统计表，见表1。

表1

施工机械电气设备同时使用参数取用参考，见表2。表2

1功率计算公式

计算有功功率： P js=K C·P e · N

计算无功功率： Q js= P js·tg

计算视在功率： S js=√P js 2+ Q js 2

2电流计算公式

单相两线制线路上的电流 I js= P js/ （U

相·cos）

三相五线制线路上的电流 I js=K C· P js/（√3 ·U

线·cos·η）

注：P js—计算有功功率 Q js—计算无功功率 S js—计算视在功率

I js—计算电流 U

相—相电压220V Pｅ—铭牌有功功率

cos—设备功率因素，临时供电线路一般取值

tg—设备功率因素角正切值N—设备台数

η—电动机效率，临时供电一般取1 K C—设备组同时工作系数

3负荷计算

塔式起重机

本工程设置塔式起重机22台，塔吊为QTZ5015

（QTZ5013）、额定功率70kw。

查表K C= COSφ= tgφ= N=22

先将单台塔式起重机暂载率JC统一换算到J C=25％时的额定容量P e1=2·P e·√JC=2×70×√ kw=70kw

直螺纹套筒连接施工工艺标准

展开全文

高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍：

一、滚压直螺纹连接介绍

二、直螺纹接头加工、安装及验收要求

三、施工现场直螺纹连接常见问题

一、滚压直螺纹连接介绍

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。

直螺纹套筒半成品

各种规格套筒

二、直螺纹接头加工、安装及验收要求

①施工工艺流程：

钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验

钢筋剥肋滚丝机

钢筋螺纹剥肋滚压中

滚压成型的钢筋接头

②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求

1、直螺纹接头加工：

1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；

2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；

3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。

钢筋滚丝长度与牙数参数表

规格套筒长度滚丝长度牙数

16 45±1mm25 10

18 50±1mm27.5 11

20 55±1mm30 12

22 60±1mm32.5 13

25 65±1mm35.5 12

28 70±1mm38 13

32 75±1mm40.5 14

36 85±1mm45.5 15

40 90±1mm48 16

③直螺纹接头安装：

1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距；

钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准

一、编制依据和适用范围

1.1编制依据

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2016）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；

《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010）；

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。

1.2适用范围

适用于钢筋直螺纹机械连接施工，要求机械连接接头等级全部为Ⅰ级。

二、施工准备

2.1技术准备

1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案；

2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工等施工工艺标准；

3、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施工前，完成工艺检验评定；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

4、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

2.2材料准备

1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场取样试验合格后方可进行加工。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。

2、直螺纹连接套：一般采用优质炭素结构钢制成。表面应有规格标记，并有出厂合格证。套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

钢筋套丝机安全操作规程

一、准备工作

1、设备必须专人负责，经培训合格后上岗，作业前做好个体防护。

2、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。

3、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

二、具体操作要求

4、使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

5、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。

6、套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。

7、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。

8、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

三、注意事项

9、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故的发生。

10、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养工作。

四、异常情况及处理

11、操作过程中如发现机械冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

五、其他要求

12、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

提高钢筋直螺纹套筒接头外露丝纹一次验收合格率

环境
测量
方法
七、要因确认
对于上述末端因素，QC小组成员通过现场调查、验证并结合项目部的自身实际情况，进行了要因确认，详见下表：
要因确认统计表
序号末端因素工人未执行岗前培训教育验证方法验证情况
查阅培训资料显示，进场直螺纹套丝工人共4人，均有岗位证书。检查工人现场操作情况，发现工人对本套丝机还不适应，通过一周的磨合，已熟练套丝机的使用。验证人对施工内业资料进行调查，发现交底无针对性，对现场施工指导性不强；对作业工人的交底知识进行考核，考核合格率仅为62%，详尽技术交底后，质量明显提高。
社会影响大
陕西煤业化工建设集团办公楼属集团重点工程，同时是西咸新区首开工程，其当地政府部门特别重视本工程为开拓西安市场，赢业主满意的重点工程，必须外树形象内树品牌质量目标为确保长安杯、创建鲁班奖。
选题理由
树形象、扩市场
质量目标要求高
施工现状
现场直螺纹套筒留丝一次验收合格率仅为87.3%。
套丝端标记实例
九、对策实施
实施二：进行技术交底
1、整理编制直螺纹套筒连接专项技术方案 2、对钢筋工人进行技术交底
序号末端因素验证方法验证情况结论验证人丝头未安装保护帽现场调查对现场已经套丝完成的钢筋进行检查除个别钢筋未有保护帽外其余均有保护帽非要因10未按照套丝机使用说明书加工调查分析以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10用环通规钢尺进行检查在检查的200个丝头有34个是由于直螺纹接头滚丝太长或太短造成分析其原因为未严格按照使用说明书施工所致11套筒连接工序混乱调查分析经过现场调查80工人施工时采用先拧紧一端再扭紧另一端的施工方式这样很大程度上的导致了不合格丝头现象的发生止规破损现场调查及实验对现场的环通规以及环止规进行检查发现1把损坏导致精度不准已经更换

钢筋直螺纹套丝规格技术要求表

钢筋直螺纹套丝规格技术要求

表

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

备注：1、长城杯新要求为：拧紧力矩只能比规程要求大1至5

2、直螺纹外露丝扣要求为：外露丝扣大于一个完整丝扣，但不于2个完整丝扣

钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准

钢筋直螺纹机械连接施⼯⼯艺标准

⼀、编制依据和适⽤范围

1.1编制依据

《钢筋机械连接通⽤技术规程》（JGJ107—2016）；

《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50204-2015）；

《钢筋混凝⼟⽤热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；

《钢筋机械连接⽤套筒》（JG/T163）；

《混凝⼟结构设计规范》（GB50010）；

《建筑机械使⽤安全技术规程》（JGJ33-2012）。

1.2适⽤范围

适⽤于钢筋直螺纹机械连接施⼯，要求机械连接接头等级全部为Ⅰ级。

⼆、施⼯准备

2.1技术准备

1、熟悉施⼯图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施⼯⽅案；

2、组织⼯⼈学习直螺纹接头的⼯艺操作、钢筋加⼯等施⼯⼯艺标准；

3、检查设备及材料的⼚家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施⼯前，完成⼯艺检验评定；施⼯过程中，更换钢筋⽣产⼚时，应补充进⾏⼯艺检验。

4、凡参与接头施⼯的操作⼯⼈必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

2.2材料准备

1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋应平直、⽆损伤，表⾯不得有裂纹、油污、颗粒状或⽚状⽼锈。钢筋进场取样试验合格后⽅可进⾏加⼯。当加⼯过程中发⽣脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过⼤的偏差，会造成剥肋后直径偏⼩或不圆整，易出现加⼯的丝头有秃⽛、断⽛现象，影响接头的强度。

2、直螺纹连接套：⼀般采⽤优质炭素结构钢制成。表⾯应有规格标记，并有出⼚合格证。套筒表⾯⽆裂纹和其它缺陷，外形尺⼨包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满⾜产品设计要求。

钢筋直螺纹滚丝机套丝机安全操作规程

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程

1．直螺纹滚丝机应按规定设置,放置平稳,安全就位,未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备;

2．作业前按要求接好电源线和接地线,电源为三相380V交流电源,为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中,加足溶性冷却液;

3．作业前进行检查,应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常,一切正常后方能开工生产;

4．加工前根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮,调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性;

5．将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动,确保钢筋夹持牢固;

6．在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂;

7．待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料;且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工;

8．加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工;

9．设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作,发现工况不良应或出现电器故障,应立即停机检查、修理,检查、修理应由机电维修人员处理;

10．班后维护保养：每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油;

11．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替,没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹;

钢筋直螺纹套丝机培训手册

钢筋直螺纹套丝机

操作员培训手册

北京全豪伟业科技有限公司编制

1：安全操作

1.1：钢筋套丝机安全操作规程

1.1.1：设备必须专人负责，并持证上岗。

1.1.2：要遵循直螺纹套丝机安全操作规程。

1.1.3：必须熟知了解直螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

1.1.4:作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。

1.1.5：使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

1.1.6：套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。

1.1.7：套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。

1.1.8：机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、调试或修理。

1.1.9：严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。

1.1.10：严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

1.1.11：严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

1.1.12：工作完毕，要断电并锁好闸箱。

1.2：40型钢筋直螺纹滚丝机使用方法

1.2.1：加工前的准备

1.2.1.1：按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380v 50hz 的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

1.2.1.2：冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

1.2.2：空车试转

1.2.2.1：接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

1.2.2.2：操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

1.2.3：操作过程

1.2.3.1：接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。

主要施工机械设备计划和主要材料供应计划

一、施工主要施工机械配备计划：

施工机械设备是现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备与工程的施工进度密切相关。

为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动强度和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，对主要施工机械的安排如下。

施工主要施工机械设备表

二、主要材料供应计划：

（一）周转材料投入计划：

周转材料的配置数量直接影响到工程的施工，为了给装饰工程留有充足的时间以确保质量，我们将以充足的模板以及配套的钢管扣件来保证基础和主体对结构的施工进度。

模板的质量直接影响到工程的观感质量，所以模板拟采用多层胶合模板，并全部新购。在基础施工前先进入施工现场一部分，先由木工配置，在基础结构开工前全部进足。

（二）施工用主要材料投入计划：

为了保证工程质量，我方对所有材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，将根据ISO9001：2000质量认证体系及贯标要求，选用具有一定生产规模和市场信誉好的生产厂家和品牌，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力等进行评估，选择质量优、信誉好，并具有一定生产规模的供货厂家进货，确保有合格证或质保书，确保符合国家规定的技术标准，以达到预期的质量和目标要求。

特别是钢材、水泥（商品砼）将选择社会信誉好、质量有保证的大厂（公司）品牌。

所有材料在进场时严格按规定验收，项目部验收合格后连同合格证等技术资料送监理工程师验收。