削壁充填采矿法应用
削壁充填采矿法在铜坑矿的应用
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一
如 图 １ 示 ， 盘 区矿 柱 的采 场 中心线 上 布 置 所 在
一
个溜 井 。在溜 井 内布 置一 条 联 络 巷 ， 通 采 场 西 掘
端底 部 ， 上 以每垂 高 ２ｍ布 置一条 联 络巷 ， 往 直至 矿
体顶板 。采用人工平场充填体 ， 形成人工假底 ， 为采 矿凿岩创造条件。
２ ３ 凿岩 、 ． 崩矿 与 出矿
被迫停止采矿 ， 出矿结束后一并 与东端空区用块石
胶结充填 了底部。
回采前必须钻孔探测三侧 的矿壁厚度 ， 留厚 预
１ ． 的矿 壁 为 临 时矿 柱 。采 用 Ｙ Ｐ一 ５型 凿 —１５ｍ Ｓ ４ 岩机 向上 钻凿 回采 炮 孔 ， 径 ４ ｍ， 孔 ０ｍ 孔距 ０ ７ｍ， ．
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４５ ０ 水平
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定程度上削弱了房间矿柱 的稳 固性 。
２ 削壁充填 法的应用
２ １ 采矿方 法选择 ．
最小底抗线为０ ８ｍ， ． 单孔深度 ２ ２ｍ ． 。采用非电雷
正确选择采矿方法 的基本要求是安全、 合理的 采矿强度和最大的经济效益。Ｉ３ Ⅲ４房间柱剩余 ！， Ｉ
削壁充填采矿法(分采充填采矿法)
削壁充填采矿法（分采充填采矿法）1. 适用条件矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。
矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。
为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井2. 回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。
自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。
当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。
采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
3. 削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。
削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
3.1 崩落矿石和围岩削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
3.2 矿石运搬崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用 5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。
3.3 铺设垫层为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
探究充填采矿技术在煤矿开采中的应用
探究充填采矿技术在煤矿开采中的应用充填采矿技术是指在煤矿采掘过程中，利用煤矸石、尾砂、水泥等材料填充空隙来支撑地下空间和预防地表塌陷的一种技术。
充填采矿技术是近年来国内外煤矿安全生产方面开发得较为成熟的一项新技术，备受重视。
在传统的煤矿开采方式中，采煤过程会产生大量的煤矸石，煤矸石对地下空间的支撑很薄弱，会导致地下空间的坍塌、龟裂等情况发生，从而引发矿井事故和地表塌陷等严重问题。
而使用充填采矿技术可以有效地解决这些问题。
具体来说，充填采矿技术的应用主要体现在以下几个方面：1. 改善地下空间的支撑在传统的煤矿开采方式中，煤炭开采后遗留下来的煤矸石是不能回收利用的，这些煤矸石的质量很差，会导致地下空间的支撑很薄弱。
而采用充填采矿技术，可以利用煤矸石、煤灰等材料填充空隙，从而改善地下空间的支撑，保证了地下空间的稳定性和安全性。
2. 防止地表塌陷采煤过程中，地下空间的支撑不足会导致地表塌陷，严重威胁到煤矿及周边环境的安全。
而充填采矿技术的应用可以有效地预防地表塌陷的发生，保证周边环境的安全。
3. 提高采矿率运用充填采矿技术可以将采煤过程中产生的煤矸石、煤灰等材料加以再利用，从而提高采矿率。
这不仅可以节约资源，还可以减少煤矸石、尾矿等废弃物的排放，对环境保护也具有重要的意义。
4. 降低采矿成本相比传统的煤矿开采方式，采用充填采矿技术可以降低采矿成本。
一方面，充填采矿可以减少煤矸石等废弃物的回填和处置费用；另一方面，充填采矿可以提高采煤率，从而减少煤炭开采成本。
综上所述，充填采矿技术在煤矿开采中的应用具有广阔的前景和巨大的经济效益。
通过推广应用充填采矿技术，可以有效地提高煤炭的开采效率，降低采矿成本，保障矿工和周边居民的安全，促进煤炭行业的健康发展。
充填采矿法的应用现状及发展方向
充填采矿法的应用现状及发展方向1. 应用背景充填采矿法是一种在地下采矿过程中利用废石、废渣、尾矿、灰渣等废弃物进行支护、填充和加强采场的方法。
它被广泛应用于金属矿山、非金属矿山、煤矿和盐矿等领域。
充填采矿法的应用背景主要包括以下几个方面：•传统的采矿方法，如开采后采场留下的空洞容易造成地表塌陷、地下水位下降，对环境造成严重破坏。
充填采矿法的应用可以最大程度地减少对地表和地下水的影响，保护环境。
•随着矿床的日益减少，矿山开始向深部开采，采场周围的岩石强度降低，传统的支护方法效果有限。
充填采矿法通过填充材料的支撑作用，提高了采场的稳定性和安全性。
•充填采矿法还可以有效地回收和利用废弃物，减少资源浪费，提高矿山的经济效益。
2. 应用过程充填采矿法的应用过程主要包括采前准备、充填材料选取、充填施工和充填后处理等步骤。
2.1 采前准备在充填采矿法应用前，需要进行充填方案的设计和采场的准备工作。
设计方案应考虑到采场的尺寸、支撑厚度、填充材料的性质等因素。
采场的准备工作主要包括排水、探测矿体、准备充填材料等。
2.2 充填材料选取充填材料的选取是充填采矿法成功应用的关键。
常用的充填材料包括废石、尾矿、废渣、砂浆等。
在选取充填材料时，需要考虑到材料的力学性质、稳定性、流动性、环境影响等因素。
2.3 充填施工充填施工的过程包括充填材料的运输、堆放、浇筑和压实等步骤。
需要注意的是，充填材料的堆放应按照设计方案进行布置，避免堆放不均匀造成采场的不稳定。
2.4 充填后处理充填施工完成后，还需要进行相应的后处理工作。
后处理工作主要包括采场的排水、沉降观测、充填材料的固化处理等。
排水和沉降观测是判断采场稳定性的重要指标，固化处理可以提高充填材料的强度和稳定性。
3. 应用效果充填采矿法的应用效果主要体现在以下几个方面：3.1 环境保护与传统的开采方法相比，充填采矿法可以最大程度地减少对地表和地下水的影响，减少废弃物的堆放和排放，保护环境。
充填采矿法的应用现状及发展方向
充填采矿法的应用现状及发展方向一、充填采矿法的概念和原理充填采矿法是一种将废弃物填充到开采过的矿井中，以形成稳定的地质体系，从而实现资源的高效利用和环境保护的采矿方法。
其原理是通过将废弃物与水泥等材料混合后，将其注入到矿井中形成固体支撑结构，并保持地表或地下水位不受影响。
二、充填采矿法的应用现状1. 应用领域广泛目前，充填采矿法已广泛应用于金属、非金属、煤炭等各个行业。
其中，金属行业是最早应用充填采矿法的行业之一，主要应用于铜、银、锌等金属的开采过程中。
非金属行业主要应用于盐、硫等资源开采；而在煤炭行业，则主要应用于深部开采及难以回收的细粒度废弃物。
2. 优点明显相较于传统的露天开采或井下支柱式开采等方法，充填采矿法具有许多优点。
首先，充填采矿法可以减少开采过程中的地表破坏和生态环境破坏；其次，通过充填采矿法可以实现废弃物的高效利用，节约资源；最后，充填采矿法还可以提高开采效率和安全性。
3. 发展前景广阔随着社会经济的发展和环保意识的提高，充填采矿法将会得到更广泛的应用。
未来，随着科技的进步和技术的创新，充填采矿法也将不断完善和改进。
三、充填采矿法的发展方向1. 提高充填质量目前，充填质量是影响充填采矿法应用效果的重要因素之一。
为了提高充填质量，需要加强对材料性能、配比、固化时间等方面进行深入探究，并制定相应的标准和规范。
2. 优化工艺流程随着科技水平不断提高，新型材料和新型设备不断涌现。
因此，在实际应用中需要不断优化工艺流程，并引入先进设备和技术，以提高充填采矿法的效率和质量。
3. 加强环保意识充填采矿法在实现资源高效利用的同时，也需要注意环境保护。
为了减少对生态环境的影响，需要加强环保意识，制定相应的政策和标准，并加强对充填采矿法实施过程中的监管和管理。
4. 探索新型应用领域除了传统金属、非金属、煤炭等领域外，还有许多新型应用领域可以探索。
例如，在城市建设中可以应用充填采矿法进行废弃物处理和土地复垦；在海洋开发中可以应用充填采矿法进行海底废弃物处理等。
削壁充填采矿法分采充填采矿法
削壁充填采矿法分采充填采矿法Last updated on the afternoon of January 3, 2021削壁充填采矿法（分采充填采矿法）1.适用条件矿石品位价高的薄矿体（小于），保证正常开采工作空间（）。
矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。
为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井2.回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。
自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。
当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。
采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
3.削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。
削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
崩落矿石和围岩削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过的浅孔，孔间距为，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
矿石运搬崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。
铺设垫层为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
采矿工程中充填采矿技术及应用
采矿工程中充填采矿技术及应用采矿工程中充填采矿技术及应用概述充填采矿技术在采矿工程中起着至关重要的作用。
它是一种通过将废弃物材料回填至采矿空洞中，以支撑地表和保护环境的方法。
本文将介绍充填采矿技术的基本原理、分类、应用场景及其优缺点，并讨论其在采矿工程中的应用前景。
一、充填采矿技术的基本原理充填采矿技术是将废弃物材料运送至采矿空洞中，形成稳定的支撑剂，以填充采矿空洞，进而保护地表和环境。
该技术主要基于以下原理：1. 废弃物利用原理：通过将矿山废弃物进行综合利用，可以减少对环境的污染，并且可以提高资源利用率。
2. 地压控制原理：通过将废弃物填充至采矿空洞中，可以控制地表沉陷和裂缝的形成，从而保护地表建筑和环境安全。
3. 结构强化原理：填充材料的引入可以增加采矿空洞的强度和稳定性，从而提高采矿效率。
4. 支撑稳定原理：填充材料形成的支撑体可以避免地表下沉和塌陷，保护地下设施和环境。
二、充填采矿技术的分类根据填充材料的性质和采矿空洞的位置，充填采矿技术可以分为不同的分类：1. 固体充填技术：采用固体材料进行回填，如矸石、尾矿、矿渣等。
利用固体充填技术可以减少有害物质对环境的影响，并使采矿后的地表得到加固和稳定。
2. 水泥充填技术：采用水泥、石灰等胶结材料进行回填，以增强填充体的强度和稳定性。
水泥充填技术广泛应用于地下金属矿山、煤矿等采矿工程中。
3. 浆体充填技术：采用水泥浆、胶体等液态材料进行回填，以形成浆体填充体。
浆体充填技术具有较高的流动性，适用于较复杂的采矿空洞。
4. 气体充填技术：采用氮气、二氧化碳等气体进行充填，以减轻填充体的重量，避免压力过大导致地表沉陷。
三、充填采矿技术的应用场景充填采矿技术在采矿工程中有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用场景：1. 黄金矿山：在金矿开采过程中，大量的矿山废弃物会产生。
采用充填采矿技术，可以将废弃物回填至采矿空洞中，保护地表和水源，减少环境污染。
2. 煤矿：煤矿采矿后会形成大量的废弃物和空洞。
削壁充填采矿法分采充填采矿法
削壁充填采矿法（分采充填采矿法）1. 适用条件矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。
矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。
为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井2. 回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。
自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。
当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。
采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
3. 削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。
削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
3.1 崩落矿石和围岩削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
3.2 矿石运搬崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。
3.3 铺设垫层为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
充填采矿技术在煤矿开采环节中的具体应用
充填采矿技术在煤矿开采环节中的具体应用矿产资源开采工作进行的过程中，会产生数量众多的固体废弃物，如果将大量的固体废弃物堆积在地表之上，容易引发较为严重的环境污染问题，还会让泥石流以及溃坝等事故的发生几率大幅度提升，在我国人民群众逐渐养成环保意识的背景之下，采矿活动一定需要向着绿色化的方向发展，充填采矿技术实际应用的过程中，能够让煤矿开采环节中的生态环境破坏问题得到有效地控制，因此在煤矿开采工作进行的过程中，充填采矿技术应当得到充分地重视。
，标签：煤矿开采;充填采矿技术;应用1.煤矿充填采矿技术的研究背景现阶段我国已经进入到了矿产资源高速消耗的时期当中，采矿行业实际运行的过程中有可能遭受到地质灾害、生态环境问题以及技术经济问题等因素的影响。
并且煤矿开采行业实际运行的过程中会排放很多废弃物，因此也就会对当地生态环境稳定性造成十分严重的负面影响。
2 现阶段我国煤矿开采领域中存在的问题2.1 资源浪费及资源匮乏问题较为严重从整体的角度上进行分析，我国矿产资源总量较为丰富，处于世界范围内第三的地位上，但是人均占有量却要比世界平均水平低很多。
在四十五种主要矿产资源当中，我国人均储量仅仅位于世界第八十的位置上，尚且没有达到世界平均水平的60%，现阶段我国范围内能够满足社会经济发展实际要求的矿产资源仅仅只有二十多种，金属矿产资源的缺口非常大。
2.2 地下开采引发地面变形及塌陷等问题我国范围内各个地区的矿产资源一般都是处于地下，因为煤矿开采行业实际运行的过程中，会在地下开展大面积的开采工作，因此就会形成规模比较大的采空区，在采空区放顶之后，采空区上方的岩石层上自然也就会形成冒落带、裂缝带以及变形带，在此背景之下自然也就会引发地面沉降问题，本区域自然也就会成为低洼地带。
在我国范围内各个地区煤矿开采范围及强度不断提升的背景下，地面变形及塌陷问题也变得更为严重起来，不单单会对生态环境稳定性造成影响，也会对当地人民群众的生命财产安全造成一定负面影响。
削壁充填法在生产中的应用
２０ ０ ７年
新
疆
有
色
金
属
３ ５
削 壁 充 填 法 在 生 产 中 的 应 用
马 洪 江
（ 新疆金 铬有 限责任 公 司 克拉 玛依 ８ ４ ２ ） ３ ０ ５
摘 要 削壁充填法是开采极 薄矿脉的一种干式充填法 ， 在回采过程中分另 崩落围岩和矿石 ． Ⅱ 采下矿石则 经溜井放 出． 崩落 的废 石则存
石资源 和提高矿 山开采 的经济效益是十分有利 的。
３ 采 场 结构 参 数
（ ）阶段 高度 ：０ｍ； ２ １ ４ （ ）矿 石搬运 方式 ： 电耙运 板 围成 ， 状 为 圆锥 形 圆筒 ， 节高 ０ ５ １ ０ ｍ， 形 每 ． ～ ． 直
搬 ２ ， ３ ５－ ０ｍ；（ ）顶底 柱 高 度 ： 不 留 间柱 ；（ ） 径 ０ ６ ０ ８ｍ。 － － ３ ４ｍ， ４ ． ｎ ．
较， 选择 一种 既经 济又安 全 的采矿方 法 。本 文就 削壁
充 填法 的应用 进行 探讨 。
５ 回采 工 作
削壁充填 法 回采 工 艺过程 包括 ： 落矿 、 矿石 运搬 、
１ 地 质 概 况
置 在哈 图 金矿 ７号 脉井 口 １ ３ ～１ ９ １ ４ ０ ４水 平之 间 、 地
减少 了随尾矿而 流失 的金 属量 ， 对最 大 限度地 回收 矿
采 场 中的顺 路 天井 和顺 路 矿 石 溜 井 随分 层 的 向 上 推进不 断加 高 ， 顺路 天井 是双 格 ， 以供 行人 和运 料 ， 顺 路天井 超前 回采分 层一 定距 离 ， 般 为 ３ｍ 以上 、 一 充填 体 一侧 用木 板 隔开 。顺 路矿 石 溜井 用 ３ｍ 厚 钢
试析充填采矿技术的应用
试析充填采矿技术的应用
充填采矿是一种采矿方法，它的主要特点是在采矿过程中，把矿石经过粉碎、浮选、适当加工后，通过输送方式进行回填充填到井巷中，既能够有效地减少矿山开采过程中的空洞，又可以充分利用资源，提高采矿效益，并且在采矿过程中可以有效地处理废料并且减少对环境的影响。
1.充填采矿可以解决废石和深水坑的问题。
采矿过程中会产生大量的废石，这些废石会对矿山的环境和空间造成影响，利用充填采矿技术可以把废石填充到矿山的空洞中，有效地利用这些废石，并且减少矿山废弃物的处理难度和费用。
同时，在深水坑地区采矿过程中，也会产生一定的充填材料，通过充填，可以有效地利用这些材料，并且减少对环境的影响。
2.充填采矿可以提高采矿效率和资源利用率。
在采矿过程中，通过粉碎、浮选等方式处理矿石，可以提高矿石的品位和回收率，同时充填采矿可以把处理完成的矿石回填到井巷中，充分利用资源，并且提高采矿效益。
3.充填采矿可以减少采矿过程中的环境影响。
采矿过程中会产生一定的浮尘、排水等污染物，通过采用充填采矿技术，可以抑制这些污染物的产生，并且对环境造成的影响也会大大减少。
4.充填采矿可以提高矿山安全。
在采矿过程中，矿山发生塌方、崩塌等安全事故的概率较大，利用充填采矿技术可以填补空洞，提高矿山的稳定性和安全性。
综上所述，充填采矿技术是一种高效、节能、环保的采矿方法，广泛应用于矿山采矿和冶金工业中，对于提高资源利用率、减少环境污染、增强矿山稳定性等方面都有着重要的作用。
试析充填采矿技术的应用
试析充填采矿技术的应用充填采矿技术是指在矿山开采过程中，采用混凝土、尾矿、煤矸石等固体废弃物或水泥浆等流体物质填充采空区，以达到强化矿山结构、增加矿山开采率和减少矿山地表变形的一种采矿技术。
充填采矿技术已经在国内外得到广泛应用，取得了显著的经济效益和社会效益，为矿山的可持续发展和全球资源利用做出了积极贡献。
充填采矿技术主要应用于以下几个方面：充填采矿技术可以提高矿山开采率。
在传统的采矿方法中，通常只有30%~50%的矿石能够被有效地采出来，剩余的部分会形成采空区。
而通过充填采矿技术，可以将采空区填充，有效地提高矿山的开采率，增加矿石的采出量，降低矿山的资源浪费。
充填采矿技术可以减少矿山地表变形。
在传统的采矿过程中，矿山地表常常会出现塌陷、沉降等地质灾害，给周围的环境和生态系统带来严重影响。
而通过充填采矿技术，可以将采空区填满，避免矿山地表的变形，保护周围的生态环境，减少对地质环境的影响。
充填采矿技术可以强化矿山结构。
采矿过程中，煤层或矿石的开采会导致地下空洞的形成，破坏矿山的地质结构。
通过充填采矿技术，可以将空洞填满，增加地下的支撑力，使矿山结构更加稳固，避免地质灾害的发生。
充填采矿技术还可以降低矿山开采成本。
传统的采矿方法需要大量的人力和物力，而且需要开挖大量的采矿设备和设施。
而充填采矿技术可以利用废弃物或流体填充采空区，降低了矿山的开采成本，提高了矿山的经济效益。
在实际应用中，充填采矿技术常常与其他采矿技术相结合，形成多种复合采矿模式。
采矿前先进行充填，在采矿过程中随时进行充填，采矿结束后进行充填等。
这些复合采矿模式在实际应用中可以更好地发挥充填采矿技术的优势，增加矿山的开采效率，降低矿山的环境影响。
充填采矿技术是一种先进、环保、高效的采矿技术，对矿山的可持续发展和全球资源利用具有重要意义。
随着人们对资源的需求不断增加，充填采矿技术将会得到更广泛的应用，为矿山的未来发展提供更好的保障。
充填采矿技术在煤矿开采中的运用
充填采矿技术在煤矿开采中的运用发表时间：2019-04-22T16:11:07.950Z 来源：《中国西部科技》2019年第4期作者：张大鹏[导读] 充填采矿技术指的是，在进行煤矿开采的同时，采取人工填充的方式，对采空的区域进行填充操作，这不仅能够确保对开采废弃物的合理处治，降低煤矿开采工作对周边环境的影响作用，还可在一定程度上提升煤矿开采的安全性，降低塌方事故的发生几率。
鉴于充填采矿技术的应用优势较为突出，我们有必要加强的其技术应用的重视。
文中在对充填采矿技术的相关内容进行阐述之后，又探讨了其在煤矿开采工作中的几种运用模式，从根本上提升充填采龙煤双鸭山矿业有限责任公司在社会经济快速发展的基础上，各类生产活动所消耗的能源量在逐渐增多，这也加深了煤矿开采的力度。
而在进行深度开采的过程中，面临着很多安全问题，在采空的区域如果不能做到合理处理，就会产生塌方事件，造成人员伤亡，为煤矿开采区域带来较大的经济损失。
在深度开采时，对周边环境所造成的影响也是不可忽视的。
充填采矿技术的应用可以有效改善上述问题，对于煤矿产业的健康发展具有积极作用。
一、充填采矿技术的相关内容1、充填采矿技术的类型充填采矿是借助人工填充的方式对采空区域进行支护处理的采矿技术，在实际开采工作中的应用可以有效保障采空区域周边围岩的稳定性，避免由于围岩掉落对作业人员安全所造成的影响。
在深度开采的过程中，充填采矿技术的应用优势更加明显，在保证开采安全的基础上，还能在一定程度上提升回采率。
具体开采的作业中，需要根据采矿区域的地质条件和环境问题，适当选择填充材料，根据填充材料的不同，我们可以将充填采矿技术分成三个类型，主要包括以下几个充填方式：（1）干式充填法。
该种充填方式主要是利用山体挖掘出的废石作为主体充填材料，利用破碎机器对其进行破碎处理之后，将其填充至采空区。
在采用该种方式进行充填操作时，应该遵循自下而上的原则，进行回采操作，在回采的同时，进行逐层填充，为后续的采矿作业打下更好的基础。
采矿中充填采矿技术的应用及存在的问题研究
27M ine engineering矿山工程采矿中充填采矿技术的应用及存在的问题研究陈 明（湖南涟邵建设工程（集团）有限责任公司，湖南 长沙 410000）摘 要：当前时期，我国正在努力建设生态友好型、低碳环保型社会，而这种思想也渗透到了矿产资源开采领域。
在开采矿产资源时，会对自然环境造成一定程度的影响，对于开采活动给地下自然环境造成的不良影响，我国政府确立了“绿水青山就是金山银山”的思想。
科学的矿产资产开采思想的出发点与落脚点便是确保资源能够可持续使用。
充填采矿是根据现代采矿理念进行研发的，将矿山废渣进行合理化调控，也是一种新型绿色采矿技术。
本文中，主要针对现代采矿中充填采矿技术展开分析。
关键词：矿山开采；充填采矿技术；问题；对策中图分类号：TD803 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0027-2收稿日期：2021-01作者简介：陈明，男，生于1982年，汉族，湖南冷水江人，本科，工程师，研究方向：矿山施工。
当前，在开采矿产资源时，为将可持续发展思想落到实处，确立了绿色开采思想。
这种思想有利于矿产资产开发行业的长效发展。
为达成绿色开采目标，需对资产开展深层次的剖析，科学的开发与使用资源，进而减小给自然环境造成的毁坏程度。
因此，深入探究绿色开采技术，对于矿产资源行业的可持续发展有重大价值。
在矿山的采矿工艺中，充填采矿回采率高、贫化率低，已广泛地应用到了采矿作业中，因为充填方式多样、面对的应用条件多变，为此在开采过程中经常产生部分问题，为了让充填采矿技术在开采过程中更高效的被运用，应当对产生的问题实施深层次的剖析探究。
这样不但能够减小矿产资源开发所导致的不良问题发生概率，有助于保护自然环境，还能够创造更可观的社会效益与经济效益[1，2]。
1 充填采矿技术从二十世纪五十年代开始，我国开始运用充填采矿技术，虽然这种技术的应用时间较短，然而伴随科学技术水平的提高，充填的成分在不断发生变化。
探究充填采矿技术在煤矿开采中的应用
探究充填采矿技术在煤矿开采中的应用充填采矿技术是一种节能、高效、安全的采矿方法，广泛应用于煤矿开采中。
通过将煤矿开采中的废弃物与其他材料混合填充回采空隙，达到对地表、建筑物、设施等进行保护的目的。
本文将从充填采矿技术的定义、原理、应用实例以及技术优势等方面来探讨充填采矿技术在煤矿开采中的应用。
一、充填采矿技术的定义充填采矿技术是指在煤矿等矿山开采后，将废弃物与其他材料混合填充回采空隙的一种采矿方法。
这种技术应用过程中，将废弃物在特定条件下与充填材料混合均匀，注入到地下空腔中，既可以填充已采尽的煤层开采空间，也能够实现对煤矿地面的保护。
这种技术的主要目的是在保护地表和地下设施的最大限度地回收资源，实现节约能源、保护环境以及提高矿产资源利用率等多重目的。
充填采矿技术的原理是通过对煤矿开采后形成的空腔进行充填，以形成支撑，避免地表坍塌和地面沉陷等现象的发生。
在充填采矿技术中，需要选用适当的充填材料，如煤矸石、煤灰、石灰石渣、矿渣等，与废弃物进行混合填充，形成相对稳固的充填体。
这些充填物既可以填补已采尽的煤矿空腔，又可以提供地表的支撑，有效地保护了地表和地下设施。
1.充填采矿技术在巷道开挖中的应用在煤矿巷道开挖过程中，通常需要采用充填采矿技术来填充采空区域，以确保巷道的稳定和安全。
通过充填采矿技术填充巷道采空区域，可以有效地防止巷道坍塌和地面沉陷等现象的发生，保障了矿工和设备的安全。
1.节约能源资源充填采矿技术可以有效地回收并利用煤矿开采后的废弃物和其他材料，实现了资源的最大化利用，节约了能源资源的消耗。
2.保护环境充填采矿技术在填充采空过程中，可以有效地防止地表坍塌和地面沉陷等现象的发生，保护了地表和地下设施，减少了对环境的破坏。
3.提高矿产资源利用率充填采矿技术是一种节能、高效、安全的采矿方法，在煤矿开采中具有重要的应用价值。
通过对充填采矿技术的探究和应用，不仅可以确保煤矿开采的安全和高效进行，还可以实现对资源的最大化回收和利用，保护环境，提高煤炭资源的开发利用效率。
削壁充填采矿法在开采极薄矿床中的应用
２ １年 ６ ０２ 月
安 徽地 质
Ｇｅ ｌｇ ｆＡｎ ｕ ｏｏ ｙ ｏ ｈ ｉ
Ｖｏ ． ２ １ Ｎｏ２ ２ ．
Ｊ ｎ ２ １ ｕｅ ０２
文章编号 ： ０ １ ５— ６ ５ （０ ２０ ０ １ ７２ １ ）２—１６—０ ０ ３
削壁充填采矿法在开采极薄矿床 中的应用
床 ，矿体产于韧性剪切带内的岩体接触带上 ，并受晚 侧 ） ，若是相邻 已采结束 的采场的顺路天井仍完好也 期脆 性 断裂 控制 ，矿 石 以石英 脉 为主 。矿体 围岩在 不 可利用替代先行天井 。②顺路天井设在采场 的两端 。 同矿段分别有石英 、绢云千枚岩 、含碳千枚岩 、花 岗 ③ 矿石溜井 的布置 ，在走 向长上按 １ ～１ｍ不等 布 ０ ５ 质糜 棱 岩 、花 岗斑 岩 及 无 矿石 英 脉 。矿 体 呈 细 脉状 ， 置 。 总体 走 向北 东 ，倾 向上 部北 西 ，延伸 至 深部转 变 为南 （）采准工程 ：①沿脉巷道 ，无底柱矿房沿脉巷 ３ 道 实 际上就 是拉 底巷 道 ，原来 有 的探 矿坑 道可 直接 利 东 ，产 状 与主 构造 带一 致 ，矿体 产状 非 常复 杂 ，矿体
公司在刚刚取得采权后即以 “ 、采结合”的形式开 的操作空间，必须采掘部分围岩 ，而围岩和矿石一般 探 发 了天井 山金 矿 。探 矿工 程手 段仍 以槽 、井 、坑 、钻 分 别 回采 。采下 的矿石 由溜井 放 出 ，崩落 的废 石 则充 探 形式 ，采矿 利 用探 矿坑 道 和斜井 ，中段 高 ４ ｍ的工 填 采空 区 ，支撑 围岩并作 为 回采作 业平 台。 ０ （ ） 矿 房 结 构 ： 矿 房 走 向 长 ３ ～０ ２ ０ ７ ｍ， 阶 段 高 程布 置 方 式 进行 开 拓 和采 矿 ，选 厂规模 为 １ ３处理 １０ ０
采矿工程中充填采矿技术及应用
采矿工程中充填采矿技术及应用摘要：随着我国社会经济水平的不断提升，我国煤矿行业也得到了进一步的发展，然而由于多数矿产类型属于不可再生资源，所以随着需求量的增加开采深度也在增加，深层矿产的开采成本会迅速提升，并会导致矿产的安全管理难度增加。
因此，未来矿产开采需要更加稳定的技术支持以及更加绿色的矿采观念。
关键词：采矿工程；充填采矿技术；应用引言多数矿产资源都属于不可再生资源，所以采矿效率的提升也成为了大部分矿业开采单位的重点。
针对这种情况，应该更新矿产概念，比如需要将效率、环保等核心观念纳入现代矿产资源开采中。
故此，尝试将充填采矿技术应用至现代采矿体系，进而保证基础矿产开采质量。
1充填采矿法概述由于矿山开采过程中容易出现安全事故，因此，安全是安全生产的首要任务，防止安全事故、中毒、火灾等，对充填采矿技术的推广与应用起到了积极的推动作用。
在新建矿井特别是地下矿井中，应首先采用充填开采法，并对开采方法进行论证。
在地质找矿工作中，要对有关地质数据进行全面地分析，并有针对性地开展地质勘探，以确保找矿工作的高质量。
充填采矿法是指在开采矿山时，在采掘工作面的同时，采用填料，以物理性质充填采空区。
在一些特殊的场合，也要配合支架和填料。
采空区充填，主要是为了降低施工中存在的安全风险，比如，由于充填物料在地面上产生的压力，很容易引起周边岩体的崩塌等。
充填采矿方法具有较好的环境适应性、较高的安全、较高的采收率和较高的作业效率，并能在一定程度上降低地面的损害。
这是一种比较先进的技术，而且它的投资也比较大。
在工程地质、施工等方面，必须配备专业的设备、人员和专业的管理人员，进行勘探设计、打桩、吊装等工作。
尤其是在市政、采矿、隧道等工程中，为了节约工程造价，加速施工，经常采用爆破方法对坚硬岩石进行开挖。
2充填采矿技术在实际应用中所面临的难点2.1机械设备的利用率较低在现代矿采过程中，传统矿采技术虽然在多方面都存在问题，但整体机械化覆盖程度较高，所以采矿效率也很容易得到保证。
采矿工程中充填采矿技术的应用
技术创新采矿工程中充填采矿技术的应用王欣旭（七台河市煤炭生产安全管理局黑龙江七台河154600）摘要：充填采矿技术作为采矿工程中常用技术之一，能够满足深层矿产资源的开采要求。
回采作业时，充填采空区，可保证开采区域结构稳固，为开采作业创设安全条件，提高矿区采矿率。
充填采矿技术主要包括削壁充填采矿技术、分段充填采矿技术、上向分层充填采矿技术和下向分层充填采矿技术等。
实际运用时，应以保护环境为前提，以安全生产为基础，根据采矿工程实际，设计合理的填充系统，并按照不同技术类型的应用要求，实现规范有序施工作业。
同时，应重视对各种注意事项的控制与管理，不断优化技术工艺，提升技术的先进性与完善性，为采矿工程质量提供技术保障。
关键词：采矿工程充填采矿技术充填材料安全采矿中图分类号：TD353文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)01(b)-0034-03 Application of Filling Mining Technology in Mining EngineeringWANG Xinxu(Qitaihe coal production safety administration,Qitaihe,Heilongjiang Province,154600China) Abstract:As one of the commonly used technologies in mining engineering,backfill mining technology can meet the mining requirements of deep mineral resources.During the mining operation,filling the goaf can ensure the stable structure of the mining area,create safe conditions for mining operations,and improve the mining rate of the mining area.Backfill mining technology mainly includes wall-cutting backfill mining technology,segmental backfill mining technology,upward layered backfill mining technology and downward layered backfill mining technology. According to the actual mining engineering,formulate a reasonable filling system,and realize standardized and or-derly construction operations according to the application requirements of different types of technologies.It provides technical guarantee for the quality of mining engineering.Key Words:Mining engineering;Filling mining technology;Filling material;Safe mining煤矿开采频次和力度持续加强，易开采区域中矿产资源量逐渐下降，其主要存在于地表浅层区域，为满足社会日益增长的煤炭需求，深层开采工程规模扩大，开展难度提升，环境条件也更加复杂。
削壁充填法回采工作
立志当早，存高远
削壁充填法回采工作
这种方法的回采工作是向上而上水平分层进行回采。
先采矿石，还是先采围岩，应当根据具体情况而定。
如果围岩比矿石较固，矿石易于采掘，矿体有足够的厚度，矿石易于脱邦，以后有用成份易于震落，此时可先开采矿石后开采围岩，反之先采用围岩，后采矿石。
（总之，若矿石围岩软，则在分层上超前崩矿，反之情况时，则先崩围岩）。
当先采矿石时，则将矿石崩落在产生铺好的热层上，按照这种工作循环，重复工作。
如果是先采围岩，则应将充填所用的崩落下来的围岩加以平整，铺好垫层，然后再崩落矿石。
（1）凿岩工作：
用上向式凿岩机打浅眼，炮眼间距一般为0.3～0.6 米，炮眼深度一般为1.2 米。
炮眼多布置在矿脉中间。
一个炮眼所担负的面积为0.1～0.25 米2。
回采分层高度一般为1.0 米。
当矿脉厚度很小时，最好用小直径炮眼（30 毫米左右），这样可以将炮眼之间的距离缩短一些，这样有利于减少，矿石损失和节省人工。
（虽然炮眼数目增加了，可是凿岩速度随着炮眼直径的减小而加大了）。
（2）装药爆破工作：
炮眼打完之后，即可进行装药爆破工作。
一般用人工装药包的办法装药。
在崩矿之前，先要在采场内的充填料上铺设好垫层。
垫层的种类很多，可用下面铺一层草袋、麻袋或油布之后再铺一层木板；有的铺钢板。
前面的方法垫层易损坏，复用次数少，且易出矿，同时也不利于采矿内矿石运搬，不便于电耙耙矿。
选择的垫层应当是材料可就地取材、廉价，坚固耐用，复用次数多，便于运搬。
铺钢板就具有这些优点。
目前有的矿山采用运输皮带作为垫层材。
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削壁充填采矿法应用
摘要：采矿方法是矿山建设和生产的核心内容，寻求安全、高效、经济、合理的采矿方法，是矿山生产建设的迫切需要，也是矿山进行合理规划、经济开采、安全生产的理论基础。
本文就削壁充填法在开采极薄矿脉中的应用进行了阐述。
关键词：削壁充填采矿法；运用；意义
Abstract:Mining method is the core contentof the mine construction and production,seeking security,efficient, economic,reasonablemining method,it is in urgent need of mine production and construction,but also the theoretical basis forminereasonable planning,economic exploitation,production safety.Theapplication ofcut and fillmining inthin veinwere presented in.
Key words:resuing method;application;significance
引言：
削壁充填采矿法是中国岩金地下开采矿山20世纪70年代中期以后逐渐试验与应用的充填采矿法之一。
削壁充填采矿法是干式充填采矿方法的一种回采方案。
在极薄矿体回采过程中，为保证采场工作的操作空间，减小矿石贫化率，必须采掘部分围岩，而围岩和矿石一般分别回采。
采下的矿石由溜井放出，崩落的围岩则充填采空区，支撑围岩并作为回采作业平台。
削壁充填法的优点是能最大限度地降低矿石的废石混入率，充填料能有效地支撑采场顶和底盘围岩，阻止其不发生错动；缺点是劳动生产率低、回采工序复杂、材料消耗多、工效较低。
该法适用于矿脉产状稳定的极薄矿脉，矿脉与围岩接触明显、易分离且围岩不含矿的矿体。
1削壁充填采矿法应用的现实意义
削壁充填法是开采极薄矿脉的一种干式充填法。
该方法与混采相比较，虽然采矿成本高，但降低了矿石损失率、废石混入率，同时提高了出矿品位，从而降低了采出矿石的运输、提升和选矿费用，还减少了随尾矿而流失的金属量，最终有利于最大限度地回收矿产资源和提高矿山开采的经济效益。
因此在开采矿石与围岩接触明显且易分离、贵重矿或高价富矿、围岩不含品位、厚度小于0.3、0.4ｍ的极薄矿脉时，削壁充填采矿法是一种极有前途的采矿方法。
在开采矿岩中稳以下的缓倾斜、倾科极薄矿脉具有重要的现实意义，主要表现在以下几个方面:
1.1由于采用矿岩分采,废石就地充填,减少了出矿量,缓解了井下提升、运输的压力,可增加探矿和采切作业面的数量,并逐步扭转采掘比例失调的被动局面。
1.2对目前配矿调节出矿品位能起到很好的作用,尽量提高充填采矿法的应
用比例,加大不适合分采的浸染型矿体的采矿强度,二者有机结合,将能达到理想的配矿效果。
1.3由于对空区进行废石充填,有效地控制了地压,保证井下安全作业。
工人在巷道型工作面和充填体前作业,安全性好,作业空间相对宽敞。
1.4能够有效地控制采矿过程中的损失与贫化指标。
总贫化率可控制在35%～50%,总损失率可控制在8%～10%。
而且通过加大采场管理力度,损失贫化指标还有降低的潜力。
1.5回采过程机动灵活,遇到废石夹层或矿体尖灭时,可采下作充填料,也可留作矿柱,采矿过程中的大块和废石便于剔除。
1.6主要缺点是材料消耗相对较大,回采工艺复杂,劳动强度大,采场生产能力比较低。
2削壁充填采矿法应用
2.1某金矿矿山地质：金矿属中温热液裂隙充填（蚀变）型金矿床，矿体产于韧性剪切带内的岩体接触带上，并受晚期脆性断裂控制，矿石以石英脉为主。
矿体围岩在不同矿段分别有石英、绢云千枚岩、含碳千枚岩、花岗质糜棱岩、花岗斑岩及无矿石英脉。
矿体呈细脉状，总体走向北东，倾向上部北西，延伸至深部转变为南东，产状与主构造带一致，矿体产状非常复杂，矿体在走向和倾向上均不连续，矿体尖灭再现、错开、错位、分支等现象普遍。
矿体厚度在0.1~1.0m，多数在0.2~0.5m，倾角在20°~90°，品位平均9g/t，上下盘围岩基本稳定，矿区水文地质条件简单，对采矿不构成威胁。
2.2矿房结构：矿房走向长30~70m，阶段高40～50m，采场最小采幅1.0m，矿脉最小采幅0.4m。
无间柱、顶柱和底柱，有脉外运输巷。
①先行天井的布置，独立矿体采矿或走向较长的采场，先行天井设在采场中央（连续的采场先行天井可设在采场的另一侧），若是相邻已采结束的采场的顺路天井仍完好也可利用替代先行天井。
②顺路天井设在采场的两端。
③矿石溜井的布置，在走向长上按10～15m 不等布置。
2.3采准工程：①沿脉巷道，无底柱矿房沿脉巷道实际上就是拉底巷道，原来有的探矿坑道可直接利用，用穿脉探矿未掘沿脉巷道的，沿矿脉掘拉底巷道，断面1.0m × 2.0m。
②先行天井（中央天井）断面1.8m × 1.5m，逆矿体倾向上掘，斜长40～50m。
③穿脉巷道无底柱矿房对应顺路天井和顺路溜井各有一条穿脉巷道，断面1.8m × 2.0m，出矿穿脉需要铺轨道，巷道尽头应超过放矿漏斗中心3m。
2.4回采：矿房自下而上用水平分层回采并削壁充填。
采场内矿石搬运采用人工小推车倒运。
回采工艺过程包括：矿石和围岩崩落、矿石搬运、铺设垫层、升筑顺路天井和顺路溜井、充填等。
①崩落矿石
和围岩：崩落矿石和围岩使用顶机如（YSP －45，YSP －44等）打上向炮孔，炮孔直径宜用小直径钻头（φ32～35mm），凿岩深度不超过1.5m，孔间距0.3～0.4m，并采用小直径药卷（φ20mm× 200mm/100g）装药爆破，炮孔单排成“一字型”排列。
先剥离矿石还是先剥离围岩，主要看矿石的厚度和围岩的稳固性而确定，矿石较厚（>0.4m）和围岩很稳固时，先剥岩石。
反之则先剥围岩。
②矿石搬运：矿石搬运从采场溜井边开始，人工扒矿，小推车装矿，倒运到溜矿井中。
人工扒矿时，要充分手选，剔出废石留在采场内充填。
溜井中的矿石从下部放矿漏斗放矿，矿车运输至井口贮矿场。
③铺设垫层：为避免落矿时矿石和矿粉混入充填料中造成矿石损失与贫化，需在充填料表面铺设隔垫层。
隔垫层材料用木板、铁板、塑料编织布、废旧运输胶带、喷水泥砂浆或混凝土拌面。
实践证明，采用废旧胶带做铺垫层既经济又方便。
将宽0.5～1.2m 的旧胶带截成3～4m 长，一块块相互搭接铺垫在采场充填料表面，靠边帮搭接不严的地方可用草袋、废风筒布等盖严。
出完矿后收卷胶带隔垫，放置在采场内合适的地方，废旧胶带一般可循环几十次。
④构筑顺路天井和顺路溜井：采场中的顺路天井和顺路溜井要随回采工作面的向上推进而不断加高，顺路天井还应超前回采工作面一定距离。
升筑时可用木横梁、横梁立柱及木板在充填料侧构筑一道隔墙，也可以用预制块或毛石混凝土砌筑0.3～0.4m 厚的隔墙，顺路天井内空长保持1.8m 左右，宽为采场宽度。
隔墙架好或砌好后再升架梯子平台和梯子。
升筑顺路天井要沿矿体倾向垂直上升，遇矿体边沿收缩或伸长，则采取一段平巷或假平巷跟踪再继续垂直上升。
为防止崩落矿岩砸坏顺路天井中的梯子和平台，在回采爆破前要用木料封盖好井口。
顺路溜井的构筑一般不用木结构，可用预制块或毛石混凝土砌筑两道0.3～0.4m 的隔墙隔开充填料，溜井内空断面长2.0m 左右，宽为采场宽度。
溜矿井有时可用2～3mm薄钢板卷成直径0.6～0.8m，长0.5～1.0m 的园筒段逐段加高则更方便，钢筒做成的溜矿井，倾角可变缓到30°～35°，毛石溜矿井的溜放角不能小于55°。
⑤充填：开采倾斜矿脉时，削壁崩落的围岩抛撒比较均匀，用人工稍加平整即可。
遇到大块突出应砸碎填平，以利铺垫隔层。
围岩较多时放出一部分，围岩较少时多削壁一部分。
3结论
由矿山目前的应用经验可知，削壁充填法虽然工艺比较复杂，作业效率低，采场生产能力小，采矿成本较高，但和其它方法比较，其采选综合效益还是具有明显的优势。
对于矿体的产状变化的适应性也很强，对围岩从稳固到不稳固都很适应。
特别对于极薄矿体的开采能有效控制矿体采幅、控制矿石贫化。