中原大化50万吨甲醇工程30MW发电机方案

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年产50万吨甲醇Lurgi低温甲醇洗工艺操作优化分析

年产50万吨甲醇Lurgi低温甲醇洗工艺操作优化分析

Chenmical Intermediate242013年第03期科研开发赵军摘要:分析了中原大化公司Lurgi 低温甲醇洗操作工况,详细介绍了硫超标、精馏废水CO D 超标、系统氨超标及补充甲醇量较大等生产问题产生的原因,提出了具体的优化操作方案,以期对低温甲醇洗的工艺操作有较大帮助。

关键词:低温甲醇洗硫超标COD 超标氨超标补充甲醇中图分类号:TQ214文献标识码:A文章编号:T 1672-8114(2013)03-024-04(河南煤业化工集团中原大化公司河南濮阳457004)1引言河南煤业化工集团中原大化公司年产50万吨甲醇装置始建于2006年,其中低温甲醇洗装置采用Lurgi 生产工艺,经脱硫脱碳后的净化气,要求总硫<0.1ppm ,CO 2<3.14%,净化气的硫含量及CO 2含量指标直接影响到甲醇合成工段粗甲醇的产量和甲醇合成催化剂的使用寿命。

中原大化公司甲醇装置开车以来,低温甲醇洗工艺出现的问题主要有硫超标(净化气硫超标和六塔尾气硫超标)、五塔精馏废水COD 超标、系统氨超标及补充甲醇量较大等问题。

本文着重探讨低温甲醇洗工艺的优化操作,以期为低温甲醇洗工艺的生产操作提供帮助。

2Lurgi 工艺流程简介中原大化公司Lurgi 低温甲醇洗工艺流程如图1:从变换装置来的原料气(40℃,3.4MPa)送入低温甲醇洗原料气/合成气换热器05E001经换热后进入到原料气深冷器05E002,被液氨冷却到10℃左右,再进入到氨洗涤器05C007的下部,经洗涤后的原料气经低温气体换热后进入气体吸收塔05C001的底部,原料气自05C001下部向上依次进入H 2S 预洗段、H 2S 吸收段、CO 2洗涤段、CO 2吸收段,经脱硫脱碳合格的净化气送入甲醇合成原料气压缩机入口。

吸收过H 2S 和CO 2的饱和甲醇进入中压闪蒸年产50万吨甲醇Lurgi 低温甲醇洗工艺操作优化分析塔05C002中压闪蒸,闪蒸出的CO 2气体经回收冷量后送入二氧化碳压缩机,经加压后用于输煤。

中原大化调研报告

中原大化调研报告

中原大化调研报告作者:紫马前言:这是我们工程师团队计划内最后一次较为大规模的行业调研,中原大化是我非常敬佩的一个特大型企业,不仅仅因为它有让人激动的又开得好的壳牌炉,还有它独到憨厚扎实的企业文化,特向同行推荐,互为学习。

中原大化集团有限责任公司(原河南省中原化肥厂)位于河南省濮阳市,公司下属十三个分厂、六家子公司,控股三家中外合资企业(河南豫华精细化工有限公司、河南豫华化工有限公司、河南宇星三聚氰胺有限公司)。

产能有38万吨合成氨、75万吨尿素、40万吨尿基复合肥、6万吨三聚氰胺、50万吨甲醇、3万吨双氧水、6千吨工业循环水处理剂、2000万条编织袋及塑料制品。

感谢高积勤副总经理对我们的盛情接待。

一、中原大化50万吨甲醇项目简介:投资25.9亿元的煤化工项目(一期)年产50万吨甲醇工程在 2008年5月25日建成投产。

甲醇热电配备有3台170吨/h循环流化床锅炉;空分是杭氧的,设计值为52000m3/h的空分,实际产能只能达到45000-48000m3/h,空压机是沈鼓的;气化采用的是Shell粉煤气化工艺,气化炉一台,设计投煤量为2200吨/h,实际运行只能达到2000吨/h,气化压力控制在4.0MPa,气化产出的粗煤气中的有效气含量H2+CO达到87-88%左右,其中CO含量可达68-69%,粗煤气中的水汽比在0.3左右。

甲醇合成变换工艺在设计中采用了三级变换炉串联工艺;甲醇洗装臵选用的鲁奇甲醇洗工艺;硫回收装臵系山东三维设计。

二、原料输送工艺1、原料贮运输送煤的部分属于动力输煤部,进煤来源通过火车与汽车,两个各3.5万吨煤仓用于贮煤,皮带机廊道分堆煤与上煤两部分,堆煤有4条皮带机,两个煤仓用于堆煤的行车,上煤有5条皮带机,负责向热电与气化炉供煤。

动力输煤部下设输煤组,维保组、清扫组。

输煤组每班6人,班长1人,现场与中控主操各1人,中控副操1人,行车工2人。

负责进煤、缷煤、堆煤到煤仓和气化与热电的用煤供给。

#循环流化床锅炉操作手册

#循环流化床锅炉操作手册

第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院项目热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。

锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛自然循环,全悬吊结构,全钢架“∩”布置。

运转层标高8.5m,炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。

在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室,通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。

二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛,补充空气,加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气<携带大量未燃尽碳颗粒)在炉膛上部进一步燃烧放热。

离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

因为采用了循环流化床燃烧方式,通过向炉内添加石灰石,能显著降低烟气中SO2的排放,采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。

其灰渣活性好,具有较高的综合利用价值,因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度:180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率<钙硫比≥2):≥80%燃料消耗量:22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm<其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%)石灰石颗粒度要求:≤2mm排污率: 2%冷风温度:20℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度:150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度:≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 :4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%,dc50:80um噪声水平: <85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量<a=1.5 t=140℃): 350000m3/h锅炉一次风阻力: 12960Pa锅炉二次风阻力: 8750Pa锅炉总风量<a=1.25 t=20℃): 188000m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000mm锅炉高度: 45637mm锅炉水容积: 110m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成,保证了炉膛的严密性。

循环流化床锅炉操作手册

循环流化床锅炉操作手册

第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院工程热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。

锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛自然循环,全悬吊结构,全钢架“∩”布置。

运转层标高8.5m,炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。

在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室,通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。

二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛,补充空气,加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳颗粒)在炉膛上部进一步燃烧放热。

离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

由于采用了循环流化床燃烧方式,通过向炉内添加石灰石,能显著降低烟气中SO2的排放,采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。

其灰渣活性好,具有较高的综合利用价值,因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度: 180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率(钙硫比≥2): ≥80%燃料消耗量: 22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm(其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%)石灰石颗粒度要求: ≤2mm排污率: 2%冷风温度: 20℃一次风预热温度: 150℃二次风预热温度: 150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度: ≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 :4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%,dc50:80um噪声水平: <85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5 M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量(a=1.5 t=140℃): 350000 m3/h锅炉一次风阻力: 12960Pa锅炉二次风阻力: 8750Pa锅炉总风量(a=1.25 t=20℃): 188000 m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000 mm锅炉高度: 45637 mm锅炉水容积: 110 m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成,保证了炉膛的严密性。

修50万吨年甲醇精馏系统设计说明

修50万吨年甲醇精馏系统设计说明

摘要甲醇最早由木材和木质素干馏制的,故俗称木醇,这是最简单的饱和脂肪组醇类的代表物。

无色、透明、高度挥发、易燃液体。

略有酒精气味。

分子式 C-H4-O。

近年来,世界甲醇的生产能力发展速度较快。

甲醇工业的迅速发展,是由于甲醇是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂,广泛用于有机合成、染料、医药、涂料和国防等工业。

由甲醇转化为汽油方法的研究成果,从而开辟了由煤转换为汽车燃料的途径。

近年来碳一化学工业的发展,甲醇制乙醇、乙烯、乙二醇、甲苯、二甲苯、醋酸乙烯、醋酐、甲酸甲酯和氧分解性能好的甲醇树脂等产品,正在研究开发和工业化中。

甲醇化工已成为化学工业中一个重要的领域。

本设计选择了以50万t/a甲醇精馏的产量作为生产计算与设计的任务,参考了永城永煤集团龙宇煤化工甲醇厂甲醇精馏的工艺,本设计从工艺角度对其生产过程和主要设备进行了物料衡算、塔设备简捷法计算、热量衡算、换热器设计等工艺计算。

目录1总论错误!未定义书签。

1.1概况错误!未定义书签。

1.1.1 甲醇的性质和用途11.1.2甲醇精馏工艺技术比较41.1.3 甲醇精馏工艺的概况71.4甲醇精馏工艺流程说明31.4.1 预精馏系统31.4.2 加压精馏系统41.4.4 回收精馏系统42.甲醇精馏生产工艺设计与计算202.3精馏塔工艺计算[3]232.3.1物料衡算232.3.2热量衡算[3]82.3.3理论塔板数计算[7]102.3.4精馏塔主要尺寸的设计计算112.3.5填料的选择342.3.6塔径设计的计算342.3.7填料层高度的计算182.3.8全塔高度的确定[5]192.5回收精馏塔工艺计算552.5.1物料衡算552.5.2热量衡算[3]582.5.3理论塔板数计算[7]602.5.4精馏塔主要尺寸的设计计算622.5.5填料的选择672.5.6塔径设计的计算682.5.7填料层高度的计算692.5.8全塔高度的确定702.5.9筒体的厚度和封头的厚度确定72 参考文献82致841.1.1 甲醇的性质和用途甲醇性质甲醇(Methanol,Methylalcohol)又名木醇,木酒精,甲基氢氧化物,是一种最简单的饱和醇。

中原大化公司简介2011年3月

中原大化公司简介2011年3月

河南煤业化工集团中原大化公司简介一、概况河南煤业化工集团中原大化公司的前身是河南省中原化肥厂,是我省自筹资金建设的现代化大型化肥生产企业,1987年9月开工建设,1990年5月建成投产,1997年12月改制为河南省中原大化集团有限责任公司,2008年12月经省政府批准与永煤集团、鹤煤集团、焦煤集团、河南省煤气集团战略重组为河南煤业化工集团。

目前,企业下属4个事业部即甲醇事业部、化肥事业部、三聚氰胺事业部和双氧水事业部;9家子公司,其中4家中外合资公司;拥有两个省级研发中心和一个市级研发中心。

装置规模为30万吨合成氨、52万吨尿素、50万吨甲醇、40万吨复合肥、6万吨三聚氰胺、3万吨双氧水,是河南省最大的化肥生产企业和亚洲最大的三聚氰胺生产企业之一。

企业主要生产装置均由国外引进,工艺技术先进,自动化程度高,主要生产过程均由计算机控制,是一个拥有当代世界先进技术的大型现代化化工企业集团。

合成氨装置采用英国帝国化学公司ICI-AMV工艺;尿素装置采用意大利斯纳姆公司氨汽提工艺;三聚氰胺装置采用美国联合信号公司高压法工艺;年产50万吨煤制甲醇装置,煤气化引进荷兰壳牌公司第二代粉煤加压气化技术,合成气净化和甲醇合成分别采用德国鲁奇公司低温甲醇洗技术和丹麦托普索公司的高效催化剂合成技术,2008年5月份装置建成投产,创造了国内同类型、同规模项目国产化率最高、资源综合利用最优和甲醇驰放气回收利用等多项“第一”。

企业投产十几年来,坚持内抓管理强素质,外拓市场树形象,取得了良好的经济效益和社会效益,截止2010年底,企业资产总额50.35亿元。

企业先后获得“全国五一劳动奖状”、“全国肥料制造行业效益十佳企业”、“中国企业最佳形象AAA 级”、“全国模范劳动关系和谐企业”等50多项荣誉称号。

企业长期实施名牌战略,推行全面质量管理,建立了完善的质量保证体系,已通过ISO9001国际质量管理体系认证,“中原”商标被认定为“中国驰名商标”;“中原”牌系列产品被授予“中国名牌产品”、河南省“名牌产品”、“重点保护产品”等称号;“中原大化”牌三聚氰胺为高新技术产品、“河南省出口名牌产品”,荣获国际质量认证联盟证书,产品远销欧、亚、美洲的30多个国家和地区。

年产30万吨甲醇项目施工用电组织设计

年产30万吨甲醇项目施工用电组织设计

1.编制依据1.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93;2.中原大化30万吨/年甲醇项目锅炉岛、煤气化装置施工组织设计;3.《化工建设项目施工组织设计标准》GB20235-93;4.《河南省建设施工现场安全资料管理手册》;5.《河南省建设安全技术标准规范汇编》;6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;2.现场概况在中原大化30万吨/年甲醇项目中我单位承建的装置有煤气化装置、锅炉岛。

我单位的临建设施有指挥部办公区、安装队临建区、土建队临建区。

现场临时施工电源由甲方提供,即甲方引6KV高压进入现场,在现场设3个箱式变压器,6KV电源经变压器后将380V电源送至各施工点和临建区。

3.配电方式和布局在临建区和各装置施工过程中,现场施工用电采用三级以上配电的原则,其中一级、二级配电由甲方提供,即6KV高压经1#、2#、3#箱式变压器后将380V分为若干个回路作为一级配电,经一级配电用电缆将电源分别送至各装置附近的配电箱,作为二级配电。

我单位分别在指挥部临建区、安装队临建区、土建临建区、锅炉岛、煤气化装置区、气化炉组对场地、联合压缩机厂房和成品罐区共设12个分配电箱,为各区用电设备供电,作为三级配电(附现场平面布置图)。

作业区及临建区配电线路保护均采用两级保护的原则,第一级漏电保护器安装在三级配电箱内进线断路器下侧,第二级漏电保护器安装在各分断路器下侧,其额定漏电动作电流不得大于30mA,额定动作时间小于或等于0.1S。

用电设备实行“一户一闸”制或“一机一闸”制,采用低压断路器作为线路及设备的保护、控制元件。

低压断路器的额定电流I n大于或等于保护设备的额定电流,其速断电流为12倍的设备额定电流。

4.配电线截面的选择计算公式:①P=1.1(K1P1/cosф+K2P2+K3P3)②I=P/√3U cosфP为供电设备总需要容量;P1为电动机总容量;P2为电焊机总容量;P3为照明、空调总容量。

年产50万吨M50甲醇汽油、50万吨D60甲醇柴油新能源项目可行性报告

年产50万吨M50甲醇汽油、50万吨D60甲醇柴油新能源项目可行性报告

第一章总论第一节概述一、项目名称、主办单位名称及法人1、项目名称:年产50万吨M50甲醇汽油、50万吨D60甲醇柴油新能源项目2、承办单位:XX(XX)能源科技有限公司3、企业性质:有限公司4、法定代表人:X5、注册资金:5000万人民币6、地址:XX省XX市二、可行性研究编制的依据和原则1、编制依据(1)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展和改革委员会令第6号)(2)《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》(3)国家有关“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”(修订本)(4)《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令第2号)(5)《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中华人民共和国国家经济贸易委员会第六号(6)《中华人民共和国可再生能源法》(中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第十四次会议于2005年2月28日通过并施行)(中华人民共和国主席令第33号)(7)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》(8)《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)(9)建设提供的设计基础资料2、编制原则(1)国家有关方针、政策、标准、规范。

(2)符合当地实际,满足技术要求。

(3)充分利用北京XX能源技术有限公司拥有的甲醇改性生产汽柴油的专利技术使用权,发挥专利技术的先进性、专有性,尽快地将专利技术转化为生产力,从而尽快取得经济效益。

(4)总结国内现有类似装置的运行经验,力求所选工艺技术先进可靠,经济合理,节能降耗,提高产品质量,达到最佳经济效益。

三、项目提出的背景和建设必要性1、项目提出的背景能源是人类赖以生存和持续发展的重要物质基础,其中液体燃料以其应用广泛、使用方便而在现代社会中得到普遍应用。

目前,这些液体燃料绝大部分来自于矿物资源—石油。

石油是埋藏在地下的远古生物经历了几千万年的变迁而形成的天然矿产资源,一经开采挖掘便不复存在,无法再生。

五十万吨甲醇技改项目总结1400字

五十万吨甲醇技改项目总结1400字

五十万吨甲醇技改项目总结1400字五十万吨甲醇技改项目总结本文档是关于五十万吨甲醇技改项目的总结报告,项目完成于2021年8月。

经过近两年的筹备和实施,该项目实现了对原有50000吨甲醇产能的扩建,达到了50万吨的产能规模。

下面将从四个方面对该项目进行总结。

一、项目定位该项目属于国家重点开发的节能减排产业,是实现我国能源结构调整和环保要求的重要手段。

项目定位为:建设高效、可持续、高端的大型化甲醇装置,提升产能规模,改善企业竞争力和现代化水平。

二、项目实施该项目自2019年开始筹备,于2020年4月正式启动实施。

在项目实施过程中,我们重点解决了以下问题:1. 设计和工艺问题:新装置设计、操作和维护规程的制定,保证工艺上的顺畅和可靠。

2. 资金和融资问题:明确预算、资金汇划及资金使用计划,同时,通过多种方式进行融资,确保项目资金不断流动。

3. 供应链问题:确保原材料供应、设备采购、工程施工等各方面的有序衔接。

4. 意外事件处理:建立应急预案,制定相关措施,确保安全生产。

三、项目效益该项目的实施,取得了非常好的效益:1. 提升了产能规模:新建的设备具有生产50万吨甲醇的生产能力,大幅提升了企业的产能规模。

2. 减少了能源消耗和排放量:新装置采用先进的能源和环保技术,大幅降低了能耗和污染物排放,为企业减轻了环保压力。

3. 提高了企业竞争力:产能规模的提升,降低了生产成本,提升了企业的市场竞争力。

4. 促进了区域产业发展:该项目的实施,带动了周边配套产业的发展,有力推动了区域经济的发展。

四、项目启示该项目的实施,为我们今后工程项目的实施提供了重要的启示:1. 项目定位需明确,项目的规划过程中,必须准确把握定位,以确保项目目标的实现。

2. 项目实施要牢牢掌握主动权,确保项目计划的执行,同时要防范和解决各类干扰和风险。

3. 项目效益评估要全面,要从多个维度评估效益,包括环保、能耗、经济等方面,并进行长期跟踪评估。

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计目录1 前言 .............................................................. 错误!未定义书签。

1.1 合成甲醇的发展历程.......................................... 错误!未定义书签。

1.2 合成甲醇的重要性............................................ 错误!未定义书签。

1.3 国内外甲醇的生产和供需概况.................................. 错误!未定义书签。

1.3.1 国外甲醇的生产和供需概况.............................. 错误!未定义书签。

1.3.2 国内甲醇的生产和供需概况.............................. 错误!未定义书签。

1.4 甲醇的生产方法.............................................. 错误!未定义书签。

1.5 甲醇的生产规模.............................................. 错误!未定义书签。

1.6 粗甲醇的精制原理 (7)1.6.1 粗甲醇的组成 (7)1.6.2 粗甲醇中杂质的分类 (8)1.6.3 精甲醇的质量标准 (9)1.7 几种典型的甲醇精制工艺流程 (10)2 甲醇合成催化剂及合成工艺选择 (13)2.1 催化剂选择 (13)2.2 反应温度 (13)2.3 反应压力 (13)2.4 气体组成 (14)2.5 空速 (14)3 原料气的制取工艺 (15)3.1 煤的选用 (15)3.2 气化工艺 (16)3.3 原料气的变换 (17)3.4 脱硫脱碳工艺 (19)3.5 合成工艺流程 (21)3.6 精馏方案选择 (21)4 物料衡算 (22)4.1 合成过程的反应方程 (22)4.2 合成塔物料衡算 (22)4.3 合成反应中各气体消耗和生产量 (24)4.4 新鲜气和驰放气量的确定 (25)4.5 循环气气量的确定 (26)4.6 入塔气和出塔气组成 (26)4.7 甲醇分离器出口气体组成 (28)4.8 贮罐气组成 (29)5 热量衡算 (30)5.1 合成塔热量衡算相关计算式 (30)5.1.1 合成塔入塔热量计算 (30)5.1.2 合成塔的反应热 (31)5.1.3 合成塔出塔热量计算 (31)5.2 合成塔热量损失 (32)5.3 蒸汽吸收的热量 (32)5.4 合成气换热器的热量衡算 (33)5.4.1 合成气入换热器的热量 (33)5.4.2 合成气出换热器的热量 (33)5.5 换热器的热量衡算 (33)5.5.1 入换热器的出合成塔气热量 (33)5.5.2 出换热器的出合成塔气热量 (33)5.6 水冷器的热量衡算 (34)5.6.1 入水冷器的热量 (34)5.6.2 出水冷器的热量 (34)5.6.3 冷却水的用量 (35)5.7 甲醇分离器的热量衡算 (35)6 合成工段的设备选型 (35)6.1 催化剂的使用量 (35)6.2 合成塔的设计 (35)6.2.1 换热面积的确定 (35)6.2.2 换热管数的确定 (36)6.2.3 合成塔直径 (36)6.2.4 合成塔的壁厚设计 (36)6.2.5 壳体设计液压强度校核 (37)6.2.6 合成塔封头设计 (37)6.2.7 折流板和管板的选择及设计 (38)6.2.8 支座 (38)6.3 合成气进塔换热器的选型 (38)6.4 水冷器的选型 (41)6.5 汽包的选型 (42)6.6 加热器的选型 (42)6.7 分离器的设计 (43)6.8 合成气压缩机选型 (43)6.9 出塔气离心泵 (44)6.10 冷却水离心泵 (44)6.11 粗产品泵 (44)7 甲醇精馏工段的设计 (45)7.1 预精馏塔的设计 (45)7.1.1 进料组成 (45)7.1.2 加碱量的计算 (45)7.1.3 清晰分割法取出二甲醚 (46)7.1.4 预精馏塔塔釜温度计算 (47)7.1.5 理论板数的计算 (47)7.2 加压精馏塔设计 (48)7.2.1 清晰分割法分离物系 (48)7.2.2 塔顶、进料、塔釜温度计算 (49)7.2.3 回流比及理论板数计算 (50)7.3 加压精馏塔工艺尺寸设计 (51)7.3.1 平均摩尔质量、密度、表面张力计算 (51)7.3.2 精馏段塔径设计 (52)7.3.3 提馏段塔径设计 (53)7.3.4 塔板工艺尺寸计算 (54)7.3.5 热量衡算 (56)7.4 常压精馏塔设计 (58)7.4.1 清晰分割法分离物系 (58)7.4.2 塔顶、进料、塔釜温度计算 (59)7.4.3 回流比及理论板数计算 (60)7.5 常压精馏塔工艺尺寸设计 (61)7.5.1 平均摩尔质量、密度、表面张力计算 (61)7.5.2 精馏段塔径设计 (63)7.5.3 提馏段塔径设计 (63)7.5.4 精馏段塔板工艺尺寸计算 (64)7.5.5 精馏段塔板负荷性能图 (66)7.5.6 提馏段塔板工艺尺寸计算 (69)7.5.7 提馏段塔板负荷性能图 (71)7.6 热量衡算 (73)8 安全技术与环境保护................................................. 错误!未定义书签。

年产50万吨煤制甲醇装置工艺优化与技术改进

年产50万吨煤制甲醇装置工艺优化与技术改进
关 键 词 :甲醇 合 成 合 成 回路 催 化 剂
河 南 能 源 化 工 集 团 中原 大 化 公 司 (简 称 中 原 大 化 )年 产 50万 吨煤 制 甲醇 项 目 ,2006年 1月 开 工建 设 .2008年 5月建 成 投产 。煤 气 化装 置采 用 壳 牌 粉煤 加 压气 化 技 术 .气 化 装 置设 计 投 煤 量 2 000 t/d:52000m3/h空 分 装 置 采用 杭 州 杭 氧 股 份 有 限 公 司技 术 :针 对 SCGP煤 制 气 的高 CO含 量 ,在 国 内率 先使 用 节 能低 水气 比耐 硫 变换 工艺 :气 体 净 化 采 用鲁 奇 低 温 甲醇 洗 净化 技 术 :甲醇 合 成采 用 丹 麦 托普 索 10MPa低 压 甲醇 合成 工 艺 .甲醇精 馏 采 用节 能环 保 的 四塔 精馏 工 艺
基 于托 普 索 甲醇 合 成 催 化 剂 高 转 化 率 的 特 点 。托 普 索 甲醇 合 成 工艺 中 甲醇合 成 塔 设计 比同
收 稿 日期 :2016—10—08;收 到 修 改 稿 日期 :2016—11-07。 作 者 简 介 :王 建 辉 ,男 ,1975年 出 生 ,本 科 学 历 ,工 程 师 ,2007 年 毕业 于 西 南 大 学 化 学 专 业 .现 在 河 南 能 源 化 工 集 团 中 原 大 化 公 司 甲 醇 事 业 部 甲 醇 厂 负 责 生 产 管 理 工 作 。 联 系 电 话 :0393— 8958806;E-mail:pywjh2004@163.com。
合 成 塔 汽 包 副 产 的 2.7 3.7 MPa、81 t/h饱 和 蒸 汽 送 至 次 中压 蒸 汽 管 网 .驱 动 l台 德 莱 赛 兰 (DRESSER—RAND)Nadrowski悬 臂 式 单 级 饱 和 蒸 汽背 压 汽轮 机 .用 以带 动 2500kW 高压 锅 炉给 水 泵 背 压 0.7MPa低 压 蒸汽 送 至低 压蒸 汽管 网 。此 配置 使低 品位 饱 和蒸 汽得 以高效 利用 1.2.2 甲醇合 成塔 小 、催 化剂装 填 量少

年产50万吨甲醇合成的任务书

年产50万吨甲醇合成的任务书

年产50万吨甲醇合成的任务书任务书一、背景介绍甲醇是一种重要的有机化工产品,广泛应用于化工、能源、医药等领域。

随着全球经济的发展和能源需求的增加,甲醇的需求量也在不断增长。

为了满足市场需求,我公司决定建设年产50万吨甲醇合成装置。

二、任务目标1. 建设规模:年产50万吨甲醇合成装置。

2. 技术要求:采用先进的合成工艺,确保产品质量达到国家标准。

3. 安全要求:严格遵守相关安全法规和操作规程,确保生产过程安全可靠。

4. 环境要求:采取有效的环境保护措施,减少对环境的影响。

三、项目计划1. 前期准备阶段(6个月)a) 进行市场调研,确定项目可行性。

b) 编制项目建设方案和预算,并进行审批。

c) 确定项目建设地点,并进行土地征收和手续办理。

d) 开展技术研究和工艺设计。

2. 设备采购阶段(12个月)a) 编制设备采购计划,并进行审批。

b) 开展设备招标工作,选择合适的供应商。

c) 签订合同,进行设备生产和交付。

3. 建设施工阶段(18个月)a) 编制施工方案和施工图纸,并进行审批。

b) 进行土建施工、设备安装和调试。

4. 试生产阶段(6个月)a) 完成装置的调试和试运行。

b) 对产品质量进行检验和测试。

5. 正式投产阶段a) 完成所有验收手续,取得相关证照。

b) 正式投入生产,实现年产50万吨甲醇的目标。

四、技术要求1. 选择先进的甲醇合成工艺,确保产品质量达到国家标准。

2. 优化反应装置结构,提高反应效率和甲醇收率。

3. 采用高效的催化剂,降低能耗和催化剂用量。

4. 配备先进的控制系统,实现自动化控制和远程监测。

五、安全要求1. 设计合理的安全防护措施,确保操作人员的人身安全。

2. 建立健全的安全管理体系,加强对操作人员的培训和监督。

3. 定期进行设备检修和维护,确保设备安全可靠。

六、环境要求1. 采用清洁能源作为原料,减少二氧化碳和有害气体的排放。

2. 配备先进的废气处理装置,实现废气的净化和排放达标。

中原大化调研报告

中原大化调研报告

中原大化调研报告前言:这是我们工程师团队计划内最后一次较为大规模的行业调研,中原大化是我非常敬佩的一个特大型企业,不仅仅因为它有让人激动的又开得好的壳牌炉,还有它独到憨厚扎实的企业文化,特向同行推荐,互为学习。

中原大化集团有限责任公司(原河南省中原化肥厂)位于河南省濮阳市,公司下属十三个分厂、六家子公司,控股三家中外合资企业(河南豫华精细化工有限公司、河南豫华化工有限公司、河南宇星三聚氰胺有限公司)。

产能有38万吨合成氨、75万吨尿素、40万吨尿基复合肥、6万吨三聚氰胺、50万吨甲醇、3万吨双氧水、6千吨工业循环水处理剂、2000万条编织袋及塑料制品。

感谢高积勤副总经理对我们的盛情接待。

一、中原大化50万吨甲醇项目简介:投资25.9亿元的煤化工项目(一期)年产50万吨甲醇工程在2008年5月25日建成投产。

甲醇热电配备有3台170吨/h循环流化床锅炉;空分是杭氧的,设计值为52000m3/h的空分,实际产能只能达到45000-48000m3/h,空压机是沈鼓的;气化采用的是Shell粉煤气化工艺,气化炉一台,设计投煤量为2200吨/h,实际运行只能达到2000吨/h,气化压力控制在4.0MPa,气化产出的粗煤气中的有效气含量H2+CO达到87-88%左右,其中CO含量可达68-69%,粗煤气中的水汽比在0.3左右。

甲醇合成变换工艺在设计中采用了三级变换炉串联工艺;甲醇洗装置选用的鲁奇甲醇洗工艺;硫回收装置系山东三维设计。

二、原料输送工艺1、原料贮运输送煤的部分属于动力输煤部,进煤来源通过火车与汽车,两个各3.5万吨煤仓用于贮煤,皮带机廊道分堆煤与上煤两部分,堆煤有4条皮带机,两个煤仓用于堆煤的行车,上煤有5条皮带机,负责向热电与气化炉供煤。

动力输煤部下设输煤组,维保组、清扫组。

输煤组每班6人,班长1人,现场与中控主操各1人,中控副操1人,行车工2人。

负责进煤、缷煤、堆煤到煤仓和气化与热电的用煤供给。

中原大化50万吨甲醇工程30MW发电机方案

中原大化50万吨甲醇工程30MW发电机方案

中原大化年产50万吨甲醇工程30MW发电机机调试方案1编制说明为了保证发电机组的安装施工质量,指导调试工作的实施,严把质量关,确保发电机组的一次试车成功,特制定此调试方案。

2编制依据工程合同设计院设计的施工图纸工程项目的施工组织设计工程项目的施工计划《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006。

《电力系统继电保护及电网安全自动装置检验条例》。

《电气安装工程施工及验收规范》GB50303-2002。

《保护继电器核验》。

有关的电气计量表计检定规程。

电气设备的厂家技术文件资料。

有关的电气试验,运行安全操作规程。

公司《质量保证手册》、《质量体系文件》及其支撑性文件。

本方案的编写是以设计提供的施工图纸和国家的有关标准、规范、安全法规等为依据进行编写的。

3工程概况3.1工程特点本机组由武汉汽轮发电机厂制造,定子绕组采用无刷励磁,励磁机采用微机控制可控硅励磁系统,同期回路采用微机自动化同期系统,可实现机组的全自动调节和手动、自动准同期并网及无压并网.继电保护采用许继生产的微机控制发电机保护装置.整个装置技术先进,自动化程度高,特别是机组的差动保护采用光纤数字差动保护,即节约了材料又使保护的先进性,可靠性,灵敏性,选择性大大提高.3.2运行方式、保护设置等发电机出口至动力站6kV变配电系统Ⅲ段,经ⅠⅢ段母联和ⅡⅢ段母联断路器和6kV 系统Ⅰ、Ⅱ段母线相连结.6kVⅠⅡ段进线, ⅠⅢ段母联和ⅡⅢ段母联断路器,发电机机端出口断路器都设有同期点.继电保护装置的保护设置包括发电机保护盘、高压柜综合保护继电器设置,励磁盘励磁系统保护参数设置。

3.3主要工程量(见下表)序号名称规格型号单位数量1 发电机QF-30-2 台 1面 12 高压开关柜ZN65A-12/T4000-63(F)3励磁柜 WWLT1 面14 发电机保护测控屏WFB-810 面 15 发电机励磁机TFL-130-4 台 16发电机同期控制屏WX-98F 面 1 4施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法4.1施工程序流程人员仪器设备及技术准备发电机组的静态试验继电保护和同期装置的校验设定励磁机及励磁系统的调试发电机系统的整组试验发电机组的启动及动态试验发电机组的并网及试运行4.2发电机组的静态试验项目及技术要求4.2.1. 测量发电机定子绕组的直流电阻。

50万吨年产甲醇合成工艺初步设计

50万吨年产甲醇合成工艺初步设计

酒泉职业技术学院毕业设计(论文)2009 级应用化工技术专业题目:50万吨/年产甲醇合成工艺初步设计毕业时间:2012年6月学生姓名:田红梅指导教师:白老师班级:2009应化(5)班2011年6月20日酒泉职业技术学院2012 届各专业毕业论文(设计)成绩评定表姓名田红梅班级2009应化(5)班专业应用化工技术指导教师第一次指导意见题目的确定,内容的审核与要求,以及图表的要求,封面设计的修正,成绩评定表的给定,摘要重新,标点的改正,关键词的修改,目录标点符号的修改,章节的修改与确定以及其排版的修改。

2011 年3 月20 日指导教师第二次指导意见内容的确定,摘要的修改,目录标点再一次的修改,内容的修改与流程图的修改和表格的确定,计算结果的修改与意见,致谢词的要求,参考文献的要求。

2011年4 月10 日指导教师第三次指导意见字体撰写不符合规范要求,图和表的表示方法不准确,整个内容需再一次审查,致谢词字数太少,参考文献格式部分有误,继续修改,文章中目录字体要求统一,整个篇章的进行细化和修改。

2011年5 月1 日指导教师评语及评分田红梅同学做的50万吨/年产甲醇合成工艺初步设计,能够跟当前煤化工结合起来,较为全面的考虑和设计了甲醇生产工艺,选择的生产方案较为先进,跟所学专业进行了有效的结合和联系,取得了较为好的效果。

在整个设计过程中任务完成良好,态度好,谦虚认真,顺利地完成了毕业设计。

同意推荐答辩。

成绩:良好签字(盖章)2011年6月16日答辩小组评价意见及评分成绩:签字(盖章)年月日教学系毕业实践环节指导小组意见签字(盖章)年月日学院毕业实践环节指导委员会审核意见签字(盖章)年月日说明:1、以上各栏必须按要求逐项填写。

2、此表附于毕业论文(设计)封面之后。

摘要本设计重点讨论了合成方案的选择,首先介绍了国内外甲醇工业的现状、甲醇原料的来源和甲醇本身的性质及用途。

其次介绍了合成甲醇的基本原理以、影响合成甲醇的因素、甲醇合成反应速率的影响。

AS800高压变频器在化工行业的运用

AS800高压变频器在化工行业的运用

AS800高压变频器在化工行业的应用摘要:本文介绍了上海辛格林纳新时达电机有限公司生产的AS800系列高压变频器在河南中原大化锅炉风机中的应用情况,本次项目改造响应国家对化工等行业节能减排的号召,达到了节能降耗的目的,同时使用高压变频器调速后提高了设备运行的可靠性。

关键词:高压变频器化工行业风机调速节能1.引言中原大化每年可生产38万吨合成氨、75万吨尿素、50万吨甲醇、6万吨三聚氰胺、5万吨聚甲醛、10万吨二甲醚、3万吨双氧水、40万吨尿基复合肥、6千吨工业循环水处理剂、2000万条编织袋及塑料制品;另外,总投资约50亿元人民币的中原大化煤化工项目已于2005年1月开工奠基,投资25.9亿元的煤化工项目(一期)年产50万吨甲醇工程已于2008年5月25日建成投产。

中原大化煤化工项目50万吨甲醇工程,创造了国内同类型、同规模甲醇工程建设工期最短、设备国产化率最高、投资最省、资源综合利用最优的新纪录。

此外,与日本井上公司合资兴建的年产10万立方米三聚氰胺泡绵项目也已进入试生产阶段,该项目不仅具有自主知识产权,而且其生产技术处于世界先进水平,填补了国内空白,必将带动国内吸声隔热保温材料的生产。

2010年2月9日,中原大化年产20万吨乙二醇项目界区外压缩机组及原料气制取专题会议以及压缩机组、变压吸附装置、空分装置招标事宜协调会分别在郑州召开,标志着该项目已全面启动。

项目建成后,中原大化将年增产值13.6亿元,利润4亿多元。

2.项目介绍本项目为中原大化甲醇事业部蒸汽锅炉项目改造,本项目共3台锅炉,对应1-3#炉一号引风机6KV560Kw, 二号引风机6KV560kW,一次风机6KV900kW,二次风机6KV560kW。

项目改造前存在问题:Ø电机工频运行,不可根据实际生产需要调整锅炉的负荷,损耗大资源浪费严重,且工频启动电流大,电机维护量较大;Ø两台引风机共用风道,单台设备工频运行时,另外一台设备处于倒转状态,每次启动设备时必须先将反转的电机停止后启动,操作比较麻烦;Ø电机功率因数低。

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中原大化50万吨甲醇工程30MW 发电机方案中原大化年产50万吨甲醇工程30MW发电机机调试方案1编制说明为了保证发电机组的安装施工质量,指导调试工作的实施,严把质量关,确保发电机组的一次试车成功,特制定此调试方案。

2编制依据工程合同设计院设计的施工图纸工程项目的施工组织设计工程项目的施工计划《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006。

《电力系统继电保护及电网安全自动装置检验条例》。

《电气安装工程施工及验收规范》GB50303-2002。

《保护继电器核验》。

有关的电气计量表计检定规程。

电气设备的厂家技术文件资料。

有关的电气试验,运行安全操作规程。

公司《质量保证手册》、《质量体系文件》及其支撑性文件。

本方案的编写是以设计提供的施工图纸和国家的有关标准、规范、安全法规等为依据进行编写的。

3工程概况3.1工程特点本机组由武汉汽轮发电机厂制造,定子绕组采用无刷励磁,励磁机采用微机控制可控硅励磁系统,同期回路采用微机自动化同期系统,可实现机组的全自动调节和手动、自动准同期并网及无压并网.继电保护采用许继生产的微机控制发电机保护装置.整个装置技术先进,自动化程度高,特别是机组的差动保护采用光纤数字差动保护,即节约了材料又使保护的先进性,可靠性,灵敏性,选择性大大提高.3.2运行方式、保护设置等发电机出口至动力站6kV变配电系统Ⅲ段,经ⅠⅢ段母联和ⅡⅢ段母联断路器与6kV 系统Ⅰ、Ⅱ段母线相连结.6kVⅠⅡ段进线, ⅠⅢ段母联和ⅡⅢ段母联断路器,发电机机端出口断路器都设有同期点.继电保护装置的保护设置包括发电机保护盘、高压柜综合保护继电器设置,励磁盘励磁系统保护参数设置。

3.3主要工程量(见下表)序号名称规格型号单位数量1 发电机QF-30-2 台 12 高压开关柜ZN65A-12/T4000-63(F面 1)3励磁柜 WWLT1 面14 发电机保护测控屏WFB-810 面 15 发电机励磁机TFL-130-4 台 16发电机同期控制屏WX-98F 面 1 4施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法4.1施工程序流程人员仪器设备及技术准备发电机组的静态试验继电保护和同期装置的校验设定励磁机及励磁系统的调试发电机系统的整组试验发电机组的启动及动态试验发电机组的并网及试运行4.2发电机组的静态试验项目及技术要求4.2.1. 测量发电机定子绕组的直流电阻。

误差<2 %。

4.2.2 测量发电机定子绕组的绝缘电阻。

不平衡系数<2 %;吸收比≥1.3。

4.2..3 定子绕组的直流耐压试验及漏泄电流测量4.2.3.1 试验电压3Un=3×6300=18900V (直流)。

4.2.3.2 试验电压按每级0.5倍Un分阶段升高,各点停留1min,并纪录漏泄电流。

要求:各项漏泄电流差小于最小值的50%;漏泄电流小于20uA时与厂家比较应无明显的差别。

4.2.4 定子绕组的交流耐压试验4.2.4.1试验电压:1.5Un+750=10200V当电压升至10200V时纪录漏泄电流。

4.2.5 测量转子绕组的绝缘电阻采用1000V兆欧表测试,在发电机额定转速时超速试验前后测试。

4.2.6 测量转子绕组的直流电阻转换至同温度下的数值与出厂值比较差值≤2%。

4.2.7 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗。

在静止状态下的定子膛内膛外分别测量。

试验电压:U=0.707×203=144V。

4.2.8 测量发电机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻,≥0.5MΩ.交流耐压试验电压为1000V。

4.2.9 测量发电机的绝缘轴承支座的绝缘电阻。

在装好油管后,用1000V摇表测量阻值≥0.5 MΩ。

4.2.10 测量灭磁电阻的直流电阻与名牌比较≤10%。

5 微机综合保护装置及同期系统的测试5.1 微机综合保护装置的测试项目发电机光纤差动保护;发电机匝间保护;励磁机比率制动差动保护;定子接地保护;转子一点接地保护;失磁保护;逆功率保护;复合电压启动过流保护;零序过流保护;负序电压保护;过电压保护;低频保护;低电压保护;TV断线保护;定子对称过负荷保护。

5.2 微机准同期装置的测试手动准同期与自动准同期测试;同步检查继电器测试;模拟同期测试;装置的设定。

6 微机励磁调节装置的试验6.1 该装置本体的试验项目和方法参见厂家出厂技术文件。

6.2 现场校核及试验项目控制回路的操作,信号,保护报警模拟试验。

灭磁开关的跳合闸试验;起励、灭磁、逆变试验、输出波形检查;风机回路及其它试验。

6.3 励磁机试验绝缘电阻检查;回路连接正确性检查;直流电阻测试;炭刷连接检查;负荷试验。

7 发电机的动态试验7.1 试验前的准备工作和应具备的条件7.1.1 发电机的一次设备(本体静态试验、母线、PT、CT 、高压开关柜、断路器、灭磁开关、整流变压器、电力电缆等)经按国家标准试验经确认符合标准、合格。

7.1.2 发电机的微机综合保护装置经试验整定动作可靠、正确、信号报警正常,满足投运要求。

7.1.3励磁系统调试完毕试验正常,具备投运条件。

7.14 发电机的各种保护整组试验、控制、信号、报警、后台监控正常,动作可靠正确。

7.15 与工艺部分连锁、保护、调节、跳闸控制、指挥信号动作可靠、正确,满足投运条件。

7.16 选择好发电机短路试验的短路点,准备好短路试验用的母线排。

7.17 发电机现场、出线间、主控室等场所应有正式的照明和通讯,要设置护栏,挂警示牌。

7.1.8 准备好试验用的仪器仪表用品纪录表格,检查确认试验的接线位置。

7.2 发电机并网前的相序核定目的:核定发电机出线间母线一次二次系统接线的正确性,为发电机并网做好准备。

7.2.1 实施的程序检查送电范围一次二次设备回路的绝缘电阻合格将出线间发电机出口伸缩结断开 PT1TV 、2TV、3TV一次保险FU1、FU2、FU3 给上合QS1、QS2隔离开关 6KV母线Ⅲ段带电操作1TK、BTK、TQK、1KK开关使发电机出口断路器合闸在发电机保护屏、同期屏、出线间进行测相序定相工作并确认其正确性7.2.2 同期系统的检查在完成7.2.1的工作后,可操作同期屏开关1TK、BTK、TQK、1KK开关进行手动、自动准同期模拟操作,检查同期系统接线和装置动作的正确性。

7.2.3 在完成上述工作后,可跳开发电机出口断路器,联接发电机伸缩结恢复系统原来状态。

7.3 发电机动态试验的项目及要求7.3.1 发电机的空载特性试验(参见特性试验附图1)7.3.1.1将励磁调节器选择在手动电流调节位置。

由零调节励磁电流I L慢慢上升,纪录8-12点I L值,录取U AB U BC U CA的I L=f(U0)曲线。

7.3.1.2解除相应的过压保护,调节电压至1.3倍发电机U H时,持续1min做匝间耐压试验。

观察三相电压的平衡情况,然后将电压调节到额定值。

7.3.1.3 在发电机端电压为额定值时,测量发电机的相序应与母线电压一致。

并在保护屏、控制屏校核6kV母线PT、发电机PT电压的相序应正确。

7.3.1.4 录取降压时的I L=f(U0)曲线。

7.3.2 测量定子开路时的灭磁时间常数和定子残压。

7.3.3 发电机的短路特性试验(参见特性试验附图1)7.3.3.1 选择好接线位置,接入三相定子电流和励磁电流测量仪表。

将发电机机端出口CT用短路母排短接,连接出口CT至系统的母排断开。

从6kV系统将6kV电压送至出线间母排,合上励磁变及PT隔离开关,使励磁系统供电。

7.3.3.2解除发电机相应的保护。

7.3.3.3调节励磁电流使发电机电流随着增大。

录取I L=f(Ig)的曲线。

选择8-12点值,电流增至发电机的额定电流,观察三相电流的对称性。

同时在励磁机输出滑环上监视纪录励磁机的输出电压。

在保护装置上检查差动保护接线的正确性。

试验完毕,将励磁电流调节最小值跳开灭磁开关,将发电机出口断路器跳闸。

并采取安全措施,将出线间6kV母排恢复原来正常状态。

7.3.4 发电机的轴电压的测量7.3.4.1本试验在发电机组并网后,且带有80%的负载时进行。

7.3.4.2试验接线如附图2所示。

按下式核算绝缘电阻值:R=Rv﹝V/(V1+V2)-1﹞×10ˉ6MΩ式中:Rv-仪表内电阻Ω;V-转子端电压V ;V1-转子正极对地电压值V;V2-转子负极对地电压值V;当V1≈V2时发电机轴承绝缘良好;当V1>V210%时发电机轴承绝缘不良;当V1<V2时测量不正确。

7.3.4.3按照励磁厂家技术文件的要求,要进行励磁系统的有关试验,可在动态试验中的适当时候进行。

到时商定。

7.3.4.3 动态试验完毕,将线路恢复,并检查确认。

8发电机的并网试车8.1 并网的方式发电机组本次并网的方式采用手动准同期和自动准同期方式。

8.2 并网前的准备及应具备的条件8.2.1 发电机的静态、动态试验;励磁系统的试验、运行;发电机的控制、微机保护、测控、通讯、汽机控制信号、自控连锁;各一次、二次绝缘性能检查等经确认合格。

8.2.2 工艺安装机械部分试验完毕具备并网条件。

8.2.3 建立专门的发电机试车并网运行组织机构,有专人协调负责各专业的试车工作;进行技术交底召开专业协调会议。

8.2.4 试车及并网时通知甲方做好调度协调工作,确保试车并网安全进行。

8.2.5 投入发电机的相应保护;确认各开关的正确位置。

8.3 并网的操作步骤8.3.1 检查确认发电机本体、出线母线、动力电缆、CT、PT、整流变压器、快速开关柜、断路器、励磁回路绝缘电阻合格。

8.3.2 送发电机同期屏、保护屏、励磁屏、高压柜的控制、保护、直流、交流电源。

8.3.3 将出线间PT、CT隔离开关;快速开关柜隔离开关;整流变压器隔离开关合上。

8.3.4 启动汽轮机组将转速调至到3000r/min的转速。

8.3.5 在后台微机操作灭磁开关合闸。

8.3.6 在励磁屏操作起励按钮,使发电机组建立初步电压。

8.3.7 选择励磁调节器控制方式为电压调节。

8.3.8 发电机自动建立接近额定电压值的电压。

8.3.9 在同期屏操作1TK于投入位置,BTK于闭锁位置、TQK于手动准同期位置。

8.3.10 这时可观察电压表V、频率表Hz、同期表S和同步检查继电器TJJ指示和动作情况,用41KK、61KK开关进行增速、减速、升压、降压的操作。

使电压、转速略高于系统值,S表顺时针慢转选择的同期点合闸并网。

8.3.11并网后可将1TK、BTK、TQK开关复位。

8.3.12并网后可在后台微机监视COSφ、MW、MV AR、I g、I L、U L的值并进行适当的调节。

8.3.13通知工艺已并网,可根据情况分阶段加到满负荷,如果正常,可试运行72小时。

经各专业确认合格后可进行交接事宜。

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