揭煤防突技术安全措施标准版本
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时，采取一系列措施确保矿井环境的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程，降低煤矿事故发生的风险，保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中，煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故，危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此，采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的，它能有效避免事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中，通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量，防止瓦斯积聚达到爆炸极限，包括： - 合理设置通风系统，确保矿井空气流通畅通； - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量； - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量，防止瓦斯爆炸事故的发生，需采取瓦斯抽放措施，包括： - 安装瓦斯抽放钻孔，将瓦斯抽放到矿井的安全区域； - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面； - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患，为确保矿井安全，需采取煤尘防治措施，包括： - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘；- 定期清洗和湿润矿井道路，保持矿井道路湿润； - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾，需采取火源管理措施，包括：- 严格控制明火进入矿井的范围，采取防火措施； - 停用易燃易爆设备，如瓶装氧气等； - 建立火源日常检查制度，定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果，煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统，包括： - 瓦斯浓度监测系统：监测矿井中的瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚情况； - 煤尘浓度监测系统：监测矿井中的煤尘浓度，及时掌握煤尘扬尘情况；- 温度和湿度监测系统：监测矿井中的温度和湿度，为揭煤作业提供数据支持。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施1. 煤矿石门揭煤防突技术概述煤矿石门揭煤防突技术是煤矿生产中常用的一种安全措施。
当煤矿井下煤层上部存在大面积的顶板松散体时，为了保证矿井的安全生产，需要采取石门揭煤技术对煤层进行护理。
石门揭煤技术是在矿柱上开设石门，控制煤体移动的同时又能够充分利用矿柱的支承作用。
2. 煤矿石门揭煤防突技术的安全性煤矿石门揭煤防突技术安全性非常重要。
采用石门揭煤技术存在一定的风险，如果操作不当，可能导致煤体瞬间松动、爆炸等情况，从而危及煤矿工人的生命财产安全，严重影响煤矿的正常生产。
因此，煤矿应该加强对石门揭煤防突技术的安全管理，采取一系列必要的安全措施，确保安全生产。
3. 煤矿石门揭煤防突技术的安全措施3.1 前期准备在实施石门揭煤技术之前，煤矿应该经过详细的安全技术论证，并充分考虑煤层结构、矿井水文地质条件和煤层顶板等因素，设计合理的施工方案。
同时，煤矿工作人员应该进行充分的安全培训，了解石门揭煤防突技术的基本原理和安全操作规程。
3.2 构筑石门进行石门揭煤施工时，应该选择合适的位置，按照施工方案进行打钻、炮掏、支护等工作，构筑稳固的石门。
在施工过程中应该进行实时监测，确保石门施工质量并及时处理施工中产生的安全问题。
3.3 票据审核在石门揭煤作业之前，应该进行票据审核以及工具检查，以确保工具完好无损，避免因工具故障引起的安全事故。
3.4 监测预警煤矿应该建立完整的监测预警系统，对揭煤过程中的岩层运动、瓦斯浓度、尘埃浓度等关键指标进行实时监测。
在监测系统检测到超标情况时，应该立即采取必要的安全应急措施，确保现场安全。
3.5 专项施工在执行石门揭煤作业的过程中，应该在场设立专门的施工管理人员，对作业过程进行全程监管，确保施工作业符合规范标准，避免煤层突出、岩层失稳、矿柱移动和瓦斯等突发情况的发生。
3.6 安全撤离在石门揭煤施工结束之后，应该进行安全撤离和清理工作。
对矿井进行全面检查，确保矿井内部的安全环境符合要求。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中，煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。
本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术，以提高煤矿安全生产管理水平。
二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”，是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药，将煤层割裂出来，形成一个一定大小的通道，使揭煤杆得以揭入通道内，取得煤的作业方式。
这种方法的特点是较便捷，适用范围广，可在短时间内获得大量的煤炭资源。
在矿井中，由于井下空间狭小、瓦斯浓度高，大型机械作业困难，而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质，既适用于大型采煤机较大的煤层，也适用于小型煤层的开采，非常适合井下作业。
三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量，但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。
为保证揭煤安全，必须加强各项安全措施的落实，尤其要注重以下几个方面：（一）严格管控化学炸药为了保障安全，必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药，并在其使用前进行检测，确保符合国家标准。
同时，要建立完善的化学炸药库房管理制度，确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定，杜绝任何事故的发生。
（二）完善安全作业规程为了确保作业人员的安全，必须完善井下安全作业规程，对作业流程、要求和注意事项进行详细说明，确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。
并且要定期进行培训，提高作业人员安全意识，加强人员管理。
（三）加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层，从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透，危害矿工的生命安全。
因此，必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作，及时发现隐患，采取措施加以解决。
（四）加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全，必须建立一系列安全设施。
如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等，对井下环境进行监测，并及时采取有效措施。
此外，还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障，保证作业人员的安全。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施煤矿是工业中的重要领域之一，然而煤矿事故频发，造成的人员伤亡和经济损失都非常巨大。
而煤矿揭煤防突技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
本文将介绍揭煤防突技术的定义、作用、技术手段，以及与之相关的安全措施。
定义与作用揭煤是指在煤层中进行破碎，将煤体露出来的作业方式。
但是，采煤作业中有时会因为地质结构、工艺因素和管理不善等原因造成煤层突水、突气、突沙、冒顶等突发情况，从而导致事故的发生。
因此，揭煤防突技术就是为了避免这些突发情况而研究出来的技术。
揭煤防突技术的作用主要有以下几个方面：1.避免突发情况的发生。
通过在揭煤过程中采用相应的技术手段，可以有效地避免突发情况的发生，保障煤矿安全。
2.提高采煤效率。
揭煤防突技术可以优化揭煤工艺，提高采煤效率，增加生产效益。
3.降低成本。
通过提高采煤效率，可以降低煤矿运营成本，提高经济效益。
技术手段揭煤防突技术是一项相对复杂的技术，需要采用多种技术手段来实现。
以下是一些常见的技术手段：1.土压平衡掘进技术。
土压平衡掘进技术是一种常用的揭煤防突技术，通过地下工作面和地面的连通，维持煤矿井道内的平衡压力，避免地质体失稳。
2.人工混合煤浆注浆技术。
人工混合煤浆注浆技术是一种混合煤浆和沙浆的防突技术，可以有效地控制地质突降和地下水的突出。
3.爆破技术。
爆破技术是一种能迅速非机械化地实现煤层揭露的技术，但如果爆破之前的预留隙道不足或者配合爆破方案不合理，就会导致地面塌陷和地质灾害的发生。
4.地面注水技术。
地面注水技术可以通过人工注入水质稀释煤炭品质，降低煤粉灰化露点温度，从而实现突出水预控和瓦斯爆炸的防控。
安全措施揭煤防突技术是一项高风险的技术，煤矿企业在采煤过程中需要注意以下几个方面的安全措施：1.在揭煤过程中加强现场值班，紧急事故预警机制及时切断电源。
2.在揭煤过程中，需要遵循安全技术操作规程，合理利用地质条件，降低事故的发生概率。
3.对存在的危险状态进行分析评估，制定针对性防范措施，提高突发事件应急处置能力。
煤矿揭煤防突技术安全措施
03
揭煤防突技术安全措施
揭煤防突技术安全措施的制定
制定依据
01
根据国家相关法规、行业标准以及企业内部规定，制定揭煤防
突技术安全措施。
目的与原则
02
明确揭煤防突技术安全措施的目的和原则，保障作业人员的生
命安全和企业的生产安全。
适用范围
03
明确揭煤防突技术安全措施的适用范围，包括作业环境、设备
、工艺等方面的要求。
案例三
总结词：技术改进
详细描述：针对揭煤防突技术在应用中存在的问题，某矿井对技术进行了改进， 并进行了实践验证。改进后的技术在保障作业安全和提高生产效率方面取得了显 著效果。
案例四
总结词：风险控制
详细描述：某矿井在揭煤作业前，采用了风险评估技术对揭 煤作业进行风险评估，并采取相应的控制措施。经过评估和 控制，有效地降低了突出事故的发生概率和危害程度。
揭煤防突技术安全措施的实施
培训与教育
对参与揭煤防突作业的人员进行培训和教育，确保他们了解和掌 握揭煤防突技术安全措施的相关要求。
现场管理
加强揭煤防突作业现场的管理，确保各项安全措施得到有效执行 。
应急预案
制定揭煤防突事故应急预案，明确应急处置流程和责任人，确保 在突发情况下能够迅速响应并有效处置。
设备检查和维护
确保所使用的揭煤防突设备完好、准确、灵敏， 对存在故障或损坏的设备进行维修或更换。
现场勘查和方案制定
在实施揭煤防突技术前，需要对现场进行全面勘 查，了解煤层的产状、瓦斯含量、地质构造等情 况，根据实际情况制定详细的实施方案。
安全防护措施
在实施揭煤防突技术前，需要采取相应的安全防 护措施，如设置警戒线、悬挂警戒牌、安排专职 安全员进行现场监管等。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施105机巷揭10煤防突技术安全措施一、工程概况1.1 工程简况：105机巷目前已经施工至J7点前26m处，迎头处于10煤顶板层位，巷底距离10煤顶板法距3m，斜距约12.4m。
随着巷道施工，预计该巷道向前施工至J7点前36.7米将会遇到正断层（255°∠70°H＝0～5m），预计该巷道向前施工至J7点前44.7米将由巷道底板揭开10煤。
本巷道设计断面12.4m2，净宽4.2m，净高3.4m，掘进断面为13.8m2（过煤段架棚时或掘进断面为10.9m2），揭煤前采用锚网喷支护形式，完全揭开煤层后采用架梯形棚支护。
1.2 地质情况：该区域10煤为深黑色，粉末状，煤厚1.7～2.2m。
其顶板岩性以粉砂岩为主；底板以泥岩、粉砂岩为主。
水文地质条件简单，局部含少量砂岩裂隙水。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯情况1、根据钻孔资料，10煤层瓦斯含量为9.905ml/g。
根据中国矿业大学提供的《卧龙湖煤矿103工作面瓦斯赋存研究报告》，10煤层瓦斯压力P大于相应的突出指标临界值，煤坚固性系数f小于临界值0.5，10煤层有突出危险性。
1.4 通风系统：进风：副井→南轨道大巷→局部通风机及风筒→105机巷施工迎头回风：105机巷→105机巷回风斜巷→南轨南回一联巷→南翼总回风巷→风井局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。
二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯抽放措施，并合茬抽放。
2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。
2、钻孔孔径：￠91mm。
3、开孔位置：105机巷迎头。
揭煤安全技术措施标准版本
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前言我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。
一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《中华人民共和国矿山安全法》；4、《9#顶板岩层掘进作业规程》；5、地质报告资料。
二、工程概况9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。
三、瓦斯地质条件1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。
3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%；4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m³/min,相对瓦斯涌出量为1.86m³/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
针对可能发生的紧急情况，制定应急处置措施，如制定应急预案 、配备应急救援设备等。
安全教育及培训ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
对参与揭煤防突技术实施的人员进行安全教育及培训，提高员工 的安全意识和操作技能。
揭煤防突技术实施中的安全保障
安全管理制度
制定并执行揭煤防突技术的安全管理制度，确保 各项安全措施的落实到位。
安全检查与监督
通过对石门揭煤防突技术的深入研 究，提出了更加科学、合理、有效 的安全措施，为煤矿的安全生产提 供了有力保障。
研究不足之处及后续工作展望
尽管本文对石门揭煤防突技术进行了较为详细的 阐述，但在实际应用中仍存在一些问题，例如揭 煤速度较慢、施工成本较高、技术适用范围有限 等。
此外，对于不同类型煤矿的石门揭煤防突技术， 也需要进一步开展比较研究，以找出更加科学、 合理、有效的安全措施。
安全性增强
通过揭煤防突技术，煤与瓦斯突出事故的发生 率降低了50%，大大增强了作业的安全性。
3
生产效率提升
采用新技术后，揭煤时间缩短了30%，使得整 体工程进度得以加快，提升了生产效率。
针对问题提出改进建议和优化方案
加强技术培训
01
为确保揭煤防突技术的准确实施，需加强技术人员和作业人员
的培训，提高技能水平。
引入先进设备
02
为进一步提高揭煤的成功率和安全性，应引进先进的探测和揭
煤设备。
建立预警系统
03
构建完善的煤与瓦斯突出预警系统，实时监测煤层状况，及时
发现并处理问题。
对未来工作的展望和规划
推广新技术
总结揭煤防突技术的成功经验，向其他类似矿山推广和应用该 技术。
加强科研合作
与科研机构合作，持续研究和完善揭煤防突技术，使其更加高 效、安全。
防突
距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。
若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。
一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。
地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。
1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。
探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。
2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。
（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。
在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。
2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。
此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。
在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。
3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。
在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：式中 D —突出危险性预测综合指标之一； K —突出危险性预测综合指标之二； H —煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。
揭煤防突专项安全技术措施
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揭煤防突专项安全技术措施
一、概述
（一）巷道基本参数
某矿131采区瓦斯参数测定巷设计总工程量为1058.3m，其中包括131采区通道50.9m，回风联络巷26.7m，回风上山55.4m，131采区倾向瓦斯参数测定巷365.3m，131采区走向瓦斯参数测定巷560m。
根据矿技术管理中心提供预想地质剖面图及地测部门提供的勘探资料显示，预计在131采区倾向瓦斯参数测定巷拨门施工19.6m位置揭露3煤。
巷道断面设计为直墙半圆拱，采用锚网喷支护，巷道设计净断面规格为：宽×高=3800mm×3160mm，S掘=10.76m2。
附近采掘情况：采区东部有已施工的-460m水平轨道大巷、-445回风石门，其余为新开拓区。
通风系统：地面→混合井→井底车场绕道→-460m水平轨道运输大巷→局部通风机→131采区瓦斯参数测定巷石门揭煤工作面→131采区瓦斯参数测定巷石门揭煤工作面回风流→131采区瓦斯参数测定巷回风联络巷→131采区瓦斯参数测定巷回风上山→-445m回风大巷→风井→地面。
工作面局部通风采用2台2×15KW对旋局扇，一台使用，一台备用，风筒直径为600mm，工作面供风量不小于246m3/min。
（二）工程进度情况
根据《131采区瓦斯参数测定巷石门揭3煤层专项防突设计》，防突科编制了钻孔施工措施，完成了前探钻孔和测压钻孔的施工，地质情况探查清楚，瓦斯参数已经测定。
1、待倔工作面前方未发现断层。
揭煤防突技术安全措施
揭煤防突技术安全措施引言在煤矿生产中，煤与瓦斯并存是一种常见的现象。
为了确保矿工们的生命财产安全，需要采取一系列有效的措施来防止煤与瓦斯的突出事故。
揭煤防突技术是当前煤矿安全工作中的一项重要内容。
本文将详细介绍揭煤防突技术中涉及的安全措施。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是揭煤防突技术中的一个重要环节。
通过对煤层中产生的瓦斯进行抽放，可以有效降低矿井瓦斯浓度，减轻瓦斯爆炸的风险。
下面是常用的瓦斯抽放技术安全措施：1.安全钻孔：在煤层中钻探安全钻孔，确保瓦斯抽放的效果和安全性。
2.瓦斯抽放管道：建设瓦斯抽放管道网络，将煤矿中的瓦斯集中抽放到安全区域，避免瓦斯积聚造成危险。
3.瓦斯抽放设备监测：安装瓦斯抽放设备监测系统，实时监测瓦斯抽放效果，及时发现异常情况并采取相应措施。
二、综放掘进技术综放掘进技术是一种高效的煤炭开采方法，然而，综放工作面容易产生煤与瓦斯的突出。
为了保证综放作业的安全进行，需要采取以下安全措施：1.瓦斯浓度监测：实时监测综放工作面瓦斯浓度，一旦超过安全范围，立即停止作业并采取紧急排放瓦斯的措施。
2.煤与瓦斯分离：通过在综放工作面上进行瓦斯抽放，有效减少煤层内的瓦斯积聚，防止瓦斯与煤突出。
3.风流控制：合理设置通风系统，调整气流方向和风速，确保综放工作面的稳定的通风状况，降低瓦斯积聚的风险。
三、煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯的突出是煤矿生产中的一种重要事故形式，为了防止煤与瓦斯突出造成的事故，需要采取以下安全措施：1.预处理措施：在煤层突出易发区域进行强化钻孔处理，改变煤层孔隙结构，提高其抗突出能力。
2.预裂爆破：用爆破技术在煤层中预裂，减缓内部压力的积聚，降低煤与瓦斯突出的风险。
3.预埋放水管道：在煤层中埋设放水管道，及时排除瓦斯压力和水压力，降低煤与瓦斯突出的概率。
四、瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术是揭煤防突技术中的一项重要内容，其目的是减少煤层中瓦斯的产生，从根本上降低瓦斯突出的危险。
以下是常见的瓦斯抑制技术安全措施：1.抑制剂喷洒：在综合采煤工作面上喷洒适量的抑制剂，降低瓦斯生成速率，减少瓦斯的产生。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施汇报人：日期:•揭煤防突技术概述•揭煤防突技术安全措施•揭煤防突技术实施流程•揭煤防突技术应用案例•揭煤防突技术面临的挑战与解决方案•结论与展望01揭煤防突技术概述定义特点定义与特点揭煤防突技术的重要性保障安全生产01提高煤炭开采效率02满足环保要求03揭煤防突技术的发展与应用02揭煤防突技术安全措施突出危险性预测与评估030201防突技术方案设计与实施安全防护措施与应急预案防护措施制定揭煤防突应急预案，明确应急响应流程，包括人员疏散、救援措施等。
应急预案培训与演练03揭煤防突技术实施流程突出危险性预测与评估流程开展突出危险性预测制定防突措施收集矿井地质资料实施防突方案按照设计的防突方案进行实施，确保工作面的突出危险性得到有效控制。
设计防突方案根据矿井地质报告和瓦斯地质图等信息，设计适合该工作面的防突方案，包括钻孔控制、瓦斯抽放等技术措施。
监测与评估对实施后的防突效果进行监测和评估，确保防突方案的有效性和可靠性。
防突技术方案设计与实施流程03培训与演练安全防护措施与应急预案流程01制定安全防护措施02制定应急预案04揭煤防突技术应用案例背景介绍技术应用效果评估案例一：某矿井揭煤防突技术的应用1案例二23某矿井在开采过程中，遇到了严重的煤与瓦斯突出问题，通过常规的防突措施无法有效控制。
背景介绍采用了钻孔控制突出危险性的方法，通过在突出煤层中进行钻孔作业，破坏煤层的结构，从而降低煤与瓦斯的突出危险性。
技术应用采用钻孔控制突出危险性后，该矿井的煤与瓦斯突出次数得到了有效控制，施工安全得到了保障。
效果评估背景介绍技术应用效果评估05揭煤防突技术面临的挑战与解决方案瓦斯突出预测的准确性问题目前揭煤防突技术对于瓦斯突出的预测准确性有待提高，预测结果易受到地质条件、煤层赋存状况等多种因素影响。
揭煤防突技术的普及和推广问题揭煤防突技术的研究和应用主要集中在一些大型煤矿或科研院所，普及和推广程度有待提高，尤其是在一些中小型煤矿。
煤矿掘进揭煤防突技术安全措施
煤矿掘进揭煤防突技术安全措施在煤矿掘进和揭煤的工作中，防止突出和瓦斯爆炸事故的发生是非常重要的安全措施。
本文将会介绍如何防止煤矿掘进和揭煤时的突出和瓦斯爆炸，以确保工人的安全。
突出的防治突出是在掘进、开采过程中常见的矿井地质灾害之一，是指地下矿层向上主动运动，顶板从原来的位置下降而再次运动时出现的现象。
掘进过程中会因为地质力学因素的影响，引起岩层受力情况发生变化，引发岩层变形和破裂，导致煤层向掘进工作面突出，矿井通道和支架也可能被破坏，最终会对工人及设备造成严重威胁。
下面是突出防治的具体措施：1. 预防评价在煤矿掘进及揭煤前，必须对工作面地质条件进行全面评价，包括地层、构造、地应力等方面的情况，为后续的防治措施制定提供重要依据。
2. 水平预掏措施开展水平预掏措施也是突出防治中常用的方法。
掘进向前数米或十米后，从工作面一侧倾斜井眼钻孔爆破，以预先破环地层，降低其稳定性，破断连接层，降低连续性，以达到预防突出的作用。
3. 支架推进技术在掘进中，为了达到稳定工作面的目的，常采用了“孕育式”支架推进法。
通过采用预留煤柱强化支架，掘进的同时进行支护，使支架推进跟上掘进进度。
这个方法主要解决了支架设置后，支架效果的时间差以及支架上下调整的问题。
4. 自动化回采自动化回采是一种及时注水、立体支护、自动化控制、多方位采煤的先进工艺技术。
能够在揭煤时进行全程保护，减少工人的不安全因素。
大幅度减少突出事故的发生率，这是未来的大方向之一。
瓦斯爆炸的防治瓦斯是煤矿井下的一种常见有害气体，它对人体具有较大的毒害性和爆炸危险性，是矿井安全的重要隐患。
下面是瓦斯爆炸的防治措施：1. 瓦斯防治瓦斯爆炸的预防需要对瓦斯测量的工作开展规范和详细的检查管理，并全面做好意外危害防范和应急预案工作。
户外设施需要全面舒适性加农处理。
整井瓦斯浓度小于规定值，矿井生产已停止或已停止返回支柱，上层巷道需要正常开展支架。
使用可燃气体检测器、防爆型灯具及各种防毒面具、防护服等，严控安全。
11401回风巷石门揭煤(防突)措施
贵平煤矿11401运输巷石门揭煤、防突安全技术措施龙场镇贵平煤矿属新建矿井，年产量15万t/a，采用斜井开拓方式。
根据设计，现施工11401回风巷。
11401回风巷在副风井回风联络巷4#点开门，按46°方位角0°坡度施工30米后再按116°方位角+12°调向施工至沿14#煤，沿煤施工至设计位置。
根据《贵平煤矿地质地形图》及《地质说明书》，经过计算，h1点20米将揭穿14#煤层，为防止煤与瓦斯突出事故，确保施工安全，编制本措施，防突组必须严格贯彻执行。
第一部分工程概况一、施工概况1、巷道施工情况贵平煤矿11401回风巷从副风井回风联络巷4#点出开门施工，4#点标高为+1330.645m,按46°方位角0°坡度向前施工30m,然后按116°方位角0°坡度施工。
现迎头位置再开门点前5m,根据地质钻施工情况可知，煤层在迎头上方约11m。
11401回风巷巷道断面为梯形，巷道规格为：顶×腰×底=3300×3600×4400（mm）,高3160mm。
巷道平均净宽×净高=3600×3000（mm）.采用矿用11#工字钢棚支护，棚腿×棚梁=3200×3300（mm），净断面10.8m2。
2、通风系统矿井在12月20日已挂网运行，形成全负压通风系统，现11401回风巷迎头采用2台FBCDZ 2×22kw 防爆型对旋轴流风机，1台工作，1台备用，风井按设在副井井筒新鲜风流中，并能实现自动切换。
新鲜空气通过直径800mm风筒供往迎头，乏风延风井井筒排出，能够实现独立回风。
3、瓦斯情况根据《织金县贵平煤矿初步设计》，经采用AQ1018-2006分源预测法预测的矿井最大绝对瓦斯涌出量为49.15m3/min,矿井最大相对瓦斯涌出量为51.93 m3/t。
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育重点实验室2010年7月提供的《织金县贵平煤矿14、16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》可知，14#煤+1320m标高以上无突出危险性，16#煤层+1282标高以上无突出危险。
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一、基本情况1、巷道布置：12运输石门开口点坐标为：X=2852722.319，Y=35459071.730，Z=+1500.00，巷道开拓方向方位角329°，坡度为3‰，长度约370米，；开挖断面为13.8m2，宽为4600mm，高为3500mm，支护厚度为100mm。
该巷道成巷宽为4400mm，高为3400mm。
回采期间的通风、运输。
2、地质构造及煤层、瓦斯赋存情况：本矿区位于盘关向斜黎明勘探区中部，0-792勘察线之间，总体为一单一向斜，地质走向北东东，倾向北北西，倾角25°～44°。
矿区内构造以断层构造为主，并伴有小型褶曲。
断层走向主要为北东向，其次为北西向和少量的南北向。
5#煤：煤层厚度0-4.08m，平均厚度1.32m，煤层结构单一，较稳定，矿区内出现一个尖灭点，其次在3线、351线倾向上有变薄趋势，在走向上煤层厚度往东有变薄的趋势，顶板泥质粉砂岩为主，底板以泥岩为主。
由于建设单位未提供该矿区建设的相关地质资料，为指导施工，采用边探边掘的施工方案，在20xx年7月15日12运输石门的超前地质钻孔施工中，探明现K0+295米位置距5#煤层底板法线距离12m，探明揭煤点无地质构造，实测K1max=0.58ml/g.min1/2，瓦斯压力为0.85Mpa。
打钻过程中各孔均出现喷孔现象,迎头最高监控瓦斯为1.26%。
详见12运输石门地质探孔成果资料图3、防突工程量：12运输石门掘进至5#煤层底板5m垂距起至出5#煤层顶板2m垂距止，累计防突工程量为25m（地面起295m～320m）。
4、巷道施工支护情况：12运输石门掘进施工时采用普通钻眼爆破法施工，为半圆拱巷道；设计采用锚网+锚索支护，过5#煤层段采用U型钢拱架支护，掘进断面15.8m2，净断面12.9m2。
5、通风系统：12运输石门形成了独立的通风系统。
选用一台YBF2/160 M2-2（2X30KW）型主扇和一台YBF2/160 M2-2（2X30KW）型辅扇配合Φ800mm的胶质阻燃性风筒压入式通风，局部通风机安设在地面距离井口20米以外，并按掘进装备系列化进行装备，实行“三专两闭锁、双风机、双电源”。
安装主、辅扇自动切换装置，确保供风可靠。
新风：地面→局扇→碛头。
回风：碛头→12运输石门→地面。
6、临界指标：煤层突出危险性预测(检验)临界指标按《防治煤与瓦斯突出规定》规定执行，即K1≥0.5ml/g﹒min-1/2（干煤）或K1≥0.4ml/g﹒min-1/2（湿煤）；S≥6kg/m(φ42mm)；瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象视为超标。
二、区域措施（一）区域预测12运输石门5#煤层揭煤点埋深约200m，标高+1500m，5#煤层瓦斯含量9-11m3/t。
5#煤层属煤与瓦斯突出煤层，根据石门揭煤的相关规定，石门揭突出煤层，在距突出煤层顶（底）板5.0m垂距至出煤层底（顶）板2.0m垂距范围均属揭煤过程，具有突出危险性。
（二）区域防突措施1、揭煤预抽钻孔施工情况（1）碛头补打穿层钻孔情况20xx年7月，在12运输石门12m岩柱碛头打揭煤穿层钻孔，共计施工64个钻孔，钻孔终孔于5#煤层顶板0.5m，并且取5#层煤样进行瓦斯含量快速测定，测出12运输石门见、出煤点处5#层瓦斯含量分别为8.9m3/t、10.6m3/t。
碛头补打钻孔于8月5日全部形成抽放，接入移动泵抽放。
2、预抽效果碛头施工穿层钻孔从20xx年8月5日抽放至10月1日，共抽放58天，累计抽出瓦斯量27680m3，预抽率为37.8%。
（未计算钻孔前期瓦斯排放量）12运输石门穿层钻孔预抽率。
通过换算煤层残余瓦斯含量=10.6*(1-37.8%)=6.59m3/t。
（三）区域措施效果检验12运输石门采用“钻屑瓦斯解吸指标法”预测5#煤层突出危险性，在距5#煤层底板7m垂距时在碛头向揭煤处施工5个φ65mm检验钻孔，钻孔分别控制揭煤点中部、揭煤点前方、后方、右方5m位置及揭煤点中部左帮距预抽范围1.5m处各施工一个，钻孔见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。
测的5#煤层实测最大K1值分别为1#=0.12ml/g·，2#=0.08ml/g·，3#=0.11ml/g·，4#= 0.12ml/g·，5#=0.21ml/g·，施工过程中均无动力现象。
所测得煤层钻屑瓦斯解屑指标K1值均小于临界值，符合《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定，该区域为无突出危险性。
三、局部综合防突措施12运输石门对区域措施进行效果检验，经检验该上山揭5#煤层区域无突出危险性，因此采用进行局部综合防突措施进行揭煤。
（一）揭煤第一步：在12运输石门距5#煤层底板5m岩柱时施工5个φ65mm预测预报孔，钻机施工，水或压风排粉，见煤后每米测K1值，并观察施工中的动力现象。
若预测不超标和无瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象，则无突出危险性，则保证5m超前距浅掘浅进（进尺不超过1米）至5#煤层底板3m岩柱；若预测超标和经综合判定有突出危险性，，则必须施工抽（排）放防突措施钻孔,钻孔控制范围：石门上部和两侧轮廓线8m以外，下部5m，经检验有效后保证5m超前距掘进至5#煤层底板3m岩柱。
第二步：在12运输石门距5#煤层底板3m岩柱时施工5个φ65mm预测预报孔，钻机施工，水或压风排粉，见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。
若预测不超标和和无瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象，则无突出危险性，则保证5m超前距浅掘浅进（进尺不超过1米）至5#煤层底板2m岩柱；若预测超标和有瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象，则有突出危险性，则必须按第一步检测超标控制范围重新设计抽（排）放防突措施钻孔，钻孔控制范围：石门上部和两侧轮廓线8m以外，下部5m，经检验有效后保证5m超前距掘进至5#煤层底板2m 岩柱。
第三步：在12运输石门距5#煤层底板2.0m岩柱时施工5个φ65mm预测预报孔，钻机施工，水或压风排粉，见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。
若预测不超标和有瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象，无突出危险性，则采用远距离放炮揭开煤层，若预测超标和经综合判定有突出危险性，则必须按第一步检测超标控制范围重新设计抽（排）放防突措施钻孔，经检验有效后采用远距离放炮揭开煤层。
若未能一次揭穿至煤层顶板,则仍按照远距离爆破的要求执行,直至完成揭煤作业的全过程。
详见附图：12运输石门揭5#煤层局部防突技术措施设计图12运输石门揭5#煤层揭煤放炮设计图第四步：煤门施工直至进入煤层顶板2m期间，在工作面设计打设5个预测孔，测定煤屑K1max及S值。
预留超前预测屏障5米，进行突出危险性预测，如预测超标，则有针对性的补打抽（排）放孔（根据现场实际情况另行设计），如不超标则按措施直至过完煤层并进入煤层顶板2m。
煤门施工直至进入煤层顶板2m期间执行12运输石门撤人远距离放炮。
（过煤段预测孔布置图根据现场揭露煤层情况实际布置）（7）煤门施工直至进入煤层顶板2m期间，钢拱架间距可依据现场围岩岩性及岩层稳定情况进行调整。
（8）任何一轮预测或检验超标时，采用抽（排）放或抽（排）放措施。
抽（排）放或抽（排）放钻孔视具体超标情况另行设计，经项目总工程师审批后实施。
各步实施抽放措施并经评估达到要求后再行检验，直至检验不超标为止。
（二）探掘措施1、在揭煤进入距离煤层底板5米法线前，各班必须坚持“先探后掘”的原则实施钎探，钎探采用5m钻杆，布置在工作面顶部正中，腰线部两侧、巷道中心及底板中心，共计5个探孔。
探孔方位顶板部以垂向煤层为准，实际前探距离投影距离约4米，掘进进尺低于1米，直径φ42mm，以便每炮前超前掌握煤层顶板位置和倾角。
地质人员或采掘技术人员必须每班到现场值班并收集地质情况，当工作面接近安全屏障控制位置时，各班必须严格控制掘进进度，按照许进掘进进尺施工。
2、岩柱掘进前由项目部作出“岩（煤）柱掘进跟踪图”挂于调度室和12运输石门现场，并由值班技术人员负责填好当班进尺、累计进尺和剩余岩柱尺寸；由地质测量人员工作面附近围岩完整的两帮腰线处各布置一个深0.3m的眼孔作为标记点，并复核控制掘进距离。
3、值班人员必须认真负责，进班后必须督促施工人员按设计图要求打探眼，不打探眼严禁进尺。
（三）揭煤段支护设计1、25号U型钢拱架加强支护巷道岩层主要为砂质泥岩，岩层薄层、节理裂隙发育，极易产生层间脱落。
因此揭煤施工中，从其3m垂距区开始进行巷道的加强支护，也可根据现场情况进行适当增加距离，加强支护采用超前管棚支护+加密钢拱架+钢筋网喷射混凝土支护，钢拱架安装间距0.5m。
从其3m垂距区到2m垂距区和过煤层进入煤层顶板2m期间，采用超前管棚采用DN50钢管制作，单棚长度3.0m，棚间搭接2m,钢管相对巷道坡度仰角10度，间距0.3m；在2m垂距位置揭煤施工前和揭开煤层后各施工一排超前管棚采用DN50钢管制作，单棚长度6.0m，棚间搭接5m,间距0.3m，,管棚沿设计安装轮廓线布置,第二排管棚必须穿过煤层进入煤层顶板,两层管棚将该段煤层全部抬起。
由于冒落未抵实空腔部分，采用15cm*15cm*120cm木料接顶处理，最后架设钢筋网片并喷射C20混凝土封闭加固。
钢拱架安装期间，配合使用前探支护，防止冒顶伤人。
钢拱架安装到位后，经检查安装质量合格，浅掘浅进至距离煤层底板2m法距处，每循环进度不超过1.0m。
（详见加强支护施工图）四、安全防护措施（一）通风、瓦斯管理1、12运输石门过防突期间，12运输石门的局部通风机必须加强维护，不得无故停转。
局部通风机必须安设风电、瓦斯电闭锁装置，并定时进行检查，保证灵敏可靠。
2、通风风路畅通，回风系统内严禁设置坚固控风设施。
3、瓦斯监测监控，瓦斯监测传感器布置详见瓦斯监测系统图，碛头报警瓦斯浓度为1.0%、断电点瓦斯浓度为1.5%，回风报警瓦斯浓度为1.0%、断电点瓦斯浓度为1.0%。
每七天必须用标气样和空气样对监测探头进行一次调校，每7天对瓦斯超限断电功能进行一次测试。
3、12运输石门防突期间，必须配备专职安瓦员，随时检查碛头及回风流中的瓦斯浓度，当发现有异常情况时，由当班负责人在安瓦员协助下，立即撤出人员至进风流中的安全地点，并向矿调及总工汇报请示处理。