钢管吊装卸安全管理制度
起吊拆装安全管理制度范文
起吊拆装安全管理制度范文一、目的和范围本制度的目的是为了确保在起吊拆装作业过程中的安全，保护员工的生命财产安全，合理规范起吊拆装作业的操作行为，减少事故的发生。
适用于本单位所有从事起吊拆装作业的员工和相关管理人员。
二、责任与义务1.单位资产管理部门负责起吊拆装作业的安全管理工作，制定相关安全管理制度，对作业人员进行安全教育培训，并与作业人员签订安全协议。
2.作业人员严格遵守安全管理制度，正确操作起吊拆装设备，提前检查设备的安全性能，确保设备和工具完好无损。
3.相关管理人员必须对起吊拆装作业进行监督和控制，发现问题及时纠正并采取相应的安全措施。
三、安全控制措施1.设备维护保养：定期对起吊拆装设备进行检查和维护，确保设备的安全性能完好。
对有故障或存在安全隐患的设备，禁止继续使用，必须经过修理合格后方可使用。
2.作业场所安排：作业人员必须在合适的场所进行起吊拆装作业，确保作业场地的平整、牢固，远离危险区域。
3.安全操作流程：作业人员在进行起吊拆装作业前，必须严格按照规定的操作流程进行操作，不得随意变更或省略环节。
4.临时设施建设：根据作业需求，建立合适、安全的临时设施，如搭设合适的脚手架、支撑物等，确保作业人员的安全。
5.操作人员配备：作业人员必须经过相关的起吊拆装操作培训，并经过考核合格方可上岗作业。
作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
四、事故报告与处理1.任何事故发生时，作业人员必须立即停止作业，采取紧急处理措施，保护自己和他人的安全。
2.事故发生后，作业人员必须及时向相关管理人员进行报告，并配合进行事故调查和处理工作。
3.作业人员必须对事故情况进行记录，并采取措施避免类似事故再次发生。
五、考核与奖惩1.单位资产管理部门将定期对作业人员的安全操作进行考核，对考核合格者进行奖励，对不合格者进行相应的处罚或教育。
2.作业人员发生重大事故或违反安全管理制度的，将依照有关规定给予相应的处罚或纪律处分。
钢管装卸安全管理规定范本
钢管装卸安全管理规定范本一、总则1.1 为了保障工人的生命安全，维护工作场所的安全和秩序，本公司制定本管理规定。
1.2 本管理规定适用于本公司所有从事钢管装卸工作的人员，并且对于外来承包商和访客同样适用。
1.3 所有从事钢管装卸作业的人员必须遵守本管理规定，并配合公司的安全指导和培训。
二、装卸区域的安全管理2.1 装卸区域应设立明显的警示标志，标明禁止近距离观看或进入装卸作业现场。
2.2 装卸区域必须保持整洁、有序，不得堆放无关物品，以避免阻碍作业和发生危险。
2.3 确保装卸区域的照明充足，清除障碍物，以提高工作区域的可见性。
三、钢管装卸机械设备的管理3.1 所有钢管装卸机械设备必须经过合格的维修和检测，并定期进行维护保养，以确保其正常工作和安全运行。
3.2 操作钢管装卸机械设备的人员必须持有相关的操作证书并经过培训，并定期进行复审和再培训。
3.3 禁止未经授权人员擅自操作钢管装卸机械设备，确保专业人员负责操作。
四、人员的安全管理4.1 所有从事钢管装卸工作的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并经过培训并定期审查其使用。
4.2 禁止在装卸作业过程中饮酒、吸烟或使用违禁药品，以确保工作环境的清洁和员工的安全。
4.3 所有从事钢管装卸工作的人员必须遵守操作规程和安全程序，严禁违章操作和擅自改变作业流程。
4.4 所有从事钢管装卸工作的人员必须经过必要的培训，了解各种应急情况的处理方法，有效的应对突发事件。
4.5 请及时报告在装卸作业过程中发现的任何安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
五、作业风险管理5.1 钢管装卸过程中，应确保合理的作业空间，避免与其他物体和设备的碰撞。
5.2 钢管悬吊要使用专用的吊具和器材，并确保吊具和钢管的负载能力相匹配，以防止因过载而发生意外。
5.3 在钢管装卸作业过程中，应注意控制作业速度，避免过快或过慢引发危险。
5.4 钢管装卸作业过程应进行合理的监控，避免发生超载、错位等危险情况。
起重吊装作业管理制度范本
起重吊装作业管理制度范本一、引言本管理制度旨在规范起重吊装作业过程，确保工作安全、高效进行。
合理的起重吊装管理措施是保证工人生命财产安全、避免设备损坏、保障工作进度的重要保障。
本制度适用于各类起重吊装作业的管理，涉及人员、设备、步骤等方面。
本制度的实施要严格按照相关法律法规执行，确保工作安全。
二、作业前准备1.作业前必须组织相关人员，包括吊装工、信号人、检修工等，进行严格的安全教育和培训，确保每个人都了解并掌握安全操作规范。
2.作业前必须检查起重吊装设备的完好性和可靠性，确保设备符合使用标准，并进行相关维护和修理。
3.作业前必须对作业区域进行检查，清除可能存在的障碍和危险物品，并设置相应的警示标志。
4.作业前必须制定详细的工作计划和方案，明确分工和责任，并进行相关沟通和协调。
三、作业过程管理1.作业进行时必须确保现场指挥人员的指示准确和及时，所有人员必须遵守指挥人员的指挥，切勿随意行动。
2.作业过程中必须保持通畅的沟通和协调，各个岗位之间必须及时共享信息，避免误操作和事故发生。
3.作业过程中严格执行相关安全操作规程，禁止超负荷操作和超速吊装，确保作业安全。
4.作业过程中必须定期检查起重吊装设备的使用情况，确保设备的稳定性和可靠性。
5.作业过程中必须定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业的安全进行。
四、应急处理1.发生事故或突发事件时，必须立即通知相关部门和人员，同时采取必要的紧急救援措施，确保人员及时安全撤离。
2.发生事故时，必须进行现场保护，采取措施防止事故扩大，并进行事故调查和分析，总结教训，防止事故再次发生。
3.在应急处理过程中必须确保通信畅通，及时向相关人员和单位报告情况，协调配合各项工作。
五、作业结束后管理1.作业结束后必须进行设备的检查和保养，及时处理故障和损坏，确保设备完好并妥善存放。
2.作业结束后必须对作业区域进行清理和恢复，清除垃圾和余料，确保工作环境整洁有序。
3.作业结束后必须对作业过程进行总结和评估，发现问题和不足，并提出改进措施和建议，以提高工作质量和效率。
钢管吊装管理制度范本
钢管吊装管理制度范本一、总则第一条为了加强钢管吊装作业管理，规范作业行为，确保人身和设备安全，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司范围内的钢管吊装作业，包括生产、维修、改造等环节。
第三条本制度所称钢管吊装作业，是指利用起重设备将钢管从一处搬运至另一处的作业过程。
二、钢管吊装作业准备第四条吊装前，应进行现场勘察，了解周边环境、道路、设备状况等因素，确保吊装作业安全顺利进行。
第五条吊装前，应根据吊装方案编制安全措施，明确吊装作业中的安全要求、责任人、作业程序等。
第六条吊装前，应对吊装机具、钢丝绳、吊具等进行检查，确保设备完好、安全可靠。
第七条吊装前，应对操作人员进行安全教育，使其掌握吊装作业的安全知识和操作技能。
三、钢管吊装作业实施第八条吊装作业应严格按照吊装方案进行，作业过程中不得擅自变更方案。
第九条吊装作业中，操作人员应遵守操作规程，严格执行指挥人员的指令。
第十条吊装作业中，应确保钢管平稳、缓慢上升，防止产生冲击和碰撞。
第十一条吊装作业中，严禁无关人员进入吊装区域，确保作业现场安全。
第十二条吊装作业中，如发生异常情况，应立即停止作业，排除故障，确认安全后方可继续作业。
四、钢管吊装作业完毕第十三条吊装作业完毕后，应将吊装机具、吊具等清洗干净，妥善保管。
第十四条吊装作业完毕后，应对吊装过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
第十五条吊装作业完毕后，应将吊装记录报告给相关部门，以便进行统计和分析。
五、安全防护与事故处理第十六条吊装作业中，应做好个人防护，穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
第十七条吊装作业中，如发生事故，应立即启动应急预案，组织救援，防止事故扩大。
第十八条吊装作业事故的处理，应严格按照公司事故处理规定进行，及时报告事故情况，认真开展事故调查，查明原因，制定整改措施。
六、监督与考核第十九条公司安全管理部门应对钢管吊装作业进行监督检查，确保吊装作业安全。
第二十条对违反本制度的单位和个人，公司将按照公司有关规定进行考核，严肃处理。
吊装作业安全管理制度范文
吊装作业安全管理制度范文第一章总则第一条目的和依据为了保障吊装作业的安全，预防事故的发生，制定本安全管理制度。
本制度依据国家相关法律法规以及企业的具体情况制定。
第二条适用范围本安全管理制度适用于企业内进行的吊装作业，包括但不限于起重机和吊装设备的操作、维护、检修等。
第三条安全责任各级管理人员和从业人员有安全生产责任，负责吊装作业的安全管理工作，确保吊装作业的顺利进行。
第四条安全培训对从事吊装作业的人员进行相关安全培训，掌握相应的操作技能和安全知识，提高对吊装作业的安全意识。
第二章吊装作业准备第五条吊装计划进行吊装作业前，应编制详细的吊装计划，包括但不限于吊装对象的重量、形状，选择适当的吊装设备等内容。
第六条场地准备吊装作业前，应对吊装场地进行检查，确保场地平整、稳固，无障碍物，保证吊装作业的安全进行。
第七条吊装设备检查对吊装设备进行定期的检查，确保设备的正常运转，不得使用存在故障的设备进行吊装作业。
第八条通信设备在吊装作业现场应配备有效的通信设备，确保各个岗位之间的沟通畅通，及时传达相关指令和安全信息。
第三章吊装作业操作第九条专业操作人员进行吊装作业的操作人员应具备相关的技术资格证书，并经过相关安全培训，掌握吊装作业的操作规程。
第十条操作规程吊装作业的操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷吊装、违反吊装限制条件等违规操作。
第十一条临时标志在吊装现场应设置临时标志，标明禁止通行、危险区域等，提醒工作人员和外来人员注意安全。
第十二条人员防护吊装作业的操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、安全带等，确保人员的安全。
第十三条禁止逗留在吊装作业进行过程中，严禁未经许可逗留在吊装区域，以免发生伤害事故。
第四章吊装作业风险控制第十四条风险评估在吊装作业前，对吊装过程中可能出现的风险进行评估，并采取相应的控制措施，保证吊装作业的安全进行。
第十五条安全防护措施在吊装作业现场应设置防护柵栏、警示标志等安全防护设施，保护人员的安全，防止意外伤害发生。
钢管吊装管理制度
钢管吊装管理制度第一章总则为规范、安全、高效地进行钢管吊装作业，确保人身和设备安全，保证工程质量，特制定本管理制度。
第二章适用范围本制度适用于我公司在施工现场进行的钢管吊装作业。
第三章主管部门公司项目部是钢管吊装作业的主管部门，负责制定并落实吊装方案及吊装相关管理制度。
第四章基本要求1. 所有进行吊装作业的人员必须按照国家相关法规和标准进行操作。
2. 进行钢管吊装作业前，必须制定吊装方案，并由专业人员审核确认方案的安全性和合理性。
3. 按照吊装方案，安排专业吊装人员进行吊装作业，并配备必要的吊装工具和设备。
4. 在吊装现场严格落实安全防护措施，确保人身和设备安全。
5. 吊装现场必须设置专人负责指挥，并保证指挥通畅。
6. 吊装作业必须在专业监督下进行，确保吊装作业的安全和质量。
7. 吊装完成后，必须做好吊装设备的清点、检查和维护工作，保证设备的完好和安全。
第五章吊装方案编制1. 吊装方案由项目部工程师负责编制，必须根据实际情况进行合理设置。
2. 吊装方案必须包括吊装的具体位置、吊装的危险情况分析、吊装的工序、吊装需要的设备和工具等内容。
3. 吊装方案必须经过项目部经理审核确认后方可执行。
第六章吊装前准备1. 吊装前，吊装人员必须接受专业培训，通过考试合格后方可进行吊装作业。
2. 吊装前，必须对吊装设备和工具进行检查，确保设备的完好和安全。
3. 吊装前，必须对吊装位置进行检查，排除一切可能影响吊装安全的因素。
4. 吊装前，必须按照吊装方案进行施工准备工作，保证吊装作业的安全和顺利进行。
第七章吊装作业流程1. 按照吊装方案，安排专业吊装人员进行吊装作业。
2. 在吊装过程中，严格按照吊装方案进行操作，保证吊装作业的安全和质量。
3. 吊装作业中，必须设置专人负责指挥，确保指挥通畅。
4. 吊装作业中，必须进行专业监督，确保吊装作业的安全和质量。
5. 吊装作业中，必须严格遵守施工现场安全规定，保证人身和设备安全。
钢管卸车吊装方案
钢管卸车吊装方案方案概述钢管卸车吊装是一种常见的工程项目中的物料搬运方式。
在钢管运输过程中，由于其特殊的形状和重量，需要使用专用的设备进行卸车和吊装操作。
本文档将介绍钢管卸车吊装方案，包括具体操作步骤、安全注意事项等内容。
操作步骤1. 准备工作在进行钢管卸车吊装操作之前，需要进行一些准备工作：•检查吊装设备的工作状态，确保其正常运行；•检查场地环境，确保没有障碍物和人员，保证操作安全；•确定钢管的型号、数量和重量，并计算好所需吊装设备的起重能力；•准备好必要的工具和安全装备，如手套、安全帽、安全绳等。
2. 卸车操作卸车是指将钢管从运输车辆上卸下的过程。
以下是卸车操作的步骤：1.将运输车辆停稳并固定好，确保车辆的稳定；2.使用电动叉车或手动叉车将钢管从车辆上取下；3.将钢管放置在安全的堆放区域，避免与其他物体相撞或滚动。
3. 吊装操作吊装是指将钢管从地面或堆放区域吊起并移动到指定位置的过程。
以下是吊装操作的步骤：1.将吊装设备移至钢管旁边，并将其固定好；2.将吊具与钢管连接，确保连接牢固；3.使用吊装设备将钢管缓慢升起，直至离开地面；4.将钢管移动到指定位置，并逐渐降低高度，确保钢管稳固放置；5.检查钢管与吊具的连接是否牢固，确保安全。
4. 安全注意事项在执行钢管卸车吊装操作时，务必注意以下安全事项：•严禁在吊装过程中站立或经过吊装区域，以防止发生意外；•检查吊装设备的起重能力，确保其能够安全吊起钢管；•在卸车和吊装过程中，注意钢管的重心位置，避免倾斜和滑落；•使用合适的吊具进行钢管吊装，确保连接牢固；•操作人员必须熟悉吊装设备的使用方法，并遵守相关操作规程；•在悬挂或移动钢管时，避免与其他物体相碰撞，以免造成损坏或伤害。
结论钢管卸车吊装是一项常见但危险性较大的工程操作。
通过本文档的介绍，我们了解了钢管卸车吊装的具体操作步骤和安全注意事项。
在进行钢管卸车吊装操作时，务必严格按照操作规程进行，并保证人员的安全。
钢管(圆钢)吊装(卸)安全管理制度精选
钢管（圆钢）吊装（卸）平安治理制度一、总那么第一条：为了加强钢管、圆钢吊装（卸）作业治理，标准作业行为，杜绝吊装（卸）事故的发生，制定本制度。
二、适用范围：第二条：（1）本制度规定了钢管（圆钢）吊装（卸）作业平安治理根本要求、作业前的平安检查、作业中标准措施、操作人员应恪守的规定、作业完毕后作业人员应做的工作。
（2）本制度适用于公司范围内的行车吊装（卸）作业。
三、吊装作业的分类等级第三条：公司行车吊装额定质量均小于等于10吨，级别为三级吊装作业；类别为一般吊装作业。
四、吊装（卸）平安治理根本要求第四条：应按照国家标准规定对行车机具进展日检、月检、年检。
对检查中觉察征询题的吊装机具，应进展检修处理，并保存检修档案。
第五条：吊装作业人员（指挥人员、行车操作工）应持有效的《特种作业人员操作证》，方可进展吊装作业指挥和操作。
第六条：吊装（卸）钢管（圆钢）总质量大于40吨时应制定吊装（卸）施工方案和平安应急救援预案，经吊装（卸）钢管（圆钢）主管部门申报，行政平安部门、消费部门和技术部门审查，报主管领导或技术总工程师批准后方可施行。
40吨以下（含40吨）由钢管主管部门按程序组织施行，报公司平安和技术部门备案。
第七条：吊装（卸）人员根本组成：一名指挥长，两名司索工，一名行车操作工，四人组成，可按照任务量的大小调理人力。
五、作业前的平安治理要求第八条：要进展吊装（卸）作业前的平安发动教育，讲清此次吊装（卸）任务的时间、地点、位置、重量，码垛方式、钢材型号，及装（卸）车牌号及本卷须知。
第九条：检查人员仪容仪表是否符合规定，作业人员要戴平安帽、穿劳保鞋等劳动保护措施，指挥要佩带嘹亮的口哨。
第十条：各种吊装（卸）作业前，应预先在吊装（卸）现场设置平安戒备标志并设专人监护，非作业人员禁止入内。
第十一条：平安部门和消费技术部负责对从事指挥和行车操作人员进展资质确认。
第十二条：消费技术部、吊装（卸）人员、吊装钢管（圆钢）所在部门应组织人员进展有关平安事项的研究和讨论，对平安措施落实情况进展确认。
钢管装卸安全管理规定
钢管装卸安全管理规定钢管装卸是一项涉及安全风险的工作，必须依据相关管理规定进行操作。
针对钢管装卸过程中的安全管理问题，本文将介绍一套全面的钢管装卸安全管理规定。
为了增强文章的逻辑性和流畅性，将分为以下几个方面进行阐述。
一、工作前的准备1. 确定作业区域：在进行钢管装卸作业之前，必须先确定作业区域，并将其标记出来。
作业区域应远离火源和易燃物，确保通风良好，以防止作业中出现火灾、爆炸等意外情况。
2. 动态评估工作环境：在钢管装卸工作开始之前，应对工作环境进行动态评估，包括确定地面情况、建筑物结构、周围环境等因素。
必要时需采取相应的措施，如搭建脚手架、使用保护罩等，以确保工人安全作业。
3. 配备必要的安全设备：进行钢管装卸工作时，必须确保所有工人配备个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、手套等。
同时，应准备好安全绳、吊车、起重机等专业装备，以确保工作的顺利进行。
二、装卸过程中的安全操作1. 钢管装卸方案：在进行钢管装卸工作之前，必须制定详细的装卸方案，包括使用何种装卸设备、人员职责分工、安全注意事项等。
确保装卸过程中安全、高效进行。
2. 吊装操作规范：在进行钢管吊装操作时，必须按照规范操作。
包括使用合适的吊索和吊具，保证吊装点稳固；严格控制吊装速度和吊装角度，避免钢管晃动或滑落；使用专业人员进行信号传递，确保吊车操作准确无误。
3. 安全防护措施：在钢管装卸过程中，必须设置相应的安全防护措施。
例如，当钢管吊装至高处时，应设置防护网，防止钢管意外坠落；在工人操作区域周围设置警示标志，提醒工人注意周围环境；对危险区域采取隔离措施，确保他人不进入施工现场。
三、事故处理与应急预案1. 事故报告与记录：任何事故发生后，必须立即进行报告并记录相关详情。
包括事故发生时间、地点、相关人员、受伤情况等，以便事后进行事故分析和追责。
2. 应急预案：制定钢管装卸作业的应急预案，包括遇到意外情况时的紧急措施和相应流程。
应急预案应经常演练，以确保工人在遇到事故时能够迅速有效地采取措施，保障自身安全。
起重吊装作业管理制度
起重吊装作业管理制度1. 引言本管理制度旨在规范和指导起重吊装作业，保障施工安全和作业效率，提升工作质量。
本制度适用于所有涉及起重吊装作业的项目，并要求各相关人员严格遵守。
2. 责任与权限2.1 项目经理负责制定起重吊装作业的计划和安排，并监督执行过程中的安全措施，确保作业的顺利进行。
2.2 起重吊装作业现场负责人负责指挥作业人员，确保作业的安全和高效进行。
2.3 吊装工人必须具备相应的资质和证书，且严格遵守相关的操作规程和安全要求。
3. 作业前准备3.1 在进行起重吊装作业前，必须进行详细的计划和准备工作，包括确定吊装方案、选取合适的起重设备、制定工作流程等。
3.2 确保起重设备的安全性和可靠性，进行必要的检查和试验，确保设备正常运行。
3.3 检查吊装作业现场的环境和条件，确保安全通道畅通，没有障碍物和不稳定因素。
4. 作业过程中的安全措施4.1 在进行起重吊装作业时，必须设置专门的警戒线和标示牌，禁止未经授权的人员进入作业区域。
4.2 作业现场必须人员井然有序，严禁人员观看、闲聊等行为，确保作业的专注和安全。
4.3 在进行高空吊装作业时，必须配备安全带和安全网等保护措施，确保工人的人身安全。
4.4 在起重吊装过程中，必须保持沟通畅通，使用无线对讲机或手势指导等方式，确保各个环节的协调与安全。
5. 事故应急处理5.1 在出现起重吊装事故时，必须及时报告相关部门，并采取紧急措施，确保受伤人员得到及时的救治。
5.2 对于事故原因的调查与分析必须及时进行，查找出事故的根本原因，并采取相应的改进措施，避免类似事故的再次发生。
6. 安全培训和考核6.1 对进行起重吊装作业的工人，必须进行专业的培训和考核，确保其掌握相应的知识和技能。
6.2 定期进行起重吊装作业安全知识的培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
6.3 对于不符合安全要求和操作规程的人员，必须进行相应的追责和处理，包括警告、记过、停职等。
7. 作业总结和改进7.1 在每次起重吊装作业完成后，必须进行总结和评估，查找问题和不足，并提出改进措施。
吊装作业安全管理制度
吊装作业安全管理制度一、总则吊装作业是指利用起重设备或其他吊装装置进行运输、拆装、安装等作业活动。
为了保证吊装作业的安全进行，保护员工的生命安全和财产安全，制定本安全管理制度。
二、适用范围本安全管理制度适用于公司内所有吊装作业活动。
各部门、项目必须按照本管理制度的要求进行吊装作业的组织和管理。
三、责任与义务3.1 公司领导公司领导负有吊装作业安全管理的最终责任。
公司领导要确保本安全管理制度的实施，提供必要的资源和支持，推动吊装作业安全管理工作的开展。
3.2 组织部门组织部门负责制定和修订本安全管理制度，并对各部门、项目进行培训和指导。
组织部门要与各部门、项目密切配合，定期进行吊装作业安全检查和评估，及时发现和解决吊装作业中存在的安全问题。
3.3 各部门、项目负责人各部门、项目负责人要按照本安全管理制度的要求，组织安排吊装作业，并确保作业人员具备相应的技术能力和安全意识。
负责人要定期组织吊装作业安全培训，提高作业人员的安全意识和技术水平。
3.4 吊装作业人员吊装作业人员必须按照本安全管理制度的要求进行作业，并参加相关的安全培训和考核。
吊装作业人员要保持良好的身体状态和工作状态，严禁酒后作业。
吊装作业人员要遵守各项安全规定，正确使用起重设备和吊装装置，做好现场安全防护措施，保障作业安全。
四、作业准备4.1 前期准备吊装作业前，必须进行充分的前期准备工作。
包括但不限于以下内容：•制定作业计划，明确作业目标和任务。
•调查作业现场，评估隐患和风险，并采取相应的措施进行处置。
•准备必要的工器具和安全防护设备。
•安排作业人员，确保其具备相应的资质和技能。
4.2 作业环境检查吊装作业前必须对作业环境进行检查。
包括但不限于以下内容：•检查地基承载力是否满足要求。
•检查起重设备和吊装装置的完好情况。
•检查作业现场是否具备良好的通风和照明条件。
•检查作业现场是否有杂物和障碍物。
五、作业流程5.1 指挥与协调吊装作业中必须有专人进行指挥与协调。
钢管(圆钢)吊装(卸)安全管理制度
钢管（圆钢）吊装（卸）安全管理制度撰写人：___________部门：___________钢管（圆钢）吊装（卸）安全管理制度一、总则第一条：为了加强钢管、圆钢吊装（卸）作业管理，规范作业行为，杜绝吊装（卸）事故的发生，制定本制度。
二、适用范围：第二条：（1）本制度规定了钢管（圆钢）吊装（卸）作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中规范措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕后作业人员应做的工作。
（2）本制度适用于公司范围内的行车吊装（卸）作业。
三、吊装作业的分类等级第三条：公司行车吊装额定质量均小于等于10吨，级别为三级吊装作业；类别为一般吊装作业。
四、吊装（卸）安全管理基本要求第四条：应按照国家标准规定对行车机具进行日检、月检、年检。
对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。
第五条：吊装作业人员（指挥人员、行车操作工）应持有效的《特种作业人员操作证》，方可进行吊装作业指挥和操作。
第 2 页共 2 页第六条：吊装（卸）钢管（圆钢）总质量大于40吨时应制定吊装（卸）施工方案和安全应急救援预案，经吊装（卸）钢管（圆钢）主管部门申报，行政安全部门、生产部门和技术部门审查，报主管领导或技术总工程师批准后方可实施。
40吨以下（含40吨）由钢管主管部门按程序组织实施，报公司安全和技术部门备案。
第七条：吊装（卸）人员基本组成：一名指挥长，两名司索工，一名行车操作工，四人组成，可根据任务量的大小调节人力。
五、作业前的安全管理要求第八条：要进行吊装（卸）作业前的安全动员教育，讲清此次吊装（卸）任务的时间、地点、位置、重量，码垛形式、钢材型号，及装（卸）车牌号及注意事项。
第九条：检查人员仪容仪表是否符合规定，作业人员要戴安全帽、穿劳保鞋等劳动保护措施，指挥要佩带响亮的口哨。
第十条：各种吊装（卸）作业前，应预先在吊装（卸）现场设置安全警戒标志并设专人监护，非作业人员禁止入内。
第十一条：安全部门和生产技术部负责对从事指挥和行车操作人员进行资质确认。
起吊拆装安全管理制度范本
起吊拆装安全管理制度范本第一章总则第一条为了加强起吊拆装作业的安全管理，保障人员和设备的安全，确保作业顺利进行，根据相关法律法规和标准规范，制定本安全管理制度。
第二条适用范围：本安全管理制度适用于所有从事起吊拆装作业的人员。
第三条目标：本安全管理制度的目标是建立健全的安全管理体系，明确责任，加强作业人员的安全教育培训，确保作业过程中的安全风险得到有效控制和管理，降低事故发生的概率。
第四条安全管理原则：遵循预防为主、安全第一的原则，明确职责，强调安全教育和培训，实行监督检查和违章处罚制度。
第二章起吊拆装作业的组织与管理第五条起吊拆装作业前，由项目经理组织相关人员进行安全讨论会，明确作业流程，确定相关风险和控制措施。
第六条作业组织人员应具备相应的资质和培训，并进行适时培训和考核。
工人必须持证上岗，未经培训和考核合格的人员不得进行起吊拆装作业。
第七条起吊拆装作业前，应编制详细的作业方案，明确起吊点、起吊装置和吊装工艺。
方案应得到技术部门的确认，并进行及时调整和更新。
第八条作业现场应设立明显的警示标志和安全防护设施。
起吊点应设置安全牢固的固定点，并专人负责检查和维护。
第九条作业现场应保持整洁有序，杂物要放置在指定位置。
请使用标准工具、设备和器材，确保其正常使用和维护。
第十条作业现场应配备足够的急救设备和消防器材，并配备专职的安全人员，负责安全监督和应急处置。
第十一条降雨、大风等恶劣天气条件下，应暂停起吊拆装作业，保证工作人员和设备的安全。
第十二条作业结束后，工地负责人应组织对起吊拆装作业进行检查，并做好相关记录。
第三章安全教育培训与防护措施第十三条所有从事起吊拆装作业的人员必须参加相关的安全教育培训，掌握安全操作规程和紧急避险知识。
第十四条安全教育培训应包括以下内容：作业流程和风险评估、安全操作规程、应急避险方法和措施、紧急救援和急救知识等。
第十五条作业人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等，并经常检查和维护。
钢管装卸安全管理规定
钢管装卸安全管理规定1. 引言1.1 背景随着钢管在建筑和工程领域的广泛使用，钢管装卸作业成为日常工作中的一个重要环节。
然而，由于钢管的重量和特殊形状，钢管装卸操作往往伴随着一定的安全风险。
为确保钢管装卸作业的安全进行并减少事故发生的可能性，制定本规定是必要的。
1.2 目的本规定的目的是建立钢管装卸作业的安全管理体系，明确相关责任和要求，提供操作指南，以确保钢管装卸作业的安全进行，保护操作人员的生命安全和财产安全。
2. 责任和义务2.1 企业责任钢管装卸作业的管理责任由企业承担。
企业需建立健全的安全管理体系，并确保其有效执行，以保障钢管装卸作业的安全顺利进行。
企业应确保以下事项的落实：•制定并持续改进钢管装卸作业管理制度和相关操作规程；•为钢管装卸作业提供必要的安全设备和工具；•对钢管装卸操作人员进行岗位培训，并持续进行安全教育和培训；•对钢管装卸作业进行监督，及时发现和整改不安全行为和隐患；•统计和分析钢管装卸作业事故，并制定预防措施；•推行事故报告制度，及时上报和处理钢管装卸作业事故。
2.2 管理人员责任企业的管理人员是钢管装卸作业安全的关键责任方。
管理人员应：•负责钢管装卸作业的组织、协调和管理；•确保每名操作人员明确其职责，并接受相关培训；•监督和检查钢管装卸作业，发现和解决不安全行为和隐患；•按规定做好事故报告和处理工作；•对不符合安全规定的行为采取相应的纠正措施；•定期评估钢管装卸作业的安全风险，并采取相应的风险控制措施。
2.3 操作人员责任操作人员是钢管装卸作业的执行者，他们的合理操作和严格遵守规章制度对保证作业安全至关重要。
操作人员应：•接受必要的安全培训和教育；•熟悉钢管装卸作业的操作规程和安全要求；•使用规定的安全设备和工具；•根据操作要求合理使用吊装设备，确保钢管的安全装卸；•发现和报告不安全行为和隐患；•配合企业开展的安全检查和事故调查工作；•遵守企业的安全管理制度，不得违规操作或疏于安全注意。
吊装施工安全管理制度
吊装施工安全管理制度第一章总则第一条为了规范施工过程中吊装作业的安全管理，保障施工人员的安全，保证工程施工的顺利进行，特制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于公司所有吊装作业，并适用于所有参与吊装作业的人员。
第三条各级管理人员对本制度负全面领导责任，各级部门领导负责所属吊装作业的实施和安全管理。
第四条各项目部、工段根据本制度制定相关规章制度，并组织实施。
第五条各级领导、工作人员必须认真执行本制度，不得徇私舞弊，违反本制度的，将依规进行处理。
第二章吊装施工前的准备第六条吊装作业前，项目部应根据具体情况组织专业人员设计吊装方案，并报送安全管理部门审批。
第七条各工种人员应具备相应的证书，才能参与吊装作业。
第八条吊装作业前，必须检查吊装设备的完好情况，确保符合使用要求。
第九条吊装作业前，必须对吊装现场进行安全检查，并设置好警示标志。
第十条吊装作业前，应对吊装设备进行检测，确保安全可靠。
第三章吊装操作规范第十一条吊装作业必须由专业人员进行操作，不得私自操作。
第十二条吊装作业中，各岗位人员必须服从指挥，严格执行吊装方案。
第十三条吊装作业中，应保持通畅的通信，确保信息畅通。
第十四条吊装作业中，各工种人员必须穿戴好安全防护用具。
第十五条吊装作业中，不得有其他人员随意进入吊装区域，避免意外伤害。
第十六条吊装作业中，不得超载，严守吊装标准。
第四章吊装施工后的处理第十七条吊装作业结束后，必须对吊装设备进行检查，确保设备完好。
第十八条吊装作业结束后，吊装区域必须清理干净，避免垃圾留置造成安全隐患。
第十九条吊装作业结束后，必须对吊装现场进行检查，确保安全无隐患。
第二十条施工人员必须定期进行安全培训，增强安全意识。
第五章处罚和奖励第二十一条违反本制度的，将依据公司规定对责任人员进行相应的处罚。
第二十二条严格遵守本制度、安全作业和防范措施的责任人员，可获得公司的奖励。
第二十三条对于吊装作业中做出突出贡献的人员，可给以适当的表彰和奖励。
钢管吊装安全管理制度
一、总则为加强钢管吊装作业安全管理，规范作业行为，保障作业人员生命财产安全，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司范围内所有钢管吊装作业。
三、吊装作业分级1. 根据吊装作业的难度、风险程度及吊装重物的质量，将钢管吊装作业分为三级：（1）一级吊装作业：吊装重物质量大于等于40吨；（2）二级吊装作业：吊装重物质量大于等于20吨至小于40吨；（3）三级吊装作业：吊装重物质量小于20吨。
四、安全管理制度1. 作业前准备（1）吊装作业前，作业单位应编制吊装作业方案，明确吊装作业的工艺流程、安全措施、应急预案等。
（2）对吊装作业现场进行安全检查，确保吊装设备、吊装工具、作业环境等符合安全要求。
（3）对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
2. 作业过程（1）吊装作业人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）吊装作业人员应严格按照吊装作业方案进行操作，不得擅自更改作业流程。
（3）吊装作业过程中，作业人员应密切配合，确保吊装作业的顺利进行。
（4）吊装作业现场应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
3. 作业完毕（1）吊装作业结束后，作业人员应对吊装设备、吊装工具进行检查，确保其完好无损。
（2）清理吊装作业现场，确保现场无安全隐患。
（3）对吊装作业进行总结，分析作业过程中存在的问题，提出改进措施。
五、安全责任1. 作业单位负责编制吊装作业方案，组织实施吊装作业，确保吊装作业安全。
2. 作业人员应严格遵守本制度，确保自身和他人的安全。
3. 安全管理部门负责对吊装作业进行监督检查，确保安全管理制度得到有效执行。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
起吊拆装安全管理制度
起吊拆装安全管理制度起吊拆装是工程施工中常见的作业程序之一，其涉及到使用吊装设备进行物资的起吊以及设备的组装和拆除。
由于起吊拆装作业涉及到高空作业、重量物体的悬挂以及复杂的机械操作，所以其安全管理至关重要。
为了保证起吊拆装作业的安全性，必须制定相应的安全管理制度，并加强员工培训和安全意识教育。
一、制度概述起吊拆装安全管理制度是为保证起吊拆装作业安全而制定的一系列规章制度。
该制度明确了起吊拆装作业的各项安全规范和操作要求，包括作业前的准备工作、起吊拆装设备的使用和维护、操作流程、安全措施以及事故应急处理等。
二、作业前的准备工作1.进行现场勘查和安全评估，确定起吊拆装作业的方案和具体的操作计划。
2.明确操作人员的责任和权限，进行操作人员的培训和考核，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
3.检查起吊拆装设备的完好性和稳定性，确保设备符合相关标准要求，并定期进行维护保养和检修。
三、起吊拆装设备的使用和维护1.严格按照设备操作说明书和安全使用规范进行操作，不得擅自超负荷使用设备。
2.定期对设备进行安全检查，包括检查吊钩、钢丝绳、滑车等关键部件的磨损和裂纹情况。
3.设备不得随意更换或临时改装，任何改装行为必须由专业人员进行，并进行相应的验收和记录。
四、操作流程1.在起吊拆装作业开始前，必须进行安全交底和作业指导，确保操作人员理解和遵守安全操作规程。
2.严格按照起吊拆装作业方案进行操作，确保吊装物体或设备的牢固固定。
3.操作过程中要保持通讯畅通，及时沟通和协调吊装工作，如发现异常情况及时报告。
五、安全措施1.在起吊拆装作业现场设置明显的警示标识和隔离措施，确保非作业人员不靠近作业区域。
2.对作业现场进行安全检查，确保作业区域干净整洁、无杂物和滑倒、坠物等隐患。
3.作业过程中严禁参与人员的闲聊和玩笑，保持专注和高度警惕。
4.如遇到恶劣的气候或其他不利条件，应暂停作业并采取相应的安全措施。
六、事故应急处理1.一旦发生起吊拆装作业意外事故，应立即停止作业并迅速组织抢救和救治，同时报告相关管理部门。
钢材吊运安全规章制度汇编
钢材吊运安全规章制度汇编第一章总则第一条：为保障钢材吊运作业的安全，避免发生意外事故，保护人员和设备的安全，特制定本规章制度。
第二条：本规章制度适用于所有进行钢材吊运作业的人员，包括操作人员、安全员、监理人员等。
第三条：严格遵守国家相关法律法规、标准和规范，严禁违反规章制度，造成安全事故。
第四条：本规章制度内容包括吊运前的准备工作、吊运操作规程、事故处理及应急措施等，各方必须认真学习并落实。
第二章吊运前的准备工作第五条：各单位应按照作业计划确定吊运时间、地点，并进行现场勘察，确保吊运周围无障碍物。
第六条：吊运设备应经过检测合格并保养良好，各项安全设施完全有效。
第七条：各操作人员应参加相关培训，持有相关证书，了解吊运作业的规范和操作程序。
第八条：各单位应设立专门的指挥部和安全保障队，负责吊运作业的统一指挥和安全监督。
第九条：各单位应建立吊运作业现场记录和档案，详细记录吊运过程中的关键信息和问题、事故情况等。
第三章吊运操作规程第十条：吊运作业前，负责人员应组织所有相关人员进行安全会议，明确各自任务，并确保通讯畅通。
第十一条：吊运各方应按照统一指挥部的指令进行操作，禁止擅自改变作业程序或操作流程。
第十二条：吊运各方应根据实际情况合理确定吊点和工作方式，确保吊运过程中力量的均匀分配。
第十三条：在吊运过程中，吊运各方应保持良好的沟通，并及时汇报相关情况，确保协同作业。
第十四条：吊运作业过程中，严禁超载操作，保证吊车和相关设备的稳定运行。
第十五条：吊运各方应定期检查设备和吊绳，确保吊运作业的安全和稳定。
第四章事故处理及应急措施第十六条：一旦发生吊运事故，吊运各方应立即停止作业，采取必要措施防止事故继续扩大。
第十七条：负责人员应及时通知相关部门和上级领导，协调应急救援措施，并配合相关部门展开事故调查。
第十八条：事故处理过程中，吊运各方要全力配合，展开协作，保护相关人员的安全。
第十九条：吊运事故发生后，各单位要及时总结教训，完善安全管理措施，防止类似事故再次发生。
吊运安全规章制度内容
吊运安全规章制度内容第一章总则第一条为了保障吊运作业的安全，减少事故发生的可能性，确保人身财产的安全，特制定此规章制度。
第二条本规章制度适用于所有在吊运作业中进行吊装作业的工作人员，包括但不限于吊车司机、信号员、吊装工等。
第三条各级管理人员应当加强对吊运作业的监督和管理，确保吊运作业的安全顺利进行。
第四条各级领导部门应当支持和配合吊运作业的安全管理工作，及时解决吊运作业中出现的安全隐患。
第二章吊运作业准备第五条吊运作业前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于检查吊装设备的完好性、确认吊装物体的重量和重心位置等。
第六条吊运作业前，必须确定吊运方案，明确吊装工作的步骤和要求。
第七条吊运作业前，必须对吊装现场进行安全检查，清除可能存在的安全隐患，确保吊装作业的安全进行。
第八条吊运作业前，必须配备专业的吊运人员，包括吊车司机、信号员和吊装工，各自负责其工作内容。
第三章吊运作业操作第九条吊运作业中，吊车司机必须严格遵守操作规程，确保吊车的稳定性和安全性。
第十条吊运作业中，信号员必须清晰准确地传达指令，确保吊装工作的准确进行。
第十一条吊运作业中，吊装工必须按照吊装方案的要求进行操作，保证吊装物体的安全吊装和放置。
第十二条吊运作业中，当发现吊装设备或吊装物体有异常情况时，必须及时停止工作，排除隐患后方可继续进行。
第四章吊运作业安全措施第十三条吊运作业中，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
第十四条吊运作业中，必须设置划定吊装作业现场，禁止闲杂人员进入，确保作业安全。
第十五条吊运作业中，必须进行定期的安全培训，提高各类工作人员的安全意识和应急处理能力。
第十六条吊运作业中，必须定期检查吊装设备的保养情况，保证设备的正常运行。
第五章吊运作业事故处理第十七条发生吊运作业事故时，必须立即停止工作，安全疏散受困人员，迅速组织救援。
第十八条发生吊运作业事故后，必须及时报告上级主管部门，配合事故调查工作。
第十九条发生吊运作业事故后，必须进行事故原因分析，总结经验教训，进一步加强安全管理。
吊装工程安全生产制度和“三宝”使用要求
(1)在施工前必须对班组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。
(2)加强施工或安全信息反馈，不断消除施工工程过程事的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。
(3)加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。
(4)大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。
(5)不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、防风蓬、防护后方可。
(6)加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工材料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。
(7)脚手架及已装钢架，应有可靠的防风措施，如用缆绳拉紧。
(8)重视安全宣传，加强安全管理。
以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。
(9)易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。
(10)对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。
(11) 吊运设备和构件要做好准备，有专人指挥操作，严格遵守吊运安全规定。
(12)施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，做好防火措施，以防失火。
(13)施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的导线要及时更换。
(14)各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保质施工现场的清洁整齐。
(15)定期按情况可进行安全检查评比，根据评比分数高低给予各班组相应奖罚，把安全工作做好。
(16)结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。
(17)各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。
(18)进入施工现场必须戴安全帽，穿工作衣、工作鞋。
不得穿拖鞋、短裤。
(19)结构件不固定不准撤回吊钩，吊装靠棱角处必须加保护套。
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钢管（圆钢）吊装（卸）安全管理制度
一、总则
第一条：为了加强钢管、圆钢吊装（卸）作业管理，规范作业行为，杜绝吊装（卸）事故的发生，制定本制度。
二、适用范围：
第二条：
（1）本制度规定了钢管（圆钢）吊装（卸）作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中规范措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕后作业人员应做的工作。
（2）本制度适用于公司范围内的行车吊装（卸）作业。
三、吊装作业的分类等级
第三条：公司行车吊装额定质量均小于等于10吨，级别为三级吊装作业；类别为一般吊装作业。
四、吊装（卸）安全管理基本要求
第四条：应按照国家标准规定对行车机具进行日检、月检、年检。
对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。
第五条：吊装作业人员（指挥人员、行车操作工）应持有效的《特种作业人员操作证》，方可进行吊装作业指挥和操作。
第六条：吊装（卸）钢管（圆钢）总质量大于40吨时应制定吊装（卸）施工方案和安全应急救援预案，经吊装（卸）钢管（圆钢）主管部门申报，行政安全部门、生产部门和技术部门审查，报主管领导或技术总工程师批准后方可实施。
40吨以下（含40吨）由钢管主管部门按程序组织实施，报公司安全和技术部门备案。
第七条：吊装（卸）人员基本组成：一名指挥长，两名司索工，一名行车操作工，四人组成，可根据任务量的大小调节人力。
五、作业前的安全管理要求
第八条：要进行吊装（卸）作业前的安全动员教育，讲清此次吊装（卸）任务的时间、地点、位置、重量，码垛形式、钢材型号，及装（卸）车牌号及注意事项。
第九条：检查人员仪容仪表是否符合规定，作业人员要戴安全帽、穿劳保鞋等劳动保护措施，指挥要佩带响亮的口哨。
第十条：各种吊装（卸）作业前，应预先在吊装（卸）现场设置安全警戒标志并设专人监护，非作业人员禁止入内。
第十一条：安全部门和生产技术部负责对从事指挥和行车操作人员进行资质确认。
第十二条：生产技术部、吊装（卸）人员、吊装钢管（圆钢）所在部门应组织人员进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。
第十三条：吊装（卸）作业人员对行车吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，经计算选择使用，并进行无负荷运行试验，必须保证安全可靠，不准带病使用。
第十四条：吊装（卸）作业人员对吊装区域内的环境安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、气象条件等）。
六、作业中安全措施
第十五条：吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩带明显的标志，戴安全帽。
第十六条：作业人员分工明确，坚守岗位，统一指挥。
指挥人员应按信号要求进行指挥，行车工和其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
信号联络可采用无线对讲机进行联络，达到口令清楚，描述准确易懂。
第十七条：开始吊装（卸）钢管时，司索工在行车吊起钢管一端高度约30厘米呈倾斜状态，从下面穿司索时，严禁直接用手穿越吊起圆钢的正下方，应采取硬物绑定穿越，或者利用软索进行引穿。
第十八条：确定好司索放置在钢管（圆钢）平衡中点后，司索作业人员要离开钢管（圆钢）安全距离2米以上，行车操作人员确认安全后行吊才能下放落地，作业人员摘下司索，行车吊钩位移至钢管（圆钢）平衡点处；待观察停放安全无误后，司索工再向前拉起司索挂在吊钩上，此工序需要二人配合工作。
第十九条：吊装（卸）前必须试吊，试吊时高度20至30厘米，试吊时检查机具和司索受力情况，确认无误后，方可平稳起吊运送；发现问题要将吊件放下，故障排除后，重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装，严禁歪拉斜吊
第二十条：吊装作业中夜间必须有足够的照明；昼（夜）间室外遇到暴雨、雷电、大雾及六级以上大风时，或者室内有烟、尘等影响视线时应停止作业。
第二十一条：任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。
在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥
人员批准。
第二十二条：吊装作业现场不准动用明火，作业现场的吊司索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。
第二十三条：行车吊装钢管（圆钢）时，其所承受的栽荷不得大于额定起重能力的80%。
第二十四条：行吊重物下方严禁站人、通行和工作；起吊运行过程中指挥人员和行吊作业人员要严密监督吊钩下面的人员情况。
七、作业人员操作规定
第二十五条：行车作业人员要按照指挥人员所发出的指挥信号进行操作。
对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。
严格执行“十不吊”规定
第二十六条：司索工听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
第二十七条：行车工当起重吊钩或者吊物下面有人，吊物上有人或者有其他物体时不得进行起吊操作。
起吊运行时离地面一般不超过1米。
第二十八条：严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冰结在一起的重物。
第二十九条：在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。
第三十条：应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用。
所吊圆钢的质量达到额定值80%时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
第三十一条：圆钢捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或者斜拉时不得进行起吊。
吊有棱角的钢与司索之间必须有衬垫物。
第三十二条：不准用不同种类或者不同规格的司索混在一同使用吊钢管和圆钢。
第三十三条：钢管（圆钢）捆绑应牢靠，吊点和圆钢的中心应在同一垂直线上。
第三十四条：行车工无法看清场地、无法看清司索工离开安全距离，无法看清吊钢情况，无法看清指挥人员信号时，不得进行起吊和落吊。
第三十五条：停工后和休息时，不得将吊钢、吊具、和司索吊在
空中，行车工有责任清理吊钩上挂具（件）。
第三十六条：行车工作时，不得对行车进行检查维修；在有负荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。
第三十七条：行车吊钢时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。
八、作业完毕整理制度
第三十八条：吊装作业结束后，行车操作工将行车（停在安全梯处）、吊钩放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的吊装机具，应切断电源。
第三十九条：吊索、吊具应收回放置到规定的地方，吊钩上不准挂其他索具和吊具，并对其进行检查、维护、保养，做好记录。
第四十条：对接替人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。
第四十一条：对行车吊装机具进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
九：罚则
第四十二条：不听指挥人员指挥，冒险作业的，给予负激励100元。
第四十三条：行车带故障隐患运行的，给予责任人负激励100元。
第四十四条：行车超负荷起吊运行的，给予负激励200元。
第四十五条：违反本制度其他作业要求的，给予负激励50元。
第四十六条：出现伤害事故的，视情给予相关责任人、负责人负激励200元以上。
第四十七条：“三违”（违章指挥、违反操作规程、违反劳动纪律）人员视情给予负激励100至500元。
十、审核、偏离、培训
第四十八条：公司各部门、分厂将本规定纳入体系审核，必要时可组织专项审核；发生偏离应报公司批准，每一次授权偏离的时间不能超过一年；各部门、分厂应组织培训，相关员工都应接受培训；本规定在公司内部及相关方之间进行沟通。
山东威兰德精密特钢制品有限公司
二O一四年六月三日。