铝合金中各种元素的作用
铝合金各元素作用
铝合金中各元素的作用
元素 有 效 性 · 提高了耐热性。 Zr · 结晶粒微细化。 · 防止热断裂。 改良了Al-Si系列合金的处理效果。 Na · · 防止Al-Si系列合金的向外延伸。 Sr · 防止铸件压漏。 Sb · 改良了Al合金的处理效果。 · 防止Al-Mg合金的酸化。 · 防止Al-Mg合金的模具反作用。 · 提高韧性。 · 若干微细化效果。 · 提高Si合金的初晶Si的微细化。 · Al-Si共晶系列合金的微缩现象减少。 · 提到了耐热性。 · 提高切削加工性。 · 提高固体润滑性。 · 提高切削加工性。 · 提高切削加工性。 · 提到了耐热性。 有 · 热传递性降低。 · 流动性降低。 · 脱气性降低。 · 炉子寿命降低。 · Al-Mg合金中Be的效果消失。 · 溶体化处理时变色（灰黑色）。 · 阻害了Na、Sr的改良效果处理。 · 耐腐蚀性降低。 害 性
铝合金中各元素的作用
元素 有 效 性 · 改善铸造性（流动性、伸缩性、耐热性）。 · 改良热膨胀性、耐磨性。 Si · 提高Al-Cu-Mg合金的机械性能。 · 改善AL-Cu合金的铸造性。 有 害 性 · 板状结晶、粗大结晶造成机械加工性、韧性的降 低（根据改良处理，添加P改善）。 · Al-Mg、Al-Zn-l-Fe-Mn系列化合物的针状粗大化。 · 防腐性降低（Al-Mg、Al-Si系列）。 · Al-Zn-Mg合金的耐热性降低。
Be
P V Sn Pb Bi Co
· 流动性、填补性低下。 · 电导率降低。 · 耐腐蚀性降低。 · 耐腐蚀性降低。 · 发生缩孔。 · 耐腐蚀性降低。
· 流动性以及溶汤补给性降低。 · 导致溶汤的酸化。 · Al-Cu、Al-Cu-Si合金的韧性降低。
Fe
Mn
合金元素在铝合金中的作用
合金元素在铝合金中的作用铝合金是一种优良的轻金属材料，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
为了进一步改善铝合金的性能，常常添加一定比例的合金元素。
合金元素的添加可显著提高铝合金的强度、硬度、耐热性和耐腐蚀性，同时还可以改善其加工加工性能和耐磨性能。
下面将详细介绍各种合金元素在铝合金中的作用。
1.硅(Si)硅是最常用的合金元素之一，其添加能够显著提高铝合金的抗拉强度和屈服强度，同时降低膨胀系数。
硅还有助于改善铝合金的液态流动性，提高铸造性能和可压性。
因此，硅在铝合金中的含量通常在0.2~1.5%之间。
2.铜(Cu)铜是一种重要的合金元素，在铝合金中的含量通常为2~10%。
添加铜可显著提高铝合金的抗拉强度、疲劳强度和抗磨损性能。
此外，铜还能够改善铝合金的导电性和导热性，提高对高温场合的耐腐蚀性。
3.锰(Mn)锰是一种常见的合金元素，其主要作用是增加铝合金的强度。
锰在铝合金中的含量通常在0.1~1.0%之间。
适量添加锰能够显著提高铝合金的硬度和强度，同时还能提高铝合金的热处理响应性，使其能够通过热处理来进一步改善性能。
4.镁(Mg)镁是一种重要的合金元素，其在铝合金中的含量通常在0.5~7.5%之间。
添加镁可显著提高铝合金的强度、硬度和耐腐蚀性。
此外，镁还能够提高铝合金的塑性和可焊性，改善耐热性。
镁铝合金是一种重要的铝合金系列，其具有优异的强度和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天等领域。
5.锌(Zn)锌是一种重要的合金元素，其主要作用是提高铝合金的强度和耐腐蚀性。
锌在铝合金中的含量通常为0.2~12%。
适量添加锌能够显著提高铝合金的强度和耐热性，同时还能降低合金的膨胀系数，提高铝合金的切削性能。
综上所述，合金元素在铝合金中起到了至关重要的作用。
添加适量的合金元素能够显著提高铝合金的强度、硬度、耐热性和耐腐蚀性，同时还能改善其加工性能和耐磨性能。
合理选择和控制合金元素的含量，可以根据不同的使用要求来定制铝合金材料，满足各种工业领域对材料性能的要求。
8081铝合金元素
8081铝合金元素
8081铝合金是一种铝合金材料，通常由铝、镁、锌、铜和其他元素组成。
铝合金的性能取决于其中的元素含量和比例。
铝是主要的基本元素，具有良好的强度和耐腐蚀性。
镁的加入可以提高合金的强度和硬度。
锌可以增加合金的耐蚀性和加工性能。
铜通常用于提高合金的强度和耐热性。
除了这些主要元素外，8081铝合金中可能还含有少量的硅、锰、铬等元素，以调节合金的性能。
8081铝合金通常用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域，因其具有良好的强度、耐腐蚀性和加工性能。
这种合金可以通过热处理来进一步提高其强度和硬度，同时保持较好的塑性和抗蠕变性能。
从材料学的角度来看，8081铝合金的各种元素成分和比例对其力学性能、耐腐蚀性、热处理工艺等都有重要影响。
合金设计师需要综合考虑各种因素，以满足特定工程应用的要求。
从工程应用的角度来看，8081铝合金在航空航天领域常用于制造飞机结构件、发动机零部件等，要求材料具有良好的强度、韧性和疲劳性能；在汽车制造领域常用于制造车身结构、发动机零部件
等，要求材料具有良好的强度、耐腐蚀性和成形加工性能。
总的来说，8081铝合金是一种多元素合金，具有良好的综合性能，在工程领域有着广泛的应用前景。
各元素对铝合金性能影响
各元素对铝合金性能影响铝合金的性能受多种因素的影响，包括合金元素的类型、含量和分布状态。
以下是各种元素对铝合金性能的影响。
1.硅：硅是最常用的铝合金元素之一、它能够增加铝的强度和刚性，但会降低铝的可塑性。
硅还有利于形成均匀细小的析出相，从而提高合金的硬度和耐磨性。
合金中硅的含量一般在2%以下。
2.铜：铜是一种强化元素，对铝合金的强度有显著影响。
它还能提高抗热裂纹性能和耐腐蚀性。
但较高的铜含量会降低铝合金的可塑性，增加其热应力和脆性。
3.锌：锌是一种强化元素，对铝合金的强度和耐蚀性有重要作用。
锌含量的增加可以提高合金的强度，但也会降低其塑性。
锌还能提高铝合金的热稳定性和耐磨性。
4.锰：锰是一种常用的合金元素，具有铸造性好和延展性佳的特点。
锰的存在可以提高铝合金的强度、硬度和可焊性。
合金中锰的含量一般在1%以下。
5.镁：镁是添入铝合金的常用元素之一、镁能够显著提高铝合金的强度，并且对合金具有良好的成形加工性能。
镁的添加还能促进铝合金的析出硬化，提高耐热性和耐蚀性。
镁含量的增加会增加铝合金的脆性。
6.钛：钛是一种残余元素，往往以杂质的形式存在于铝合金中。
钛几乎不会改变铝合金的机械性能，但可能会降低其可塑性和韧性。
因此，钛含量应尽量控制在较低的水平。
7.铬：铬是一种常用的合金元素，对铝合金的耐蚀性和耐磨性有重要影响。
铬含量的增加可以提高合金的耐腐蚀性，尤其是对氧化介质的耐蚀性。
合金中铬的含量一般在0.05-1%之间。
除了以上所述的元素，铝合金中可能还含有其他元素，如锆、镧、稀土元素等。
这些元素的加入可以进一步改善铝合金的性能，例如提高其耐高温性能、抗氧化性能和耐腐蚀性能。
然而，每个元素的性能影响都是复杂的，不同元素的相互作用也会产生复杂的效应。
因此，为了获得理想的铝合金性能，需要根据具体的应用要求和工艺条件综合考虑各种元素的含量和分布状态。
各元素对铝合金性能影响
各元素对铝合金性能影响铝合金是由铝与其他元素（如铜、镁、锰、硅等）合金化而成的材料。
不同元素的加入会对铝合金的性能产生不同的影响。
以下将对各元素对铝合金性能的影响进行详细讨论。
1. 铜（Cu）：铜是常用的合金元素之一，加入适量的铜可以显著提高铝合金的强度和硬度。
铜的溶解能力较小，容易形成均匀分布的预cipitate ，增强铝合金的固溶强化效果。
然而，过多的铜会降低铝合金的塑性和热变形能力。
2.镁（Mg）：镁是常用的合金元素之一，它可以显著提高铝合金的强度和韧性。
镁具有良好的固溶强化效果，通过形成Mg2Al3等固溶体粒子，增加了铝合金的强度。
同时，镁在冷变形时会细化晶粒，提高抗应力腐蚀开撕性能。
然而，过多的镁会导致铝合金的可焊性和耐热性下降。
3.锰（Mn）：锰的主要作用是固溶强化铝合金。
适量的锰可以提高铝合金的强度和硬度，提高耐热性能。
锰也能够抑制晶粒长大，细化晶粒，提高抗应力腐蚀性能。
然而，过量的锰会导致铝合金的塑性下降。
4.硅（Si）：硅是常用的合金元素之一，它可以显著提高铝合金的强度和耐蚀性。
硅可以形成硅铝溶液，在晶界处形成硬度较高的细小Si粒子，抑制晶粒长大。
硅还能提高铝合金的耐磨性和耐蚀性能。
然而，过多的硅会导致铝合金的塑性下降。
5.锌（Zn）：锌的加入可以显著提高铝合金的强度和硬度。
锌可以溶解在铝中并形成固溶体，提高铝合金的强度和硬度。
锌还能提高铝合金的耐腐蚀性能。
然而，过多的锌会降低铝合金的塑性。
6.铁（Fe）：铁的加入可以显著提高铝合金的强度和硬度。
同时，铁还能提高铝合金的耐氧化性能。
然而，过多的铁会降低铝合金的韧性和塑性。
7.锡（Sn）：锡的加入可以提高铝合金的强度和硬度。
锡能够与铝形成固溶体，增强铝合金的固溶强化效果。
然而，过多的锡会降低铝合金的塑性和热变形能力。
8.钛（Ti）：钛的加入可以显著提高铝合金的强度和硬度。
钛能够形成稳定的钛化合物，如TiAl3等，通过固溶强化提高合金的强度和硬度。
铝合金中各种主要元素起什么作用
硅(Si)是改善流动性能的主要成份。
从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。
但结晶析出的硅(Si)易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。
另外，硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。
铜(Cu)在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。
不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。
作为杂质的铜(Cu)也是这样。
镁(Mg)铝镁合金的耐蚀性最好，因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金，它的凝固范围很大，所以有热脆性，铸件易产生裂纹，难以铸造。
作为杂质的镁(Mg)，在AL-Cu-Si这种材料中，Mg2Si会使铸件变脆，所以一般标准在0.3%以内。
铁(Fe)杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成份。
含量低于0.7 %则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好压铸。
含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。
并且含铁(Fe)量过1.2 %时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。
镍(Ni)和铜(Cu)一样，有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。
想要改善高温强度耐热性，有时就加入镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响。
锰(Mn)能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。
若超过一定限度，易生成Al-Si-Fe- P+o { T*T f;X}Mn四元化合物，容易形成硬点以及降低导热性。
锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。
再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。
MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6减小铁的有害影响。
锰(Mn)是铝合金的重要元素，可以单独加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。
各元素在压铸铝中的作用
各元素在压铸铝中的作用一、硅(Si)硅是铝合金中最主要的合金元素之一，其含量通常在6-13%之间。
硅的作用主要体现在以下几个方面：1. 改善铝合金的流动性：硅能够使铝合金的液态流动性增强，有利于铝液在模具中充填，提高铸件的充模性能。
2. 提高铸件的强度：硅能够在铝基体中形成硅固溶体，增加了合金的强度和硬度。
同时，硅还能够细化铝合金的晶粒，提高其综合性能。
3. 提高耐热性能：硅能够稳定铝合金的相结构，提高其耐热性能。
在高温条件下，硅能够防止铝合金发生相变，保持其稳定的性能。
二、铜(Cu)铜是常用的铝合金元素之一，其含量通常在2-8%之间。
铜的作用主要体现在以下几个方面：1. 提高铝合金的强度和硬度：铜能够与铝形成固溶体，增加合金的强度和硬度。
2. 提高耐腐蚀性：铜能够提高铝合金的耐腐蚀性，使其在恶劣环境下具有更好的抗腐蚀性能。
3. 改善热处理性能：铜能够稳定铝合金的相结构，提高其热处理性能。
同时，铜还能够细化铝合金的晶粒，提高其综合性能。
三、镁(Mg)镁是常用的铝合金元素之一，其含量通常在0.2-1.5%之间。
镁的作用主要体现在以下几个方面：1. 提高铝合金的强度和硬度：镁能够与铝形成固溶体，增加合金的强度和硬度。
2. 改善铝合金的耐热性：镁能够稳定铝合金的相结构，提高其耐热性能。
同时，镁还能够细化铝合金的晶粒，提高其综合性能。
3. 改善铝合金的耐蚀性：镁能够提高铝合金的耐腐蚀性，使其在恶劣环境下具有更好的抗腐蚀性能。
四、锌(Zn)锌是常用的铝合金元素之一，其含量通常在0.1-3%之间。
锌的作用主要体现在以下几个方面：1. 提高铝合金的强度和硬度：锌能够与铝形成固溶体，增加合金的强度和硬度。
2. 改善铝合金的耐蚀性：锌能够提高铝合金的耐腐蚀性，使其在恶劣环境下具有更好的抗腐蚀性能。
3. 改善铝合金的耐热性：锌能够稳定铝合金的相结构，提高其耐热性能。
同时，锌还能够细化铝合金的晶粒，提高其综合性能。
五、锡(Sn)锡是常用的铝合金元素之一，其含量通常在0.1-1%之间。
铝合金 成分
铝合金成分
铝合金是一种由铝和其他金属或非金属元素组成的合金材料。
其成分
可以根据不同的需求和用途而有所不同，但通常包括以下几个元素：
1. 铝（Al）：铝是铝合金的主要成分，通常占到合金总重量的60%以上。
它具有轻、强、耐腐蚀等优良性能，是制造航空器、汽车、建筑
等领域中广泛使用的材料。
2. 铜（Cu）：铜是一种常用的添加元素，可以提高铝合金的强度和硬度。
通常含量在2-7%之间。
3. 锰（Mn）：锰也是一种常用的添加元素，可以提高铝合金的强度和韧性。
通常含量在0.3-1.5%之间。
4. 硅（Si）：硅可以提高铝合金的强度和耐磨性。
通常含量在0.2-1.5%之间。
5. 锌（Zn）：锌可以提高铝合金的耐腐蚀性能。
通常含量在0.2-1%
之间。
6. 镁（Mg）：镁可以提高铝合金的强度和硬度，并且具有良好的耐腐
蚀性能。
通常含量在0.5-6%之间。
7. 铁（Fe）：铁是铝合金中的杂质元素，含量较低，但会影响其机械性能和耐腐蚀性能。
除了以上几种元素外，还有一些其他的添加元素，如锆、钛、镍、铬等，它们的作用各不相同，可以根据具体需求进行添加。
总之，铝合金的成分是多种多样的，不同的成分组合可以得到不同性能的材料。
在实际应用中需要根据具体需求进行选择和设计。
各种元素在铝合金中的作用
各种元素在铝合金中的作用铝合金是一种由铝与其他金属或非金属元素组成的合金。
它具有轻量、高强度、优良的导电性和导热性，因此被广泛应用于各个领域。
各种元素在铝合金中起到的作用不同，下面将对常见元素的作用进行详细介绍。
1.铜（Cu）：铜是铝合金中添加的常见元素之一、铜的添加可以提高铝合金的强度和硬度，增加对热处理的响应，从而改善其机械性能。
此外，铜还能够改善合金的耐腐蚀性能和抗热裂纹性能。
2.锰（Mn）：锰是铝合金中的一种重要添加元素。
锰的加入可以提高铝合金的强度和硬度，并提高其耐腐蚀性能。
锰的含量也可以对铝合金的晶粒尺寸和晶格结构产生影响，进而影响合金的机械性能。
3.铁（Fe）：铁是铝合金的一个常见杂质元素，并且通常以氧化铁的形式存在。
铁的存在会降低铝合金的塑性和延展性，同时也会降低其耐腐蚀性能。
因此，在铝合金的生产过程中需要尽量控制铁的含量。
4.硅（Si）：硅是铝合金中的一种常见添加元素。
硅的加入可以提高铝合金的流动性和耐热性，有助于改善合金的铸造性能。
硅还可以形成硅化物相，提高合金的强度和硬度。
5.镁（Mg）：镁是铝合金中使用较多的添加元素之一、镁的加入可以显著提高铝合金的强度和硬度，同时还可以增加其耐蚀性和切削性能。
镁与铝形成的亚稳相可以进一步提高合金的强度，同时还可以细化合金的晶粒。
6.锡（Sn）：锡是铝合金中常用的添加元素之一、锡的加入可以提高铝合金的强度和硬度，同时还能够改善合金的加工性能和耐腐蚀性能。
锡还可以与铝形成一些相互溶解的化合物，进一步提升合金的性能。
7.锶（Sr）：锶是一种常用的铸造处理剂，被广泛应用于铝合金的铸造过程中。
锶的加入可以促进合金的均匀晶粒结构形成，提高铸件的质量和性能。
8.钛（Ti）：钛是一种常见的添加元素，广泛应用于铝合金中。
钛的加入可以提高合金的抗热裂纹性能和耐蚀性能，同时还能够降低合金的软化温度，提高其热稳定性。
除了上述常见的元素之外，其他的元素如锌、铅、镍、锗等也可以在铝合金中加入，以达到不同的材料性能要求。
元素在铝合金中的作用
元素在铝合金中的作用铝合金是一种常见的工程材料，具有轻巧、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
在铝合金中，添加不同的元素能够改变其特性和性能。
以下是几种常见的元素及其在铝合金中的作用。
1.硅（Si）：硅是铝合金中添加量最多的元素之一、添加硅可以提高铝的强度和耐磨性，并增加铝合金的铸造性能。
硅还能够提高铝的耐热性，降低线性膨胀系数，改善铝合金的高温性能。
2.铜（Cu）：铜是铝合金中常见的合金元素之一、添加铜可以显著提高铝合金的强度和硬度，并同时提高耐蚀性。
铝合金中含有一定比例的铜会形成固溶体和过饱和固溶体，增加了晶界间的强度，提高铝合金的抗拉强度和硬度。
但是过高的铜含量会降低铝合金的可焊性。
3.锌（Zn）：锌是另一个常见的合金元素，与铜一同被添加到铝合金中。
添加锌可以进一步提高铝合金的强度和硬度，并提高耐腐蚀性。
锌还能够提高铝合金的抗热膨胀性能。
4.镁（Mg）：镁是一种轻质金属，被广泛添加到铝合金中以提高其强度和硬度。
添加镁能够显著提高铝合金的拉伸强度和硬度，提高铝合金的耐热性和耐蚀性。
但是，高含量的镁会降低铝合金的塑性和可焊性。
5.锰（Mn）：锰是一种添加量很小的合金元素，但是它对改善铝合金的强度和硬度起着重要的作用。
添加锰可以显著提高铝合金的抗拉强度和硬度，并改善铝合金的加工性能以及耐蚀性能。
6.钛（Ti）和锆（Zr）：钛和锆都是强化剂，添加到铝合金中可以显著提高其强度和硬度。
这两种元素通常用于高强度铝合金的制造。
除了上述常见的合金元素外，还有其他一些元素如镍（Ni）、铬（Cr）、锆（Zr）等也经常被添加到铝合金中，以期望改善铝合金的性能。
这些元素的添加可以进一步提高铝合金的抗腐蚀性、耐磨性、耐高温性、塑性和可焊性。
总之，铝合金中各种元素的添加可以显著改变铝合金的性能和特性。
不同组分的铝合金具有不同的工程应用。
合理选择和控制合金元素的含量，可以实现对铝合金的强度、硬度、耐热性、耐腐蚀性等性能的调节，满足不同应用领域对铝合金的需求。
各种元素在铝合金中的作用
各种元素在铝合金中的作用1.合金元素影响铜元素铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为 5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。
铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。
铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。
铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。
硅元素Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577 时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。
尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。
铝硅合金具有极好的铸造性能和抗蚀性。
若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。
镁和硅的质量比为1.73:1。
设计Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此比例配置镁和硅的含量。
有的Al-Mg-Si合金，为了提高强度，加入适量的铜，同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。
Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的降低而减速小。
变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。
镁元素Al-Mg合金系平衡相图富铝部分尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。
镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高瞻远34MPa。
如果加入1%以下的锰，可能补充强化作用。
因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。
锰元素Al-Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。
合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。
铝合金中各元素对铸造与铸件的影响
铝合金当中各项元素及微量元素对铸造性能和铸件性能有什么影响？以下对几个主要元素略作说明：硅(Si)硅(Si)是改善流动性能的主要成份。
从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。
但结晶析出的硅(Si)易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。
另外，硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。
铜(Cu)在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。
不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。
作为杂质的铜(Cu)也是这样。
镁(Mg)铝镁合金的耐蚀性最好，因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金，它的凝固范围很大，所以有热脆性，铸件易产生裂纹，难以铸造。
作为杂质的镁(Mg)，在AL-Cu-Si这种材料中，Mg2Si会使铸件变脆，所以一般标准在0.3%以内。
铁(Fe)杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成份。
含量低于0.7 %则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8~ 1.0 %反而好压铸。
含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。
并且含铁(Fe)量过1.2 %时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。
镍(Ni)和铜(Cu)一样，有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。
想要改善高温强度耐热性，有时就加入镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响。
锰(Mn)能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。
若超过一定限度，易生成Al-Si-Fe- Mn四元化合物，容易形成硬点以及降低导热性。
锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。
再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。
MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6减小铁的有害影响。
锰(Mn)是铝合金的重要元素，可以单独加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。
元素在铝合金中的作用
含硅量较高的Al-Si合金中的共晶硅一般要进
行变质处理使之细化.
二、铁Fe
长存有害杂质，增加合金脆性,易生成β相（针状）
降低合金强度.杂质铁生成FeAl3针状结晶，由于压 铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成 分，含量低于0.7%则不易脱模,所以Fe含量0.81.0%反而好压铸.含有大量的铁会生成金属化合物, 形成硬点.并且含铁量1.2%时,降低合金流动性,损害 铸件的品质,缩短压铸设备中金属组件的寿命.所以 应尽量减少人为致使铁含量增高，对铁质钳和工具 有效保护，在生产中控制铁的含量，并使硅略低度 于共晶点。浇铸铝液温度不宜过低
未变质
Ca变质
七、磷P
P在铝合金中形成AlP结晶，使合金中结晶出
细小的初晶Si，有效的细化了其晶粒。P是通 过Cu-P、Al-Cu-P中间合金加入的，当同时 有Ca存在时，则会生成Ca3P，降低P的变质 效果，P会降低Na、Sr、Sb的细化共晶Si的 效果。
未变质
P变质
八、锰Mn
Mn在铝合金中形成MnAl6的弥散质点，阻止再结晶
效地提高了合金的强度，Sr对共晶Si的变质 细化产生非常大的效果。
未变质ADC12
锶变质ADC12
未变质A356
锶变质A356
十、Ni镍
Ni在铝合金中形成NiAl3等金属化合物，提高
合金的高温强度和体积、尺寸稳定性，并有 使Fe的化合物变成块状的倾向，即降低杂质 Fe的有害作用，，但使合金的耐蚀性下降。
四、铜Cu
合金中加入一定的Cu，形成AL-Si-Cu合金，
增强合金硬度、提高合金的耐热强度,Cu在а 固溶体中的溶解度比Mg大很多，可通过固 溶强化和析出中间相(Al2Cu）化合物而使强 度获得较大的提高 ，不过耐蚀性降低. （在 生产控制中注意：搅拌防止比重偏析造成沉 淀）
铝合金中主要元素的作用
抗蚀性降低
Zn
增加
对锌铝系合金铸造性能提高， 对锌铝系合金抗拉强度 但热裂倾向增大 提高，但伸长率下降 Zr还能提高焊接性能
抗腐蚀性降低
Fe
增加
流动性降低，热裂倾向大
力学性能明显下降
抗腐蚀性能下降
在铝中加入某些其他元素，可改变铝的某些性质，改善其性能，铝合金的用途更为广泛，不同的合金元素的影 不同的。以下列举几种合金元素的主要作用：Cr、Mn、Zr可明显改善合金强度和抗蚀性。Zr还能提高焊接性能 化晶粒。Cu、Mg还可以改善抗腐蚀性能。Be可提高氧化膜的致密性。Ti元素可祈祷增加核心的作用，从而细化 组织，并能显著降低合金的热裂纹倾向。Si与Mg形成MgSi化合物对合金起强化作用，同时改善合金的铸造性能 接性能。但是这些元素的含量必须严格控制在规定的范围内，如果超出规定的范围，不但达不到改善性能的效 还有可能产生一些不利影响。如果铝中Mn的加入量应低于0。8℅～1。0℅。超出1℅会形成粗大的脆性化合物， 低加工性能和断裂韧性
铝合金主要化学元素的作用
重要成份 含量变化 对铸造性能的影响 对力学性能的影响 对抗腐蚀性能的影 响
Si
增加
流动性提高，产生缩孔、热裂 抗拉强度提高，伸长率 倾向性小 降低
对铝锌系合金抗蚀 性提高
Mg
增加
对铝镁系合金流动性提高，热 抗拉强度提高，伸长率 裂倾向增大 降低
——
Cu
增加
流动性提高
抗拉强度、硬度提高， 伸长率降低
对其它性能的影响
切削性变坏，高硅铝合金 对铸铁坩埚熔蚀较大
对铝硅系合金可改善切削 性，轻粘 模，在高硅合金中切削性 变坏
途更为广泛，不同的合金元素的影响是 度和抗蚀性。Zr还能提高焊接性能，细 可祈祷增加核心的作用，从而细化铸造 化作用，同时改善合金的铸造性能和焊 的范围，不但达不到改善性能的效果， 超出1℅会形成粗大的脆性化合物，降
合金元素在铝合金中的作用
合金元素在铝合金中的作用( 1）在Al-Cu-Mn系硬铝中铜：铜的作用主要是提高合金强度，铜含量达到5%时，合金强度接近于最大值。
铜可改善合金的焊接性，铜含量超过6.5%时，焊接裂纹系数迅速下降。
钮：锚的作用是提高合金洋火和自然时效状态下的强度。
（当Mn含量超过0.4%时）锺还是提高合金耐热性能的主要元素。
其含量以0.6%～0.8%为宜，并有降低焊接裂纹的倾向。
续：属微量添加元素，可提高合金室温强度，并能改善150～250℃以下的耐热强度，但加镜后会降低焊接性能，所以应控制矮的加入量，一般以不得大于0.05%为好。
铁：属微量添加元素，主要作用是细化铸铝晶状，提高合金再结晶温度。
当铁含量大于0.3%时，会降低耐热性，故一般加入量控制在0.1%～0.2%之间。
错：属微量添加元素，加入0.10%～0. 25%时可细化晶粒，并能提高合金的再结晶温度和固溶体的稳定性、耐热性。
亦可改善合金的焊接性和焊缝的塑性。
铁：与硅均为微量添加元素，其含量一般分别控制在0.3% 以下。
钵：属微量添加元素，能加快铜在铝中的扩散速度，其含量限制在0.1%以下。
(2）在锻造铝合金中铜：与镇由于合金中铜续含量比硬铝低，使合金位于两相区中，因此，合金具有较好的室温强度，良好的耐热性。
镰：在铁含量很低的铝铜续合金中加入镰时，随着含量增加，会降低合金硬度，减小合金的强化效果。
铁：和镇生成硬脆化合物，在铝中溶解度极小，经锻造和热处理后，当它们弥散分布于组织中时，能显著提高合金的耐热性。
硅：在八号锻铝中加入0.5%～1.2%的硅可提高其室温强度，但使合金耐热性下降。
钦：在七号锻铝中加入0.02%～0.1%的钦，能细化铸态合金晶粒，提高锻造工艺性能，对耐热性有利，且对室温性能影响不大。
(3）在防锈铝合金中组：是合金中唯一的合金元素，随其含量的增加，合金的强度也随之提高。
锺含量在1.0%～1. 6%范围内时，合金具有较高的强度和良好的塑性及工艺性。
2020铝合金化学成分
2020铝合金化学成分
铝合金是指铝与其他金属或非金属元素组成的合金。
常见的铝合金化学成分有：
1. 纯铝（99.5%以上）：在铝合金中起到增加纯度的作用。
2. 铜（Cu）：铜是常见的铝合金添加元素之一，可以提高合金的硬度、强度和耐蚀性。
3. 锌（Zn）：锌也是常见的铝合金添加元素之一，可以提高合金的强度和耐蚀性。
4. 锰（Mn）：锰可以提高铝合金的强度和耐蚀性。
5. 硅（Si）：硅是一种常用的添加元素，可以提高铝合金的强度和耐蚀性，并改善铸造性能。
6. 镁（Mg）：镁是一种轻质金属，添加镁可以显著提高铝合金的强度和强度。
7. 铌（Nb）：铌可以通过形成亚稳态相来提高铝合金的强度和耐蚀性。
8. 锡（Sn）：锡可以提高铝合金的强度和耐蚀性，并有助于提高热处理稳定性。
9. 钛（Ti）：钛可以提高铝合金的强度和硬度，同时还可以改
善耐蚀性。
以上是一些常见的铝合金化学成分，不同的铝合金型号和用途可能会有不同的成分组成。
变形铝合金汇总合金元素作用
变形铝合金汇总合金元素作用变形铝合金中合金元素的作用可真是个有趣的话题呢！那咱们就开始聊聊吧。
一、硅元素。
硅在变形铝合金里就像是一个默默奉献的小助手。
它能提高铝合金的流动性，就好比给铝水加了润滑油一样，让铝水在铸造的时候更容易填充模具的各个角落。
而且硅还能提高铝合金的强度，不过加得太多也不行哦，太多的话铝合金会变得比较脆，就像饼干，如果太硬就容易碎掉啦。
一般在一些需要铸造形状复杂、薄壁的铝合金部件时，硅元素就发挥出它的大作用了。
二、铜元素。
铜这个元素在变形铝合金里可是个活力小子。
它能显著提高铝合金的强度，特别是在高温下的强度。
有了铜元素的加入，铝合金就像被注入了一股强大的力量，变得更加坚韧。
不过铜也有一点小脾气，它会降低铝合金的耐腐蚀性。
所以在使用含铜的变形铝合金时，如果是在容易腐蚀的环境下，可能就需要做点防护措施啦，就像给它穿上一件防锈的小外套。
三、镁元素。
镁元素在变形铝合金里就像一个轻盈的舞者。
它能降低铝合金的密度，让铝合金变得更轻。
这在航空航天等领域可太重要啦，飞机什么的当然是越轻越好，这样能节省燃料，飞得更高更远。
同时呢，镁也能提高铝合金的强度和韧性，就像这个轻盈的舞者还有着坚韧的内心。
而且镁还能改善铝合金的焊接性能，让铝合金在焊接的时候更加顺利，就像两个人手拉手，很容易就连接在一起了。
四、锌元素。
锌在变形铝合金里是个神奇的存在。
它能提高铝合金的时效硬化能力，让铝合金经过热处理后变得更硬更强。
而且锌还能提高铝合金的耐磨损性能，就像给铝合金穿上了一层耐磨的铠甲。
不过锌的含量也得控制好，要是太多了，铝合金的加工性能可能就会受到影响，就像一个人穿了太多衣服，行动就不太方便啦。
五、锰元素。
锰元素就像是变形铝合金里的稳定器。
它能提高铝合金的抗蚀性，让铝合金在恶劣的环境下也能保持良好的状态。
锰还能细化铝合金的晶粒，让铝合金的组织更加均匀，就像把一群调皮的小颗粒变得规规矩矩的。
这样铝合金的强度和韧性都会得到提高，就像一个团结的小集体，力量更强大了。
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铝合金中各种元素的作用
一、合金元素影响
铜元素Cu
铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%，温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。
铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。
铝合金中铜含量通常在2.5%～5%，铜含量在4%～6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。
铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。
硅元素Si
Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。
尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。
铝硅合金具有极好的铸造性能和抗蚀性。
若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。
镁和硅的质量比为1.73∶1。
设计Al－Mg－Si系合金成分时，基体上按此比例配置镁和硅的含量。
有的Al－Mg－Si合金，为了提高强度，加入适量的铜，同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。
Al－Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的降低而减速小。
变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。
镁元素Mg
Al－Mg合金系平衡相图富铝部分尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。
镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高瞻远34MPa。
如果加入1%以下的锰，可能补充强化作用。
因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。
锰元素Mn
Al－Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。
合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。
Al－Mn合金是非时效硬化合金，即不可热处理强化。
锰能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。
再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。
MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，形成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。
锰是铝合金的重要元素，可以单独加入形成Al－Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰。
锌元素Zn
Al－Zn合金系平衡相图富铝部分275时锌在铝中的溶解度为31.6%，而在125时其溶解度则下降到5.6%。
锌单独加入铝中，在变形条件下对铝合金强度的提高十分有限，同时存在应力腐蚀开裂、倾向，因而限制了它的应用。
在铝中同时加入锌和镁，形成强化相Mg/Zn2，对合金产生明显的强化作用。
Mg/Zn2含量从0.5%提高到12%时，可明显增加抗拉强度和屈服强度。
镁的含量超过形成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的比例控制在2.7左右时，应力腐蚀开裂抗力最大。
如在Al－Zn－Mg基础上加入铜元素，形成Al－Zn－Mg－Cu系合金，基强化效果在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。
二、微量元素的影响
铁和硅Fe－Si
铁在Al－Cu－Mg－Ni－Fe系锻铝合金中，硅在Al－Mg－Si系锻铝中和在Al－Si系焊条及铝硅铸造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金性能有明显的影响。
它们主要以FeCl3和游离硅存在。
在硅大于铁时，形成β－FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而铁大于硅时，形成α－Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。
当铁和硅比例不当时，会引起铸件产生裂纹，铸铝中铁含量过高时会使铸件产生脆性。
钛和硼Ti－B
钛是铝合金中常用的添加元素，以Al－Ti或Al－Ti－B中间合金形式加入。
钛与铝形成TiAl2相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造组织和焊缝组织的作用。
Al－Ti系合金产生包反应时，钛的临界含量约为0.15%，如果有硼存在则减速小到0.01%。
铬Cr
铬在Al－Mg－Si系、Al－Mg－Zn系、Al－Mg系合金中常见的添加元素。
600℃时，铬在铝中溶解度为0.8%，室温时基本上不溶解。
铬在铝中形成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。
但会场增加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色。
铬在铝合金中的添加量一般不超过0.35%，并随合金中过渡元素的增加而降低。
锶Sr
锶是表面活性元素，在结晶学上锶能改变金属间化合物相的行为。
因此用锶元素进行变质处理能改善合金的塑性加工性和最终产品质量。
由于锶的变质有效时间长、效果和再现性好等优点，近年来在Al－Si铸造合金中取代了钠的使用。
对挤压用铝合金中加入0.015%～0.03%锶，使铸锭中β－AlFeSi相变成汉字形α－AlFeSi相，减少了铸锭均匀化时间60%～70%，提高材料力学性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度。
对于高硅（10%～13%）变形铝合金中加入0.02%～0.07%锶元素，可使初晶减少至最低限度，力学性能也显着提高，抗拉强度бb由233MPa提高到236MPa，屈服强度б0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。
在过共晶Al－Si合金中加入锶，能减小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可顺利地热轧和冷轧。
锆元素Zr
锆也是铝合金的常用添加剂。
一般在铝合金中加入量为0.1%～0.3%，锆和铝形成ZrAl3化合物，可阻碍再结晶过程，细化再结晶晶粒。
锆亦能细化铸造组织，但比钛的效果小。
有锆存在时，会降低钛和硼细化晶粒的效果。
在Al－Zn－Mg－Cu系合金中，由于锆对淬火敏感性的影响比铬和锰的小，因此宜用锆来代替铬和锰细化再结晶组织。
杂质元素Re
稀土元素加入铝合金中，使铝合金熔铸时增加成分过冷，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化。
还可降低熔体表面张力，增加流动性，有利于浇注成锭，对工艺性能有着明显的影响。
各种稀土加入量约为0.1%为好。
混合稀土（La －Ce－Pr－Nd等混合）的添加，使Al－0.65%Mg－0.61%Si合金时效G?P区形成的临界温度降低。
含镁的铝合金，能激发稀土元素的变质作用。
三、杂质元素的影响
钒在铝合金中形成VAl11难熔化合物，在熔铸过程中起细化晶粒作用，但比钛和锆的作用小。
钒也有细化再结晶组织、提高再结晶温度的作用。
钙在铝合金中固溶度极低，与铝形成CaAl4化合物，钙又是铝合金的超塑性元素，大约5%钙和5%锰的铝合金具有超塑性。
钙和硅形成CaSi，不溶于铝，由于减小了硅的固溶量，可稍微提高工业纯铝的导电性能。
钙能改善铝合金切削性能。
CaSi2不能使铝合金热处理强化。
微量钙有利于去除铝液中的氢。
铅、锡、铋元素是低熔点金属，它们在铝中固溶度不大，略降低合金强度，但能改善切削性能。
铋在凝固过程中膨胀，对补缩有利。
高镁合金中加入铋可防止钠脆。
锑主要用作铸造铝合金中的变质剂，变形铝合金很少使用。
仅在Al－Mg变形铝合金中代替铋防止钠脆。
锑元素加入某些Al－Zn－Mg－Cu系合金中，改善热压与冷压工艺性能。
铍在变形铝合金中可改善氧化膜的结构，减少熔铸时的烧损和夹杂。
铍是有毒元素，能使人产生过敏性中毒。
因此，接触食品和饮料的铝合金中不能含有铍。
焊接材料中的铍含量通常控制在8μg/ml以下。
用作焊接基体的铝合金也应控制铍的含量。
钠在铝中几乎不溶解，最大固溶度小于0.0025%，钠的熔点低（97.8℃），合金中存在钠时，在凝固过程中吸附在枝晶表面或晶界，热加工时，晶界上的钠形成液态吸附层，产生脆性开裂时，形成NaAlSi化合物，无游离钠存在，不产生“钠脆”。
当镁含量超2%时，镁夺取硅，析出游离钠，产生“钠脆”。
因此高镁铝合金不允许使用钠盐熔剂。
防止“钠脆”的方法有氯化法，使钠形成NaCl排入渣中，加铋使之生成Na2Bi进入金属基体；加锑生成Na3Sb或加入稀土亦可起到相同的作用。