冲压工岗位危险告知书

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冲床岗位风险告知卡

姓名：所在部门：岗位名称：

I.危险源及可能引起的人身伤害

危险源：

1.冲床出料口、送料滑道、模具的移动部件，可能引起手、指

部位受伤；

2.冲床液压系统、电气系统等设备的故障或异常操作，可能引

起电击、冲床迅速运动而造成的碰撞等意外；

3.机械噪声和振动，长时间暴露可能导致身体疲劳和听力损伤。

可能引起的人身伤害：

1.手、指部位压伤、割伤、挤伤等；

2.头部、胸部、腹部、腿部等部位受伤；

3.电击、碰撞等各种意外。

II.防范措施及注意事项

1.穿戴劳动保护用品：磨损耐用、符合安全标准的防护手套、

安全眼镜等；

2.工作时要认真阅读冲床安全标识，按照正确的操作流程进行

工作；

3.不得离开岗位，在保证人身安全的前提下，加强与周围同事的沟通协作；

4.机械设备维修、保养和调整等工作，仅限于经过特殊培训和资质合格的人员执行；

5.工作前和工作中，每天定时检查设备的运行状态，未经确认前不得投入使用；

6.工作期间（特别是长时间操作冲床时），注意休息，适量活动，保持良好的体力状态。

III.应急处置

1.如果发生机械故障，首先停机，并及时通知负责人；

2.如果出现人员受伤现象，应当立即停机，救助员应该采取合适的急救措施；

3.在出现紧急情况时，要尽快报警或寻求其他帮助。

请保持此卡片妥善保管，做好必要的防护措施和培训，以确保您和同事们的人身安全！

冲床风险告知卡

一、任务背景

冲床作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。然而，由于其操作过程中存在一定的风险，为了保障操作人员的安全，我们制定了冲床风险告知卡。

二、冲床风险告知卡内容

1. 冲床基本信息：

- 冲床型号：XYZ-123

- 冲床厂家：ABC公司

- 使用日期：20XX年XX月XX日

2. 冲床操作风险：

冲床操作过程中可能存在以下风险，请操作人员务必注意：

- 夹紧装置风险：冲床操作时，夹紧装置可能存在松动或者失效的风险，需定期检查夹紧装置的可靠性。

- 机械传动风险：冲床的机械传动部份可能存在磨损、断裂等风险，需定期检查机械传动部份的工作状态。

- 电气风险：冲床的电气系统可能存在短路、漏电等风险，需定期检查电气系统的绝缘性能。

- 噪音风险：冲床在工作过程中会产生噪音，长期暴露在高噪音环境下可能对听力造成伤害，需佩戴防噪耳塞。

- 被夹物飞溅风险：冲床操作时，被冲击的金属材料可能会飞溅，需佩戴防护面罩和手套。

3. 安全操作建议：

- 操作人员需经过专业培训，熟悉冲床的操作规程和安全注意事项。

- 操作人员在操作冲床前，应子细检查冲床的各项安全装置是否完好，并进

行必要的维护和保养。

- 操作人员在使用冲床时，应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、

防护面罩、防护手套、防噪耳塞等。

- 操作人员应保持专注，不得进行与冲床操作无关的行为，以免分散注意力

导致意外发生。

- 在冲床操作过程中，如发现异常情况或者有安全隐患，应即将住手操作，

并向相关负责人报告。

4. 应急措施：

- 如发生冲床操作意外事故，应即将切断电源，并及时寻求医疗救助。

冲压安全注意事项范本

冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：

第一章：工作环境安全

1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。

1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。

1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。

1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。

第二章：操作人员安全

2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。

2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。

2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。

第三章：设备安全

3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。

3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。

3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。

3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。

第四章：冲压模具安全

4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。

4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。

4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。

4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。

第五章：材料和工件安全

岗位职业病危害因素告知书

尊敬的员工：

为了保障您的健康和安全，特向您说明我们岗位职业病危害因

素及防护措施，请您认真阅读并加以贯彻执行。

一、岗位职业病危害因素

在您工作中可能存在的职业病危害因素主要包括：

1. 粉尘：在装配、加工、磨削、铸造、冲压等工序中，可能会

产生粉尘。长期暴露于粉尘环境下，会引起呼吸系统、皮肤、眼部

等方面的疾病，如尘肺、鼻炎、皮炎等。

2. 化学物质：在生产过程中可能涉及到氧化铜、重金属、溶剂、酸碱等化学物质。接触某些化学物质可能会对身体的多个系统造成

损伤，如呼吸系统、神经系统、消化系统等。

3. 噪声：在生产现场可能存在噪声，严重的噪声污染对人的听

力有损伤，长期暴露还可能影响心理健康。

4. 照射：在某些职业中，如医疗、科研、工业检测等行业，会

存在辐射污染，长期暴露可能会对人的细胞造成伤害。

5. 疲劳：长时间的工作可能会导致身体疲劳，不良习惯，影响

身体健康。

二、岗位职业病防护措施

1. 保持工作场所的清洁和通风，减少粉尘和毒性物质的产生和

积聚，如使用排风设备、戴口罩等。

冲床风险告知卡

冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制造行业。然而，冲床操作涉及一定的风险，如果不正确使用或不遵守安全操作规程，可能会导致事故发生，给工人的生命安全和身体健康带来严重威胁。为了提高工人的安全意识和减少事故的发生，特制定本冲床风险告知卡，详细告知使用者关于冲床操作的风险和安全注意事项。

一、冲床操作风险：

1. 机械伤害风险：冲床操作涉及到机械运动，如冲压、切割、折弯等，因此存在机械伤害风险。操作者应注意避免手指、手部或其他身体部位接触冲床的移动部件，以免受伤。

2. 物料飞溅风险：在冲床操作过程中，金属物料可能会因冲压力度过大或物料本身存在问题而飞溅。操作者应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，确保自身安全。

3. 电气风险：冲床设备使用电力驱动，存在电气风险。操作者应确保设备的电气部分完好无损，避免电气漏电或短路导致的触电风险。

4. 噪音和振动风险：冲床操作会产生噪音和振动，长时间暴露在高噪音和强振动环境下可能会对操作者的听力和身体健康造成影响。操作者应佩戴耳塞或耳罩、减震手套等防护用品，减少对身体的伤害。

二、冲床操作安全注意事项：

1. 操作前应仔细阅读并理解冲床操作手册，熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。

2. 操作者应穿戴符合安全要求的工作服、防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备，确保自身安全。

3. 操作前应检查冲床设备的电气部分是否完好无损，避免电气问题导致的触电

风险。

4. 操作者应站在冲床的安全工作区域内，远离移动部件，避免受伤。

5. 在操作过程中，应保持专注，避免分心或疲劳操作，确保操作的准确性和安

冲压机械作业安全风险告知卡

1.严格执行公司各项安全管理制度及冲压机械安全操作规程。对操作人员进行岗前培训，考核合格方可上岗。 2.定期检查安全防护装置、紧急开关、油压系统、传动系统等部件，作业前检查冲头状态，确保有效。 3.冲压作业时，配戴耳塞。 4.检修期间必须断电挂牌，定期检查电源线路及接地保护，确保完好有效。
冲压机械作业安全风险告知卡
风险点
编号
风险等级
责任部门
冲压机械作业wk.baidu.com
一般等级机加车间
危险性描述
风险事故类型
在冲床机械作业或维检修过程中，因操作或设备等原因可能会给人员带来事故伤害
机械伤害、物体打击、触电
可能导致事故的因素
风险控制措施
1.人员误操作、手进入危险区域或安全防护装置失效，导致机械伤害事故。 2.机械装置、工具、工件等造成的挤压、碰撞、砸伤等伤害事故。 3.冲压工件作业时，产生的噪音大。 4.冲头变形或损伤等，在冲压过程中冲头碎片或工件飞出，造成物体打击事故。 5.未停机断电进行维检修作业，电源线绝缘破损或接地不良易导致触电事故。
应急处置措施
对受伤人员进行及时抢救，并拨打120急救。现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司人事行政部管理人员报告。对事故现场实施隔离与警戒。
警示标志

冲床安全风险告知卡

冲床安全风险告知牌

1、定期检查设备电源线、接地线是否完好、可靠。

2、定期检查主轴、锁紧装置等附件是否完好，运转是否平稳。

3、脚踏开关设置防护措施，光电保护和双手操纵装置有效运行。

4、设备的检修、调整、试验、校验工作，应停机、停电，并执行相关规定。

5、相关责任人员应按照规定进行巡视检查。

6、操作人员按要求佩戴劳动防护用品。

应急处置措施

、发生一般设备事故，无人员伤亡时，立即停止作业，停掉电源，立即向上级汇报。

、如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受

冲床安全生产风险告知卡

冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。然而，冲床的操作过程中存在一定的安全风险，为了保障工人的安全，需要进行安全生产风险告知。下面将详细介绍冲床安全生产风险告知卡。

冲床安全生产风险告知卡

一、机械伤害风险

冲床操作中，可能会发生机械伤害。操作者可能会被冲床工具或模具夹紧、碰撞、剪断，严重危及生命安全。

风险告知：

1. 操作者在操作冲床时，应注意避开冲床工具或模具，迅速离开工作区域；

2. 严禁将手部或其他身体部位放入冲床工作区域；

3. 操作者必须熟悉冲床操作规程和安全操作流程，保持专注，避免疏忽操作。

二、电击风险

冲床使用的电力设备较多，存在电击风险。未正确使用或保养电气设备可能导致电路故障、电击事故。

风险告知：

1. 操作者禁止擅自拆卸电气设备，避免操作不当造成电路故障；

2. 操作者必须穿戴符合国家安全标准的绝缘手套和绝缘鞋，保证工作时的安全防护措施；

3. 发现电气设备有问题时，应立即停止使用并报告相关人员进行维修。

三、噪音污染风险

冲床的工作过程中产生的噪音会对工人的听力造成损害。长期暴露于高噪音环境下可能导致听力下降。

风险告知：

1. 操作者必须佩戴符合国家标准的防噪音耳罩，有效隔离噪音，保护听力健康；

2. 尽量减少废气吹扫和机械振动，降低噪音的产生；

3. 定期进行听力检查，以便及时发现听力问题并采取相应的防护措施。

四、机械设备故障风险

冲床作为一种机械设备，存在故障的风险。设备故障可能导致工作中断、材料浪费、工人受伤等问题。

风险告知：

1. 操作者必须定期检查冲床设备，确保其正常运行；

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冲压车间岗位危险告知书

工种：厂内冲压车间编号：09：

你将从事的剪切、冲压、开平、折弯、压型等工作，存在着坠物伤人、物体打击、机械伤害、电击、车辆伤害等岗位危险，现予以告知。你在作业时务必遵守相关的规章制度、专项工程安全施工方案、安全技术措施，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能；进入作业场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。同时对以下针对性措施必须经常对照执行：

1)开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。

2)检查模具安装是否良好无异状。

3）检查离合器是否为脱离状态。

4)检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。

5)推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。

6）使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。

7）操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。作业时如手需伸入模具内操作时，应先切断电源，停止机器运转，选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。

8）如需2人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。

9）每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。

10）操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。

11）停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。

12）切断电源：将操作电源开关置于OFF位置，并将总电源开关拉下。

冲压工岗位危险告知书

冲压车间岗位危险告知书

工种：厂内冲压车间编号：09：

1)开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。

2)检查模具安装是否良好无异状。

3）检查离合器是否为脱离状态。

4)检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。

5)推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。

6）使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。

8）如需2人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。

9）每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。

10）操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。

11）停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。

12）切断电源：将操作电源开关置于OFF位置，并将总电源开关拉下。

冲压机岗位安全风险告知卡

冲压机岗位安全风险告知卡
风险点名称
编号
主要的危险因素
易发生的事故类型
冲压机
009
设备、设施缺陷；防护缺陷；噪声危害；运动物危害；能造成灼伤的高温物质；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；指挥错误；操作错误。
1、物体打击
2、机械伤害
3、灼烫
4、容器爆炸
5、其他伤害
采取的主要管控措施
1、应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。
2、定期检查光电保护装置安全性能，
3、冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。
4、检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。
5、冲压作业时身体禁止进入机械臂操作区域内。
风险等级：黄
管控周期：永久
管控责任人：制造部部长
2、设置的光电保ห้องสมุดไป่ตู้装置。
3、冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。
4、检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。
5、冲压作业时身体禁止进入机械臂操作区域内。
应急处置措施
1、定期安排专业机构或人员对安全装置进行检测，确保安全装置安全有效。