煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914-2008)
煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914)
煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 338-1992 工业用甲醇GB／T 394-1992 工业酒精GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT／T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。
3.2 额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
3.3 橡胶覆盖层5.3 覆盖层厚度5.3.1 阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。
5.3.2 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。
5.4 拉伸强度5.9 表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3.0×108欧姆5.10 阻燃性5.10.1 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
5.10.2 酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。
煤矿输送带皮带扣选型及其强度测试
煤矿输送带皮带扣选型及其强度测试作者：潘文龙随着社会突飞猛进的发展，人民对美好生活需要日益增长，随之带来的是对能源需求的不断的增加，工业产能的不断提高，致使煤矿运输系统工作负荷不断加大，而煤矿运输系统一般采用输送带，导致输送带的故障率增加，如皮带跑偏、打滑、撕裂等，从而影响煤矿生产效率。
皮带扣的使用直接关乎着煤矿输送带的使用寿命，维修效率等，目前煤矿使用的皮带扣类型较多，对于皮带扣的选型没有明确规定，大多处在摸索阶段。
本文对目前常见的皮带扣类型进行了归纳，并通过试验进行测试，根据试验结果为煤矿皮带扣的选型提供科学依据，从而对煤矿运输系统的工作效率进行改进和完善。
1.煤矿常用输送带类型煤矿由于工作环境，要求输送带具有阻燃、抗冲击、耐撕裂等性能，常用的输送带类型为钢丝绳输送带和整芯输送带。
1.1钢丝绳输送带钢丝绳输送带以ST1000 H 1200 Φ 4.0-6.0-6.0 为例，各个参数含义见图1，其中6.0-6.0，表示上覆盖胶的厚度和下覆盖胶的厚度是6.0mm。
1.2整芯输送带整芯输送带以PVC 1600S-1400mm 为例，各个参数含义见下图2:矿用整芯输送带一般采用PVC和PVG，宽度分为:500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm1400mm、1600mm、1800mm等，胶带强度级别和拉力强度见下表1:2.煤矿常用皮带扣类型皮带扣由扣体和扣钉构成，按横截面型式分为板式横截面带扣和槽形横截面带扣两种类型; 按扣体型式分为单排带扣、双排带扣、连体带扣三种类型。
皮带扣型号表述，见下图3：以上为常见的型号表述，由于不同材质，不同设计等因素，各皮带扣厂家的表述会有一定不同，尤其是在带扣形式和企业名称代号这里，没有明确规定表述形式。
而且一个系列的皮带扣会有多种样式的产品，如：连体带扣有2种以上不同设计，因此不利于统一列举，本文通过钉扣排列方式以及钉扣数量外观的不同设计而分类列举，命名也简单以外观设计形式来称呼，方便识别。
MT914-2008_煤矿用织物整芯阻燃输送带标准
煤矿用织物整芯阻燃输送带--煤炭行业标准ＭＴ914－2008 （1）目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 产品型号和规格5 技术要求6 试验方法7 检验规则8 标志、包装、运输和储存附录A（规范性附录）覆盖层厚度测定方法附录B（规范性附录）拉伸强度和拉断伸长率测定方法附录C（规范性附录）黏合强度测定方法附录D（规范性附录）撕裂力测定方法附录E（规范性附录）表面电阻测定方法附录F（规范性附录）滚筒摩擦试验方法附录G（规范性附录）酒精喷灯燃烧试验方法附录H（规范性附录）巷道丙烷燃烧试验方法前言本标准的第五章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》的修订，本标准自实施之日起代替MT914-2002。
本标准参照BS3289-2005标准修订本标准与MT914-2002相比较，主要变化如下：——技术要求中调整了塑料面输送带覆盖层厚度的考核指标；——技术要求中调整了覆盖层和带芯间的黏合强度试验考核指标；——技术要求中调整了阻燃输送带丙烷燃烧试验考核指标；——试验方法中调整了滚筒摩擦试验方法；——试验方法中调整了丙烷燃烧试验方法。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G和附录H为规范性附录。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院、安徽天地人集团。
本标准主要起草人：顾亚民、王利平、王平本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——MT 147—1987；——MT 147—1992；——MT 147—1995；——MT 914—2002煤矿用织物整芯阻燃输送带１范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带（以下简称阻燃带）。
MT914-2008标准存在问题和改进意见____
!"#$%&'()*标准存在问题和改进意见吕继明安徽中意胶带有限责任公司!煤矿用织物整芯阻燃输送带"#!"#$%&'()*$标准颁布实施以来%对于促进煤矿安全生产&提高整芯带生产技术水平产生了巨大的推动作用'随着年产千万吨煤炭矿井陆续建成投产以及深井的开采%拉伸强度超过')))+,--的煤矿用织物整芯阻燃输送带#以下简称整芯带$产品普遍被采用%输送机托辊倾角越来越大%对整芯带产品技术性能的要求明显提高%修订标准势在必行(笔者根据多年的生产和售后服务经验%提出几点改进意见(!"#$%&'()在带式输送机运行过程中%若输送机和输送带均正常无偏斜%输送带的带体成槽性与跑偏现象呈正相关关系(输送带带体成槽性好%带体与三组托辊均呈紧贴状态%跑偏现象很少发生)若成槽性差%带体仅与两个斜托辊呈*点接触+状态%运行过程中就会出现忽左忽右的飘荡运行(在输送带系列产品中%钢丝绳芯输送带横向刚度最低%产品标准中没有成槽性能的规定)普通织物芯输送带和一般用途织物芯阻燃输送带的横向刚度较低%且随着骨架层的增加%横向刚度也相应增高%因此%在./,"0#*%1'))$,./2"$)*''1'))3标准中均规定了成槽性指标(整芯带的骨架材料是整体织物带芯经浸渍聚氯乙烯糊料后塑化制成(随着产品规格的提高%带芯的厚度增大%单位面积浸渍的聚氯乙烯糊料就越多%塑化后横向刚度也就随之提高(成槽性试验和实际应用经验表明%整芯带的横向刚度比普通织物芯输送带和一般用途织物芯阻燃输送带要高得多(也就是说%整芯带的成槽性能相对要差些(由于!"#$%1'))*标准中没有规定成槽性指标4一旦出现因带体成槽性差造成的跑偏现象时%供需双方往往各执一词%很难界定责任归属(其实%在!"'$'&#)!煤矿用输送带成槽性"标准中明确规定了煤矿用输送带的最小成槽性能要求及试验方法&检验程序和标志(其中的内容是-$5试件作成槽性检验时%其挠度值6与平放测得的试件整带宽度7之比的最小值应等于)5)8( '5当被测试样用于由三个相同托辊支承的成槽状态时%挠度6与试样宽度7的比值627和相应斜托辊的倾角之间的对应关系应当满足如下要求-在一般情况下%随着整芯带产品规格的提高%整芯带的横向刚度增加%成槽性变差%容易产生跑偏现象%不仅给煤矿安全生产带来一定的影响%而且带来了一系列使用方面的问题%需要从产品标准的层面予以改进(建议在!"#$%标准中增加成槽性的指标%考虑到带芯浸渍聚氯乙烯糊的特殊性%可以适当放宽成槽性指标%或者直接引用!"'$'1#)标准(*+,-'./012在整芯带覆盖胶配方设计过程中%为了确保燃烧性能满足标准的要求%要加入大量的阻燃剂%严重影响胶料的物理机械性能%体现在最终产品上就是使用寿命缩短%增加了煤矿用户的使用成本(随着煤矿现代化&智能化水平的提高%许多煤矿都安装了跑偏&打滑报警或自动停车等安全装置%发生燃烧的几率显著降低%对输送带安全性能的要求也随之放宽(特别是高规格的整芯带%使用场所都是斜托辊倾角'9 3)) 39) %)) %9) 627最小值)5)8)5)0)5)#)5$')5$0%+中国橡胶中国橡胶江苏圣奥荣获中国石化行业绿色化工奖!"#$年#!月%日!中国石油和化学工业联合会主办的"美丽化工#发布会在海南博鳌举行$江苏圣奥化学科技有限公司被评为!&#$年度中国石油和化工"企业公民楷模榜%&&&"绿色化工奖%$江苏圣奥作为橡胶化学品龙头生产企业!始终把节能减排'发展绿色化工放在重要位置!长期以来一直坚持产学研紧密结合的模式!投入巨资致力于科技创新和研发绿色生态产品!始终遵循科技与环保共存的发展理念!积极开发绿色环保新工艺!做到生产过程零污染排放!杜绝对周边环境的污染!致力于建设现代花园式'环境友好型的绿色化工企业$(绿色化工奖#主要是授予注重环境友好'节能减排!有环境保护的政策与措施'致力于发展环保产品!在原料选择'工艺路线'回收利用全生命周期实现绿色化!努力推动循环经济发展的企业$杜莹煤矿大巷或井口!通风良好!不会出现瓦斯积聚现象!且工矿条件更好于采掘面和集中巷!输送带运行平稳!不会发生跑偏'打滑的情况!因此有必要适当降低输送带安全性能指标水平!从而可以在确保安全生产的条件下!赋予输送带更好的物理机械性能!延长输送带使用寿命!降低煤矿用户的使用成本!增加其综合效益$建议在()%#*标准的燃烧性能上实行分级管理)一级!低瓦斯矿!大巷或井口使用!采用*一般用途织物芯阻燃输送带+的燃烧性能指标或者适当提高,二级!高瓦斯矿!采掘面使用!采用现行的燃烧性能指标$!"#$%&'()*+,-现在煤矿更换整芯带的标准基本上是以覆盖层磨损为主要依据!只要覆盖层磨耗殆尽!就要更换整芯带$众所周知!整芯带起到承载张力作用的是骨架材料!只要带芯塑化充分!即使覆盖层磨损干净也可以安全地使用一段时间!过早报废是浪费资源!提高成本$要想提高输送带使用寿命!在不改变覆盖胶物理机械性能的情况下!只有增加覆盖层的厚度$现行标准中规定+,-整芯带覆盖层厚度不低于#./00!+,1整芯带覆盖层厚度不低于#.&00!如此薄的覆盖层不能承受物料长时间的摩擦损耗$这也是我国高规格整芯带使用寿命比国外产品使用寿命短的一个重要原因$高规格整芯带产品骨架厚!一次性投入成本较高!需要较长的使用寿命来分担成本!建议采用$00的覆盖层,而一般中低规格的整芯带!可以继续沿用现行标准#./00$!""#$%&'()*+,-.-/0应用技术。
矿用输送胶带质量验收标准
矿用输送胶带质量验收标准１. 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、试验方法和检验规则等技术要求。
井下使用的皮带为阻燃型PVC六级带，宽度800mm。
地面使用为尼龙帆布芯胶带，手选用胶带宽度为1000mm。
2 .长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的－0.5%~＋2％。
3. 外观质量阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。
带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。
4. 阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表1的规定：表1 阻燃带宽度mm5. 覆盖层厚度（1）阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5 mm。
（2）阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0 mm。
6.检验规则（1）检验报告每批次输送带需抽取约3米长样品送检测部门检验，检验报告应包括下列a) 阻燃带制造厂名称；b) 阻燃带的型号、规格和生产日期；c) 试验日期；d) 试验室温度；e) 试验室相对湿度；f) 试验结果；g) 检验结论；h) 检验者。
（2）出厂检验：出厂检验项目见表2产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批(不足1000m视为一批)至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂表2（1）阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。
（2）阻燃带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。
防止与酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m 以外。
（3）阻燃带贮存中应成卷放置，不得折叠。
标志示例：产品检验合格证编号制造年份制造厂名称阻燃抗静电的代号阻燃带纵向拉断强度覆盖层材质为橡胶“安全标志”符号其他要求应符合煤炭行业标准ＭＴ914－2008规定。
一般阻燃输送带标准
一般阻燃输送带标准
阻燃输送带又可被称为整芯阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡、阻燃、抗静电、耐磨损、耐腐蚀等性能。
在煤矿、冶金、化工行业的物料运输方面广泛应用。
阻燃输送带的标准目前有2个国标,6个行业标准。
国家标准：
GB/T 10822-2014标准名称为一般用途织物芯阻燃输送带，于2015年10月实施。
GB/T 21352-2008标准名称为矿井用钢丝绳芯阻燃输送带，于2008年7月实施。
行业标准：
MT/T 914-2019标准名称为煤矿用织物芯阻燃输送带，于2020年6月实施。
MT/T 668-2019标准名称为煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带，于2020年6月实施。
HG/T 2014-2015标准名称为钢丝绳牵引阻燃输送带，于2016年1月实施。
HG/T 2805-2012标准名称为煤矿井下用织物整芯阻燃输送带，于2013年6月实施。
MT 914-2007标准名称为煤矿用织物整芯阻燃输送带，于2009年1月实施。
MT 668-2007标准名称为煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带，于2009年1月实施。
据了解，全球输送带市场规模在6-7亿平方米/年，中国是全球的第一生产国及消费国，产能占全球总产能的三分之一。
目前，全球的输送带已迎来高速发展，加上我国作为煤炭大国，阻燃输送带和煤矿安全息息相关。
经过多年发展，我国已成为世界上阻燃输送带生产能力最大的，未来我国需将注重数量转为质量提升和延长使用寿命上，这样才能提高我国输送带的竞争力。
山西煤矿安全生产检测检验目录2
斜井人车
1
全部项目
Aபைடு நூலகம் 2028-2010《矿用斜井人车安全检验规范》
1年
使用前
2
酒精灯燃烧试验
3
抗静电性
15
煤矿用架空乘人装置
1
空载运行
AQ 1038-2007《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》
1年
2
负载运行
3
钢丝绳导向装置
4
制动装置性能
5
托轮性能
6
抱索器性能
7
吊椅性能
8
尾轮及张紧装置性能
9
液压系统
10
安全保护
16
煤矿在用带式输送机
1
全部项目
MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》
1年
17
矿井瓦斯等级鉴定等级鉴定
1
全部项目
AQ1025-2006《矿井瓦斯等级鉴定规范》
安监总煤装[2011]162号《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》
瓦斯矿井2年
18
井下粉
尘测定
1
总粉尘浓度
GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》
按《煤矿安全规程》（2011）第740条规定。
MT914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》
使用前
2
表面电阻值
3
滚筒摩擦试验
4
酒精喷灯燃烧试验
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带
1
宽度
MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》
使用前
2
表面电阻值
3
滚筒摩擦试验
4
酒精喷灯燃烧试验
煤矿用风筒
1
煤矿用织物整芯输送带阻燃方法研究
２ 三氧化二锑与含卤化合物并用的阻燃 ） 三氧化二锑本身并无阻燃作用 ， 在卤化物的存在下却显示出很 但 大 的协同效应 ，因其 在高温下与卤化物反应生成挥发性的 卤化锑和卤 氧化锑 ， 卤氧化锑 受热后继续 反应生成卤化锑 ， 它们的挥发吸收了大量 热量 ； 同时产生的卤化锑 又是 一种比重较大的不可燃气体 ， 它从输送带 燃烧物中分解出来后 就形成 浓密的烟雾 紧紧的覆盖在输送带燃烧物表 面， 隔绝氧气和冲稀可燃气体 以达到灭火作用 。其反应式如下 ：
过。
式 氧化过程 ， 使燃烧减缓 ， 以至停止。 同时生成 的水又形成水蒸汽带走 大量 热量 ， 降低 Ｐ Ｃ聚合物表面温度 ， Ｖ 防止火焰 的蔓延 。［ １ １ 其燃烧反应
式如下 ：
含 卤阻燃剂一 Ｍ（ Ｍ代表 Ｂ 或 ｃ ） ｒ １
Ｍ ＋ＲＨ— ＋ ＨＭ Ｒ
ＯＨ ＋ＨＭ — ０ ＋ Ｍ Ｈ２
２ Ｏ・ Ｂ２ ‘ ． Ｈ２ ＋ ２ ＲＭ— ２ Ｍ２ Ｚｎ ３ ０３ ３ ５ ０ ２ ＋ Ｚｎ ＋６Ｂ ＋ １ Ｒ２ ＋３ ５ ０ 删 Ｍ３ １ Ｏ ． Ｈ２
科技信息
专题论述
煤 矿 用 织 物整 蔺 输送 带 阻燃 方 法研 夯
鹤 壁煤 业运输 带有 限责任 公 司 王克峰
［ 摘 要 ］ 文 介 绍 了煤 矿 用 织 物整 芯 输 送 带 的 阻燃 原 理 、 方 ， 本 配 分析 了 主要 阻 燃 组 分 对 阻 燃 性 能 的 影 响 。 实践 证 明 采 用 协 同效 应 好 的阻燃体 系组合 ， 能够达到良好 的阻燃效果 ， 大幅度提 高煤矿 织物整芯输送带的阻燃性 能。 ［ 关键词 ］ 整芯输送带 阻燃 方法 研究
原 材 料 。Ｐ ＶＣ不 仅 具 有 较 好 的 力 学 性 能 ， 且 还 具 有 良Ｍ ＋Ｓ Ｍ３ ｂ０ Ｍ２＊ Ｓ ３ ４ － － ｂ
煤矿用芳纶织物芯阻燃输送带
7.4.2
7.4.3当带各项指标符合该标准要求时，也可以不加缓冲层。
7.5
覆盖层物理机械性能应符合下列规定：
a)
b)
c)
1)拉伸强度变化率为-25％～＋25％；
2)拉断伸长率变化率为-25％～＋25％；
8.8.3
－
－
√
重要项目
11
表面电阻
7.10
8.8.4
－
√
√
重要项目
12
成槽性
7.11
8.9
－
√
√
重要项目
注：“√”表示进行检验，“－”表示不进行检验。
10
10.1
a）产品型号规格；
b）生产企业名称；
c）生产日期。
示例：
□□□
生产日期
生产企业名称及安标编号
产品型号规格，具体表示方法见6
10.2
10.3
6
拉伸强度
7.6
8.5
－
√
√
重要项目
7
粘合强度
7.7
8.6
－
√
√
重要项目
8
胶接接头强度
7.8.2
8.7.1
－
√
√
重要项目
9
胶接接头运行寿命
7.8.3
8.7.2
－
－
√
重要项目
10
阻燃性
滚筒摩擦试验
7.9.1
8.8.1
－
√
√
重要项目
喷灯燃烧试验
7.9.2
煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914-2008)
煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914-2008)煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 338-1992 工业用甲醇GB／T 394-1992 工业酒精GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT／T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。
3.2 额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
3.3 橡胶覆盖层5.3 覆盖层厚度5.3.1 阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。
5.3.2 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。
5.9 表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3.0×108欧姆5.10 阻燃性5.10.1 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
山西省输送带产品质量监督抽查实施细则2020
山西省输送带产品质量监督抽查实施细则1抽样方法样品应当由抽样人员在被抽样生产者、销售者的待销产品中随机抽取有产品质量合格证明或其他形式表明合格且在有效期内的产品。
抽查样品基数满足抽样数量即可。
随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
2 检验依据表 1煤矿用织物整芯阻燃输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1外观质量MT/T 914—2008MT/T 914—20082宽度极限偏差MT/T 914—2008MT/T 914—20083覆盖层厚度MT/T 914—2008MT/T 914—20084拉伸强度MT/T 914—2008MT/T 914—20085拉断伸长率MT/T 914—2008MT/T 914—20086撕裂力MT/T 914—2008MT/T 914—20087黏合强度MT/T 914—2008MT/T 914—20088橡胶覆盖层物理性能（仅PVG输MT/T 914—2008送带有此项）MT/T 914—20089表面电阻MT/T 914—2008MT/T 914—2008 10滚筒摩擦试验MT/T 914—2008MT/T 914—2008 11酒精喷灯燃烧试验MT/T 914—2008MT/T 914—2008表 2煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1外观质量MT/T 668—2008MT/T 668—2008 2宽度MT/T 668—2008MT/T 668—2008 3覆盖层厚度MT/T 668—2008MT/T 668—2008序号检验项目检验依据检验方法4纵向拉伸强度MT/T 668—2008MT/T 668—2008 5粘合强度MT/T 668—2008MT/T 668—20086覆盖层性能（仅 PVG输送带有此MT/T 668—2008MT/T 668—2008项）7钢丝绳尺寸MT/T 668—2008MT/T 668—2008 8表面电阻值MT/T 668—2008MT/T 668—2008 9滚筒摩擦试验MT/T 668—2008MT/T 668—2008 10酒精喷灯燃烧试验MT/T 668—2008MT/T 668—2008表 3普通用途织物芯输送带检验项目序号检验项目检验依据1尺寸及偏差GB/T 7984—20132覆盖层物理性能（仅PVG输送带GB/T 7984—2013有此项）3全厚度拉伸性能GB/T 7984—2013 4全厚度参考力伸长率GB/T 7984—2013 5层间黏合强度GB/T 7984—2013表 4一般用途织物芯阻燃输送带检验项目序号检验项目检验依据1外观质量GB/T 10822—2014 2尺寸偏差GB/T 10822—20143覆盖层的物理性能（仅PVG输送GB/T 10822—2014带有此项）4全厚度拉伸强度GB/T 10822—2014 5全厚度参考力伸长率GB/T 10822—2014 6层间粘合强度GB/T 10822—2014检验方法GB/T 4490—2009 GB/T 528—2009 GB/T 9867—2008 GB/T 3690—2017 GB/T 3690—2017 GB/T 6759—2013检验方法GB/T 10822—2014 GB/T 4490—2009 GB/T 528—2009 GB/T 9867—2008 GB/T 3690—2017 GB/T 3690—2017 GB/T 6759—2013表 5帆布芯耐热输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1尺寸偏差GB/T 20021—2017GB/T 20021—20172覆盖层物理性能（仅 PVG输送带GB/T 20021—2017GB/T 20021—2017有此项）3常温带的层间粘合强度GB/T 20021—2017GB/T 6759—20134纵向全厚度拉伸强度和参考力GB/T 20021—2017GB/T 3690—2017伸长率表 6普通用途钢丝绳芯输送带检验项目序号检验项目检验依据检验方法1尺寸及偏差GB/T 9770—2013GB/T 9770—20132覆盖层物理性能（仅PVG输送带GB/T 9770—2013GB/T 528—2009有此项）GB/T 9867—20083覆盖层与带芯层间的黏合强度GB/T 9770—2013GB/T 17044—20134钢丝绳黏合强度GB/T 9770—2013GB/T 5755—20135纵向拉断强度GB/T 9770—2013GB/T 5754.2 —2017凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
说明书
煤矿用织物整芯阻燃输送带产品使用说明书胶带有限公司目录一、概述二、结构特征与工作原理三、技术特征四、输送带安装、使用参考五、输送带的使用保养说明六、运输、贮存七、标志、包装及其他产品使用说明书一、概述（1）执行标准《MT914-2008》（2）产品品种、规格本公司生产的煤矿用织物整芯阻燃输送带按结构可分为塑料整芯阻燃输送带，橡胶面整芯阻燃输送带两种。
产品型号按阻燃带整体纵向拉断强度划分：塑料整芯阻燃输送带：680S、800S、1000S、1250S、1400S。
橡胶面整芯阻燃输送带：800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S。
产品规格按阻燃输送带的横向宽度分为：650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm五种规格。
产品型号规格示例：800 S800：表示输送带整体纵向拉断强度为800N/ mm。
S：表示输送带具有阻燃性的抗静电性。
（3）产品特点：本产品为整芯阻燃输送带，1、塑料整芯阻燃输送带由多层经、纬线构成，在织造中各层相互交织成整体带芯，后经塑料（聚氯乙烯增塑糊）浸渍，塑化、涂覆，再塑化而成。
2、橡胶面整芯阻燃输送带是在塑料整芯阻燃输送带一次塑化的基础上，上下覆盖橡胶层，经压延、成型、硫化而成。
本产品具有强度大、伸长小、运量大、运输平稳、阻燃、抗静电、抗冲击、抗撕裂、耐磨损、耐腐蚀等性能。
（4）产品主要用途及使用环境条件本产品主要适于煤矿的煤炭运输及冶金、电力、码头、水泥等行业的机械运输。
PVC型输送带适用于输送倾角16°以下正常及潮湿有水的工作环境，亦可用于矿井上下。
PVG型输送带适用于输送倾角20°以下正常及潮湿有水的工作环境，亦可用于矿井上下。
二、结构特征与工作原理本输送带由三部分组成：整体带芯，聚氯乙烯，覆盖层。
确保了输送带低伸长、成槽性好、接头强度高、耐撕裂、耐磨损、使用安全、寿命长等优异性能。
结构示例如下：上覆盖层整体带芯下覆盖层三、技术特征本产品具有优良的安全性能，经滚筒摩擦试验试件无火星，温度≤325℃，对火焰燃烧有自熄性能，具有覆盖层有焰/无焰平均值≤3.00S 有焰/无焰单值≤10.00S 剥去覆盖层有焰/无焰平均值≤5.00S 有焰/无焰单值≤15.00S 抗静电性能：上、下表面电阻≤3.0×108Ω（1）塑料整芯阻燃输送带型号系列及技术性能参数产品执行标准MT914—2008 选型安全系数10（拉断强度*1／10）运输倾角＜16°标准型号对应级别拉断强度≥，N／mm拉断伸长率≥，% 撕裂≥，N接头强度≥，N／mm厚度mm推荐最小传动滚筒直径mm 纵向横向纵向横向680S 四级680 26515 18 1100 476 8.0 320800S五级80028012005608.5400 1000S六级100030012007009.0500 1250S七级12503501600812.510.1500 1400S八级1400350160091010.5630粘合强度N／mm 覆盖层与带芯之间粘合强度平均值≥4.0 粘合强度最小值≥3.25 带芯内部————粘合强度平均值≥4.0橡胶覆盖层的物理性能拉伸强度（MP）≥10拉断伸长率(%) ≥350磨耗量 (mm3) ≤200(2)橡胶面整芯阻燃输送带型号系列及技术性能产品执行标准MT914-2008 选型安全系数10(拉断强度*1／10) 盖胶比重r 1.45Kg／m3 运输倾角＜20°输送带质量M=m×r×(δ1+δ2)标准型号对应级别拉断强度≥，N／mm拉断伸长率≥，%撕裂≥，N接头强度≥，N／mm厚度mm推荐最小传动滚筒直径mm带坯上下盖胶δ1+δ2纵向横向纵向横向800S 五级800 28015 18 1200 5607.5 2.0+1.55001000S 六级1000 300 1200 700 8.0 2.0+1.5 630 1250S 七级1250 350 1600 812.5 9.1 2.5+1.5 730 1400S 八级1400 350 1600 910 9.5 3.0+1.8 750 1600S 九级1600 400 ——1040 11.5 3.0+2.0 800 1800S 十级1800 400 ——1080 12.0 3.0+2.0 800粘合强度N／mm 覆盖层与带芯之间粘合强度平均值≥4.0 粘合强度最小值≥3.25 带芯内部————粘合强度平均值≥4.0橡胶覆盖层的物理性能拉伸强度（MP）≥10拉断伸长率(%) ≥350磨耗量 (mm3) ≤2001、在订购输送带时，用户可根据需要提出长度、宽度及盖胶厚度等具体要求。
煤矿用织物整芯输送带阻燃的方法
04
煤矿用织物整芯输送带阻燃的 实验研究
实验目的和实验方法
实验目的
通过实验研究，提高煤矿用织物整芯 输送带的阻燃性能，确保煤矿生产的 安全。
实验方法
采用对比实验，分别对不同材质、不 同工艺的煤矿用织物整芯输送带进行 阻燃性能测试，分析其阻燃效果及影 响因素。
实验结果分析和讨论
实验结果
通过实验测试，发现采用特殊阻 燃剂和工艺处理的煤矿用织物整 芯输送带具有较好的阻燃性能， 能够有效降低火灾风险。
保障煤矿安全生产
提高煤矿生产效率
煤矿用织物整芯输送带是煤矿井下运 输的重要设备，其阻燃性能直接关系 到煤矿的安全生产和矿工的生命安全 。
阻燃性能良好的织物整芯输送带可以 保证运输的稳定性和效率，提高煤矿 生产效益。
防止火灾事故
煤矿井下环境潮湿、通风不良，容易 引发火灾事故。织物整芯输送带的阻 燃性能可以有效降低火灾发生的概率 ，减少火灾损失。
阻燃剂作用
通过在材料中添加阻燃剂，降低材料的燃烧性，同时抑制火焰传 播和热解过程。
阻燃剂应用
在煤矿用织物整芯输送带中添加适量的阻燃剂，可提高其阻燃性 能。
表面处理法
表面涂层
在输送带表面涂覆一层具有阻燃性能的涂层，以隔绝空气和热源， 降低燃烧速度。
表面处理技术
采用物理或化学方法对输送带表面进行处理，改变其表面性质，提 高其阻燃性能。
稳定性好
所选用的阻燃剂应具有较好的热稳定性和化学稳 定性，以适应各种加工和使用条件。
ABCD
高效低毒
在保证阻燃效果的前提下，应尽量选择低毒、低 烟的阻燃剂。
经济性好
在满足上述要求的前提下，应尽量选择价格适中 、易于获取的阻燃剂。
03
煤矿用织物整芯输送带阻燃的方法
添加阻燃剂可能会影响织物整芯输送带的耐老化性能，需关注阻燃剂与基材的耐老化性能的平衡。
阻燃剂的种类和添加量对织物整芯输送带的耐老化性能也有重要影响，应选择与基材相容性好、耐老化性能优良的阻燃剂。
05
CHAPTER
织物材料改性对织物整芯输送带性能的影响
添加阻燃剂
通过在织物材料中添加阻燃剂，改善织物整芯输送带的阻燃性能，提高其阻燃等级。
未来可以对织物整芯输送带的阻燃机理、阻燃剂的作用机制等方面进行深入研究，以更好地指导材料的制备和应用。
针对不同类型和规模的煤矿，需要进一步研究适用于特定环境的阻燃剂和织物芯层结构，以提高输送带的阻燃性能和适应性。
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阻燃剂作用机理
添加阻燃剂可以显著提高织物整芯输送带的阻燃性能，降低燃烧速度和火焰传播速度。
阻燃效果
包括化学改性、物理改性和复合改性等。
材料改性方法
通过改变织物材料的分子结构、微观形态和热性能等，提高其阻燃性能。
改性原理
经过材料改性后，织物整芯输送带的阻燃性能可以得到显著提高，同时保持较好的机械性能。
添加阻燃剂
选择耐燃材料制作织物整芯输送带，使其在遇到明火时不易燃烧，从而降低火灾发生的可能性。
选用耐燃材料
通过对织物整芯输送带结构进行优化设计，提高其阻燃性能。例如，改变织物的层数和密度，调整织物之间的贴合度等。
结构设计优化
选择具有良好耐老化性能的材料制作织物整芯输送带，延长其使用寿命。
选用耐老化材料
采用高强度、高模量的纤维增强织物材料，提高织物整芯输送带的拉伸强度和撕裂强度。
增强纤维
对纤维表面进行处理，增加纤维之间的摩擦力和抱合力，提高织物整芯输送带的力学性能。
煤矿用织物整芯阻燃输送带的检测检验
煤矿用织物整芯阻燃输送带的检测检验摘要：本文从煤矿用织物整芯阻燃输送带的试件制备、使用的仪器和设备、试验步骤、原始记录及数据处理、检测检验报告的审核和质量控制几个方面进行论述，提出了如何保障和提高煤矿用阻燃输送带的检测检验质量。
关键词：阻燃；输送带；检测检验质量中国煤矿以及神东矿区在不断地发展，对于煤矿用阻燃输送带的需求也变得越来越多，它在煤矿生产中起着重要的作用。
通过对煤矿用阻燃输送带的检测检验，保证其相关的安全性能指标达到标准要求。
常用的煤矿用阻燃输送带包括两类：煤矿用织物整芯阻燃输送带和煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。
以下针对煤矿用织物整芯阻燃输送带的部分项目进行介绍：1试件制备1.1拉伸强度和拉断伸长率测定（1）数量：纵向试件3块，横向试件3块，共6块；（2）尺寸及规格：冲刀冲割；（3）截取位置：离带边至少50mm处冲割；（4）样品处置：温度23±2℃，相对湿度45%～75%的环境中放置16h。
1.2黏合强度测定（1）数量：试件共8块，4块纵向切割（覆盖层与带芯之间、带芯内部各2块），4块横向切割（覆盖层与带芯之间、带芯内部各2块）；（2）尺寸及规格：矩形条状，宽为25mm±1mm，长300mm；（3）截取位置：边缘要切割整齐；（4）样品处置：温度23±2℃，相对湿度65%±5%环境中放置至少24h。
1.3撕裂力测定（1）数量：A向3块，B向3块；（2）尺寸及规格：专用冲刀制备；（3）截取位置：试件边缘距阻燃带边缘间距不得小于50mm，与切割边间距不得大于18mm；（4）样品处置：温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中放置至少72h.1.4表面电阻（1）数量：3块；（2）尺寸及规格：长度和宽度不小于300mm；（3）截取位置：试件应是从完整的阻燃带上切下；（4）样品处置：将试件放置在温度23±2℃，相对湿度65%±5%的环境中至少2h。
煤矿用整芯阻燃PVG和钢丝芯阻燃胶带
煤矿用整芯阻燃PVG和钢丝芯阻燃胶带
技术规格及要求
一、标准和规定
1、标准
煤矿用整芯阻燃胶带符合MT914--2008煤矿用阻燃钢丝运输带符合MT668--1997
2、性能保证值
（1）胶带输送能力达到设计及国家规定要求。
（2）胶带跑偏满足设计及国家规定要求。
二、规格型号几数量
整丝阻燃PVG1000S/1000mm6级胶带
数量600米带宽1000mm
供货单卷100-150米带外胶厚
4.5mm
整丝阻燃PVG800S/1200mm5级
胶带数量9000米带宽1200mm供货单卷长200米
防撕裂钢燃芯ST/S1600mm
数量800米带宽1200mm供货单卷长200米
三、其他
1、提供该产品实验合格的证明材料执行标准：
MT914-200ZGB/T10822-2003
2、胶带应取得国家煤矿安全标志证书和‘MA’标识牌
3、钢丝绳芯胶带上下覆盖层厚度≥
6.0mm，覆盖层与带芯间的平均粘合强度≥4KN/m，带芯内部粘合强度
≥9KN/m，覆盖层拉伸强度≥10MPa，拉伸长度率≥350%。
四、售后服务
为保证设备安装质量，顺利完成试运，乙方应派专职现场技术人员赴现场，指导安装与试运，胶带投入正常运行后，乙方对甲方实行跟踪服务，首次接头由供货方负责安装，甲方派人协助接头安装。
质保期内若出现故障时，在接到通知后，2小时内给予答复，24小时到现场处理，出现质量问题，供货方要免费更换维修，供货方应随时派人搞好上门售后服务。
供货方同时要供给一套接头安装设备并配备3%的相应备件。
xx狼窝渠煤矿。
煤矿用织物整芯阻燃输送带检测技术与工艺研究
煤矿用织物整芯阻燃输送带检测技术与工艺研究摘要：因为煤矿地下开采工作受到地质条件以及煤层复杂程度的影响，对于输送带的质量有着非常严格的要求，为了能够有效提升输送带的质量，确保井下生产的安全性以及稳定性。
文章对煤矿用织物整芯阻燃输送带检测技术与工艺进行探究。
关键词：煤矿；织物整芯阻燃输送带；检测技术 1 织物整芯阻燃输送带的特点织物整芯阻燃输送带是一种强力型的输送设备，带芯是织物整芯阻燃输送带的骨架，使用合成纤维以及棉纤维制作不仅能够降低输送带的重量，而且还减小了驱动功率，增强输送带运行的稳定性。
此外，织物整芯阻燃输送带还具有成本低、安全性能优越、生产效率高以及具有良好的渗透效果等优点，因此在矿井生产当中的应用非常普遍。
2 织物整芯阻燃输送带的检测技术与工艺安全检测中心开展的煤矿用织物整芯阻燃输送带检测的项目主要包括覆盖层厚度、拉伸强度、撕裂力、表面电阻、滚筒摩擦试验、酒精喷灯燃烧试验。
以下结合《煤矿用植物整芯阻燃传送带》MT941-2008中的有关规定对织物整芯阻燃输送带的检测技术以及工艺进行深入分析。
2.1 覆盖层厚度的检测煤矿用织物整芯阻燃输送带覆盖层厚度检测使用的仪器主要有最小分度值为0.02 mm的游标卡尺。
覆盖层厚度测量方法如下图1所示，沿着AC边分别记录7个上下覆盖层的厚度值，然后求出平均值，取小数点后两位，对于局部较薄的区域，分别记录4个厚度值，求出平均值，取小数点后两位。
2.2 拉伸强度的检测2.3 撕裂力的检测煤矿用织物整芯阻燃输送带撕裂力检测使用的仪器主要是准确度为1%并且具有自动记录功能的拉力试验机以及工作速度为50±5 mm/min的夹持器。
撕裂力试验安装如图3所示，选取6块相同的试件，按照图3将试件的两端固定在夹持器上，确保试件夹持稳固，无打滑以及夹断现象。
然后将夹持器以50±5 mm/min 的恒定速度对试件作撕裂试验，在此过程中拉力试验机会自动记录撕裂长度为100 mm时的拉力，方向A与方向B各进行3次撕裂试验然后求出平均值，取小数点后两位。
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煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带（以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 338-1992 工业用甲醇GB/ T 394-1992 工业酒精GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）MT 182-1988酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求M-/T 318-1992煤矿用阻燃输送带接头检验规范M-/T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：a经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；C）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。
3.2额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
3.3橡胶覆盖层阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80鸠上的覆盖层。
3.4峰点记录曲线上斜率由正变负的位置。
3.5完整曲线4产品型号和规格4.1产品型号产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S 800S、1000S 1250S 1400S 1600S 1800S 2000S 2240S 2500S 2800S 3100S和3400S,共13 种。
（其中，800—表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mm S--表示阻燃带具有阻燃和抗静电性能）4.2规格4.2.1宽度阻燃带宽度表表1 mm4.2.2长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的-0.5%〜+2% 5技术要求5.1外观质量阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。
带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。
5.2阻燃带宽度极限偏差阻燃带宽度极限偏差应符合表2的规定：表2 mm5.3覆盖层厚度5.3.1阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于 1.5mm5.3.2阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于 1.0mm5.4拉伸强度阻燃带的全厚度拉伸强度应符合表3的规定：表3 N/mm5.5拉断伸长率阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合表4规定：表45.6撕裂力阻燃带的撕裂力应符合表5的规定：表5 N5.7粘合强度阻燃带覆盖层和带芯间的粘和强度及带芯内部黏合强度应符合表6的规定:表6 N/mm5.8橡胶覆盖层物理机械性能橡胶覆盖层物理机械性能符合表7的规定：表75.9表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于 3.0 x 108欧姆5.10阻燃性5.10.1滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325 Eo5.10.2酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定:a对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于 3.0s。
其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s。
b）对18块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5.0s。
其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。
5.10.3丙烷巷道燃烧试验对于每样试件，如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格。
其要求如下：a）每样试件的未损坏长度不得小于600mmb）未损坏长度不得小于50mm最大平均温升不得大于140°C且损失带长度不大于1250mm当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。
5.11阻燃带接头强度对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行考核。
5.11.1阻燃带机械接头强度5.11.1.1对1000S （含）以下型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的70%5.11.1.2对1250S（含）至1600S（含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的65%5.11.1.3对1800S （含）至2000 S （含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的60%5.11.1.4对2000S以上型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的55%5.11.2阻燃带胶粘接头的强度阻燃带胶粘接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的90%5.12阻燃带接头运行寿命对机械接头和胶粘接头任选一种进行考核。
5.12.1机械接头的运行寿命平均值不得小于10万转周5.12.2胶粘接头的运行寿命平均值不得小于25万转周5.13织物接头5.13.1横向接头带芯不得有横向接头。
5.13.2纵向接头带芯不得有纵向接头。
5.13.3拼合接头成卷供应的阻燃带，不得有拼合接头。
6试验方法6.1样品采取方法在产品制成24h后，采取样品。
6.2外观质量检查采取目测方法检查6.3宽度测量方法采用最小分度值为1mm勺钢直尺或卷尺进行测量。
6.4覆盖层厚度测定方法按附录A的规定执行。
6.5拉伸强度和拉断伸长率测定方法。
按附录B的规定执行。
6.6黏合强度测定方法按附录C的规定执行。
6.7撕裂力测定方法按附录D的规定执行。
6.8表面电阻测定方法按附录E的规定执行。
6.9滚筒摩擦试验方法按附录F的规定执行。
6.10酒精喷灯燃烧试验方法按附录G的规定执行。
6.11巷道丙烷燃烧试验方法按附录H的规定执行。
6.12阻燃带接头强度和接头运行寿命试验方法按MT318和MT/T318.1的规定执行。
6.13磨耗量试验方法按GB/T9867的规定执行。
6.14橡胶覆盖层物理机械性能试验方法按GB/T528-1998的规定执行，试样尺寸采用4型（狭小平行部分宽为2.0mm± 0.1mn）,哑铃状裁刀裁切试样。
7检验规则7.1检验报告检验报告应包括下列内容：a）阻燃带制造厂名称；b）阻燃带的型号、规格和生产日期；c）试验日期d）试验室温度；e）试验室相对湿度；f）试验结果；g）检验结论；h）检验者。
7.2出厂检验7.2.1产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批（不足1000m视为一批）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。
7.2.2 出厂检验项目见表8.7.3型式检验7.3.1有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验；d）产品停产两年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
732型式检验项目如表8所示。
733型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为200m样品数量为12m7.4判定规则重要项目，有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格, 则判定该产品不合格。
一般项目，如有两项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。
8标志、包装、运输和储存8.1每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm勺永久标识。
标志示例：MA PVG 800 S N 2001 01其中：MA- “安全标志”符号PVG--覆盖层材质为橡胶800—阻燃带纵向拉断强度S—--阻燃抗静电的代号N----制造厂名称2001-制造年份01---产品检验合格证编号8.2阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。
8.3阻燃带在运输和储存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。
防止于酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m以外。
8.4储存时库房内温度易保持-10 C〜+40C之间，相对湿度宜保持在50%- 80%之间。
8.5阻燃带储存中应成卷放置，不得折叠，存放期间每季翻动一次。
附录A 覆盖层厚度测定方法附录B 拉伸强度和拉断伸长率测定方法附录C 黏合强度测定方法附录D 撕裂力测定方法附录E 表面电阻测定方法附录F 滚筒摩擦试验方法附录G 酒精喷灯燃烧试验方法G.1试件数量G.1.1具有完整覆盖层6块（3块纵向，3块横向）G.1.2剥去覆盖层18块（9块纵向，9块横向）G.2试件制备G.2.1在离阻燃带边缘至少50mn处割取试件。
对需要剥去覆盖层的试件，若剥离很困难时，可采用间断性磨削方法，使摩擦发热量减至最小，当织物层暴露出时，立即停止磨削。
覆盖层剥去部分的长度应大于50mm割取时试件应保持干净。
G.2.2试件形状为矩形，每件长150mr±2mm宽25mr±2mmG.3仪器、设备G.3.1喷灯：喷灯应符合MT182的规定，燃料由带有刻度的容器供给。
所用燃料为95聽醇（GB/T394）和5%甲醇（GB338的混合物（V/V），其中乙醇应符合GB/T394.1 的规定、甲醇应符合GB338的规定。
G.3.2燃烧试验箱：应设有加工好的配合孔，作为燃料导管的入口，箱子应设有可调节装置，确保试件处在适当位置，在箱子上部装有带抽风机的烟罩，但应以不引起火焰燃烧变化为前提，否则试验时应关闭抽风机，见图G1。
G.3.3秒表：最小分度值为0.01s。
G.3.4试件支架：见图G2G.4实验步骤G.4.1酒精喷灯的操作和维修按MT182的规定进行。
G.4.2试验时，将试件插入支架，酒精喷灯与试件的相对位置应符合图G3的规定，即试件应水平放置，其低端离酒精喷灯喷火口中心为50mm酒精喷灯垂直放置。
G.4.3试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150mn r180mm在酒精喷灯喷火口中心50mn处的火焰温度为960C± 60C。
火焰温度是通过一根直径为0.71mm长约100mn的裸铜丝来测定，火焰稳定后，测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷火口如图G3所示的高度为50mn处，若在6s内能熔断裸铜丝，则为达到火焰温度。
G.4.4试验时试件周围的空气流动应尽量小，以不影响e燃着试件的火焰为准。
G.4.5试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部760m± 20mn范围内，见图17。