孔的加工PPT课件
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➢ (2)主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同。 ➢ (3)钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦
比较严重，容易发热和磨损。 ➢ (4)主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切
削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。 ➢ (5)主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速度的大小和方向
福州市第一技工学校
(数控组)
内孔加工
（2）修磨主切削刃 修磨主切削刃，主要
是磨出二重顶角。延长钻头 寿命，减少孔壁的残留面积， 降低孔的表面粗糙度值。
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(数控组)
内孔加工
（3）修磨前刀面 修磨主切削刃和副切
削刃交角处的前刀面， 磨去一块，如图中阴影 部位所示，这样可提高 钻头强度。钻削黄铜时， 还可避免切削刃过分锋 利而引起扎刀现象。
能达到 Ra 25～100μm。
内孔加工
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(数控组)
3、钻头的材料
常见高速钢、硬质合金两种
➢ 麻花钻直径大于6～8 mm时，常制成焊接式。其工作部分的材料一般用 高速钢 （W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～ 68HRC。其柄部的材料一般采 用45钢。
种。一般直径小于13 mm的钻头做成直柄;直径大于13 mm的钻头做成 锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。
颈部----是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格、材料和商标 一般也刻印在颈部。
工作部分----包含切削部分和导向部分。
标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切 削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个 副后刀面）组成。
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(数控组)
内孔加工
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(数控组)
（4）修磨分屑槽 在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切屑变窄，以利
于排屑。直径大于15 mm的钻头都要磨出。若有的钻头在制造时后刀 面上已有分屑槽，那就不必再开槽。
8、钻孔的方法
内孔加工
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(观看钻孔的录像)
内孔加工 切削部分的组成
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(数控组)
内孔加工 切削部分的组成
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(数控组)
内孔加工
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5、标准麻花钻的缺点
➢ (1)横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产 生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻削时50% 的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主 要原因。
1、钻削运动
钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由 如下两种运动构成: （1）主运动
钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上所做的旋转运动称 为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。
内孔加工
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2、钻削特点
➢ 钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大， 排屑又很困难，因此钻削具有如下特点:
➢ （1）摩擦较严重，需要较大的钻削力。 ➢ （2）产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较高。 ➢ （3）钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造成钻头严
重磨损。 ➢ （4）钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工
序加工增加困难。 ➢ （5）钻头细而长，刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。 ➢ （6）加工精度低，尺寸精度只能达到IT10～ IT11，表面粗糙度值只
内孔加工
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➢ ②进给量 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量;
钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择较小的进 给量。
（3）手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，则应改为 手动进给。
内孔加工
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(数控组)
➢ 钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和 作用就不同。钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重， 散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。
一般用煤油；钻削铸铁、黄铜、青铜时，一般不用切削液；钻削 镁合金时，切忌用切削液。
内孔加工
福州市第一技工Leabharlann Baidu校
(数控组)
9、麻花钻切削用量的选择
➢ 钻孔时选择钻削用量的基本原则是在允许范围内，尽量先选择较大的
进给量 f，当f的选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时，再考虑选 择较大的切削速度vc。
➢ ①切削深度 直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30～80 mm的孔可分两次
钻削，先用（0.5～ 0.7）D（D为要求加工的孔径）的钻头钻底孔， 然后用直径为D的钻头将孔扩大。
内孔加工 引入：孔类零件工艺分析
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(数控组)
内孔加工
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(数控组)
常用孔加工的方法： 钻孔、扩孔、车孔和铰孔
思考：还有哪些孔加工方法？
一、钻孔、扩孔 (其中钻孔粗加工，扩孔可启修正作用)
(一)钻孔：指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。
尺寸精度IT10～ IT11，表面粗糙度值Ra 25～100μm。
都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易 堵塞容屑槽，致使排屑困难。
内孔加工 6、标准麻花钻的刃磨
(观看麻花钻刃磨录像)
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(数控组)
内孔加工
7、标准麻花钻的修磨
（1）修磨横刃 修磨后横刃的长度为原来
的1/5～1/3，以减小轴向力和 挤刮现象，提高钻头的定心作 用和切削性能。
内孔加工
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(数控组)
（1）限位 钻不通孔时，可按所需钻孔深度调整钻床挡块限位，当所需孔深度 要求不高时，也可用表尺限位。
（2）排屑 钻深孔时，若钻头钻进深度达到直径的3倍，钻头就要退出排屑一次， 以后每钻进一定深度，钻头就要退出排屑一次。应防止连续钻进，使 切屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。
➢ 硬质合金钻头有整体式和镶嵌式。直径较小的常做成整体式；直径较大 的常做成镶嵌式，它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片 硬质合金刀片的材 料是YG8或YT2。
内孔加工
4、麻花钻的组成 由柄部、颈部和工作部分组成
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内孔加工
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其中： 柄部----是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，有锥柄和直柄两
比较严重，容易发热和磨损。 ➢ (4)主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切
削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。 ➢ (5)主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速度的大小和方向
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（2）修磨主切削刃 修磨主切削刃，主要
是磨出二重顶角。延长钻头 寿命，减少孔壁的残留面积， 降低孔的表面粗糙度值。
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（3）修磨前刀面 修磨主切削刃和副切
削刃交角处的前刀面， 磨去一块，如图中阴影 部位所示，这样可提高 钻头强度。钻削黄铜时， 还可避免切削刃过分锋 利而引起扎刀现象。
能达到 Ra 25～100μm。
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3、钻头的材料
常见高速钢、硬质合金两种
➢ 麻花钻直径大于6～8 mm时，常制成焊接式。其工作部分的材料一般用 高速钢 （W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～ 68HRC。其柄部的材料一般采 用45钢。
种。一般直径小于13 mm的钻头做成直柄;直径大于13 mm的钻头做成 锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。
颈部----是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格、材料和商标 一般也刻印在颈部。
工作部分----包含切削部分和导向部分。
标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切 削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个 副后刀面）组成。
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（4）修磨分屑槽 在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切屑变窄，以利
于排屑。直径大于15 mm的钻头都要磨出。若有的钻头在制造时后刀 面上已有分屑槽，那就不必再开槽。
8、钻孔的方法
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(观看钻孔的录像)
内孔加工 切削部分的组成
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5、标准麻花钻的缺点
➢ (1)横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产 生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻削时50% 的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主 要原因。
1、钻削运动
钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由 如下两种运动构成: （1）主运动
钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上所做的旋转运动称 为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。
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2、钻削特点
➢ 钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大， 排屑又很困难，因此钻削具有如下特点:
➢ （1）摩擦较严重，需要较大的钻削力。 ➢ （2）产生的热量多，而传热、散热困难，因此切削温度较高。 ➢ （3）钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度，易造成钻头严
重磨损。 ➢ （4）钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工
序加工增加困难。 ➢ （5）钻头细而长，刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。 ➢ （6）加工精度低，尺寸精度只能达到IT10～ IT11，表面粗糙度值只
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➢ ②进给量 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量;
钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择较小的进 给量。
（3）手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，则应改为 手动进给。
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➢ 钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和 作用就不同。钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重， 散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。
一般用煤油；钻削铸铁、黄铜、青铜时，一般不用切削液；钻削 镁合金时，切忌用切削液。
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9、麻花钻切削用量的选择
➢ 钻孔时选择钻削用量的基本原则是在允许范围内，尽量先选择较大的
进给量 f，当f的选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时，再考虑选 择较大的切削速度vc。
➢ ①切削深度 直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30～80 mm的孔可分两次
钻削，先用（0.5～ 0.7）D（D为要求加工的孔径）的钻头钻底孔， 然后用直径为D的钻头将孔扩大。
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常用孔加工的方法： 钻孔、扩孔、车孔和铰孔
思考：还有哪些孔加工方法？
一、钻孔、扩孔 (其中钻孔粗加工，扩孔可启修正作用)
(一)钻孔：指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。
尺寸精度IT10～ IT11，表面粗糙度值Ra 25～100μm。
都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易 堵塞容屑槽，致使排屑困难。
内孔加工 6、标准麻花钻的刃磨
(观看麻花钻刃磨录像)
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7、标准麻花钻的修磨
（1）修磨横刃 修磨后横刃的长度为原来
的1/5～1/3，以减小轴向力和 挤刮现象，提高钻头的定心作 用和切削性能。
内孔加工
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（1）限位 钻不通孔时，可按所需钻孔深度调整钻床挡块限位，当所需孔深度 要求不高时，也可用表尺限位。
（2）排屑 钻深孔时，若钻头钻进深度达到直径的3倍，钻头就要退出排屑一次， 以后每钻进一定深度，钻头就要退出排屑一次。应防止连续钻进，使 切屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。
➢ 硬质合金钻头有整体式和镶嵌式。直径较小的常做成整体式；直径较大 的常做成镶嵌式，它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片 硬质合金刀片的材 料是YG8或YT2。
内孔加工
4、麻花钻的组成 由柄部、颈部和工作部分组成
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其中： 柄部----是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，有锥柄和直柄两