筏板基础测温管做法及位置及测温方式
筏板基础测温管做法及位置及测温方式
筏板基础测温管做法及位置及测温方式
根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求，在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、基础底部），根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50mm处，测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50mm处。
土测温选用测温管加温度计的测温方式，测温管采用30方管，露出混凝土面150mm，方管底部包裹严实。
监测周期的前7天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；8～15天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次。
测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃。
.
附表一：
大体积混凝土测温记录。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。
筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。
而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。
因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。
2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。
三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。
2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。
3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。
4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。
6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。
四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。
2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。
3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。
4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。
五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。
4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。
筏板处16号测温孔
测 温 时 间 月 日 时
各测温孔 t中-t上 t中-t下 t气-t上 内外最大温 温度(℃) (℃) (℃) (℃) 差记录(℃) 上 17.3 20.4 19.8 17 20 19.2 16.7 19.4 18.6 16.2 19 18.2 16 18.5 17.6 15.8 18 17.1 15.4 17.4 16.7 15 17 16.3 14.6 16.4 15.8 14.2 16 15.2 1.8 0.8 -12.2 14 1.8 0.6 -1.6 3.4 2 0.7 -10 12 2 0.7 -13.4 15.4 2.2 0.9 -4.8 7 2.5 0.9 -12 14.5 2.8 0.8 -14.2 17 2.7 0.8 -7.7 10.4 3 0.8 -13 16 3.1 0.6 -18.3 21.4
10
24
22
-1
19
16
中 下 上
无
10
25
6
4
19
16
中 下 上
无
10
25
14
9
19
16
中 下 上
无
10
25
22
2
19
16
中 下 上
无
10
26
6
4
19
16
中 下 上
无
10
26
14
11
19
16
中 下 上
无
10
26
22
2
19
16
中 下 上
无
10
27
6
5
19
16
中 下 上
无
10
27
14
大体积筏板基础混凝土测温
大体积筏板基础混凝土测温1测温点布置测温点布置必须具有代表性和可比性。
沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。
垂直测点间距为500--800mm,平面布置应在边缘和中间，平面测点间距不大于IOm e本工程采用人工布点测温，根据代表性和可比性布置测温点，在筏板基础上共布置15个点，每仓平均5个点。
具体布置平面图见附图，每个测点沿深度方向埋置3个侧温度管，水平距离为5m,分别布置在距离底板面100mm处、承台中部和距离承台上部100mm处（I在磅浇筑初期，磅温度上升较快前3天每2~3小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。
测温数据应做好记录。
2测温措施大体积险为防止由于内部温差超过25。
C而发生裂缝，必须监测佐内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制验内部温差不超过25℃f这是大体积佐施工的重要环节，要充分准备、认真监测并做好记录。
①、混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
②、测温孔的布置：平面点位控制测量，每个平面测点埋设上、中、下三根测温线，各测点平面距离约5mβ③、上下表面测点距底板顶、底面Ioomm,中点设在板厚的中间.④、配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
⑤、测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
⑥、在测温过程中，当发现内部温度差超过25。
C应及时加强保温，防止硅产生温差应力和裂缝。
基础筏板砼测温方案
基础筏板混凝土测温方案一、工程概况鄂尔多斯市峰上峰综合商务综合楼位于鄂尔多斯市东环路西侧、鄂尔多斯西街南侧，本工程基坑形状呈矩形，其基坑平面尺寸约为150米×65米，本次浇筑办公楼基础底板厚度为0.9、1.0、1.2米，地下3层下翻地梁，高度为2.8、2.2米，采用C45S8砼浇捣，砼方量约3000立方米。
由于砼浇捣方量较大，根据验收规范需要进行大体积砼温度测量监控工作，为了保证大体积砼工程质量，本工程采用预埋Φ30×2.5钢管做测温点，用0至100度水银温度计进行大体积砼测温工作。
本工程基础基础梁高度大于2.0米，本区域筏板厚度大于1.0米，砼总方量约3000立方米，属于大体积砼施工，除在用料上采取一定的技术措施外，掌握大体积砼的各部位温度与温差情况是一项重要的技术措施。
温差产生的原因是：大体积砼在初凝期间，会释放大量的水化热，因砼属传热不良导体，水化热的聚集使砼中部区域产生很高的温度，而在砼表面和四周，由于受大气环境的影响温度降低较快，因此在砼内部与表面，表面与大气环境之间存在着较大的温差，当温差超过一定的限度时，巨大的温度应力将导致砼的早期开裂，破坏了结构的整体性，使砼的强度和耐久性下降，影响建筑物的抗渗性。
为此国家标准GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》规定，对大体积砼养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇捣后的砼表面和内部温度，将温度控制在设计要求范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25度。
二、大体积砼测温方案编制依据1、国家标准GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》2、峰上峰综合商务区工程基础平面图三、测温点的布置平面测温点的位置布设是根据基坑平面形状、大小、厚度、边界条件以及砼浇捣流线方向等因素来确定。
本工程基础筏板厚度大于1.0米、基础梁高度为2.2、2.8米，设上、中、下3个不同深度的测温点，其测温点数据能代表本区域不同深度下、硬化期间、水泥水化热的传导情况，养护情况。
筏板基础测温管做法及位置及测温方式[详细]
![筏板基础测温管做法及位置及测温方式[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/cb93e509fd0a79563d1e7207.png)
筏板基础测温管做法及位置及测温方式
根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求,在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点,每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点(即砼表面、砼中部、基础底部),根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50米米处,测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50米米处.土测温选用测温管加温度计的测温方式,测温管采用30方管,露出混凝土面150米米,方管底部包裹严实.
监测周期的前7天,派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次;8～15天,每隔4h测量并记录各点温度数据一次;15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次.
测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃,混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃.
附表一：
大体积混凝土测温记录。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况龙门一号6#楼的钢筋砼基础筏板整体长53.6 m，宽16.55m，厚1.2m，，需浇注的砼量共计1064.5m3，强度等级为C30。
因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。
重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。
第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。
2、施工方式（1）砼供应方法：应业主要求，全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，采取组织两个生产厂家同时供应统一调配。
（2）浇注机械：采用一台（HTB-70）拖式泵浇注砼，浇注范围为筏板及基础梁。
（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计46h，预计60小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，先以台阶形式浇注三层，每层厚度≤500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
坍落度为140—160mm的砼最大斜面宽度约7m，砼量约80m3，可在3.2小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
（53、人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。
拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
4、操作方法：（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。
（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
大体积测温(PVC)
1、熟练操作测温温度计，并认真记录测温结果。
2、测温前，检查温度计等是否正常使用。
3、对于现场测温结果有异常情况，立即上报队长、工长、技术人员。
4、在整个测温过程中，注意成品保护。测温完毕后，将掀开的保温覆盖材料重新铺好。将露在混凝土外面的PVC管固定好，且是明显位置，便于加以保护。
5、测温人员的换班，确保工作内容上交接清楚。
C2-4技术交底记录编 号：
工程名称
铭智广7/C-K轴基础底板大体积测温
页数
共页，第页
交底内容：
一、测温前准备
为了及时准确撑握砼内部温度、表面温度及内外温差情况，做到信息化施工，使其处于受控状态，以便发现问题及时采取措施。在预防砼产生裂缝方面实现温差和温度应力双控制，混凝土测温采用温度计。
测温点应按埋点位置图准确埋设，上下测点均位于距砼表面5～10cm处，中间测点位于砼基础底板厚度的中心处，空气中环境温度测点位于底板表面以上1.5m左右的空气中。为防止埋设的PVC管损伤或破坏，应在其它工序完工后，砼浇筑之前埋设。PVC管必须在钢筋绑扎完毕后，按测温平面布置图的编号埋设在规定的位置处。
签
字
栏
技术负责人：交底人：接交人：
二、测温点布置及埋设要求
测温点应选择在温度变化大，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩预应力最大的地方。（见附图）
测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的Φ16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根Φ14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用30㎝长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。
混凝土测温测温点做法(通用版)
混凝土测温测温点做法（通用版）
1、测温点平面布置
工程承台需设置温度监测点，每个浇筑区域设置2—3个测温点，测温点布控在温变最大处。
2、测温管做法
测温管采用φ48钢管，管底用比钢管外径大10㎜的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水，钢管布置于绑扎好的筏板板钢筋网架上，并焊牢，钢管口用木塞塞好。
根据每次浇筑混凝土的形状及深度布设测温点。
每一个测温点位由三根钢管组成，测温管间距100mm，并呈正三角形布置，分别在三个深度进行测温，三个深度分为距底200mm，距表面500mm，距表面200mm。
测温管的布置见下图所示:
3、测温孔的处理
底板测温孔测完温度后，每一孔都是一个薄弱部位，处理不好就很容易从孔处渗漏，因此每一个孔都必须采用堵漏灵或防水宝之类防水材料仔细填实。
筏板基础大体积混凝土温控技术措施
一
基础形式
二
主楼基础钢筋采用
三
水泥及框架
1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理 部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。 2、 根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进 行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。 3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。4、基 础底板上的地坑、积水坑均采用木工板模板支模。
确定进场时间
确定方 案
做好前期准备工 作，清的划 分
进场 施工
怎么做？ ——具体施工安排
验收
施工阶段的组织策划
组织进场施工后的工作思路
在具备施工 条件的时候， 开始组织相 关单位进场 施工
1、我们要 在施工单位 进场的时候 交代清楚他 们彼此具体 的施工内容
A、抗压试模、抗渗试模尺寸100X 100X 100mm。
B、人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢 制捣棒，长为600 mm，直径50 mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视 截面而定，一般每100m3中不少于12下。插捣完后，刮除多余的砼， 并用抹刀抹平。
C、标养试块从罐车倒入泵车处制作;同条件试块在混凝土入模处制作。
谢谢观看
钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求， 质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污， 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土 用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件 作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
三：水泥及框架
水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到天体积混凝上中，大量水泥 水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度 差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期 混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣 硅酸盐水泥，标号为525#，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀 剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝上的性能，防止开裂并提高混凝土的 抗渗能力。充分利用混凝上的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。 普通硅酸盐水
大体积混凝土结构测温示意图
大体积混凝土结构测温示意图———————————————————————表 Ⅵ工程名称 新乡松江帕提欧9#楼结构部位筏板基础养 护 条 件第一层铺塑料薄膜，浇水养护测温点位示意图:筏板基础34～44轴测温点详见附图点位温度——时间关系图最 大 温 差 (℃)时间(d)1234567891011121314表面温度 中部温度温 差制图人 校核人 日期℃dD 12C B A 34E 5678910大体积混凝土结构测温示意图———————————————————————表Ⅵ工程名称新乡松江帕提欧9#楼结构部位筏板基础养护条件第一层铺塑料薄膜，浇水养护测温点位示意图:筏板基础22～34轴测温点详见附图点位温度——时间关系图最大温差(℃)时间(d)1234567891011121314表面温度中部温度温差℃dD12CBA34E5678910制图人校核人日期大体积混凝土结构测温示意图———————————————————————表Ⅵ工程名称新乡松江帕提欧9#楼结构部位筏板基础养护条件第一层铺塑料薄膜，浇水养护测温点位示意图:筏板基础18～22轴测温点详见附图点位温度——时间关系图最大温差时间(d)1234567891011121314表面温度中部温度℃dD12CBA34E5678910(℃)温 差制图人 校核人 日期大体积混凝土结构测温示意图———————————————————————表 Ⅵ工程名称 新乡松江帕提欧9#楼结构部位筏板基础养 护 条 件第一层铺塑料薄膜，浇水养护测温点位示意图:筏板基础9～18轴测温点详见附图点位温度——时间关系图最 大时间(d)1234567891011121314表面温度℃dD 12C B A 34E 5678910差 (℃)中部温度 温 差制图人 校核人 日期大体积混凝土结构测温示意图———————————————————————表 Ⅵ工程名称 新乡松江帕提欧9#楼结构部位筏板基础养 护 条 件第一层铺塑料薄膜，浇水养护测温点位示意图:筏板基础4～9轴测温点详见附图点位温度——时间关系图最时间(d)1234567891011121314℃dD 12C B A 34E 5678910温 差 (℃)表面温度 中部温度温 差制图人 校核人 日期大体积混凝土结构测温示意图———————————————————————表 Ⅵ工程名称 新乡松江帕提欧9#楼结构部位筏板基础养 护 条 件第一层铺塑料薄膜，浇水养护测温点位示意图:筏板基础1～4轴测温点详见附图点位温度——时间关系图℃dD 12C B A 34E 5678910。
某工程筏板温控监测方案
成都市第五人民医院门急诊、住院综合楼项目筏板基础混凝土温控监测方案四川高朋工程检测有限公司2017年5月9日一、工程概况成都市第五人民医院门急诊、住院综合楼项目，为地下三层，地上二十三层框架剪力墙结构，总建筑面积为88792.04m2，主楼基础采用筏板基础，筏板基础厚度为2.1~2.6m，裙房、地下室采用柱下独立基础，地下室侧墙及坡道采用条形基础。
该工程建设单位为成都兴教投资发展有限公司，设计单位为中国建筑西南设计研究院有限公司，勘察单位为四川省川建勘察设计院，施工单位为成都建筑工程集团总公司，监理单位为成都衡泰工程管理有限责任公司。
二、监测温控指标1、混凝土在入模温度基础上的温升值不大于50℃。
2、混凝土里表温差不宜大于25℃。
3、混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4、混凝土表面与大气温差不宜大于20℃。
三、监测依据3.1 检测委托书；3.2 委托方提供的工程资料；3.3《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）。
四、主要仪器设备采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，测温范围-30℃～130℃，测温误差≤0.3℃（连接主测温探头），≤0.5℃（连接测温线）。
五、监测工作计划鉴于工程实际情况，拟定本次温控监测按如下方案实施监测：根据GB 50496-2009《大体积混凝土施工规范》要求，按照平面分层的方式布点。
对该工程筏板基础共平面布置21个测位，每个测位沿厚度方向布置3个测点（A、B、C），其中A点布置在距上表面50mm的混凝土内，B点布置在厚度方向中心处，C点布置在距底面50mm处，3根测温线固定于底板钢筋的支撑钢筋上，测点纵向布置方式详见图1，侧位布置图详见图2。
对所有测点的检测频率按第1~2天，6h/次；第3~7天，8h/次；第8~12天，12h/次。
若监测过程混凝土内外温差超过规定值，则可根据实际情况加大监测频率。
六、各方工作内容计划1、检测单位负责对此次监测工作的方案编写，并进行测温线的采购，在现场安装时，需安排人员现场指导操作，并在监测过程中安排监测人员按时进行温度监测。
筏板大体积混凝土测温技术方式
西安交通⼤学第⼀医院1号、2号⾼层住宅楼采⽤筏板混凝⼟基础，剪⼒墙结构，地上33层.地下2层（含夹层），建筑⾼度97.8 m，建筑⾯积72,469rn2。
1号、20楼筏板混凝⼟总⽅量分别约为1 250m3，筏板强度等级C35，抗渗等级P6。
筏板混凝⼟厚度为600mm，基础梁l400mm，核⼼承台1 800mm。
本筏板⼯程属于⼤体积混凝⼟。
⼤体积混凝⼟施⼆r中要求控制混凝⼟内外温差，混凝⼟厚度⼩于2.0m时，内外温差不宜⼤于25℃；对于厚度超过2.0m的混凝⼟，根据已有的经验，只要控制温度梯度⼩于12.5℃／m。
可适当放宽内外温差⾄30~ 33℃，否则会产⽣温差裂缝。
1．⼤体积混凝⼟施⼯的技术要求 1.1 本⼯程⼤体积混凝±筏板的特点 （1）筏板要求具有⾜够的强度，达到设计强度等级C35。
⽔泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在⽔化过程中将放出⼤量的热量。
（2）筏板要求具有良好的抗渗性，因此，原材料要严格控制含泥量。
在混凝⼟配合⽐设计中要加⼊优质的泵送减⽔剂，提⾼混凝⼟密实度，同时掺⼊膨胀剂，以补偿混凝⼟收缩。
（3）筏板要求具有良好的整体性，防⽌贯穿性裂缝产⽣，同时尽量减少浅层裂缝的出现。
1.2 ⼤体积混凝± 施⼯技术要求 本⼯程采⽤商品混凝⼟，l号楼于2O04年5⽉3⽇（16：30）⾄5⽇（16：00）⼀次浇筑完毕，混凝⼟浇筑期间环境温度为10~28℃。
混凝⼟⼊模温度15—22℃。
2号楼于2004年6⽉1⽇（4：30）⾄2⽇（16：00）⼀次浇筑完毕，混凝⼟浇筑期间环境温度为16~29 ℃，混凝⼟⼊模温度22～3l℃。
⽩天温度较⾼的时候只覆盖塑料布保湿，晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进⾏保湿保温养护；如遇⼤⾬天则在混凝⼟上⾯再加盖塑料布，防⽌积⽔太多（不超过20mm）导致混凝⼟表⾯温度太低⽽加⼤温差。
经过9d的温度监测，1号楼⼤体积混凝⼟筏板的内部温度从59.9 ℃降⾄40℃以下，表⾯温度相应降⾄30℃左右；2号楼⼤体积混凝⼟筏板的内部温度从64.8℃降⾄40℃以下，表⾯温度相应降⾄30℃左右，已达到安全温度，可不对筏板混凝⼟进⾏温度监控 2．测温⽅式 本⼯程采⽤计算机温度监控系统对西安交通⼤学第⼀医院1号、2号⾼层住宅楼筏板进⾏温度监测。
筏板混凝土施工质量保障措施
筏板混凝土施工质量保障措施大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因混凝土水化热引起的内外温度差产生温度应力裂缝。
因此，在混凝土浇筑前、中、后期将从如下几个方面进行控制混凝土内外温差，保证基础筏板大体积混凝土的施工质量。
1、混凝土水泥选择考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。
因此要求混凝土搅拌站对该部分混凝土水泥作调整，确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5。
2、混凝土浇筑时间大体积砼需连续浇筑，避开道路车辆高峰期或堵车导致砼不能连续施工。
3、循环水供应及排放降温循环水来源1)8#楼基坑内积水，用水泵抽至办公楼与A栋职工宿舍交接转角处 (6井楼坡顶三角部位)，然后用PPR管沿现有场内通道接至筏板入口。
该水源为主要循环水源。
水源现有需水量：V=32X 17X2=1088m3。
2)1#楼靠近石小路的条基及集水坑内积水：该基坑由周边渗水，需水量约40m3。
该处为前期循环用水的主要水源。
3)3#楼西南角紧邻挡墙处：该处温度较低，为地下渗水，蓄水量不大，约20m3,但有渗水一直流入。
该处水源为强制降温的措施之一。
4、混凝土浇筑方式采用两台砼泵同时进行浇筑筏板砼：一台柴油泵搁置在9#楼通道靠近钢筋方处；另一台汽车泵搁置在靠近5#楼的保卫房处。
5、混凝土浇筑顺序子筏板比主筏板低1800mm，浇筑顺序先低后高原则，先浇筑子筏板，再浇筑主筏板。
在浇筑第一层混凝土时，由子筏板两边同时集水坑处推进，以保证底部的水完全排除，在浇筑过程中确保集水坑抽水泵正常工作。
第二层将子筏板砼浇筑至主筏板底后，再开始浇筑主筏板。
两台泵进行对称浇筑，每层砼浇筑厚度不得大于500mm。
浇筑顺序如下图所示：6、浇筑前准备工作（1）技术准备：① 通知厂家开专题会，确保混凝土的质量、数量以及大体积混凝土浇筑的连续性，并由混凝土厂家出具确保混凝土原材料连续供应确保施工现场大体积混凝土连续施工的工作函。
地下室筏板大体积混凝土温度监测施工方案
地下室筏板大体积混凝土温度监测施工方案1.总则1.1工程概况工程地下一层，地上十一层，为全现浇框架剪力墙结构，总建筑面积34900m2。
基础形式为灌注桩基础，地下室筏板厚度400mm，平面面积约8000㎡，为大体积混凝土，冬季施工，需要对大体积混凝土进行测温控制。
1.2适用范围本文适用于一般大体积混凝土测温技术。
1.3编制依据的标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
《施工技术手册（第四版）》2.施工准备2.1技术准备大体积混凝土硬化期内实测温度应符合：2.1.1 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃。
2.1.2 混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃。
2.1.3 混凝土降温速度不大于1.5℃/d。
2.1.4 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。
2.2材料准备湿棉毡、塑料薄膜等。
2.3工具准备应用该技术需准备电子测温仪JDC—2型一台，测温探头一根、测温线若干条、温度计10支、150mmΦ20PVC管若干根，并一端用胶带密封。
2.4人员准备项目部安排试验员2名参与测温并做好记录工作。
2.5施工作业条件浇筑完混凝土后，及时将测温管埋好，并按规定时间进行测完并做好记录。
3.施工部署基础钢筋绑扎的同时，试验员将准备好的测温线安装在大体积混凝土内部，测量大体积混凝土底部温度的测温线，其端部应位于大体积混凝土底部以上100mm处，测量中心温度的测温线居中埋设，测温线要有措施保证不与基础钢筋接触。
基础大体积混凝土开始浇筑后，试验员要随同浇筑，检查测温线的预埋情况，保证将测温线以一定深度埋入。
混凝土收面前，试验员将PVC 管埋入混凝土面下100mm，用以测量大体积混凝土表面温度。
基础大体积混凝土进入养护期后，2名试验员24小时轮换上岗，按照事先定好的测温时间进行测温记录，保证测温数据翔实可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
筏板基础测温管做法及位置及测温方式
根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求，在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、基础底部），根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50mm处，测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50mm处。
土测温选用测温管加温度计的测温方式，测温管采用30方管，露出混凝土面150mm，方管底部包裹严实。
监测周期的前7天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；8～15天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次。
测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃。