启闭机制造安装及验收规范
水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范
水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94主编单位:电力部水利部中南勘测设计研究院批准部门:中华人民共和国电力工业部1994-09-26发布1995-02-01实施1 主题内容与适用范围2 引用标准3 一般规定4 连接5 固定卷扬式启闭机6 螺杆启闭机7 移动式启闭机8 液压启闭机9 验收规则10 标志、包装、运输与存放附录A 桥架和门架及桥机和门机跨度的检测条件(补充件)附加说明关于发布《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准的通知电技[1994]573号《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准,经部审查通过,批准为推荐性标准,现予发布。
该标准编号为DL/T5019-94,自1995年2月1日起实施,同时SLJ、DLJ201-80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》废止。
请将执行中的问题和意见告电力工业部水电站金属结构标准化技术委员会秘书处(挂靠在北京勘测设计研究院)。
该标准由电力出版社出版发行。
一九九四年九月二十六日1 主题内容与适用范围本规范规定了水利水电工程启闭机制造、安装的技术要求,试验方法,验收规则和标志、包装、运输与存放的有关规定。
本规范适用于以电力驱动为主的水利水电工程启闭机,包括固定卷扬式启闭机,螺杆启闭机,移动式启闭机和液压启闭机。
2 引用标准GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 1591 低合金结构钢GB 3077 合金结构钢技术条件GB ll352 一般工程用铸造碳钢件GB 5680 高锰钢铸件技术条件JB/ZQ 4297 合金铸钢GB 9439 灰铸铁件ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤GB 5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条GB 983 不锈钢焊条GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 12470 低合金钢埋弧焊剂GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB 1300 焊接用焊丝GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 3181 漆脱颜色标准样本JB 2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺寸GB 986 埋弧焊坡口基本型式和尺寸SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件GB 3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB ll345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB 3O981 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料GB 3098.2 螺母的性能等级和材料GB/T 1228-1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB 3632-3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件GB 1102 圆股钢丝绳GB 5972 起重用钢丝绳检验和报废实用规范GB 6067 起重机械安全规程GB 1801 公差与配合GB 5014 弹性柱销联轴器JB/ZQ 4382 齿式联轴器技术条件GB 1184 形状和位置公差数值GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度SD 315 固定卷扬式启闭机通用技术条件GB 5796.4 梯形螺纹公差GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度JB 2854 铸铁讲机械加工余量尺寸公差和重量偏差GB 197 普通螺纹公差带GB 4628 桥式起重机圆柱车轮GB 1235 O形橡胶密封圈SJD 81 电力建设施工及验收技术规范GB 1497 低压电器基本标准JB 8 产品标牌GB 4879 防锈包装3 一般规定3.1 设计原则3.1.1 启闭机的设计应技术先进、经济合理、安全可靠、安装维修方便,应符合国家有关设计规范的规定。
启闭机检验细则
附件二水利工程启闭机使用许可证检测细则一、主题内容与适用范围本细则规定了启闭机产品质量检测或检验规则及等级评定方法。
本细则适用于水利、水电、航运和城市给排水等工程中各种类型(包括螺杆式、固定卷扬式、移动式、液压式)的启闭机,它是质量考核、认证、评优、等级及出厂验收检测的依据。
二、质量检测依据的规范、标准DL/T5019 -94 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范SD315 -89 固定卷扬式启闭机通用技术条件SD298 -88 QL型螺杆式启闭机技术条件SD207-87 QPPY系列液压启闭机;三、质量评定1、质量分等产品质量分等注:△--关键项,※--主要项,О--一般项(表3--6中省略了О符号)2 、达标率达标率=达标项目数÷应测项目总数×100%3 、必备条件(1)有正规的图纸与技术文件,设计(编写)、校对、审核、批准手续完备。
(2)产品设计符合现行国家、行业(部)设计规范和产品技术条件等标准。
(3)图纸贯彻了标准化规定。
(4)有产品计算书(由设计单位提供的新产品除外)。
(5)有产品安装、使用说明书。
4 、质量判定与结论(1)按检测细则全面达到合格质量指标时,才可判定该产品为合格。
(2)未达到合格要求的项目也应基本合格,否则,即使达标率达到合格品要求仍应判为不合格品。
四、抽样、试验和验收规则1、在企业检测时,从成品中随机抽取样机(应是企业自检合格的产品),检测项目在样机上完成。
2、在工程现场检测时,根据启闭机的工作状态、现场条件等实际情况抽取样机。
3、系列(分档)产品检测,从同档产品中随机抽取不同规格二台,作为样机。
产品规格分档按表2执行。
表2 启闭机产品规格分档4、凡新设计、有重大改进及转产生产的产品,在鉴定前要逐台进行加载试验,并由质检中心出具检测报告。
5、批量产品要抽10%但不少于2台进行加载试验,如有1台不合格,则要加倍抽检,仍有不合格时,则该批要全部进行加载试验。
DLT5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范
DLT5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019—94 主编单位:电力部水利部中南勘测设计研究院批准单位:中华人民共和国电力工业部1994-09-26发布1995-02-01实施中华人民共和国电力工业部发布关于发布《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准的通知电技[1994]573号《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准,经部审查通过,批准为推荐性标准,现予发布。
该标准编号为DL/T5019—94,自1995年2月1日起实施,同时SLJ、DLJ201—80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》废止。
请将执行中的问题和意见告电力工业部水电站金属结构标准化技术委员会秘书处(挂靠在北京勘测设计研究院)。
该标准由电力出版社出版发行。
一九九四年九月二六日1 主题内容与适用范围本规范规定了水利水电工程启闭机制造、安装的技术要求,试验方法,验收规则和标志、包装、运输与存放的有关规定。
本规范适用于以电力驱动为主的水利水电工程启闭机,包括固定卷扬式启闭机,螺杆启闭机,移动式启闭机和液压启闭机。
2 引用标准 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB700 碳素结构钢 GB1591 低合金结构钢 GB3077 合金结构钢技术条件GB11352 一般工程用铸造碳钢件 GB5680 高锰钢铸件技术条件JB/ZQ4297 合金铸钢 GB9439 灰铸铁件 ZBJ74003 压力容器用钢板超声波探伤 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB983 不锈钢焊条 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB12470 低合金钢埋弧焊剂 GB8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 GB1300 焊接用焊丝GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB3181 漆脱颜色标准样本 JB2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺寸 GB986 埋弧焊坡口基本型式和尺寸SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB3098、1 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料 GB3098、2 螺母的性能等级和材料 GB/T1228—1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB3632—3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件 GB1102 圆股钢丝绳 GB5972 起重用钢丝绳检验和报废实用规范 GB6067 起重机械安全规程 GB1801 公差与配合 GB5014 弹性柱销联轴器JB/ZQ4382 齿式联轴器技术条件 GB1184 形状和位置公差数值GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 SD315 固定卷扬式启闭机通用技术条件 GB5796、4 梯形螺纹公差 GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 JB2854 铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏差 GB197 普通螺纹公差带GB4628 桥式起重机圆柱车轮 GB1235 O形橡胶密封圈 SJD81 电力建设施工及验收技术规范 GB1497 低压电器基本标准 JB8 产品标牌 GB4897 防锈包装3 一般规定3、1 设计原则3、1、1 启闭机的设计应技术先进、经济合理、安全可靠、安装维修方便,应符合国家有关设计规范的规定。
水利水电工程启闭机制造安装及验收规范[DL_T5019-94]
中华人民共和国电力行业标准水利水电工程启闭机制造安装及验收规范发布实施中华人民共和国电力工业部发布中华人民共和国电力行业标准水利水电工程启闭机制造及验收规范主编单位电力工业部中南勘测设计研究院批准部门中华人民共和国电力工业部主题内容与适用范围引用标准一般规定连接固定卷扬式启闭机螺杆启闭机液压启闭机验收规则附录附加说明引用标准优质碳素结构钢技术条件碳素结构钢低合金结构钢合金结构钢技术条件一般工程用铸造碳钢件高锰钢铸件技术条件合金铸钢灰铸铁件压力容器用钢板超声波探伤碳钢焊条低合金钢焊条不锈钢焊条碳素钢埋弧焊用焊剂低合金钢埋弧焊剂二氧化碳气体保护焊用钢焊丝焊接用焊丝涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级漆膜颜色标准样本色漆和清漆漆膜的划格试验埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸水工金属结构焊接通用技术条件钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析紧固件机械性能紧固件机械性能螺母钢结构用高强度大六角头螺栓钢结构用高强度大六角螺母钢结构用高强度垫圈圆股钢丝绳起重用钢丝绳检验和报废实用规范起重机械安全规程公差与配合弹性柱销联轴器齿式联轴器技术条件形状和位置公差未注公差的规定渐开线圆柱齿轮精度固定卷扬式启闭机通用技术条件梯形螺纹公差铸件尺寸公差普通螺纹公差与配合桥式起重机圆柱车轮液压汽动用形橡胶密封圈尺寸系列及公差水轮发电机组安装技术规范低压电器基本标准标牌防锈包装一般规定设计原则技术资料启闭机制造前应具备下列资料材料和的有关规定一般工和铸铁件应符合时应予复验含量等各项指标应符合和或的规或基准点和测量工具金属结构防腐蚀金属结构表面在实施防腐处理前门架机架等主要结构件的除锈等级应符合中规定的使用照片目视对照涂漆防腐时应符合下列要求中规定的颜色其底漆全部涂铁红色旋转部位涂大红色警觉部位涂符合中规定的黄色和黑色相间与水平面成连接焊接焊接接头应符合和并应符合一类焊缝二类焊缝三类焊缝焊缝内部缺陷探伤应符合焊缝射线探伤按螺栓连接符合高强度螺栓的材料依次选用或用表固定卷扬式启闭机制造技术要求机架加工后的平面误差不大于各加工面之间相对高度误差不大于机架翼板和腹板焊接后的允许偏差应符合表表钢丝绳钢丝绳应符合钢丝绳长度不够时钢丝绳的报废应按钢丝绳端部固定连接的安全要求应符合滑轮壁厚误差最大允许值为外径小于或等于不大于不大于铸造滑轮加工后的缺陷处理但允许有不超过总面积小于当孔径小于或等于时不超过个当孔径大于且任何相邻两缺陷的间距不小于深度不超过该处名义壁厚的同一个加工面上不多于卷筒绳槽底径小于或等于绳槽底径大于不大于绳槽底径大于卷筒绳槽底径公差应不大于中的底径公差不大于卷筒加工后的缺陷处理表同一断面上和长度的范围内缺陷不得多于联轴器齿轮联轴器加工后的缺陷处理绝对值不大于于绝对值不大于个联轴器齿面上有这种缺陷的齿数不超过但若轴孔内单个缺陷的面积不超过深度不超过该处名义壁厚的其数量当孔径小于或等于时不超过个当孔径大于任何相邻两缺陷的间距不小于义壁厚的制动轮与制动器中的值不大于制动轮制动面的热处理硬度不低于制动轮加工后的缺陷处理不超过壁厚的个组装后制动轮的径向跳动应符合表不大于并使固定用铆钉的头部埋入制动带厚度的制动轮和闸瓦之间的间隙应符合表表齿轮与减速器开式齿轮的精度应不低于中的值不大于减速器的齿轮精度应不低于中的值不大于齿轮加工后的缺陷处理超过模数的超过数量不超过表的规定表齿面热处理硬度应符合下列要求减速器体的铸造应符合铸造的技术要求渐开线齿轮啮合的接触斑点百分值见表不准采用锉齿的方法来达到表渐开线齿轮的最小侧间隙见表表注标准保证侧隙较大保证侧隙渐开线齿轮的顶间隙见表注但禁止放置任何衬垫装配好的减速器减速器体接合面处外边缘的不重合不得超过下列数值不大于在壳体剖分面等目网过滤减速以后的称重不得超过表表活动锥套和固定锥座圆锥面与轴孔的同轴度公差不大于中的糙度值不大于活动锥套材料用铸件时制动带与固定支座锥面装配后的实际接触面积不得小于滑动轴承在轴承摩擦表面上轴颈与衬套的接触角应在范围内不得少于轴颈与衬套间顶间隙应符合表滚动轴承轴承在装配前必须用清洁的煤油洗涤以不洗涤已装好的轴承如不能随即装配滚动轴承的轴向间组装与安装厂内组装产品应在工厂进行整体组装出厂前应作空载模拟试验检查合格后所有零部件必须经检验合格现场安装于高速级大齿轮最低齿的齿高圈作为固定用另外对于中高扬程启闭机全行程范围不超过还应进行仔细调整对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭对于采用排绳机构的高扬程启闭复合式负荷控制器的功能应满足下列要求启闭机上电气设备的安装应符合试运转电气设备的试验要求才无负荷试验启闭机无负荷试验为上下全行程往返次检查并调整下列电气和机械部分部件相摩擦应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续负荷试验下升降二次降二次负荷试运转时应检查下列电气和机械部分一般为快速关闭的最大速度不得超过电气部分应无异螺杆启闭机制造螺杆螺杆直线度误差按过螺纹中的螺距最大累积误差在值不大于螺母螺纹公差应按中的值不大于螺母的螺纹轴线与支承外圆的同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度均不得低于中的蜗杆蜗杆的制造精度不低于中的蜗杆齿面上不准有任何缺陷蜗轮蜗轮的制造精度按铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后中机箱和机身现场安装螺杆安装后其外径母线直线度公差应不大于试运转也可到使用现场空载试验应检查试验时应检查对于双电机驱动启闭机应检查运行是否平稳移动式启闭机制造门架和桥架各构件焊接后的允许偏差应符合本标准中表准和滑动轴承和滚动轴承的组装要求应符合本标准和硬度应符合表表内的单个缺在同一加工面上不多于表中的级和组装与安装范围和图悬臂端上翘度此值在离上盖板约图以在离上盖板以内的区域不大于余区域不大于支腿在跨度方向的垂直度如用其他方法能保证启闭机跨度时此项图图小车轨道安装应满足下列要求距大于时时对偏轨箱形梁对单腹板梁及桁架梁图图图图图图得大于在任意大车轨道安装应满足下列要求当跨度小于或等于不应超过当跨度小于或等于当跨度小于或等于其柱子处不应大于如有偏运行机构安装应满足下列要求图图图车轮的同位差两个车轮不得大于个或个以上车轮时不得大于电气设备的安装应符合下列要求电阻箱叠置时不得超过层否则应另用支架固定电阻器引图出厂时应封住管口并按图线槽的固定可点焊在金属构件上室外启闭机钢管管口的位置及线槽应能防止雨水流电压图全部电气设备不带电的外壳若用安装螺栓试运转试运转前的检查部分于卸去荷载起升倍额定荷载离地面然后卸去荷载检查门架或桥架如此重复次将小车开至门机支腿处或桥机跨中应不大于跨中在上述静荷载试验结束后动荷载试验升起倍额定荷载作动各零部件应无裂纹等损坏现象当起升额定荷载超过凡未在制造厂进行试验的启闭机出厂前应符合下列要求进行空运转试验分别开动各机构液压启闭机制造油缸的制造缸体制造应符合下列要求中的中的面母线的直线度公差应不大于中的不低于中的级当活塞采用橡胶密封圈时值不大于中的级中的活塞制造应符合下列要求中的中的中的中的值应不大于活塞杆制造应符合下列要求中的中的级外径母线直线度公差应不大于中的级中的级精度值不大于先镀层厚度为导向套制造应符合下列要求中的与级中的中的级值不大于密封材料应满足下列要求也可采组装阀内弹油封应压缩到设计尺寸相邻两圈油封的接头应错开厂内试验试验用油试验油温试验油的过滤精度试验用压力表压力表的量程为试验最大压力值的液压缸的出厂试验空载试验最低动作压力试验不加负荷不大于耐压试验当液压缸的额定压力小于或等于时试验压力为额定压力的倍大于倍在试验压力下保持外泄漏试验内泄漏试验保压表油泵站运行中的噪声应低于管路一般应在厂内电气设备的检验机架钢梁与推力支座的组合面不应有大于其局部间隙不应大于深度不应超过组合面宽度的于其垂直度不应大于不超过杆长的在活塞与油缸下端盖之间应留有试验油过滤精度柱塞泵不低于试运转试运转前的检查对采用焊接固定的油泵第一次起动时应将油泵溢流阀全部打开连续空转管路充满油后下分别连续运转使其压力达到工作压力的油泵阀组的起动阀一般应在油泵开始转动后调整主令控制器凸轮片断开时闸门所处的位置应符合图纸要求但门上充水阀的实际开度应调至小于设计开度调整高度指示器内出厂验收由制造厂质检部门按图样和本规范进行检查安装竣工验收安装部门除移交制造厂提供全部技术资料外还应提供下列技术资料保证期个月标志在启闭机明显处设置标牌标牌应符合出厂编号包装裸露运输时应采取安全防护措施和防潮措施运输启闭机敞装或箱装运输时存放其产品长期存放时每隔一年应清洗一次桥架和门架的检测条件桥机和门机跨度检测条件测量时采用表表注附加说明本标准主要起草人薛瑞宝。
启闭机安装施工基本安全技术规定
启闭机安装施工基本安全技术规定是指在对启闭机进行安装施工时应遵循的基本安全要求和程序。
以下是一些通用的启闭机安装施工基本安全技术规定:
1. 人员配备:安装施工过程中必须有经过培训并具备相关证书的操作人员参与,确保施工过程中的安全性。
2. 安全装备:安装施工人员应配备合适的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、安全眼镜等,以保护施工人员的安全。
3. 工作环境:施工区域应保持整洁、干燥,没有杂物和障碍物阻挡施工人员的正常操作。
4. 施工准备:在安装启闭机之前,需要详细了解启闭机的设计要求和施工图纸,并对施工现场进行充分的准备,包括清理施工区域、准备必要的工具和材料等。
5. 安装过程:在启闭机安装过程中需注意以下事项:
- 遵循相关安装规范,按照施工图纸和指引进行操作。
- 在启闭机安装过程中,遵循正确的操作步骤,确保安全。
- 工作时要保持专注和集中注意力,切勿分心或草率操作。
- 安装过程中要定期检查和测试启闭机的功能和性能,确保其符合规范要求。
6. 施工结束:在启闭机安装施工结束后,应进行验收和测试,确保启闭机的安装质量和性能符合设计和规范要求。
7. 安全监管:在施工过程中,应设立专人负责安全监管,及时发现和解决安全问题,确保施工安全。
这些是一些通用的启闭机安装施工基本安全技术规定,具体施工需要根据相关国家、行业的规范和标准进行操作。
机械设备安装、启用、验收制度范本
机械设备安装、启用、验收制度范本一、引言机械设备的安装、启用、验收是保证设备正常运行和安全使用的重要环节。
为了提高工作效率和减少事故风险,制定并执行机械设备安装、启用、验收制度是必要的。
本制度旨在规范机械设备的安装、启用和验收程序,确保设备安装顺利进行,设备运行稳定可靠。
二、范围本制度适用于公司内的所有机械设备的安装、启用和验收工作。
三、安装程序1. 前期准备a. 安装时间安排:安装时间由设备管理部门与相关部门协商确定,并事先通知相关人员。
b. 安装人员指派:设备管理部门负责指派专业的安装人员进行安装工作,并提前培训相关人员。
2. 施工前检查a. 设备材料检查:安装人员在施工前检查所需的设备材料和工具是否齐全,并做好准备。
b. 施工现场检查:安装人员对施工现场进行检查,确保施工条件符合要求,如工作区域是否清洁、设备基础是否坚固等。
3. 安装作业a. 安装流程:i. 设备定位:根据设备的布局图和施工要求,安装人员将设备定位在合适的位置。
ii. 安装设备模块:根据设备的组成结构,按照安装顺序安装设备的各个模块。
iii. 连接管路电缆:将设备的管路、电缆与供应系统进行连接。
iv. 调试设备:安装人员对设备进行调试,确保设备的功能正常。
v. 检查设备:安装人员对设备进行全面检查,确保各项指标符合要求。
4. 安装报告安装人员在安装完成后,填写安装报告,包括安装工作描述、安装日期、安装人员姓名等,并报送设备管理部门。
四、启用步骤1. 启用前检查a. 设备检查:设备管理部门负责对安装完成的设备进行检查,确保设备已经按照要求安装,且各项指标符合要求。
b. 环境检查:设备管理部门负责检查设备所在的环境是否符合要求,如温度、湿度等。
2. 启用操作a. 启动设备:设备管理部门负责启动设备,检查设备的启动过程是否正常。
b. 检验设备:设备管理部门负责对设备进行全面检验,确保设备的功能正常。
3. 启用报告设备管理部门在设备启用后,编写启用报告,包括启用日期、启用人员姓名等,并报送相关部门。
水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范
3�5 金属结构防腐蚀 3�5�1 金属结构表面在实施防腐处理前�应彻底清除铁锈、氧化皮、焊 渣、油污、灰尘、水分等。 3�5�2 门架机架等主要结构件的除锈等级应符合 GB8923 标准中规定的
长江委信息研究中心馆藏
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Sa2 级�使用照片目视对照评定。除锈后�表面粗糙度应达到 20�50μ m� �
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水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019-94
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隙一般为顶间隙的 50��75�。 5�1�10 滚动轴承 5. 1. 10. 1 轴承在装配前必须用清洁的煤油洗涤�然后用压缩空气吹净。 不得用破布、棉纱擦抹�但如包装纸未破坏、润滑油未硬化、防锈油在有 效防锈期内�同时轴承又是用于干油润滑时�则轴承可以不洗涤�即可进 行装配�装配后注入占空腔 65��80�清洁的润滑油。 5�1�10�2 已装好的轴承�如不能随即装配�应用干净的油纸遮盖好�
水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019-94
水利水电工程启闭机
制造、安装及验收规范
DL/T5019-94
主编单位�电力部水利部中南勘测设计研究院 批准部门�中华人民共和国电力工业部
1994-09-26 发布 1995-02-01 实施
1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 一般规定 4 连接 5 固定卷扬式启闭机 6 螺杆启闭机 7 移动式启闭机 8 液压启闭机 9 验收规则 10 标志、包装、运输与存放 附录 A 桥架和门架及桥机和门机跨度的检测条件�补充件� 附加说明
3 一般规定
3�1 设计原则 3�1�1 启闭机的设计应技术先进、经济合理、安全可靠、安装维修方便� 应符合国家有关设计规范的规定。 3. 1. 2 启闭机的结构及拼装型式应合理和简化�并符合国家关于铁路和 公路运输的有关规定。 3�1�3 启闭机的零部件应力求系列化、通用化和标准化。 3�1�4 启闭机的工作环境温度为-25��40℃。 3�2 技术资料 3�2�1 启闭机制造前应具备下列资料�
SL381-2007 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范
水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL381-2007 2007-07-14发布2007-10-14实施4.1设计原则4.1.1 启闭机的设计应符合SL41的要求,技术先进、经济合理、安全可靠、安装维修方便,并符合国家有关规定。
4.2技术资料4.2.1启闭机制造前应具备下列资料:1)水利部颁发的启闭机产品使用许可证;2)产品设计图样、计算书、技术要求和制造工艺文件;3)主要材料质量证明书。
4.2.2启闭机出厂验收前,应具备下列资料:1)外购件出厂合格证及使用维护说明书;2)主要零件及结构件的材质证明文件、化学成分、力学性能的测试报告;3)焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告;4)大型铸、锻件的探伤检验报告;5)主要零件的热处理试验报告;6)主要部件的装配检查记录;7)零部件的重大缺陷处理办法与返工后的检验报告;8)零件材料的代用通知单;9)设计修改通知单;10)产品的预装检查报告;11)出厂试验大纲;12)出厂检验报告。
4.2.3启闭机安装前,应具备下列资料:1)出厂验收资料;2)启闭机产品合格证;3)制造正式图样、安装图样和技术文件、产品使用和维护说明书;4)产品发货清单;5)现场到货交接清单。
4.2.4启闭机设计计算书、技术文件和图样应经技术成熟、有设计经验或相应设计资质的部门提供或确认。
4.6电气4.6.2应有短路保护、过流保护、失压保护、零位保护、缺相保护、限位保护、过载保护、紧急开关等装置。
5固定卷扬式启闭机5.2.1.4产品组装后,出厂前应进行试验,试验内容应包括起升机构连续正反转运行的性能、电气控制和传动机构操作的可靠性。
空载运行时间不少于30min。
5.2.1.5配置高度指示装置和荷载控制装置的启闭机,应提供产品安装、校验及调试说明。
5.2.2.5启闭机的安装应根据起吊中心线找正,其纵横向中心线偏差不应超过±3mm。
5.2.2.6当吊点在下极限时,钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈数应不少于4圈,其中2圈作为固定用,另外2圈为安全圈,当起吊点处于上极限位置时,钢丝绳不得缠绕到卷筒绳以外。
启闭机质量检验
2、产品到达现场进行现场验收合格后,方可进行安装 3、启闭机平台。检查平台的高程偏差不超过±5mm,水平偏差不大于 0.5/1000和启闭机的纵横向中心线偏差不超过±3mm
4、钢丝绳留在全铜上的圈数不少于4圈 5、对于双吊点启闭机,吊具偏差不超过±3mm;当闸门处于槽内的 任意位置时,闸门吊耳轴中心线的水平偏差满足设计要求
5.2 固定卷扬式启闭机
机架
起升机 构
电气控 制系统
结构特点:结构紧凑、承载能力大、运行平稳
可靠、安装维护方便
对焊缝外 观进行检 查
螺栓的拧紧扭 矩是否达到力 矩要求
机架翼板和腹 板焊接后尺寸 偏差检查
焊接接头应符合 DB985和DB986, 所有焊缝应符合 SL36
平面误差不大于0.5mm,相对高 每个节点抽检数 度误差不大于0.5~1mm,焊接 不少于2个,为 后允许偏差应符合表5-1 螺栓数量的10%
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171) 《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》(GB/T1182)
《形状和位置公差 未注公差值》(GB/T1184)
《极限与配合 基础 第2部分:公差、偏差和配合的基本规定》(GB/T1800.2)
检验主要规程、规范
《极限与配合 公差带与配合的选择》(GB/T1801) 《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345) 《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323) 《无损检验 焊缝磁粉检验及验收等级》(JB/T6061) 《无损检验 焊缝渗透检验及验收等级》( JB/T6062 ) 《中厚钢板超声波检验方法》(GB/T2970) 《钢锻件超声波检验方法》(GB/T6402) 《铸钢件超声探伤及质量评级方法》(GB7233) 《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105) 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(GB/T13288)
DL-T-5019-1994-水利水电工程启闭机制造安装及验收规范-条文说明
中华人民共和国电力行业标准
水利水电工程启闭机制造 安装 及验收规范
条文说明
编制说明 主题内容与适用范围 引用标准 一般规定 连接 固定卷扬式启闭机 螺杆启闭机 移动式启闭机 液压启闭机 验收规则 标志 包装 运输与存放
目次
水利水电工程启闭机制造 安装及验收规范 条文说明
编制说明
原水电部科技司 技水电字第 号文 下达关于修订
本条为新增条文
当工作环境温度超过
时 供需双方应协商 特殊订货
技术资料
本条为新增条文 启闭机安装前 制造厂应提供安装必须的有关资料 这些资料应随机提供 放置在包装箱 内 为了确保产品的性能和质量 设计修改必须取得设计单位的书面同意 本条为新增条文
材料
原规范第
条和第
条的合并修改条文
水利水电工程启闭机制造 安装及验收规范 条文说明
本条为新增条文 一般组装技术要求
原规范第
条的修改条文
近几年来 仪表式高度指示器和负荷控制器型式很多 曾发现有的动作不准确 指示误差大 所
以规定在厂内应进行检验 并提供产品调整说明
现场安装
原规范第
条的修改条文
原规范第
条的保留条文
本条为新增条文
原规范第
条的保留条文
原规范第
条的保留条文
本条为新增条文
本条为新增条文
保留
本条为新增条文
组装与安装
原规范第
条和第
条的合并修改条文
本条明确规定固定卷扬式启闭机应在厂内进行整体组装 出厂前应进行空载模拟试验
据了解 河南固始机械厂 广东水工机械厂等具有启闭机负荷试验台 出厂前可做产品负荷试验
本条为新增条文
本条对外购件 外协件提出证明文件的要求 以确保产品的整机质量
启闭机制造出厂验收细则
启闭机制造出厂验收细则摘要:本文详述了启闭机出厂验收的程序、重点及方法。
标签:启闭机出厂验收细则一、前言近二十年来经过水利水电行业金属结构制造厂生产的各类启闭机的出厂验收实践,积累总结出来一条经验,程序错了一切都错了;检测方法与判别错了,其检测结果也就错了。
出厂验收是启闭机制造规范中的一项程序,忽视了规定的程序,造成的后果将不堪设想。
启闭机正规出厂验收工作应有资质的专业质检公司的各个专业人员参与进行,并提供启闭机制造质量量化的检测报告。
启闭机制造质量按其重要性排序为原材料及外购外协件质量、零部件加工及结构焊接质量、热处理质量、总装配和防腐质量。
二、啟闭机出厂验收前的准备工作1.启闭机各机构总成和电气控制系统的制造工序和配套全部完成,达到出厂验收的条件,按合同规定出厂验收日期提前7天,由制造厂提出启闭机出厂验收申请报告,执行中载明合同编号、验收项目、产品数量和验收日期,以及验收工作准备情况等。
申请报告送达业主或甲方驻厂监理工程师,驻厂监理工程师签署意见后,把申请报告转达业主。
业主按照申请报告复函明确验收日期、验收天数和验收工作组人数等,答复驻厂监理工程师,监理工程师送达制造厂。
2.业主的准备工作组成以业主为首的出厂验收工作组,验收工作组的成员由业主代表(组长)、驻厂监理工程师和设计单位、专业质检公司、安装单位人员组成,出厂验收工作由组长和监理工程师共同主持。
3.驻厂监理工程师的准备工作(1)载明产品验收项目、数量和工作内容及路线的验收大纲。
(2)载明产品制造质量和存在的质量问题的监理工作报告。
4.制造厂准备工作(1)如业主不派驻厂监理工程师时,则由制造厂编写验收大纲。
(2)以工序控制和过程管理为主要内容的制造质量达标程度的工作报告。
(3)齐全的出厂质量检验收文件资料和竣工图样。
(4)齐备的经过鉴定合格并在有效期内的检测仪器、仪表、各种测量工具和辅助用品等。
(5)制造厂参加出厂验收全过程的人员应当有:项目经理、生产经理、技术工艺负责人或工艺责任工程师、质量负责人或质保工程师、采购经理、焊接质保工程师等,制造厂认为有必要参加的其他人员。
水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范
定
规
般
一
3
9784 8 7941 18 5321 8264 791 4582 98001 4.6975 513 59001 4811 2834 4105 1081 7606 2795 2011 3363�2363 BG BJ BG DJS BG BG BG BJ BG BG DS BG BG QZ�BJ BG BG BG BG BG BG
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启闭机制造安装及验收规范
水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94主编单位:电力部水利部中南勘测设计研究院批准部门:中华人民共和国电力工业部1994-09-26发布1995-02-01实施1 主题内容与适用范围2 引用标准3 一般规定4 连接5 固定卷扬式启闭机6 螺杆启闭机7 移动式启闭机8 液压启闭机9 验收规则10 标志、包装、运输与存放附录A 桥架和门架及桥机和门机跨度的检测条件(补充件)附加说明关于发布《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准的通知电技[1994]573号《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准,经部审查通过,批准为推荐性标准,现予发布。
该标准编号为DL/T5019-94,自1995年2月1日起实施,同时SLJ、DLJ201-80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》废止。
请将执行中的问题和意见告电力工业部水电站金属结构标准化技术委员会秘书处(挂靠在北京勘测设计研究院)。
该标准由电力出版社出版发行。
一九九四年九月二十六日1 主题内容与适用范围本规范规定了水利水电工程启闭机制造、安装的技术要求,试验方法,验收规则和标志、包装、运输与存放的有关规定。
本规范适用于以电力驱动为主的水利水电工程启闭机,包括固定卷扬式启闭机,螺杆启闭机,移动式启闭机和液压启闭机。
2 引用标准GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 1591 低合金结构钢GB 3077 合金结构钢技术条件GB ll352 一般工程用铸造碳钢件GB 5680 高锰钢铸件技术条件JB/ZQ 4297 合金铸钢GB 9439 灰铸铁件ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤GB 5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条GB 983 不锈钢焊条GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 12470 低合金钢埋弧焊剂GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB 1300 焊接用焊丝GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 3181 漆脱颜色标准样本JB 2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺寸GB 986 埋弧焊坡口基本型式和尺寸SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件GB 3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB ll345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB 3O981 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料GB 3098.2 螺母的性能等级和材料GB/T 1228-1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB 3632-3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件GB 1102 圆股钢丝绳GB 5972 起重用钢丝绳检验和报废实用规范GB 6067 起重机械安全规程GB 1801 公差与配合GB 5014 弹性柱销联轴器JB/ZQ 4382 齿式联轴器技术条件GB 1184 形状和位置公差数值GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度SD 315 固定卷扬式启闭机通用技术条件GB 5796.4 梯形螺纹公差GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度JB 2854 铸铁讲机械加工余量尺寸公差和重量偏差GB 197 普通螺纹公差带GB 4628 桥式起重机圆柱车轮GB 1235 O形橡胶密封圈SJD 81 电力建设施工及验收技术规范GB 1497 低压电器基本标准JB 8 产品标牌GB 4879 防锈包装3 一般规定3.1 设计原则3.1.1 启闭机的设计应技术先进、经济合理、安全可靠、安装维修方便,应符合国家有关设计规范的规定。
水利水电工程启闭机设计规范
水利水电工程启闭机设计规范一、启闭机的选择与设计要求1.型号选择:根据水利水电工程的具体需求和场地条件,选择适用于不同场合的启闭机型号。
应考虑到启闭机的工作流量、承载能力、工作压力等参数与工程要求的匹配性。
2.设计要求:启闭机应具有可靠性高、使用寿命长、维护方便等优点。
电气控制系统应满足启闭机的自动化控制要求,并具有防雷、防水、防爆等特性。
3.安全要求:启闭机应采取相应的安全措施,如设置急停开关、限位开关、过载保护装置等,以保证运行过程中的安全性。
二、启闭机的安装与调试要求1.安装位置:启闭机应安装在离水位较高的位置,以便于工作过程中排水和防止水位上升。
同时,要确保启闭机与其他设备之间有一定的安全距离,防止干涉与碰撞。
2.安装固定:启闭机应进行牢固的安装固定,以防止机器运行过程中的震动和位移,同时要确保机器的垂直度和平面度符合要求。
3.管路连接:启闭机与管道之间的连接应采用密封可靠的连接方式,避免漏水和渗漏。
三、启闭机的运行与维护要求1.运行保养:启闭机在运行过程中应有专人监控,及时发现和处理异常情况。
定期对启闭机进行保养和维护,包括清洁机器、润滑部件、检查电气连接等。
2.定期检查:定期对启闭机进行检查,包括对机器的垂直度、水密性、电气部件的连接等进行检测,确保启闭机的正常运行和安全性。
3.维修更换:对于启闭机出现故障或损坏的部件,应及时进行维修和更换,确保启闭机的工作正常。
总之,水利水电工程启闭机设计规范应依据具体的工程要求,选择适用的启闭机型号,同时根据安装和调试要求进行安装与调试,并在运行和维护过程中确保启闭机的正常运行和安全性。
这样可以提高水利水电工程系统的稳定性和可靠性。
机械设备安装验收制度
机械设备安装验收制度一、目的和范围二、安装验收的基本要求1.安装前必须进行方案编制,包括设备选型、安装图纸、安装计划等内容;2.安装必须按照相关的法律法规和技术标准进行,严禁违章施工;3.安装人员必须经过专业培训,具备相应的技能和证书;4.安装必须按照图纸和方案要求进行,不能随意修改;5.安装过程中必须保持安全,严禁搭乘不符合要求的临时设施和工具。
三、安装验收的程序和内容1.安装验收的程序(1)设备安装完毕后,由施工单位进行初步验收;(2)设备安装完毕后,由相关技术人员进行技术验收;(3)设备安装完毕后,由企业的安全管理人员进行安全验收;(4)设备安装完毕后,由设备管理部门进行综合验收。
2.初步验收内容(1)设备总体情况:验收设备的数量、型号、规格、安装位置等;(2)安装质量:检查设备的安装位置、固定方式、管道连接等;(3)安全性:检查设备的安全防护措施、电气设施绝缘情况等;(4)设备附属设施:检查设备的附属设施是否齐全并正常工作。
3.技术验收内容(1)设备符合设计要求:检查设备的各项参数是否符合设计要求;(2)设备性能:对设备进行试运行,检查设备的性能是否正常;(3)设备接口:检查设备与其他设备的接口是否有问题;(4)设备操作:检查设备的操作是否方便、灵活;(5)设备可靠性:通过试运行和性能测试,评估设备的可靠性。
4.安全验收内容(1)环境安全:对设备周围的环境进行评估,确保设备不受污染和侵蚀;(2)设备安全:检查设备的各项安全设施是否完好,如安全阀、保险丝等;(3)电气安全:检查设备的电气设施是否符合安全标准,如接地线是否接好;(4)操作安全:对设备的操作过程进行评估,确保操作人员的安全。
5.综合验收内容(1)安装质量:对设备的整体安装质量进行评估;(2)设备性能:综合考虑设备的各项性能指标;(3)安全性:综合评估设备的安全性;(4)设备附属设施:对设备的附属设施进行综合评估。
四、验收结果和处理意见1.验收结果(1)验收合格:设备安装符合要求,可以正常投入使用;(2)验收不合格:设备安装存在问题,需要进行整改和修复。
螺杆启闭机制造规范
螺杆启闭机制造方案及制作工艺(河北海宏水工机械有限公司整理)一,水利水电工程启闭机制造安装及验收规范-规范性引用文件GB/T 191 包装、储运图示标志GB/T 197 普通螺纹公差GB/T 699 优质碳素结构钢技术条件GB/T 700 碳素结构钢GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口基本型式和尺寸GB/T 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法(eqv ISO 1101)GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2)GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓(neq ISO 7412)GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母(neq ISO 4775)GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈(neq ISO 7416)GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 1497 低压电器基本标准GB/T 1591低合金高强度结构钢(neq ISO 4950)GB/T 1800.2 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定GB/T 1801 极限与配合公差带与配合的选择(eqv ISO 1829)GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法GB/T 3077 合金结构钢(neq DIN EN 10083-1)GB/T3098.1 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料GB/T 3098.2 螺母的性能等级和材料GB/T 3181 漆膜颜色标准样本GB/T 3323 钢熔化焊接接头射线照和质量分级GB/T 3766 液压系统通用技术条件(eqv ISO 4413)GB/T 3811 起重机设计规范GB/T 5014 弹性柱销联轴器GB/T 5117 碳钢焊条(eqv ANSI/AWS A5.1)GB/T 5118 低合金钢焊条(neq ANSI/AWS A5.5)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(eqv ANSI/AWS A5.17)GB/T 5796.1 梯形螺纹牙型GB/T 5796.2 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T 5796.3 梯形螺纹基本尺寸GB/T 5796.4 梯形螺纹公差(eqv ISO 2904)GB/T5975 钢丝绳用压板GB/T 6402 钢锻件超声波检验方法(neq JIS G587)GB/T 7233 铸钢件超声波探伤及质量评定标准(neq BS 6208)GB/T 8110 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝(neq ANSI/AWS)GB/T 8918 重要用途钢丝绳(ISO 3154:1988,MOD)GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 8501-1)GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv ISO 2409)GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 10089 圆柱蜗杆涡轮精度GB/T 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件(neq ISO 3755)GB/T 12470 低合金钢埋弧焊剂(neq ANSI/AWS A5.23)GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(eqv ISO 4406)GB/T 20118 一般用途钢丝绳(ISO/DIS 2408:2002,MOD)GB 1497 低压电器基本标准GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50205 钢结构工程施工质量验收规范SL 35 水工金属结构焊工考试规则SL 36 水工金属结构焊接通用技术要求SL 41 水利水电工程启闭机设计规范SL 105 水工金属结构防腐蚀规范JB/T5926 振动时效效果评定方法JB/T6061 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T 6062 焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级JB/T 8854.1 GCLD型鼓形齿式联轴器JB/T 10375 焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求二,螺杆启闭机零部件制造技术要求1,螺杆螺杆材料应选择GB/T 699中规定的优质碳素结构钢螺杆应采用梯形螺纹,并符合GB/T 5796.1~5796.4中有关牙型、尺寸和公差的规定。
机械设备安装验收制度
机械设备安装验收制度
是指机械设备安装完成后,根据相关规定和标准,进行验收和评估,以确保设备安装质量和性能符合要求的一套制度。
该制度包括以下内容:
1. 验收标准和要求:明确机械设备安装的技术标准、验收标准和要求,以确保设备的安装满足法律、法规和技术规范的要求。
2. 验收程序:明确机械设备安装验收的具体步骤和流程,包括前期准备、验收条件和要求、验收程序和方法、技术资料的准备和提交等。
3. 验收人员和职责:确定进行机械设备安装验收的人员和其职责,包括验收负责人、验收专家、设备供应商等,确保验收的公正性和专业性。
4. 验收内容:确定机械设备安装验收的具体内容,包括设备安装质量、安全性能、运行可靠性、环境保护等方面的评估和检测。
5. 验收报告和记录:编制机械设备安装验收报告,记录设备安装的过程、结果和发现的问题,并提出相应的处理和改进意见。
6. 责任和追责:明确机械设备安装验收的责任和追责制度,对未合格的设备安装进行整改或追究责任。
7. 监督和管理:建立机械设备安装验收的监督和管理机制,加强对整个验收过程的监督和管理,确保验收的公正和可靠性。
通过机械设备安装验收制度的落实和执行,可以提高机械设备安装的质量和可靠性,确保设备的正常运行和使用,减少事故和安全隐患的发生,保护人员安全和设备投资的利益。
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启闭机制造安装及验收规范集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94主编单位:电力部水利部中南勘测设计研究院批准部门:中华人民共和国电力工业部1994-09-26发布1995-02-01实施1 主题内容与适用范围2 引用标准3 一般规定4 连接5 固定卷扬式启闭机6 螺杆启闭机7 移动式启闭机8 液压启闭机9 验收规则10 标志、包装、运输与存放附录 A 桥架和门架及桥机和门机跨度的检测条件(补充件)附加说明关于发布《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准的通知电技[1994]573号《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准,经部审查通过,批准为推荐性标准,现予发布。
该标准编号为DL/T5019-94,自1995年2月1日起实施,同时SLJ、DLJ201-80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》废止。
请将执行中的问题和意见告电力工业部水电站金属结构标准化技术委员会秘书处(挂靠在北京勘测设计研究院)。
该标准由电力出版社出版发行。
一九九四年九月二十六日1 主题内容与适用范围本规范规定了水利水电工程启闭机制造、安装的技术要求,试验方法,验收规则和标志、包装、运输与存放的有关规定。
本规范适用于以电力驱动为主的水利水电工程启闭机,包括固定卷扬式启闭机,螺杆启闭机,移动式启闭机和液压启闭机。
2 引用标准GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 1591 低合金结构钢GB 3077 合金结构钢技术条件GB ll352 一般工程用铸造碳钢件GB 5680 高锰钢铸件技术条件JB/ZQ 4297 合金铸钢GB 9439 灰铸铁件ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤GB 5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条GB 983 不锈钢焊条GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 12470 低合金钢埋弧焊剂GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB 1300 焊接用焊丝GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 3181 漆脱颜色标准样本JB 2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺寸GB 986 埋弧焊坡口基本型式和尺寸SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件GB 3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB ll345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB 3O981 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料GB 3098.2 螺母的性能等级和材料GB/T 1228-1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB 3632-3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件GB 1102 圆股钢丝绳GB 5972 起重用钢丝绳检验和报废实用规范GB 6067 起重机械安全规程GB 1801 公差与配合GB 5014 弹性柱销联轴器JB/ZQ 4382 齿式联轴器技术条件GB 1184 形状和位置公差数值GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度SD 315 固定卷扬式启闭机通用技术条件GB 5796.4 梯形螺纹公差GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度JB 2854 铸铁讲机械加工余量尺寸公差和重量偏差GB 197 普通螺纹公差带GB 4628 桥式起重机圆柱车轮GB 1235 O形橡胶密封圈SJD 81 电力建设施工及验收技术规范GB 1497 低压电器基本标准JB 8 产品标牌GB 4879 防锈包装3 一般规定3.1 设计原则3.1.1 启闭机的设计应技术先进、经济合理、安全可靠、安装维修方便,应符合国家有关设计规范的规定。
3. 1. 2 启闭机的结构及拼装型式应合理和简化,并符合国家关于铁路和公路运输的有关规定。
3.1.3 启闭机的零部件应力求系列化、通用化和标准化。
3.1.4 启闭机的工作环境温度为-25~+40℃。
3.2 技术资料3.2.1 启闭机制造前应具备下列资料:(1)总图、装配图和零件图;(2)主要材料出厂质量证书;(3)外购件出厂合格证。
3.2.2 启闭机安装前,应具备下列资料:(1)主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告;(2)焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告;(3)大型铸、锻件的探伤检验报告;(4)主要零件的热处理试验报告;(5)主要部件的装配检查记录;(6)零部件的重大缺陷处理办法与返修后的检验报告;(7)零件材料的代用通知单;(8)主要设计问题的设计修改通知单;(9)产品的预装检查报告;(10)产品出厂试验报告;(11)制造竣工图样、安装图样及产品维护使用说明书;(12)外购件合格证;(13)产品合格证及发货清单。
3.2.3 启闭机制造、安装必须按设计图样和有关文件进行,如需修改,应取得设计单位的书面同意。
3.3 材料3.3.1 启闭机使用的钢材必须符合图样规定;优质碳素结构钢和碳素结构钢应符合GB699和GB7OO的有关规定;低合金结构钢和合金结构钢应符合GB1591和GB3077的有关规定;一般工程用铸造碳钢件,高锰钢铸件和合金铸钢应符合GBll352、GB568O和JB/ZQ4297的有关规定;灰铸铁件应符合GB9439的有关规定。
并应具有出厂质量证书;如无出厂质量证书或钢号不清应予复验,复验合格后方可使用。
3.3.2 钢材如需超声波探伤,则应按ZBJ74003标准执行。
3.3.3 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)必须具有出厂质量证书。
焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5117、GB5118和GB983的规定;焊剂应符合GB5293或GB12470的规定;焊丝应符合GB8110或GB1300的规定。
3.4 基准点和测量工具3.4.1 启闭机制造与安装所用量具和仪表,应定期由法定计量管理部门予以检定。
3. 4. 2 用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点,均应明显、牢固和便于使用。
3. 4. 3 压力表安装前应经校验,表面的满刻度应为试验压力的1.5~2倍,精度等级不应低于1.5级。
3.5 金属结构防腐蚀3.5.1 金属结构表面在实施防腐处理前,应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等。
3.5.2 门架机架等主要结构件的除锈等级应符合GB8923标准中规定的Sa212级,使用照片目视对照评定。
除锈后,表面粗糙度应达到20~50μm,用表面粗糙度专用检测量具检测。
3.5.3 涂漆防腐时,应符合下列要求:(1)涂漆颜色应符合GB3181中规定的颜色,其底漆全部涂铁红色,面漆一般涂桔黄色,也可涂其它颜色。
旋转部位涂大红色,警觉部位涂符合JB2299中规定的黄色和黑色相间的与水平面成45°的斜道(如动滑轮侧板)。
(2)涂漆时先涂底漆两层,每层漆膜厚度为25~35μm,后涂面漆两层,每层漆膜的厚度为6O~70μm,漆膜的总厚度不小于200μm。
(3)漆膜附着力应不低于GB9286中的一级质量。
(4)涂料涂装宜在气温5℃以上时进行,涂装场地应通风良好。
当构件中表面潮湿或遇尘土飞扬、烈日直接暴晒等情况下,不得进行涂装。
4 连接4. 1 焊接4. 1. 1 焊接接头应符合GB985和 GB986的规定,如有特殊要求,应在图样上注明。
4. 1. 2 对于重要焊接,焊前必须进行焊接工艺评定,应符合SL36的有关规定。
4.1.3 焊缝按其重要性分为三类。
一类焊缝:(l)主梁、端梁、滑轮支座梁,卷筒支座梁的腹板和冀板的对接焊缝;(2)支腿的腹板和翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接缝焊缝;(3)液压缸分段连接的对接焊缝和缸体与法兰的连接焊缝;(4)活塞杆分段连接的对接焊缝;(5)卷筒分段连接的对接焊缝;(6)吊耳板的对接焊缝。
二类焊缝:(1)主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊缝;(2)主梁与端梁连接的角焊缝和支腿与主梁连接的角焊缝;隙一般为顶间隙的50%~75%。
5.1.10 滚动轴承5. 1. 10. 1 轴承在装配前必须用清洁的煤油洗涤,然后用压缩空气吹净。
不得用破布、棉纱擦抹,但如包装纸未破坏、润滑油未硬化、防锈油在有效防锈期内,同时轴承又是用于干油润滑时,则轴承可以不洗涤,即可进行装配,装配后注入占空腔65%~80%清洁的润滑油。
5.1.10.2 已装好的轴承,如不能随即装配,应用干净的油纸遮盖好,以防铁屑、砂子等侵入轴承中。
5.1.10.3 轴及轴承的配合面,必须先涂一层清洁的油脂再进行装配。
5.1.10.4 轴承必须紧贴在轮肩或隔套上,不许有间隙。
5.1.10.5 轴承座圈端面与压盖的两端必须平行,当拧紧螺栓后必须均匀贴合。
滚动轴承的轴向间隙,按图样上规定的间隙进行调整,并使四周均等,装配好的轴承,应转动灵活。
5.2 组装与安装5.2.1 厂内组装5.2.1.1 产品均应在工厂进行整体组装,出厂前应作空载模拟试验,有条件的应作额定荷载试验,经检查合格后,方能出厂。
5.2.1.2 所有零部件必须经检验合格,外购件、外协件应有合格证明文件方可进行组装。
5.2.1.3 各零部件就位准确后,拧紧所有的紧固螺栓,弹簧垫圈必须整圈与螺母及零件支承面相接触。
5.2.1.4 仪表式高度指示器和负荷控制器在出厂前,应进行检验,并提供产品调整说明。
5.2.2 现场安装5.2.2.1 产品到达现场后,应按本标准有关规定进行全面检查,经检查合格后,方可进行安装。
5.2.2.2 减速器应进行清洗检查,减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符,其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高,但亦不应高于两倍齿高。
减速器应转动灵活,其油封和结合面处不得漏油。
5.2.2.3 检查基础螺栓埋设位置,螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。
5. 2. 2. 4 检查启闭机平台高程,其偏差不应超过±5mm,水平偏差不应大于0.5/1000。
5.2.2.5 启闭机的安装应根据起吊中心线找正,其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。
5.2.2.6 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,当吊点在下极限时,留在卷筒上的圈数可不小于4圈,其中2圈作为固定用,另外2圈为安全圈,当吊点在上极限时,钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。
5.2.2.7 双吊点启闭机,吊距误差可不超过±3mm;钢丝绳拉紧后,两吊轴中心线应在同一水平上,其高差在孔口部分内不超过5mm。
对于中高扬程启闭机,全行程的内不超过30mm。
5.2.2.8 卷筒上缠绕双层钢丝绳时,钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上,不得挤叠或乱糟,同时还应进行仔细调整, 使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。