玻璃的激光切割技术
玻璃切割方案范文
玻璃切割方案范文
玻璃切割是一种行业常用的工艺方法，可以满足我们生活中各种不同
形状和大小的玻璃制品的生产需求。
主要的玻璃切割方法有热切割和激光
切割。
热切割是将高温穿透玻璃，从而达到将玻璃切割为要求尺寸的效果，热切割除可以针对薄玻璃进行切割外，还可以对厚钢玻璃进行切割。
激光
切割可以利用激光来打破玻璃，从而达到将玻璃切割为要求尺寸的效果。
在实际应用中，玻璃切割的工艺方案需要根据不同产品的要求，采用
最适合的切割方法和技术参数，以满足不同产品的切割要求，同时也要考
虑到后期整体玻璃组装过程中玻璃切割的精度要求。
针对薄玻璃切割的方案，主要采用热切割方法，先对玻璃进行定位，
然后将加热电极尽可能的贴合在玻璃上，再将电极加热，并将玻璃电极拉开，从而达到将玻璃切割为要求尺寸的效果。
针对厚钢玻璃的切割，一般
是采用激光切割的方式，即将激光焦点锁定在玻璃表面，使玻璃表面受激
光的照射，受激光加热最后达到玻璃切割的要求。
此外，为了正确使用玻璃切割设备，还需要考虑到玻璃切割设备的操
作和安全措施，以防止操作不当带来的安全隐患。
玻璃激光切割的应用和领域
玻璃激光切割的应用和领域以玻璃激光切割的应用和领域为题，我们将探讨玻璃激光切割技术的相关应用和领域。
玻璃激光切割是一种高精度的加工技术，可以在玻璃表面产生高能量的激光束，通过激光束的照射和热量的作用，将玻璃材料切割成所需的形状和尺寸。
玻璃激光切割技术具有高精度、高效率、无接触、无污染等优点，因此在许多领域有着广泛的应用。
玻璃激光切割在建筑和室内装饰领域有着重要的应用。
玻璃作为一种常见的建筑材料，常常需要被切割成各种形状的窗户、玻璃门、隔断等。
激光切割技术可以实现对玻璃的高精度切割，使得窗户和门的尺寸更加准确，整体装饰效果更加美观。
玻璃激光切割在汽车行业也有重要的应用。
汽车前挡风玻璃和侧窗玻璃常常需要被切割成复杂的弧形或曲线形状，以适应车身外观设计。
激光切割技术可以实现对玻璃的高精度切割，使得汽车玻璃的形状更加符合设计要求，提高了汽车整体的外观质量。
玻璃激光切割在电子产品制造领域也有着广泛的应用。
例如，智能手机的触摸屏和显示屏常常需要使用玻璃作为基底材料，而这些玻璃材料需要被切割成适当的尺寸和形状。
激光切割技术可以实现对玻璃的高精度切割，使得手机的屏幕尺寸更加准确，提高了手机的显示效果和用户体验。
除了以上应用领域，玻璃激光切割还可以在玻璃工艺品制造、光学器件加工、玻璃器皿制造等领域发挥重要作用。
例如，玻璃工艺品常常需要被切割成各种复杂的形状和花纹，以达到艺术效果。
激光切割技术可以实现对玻璃的高精度切割，使得工艺品的形状更加精细，提高了工艺品的观赏价值。
玻璃激光切割技术在建筑、汽车、电子产品制造以及玻璃工艺品制造等领域都有着广泛的应用。
其高精度、高效率的特点使得它成为一种重要的玻璃加工技术。
随着科技的不断发展和创新，相信玻璃激光切割技术将在更多领域发挥出更大的作用。
激光切割玻璃的原理
激光切割玻璃的原理激光切割玻璃是一种常见的切割工艺，它利用激光束对玻璃材料进行加工。
这种切割方式因其高精度、高效率和无接触性而被广泛应用于工业生产和科学研究领域。
那么，激光切割玻璃的原理是什么呢？激光切割玻璃的原理基于激光与玻璃材料之间的相互作用。
激光是由高能量光子组成的，它具有高度聚焦和高能量密度的特点。
当激光束照射到玻璃表面时，光子与玻璃原子发生相互作用。
在激光照射下，玻璃表面的原子和分子开始受到激发。
激光束的能量被吸收并转化为热能，使得玻璃局部区域的温度急剧升高。
当温度达到一定程度时，玻璃发生热膨胀，内部应力超过了材料的强度极限，导致玻璃断裂形成切割线。
激光切割玻璃的过程可以分为几个关键步骤。
首先，激光束通过透镜进行聚焦，使得光斑尺寸变小，能量密度增加。
其次，高能量激光束照射到玻璃表面，吸收并转化为热能。
然后，局部区域的温度迅速升高，玻璃发生热膨胀。
最后，超过玻璃强度极限的应力导致玻璃断裂，形成切割线。
激光切割玻璃的原理还受到玻璃材料的特性和激光参数的影响。
首先，不同类型的玻璃对激光的吸收能力不同。
例如，普通玻璃对CO2激光的吸收能力较弱，而对红外激光的吸收能力较强。
其次，激光的能量密度和作用时间也会影响切割效果。
适当调整激光的功率、脉冲频率和扫描速度，可以实现不同厚度和形状的玻璃的切割。
激光切割玻璃的原理使得可以实现高精度和复杂形状的切割。
与传统的机械切割方式相比，激光切割具有很多优势。
首先，激光切割无需接触玻璃表面，避免了机械切割可能引起的损伤和污染。
其次，激光切割的热影响区域较小，减少了因热变形而导致的切割误差。
此外，激光切割还可以实现非常细小的切割线宽度，满足对高精度加工的需求。
激光切割玻璃是一种基于激光与玻璃材料相互作用的切割工艺。
通过激光束的高能量聚焦和热能转化，可以使玻璃局部区域温度升高并发生热膨胀，最终导致玻璃断裂形成切割线。
激光切割玻璃具有高精度、高效率和无接触性的优势，被广泛应用于工业生产和科学研究领域。
玻璃激光切割工艺
玻璃激光切割工艺玻璃是一种重要的产业材料，应用在国民经济的诸多行业，如汽车业、建筑业、医疗、显示器、电子产品等，小到几微米的小型光学过滤器、笔记本电脑平板显示器的玻璃衬底，大到汽车业或建筑业等大规模制造领域所用的大尺寸的玻璃板。
玻璃显著的特点是硬脆性，给加工带来很大的困难。
传统的玻璃切割手段采用硬质合金或金刚石刀具，被广泛地用于许多应用当中，其切割流程分为两个步骤。
首先玻璃被用金刚石刀尖或硬质合金砂轮，在玻璃的表面产生一条裂纹；之后，第二步就是采用机械手段将玻璃沿着裂纹线分割开。
然而，采用该方法进行划刻和切割存在着一些缺陷。
材料的去除会导致碎屑、碎块和微裂痕的产生，使切割边缘的强度降低，从而需要再进行一道清理工序。
由此工艺带来的深裂纹通常不会垂直于玻璃表面，原因在于机械力所生成的分割线一般是非垂直的。
而且，机械力作用于薄玻璃带来的产量损失也是一个负面因素。
以上这些缺陷能通过采用无应力玻璃以及进一步优化用于分割的工装得到改善。
然而，对于垂直切割线和防止边缘碎屑／裂纹之间的系统性矛盾来说，要想完全避免仍不可能。
激光技术的发展为这些质量问题带来了解决方案。
激光划线和分割与传统的机械切割工具不同，激光束的能量以一种非接触的方式对玻璃进行切割。
该能量对工件的指定部分进行加热，使其达到预先定义的温度。
该快速加热的过程之后紧接着进行快速冷却，使玻璃内部产生垂直向的应力带，在该方向出现一条无碎屑或裂纹的裂缝。
因为裂缝只因受热而产生，而非机械原因而产生，所以不会有碎屑和微裂纹出现。
因此，激光切割边缘的强度同传统划刻和分割方式相比是要更强的。
精加工的需要也得到降低或根本不需要。
另外，对出现玻璃碎块的状况也可完全避免。
对于激光划刻来说，在激光束的加热及随后的冷却过程作用下，玻璃表面被划出一条深度大约为10mm（玻璃厚度的约10％）。
玻璃随后能沿着划刻的方向被分割开来。
因为该技术不产生任何玻璃碎块，切割边缘常见的毛边和低强度也得到了避免，后续的抛光和打磨的工序也不再需要了。
玻璃切割方法
玻璃切割方法玻璃是一种常见的建筑材料，也常用于家居装饰。
在一些特殊情况下，我们需要对玻璃进行切割，以满足特定的需求。
然而，玻璃的硬度和脆弱性使得它的切割相对复杂。
在本文中，我们将介绍几种常见的玻璃切割方法，希望能够帮助您更好地进行玻璃切割工作。
首先，我们来介绍最常见的玻璃切割工具——玻璃切割刀。
玻璃切割刀是一种专门用于切割玻璃的工具，通常由金属刀轮和手柄组成。
在使用玻璃切割刀时，首先要在需要切割的位置上涂抹一层玻璃切割油，然后用切割刀沿着需要切割的线条轻压玻璃表面，形成一个切口。
接下来，将玻璃放在桌子边缘，用双手将玻璃从切口处折断，即可完成切割。
需要注意的是，在使用玻璃切割刀时要保持手柄垂直于玻璃表面，切割时要保持一定的力度，切口要一次性完成，不可多次来回切割，以免影响切口质量。
除了玻璃切割刀，还有一种常用的玻璃切割工具——玻璃切割机。
玻璃切割机是一种利用高速旋转的切割头切割玻璃的机械设备。
在使用玻璃切割机时，首先需要将玻璃固定在工作台上，然后将切割头沿着需要切割的线条缓慢移动，切割头会在玻璃表面留下一个切口。
接下来，将玻璃放在桌子边缘，用双手将玻璃从切口处折断，即可完成切割。
需要注意的是，在使用玻璃切割机时要保持切割头和玻璃表面垂直，切割时要保持稳定的速度和力度，以免影响切口质量。
除了以上介绍的两种常见的玻璃切割方法，还有一种特殊的玻璃切割方法——激光切割。
激光切割是一种利用高能激光束对玻璃进行切割的技术。
在使用激光切割时，只需要将玻璃固定在工作台上，然后通过控制激光束的移动轨迹和强度来实现精准的玻璃切割。
激光切割具有切割精度高、速度快、自动化程度高等优点，适用于对切割质量要求较高的玻璃制品。
总的来说，玻璃切割是一项技术活，需要一定的技术和经验。
在进行玻璃切割时，需要选择合适的切割工具，并严格按照操作规程进行操作，以确保切割质量和安全。
希望本文介绍的玻璃切割方法能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
玻璃的激光切割技术
用下完成的。拉边轮的轮缘有一周小齿， 随着拉边
机的转动， 通过这些小齿对玻璃液的咬合， 使得玻
璃液被不断向前推进 ， 同时也在玻璃左右端面上各
自形成了一排啮合的咬痕。为了除去咬痕， 玻璃经
过退火窑冷端时， 需要进行纵向切割， 然后直到掰
边的阶段才能真正的除去这些不平整的边缘。掰边
是通过掰边轮以撞击的方式进行的。对于厚度较大
备应用于实际生产， 如为德国 “ｐｅｒｆｅｃｔａ－ ｆｅｎｓｔｅｒ”公
司研制的切割高硼硅玻管的激光设备。应用传统工
艺切割高硼硅玻管难度很大， 而激光切割技术则具
有很高的效益。Ｇｒｅｎｚｅｂａｃｈ 公司研制的激光切割设
８
光机电信息
Ｍａｒ ． ２００８
图 ６ 利用 Ｇｒｅｎｚｅｂａｃｈ 公司研制的激光切割设备进行玻管 切割
可用于激光切割， 但其切割原理不同于 ＣＯ２ 激光器。 从图 １ 中可以看出， 厚度为 ３．８８ ｍｍ 的超白玻璃对
于波长约为 １ μｍ 的激光透过率约为 ８０％ ， 吸收不
足 ２０％ ； 而绿玻璃的吸收率要高得多， 约有 ８０％。
玻 璃 对 波 长 约 为 １ μｍ 的 激 光 的 吸 收 属 于 体 吸 收 。
现在用于玻璃激光切割的激光器大多采用封离 型 ＣＯ２ 激光器， 输出功率在 １００～５００ Ｗ 之间。这个 功率区间的 ＣＯ２ 激光器技术已经非常成熟， 可以选 择的产品很多。例如， Ｃｏｈｅｒｅｎｔ 公司的 Ｋ－ １５０ 型激 光器， 外型尺寸只有 ９９ ｍｍ×２０ ｍｍ×１６．５ ｍｍ， 重量 只有 ９４ ｋｇ， 使用寿命超过 １０ ０００ ｈ， 集成简单， 操 作方便， 使用起来就象高功率灯泡一样简单。板条 放电的封离型 ＣＯ２ 激光器有 ２ 个适于此应用的重要 特点。首先， 这种激光器光束质量好， 聚焦特性高， 可以被聚焦到很小的点， 从而显著地提高加工效率 和切割质量； 更重要的是， 板条放电技术 ＣＯ２ 激光 器的输出绝对灵活可控， 输出的脉冲能量、脉宽以 及重复频率等都可被实时控制， 而不影响光束的聚 焦。这个优点对于实际的玻璃切割来说非常重要， 它意味着激光加工的参数可以根据不同种类、不同 厚度的玻璃的温度特性进行实时优化。
玻璃切割方案分析
玻璃切割方案分析玻璃在现代建筑中被广泛应用，不同形状和尺寸的玻璃需要进行切割，以适应建筑设计和功能需求。
本文将分析玻璃切割方案的几个主要方法和技术，并对它们的优缺点进行评估。
一、传统手工切割传统手工切割是最常见的玻璃切割方法，操作简单，成本较低。
主要工具为切割刀和直尺，适用于一次性切割少量玻璃的情况。
由于操作需要手工掌握刀具的力道和精准度，因此对操作人员要求较高。
切割出的玻璃边缘较为粗糙，需要经过后续研磨和磨光处理。
优点：低成本，简便易行。
缺点：对操作人员技术要求较高，切割效果难以保证，切割精度有限。
二、机械自动切割机械自动切割是一种使用机械设备进行玻璃切割的方法。
常见的机械设备有玻璃切割机和数控切割机。
它们通过预先设定的切割路径和模板，在玻璃上进行自动切割。
玻璃切割机通常是基于传统手工切割的原理，通过调整切割刀的位置和力道，自动完成玻璃切割。
数控切割机则是通过计算机程序控制，实现高精度的切割。
切割路径和参数可以提前设定，以保证切割结果的一致性和精确度。
优点：操作简单，效率高，切割精度高。
缺点：设备价格较高，需要熟悉机械操作和程序控制。
三、激光切割激光切割是一种先进的玻璃切割技术，通过激光束的热能切割玻璃。
激光切割速度快，切割精度高，适用于各种复杂形状的玻璃切割。
相比于传统切割方法，激光切割不需要接触玻璃表面，减少了切割过程中对玻璃的损伤。
优点：切割速度快，精度高，适用于复杂形状的切割。
缺点：设备成本高，操作技术要求高。
四、水切割水切割是一种利用高压水流和磨料切割玻璃的方法。
高压水流能够穿透玻璃，磨料可以加强切割效果。
水切割可以切割各种形状和尺寸的玻璃，并且不会产生热影响区，保证切割边缘的质量。
优点：适用于各种形状的切割，不会产生热影响区。
缺点：操作复杂，设备价格较高。
综上所述，不同的玻璃切割方案各有优劣。
传统手工切割简单而廉价，适用于少量切割。
机械自动切割可以提高切割效率和精度，但需要投入较高的设备成本。
玻璃切割方法
玻璃切割方法玻璃切割是一项需要技巧和注意的工艺，无论是在家庭装修中还是在工业生产中，都有广泛的应用。
正确的切割方法不仅可以保证玻璃的质量和美观，还能确保操作人员的安全。
下面将介绍几种常见的玻璃切割方法，希望对大家有所帮助。
1. 手工切割。
手工切割是最基本的玻璃切割方法，需要使用玻璃刀和直尺。
首先，在需要切割的玻璃上放置直尺，然后用玻璃刀沿直尺划出需要切割的线条。
接下来，将玻璃放在桌子边缘，用双手将玻璃从划线处折断。
需要注意的是，在划线时要用足够的力道，而在折断时要轻柔一些，以避免玻璃断裂不整齐。
2. 机械切割。
机械切割是利用专业的玻璃切割机进行切割。
这种方法适用于对切割精度要求较高的场合，比如工业生产中的玻璃加工。
操作时，将需要切割的玻璃放在切割机上，根据需要调整切割机的参数，然后启动切割机进行切割。
机械切割能够确保切割的精度和效率，但是需要专业的操作技能和设备。
3. 激光切割。
激光切割是一种高精度的切割方法，适用于对切割精度要求非常高的玻璃。
激光切割利用激光束对玻璃进行切割，可以实现复杂的图案和曲线切割。
这种方法的优点是切割精度高，切割速度快，而且不会产生切割痕迹。
但是激光切割设备昂贵，需要专业的操作技能和安全防护。
4. 水刀切割。
水刀切割是利用高压水流对玻璃进行切割的方法。
这种方法适用于对切割质量要求高、切割形状复杂的玻璃。
水刀切割可以实现冷切割，不会产生热变形和应力，保证切割边缘的质量。
同时，水刀切割还可以进行多种材料的切割，具有很强的通用性。
但是水刀切割设备和维护成本较高。
总结。
玻璃切割是一项需要技巧和注意的工艺，不同的切割方法适用于不同的场合和要求。
在进行玻璃切割时，需要根据实际情况选择合适的切割方法，并严格按照操作规程进行操作，确保切割质量和操作安全。
希望以上介绍的玻璃切割方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
激光切割玻璃工艺
激光切割玻璃工艺激光切割玻璃工艺是一种高精度、高效率的玻璃加工方法，广泛应用于玻璃制造和装饰行业。
它通过将激光束聚焦在玻璃表面，使玻璃受热到临界温度，然后利用高能激光束对玻璃进行切割。
激光切割玻璃工艺具有精度高、速度快、无需接触等优点，因此在玻璃加工领域得到了广泛应用。
激光切割玻璃工艺具有高精度的特点。
激光束的焦点可以调整，使得切割线条更加细致，切割出的玻璃边缘更加光滑。
这对于一些需要精确尺寸的玻璃制品来说非常重要，比如玻璃面板、玻璃器皿等。
激光切割玻璃工艺可以确保产品质量和尺寸的一致性，满足客户的个性化需求。
激光切割玻璃工艺具有高效率的优势。
激光切割速度快，可以快速完成复杂形状的切割任务。
相比传统的机械切割方法，激光切割玻璃工艺不需要进行模具制作，减少了生产周期和成本。
同时，激光切割过程中没有接触物体，不会对玻璃表面造成任何损伤，提高了玻璃的利用率。
激光切割玻璃工艺还具有灵活性强的特点。
激光束的焦点可以根据需要进行调整，可以切割出各种形状的玻璃，如直线、曲线、圆形等。
而且，激光切割玻璃工艺适用于各种类型的玻璃材料，包括普通玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等。
不同种类的玻璃可以使用相同的激光切割设备进行加工，提高了生产的灵活性和效率。
激光切割玻璃工艺还具有环保的特点。
激光切割过程中没有任何化学物质的排放，不会对环境造成污染。
而且，激光切割玻璃工艺可以最大限度地减少玻璃的浪费，提高了资源利用率。
这符合当今社会对于环保和可持续发展的要求。
然而，激光切割玻璃工艺也存在一些挑战和限制。
首先，激光切割玻璃需要较高的设备投入和技术支持。
激光设备价格较高，操作人员需要接受专业培训，才能熟练操作设备。
其次，激光切割玻璃过程中会产生高温，需要进行冷却处理，以防止玻璃破裂。
此外，激光切割玻璃对于玻璃的厚度也有一定要求，过于厚重的玻璃可能无法切割。
总结起来，激光切割玻璃工艺是一种高精度、高效率、灵活性强的玻璃加工方法。
它在玻璃制造和装饰行业中发挥着重要作用。
贝塞尔光束切割玻璃
贝塞尔光束切割玻璃1. 引言贝塞尔光束切割玻璃是一种先进的玻璃加工技术，通过利用贝塞尔曲线和激光束的特性，实现对玻璃材料的精确切割。
本文将详细介绍贝塞尔光束切割玻璃的原理、应用领域以及相关技术发展。
2. 原理2.1 贝塞尔曲线贝塞尔曲线是一种数学曲线，由法国数学家皮埃尔·贝塞尔在19世纪提出。
它可以通过控制点来定义曲线的形状，具有良好的平滑性和可调节性。
在贝塞尔光束切割玻璃中，利用贝塞尔曲线来描述激光束的轨迹。
2.2 激光束切割技术激光束切割是一种常见的材料加工技术，通过聚焦高能量激光束在材料表面产生高温区域，使材料融化或汽化，并通过气体喷射将熔融区域排除，从而实现切割。
激光束切割具有高精度、高效率和无接触等优点，在玻璃加工领域有着广泛的应用。
2.3 贝塞尔光束切割玻璃原理贝塞尔光束切割玻璃是将贝塞尔曲线与激光束切割技术相结合的一种创新加工方法。
通过控制贝塞尔曲线的控制点，可以精确地控制激光束在玻璃表面的运动轨迹，实现各种复杂形状的切割。
具体来说，贝塞尔光束切割玻璃包括以下几个步骤：1.设计贝塞尔曲线：根据需要切割的形状设计贝塞尔曲线，并确定曲线上的控制点。
2.激光聚焦：利用透镜等装置将激光束聚焦到玻璃表面，形成一个小尺寸的高能量区域。
3.控制激光运动轨迹：通过控制激光束在贝塞尔曲线上的运动轨迹，实现对玻璃的切割。
激光束可以按照贝塞尔曲线的形状进行运动，从而实现精准切割。
4.切割玻璃：激光束在玻璃表面运动时，高能量区域会使玻璃发生融化或汽化，通过气体喷射将切割区域排除，从而完成切割过程。
3. 应用领域贝塞尔光束切割玻璃技术在许多领域都有广泛的应用，以下是几个典型的应用领域：3.1 玻璃艺术品制作贝塞尔光束切割玻璃技术可以实现对复杂形状的玻璃艺术品进行精确切割。
通过设计合适的贝塞尔曲线，可以创造出各种惊艳的艺术效果，提升作品的观赏性和艺术价值。
3.2 玻璃器皿加工贝塞尔光束切割玻璃技术可以用于加工各种形状的玻璃器皿，如杯子、花瓶等。
玻璃激光切割的工艺流程
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玻璃切割方案原理
玻璃切割方案原理
玻璃切割是将厚度较大的玻璃板分割成特定尺寸的薄板，以达到生产
玻璃制品所需的尺寸要求。
而玻璃切割的方案则包括：机械切割、激光切割、水压切割、熔解切割、点及线切割等，其中以机械切割方案最为常见
和常用。
机械切割方案，也称为滚切法，是目前最为常用的玻璃切割方案之一，它主要是通过滚动的切割机构将玻璃板安装在切割机构上，用刮刀或斜齿
轮把玻璃板滚动起来，并放在玻璃上加热施压，当温度和压力达到规定值时，刮刀或斜齿轮就会在玻璃上留下一条切割线，从而实现切割的目的。
此外，激光切割方案也是一种常用的玻璃切割方案，它是利用具有较
强能量的激光束照射到玻璃板上，当激光照射到玻璃板上时，玻璃板上的
能量便会被转化成热能，从而使玻璃板上的其中一部分变成融化的液体，
而液体则会受到激光的驱使而引发爆炸，形成一道切痕，使薄板分离而完
成切割。
此外，水压切割方案也是常用的玻璃切割方案之一，这种方案利用压
水的方式将玻璃板进行切割，它的原理是将高压水注入玻璃板之中，当水
压突然升高时，水的动能就会瞬间被转换成压力，在短时间内把高压水的
热能转移到玻璃板上，从而产生一条切割线。
激光切割在玻璃加工中的应用
激光切割在玻璃加工中的应用随着工业技术的不断发展，玻璃加工技术也在不断提高。
在过去，玻璃加工主要是用手工进行的，这种方法效率低、成本高。
而现在激光切割技术的出现，给玻璃加工带来了一次革命性的变革。
激光切割是一种采用高功率激光束将材料熔化或气化，将材料切割成所需形状的切割技术。
因为激光切割精度高、速度快、操作简单等优点，被广泛应用于许多行业中。
而在玻璃加工中，激光切割同样具有很大的优势。
一、激光切割在玻璃加工中的优点1、高精度激光切割的精度非常高，可以达到毫米级别，比传统的玻璃切割方法更加准确和精细。
这种高精度的好处在于可以让玻璃被切割出更加准确和复杂的形状，同时可以减少误差并节省玻璃的材料。
2、高效率相较于传统的玻璃切割方法，激光切割技术更加高效。
传统的玻璃切割方法通常需要通过手工或者机器工具来完成，这是一个非常耗时的过程。
而激光切割则不需要这些步骤，因为激光切割速度非常快，所以能节省很多时间和成本。
此外，激光切割技术还可以批量生产，使得加工效率更高。
3、工艺变化小传统的玻璃切割方法往往需要使用机械工具，这对玻璃质量的影响很大。
一般情况下，机械工具可能会给玻璃留下划痕，甚至会导致玻璃的断裂。
而激光切割技术则可以在不影响玻璃质量的情况下完成切割工艺，对玻璃表面不会造成太大的影响。
二、1、建筑玻璃建筑玻璃通常需要根据设计图纸和尺寸要求来进行裁剪，在传统的加工方式下，需要使用大型机械工具来完成这项工作，而使用激光切割技术可以提高生产效率，同时也可以更加准确地制造复杂的形状和曲线。
一些高端建筑也会利用激光切割技术，通过不同的纹路和颜色来实现独特的效果。
2、家居装饰在家居装饰中，许多玻璃制品都需要进行切割处理。
比如说玻璃桌面、玻璃隔断墙、玻璃门窗等。
这些制品利用激光切割技术可以生产出花纹、凹凸图案、曲线等多种效果，满足客户对于个性化定制的需求。
3、汽车玻璃汽车玻璃也是激光切割技术的常见应用之一。
汽车玻璃的形状和尺寸各不相同，需要根据不同车型和功能进行制造。
激光切割玻璃原理
激光切割玻璃原理激光切割玻璃是一种利用高能激光束将玻璃材料切割成所需形状的加工方法。
通过激光的高能浓度，可以在瞬间将玻璃材料加热到高温，使其发生热膨胀和热应力，从而实现玻璃材料的切割。
激光切割玻璃的原理主要包括激光束的聚焦、吸收和传导。
激光切割玻璃的第一步是激光束的聚焦。
激光束经过透镜的聚焦，使其能量密度集中到一个小区域内。
这样可以使玻璃材料在极短的时间内受到高能量的照射，达到玻璃材料的熔点或者软化点，从而实现切割的目的。
激光切割玻璃的原理还涉及到玻璃材料对激光能量的吸收。
玻璃是一种透明材料，对激光的吸收能力较弱，因此需要通过增加激光波长的选择或者添加特殊的吸收剂来提高玻璃材料对激光能量的吸收能力。
当激光束照射到玻璃材料上时，吸收剂能够吸收激光的能量，使玻璃材料迅速升温。
激光切割玻璃的原理还涉及到热传导。
当玻璃材料受到激光束的照射后，其表面温度迅速升高，而内部温度却较低。
由于热传导的作用，热量会从高温区域向低温区域传导，使玻璃材料内部产生温度梯度。
这种温度梯度会导致玻璃材料内部产生热应力，从而使其发生热裂纹。
通过控制激光束的能量密度和扫描速度，可以实现沿着预定轨迹切割玻璃材料。
激光切割玻璃具有许多优点。
首先，激光切割可以实现高精度的切割，切割线条光滑，切割尺寸准确。
其次，激光切割过程无接触，不会对玻璃材料造成机械应力，避免了因摩擦和挤压而引起的切割缺陷。
此外，激光切割速度快，效率高，适用于各种形状和厚度的玻璃材料。
然而，激光切割玻璃也存在一些挑战和限制。
首先，玻璃是一种透明材料，对激光的吸收能力较弱，因此需要通过增加激光波长的选择或者添加吸收剂来提高玻璃材料对激光的吸收能力。
其次，激光切割会产生高温和热应力，容易导致玻璃材料的热裂纹。
此外，激光切割玻璃还需要精确控制激光束的能量密度和扫描速度，以避免切割过程中的瑕疵和缺陷。
总结起来，激光切割玻璃是一种利用高能激光束将玻璃材料切割成所需形状的加工方法。
玻璃激光切割裂片工艺
玻璃激光切割裂片工艺玻璃激光切割裂片工艺是一种高精度、高效率、高质量的玻璃切割技术。
它采用激光技术将玻璃材料切割成所需尺寸和形状，同时能够有效地避免玻璃断裂和破碎的情况。
本文将介绍在玻璃激光切割裂片工艺中需要了解的相关知识。
一、玻璃激光切割裂片工艺原理玻璃激光切割裂片工艺所采用的是高功率激光，它将焦点集中在玻璃表面上，使玻璃材料受热而产生快速熔化和汽化，然后在激光束的作用下，将液态和气体态的玻璃材料进行喷射，从而实现对玻璃材料的切割。
二、玻璃激光切割裂片工艺的特点1、高精度。
由于激光束具有高能量密度和高聚焦度，玻璃激光切割裂片工艺可以实现精度高、误差小的玻璃切割，尤其适用于复杂形状和精度要求高的玻璃切割。
2、高效率。
相比传统的机械切割方式，玻璃激光切割裂片工艺具有更快的切割速度和更短的生产周期，可以大大提高生产效率和节约成本。
3、高质量。
玻璃激光切割裂片工艺切割出的玻璃边缘光滑、无爆裂、无破碎、无刮痕、无毛刺，并且可以通过钝化处理提高玻璃的强度和耐磨性。
三、玻璃激光切割裂片工艺的应用范围玻璃激光切割裂片工艺广泛应用于各种玻璃制品的加工生产，例如大型平板玻璃、弯曲玻璃、薄膜玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、防火玻璃、玻璃器皿和科学仪器等。
四、玻璃激光切割裂片工艺的注意事项1、要选择合适的激光切割机和激光切割头，以满足不同材质和厚度的玻璃材料的切割需求。
2、要掌握激光切割机的各项参数和设置，调整好激光功率、激光焦距、切割速度等参数，以达到最佳的切割效果。
3、要注意玻璃表面的清洁和稳定，避免玻璃表面存在灰尘、污渍和水气等不良因素。
4、要进行玻璃切割过程的实时监控和检测，及时调整切割参数和处理切割后的玻璃材料。
总之，玻璃激光切割裂片工艺在玻璃加工和制造领域中具有广泛的应用前景，但需要注意一些技术细节和安全操作，才能实现高效率、高质量、高精度的玻璃切割。
激光切割软玻璃的原理
激光切割软玻璃的原理
激光切割软玻璃的原理是利用激光的高能量和焦点聚集效应，将激光能量聚焦到玻璃材料表面的一个小区域上，使其局部温度迅速升高，导致玻璃材料局部熔化蒸发、破裂或溶解，从而实现切割。
具体过程如下：
1. 激光控制系统会控制激光束的位置和方向。
2. 激光器产生一束高能量的激光束，激光束经过准直透镜和聚焦镜的聚焦，将其能量聚集在一个小区域上，形成小而强大的热点。
3. 激光束照射到软玻璃表面的热点处，瞬间将其局部加热到临界温度以上。
4. 软玻璃表面局部升温后，玻璃开始熔化、蒸发、破裂或溶解，形成一个切割槽或切割线。
5. 激光控制系统按预设的路径和形状移动激光束，沿着切割路径将玻璃逐步切割。
6. 切割完毕后，冷却液可用于降低玻璃表面温度，防止过度熔化和形成裂纹。
需要注意的是，由于软玻璃比较脆弱，容易受到激光切割过程中产生的热应力和机械应力的影响，因此需要精确控制激光能量和切割速度，以避免引起不可逆的破裂和损坏。
玻璃的激光切割技术
1 概述玻璃是一种重要的产业材料，应用在国民经济的诸多行业，如汽车业、建筑业、医疗、显示器、电子产品等，小到几微米的小型光学过滤器、笔记本电脑平板显示器的玻璃衬底，大到汽车业或建筑业等大规模制造领域所用的大尺寸的玻璃板。
玻璃种类繁多，常见的为钠钙玻璃，也称为碱性玻璃，主要用于汽车业、建筑业及家用器具领域，一般厚度为1.6～10mm。
厚度为1mm或不足1mm的玻璃称为硼硅玻璃或者非碱性玻璃，主要用于平板显示器与电子产品领域。
玻璃显著的特点是硬脆性，给加工带来很大的困难。
传统的玻璃切割采用硬质合金或金刚石刀具，其切割流程一般为：首先用金刚石刀尖或硬质合金砂轮或高硬度金属轮，在玻璃的表面划出一条刻痕，再采用机械手段将玻璃沿着刻痕线分割开。
用砂轮或机械轮在玻璃上进行刻划的过程中，产生沿着切割方向的切向张力，从而可使玻璃沿着划痕裂开。
这种方法切割的结果是：边缘不平滑、有微小裂痕，材料上残存不对称边缘应力及残留碎屑等。
对于很多应用，碎屑和局部应力所造成的微小裂痕将造成器件的失灵，所以必须进行切后边缘的打磨与抛光，以强化边缘。
另外，机械轮加工中还需要辅助剂辅助切割，辅助剂也有可能粘在成品边缘，需要过水清洗或超声波清洗等处理。
后续处理工序以及低成品率（发生不确定的裂痕）等都将增加成品玻璃制品的造价。
当今，对于玻璃制品的质量要求越来越高，必须实现更为精密、细致的加工结果，因为传统工艺已经很难达到无微裂纹及边缘质量方面的要求，所以迫切需要玻璃切割的技术创新。
激光切割技术已经成熟，在金属板材与管材、有机板材与管材等材料的切割方面，获得了成功的应用，使传统的制造技术得到了很大程度的改造与提升。
而玻璃是无机材料，热传导率很低，从理论上讲用激光加工应该有较好的结果。
这也就使得激光切割玻璃的技术发展起来。
2 激光切割玻璃的原理激光切割玻璃的方法从原理上可以分为两种：一种是熔融（蒸发）切割法，另一种是裂纹控制法。
（1）熔融切割法利用玻璃处在软化的温度下具有较好的塑性和延展性，用聚焦的CO2激光或者紫外激光照射到软化的玻璃表面，激光具有的较高的能量密度会导致玻璃融化，然后用气流吹走熔融的玻璃，产生沟槽，从而实现玻璃的熔融切割。
合成石英玻璃的激光加工技术
合成石英玻璃的激光加工技术石英玻璃是一种重要的无机非金属材料，在许多行业中都有广泛的应用，包括光电子、半导体、通信和医疗等领域。
然而，传统的机械加工方法在加工石英玻璃时存在一些挑战，例如加工精度低、损伤较大和加工效率低等问题。
近年来，激光加工技术逐渐成为合成石英玻璃加工的新选择，具有高精度、低损伤和高效率的优势。
激光加工技术利用激光束的热效应和光化学效应对材料进行加工。
在合成石英玻璃的激光加工中，主要应用的激光类型包括CO2激光、Nd:YAG激光和飞秒激光等。
这些激光具有不同的波长和脉冲宽度，可以实现对石英玻璃的切割、钻孔和表面改性等加工过程。
首先，激光加工技术在合成石英玻璃的切割中发挥重要作用。
传统的机械切割方法容易导致石英玻璃表面的毛刺和裂纹，而激光切割能够实现无接触、非接触和高精度的切割过程。
激光切割的关键是选择合适的激光波长和功率，以及控制切割速度和功率密度。
通过调整这些参数，可以实现对石英玻璃的精确切割，避免表面损伤和裂纹的产生。
其次，激光加工技术在合成石英玻璃的钻孔领域有广泛的应用。
传统的机械钻孔方法主要使用金刚石钻头，但这种方法容易导致钻孔孔径不准确、裂纹和爆破等问题。
相比之下，激光钻孔具有无接触、高精度和少损伤的优势。
在激光钻孔过程中，激光束聚焦到石英玻璃表面并产生高温，使材料局部熔化和蒸发，从而形成钻孔。
通过调整激光功率、脉冲宽度和钻孔速度等参数，可以实现对石英玻璃的精确钻孔，既能满足孔径要求，又能避免损伤和裂纹的产生。
此外，激光加工技术还可以用于合成石英玻璃的表面改性。
由于激光加工的热效应和光化学效应，可以改变石英玻璃表面的形貌、光学性质和化学性质。
例如，激光辐照可以使石英玻璃表面形成微细结构，从而实现光学元件的抗反射和防污性能的提高。
此外，激光辐照还可以实现石英玻璃表面的杀菌、脱脂和辉光效果等功能。
通过调整激光参数和扫描模式等条件，可以实现对石英玻璃表面的精确改性，以满足特定应用的要求。
玻璃电脑切割操作方法
玻璃电脑切割操作方法玻璃电脑切割是指使用切割工具或激光切割机来对玻璃材料进行裁剪、切割或雕刻的工艺过程。
下面我将详细介绍玻璃电脑切割的操作方法：一、准备工作1. 玻璃准备：选择合适的玻璃板材，根据需要的尺寸进行切割。
确保玻璃板的质量，避免出现裂纹或不规则的边缘。
2. 工具准备：准备好所需的切割工具，如激光切割机、划刀、螺丝刀等。
保持工具的整洁和锋利，以确保切割的效果和精度。
3. 工作区准备：将玻璃材料放置在切割工作台上，确保工作台平整、稳定。
保持工作区的整洁，确保操作时的安全性。
二、使用激光切割机进行切割1. 设计文件：将需要切割的图形或尺寸用计算机软件进行设计，并导出为图纸或切割指令。
2. 导入数据：将设计好的文件导入激光切割机的控制系统。
根据玻璃材料的特性和切割要求，设置激光功率、速度、焦距等参数。
3. 定位材料：将玻璃材料放置在切割工作台上，并调整材料的位置和角度，使其与激光切割机的切割区域相吻合。
4. 切割操作：启动激光切割机，根据导入的数据进行切割操作。
在切割过程中，激光刀头沿着预定的路径进行移动，依次切割出设计好的形状。
5. 检查结果：切割完成后，及时检查切割边缘的质量和精度。
可以使用手掌轻轻触摸边缘，如果有凹凸不平或残留的碎片，可以进行修整。
三、使用划刀进行切割1. 基准线：用尺子或直角尺在玻璃板上划出需要切割的线。
确保基准线的直线度和对齐度。
2. 调整划刀：根据玻璃板的厚度和划线的宽度，选择合适的划刀，并调整划刀的角度和刀片的深度。
3. 划线：将划刀沿着基准线缓慢而均匀地划过玻璃板，用适当的压力使划线完整而不断裂。
4. 分割玻璃：握住玻璃边缘，将玻璃板拉开，使划线处断裂。
可以使用钳子或小锤子轻轻敲击划线处，加速断裂过程。
5. 修整边缘：使用砂纸或打磨机对切割出的边缘进行打磨和修整，使其光滑而不伤手。
四、注意事项1. 安全操作：使用切割工具时，务必佩戴护目镜和手套，以避免眼部和手部受伤。
玻璃激光切割的工艺流程
标题：玻璃激光切割的工艺流程嗨，大家好！今天咱们来聊聊那个高大上的玩意儿——玻璃激光切割。
可能大家一听这名儿就觉得跟自己八竿子打不着关系，其实呢，这技术咱生活中到处都能见，比如手机屏幕啊、窗户玻璃啊，都用得上。
今儿个，我就用大白话来给大家介绍一下这激光切玻璃是咋回事儿。
首先得搞明白，激光这玩意儿可不是闹着玩的，它的劲儿特别足，能精准地把玻璃割开。
你想啊，那么硬的玻璃，它能轻松切开，就跟刀切豆腐似的。
但这活儿可不是随便谁都能干的，得有专门的设备和熟练的技术才行。
咱们说正题，玻璃激光切割的流程分为好几个步骤，每一步都得小心谨慎，不然就容易出错儿。
第一步呢，就是设计图案。
这个得用专业软件来做，得把要切的图案画得精确到毫米，这样激光才能照着图纸一丝不差地切。
设计好了，就得到第二步，准备工作。
这一步骤就是把玻璃固定在工作台上，确保它不会在切割的时候乱动。
还得调整好激光头的位置和焦距，这可是精细活儿，一点都马虎不得。
接下来，第三步，就是切割了。
这时候，激光头就开始工作啦，它会按照之前设计的图案，一点一点地把玻璃割开。
这个过程看着挺慢，但实际上速度可快了，尤其是那高功率的激光，就跟玩儿似的。
而且，激光切玻璃有个好处，就是不会产生那么多废料，也不会像传统机械切割那样，弄得到处都是碎片。
但别忘了，激光切割的时候会产生高温，所以还得用水或者气体来冷却，避免玻璃受热过度。
第四步呢，就是后处理了。
激光切出来的玻璃边缘可能会有一些毛刺，这就需要打磨光滑，有时候还得进行清洗或者打孔啥的。
这一步虽然看起来简单，但其实也挺考验技术的，得保证处理过的玻璃质量过关。
最后一步，就是检查了。
这时候，就得把切割好的玻璃仔细检查一下，看看有没有裂纹啊、尺寸对不对啊、图案精不精细啊这些。
要是有问题，还得返工，这可得费不少功夫。
说实话，这玻璃激光切割听着挺简单，实际上技术含量挺高的。
我在这儿说的时候感觉挺轻松，实际操作起来可是得小心翼翼，每一个细节都不能放过。
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玻璃激光切割新技术
王菲王哲
（天津市激光技术研究所300192）
［摘要］文章首先介绍了玻璃的应用领域和种类，传统的切割方法及存在的问题，继而提出了激光引致应力切割新方法及机理，探讨了玻璃激光切割系统的组成与选择，对新方法的优势进行了评价，并对其应用前景进行了分析。
［关键词］玻璃切割激光引致应力
1、前言
玻璃是一种重要的产业材料，应用在国民经济的诸多行业，如汽车业、建筑业、医疗、显示器、电子产品等[1]，小到几微米的小型光学过滤器、笔记本电脑平板显示器的玻璃衬底，大到汽车业或建筑业等大规模制造领域所用的大尺寸的玻璃板。
玻璃种类繁多，最常见的为钠钙玻璃，也称为碱性玻璃，主要用于汽车业、建筑业及家用器具领域，一般厚度为1.6～10mm。
厚度为1mm 或不足1mm的玻璃称为硼硅玻璃或者非碱性玻璃，主要用于平板显示器(FPD) 与电子产品领域。
玻璃显著的特点是硬脆性，给加工带来很大的困难。
传统的玻璃切割采用硬质合金或金刚石刀具，其切割流程一般为：首先用金刚石刀尖或硬质合金砂轮或高硬度金属轮，在玻璃的表面划出一条刻痕，再采用机械手段将玻璃沿着刻痕线分割开。
用砂轮或机械轮在玻璃上进行刻划的过程中，产生沿着切割方向的切向张力，从而可使玻璃沿着划痕裂开。
这种方法切割的结果边缘不平滑、有微小裂痕，材料上残存不对称边缘应力及残留碎屑等。
对于很多应用，碎屑和局部应力所造成的微小裂痕将造成
器件的失灵，所以必须进行切后边缘的打磨与抛光，以强化边缘。
另外，机械轮加工中还需要辅助剂辅助切割，辅助剂也有可能粘在成品边缘，需要过水清洗或超声波清洗等处理。
后续处理工序以及低成品率（发生不确定的裂痕）等都将增加成品玻璃制品的造价。
当今，对于玻璃制品的质量要求越来越高，必须实现更为精密、细致的加工结果，因为传统工艺已经很难达到无微裂纹及边
缘质量方面的要求，所以迫切需要玻璃切割的技术创新。
2、激光切割玻璃的新方法
激光切割技术已经成熟，在金属板材与管材、有机板材与管材等材料的切割方面，获得了成功的应用，使传统的制造技术得到了很大程度的改造与提升。
而玻璃是无机材料，热传导率很低，从理论上讲用激光加工应该有较好的结果。
激光切割属于热加
工，材料的去除是气化与熔化的过程。
作者从事激光切割多年，早期曾用高功率（KW 级以上）激光多次进行了切割玻璃的实验，因功率高对玻璃造成了不容忽视的热影响，以致融化局部材料或产生无规律的开裂，而且切割边缘很难保证整齐、平滑，因而不能实际的工程应用。
随着激光加工工艺研究的不断深入与创新，一种应用较低功率的激光，便能使玻璃分离并可控的玻璃激光切割新技术出现，这一技术不对玻璃造成融化等热影响，其基本原理是利用激光引致的应力使玻璃"分离"。
这种可控的切割新技术实施过程为：用激光束加热玻璃表面；玻璃表层的压缩应力加大，但不损坏其表面；用冷却剂冷却切割线表面；温度的骤然变化使玻璃表面产生较高的张应力，从而导致玻璃的开裂［2］。
与传统的机械切割工具不同，激光束的能量以一种非接触的方式对玻璃进行切割。
该能量对工件的特定部位进行加热，之后紧接着进行快速冷却，使玻璃内部产生垂直向的应力带，在该方向形成一条光滑而笔直的裂缝。
因为裂缝是受热而产生，并非机械力作用的结果，所以不会有碎屑和微裂纹出现，因而激光切割的边缘强度大幅提升，且免除了后续的加工。
因为切割过程依赖于热致应力，切割效果与材料本身的膨胀系数有很大关系。
一般说来，适用于激光法进行切割的玻璃的膨胀系数最小应为3.2×10-6K-1，所幸的是，多数普通玻璃都满足这一要求。
选择不同的激光功率、光点扫描速度等加工参数，应力引致的断裂深度可达100μm到数mm，所以使用激光法可一步切割厚度为100μm到数mm的玻璃。
影响切割速度的因素有：玻璃的厚度、材料的热膨胀系数以及激光器的输出功率。
相比之下，硬质金属轮切割同样厚度同种玻璃的速度比激光快些，但这种差异可被激光切割所带来的经济性和质量优势所弥补。
可以相信，加工过程的进一步优化及采用更高输出功率的激光，都会容易地将加工速度大幅提高。
3、玻璃激光切割系统
首先是选择适宜的激光器，考虑的因素包括波长、输出功率、光束模式、灵活性、费用、可靠性以及是否利于系统集成等。
CO2激光器发射的激光波长为10.6μm，而玻璃能强烈地吸收波长10.6μm的激光，几乎所有的激光能量都被玻璃表面15μm吸收层所吸收，所以玻璃激光切割系统都配置CO2激光器。
关于激光功率正如前述，不需要很高，平均功率为100～500W（取决于玻璃的厚度）的CO2激光器都适用于玻璃切割应用。
具体的器件可根据不同的情况，选择封离型玻璃管CO2激光器或CO2射频激光器。
封离型玻璃管CO2激光器技术成熟，完全封离，不需要气体补充，不需要维修和定期维护，能满
足玻璃切割的基本要求，且成本低，经济而实用；射频激光器的光束模式好，外型尺寸较小，集成简单，操作方便，激光器的输出灵活可控，输出的脉冲能量、脉宽以及重复频率等都可被实时控制，而不影响光束的聚焦，因而激光加工的参数可以根据不同种类、不同厚度的玻璃的特性进行实时优化。
玻璃激光切割系统经过精心设计，是自动化的成套设备，组成包括：激光器、机床部分、光路部分、冷却装置、数控部分等。
因为裂痕是精确地沿着激光光束所划出的
痕迹分离，所以可实现稳定的直线切割，也可以切划出非常精确的曲线图案，并都能达到很高的重复性。
4、激光切割玻璃的优越性
激光引致应力切割技术超越了传统的玻璃切割/分离技术，通过适当的加热和冷却工艺，激光束可在玻璃上精确加热一条直线或曲线，随后再喷射冷气或气／液混合物加以冷却。
这种热诱张力会产生精确的玻璃裂隙，从而实现高质量的切割边缘。
这种切割方法的主要优势在于：精度高；不产生微裂纹、破碎或碎片问题；玻璃的边缘抗破裂性极高；玻璃边缘保持了光学性能；无需冲洗、打磨、抛光，从而降低了制造成本；不会造成材料损耗等。
激光切割玻璃具备加工速度快、精度高、参数设置简单等明显优势，成为大批量加工的选择。
因为激光是非接触工具，没有磨损问题，从而可保证持续、均匀的切割厚度和边缘质量。
权威测量显示，平均粗糙度（Ra）小于0.5μm。
因为边缘质量优秀以及自然回火效应，激光切割的边缘强度非常高，与机械法加工后又打磨的样品相比，边缘强度提高30%左右。
激光切割避免了侧面裂缝，不仅边缘的抗冲击强度增强，整体组件强度通常能提高80%，从而显著改善部件抗损坏的能力。
材料强度的提高减少了损坏与损失的可能性，也减少了由于潜在的产品瑕疵而过早的在现场出现故障的问题。
这对产品设计而言是一大优势，设计者不仅可以使用更轻、更薄的材料，而且还不影响产品使用寿命。
5、激光切割玻璃的应用
玻璃激光切割新技术推广并移植到大批量的生产线中，经过了长时间的工程应用验证，不仅得到了技术可行的充分证明，而且取得了明显的经济效益。
在下述的情况下，如：存在玻璃破碎危险的产品的生产；电子行业中用于装有玻璃的通讯移动产品的制造；包含薄玻璃易碎部件的产品，如传感器、触控板或玻璃外壳，又如：研发新产品，需要新的加工手段来实现创新特征；希望减少加工步骤来降低生产成本；现有的生产遇到经济压力需要巨大的生产方式改良等，玻璃激光切割新技术都成为首选。
玻璃激光切割是一项创新技术，已在电子、汽
车、建筑行业得到应用，同时该技术能用在加工其他易碎材料，如制造电子行业晶圆的陶瓷材料，其他半导体行业常见的材料等都有望成为激光引致应力切割加工的对象。
在节能减排要求的大环境下，下一个最具潜力的应用行业将是太阳能产业。
参考文献
1. Hermanns, C., Laser separation of flat glass, Proceeding of the Third International WLT- Conference on Lasers in Manufacturing 2005, Munich, June 2205, pp 805- 807
2. KONDRATENKO, V.S., 1977, Method of splitting non-metallic materials, in U S Patent 5,609,284, Fornon Technology Ltd.。