螺杆桩
螺杆桩施工方案
螺杆桩施工方案螺杆桩施工方案一、施工准备工作1. 对施工现场进行勘察和测量，确定螺杆桩的布置位置、孔径和孔深。
2. 准备相关施工设备和工具，包括螺杆桩机、钢模板、振动器、钻具等。
3. 汇总螺杆桩施工所需的材料，如螺杆桩、钢筋、混凝土等。
二、桩基检查和准备1. 清理桩基表面的杂物和污垢。
2. 检查桩基的强度和稳定性，确保其能够承受螺杆桩的荷载。
3. 检查桩基的水分情况，必要时进行降水处理。
三、桩孔开挖1. 根据设计要求，用钢筋挖孔框模板围挡住桩孔，并将模板固定在地面上。
2. 利用螺杆桩机的钻具进行桩孔开挖，同时用水冲洗，以清理孔内土壤和确保孔壁的稳定。
3. 按照设计要求控制孔径和孔深，避免过度挖掘或未达到设定深度。
四、螺杆桩安装1. 将螺杆桩的一端与驱动头连接，利用螺杆桩机进行沉桩。
沉桩时，应控制下桩力和沉桩速度，并时刻观察沉桩的垂直度和水平位置。
2. 沉桩过程中，如果遇到桩身的阻力增大，可以利用振动器进行震动沉桩，以降低阻力。
3. 沉桩完成后，应用水平仪检测桩的垂直度，调整桩的倾斜角度，使其符合设计要求。
五、桩顶处理1. 在桩顶预留或暂时安装支撑平台，以便进行钢筋的连接和混凝土的浇筑。
2. 在螺杆桩顶部安装搅拌机，将混凝土顺次浇注至桩孔。
3. 混凝土浇筑完毕后，利用振动器和长杆压实混凝土，以提高桩顶的密实度和强度。
六、施工检验和记录1. 按照设计要求进行质量检验，检查螺杆桩的直径、垂直度、孔深等是否符合要求。
2. 记录施工过程中的数据和事件，如桩的序号、长度、直径、振动次数、施工时间等。
七、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全操作规程，做好安全教育和培训工作。
2. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
3. 设置警示标志和防护措施，保护施工现场和周边环境的安全。
以上为螺杆桩施工方案的主要内容，具体实施中还需根据项目特点和地质情况进行相应调整和补充。
施工过程中，应加强沟通协调，确保施工质量和进度的达到预期目标。
螺杆桩 标准
螺杆桩标准1.范围本标准规定了螺杆桩的设计、制造、施工及检验的要求。
本标准适用于建筑、交通、水利等领域的螺杆桩施工及验收。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1螺杆桩screwpile一种通过旋转螺杆挤土成孔，并在孔内灌入混凝土形成的桩。
4.设计要求4.1桩基设计原则螺杆桩的设计应遵循安全、经济、适用的原则，并应满足结构设计的要求。
4.2螺杆桩的形状和尺寸螺杆桩的形状应为柱形，直径宜为200mm~300mm，长度宜为3m~10m。
4.3螺杆桩的材料和强度要求螺杆桩的材料应采用钢材或混凝土，其强度应满足设计要求。
4.4螺杆桩的承载力要求螺杆桩的承载力应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定进行计算。
5.制造要求5.1制造设备要求制造螺杆桩的设备应具有可靠的刚度和精度，并应定期维护和校准。
5.2制造材料要求制造螺杆桩的材料应符合设计要求，并应具有质量保证书和合格证明。
5.3制造工艺要求螺杆桩的制造工艺应包括钢材的切割、卷曲、焊接、调直、除锈、涂装等环节，并应保证质量和安全。
混凝土灌注应按施工图纸的要求进行，并应保证混凝土质量和密实度。
5.4产品质量检验产品质量的检验应按相关标准和设计要求进行，包括尺寸、形状、材料、强度等方面的检验。
检验记录应存档保存。
6.施工要求6.1施工准备施工前应进行现场清理、平整，准备好施工设备、材料和劳动力等。
6.2桩位放样桩位应按设计图纸进行放样，并应符合施工规范的规定。
6.3成桩施工成桩施工应按以下步骤进行：a)螺杆桩机就位，调整机体平衡；b)开始旋转螺杆，通过螺杆挤土成孔；c)孔深达到设计要求后，停止旋转螺杆，泵入混凝土；d)待混凝土初凝后，拔出螺杆，完成一根桩的施工。
螺杆桩施工工艺
螺杆桩施工工艺概述螺杆桩（Screw Piles）是一种通过沉积土层产生抗拔力的杆式基础，常用于建筑物、桥梁、码头等工程中。
与传统的钢筋混凝土桩相比，螺杆桩具有施工方便、安装速度快、无需注入水泥和其他耗材等优点。
螺杆桩施工工艺一般包含以下流程：1.地表皮层处理2.钻孔3.螺杆桩的安装4.反弯装置与拧紧连接杆5.定位和验证6.表面处理施工流程地表皮层处理首先需要根据螺杆桩的设计深度，清理地表上的杂草、垃圾等垃圾。
在清理的基础上，进行土质勘测，根据勘测结果确定螺杆桩孔的大小。
钻孔在决定好螺杆桩孔大小后，使用钻孔机将土层中的土壤挖空，为安装螺杆桩做好准备。
在钻孔的过程中，从孔内取出土壤进行样品测试，并根据测试结果对接下来的安装进行调整和改进。
螺杆桩的安装螺杆桩的安装通常使用挖掘机和专业的螺杆桩安装机，将螺杆桩缓慢旋入钻孔。
螺杆桩必须在中性轴线上垂直于地面或斜向安装。
对于特殊情况，螺杆桩还需要在倾斜或弯曲的情况下安装。
反弯装置与拧紧连接杆一旦螺杆桩安装好，必须安装反弯装置和拧紧连接杆。
反弯装置必须使螺杆桩保持垂直，并避免因地下水位或其他因素引起的方向变化，拧紧连接杆使螺杆桩与其它构件连接紧密。
定位和验证在安装螺杆桩的同时，需要使用全站仪等工具对螺杆桩的定位进行监测。
定位的检查主要是为了排除地质构造等方面的因素，保证螺杆桩的安全可靠性。
表面处理最后，需要对开口处进行表面处理。
涂上锈蚀防止剂和锈蚀重漆以保护，在表面上打上标记或客户标志。
为最终的开挖使用遮盖，以免破坏螺杆桩。
上述就是螺杆桩施工工艺的基本流程。
相比传统的地下钢筋和水泥桩，螺杆桩对地下环境的破坏小很多，并且安装速度快，使用寿命长。
如果在施工过程中注意上述流程，将能够保证螺杆桩的安全性和可靠性，有效地降低施工成本。
螺杆桩
单桩承载力可以满足特征 值超过1600KN。
各建筑的基础持力层及基础型式建议
地质剖面图
施工现场
施工现场
20米长变截面钢筋笼
放20米长变截面钢筋笼
螺杆桩
组员：许磊, 颜先通, 袁云鑫, 曾亮, 张杰
前言
螺杆桩是一种 2003年提出, 2006年获得发 明专利的新型桩,其由上部的普通圆柱部分和下 部的螺纹部分结合而成。螺杆桩用途广泛、工 艺简单、施工环保、处理效果好、可节约成本, 因此虽其兴起的时间不久,但在我国岩土工程界 得到了广泛应用,尤其是在沿海等软土地区。
项目概述
地质情况介绍
注：桩端穿透中密卵石层，并已进入密实卵石层1米。
原设计方案
1、场地内土层厚度大，粉质粘土、粉土、卵石及基岩均可作持力层， 高层及车库采用桩筏基础，在粉质粘土上铺一层碎块石起排水通道，有 利于筏板基础下粉质粘土的排水固结，桩端应进行入卵石2m以下。
2、采用钻孔桩，不得在基础内大量抽取地下水，以防止产生流砂， 对 周边已有建筑造成影响。钻孔桩土的极限侧阻力，粉质粘土取68 KPa， 粉土取72 KPa，卵石取155 KPa；极限端阻力标准值，密实卵石取 3700KPa；粉质粘土的基床系数建议取2.5×104KN/m3。
钻进成孔
螺杆桩的优点：
❖ 与打入式预制桩相比，施工噪音低，无振动， 对已施工的桩无影响；
❖ 与全螺旋钻，普通泥浆护壁成孔的灌注桩相 比，无泥浆污染和弃土问题。
❖ 螺杆桩是一种具有很高实用价值的新型桩， 将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的道理运用 在桩与桩施工中，使其更牢固的特点得以实 现。坡坡率值按《岩土设计参数一览表》 取值。
螺杆桩设计方案
后来通过多方途径了 解到国家级一级工法—— 螺杆桩技术，并对螺杆桩 四川工地现场多方实地参 观考察后，经多种成桩方 式比选后，将原设计的钻 孔桩基础全部采用螺杆桩 基础，螺杆桩直径500mm， 有效桩长13m-22m不等，
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩施工作业指导书一、螺杆桩施工的基本概念1.1 螺杆桩的定义螺杆桩是一种将钢筋混凝土灌注桩与螺旋板相结合的桩基施工技术。
螺杆桩的主要组成部分包括螺旋板、杆身和扁圆形或者圆形钢筋混凝土桩身。
1.2 螺杆桩施工的作用螺杆桩的施工可以用于支撑土体、支撑基础结构、增加桩基的承载力等。
1.3 螺杆桩施工的优势螺杆桩施工具有施工速度快、无振损、适用性广等优势。
二、螺杆桩施工前的准备工作2.1 工程前期调查在施工开始之前，需要进行工程前期调查，包括地质勘察、土质分析等，以便确定施工方案和相关参数。
2.2 设计螺杆桩的参数根据工程前期调查的结果，结合设计要求，确定螺杆桩的参数，包括螺杆板的尺寸、螺杆桩的直径和长度等。
2.3 编制施工方案根据螺杆桩的参数和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、材料要求等。
3.1 施工前的准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括场地平整、围护结构的安装等。
3.2 预制螺旋板和钢筋混凝土桩身根据施工方案，预制螺旋板和钢筋混凝土桩身，确保其质量和尺寸符合设计要求。
3.3 螺杆桩的安装根据设计要求和施工方案，使用油压机将螺旋板和桩身一段一段地安装到地下，直到达到设计的设定深度。
3.4 灌注钢筋混凝土桩身将预制好的钢筋混凝土桩身灌注到螺旋板内部，确保其与螺旋板紧密结合，形成一个整体。
3.5 后续处理工作完成螺杆桩的灌注后，需要进行一些后续处理工作，包括桩身的养护、标志的设置等。
四、螺杆桩施工的质量控制4.1 施工中的质量控制在施工过程中，应根据相关规范和要求，对螺杆桩的各个环节进行质量控制，包括螺杆板的制作、桩身的灌注等。
4.2 施工后的质量验收施工完成后，需要进行质量验收，包括检查桩身的强度、螺旋板的嵌入深度等。
5.1 安全施工螺杆桩施工时，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 螺杆桩的维护螺杆桩在使用过程中需要进行定期的维护，包括检查桩身的表面状况、螺旋板的连接情况等。
1.3螺杆桩
第一章地基处理
1.3 螺杆桩
作业内容：原地面处理，测量放样，桩机就位，钻杆垂直度检查与调整，钻进至设计桩底，投料，钻杆内充满混合料后开始拔管至桩顶，清土、封顶，钻机移至下一桩位，桩头开挖。
施工方法：采用挖掘机对施工场地按要求整平。
按施工图纸对桩位进行测量放样，检查长螺旋钻机各项参数皆符合要求后即可正常下钻。
钻进至设计桩底，均匀提钻同时泵送合格的混合料。
桩基施工完成后，待桩身强度达到80%时，进行桩头开挖及桩身质量检测
施工关键工序：1、钻机就位；2、测量放样；3、钻进施工；4、泵送混凝土；5、桩头振捣及养护。
（1）工艺流程
螺杆桩施工工艺流程图（2）作业要点
（3）“四新技术”应用
软基智能监测系统的应用：软基智能监测系统由钻机GNSS天线、机身GNSS天线、电流互感器、流量传感器、控制箱、数据中心和交互平台组成。
此系统可实时监测并详细记录桩孔定位、逐桩深度、逐桩灌注量、桩身垂直度、钻机过程逐米电流值和最大电流值、终孔孔电流值、施工总桩数和总延米等参数。
可于现场在控制箱屏幕上进行查看，也可远程使用电脑或手机、平板等移动设备查看。
较之传统检测手段更为详细、便捷、准确。
数字化施工平台桩基系统
（4）工程接口
严格把控桩头环切标高，复核合格后，立即进行桩帽、筏板或垫层等施工工序。
（5）现场标准化作业：
布桩网格线
钻机就位
单桩承载力试验
低应变检测。
螺杆桩技术介绍
1、螺杆桩原理螺杆桩及其成桩工法是在长螺旋钻孔灌注桩和日本钢钎维全螺纹预制桩的基础上的新桩型。
其主要技术特征表现为桩的“上部为直柱型，下部为螺丝型”，桩体几何断面更符合附加应力场由上而下减少的分布规律。
采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。
桩归类于半挤土成型桩。
螺杆桩改变了桩与土体之间相互作用的模式，桩与土界面构成了机械型咬合。
将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的道理运用在桩施工中，使其更牢固的特点得以实现。
螺杆桩每立方米混凝土提供的单桩竖向承载力高，桩身下段表面带螺纹，且无泥皮，桩端无沉渣，不塌孔，施工无噪音、无泥浆污染。
桩在竖向受力方面，附加应力是遵循由上至下逐步减小的规律，桩身应力逐步分担，约为10：1，即桩身的应力集中为上部大于下部。
螺杆桩的上大下小的分段设计满足了附加应力的分布规律。
桩的竖向承载力与桩的长细比有着密切的关系，桩断面积的大小和刚度的变化在制约桩的受力及变形方面起重要作用。
螺杆桩上部的柱体段在荷载传递过程中，加大了受压面积，提高了桩身刚度和对螺纹段功能发挥起到承上启下的作用。
．2、螺杆桩适用范围螺杆桩适用于淤泥质粘土，粉土，粘土，粉质粘土，中细砂，粒径小于20cm 砂砾石层，强风化层，象皮泥等地层。
不受地下水的限制。
螺杆桩用于包括复合地基的刚性桩、钢筋混凝土基础的钢筋混凝土桩和复合桩基的基桩，桩径300mm～1200mm，桩径视长细比调整。
螺杆桩设计，施工，验收除应符合本规定外，同时尚应按国家现行有关强制性标准的规定。
3、螺杆桩施工准备3.1 螺杆桩施工前应具备下列资料:3.1.1 建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料；3.1.2 复合地基处理工程施工图（或桩基工程图）及图纸会审纪要；3.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料；3.1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；3.1.5 地基工程的施工组织设计或施工方案；3.1.6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；3.1.7 有关荷载、施工工艺的实验参考资料。
螺杆桩施工工艺
螺杆桩施工工艺螺杆桩的特点及适用范围现浇螺杆桩采用特制的螺旋式桩机进行施工，通过螺纹式钻杆旋转挤压土体，钻杆提升过程中随即泵压混凝土而形成桩体.螺杆桩不仅综合了钢纤维混凝土全螺旋预制桩强度高的特点，也综合了螺旋灌注桩和螺纹桩施工方便的特点.与打入式预制桩相比,螺杆桩具有施工噪音低、无振动,对已施工的桩无影响等特点;螺杆桩由于桩身周表面带螺纹、成孔时无泥皮，桩端无沉渣，因此施工过程中能有效防止塌孔、断桩、缩径等质量问题的发生。
螺杆桩与普通直杆相比,可缩短桩长，减小桩径和桩数，同时,由于螺纹间土取代了部分混凝土,节省了材料，从而使工程造价大为降低,也加快了施工进度。
螺杆桩可作为复合地基的刚性桩、钢筋混凝土桩和复合桩基的基桩(CＦC桩)。
螺杆桩适用于淤泥质粘土、粉土、粘土、粉质粘土、中细砂,料径小于20mｍ的砂砾石层等地质条件，且不受地下水位的限制，适应范围广。
施工的主要机具和设备螺杆桩的高工设备主要由半螺旋螺杆桩桩机、强制式混凝土搅拌机、混凝土高压泵装置与管路系统、混凝土泵送车及导管系统等组成。
螺杆桩采用最新研制的国产半螺旋螺杆桩桩机设备进行施工,桩机由履带式或步履式的主机和特制的螺杆钻杆组成.为了保证施工过程中,钻杆下降和提升时的速度与旋转速度相对应,螺杆桩桩机还必需配备相应的自动控制装置。
为了确保螺杆桩施工时所需的混凝土用量和质量，一般每台桩机必需配备2台５00L强制式混凝土搅拌机进行作业，要求采用双涡轴式搅拌机。
泵送混凝土由高压泵装置与管理系统组成,高压泵的泵送压力宜选用大于４Mｐa,泵量与螺旋提升匹配为宜,并应配备耐高压的管路系统。
桩体材料粗骨料宜选用卵石或碎石,料径一般为5~25mm。
细骨料应选用干净的中粗砂,含泥量小于５%，砂率控制在40%～50%.水泥应选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不应低于４25#,可根据不同的使用要求掺加外加剂(如减剂、增强剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等)，外加剂的掺入应根据施工条件、气候条件和混凝土性能要求等因素综合确定。
螺杆桩和长螺旋桩的区别
螺杆桩和长螺旋桩的区别螺杆桩和长螺旋桩的区别,由于长螺旋的情况大家都很熟悉了,这里就不赘述了,直接从以下四个方面讲下螺杆桩的不同所在:1.成桩工法不一样2.桩的形状不一样3.桩的承载力大小不一样4.混凝土用量不一样一.螺杆桩成桩工法采用同步和非同步技术成孔成桩非同步技术:钻具每旋转两转以上,钻具下钻或上提一个螺距,如Φ400的桩的螺距就为400,Φ500的桩螺距就为500, 螺杆桩上部就采用非同步技术挤压形成圆柱形土体洞或圆柱形桩;同步技术:钻具每旋转一转,钻具下降或上提一个螺距,螺杆桩下部就采用同步技术形成螺纹形土体或螺纹形桩二.桩的形状上部为圆柱形，下部为螺纹形，类似于螺丝钉三.螺杆桩的承载力大于等于管桩1四.混凝土用量为圆柱形桩的80%再来谈谈螺杆桩和长螺旋桩成桩设备的一些区别,成桩设备尽管都是采用意大利的三点式打桩机架，但是核心技术却完全不同，就好似歼-11战机与苏-27战机的关系一样:一.重量不一样，螺杆桩机一般为70吨以上，为什么呢,保密,呵呵二.动力不一样，螺杆桩机动力25吨米以上，而长螺旋一般为8吨米左右三.桩杆钻具不一样，螺杆桩钻具可以穿透强风化岩，卵石层四.螺杆桩动力输出靠自动控制系统预先设定，自动成桩五.螺杆桩机可以在成桩过程当中预测单桩承载力六.螺杆桩机采用直流电源可以实现瞬间扭矩达到峰值，不存在埋管现象，螺杆桩机可以在0-10转内任意调整转速，螺杆桩机可以在0-3.6m范围内任意调整转进和提升速度七.螺杆桩机设有全球定位控制系统GPS2八.螺杆桩机设有自动控制跟踪系统，可以自动记录单桩成桩时间，成桩长度，混凝土用量等等等等，这里就不一一介绍了，相信这些已经足够说明问题了。
有个例子就很说明问题,山东有一个长螺旋项目，长螺旋用量为两万多米，而采用螺杆桩仅为一万二千米，为什么呢,因为承载力不一样。
索引编号:1269 专利称名:螺杆挤孔管内泵压灌注桩(简称螺杆挤压桩)申请号:03128285.2/200320130095.6/200310117711.9专利权人:深圳市大正业工程扒械有限公司螺杆挤压式桩机是一种综合目前市场上主流桩机的优点:新、高效、高科技及低仝消耗的新型桩机。
螺杆桩技术介绍.
1、螺杆桩原理螺杆桩及其成桩工法是在长螺旋钻孔灌输桩和日本钢钎维全螺纹预制桩的基础上的新桩型。
其主要技术特色表现为桩的“上部为直柱型，下部为螺丝型”，桩体几何断面更切合附带应力场由上而下减少的散布规律。
采纳了变截面的结构形状，知足了附带应力的散布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。
桩归类于半挤土成型桩。
螺杆桩改变了桩与土体之间互相作用的模式，桩与土界面构成了机械型咬合。
将知识中“螺丝钉比钉子坚固”的道理运用在桩施工中，使其更坚固的特色得以实现。
螺杆桩每立方米混凝土供给的单桩竖向承载力高，桩身下段表面带螺纹，且无泥皮，桩端无沉渣，不塌孔，施工无噪音、无泥浆污染。
桩在竖向受力方面，附带应力是依照由上至下逐渐减小的规律，桩身应力逐渐分担，约为10：1，即桩身的应力集中为上部大于下部。
螺杆桩的上大下小的分段设计知足了附带应力的散布规律。
桩的竖向承载力与桩的长细比有着亲密的关系，桩断面积的大小和刚度的变化在限制桩的受力及变形方面起重要作用。
螺杆桩上部的柱体段在荷载传达过程中，加大了受压面积，提高了桩身刚度和对螺纹段功能发挥起到承前启后的作用。
2、螺杆桩合用范围螺杆桩合用于淤泥质黏土，粉土，黏土，粉质黏土，中细砂，粒径小于20cm砂砾石层，强风化层，象皮泥等地层。
不受地下水的限制。
螺杆桩用于包含复合地基的刚性桩、钢筋混凝土基础的钢筋混凝土桩和复合桩基的基桩，桩径300mm～1200mm，桩径视长细比调整。
螺杆桩设计，施工，查收除应切合本规定外，同时髦应按国家现行有关强迫性标准的规定。
3、螺杆桩施工准备3.1螺杆桩施工前应具备以下资料:建筑场所工程地质资料和必需的水文地质资料；复合地基办理工程施工图（或桩基工程图）及图纸会审纪要；建筑场所和周边地区内的地下管线（管道、电缆）、地下修建物等的检查资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；地基工程的施工组织设计或施工方案；水泥、砂、石、钢筋等原资料及其制品的质检报告；有关荷载、施工工艺的实验参照资料。
螺杆桩的设计原理和方法
螺杆桩的设计原理和方法
螺杆桩是一种利用螺旋钻进地面的桩基，通过螺旋推进机或挖掘机将桩体沿着螺旋线钻进地层中，用作承载结构的基础。
螺杆桩的设计原理主要包括以下几点：
1. 土体侧向阻力：螺旋桩在钻进过程中，由于其外径较大，因此在钻进过程中会对周围土体产生侧向阻力。
这种阻力是靠土体质量和土体内摩擦力等因素形成的。
2. 桩端承载力：螺旋桩的底部通常会加装承载板或桩底板，在钻入地层时，通过这个底板来承载结构的荷载。
桩底板与土壤之间形成沉降，产生土体抗拔力，从而产生桩端承载力。
3. 摩擦桩身承载力：由于螺旋桩的外表面较粗糙，在钻进地层时会产生较大的摩擦力，这种摩擦力可以通过桩身承载来抵抗外部荷载。
螺杆桩的设计方法主要包括以下几个步骤：
1. 地质勘测：首先需要进行地质勘测，了解地层情况、土壤性质和地下水情况等。
2. 桩长确定：根据设计荷载和地层情况，确定合理的桩长，桩长一般由桩端承载力和摩擦桩身承载力决定。
3. 桩径确定：根据设计要求和土壤的物理性质，确定合理的桩径，一般桩径大于50cm。
4. 施工方式选择：根据实际情况选择施工方式，可以是机械钻桩、人工钻桩等。
5. 桩基施工：按照设计要求，使用相应设备将螺旋桩钻入地下，确保桩体垂直度和桩长达到设计要求。
6. 桩基检测：对已施工完成的螺旋桩进行质量检测，包括静载试验、动载试验等。
总之，螺旋桩的设计原理是通过土体侧向阻力和桩端承载力以及摩擦桩身承载力来达到承载荷载的目的，设计方法主要包括地质勘测、桩长和桩径的确定、施工方式选择以及桩基施工和检测等步骤。
螺杆桩
7）螺杆桩①施工工艺流程螺杆桩的施工顺序根据桩间距和周围建筑物的情况，按流水法分区考虑。
对于较密集的满堂布桩可采取成排推进，并从中间向四周进行；若一侧靠近既有建筑物，从毗邻建筑物的一侧由近及远进行。
同时根据桩的规格，先长后短进行施工。
当桩距小于1.2m且地下有深厚淤泥层及松散砂层时，采取跳跃式施工，或采用控制凝固时间间隔施工，以防桩孔间窜浆。
施工前应进行室内配比试验，并分段进行现场成桩工艺性试验，确定施工参数后，进行单桩或复合地基承载力试验。
螺杆桩施工流程如下图所示。
②施工方法1、桩机就位：按照测量放线的位置将桩机就位，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
2、对中调平：桩机就位后调平并稳固，确保成孔垂直度，垂直度偏差不应大于1%。
3、钻孔至设计深度：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转两周以上，下降一个螺距，钻至螺杆桩直线段设计深度，在土体中形成圆柱状段，此后钻杆旋转一周，下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹桩段。
螺杆桩施工流程图4、钻头钻至设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆，提升过程中自控系统严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持同步和匹配。
与此同时将制备好的混凝土采用泵送方式迅速填满由钻杆旋转提升所产生的螺纹状空间，提到螺纹部分的顶段设计深度时，螺杆钻杆直接提升产生柱状空间，并同时向钻杆内继续泵压灌注混凝土。
对于螺杆桩复合地基，根据承载力的情况本标段采用泵压细石混凝土。
5、停泵：提钻时钻头达到桩顶设计标高时停止泵压混凝土，但应考虑灌注余量。
6、提出钻头：待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，缓慢的提出钻头。
7、成桩，准备下一循环作业。
③质量检测螺杆桩桩身完整性、单桩竖向承载力。
桩身完整性在施工完成28天后采用无损检测方法进行成桩质量检测，无损检测检测桩数不少于总桩数的10%，且每个工点不少于3根；单桩竖向承载力检测应在施工完成28天后采用现场荷载试验方法检测，检测数不少于总桩数的0.2%，且每一工点不少于3根。
螺杆桩施工的若干方面阐述
螺杆桩施工的若干方面阐述概述螺杆桩是上部位圆柱型、下部为螺丝型的变截面异形桩。
适用于淤泥质粘土、粉质粘土、粉土、砂性土层等软地层。
螺杆桩作为建筑桩基础中一种节能减排桩型，在建筑施工中得到广泛应用。
1、螺杆桩的成桩原理成桩时，动力头在直流电机控制下带动螺杆钻具旋转运动，同时在主卷扬绳的拉力下沿主塔轨道做竖直上下移动。
下钻时，动力头正钻，主卷扬加压，采用非同步技术，通过电气控制系统实现动力头转速与主卷扬加压非同步控制，挤压土体形成螺杆桩圆柱段至设计标高。
随后采用正向同步技术，通过电气控制系统实现动力头转速与主卷扬加压同步控制，使土体形成螺纹段孔至设计深度。
提钻时，动力头反转，主卷扬提升，采用同步技术，通过电气控制系统实现动力头转速与主卷扬加压、提升过程完全同步化，连续提升钻杆至地面，在提钻同时管内泵压混凝土灌注成桩，最后放钢筋笼。
2、螺杆桩成桩设备目前市场常用的螺杆桩设备有步履式螺杆桩机和履带式螺杆桩机，都采用机、电、液压一体化，动力头扭矩额定值一般在250 KN.m～450KN.m之间，同步控制性稳定。
2.1主要结构如图1：主要由机架、动力头和螺杆钻具三部分组成。
2.2主要技术参数如下表：3、螺杆桩成桩工法及特点螺杆桩成桩工法是在施工过程中采用动力头带动钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土连续成桩。
特点：（1）施工无噪音、无振动。
（2）与长螺旋灌注桩、普通泥浆护壁成孔灌注桩相比，有着承载力高的明显优势及无泥浆污染和弃土问题。
（3）与其他类型桩相比工期短、施工效率高、沉降小、造价低。
（4）螺杆桩技术解决了预应力管桩无法在砂卵石、卵石密度大于30%及强风化岩层施工及挤土负效应、长螺旋灌注桩桩端虚土、现浇混凝土全螺纹桩体桩身承载力不足的难题。
（5）螺杆桩独特的施工工法是任何桩型成桩工法都无法比拟的，体现了环保和节能的优势。
4、螺杆桩施工要点（1）桩机就位，对中。
（2）调整钻杆垂直度。
（3）钻进成孔：A.下钻：螺杆桩机采用正向非同步技术控制（即动力头输出轴转多转，钻杆竖直方向移动一个螺距。
螺杆桩机 操作规程
螺杆桩机操作规程螺杆桩机是一种用于桩基施工的机械设备，其操作规程对于确保施工安全和提高施工效率非常重要。
以下是螺杆桩机的操作规程。
一、前期准备1. 确保螺杆桩机和相关设备均处于正常运行状态，如液压系统、电气系统等。
2. 检查施工现场的地基情况，确保地基平整、无障碍物。
二、操作步骤1. 将螺杆桩机移动到施工现场，并使用支腿固定住。
2. 连接输送系统和供电系统，并确保其稳定可靠。
3. 打开主机电源，按照设备启动顺序进行操作。
4. 检查各个控制按钮的功能，并确保操作手柄的灵敏度正常。
5. 在开始施工前，选择合适的螺杆桩进行安装，并确认其质量符合要求。
6. 根据地基情况，选择适当的施工工艺，包括螺旋进入和振动沉入两种方式。
7. 在进行螺旋进入时，操作人员应根据桩机的指示，控制螺杆桩的转速和转向。
8. 在进行振动沉入时，操作人员应根据振动器的指示，通过调整沉入速度和振动频率，实现桩的沉入。
9. 在桩沉入到设计标高的位置后，及时停止操作，并检查桩的垂直度和标高是否符合要求。
10. 若桩的垂直度或标高不符合要求，应及时调整和修正，并重新进行沉入操作。
11. 施工过程中，操作人员应随时观察机器运行状态和沉入情况，发现异常情况应立即停止操作。
12. 施工结束后，停止电源供应，关闭各个系统，并进行设备的清理和维护。
三、安全措施1. 确保操作人员经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应戴好安全帽，穿好防护服，在作业过程中不得擅自取下。
3. 在进入施工现场前应进行交通管制，防止行人和车辆接近危险区域。
4. 在操作过程中，禁止站立在螺杆桩上方和机器周围，以防发生意外。
5. 确保施工现场足够明亮，并在夜间施工时做好照明设备的安装。
6. 遇到恶劣天气或风力大于5级时，应暂停施工，确保安全。
7. 定期检查设备的使用状况和安全装置的可靠性，确保其正常工作。
8. 在设备发生故障、异常运行或事故发生时，应立即停机，并采取适当的应急措施。
螺杆桩施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4. 相关施工图纸及设计文件二、编制目的为确保螺杆桩施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本专项方案。
三、施工范围本方案适用于本工程中螺杆桩地基处理施工。
四、施工工艺及要求1. 施工准备（1）核对地质资料，了解土层情况，确定桩径、桩长、桩距等参数。
（2）选用合适的钻机、搅拌设备、运输车辆等施工机械。
（3）准备水泥、砂、石等原材料，并进行配合比试验。
（4）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
2. 施工工艺流程（1）测量放线：按照设计要求，放出桩位控制轴线、打桩场地边线，并标识。
（2）钻机就位：调整钻机位置，确保钻杆垂直对准桩位中心。
（3）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业，钻孔深度达到设计要求。
（4）搅拌：在钻孔完成后，进行搅拌作业，确保水泥浆均匀分布。
（5）拔管：将钻杆拔出，使水泥浆填充钻孔。
（6）成桩：在成桩过程中，注意观察桩体质量，确保成桩质量。
3. 质量控制及检验（1）原材料检验：对水泥、砂、石等原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）成桩质量检验：对成桩质量进行检验，包括桩体强度、桩位偏差、垂直度等。
（3）桩基承载力检验：对桩基承载力进行检验，确保满足设计要求。
五、安全文明施工1. 施工人员必须按照操作规程进行施工，确保施工安全。
2. 严格执行文明施工规定，保持施工现场整洁。
3. 施工过程中，注意环保，减少噪音、粉尘等污染。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工组织及人员配备1. 成立专门的施工班组，负责螺杆桩施工。
2. 配备专业的施工人员，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的技术指导和监督。
八、应急预案1. 针对可能出现的施工问题，制定相应的应急预案。
螺杆桩技术安全交底记录模板
一、交底日期：____年__月__日二、交底地点：____施工场地三、交底人：____（项目经理或技术负责人）四、参加交底人员：____（施工班组全体成员）五、交底内容：1. 螺杆桩技术概述（1）螺杆桩技术是一种新型桩基础施工技术，具有施工噪音低、无振动、对已施工的桩无影响、无泥浆污染和弃土问题等优点。
（2）螺杆桩技术采用高强度钢纤维混凝土预制螺纹桩，施工过程中采用桩机钻具旋转挤压土体，泵压混凝土成桩。
2. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工前应进行安全检查，确保施工设备、工具、材料等符合安全要求。
（4）施工过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
（5）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤等事故发生。
3. 作业人员安全培训（1）施工人员应参加螺杆桩技术安全培训，了解螺杆桩施工过程中的安全风险和防范措施。
（2）培训内容包括：施工安全操作规程、个人防护用品使用、事故应急预案等。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全员，负责监督施工现场的安全管理工作。
（2）施工过程中，安全员应定期巡查，发现安全隐患及时整改。
（3）施工人员应严格遵守施工现场的安全管理制度，发现安全隐患应立即报告。
六、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全交底内容，确保掌握螺杆桩技术施工过程中的安全风险和防范措施。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工现场应加强安全管理，确保施工顺利进行。
七、记录人：____（交底人）八、备注：1. 本记录作为螺杆桩技术安全交底的重要依据，施工过程中应严格执行。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应立即报告并采取相应措施，确保施工安全。
3. 本记录一式两份，一份交施工班组，一份存档。
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螺杆桩
本项目螺杆桩与CFG桩对比
1、螺杆桩（C20）
区间：桩直径d=0.5m；桩间距s=3-5倍d（2.0-2.2m）；桩帽C35混凝土：1.5m*1.5m*0.4m；
车站咽喉区、桥头过渡段：桩顶0.5m后钢筋混凝土板。
初步设计概算指标：153.18元/m
先期开工段施工图预算指标：148.49元/m
螺杆桩是采用了变截面的构造形状，成孔过程中桩侧土体受到挤压，加密作用，成桩后部分土体形成螺纹，而桩侧土体形成螺母，桩体螺纹与桩侧土螺母紧密咬合，当桩顶受荷时，螺纹段的桩侧土“螺母”受到压缩，环状“螺母”的根部受到剪切，桩的承载力有直杆段的侧阻力（摩阻力），螺纹段的抗剪强度和桩端的端承载力组成，而螺纹段的抗剪力远远大于同等条件下的侧阻力，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。
桩在竖向受力方面，附加应力是遵循由上至下逐步减小的规律，桩身应力逐步分担，约为10：1，即桩身的应力集中为上部大于下部。
螺杆桩的上大下小的分段设计满足了附加应力的分布规律。
桩的竖向承载立与桩的长细比有着密切的关系，桩断面积的大小和刚度的变化在制约桩的受力及变形方面起重要作用。
螺杆桩上部的柱体段在荷载传递过程中，加大了受压面积，提高了桩身刚度和对螺纹段功能发挥起到承上启下的作用。
目前已解决了螺杆桩的力学问题，并形成螺杆桩单桩竖向极限承载力应用计算公式。
2、CFG桩（C20）
区间：桩直径d=0.5m；桩间距s=3-5倍d（1.8-2.0m）；桩帽C35混凝土：1.5m*1.5m*0.4m；
车站咽喉区、桥头过渡段：桩顶0.5m后钢筋混凝土板。
初步设计概算指标：54.26元/m。