蓝牙耳机设计规范材料粗整理
蓝牙耳机结构设计规范
蓝牙耳机结构设计规范
蓝牙耳机作为一种无线音频设备，在用户体验、结构设计、功能性等方面都有一些规范要求。
下面是关于蓝牙耳机结构设计的一些规范，包括外观设计、人体工学设计以及按键设计等方面。
一、外观设计
1.设计风格：蓝牙耳机的外观设计应简洁、时尚、大方，符合现代消费者的审美需求。
2.材质选择：外壳材质应选用高强度、耐磨损、耐温变化的材料，如铝合金、不锈钢、高分子塑料等。
3.耳机体积大小：蓝牙耳机的体积应尽可能小巧轻便，便于携带和佩戴。
4.颜色选择：提供不同颜色和款式的蓝牙耳机，以满足不同用户的个性化需求。
二、人体工学设计
1.佩戴舒适性：耳机的佩戴部分应符合人体工程学设计，保证佩戴时的舒适性和稳定性。
2.重量均衡：蓝牙耳机的重量应分布均匀，避免头部负担过重，提高佩戴舒适度。
3.噪音隔离：耳机设计应考虑噪音隔离效果，采取合适的材料和结构来减少外界噪音的干扰。
4.耳机角度可调：耳机的部分应具有可调节的角度，以适应不同用户的耳朵形状和个人需求。
三、按键设计
1.按钮位置：按键应位于合适、易操作的位置，并确保不会受到误触发。
2.按钮布局：按键布局应符合人体工程学原则，避免按键之间太过接近，不易操作。
3.功能标识：按键应有明确的功能标识或图案，便于用户快速辨识和操作。
4.按键手感：按键手感应灵敏、舒适，避免使用过硬或过软的按键。
以上是关于蓝牙耳机结构设计的一些规范要求，通过符合这些规范，可以设计出外观、佩戴舒适度、操作便捷等多方面具有竞争力的蓝牙耳机产品。
同时，这些规范也能为用户提供更好的体验，提高产品的市场竞争力。
蓝牙耳机结构设计规范
立体声蓝牙耳机采用双声道技术,有两个耳塞,声音效果好。下图是GSH300耳机的外观图。
GSH300GBDU60
4、 蓝牙适配器(Bluetooth Dongle)
4.1GBDU
一种具有蓝牙功能的数据传输收发装置,通过USB接口装到没有蓝牙功能的设备上,如电脑,使其和具有蓝牙功能的设备如蓝牙蓝牙耳机、蓝牙耳机之间进行无线数据传输。上右图是GBDU60的外观图。
1.1 塑胶材料
GOER公司常用的塑胶材料为PC、ABS、PC+ABS、PMMA、POM、PP、TPE、TPU、TPR、PA6、PA66+GF10%（或GF15%）、SIR、环保PVC等。
1.1.1PC（聚碳酸酯）
属于工程塑料,具有突出的冲击韧性，有很高的耐热性，耐寒性也很好，抗弯强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模量，收缩率小，尺寸稳定性好，成型的零件可达很精密的公差，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力，但注塑流动性差,对模具表面的摩擦大,价格高。
台湾：110
日本出光：IR2200 三菱：S2000VR、S3000VR 帝人：1250Y、1225Y、2250G、2250Y、G-3420R、G-3430R、G-3410R 陶氏：201-10、201-15、301V-15
德国拜耳：2805、2807、2605、2405、2858、2865、2857、6555、6485。
1.1.2ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体
属于通用工程塑料，具有良好的综合性能，高冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，表面可电镀（最好为电镀级ABS，如：台湾奇美ABS 727），易注塑成型，同PC相比价格便宜。
ABS的缩水率为0.3-0.8%,常取0.5%,密度为1.05g/cm3,注塑成型时模温为50-80℃,注塑机料筒温度为200-240℃,溢边值0.04mm,因此模具排气槽的深度不能大于0.04mm，一般为0.03mm，注塑前要求干燥时间短，约2-3H，干燥温度为：70-80℃。
蓝牙耳机设计规范材料粗整理(清晰整齐)
(5)壳体常用材料特性（Material）⏹ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如蓝牙耳机内部的支撑架(Camera frame，Speaker frame) 等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美 ABS 727（电镀级），ABS 757 等。
⏹PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的蓝牙耳机、蓝牙耳机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用 GE CYCOLOY C1200HF，三星 HI-1001BN，Mitsubishi Iupilon MB2215R（冷熔接痕抗冲击强度高，用于 Sekito 主底，battery cover 和翻盖面）。
⏹PC：高强度，价格较高，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖蓝牙耳机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用 PC 材料）。
较常用 GE LEXAN EXL1414 和三星 HF-1023IM。
⏹PC+GF，目前 PC 加玻纤在蓝牙耳机壳体上的运用有增加的趋势，这种材料结合了玻纤的高模量强度高硬度高的特点，和PC 的耐冲击性特点，使得其在抗弯抗扭强度要求较高的场合得到运用，但是其耐疲劳冲击强度（如翻盖测试）比 PC 差(由于添加了玻纤的缘故)。
比较常用的有三菱Mitsubishi GS2010MPM PC+10GF(10%GF)。
价高。
⏹PPA+GF，尼龙加玻纤（PPA+60%长纤），GE Verton系列的PDX-U-03320。
模量是PC+ABS的，但是抗冲击性比PC+ABS差。
这种材料刚性极好，某些场合可以替代金属，可喷涂，表面光滑外观好，不翘曲不飞边。
多用于超薄结构上，如 LG-KV5900 滑盖机主面。
价高。
⏹PC+PET，GE 的 Xylex，透明，这是 GE 新开发的材料。
蓝牙耳机构架设计规范
精心整理目录第一章综述 ............................................................................................................................................. 错误！未指定书签。
第二章公司产品简介 ............................................................................................................................. 错误！未指定书签。
第三章结构设计规范——材料篇 ......................................................................................................... 错误！未指定书签。
第四章结构设计规范——设计篇 ......................................................................................................... 错误！未指定书签。
第一节上下面壳的设计规范 ............................................................................................................. 错误！未指定书签。
第二节按键的设计 ............................................................................................................................. 错误！未指定书签。
蓝牙耳机设计规范材料粗整理
蓝牙耳机设计规范材料粗整理
文档要求使用最新规范
一、蓝牙耳机的设计基本要求
1、设备的结构设计：蓝牙耳机设备的结构设计以满足人体工程学设
计为原则，主要围绕耳机的重量，面积尺寸，耳机的外形设计，耳机的接
口布置和耳机材质设计。
2、软件设计：蓝牙耳机主要包括了固件，APP，PC软件和一些其他
的软件程序。
固件要求能够满足使用过程中的数据传输，电池管理，设备
管理，系统管理等功能。
APP需要简单明了，操作便捷，让用户可以轻松
控制蓝牙耳机。
PC软件主要提供该蓝牙耳机的参数设置，将该蓝牙耳机
连接到其他设备，以及读取蓝牙耳机中的数据信息，实现对蓝牙耳机进行
诊断功能等。
3、信号处理：蓝牙耳机的信号处理要求需要整合有效的蓝牙协议栈，克服蓝牙连接的延迟，实现高速数据带宽，并且需要解决蓝牙连接中的距
离和障碍物问题，以延长蓝牙连接的距离。
4、电源管理：蓝牙耳机要求有良好的电源管理规范，主要是可替换
的电池，电池寿命要求至少在8小时以上，另外要求还要支持外部直流电
源的直接供电，以方便用户长期使用。
耳机结构设计规范、注意事项
三.结构设计原则
4.头带设计基本准则：头带压力不可过大，有良好的拉伸性，整体过渡圆顺
（包括加强筋，装配结构等），强度及韧性必须足够。
4.1 塑胶头带： ⑴、外形厚度应该为3.0～5.0mm，壁厚丌要超过2.0mm． ⑵、径向上避免出现切面（垂直于弧形的切面结构），以防断裂。 ⑶、壁厚尽可能均匀，防止缩水变形． ⑷、如有固定件，一般只在同一径向位置上设1~2个完全固定点，其他位 置设置滑槽，既保证整体头带的变形要求，防止固定件跳出。 ⑸、避免尖角利边，配合间隙小于0.1mm，以防刮伤皮肤和夹头发。 ⑹、螺丝头丌能高出头带表面，以防刮伤皮肤。 ⑺、头带过线孔应大于线径至少0.5mm.过线槽都应该展示面的背面。
四.耳机结构设计基本参数：
4. 止口及装配间隙参数
⑴、止口配合间隙一般为 0.05~0.1mm。 ⑵、嵌合面应有>3～5°的脱模斜度，端部设计倒角或圆角，以利于装配。 ⑶、止口方向设计，应将侧壁强度大的一端的止口设计在里边，以抵抗外力。 ⑷、止口深度的尺寸一般不大于壁厚 。 ⑸、允许的话止口尽量增加美工线。 ⑹、考虑过喷油和电镀件等后处理各零部件配合公差，喷油件间隙一般单边
毕业设计论文—无线蓝牙耳机设计-精品
第
1.1
自从1998年提出蓝牙技术以来，蓝牙技术的发展异常迅速。蓝牙Bluetooth得到了全世界越来越多工业界生产厂家和研究机构的广泛关注。成立了世界蓝牙组织Bluetooth SIG，采用技术标准公开的策略来推广蓝牙技术，现已发展成为一个相当大的工业界高新技术标准化组织，世界上一些权威的标准化组织，也都在关注蓝牙技术标准的制定和发展。例如，IEEE的标准化机构，也已经成立了802．15工作组，专门关注有关蓝牙技术标准的兼容和未来的发展等问题。
蓝牙是取代数据电缆的短距离无线通信技术，可以支持物体与物体之间的通信，工作频段是全球开放的2.4GHz频段，可以同时进行数据和语音传输，传输速率可达到10Mbit/s，使得在其范围内的各种信息化设备都能实现无缝资源共享。蓝牙技术的应用被认为非常广泛而且极具潜力。它可以应用于无线设备（如PDA、手机、智能电话、无绳电话）、图像处理设备（照相机、打印机、扫描仪）、安全产品（智能卡、身份识别、票据管理、安全检查）、消费娱乐（耳机、MP3、游戏）、汽车产品（GPS、ABS、动力系统、安全气袋）、家用电器（电视机、电冰箱、电烤箱、微波炉、音响、录像机）、医疗健身、建筑、玩具等领域。
The thesis stressed on Bluetooth technology for the research object. First of all, I deeply researched the protocol specification of Bluetooth technology, including RF, BB, LMP, L2CAP, and RFCOMM. Then, according to the characteristic of Bluetooth Headset, I presented embedded Bluetooth software development platform (Bluelab) and hardware development platform. Based onthe application of Bluetooth technology in the mobile telephone, I analyzed the principle of Bluetooth Headset, including the establishment of link from bottom stack up to higher layers (ACL, L2CAP, RFCOMM ) and application movement, and worked out the process of system and application software realization. In addition, I designed hardware model of Bluetooth Wireless Headset and solution using CSR’s Bluecore2-External module and a tool set of Bluelab.
蓝牙耳机结构设计规范
蓝牙耳机结构设计规范蓝牙耳机作为一种无线音频设备，其结构设计必须考虑音质、舒适度、耐用性等因素。
以下是蓝牙耳机结构设计的规范：一、外观设计1.简洁大方：外形简洁大方，线条流畅，给人一种高质感。
2.人体工程学：耳机的外形与耳朵的结构相吻合，舒适度好、稳固性强。
3.声色俱佳：颜色搭配和谐，符合用户审美需求。
二、耳机组成部分1.主机：主机包括蓝牙芯片、控制电路、电池等组成，要保证其高耐用性和可靠性。
2.麦克风：麦克风的位置要合理，确保清晰的通话效果。
3.喇叭：喇叭应该选用高质量的驱动单元，以保证良好的音质。
5.显示屏幕：有一定的信息显示功能，例如蓝牙连接状态、电量显示等。
6.充电接口：充电接口的设计要方便用户充电操作，适配市场常见的充电插头。
三、可调整性设计1.头戴式：头戴式耳机应该有可调节的头带长度，以适应不同大小的头部。
2.耳塞式：耳塞式耳机应该有不同尺寸的耳塞，以适应不同耳道大小。
四、防汗设计1.耳机外壳材料：外壳材料应具有防汗功能，防止运动时的汗水侵入内部。
2.细节处理：耳机的接缝和按键部分应设计防水、防汗，以提高使用寿命。
五、可更换部件1.耳罩/耳塞：耳罩和耳塞应设计可更换，以满足用户个性化需求和提高耳机的使用寿命。
2.其他附件：如充电线、耳机线等常见易损耗部件也应设计可更换。
六、良好的音质表现1.驱动单元：选用高品质的驱动单元，保证音质的还原力。
2.噪音抑制：采用良好的噪音抑制技术，降低外界噪音的干扰。
3.声音均衡：要保证音量和频率的均衡，避免音量过大或过小，频率过高或过低。
七、耳机的兼容性1.设备兼容性：耳机应该具备与多种音频设备的连接兼容性，例如手机、平板等。
2.蓝牙协议兼容性：耳机应支持主流的蓝牙协议版本，并具有较长的蓝牙连接距离。
总结：蓝牙耳机的结构设计要注重外观设计、耳机组成部分、可调整性设计、防汗设计、可更换部件、良好的音质表现和兼容性等方面。
这些规范有助于提高蓝牙耳机的质量和用户体验，满足用户对高品质无线音频设备的需求。
蓝牙耳机设计规范材料粗整理
蓝牙耳机设计规范材料粗整理随着智能手机的普及和无线技术的发展，蓝牙耳机正逐渐成为大众消费电子市场的关注焦点。
为了确保用户体验和产品质量，制定蓝牙耳机设计规范是必不可少的。
下面是蓝牙耳机设计规范的一些重要要素。
1.外观设计：蓝牙耳机的外观设计应注重人体工学原理，符合人耳的结构和曲线，并提供舒适的佩戴感。
同时，外观设计也应考虑时尚性和独特性，以吸引消费者的眼球。
2.功能设计：蓝牙耳机除了基本的音频播放功能外，还应提供一些高级功能，如通话、降噪、智能语音助手等。
这些功能的设计应考虑用户的实际需求，简化操作流程，并提供良好的用户界面。
3.蓝牙连接：蓝牙连接是蓝牙耳机的核心功能，它应具备稳定的连接性能和快速的连接速度。
此外，蓝牙耳机还应支持多设备连接，以满足用户对于多设备切换的需求。
4.音频质量：蓝牙耳机的音频质量对于用户体验至关重要。
它应提供高保真度的音质，清晰的音频输出，以及低延迟的传输速度。
此外，蓝牙耳机还应支持音效调节和均衡器设置，以满足不同用户的需求。
5.电池寿命：作为一种无线设备，蓝牙耳机的电池寿命是用户关注的重点。
它应提供足够长时间的使用时间，以满足用户的日常使用需求。
同时，蓝牙耳机的充电功能也应快速和便捷，以减少用户的等待时间。
6.耳机控制：蓝牙耳机的控制系统应设计简单易用，方便用户进行操作。
例如，音量调节、播放/暂停、跳过曲目等功能应具备直观的控制方式，以提高用户的交互体验。
7.耐用性设计：蓝牙耳机作为便携设备，其耐用性也是用户关注的重点。
耳机的设计应考虑到日常使用中的防水、防汗和耐摔等特性，以增加产品的寿命。
8.兼容性：蓝牙耳机应兼容各种不同品牌和型号的智能手机和其他蓝牙设备。
这将使用户可以在不同的设备上使用同一副耳机，提高其便利性和灵活性。
9.安全性：蓝牙耳机作为一种无线设备，也需要考虑到安全性问题。
它应具备防止干扰、防止窃听和保护用户隐私的功能，以确保用户的使用安全。
综上所述，蓝牙耳机设计规范涵盖了外观设计、功能设计、蓝牙连接、音频质量、电池寿命、耳机控制、耐用性设计、兼容性和安全性等要素。
专业耳机研发设计公司蓝牙耳机设计耳机佩戴与设计方案
专业耳机研发设计公司蓝牙耳机设计耳机佩戴与设计方案清晨的阳光透过窗帘，洒在满是草图和设计图的办公桌上。
我拿起一支笔，开始构思这个蓝牙耳机的设计方案。
耳机，不仅仅是声音的传递者，更是用户体验的承载者。
让我们一起探索这款蓝牙耳机的佩戴与设计方案。
一、设计理念1.舒适性舒适性是耳机设计的首要原则。
我们要确保用户长时间佩戴耳机也不会感到不适。
为此，我们采用了人体工程学设计，根据不同用户的头型和耳朵大小，设计出多款不同尺寸的耳塞和头带。
2.稳定性稳定性是保证用户体验的关键。
我们采用了防脱落设计，确保耳机在激烈运动或大幅度摇头时也不会脱落。
3.美观性美观性是耳机设计的附加值。
我们追求简约而不失时尚的设计，让耳机成为用户日常穿搭的一部分。
二、耳机佩戴设计1.耳塞设计耳塞是耳机与耳朵接触最紧密的部分，我们采用了柔软的硅胶材质，减少对耳朵的压迫感。
同时，设计了多种尺寸的耳塞，以满足不同用户的需求。
2.头带设计头带是连接耳塞的重要部分，我们采用了可调节的金属头带，既保证了稳定性，又满足了不同头型的用户。
头带表面采用皮革材质，提升质感，减少与头部的摩擦。
3.耳机本体设计耳机本体采用了轻量化设计，减少佩戴时的负担。
同时，耳机本体采用了一体成型技术，提高了整体强度，降低了损坏率。
三、功能设计1.蓝牙连接我们采用了最新的蓝牙5.0技术，实现了耳机与手机、电脑等设备的快速连接，保证音质稳定，减少延迟。
2.触控操作耳机本体上设计了触控区域，用户可以通过简单的触摸操作实现播放、暂停、接听电话等功能，提高用户体验。
3.降噪功能为了满足用户在嘈杂环境下的使用需求，我们设计了主动降噪功能。
通过内置麦克风，实时采集环境噪音，通过算法进行处理，达到降低噪音的目的。
四、电池续航五、包装与售后服务1.包装设计我们注重包装的环保性，采用了环保材料，减少对环境的影响。
同时，包装设计简约大方，突出产品特点。
2.售后服务我们承诺提供一年内免费维修、更换服务，让用户放心购买。
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(5)壳体常用材料特性（Material）⏹ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如蓝牙耳机内部的支撑架(Camera frame，Speaker frame) 等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美 ABS 727（电镀级），ABS 757 等。
⏹PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的蓝牙耳机、蓝牙耳机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用 GE CYCOLOY C1200HF，三星 HI-1001BN，Mitsubishi Iupilon MB2215R（冷熔接痕抗冲击强度高，用于 Sekito 主底，battery cover 和翻盖面）。
⏹PC：高强度，价格较高，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖蓝牙耳机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用 PC 材料）。
较常用 GE LEXAN EXL1414 和三星 HF-1023IM。
⏹PC+GF，目前 PC 加玻纤在蓝牙耳机壳体上的运用有增加的趋势，这种材料结合了玻纤的高模量强度高硬度高的特点，和PC 的耐冲击性特点，使得其在抗弯抗扭强度要求较高的场合得到运用，但是其耐疲劳冲击强度（如翻盖测试）比 PC 差(由于添加了玻纤的缘故)。
比较常用的有三菱Mitsubishi GS2010MPM PC+10GF(10%GF)。
价高。
⏹PPA+GF，尼龙加玻纤（PPA+60%长纤），GE Verton系列的PDX-U-03320。
模量是PC+ABS的，但是抗冲击性比PC+ABS差。
这种材料刚性极好，某些场合可以替代金属，可喷涂，表面光滑外观好，不翘曲不飞边。
多用于超薄结构上，如 LG-KV5900 滑盖机主面。
价高。
⏹PC+PET，GE 的 Xylex，透明，这是 GE 新开发的材料。
《无线降噪耳机技术要求》
ICS XXXX团体标准T/SZTY 0001 —2020无线降噪耳机标准（征求意见稿）Wireless Noise Cancelling EarphonesT/SZTY 0001 —2020目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4缩略语 (2)5技术要求 (2)5.1外观及机械质量 (2)5.2常规功能与性能 (2)5.3听音检验 (2)5.4电声性能 (2)5.5无线射频 (3)5.6静电放电抗扰度 (3)5.7声压要求 (3)5.8环境及可靠性试验 (3)5.9有害物质 (4)6试验方法 (4)6.1测试条件 (4)6.2外表及机械质量 (4)6.3常规性能测试 (4)6.4音质检验 (4)6.5无线射频测试 (4)6.6电声性能检验 (4)6.7静电放电抗扰度 (5)6.8声压测试 (5)6.9环境及可靠性试验 (5)6.10有害物质 (7)7检验规则 (7)7.1定型检验 (8)7.2交收检验 (8)7.3例行检验 (9)8产品标识、包装、运输及贮存 (9)IT/SZTY 0001 — 2020前言目前国内市场上的无线降噪耳机，没有相应的国家标准或行业标准，为保证产品质量的一致性和规范性，特制定本团体标准。
本标准按照 GB/T 1.1-2009的规则起草。
本标准由 XXXXXXXX提出。
本标准起草单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX本标准主要起草人：XXX。
本标准首次发布2019年 XX月 XX日。
IIT/SZTY 0001 —2020无线降噪耳机1范围本标准规定了无线降噪耳机的技术要求和测量方法、环境要求和可靠性试验方法、验收规则、标志、包装、运输和储存要求等。
本标准适用于无线降噪耳机。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
耳机产品设计经验
影音事業処
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3. 出聲孔作用
（1）出聲。 （2）出聲孔面積影響高頻截止頻率、中低頻的 靈敏度。 （3）出聲孔面積一般在揚聲器振動面積的5%-15% 之間，過大可導致高頻燥音過多，過小可能 導致聲音變小。
影音事業処
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3. 出聲孔設計
（1）儘量不要開在正中，這樣高頻較多，聲音做不大，並且 伴隨高頻燥聲。 （2）開孔面積也不能太大，因為揚聲器本身的原因和後腔因 素，高音會顯得比較尖銳，聽起來聲音刺耳。 （3）出聲孔過渡要平滑，這樣聲音不會刺耳。 （4）出聲孔圓孔徑、方形孔孔距不得小於1mm，太小不利於 發聲，並且聲音小還細，沒有厚度。
影音事業処
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10. 咪杆:
（1）注意转动的结构设计，简单的设计一般采用在耳机壳的 里边用1pc介子螺丝加1pc PVC衬垫，螺丝锁紧转轴即可, 复杂一些的设计会采用啮合设计外加弹片或弹弓。 （2）咪杆如果是刚性塑胶结构，那么要注意咪杆的强度，否 则在使用过程中容易折断或掉在地上摔断. （3）咪头尽量与耳壳喇叭空间隔开，最好密封，防止咪叫、 回音等不良;
影音事業処
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2. Mic音腔的設計要求：
（1）麥克風收音孔要求通暢，無堵塞; （2）麥克風除收聲孔外其餘部分要求密封減小Echo; （3）對於異型麥克風的收聲通道（導聲管）設計, 具體要求如下：
a.MIC收聲孔直徑D 0.8mm-1.1mm b.聲道（導聲管）長度L< 8mm c.儘量保證Mic膠套內腔體體積V儘量小（以避免共振 的形成）。
影音事業処
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3. 出聲孔設計
（5）出聲孔：不能均勻分佈在整個面上，會使出聲孔面積 過大，高音顯得比較尖，燥。 （6）出聲孔孔徑在0.8mm-1.5mm之內，推薦1.0mm。 （7）出聲孔面積只有占到揚聲器振動面積10%左右的時候， 聲音音量、音質都能做好。 （8）在出聲孔不能小於0.5mm，太小對出聲不利，聲音渾濁 尖燥，出聲孔過多會使聲音不耐聽，高音破音，尖銳， 讓人感覺是燥音。
耳机设计及材料成型
一、设计方案 二、设计说明 三、材料及成型
一、设计方案
二、设计说明
塑料外壳
金属插头 橡胶耳塞
耳机线
三、材料及成型
外壳材料的选择
根据产品的使用要求选择PC（聚碳酸酯塑料）/ABS （复合塑料） PC/ABS塑料特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表 面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性 好。
耳机外壳成型工艺
注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料 的成型，也可用于热固性塑料的成型
耳机外壳成型工艺
成型前 准备
• 原料检验、染色和干燥 • 嵌件预热 • 料筒和模具的清理
注射过 程
• 塑化 • 流动与冷却ห้องสมุดไป่ตู้型
成型后 处理
• 退火 • 调湿
喷漆工艺
除电和 除尘
金属插头选材及成型工艺
耳机插头是一种与DC线材上专用不同外径的插头，它是由塑胶、 黄铜、铜管组成，通过注塑机加工射胶注入模具而成型。铜针为 焊锡点，塑胶为通过模具注塑注入与其他配件结合组成的成品， 后端为焊锡部分，前端为插入硬件部分，供连接输入电源软线或 软缆用。
耳机线选材
一、内部
常见的耳机，大多数耳机线都以铜、银、银包铜、特种合金等， 其中以铜最多，其次是银。 二、外部
4.焊接
3.沾锡
2.剥头 1.裁线
谢谢观赏
线材的基本要求：
1.柔韧性良好 2.极低的传输损耗 3.良好的屏蔽性能 常用外被材质有PVC、TPU、TPE等。 PVC（聚氯乙烯）:广泛用于低端耳机类产品，低环保、低要求 TPU：广泛用于中端线耳机类产品； TPE：广泛用于无卤高端耳机类产品，高抗拉、高摇摆要求；
耳机常用材料以及工艺
比较常用的有三菱Mitsubishi GS2010MPM
PC+10GF(10%GF)。价高。
PC+PET塑料特点: GE的Xylex，透明，这个是GE新研发的材料。
1.综合了PC的抗冲击和PET耐化学的特点，用
于IMD LENS和要求高韧性的壳体 2.材料具有较低加工温度（HDT260~280℃）可 减少IMD工艺中对油墨ink的冲击，热变形温度 90℃
的表面耐划伤性能。)
4、适用于作高刚性、高冲击韧性的制件,如框架、壳体
PC+GF塑料特点: 目前 PC 加玻纤在蓝牙耳机壳体上的运用有增
加的趋势，这种材料结合了玻纤的高模量，强
度高硬度高的特点，和 PC 的耐冲击性特点， 使得其在抗弯抗扭强度要求较高的场合得 到运 用，但是其耐疲劳冲击强度（如翻盖测试）比 PC 差(由于添加了玻纤的缘故)。
液体硅胶特点: 1.具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达 到食品级要求。 2.具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄 变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性 和耐候性
1.小型腔 2.大型腔 3.小型腔注塑装置 4.大型腔注塑装置 旋转型芯注塑过程： 成型中先一种树脂在型腔1中注塑第一部件，然后将模 具回转180°，在型腔1中注塑制件的第一部件到第二 个较大的型腔2中，在注塑另一种树脂到该部件上；同 时在型腔中注塑第二个制品的第一个部件，依次循环。
双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控 制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑 低7%，产品制造成本 可比包胶低20%-30%
PC塑料特点: 1、高强度,价格贵,流动性不好。
2、无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级
3、适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、 镜片等。 常用材料代号如:帝人L1250Y、PC2405、PC2605 、 GE LEXAN EXL1414 、三星 HF-1023IM
蓝牙耳机测试规范书资料
蓝牙耳机实验项目，实验方法及实验条件?一、测试目的为保证公司所生产的蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足合同和顾客的要求，达到或超过国家规定的技术要求，新产品按照此测试规范书来执行。
二、测试范围本批次试产的蓝牙耳机。
1.线材则必须2.?3.?不能因晃动有声响，手感良好;?4.?丝印型号及功能标志?耳机必须有厂家丝印,丝印字迹应清晰、正确、无错印、漏印，丝印中不包含Blue?tooth；并且耳机表面各功能键标识需清晰，正确。
?5.?拆分?耳机内电芯需要做防护（如加贴高温胶纸），防止耳机电路板及外壳划伤电芯；?耳机线与电路板焊接需牢靠。
?6.?耳机本身音质?测试Mp3及短距离通话，感觉声音清晰，无杂音；音量最大时应无嘶哑、杂音、异音。
功能测试?7.?1)2)3)4)5)8.检查各项功能时，注意蓝牙通话时双方都应无回音、交流音和杂音，对着MIC处大声说话，双方都应无回音。
?9.?待机测试?根据实际电芯容量与待机电流，测试结果必须大于厂家提供的待机实际值。
?10.?充电测试?根据耳机实际充电电流及电芯容量测试充电时间?可靠性测试测试前确认测试样品外观与功能完好。
11.?壳体附着力试验测试?在被测物表面用刻刀划100个面积为一平方毫米的格子（当壳体面积不够划100格时，可适当减少，但不低于12.?耐磨仪，13.?耐磨仪，14.?痕迹。
?15.?99.5%、压力标准500gf，1?秒钟来回一次，擦拭次数50次。
?16.?盐雾试验?将产品放到盐雾实验箱35℃（5％的NaCL溶液）里进行24小时盐雾实验。
测试完成后将产品置于正常条件下进行功能与外观检查，产品应无生锈、氧化，各功能正常为合格。
18.?跌落试验?试验高度1M，跌落到混凝土地面上，以6个不同的方向进行跌落试验12次。
测试完成后将产品置于正常条件下进行功能与外观检查，试验后要求不能有器件脱落及器件损坏和功能异常?19.?高温试验?将耳机不包装在试验温度为60℃±2℃中贮存8h，测试完成后将产品置于常温2小时之后进行功能与外观测试。
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(5)壳体常用材料特性（Material）
⏹ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如蓝牙耳机内部的支撑架(Camera frame，Speaker frame) 等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美 ABS 727（电镀级），ABS 757 等。
⏹PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的蓝牙耳机、蓝牙耳机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用 GE CYCOLOY C1200HF，三星 HI-1001BN，Mitsubishi Iupilon MB2215R（冷熔接痕抗冲击强度高，用于 Sekito 主底，battery cover 和翻盖面）。
⏹PC：高强度，价格较高，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖蓝牙耳机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用 PC 材料）。
较常用 GE LEXAN EXL1414 和三星 HF-1023IM。
⏹PC+GF，目前 PC 加玻纤在蓝牙耳机壳体上的运用有增加的趋势，这种材料结合了玻纤的高模量强度高硬度高的特点，和PC 的耐冲击性特点，使得其在抗弯抗扭强度要求较高的场合得到运用，但是其耐疲劳冲击强度（如翻盖测试）比 PC 差(由于添加了玻纤的缘故)。
比较常用的有三菱Mitsubishi GS2010MPM PC+10GF(10%GF)。
价高。
⏹PPA+GF，尼龙加玻纤（PPA+60%长纤），GE Verton系列的PDX-U-03320。
模量是PC+ABS的，但是抗冲击性比PC+ABS差。
这种材料刚性极好，某些场合可以替代金属，可喷涂，表面光滑外观好，不翘曲不飞边。
多用于超薄结构上，如 LG-KV5900 滑盖机主面。
价高。
⏹PC+PET，GE 的 Xylex，透明，这是 GE 新开发的材料。
综合了 PC 抗冲击和 PET 耐化学的特点，用于IMD LENS和要求
高韧性的壳体，这种材料具有较低的加工温度（HDT 260~280℃），可减少IMD工艺中对油墨 ink 的冲击，热变形温度90℃，冲击强度>PC>PMMA，可以设计结构特征；流动性>PC,可以设计薄壁；高耐化学性。
价高。
对单个壳体来讲，主要考虑强度；刚度；模具制造的工艺性；注塑引起的外观缺欠等。
另外，面壳的壁厚和耳机音质有关，面壳太薄，容易产生回音，厚一点音质较好。
壁厚设计时要尽量保持均匀，要避免急剧变化，壁厚不均，易造成缩水、应力、变形等缺陷。
在遇到产品壁厚有突变时，可以通过以下方案进行设计改善：
图 28：螺钉螺母装配结构示意图（Explode）
塑胶件常用的装配方式有5种：螺钉、卡扣、热融、粘胶、超声焊接。
因为螺钉影响产品外观，且耳机的尺寸很小，一般很少用螺钉联接；卡扣因为直接成型在面壳上，装配时不需要别的零件，且可以拆卸，装配成本低，易减轻产品重量，被广泛采用，歌尔公司的90%的塑胶零件用卡扣来装配；热融也是常用的一种装配方法，耳机上的顶按键一般都用热融的方法装配到面壳上；粘胶也是常用的装配方式，有时为了加快开发进度，减少模具的制作难度，经常采用粘胶的方式装配，但是装配后不可拆卸，有时(如空间不够时)会用到粘胶和卡扣相结合的装配方式；超声焊接也是常用的装配方式，尤其在没有装配空间时会采用超声焊接，超声也是不可逆的装配工艺。
图29：螺钉螺母装配结构示意图
3.4.4 电子元件的避空大于0.3mm
Dome 避开PCB/FPC上Light等电子器件。
避开边缘距离焊盘的距离大于0.3mm，如下图所示：
3.4.5 与FPC配合时，增加定位孔
如下图十六所示，Dome下面是FPC, 由于Dome 和FPC都比较软，只用两个孔定位是不够的。
Voice region
相关产品分析
1定义分类
1）卡扣与耳挂分体，可与耳机通过卡合机构拆卸
类别耳机主体形式耳挂形式装配形式设计参考数据
受话器适合选用直
径较小￠8.0mm，
耳塞盖高度≥
7.5mm，根部加泄
声孔，耳挂轮廓形
状与耳塞盖在机体
下壳上下位置有
关，耳塞盖尽可能
偏向顶端
受话器适合选用￠
8.0mm或更大，耳
塞盖高度≥
7.5mm，耳塞盖背
面加泄声孔
类别耳机主体形式耳挂形式装配形式设计参考数据
受话器适合选用直
径较小￠8.0mm，
耳塞盖高度≥
7.5mm，根部加泄
声孔，耳挂轮廓形
状与耳塞盖在机体
下壳上下位置有
关，耳塞盖尽可能
偏向顶端
受话器适合选用￠
8.0mm或更大，耳
塞盖高度≥
7.5mm，耳塞盖背
面加泄声孔
2）耳挂通过旋转轴套机构连接，可与耳机通过机构拆卸
类别耳机主体形式耳挂形式装配形式设计参考数据
类别耳机主体形式耳挂形式装配形式设计参考数据
类别耳机主体形式耳挂形式装配形式设计参考数据
国外厂家耳挂关键尺寸对比分析：
一、尺寸比较
6家厂商具体型号的耳挂的比较表
尺寸
品牌
a b c Ø1Ø2形状材质
Jabra-BT150 21.5 15 17 52 30 双料注塑
注：前四种耳机的Ø1,Ø2均可调。
二、配戴效果分析
目前一些较好耳挂的分析：
PLTXXX。