危险和可操作性研究方法

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系统安全分析方法6 危险与可靠性分析法

系统安全分析方法6 危险与可靠性分析法
何为HAZOP: HAZOP 一 词 是 于 20 世 纪 70 年 代 早 期 由 英 国ustries 即 ICI )建立的提出的,其含义是危险与可操作分析
( Hazard and Operability Analysis, 简称 HAZOP )。可操作性分析也称为安全操作研 究,是以系统工程为基础的危险分析方法。该方法采用表格式分析形式,具有专家分析法 的特性,主要适用于连续性生产系统的安全分析与评价,是一种启发性的、实用性的定性
泵人。可能的原因是:阀门3开启,阀门1关闭。
后果是可能发生爆炸。 至此,全部引导词应用完毕,可针对造成偏差的原因拟定措施,整理分析结果填
人HAZOP工作表。
选择下一研究节点(如原料B的输送部分)重复以上过程。
5、HAZOP应用实例
实例2:某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(1/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
4、引导词的含义
简短词汇。常用的引导词及意义见表2-10。
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP引导词是一些用于启发思维、激发人对系统偏差产生联想的
5、HAZOP应用实例
实例1:反应系统HAZOP分析
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究(HAZOP)
5、HAZOP应用实例
实例2:某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(2/2)
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例
实例3:某焦化厂管式炉加热系统HAZOP分析表
第一节 系统安全分析方法 六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例:完整的HAZOP分析报告
实例3:青海油田HAZOP分析报告采油三厂花土沟联合站 实例4:大庆催化裂化装置关键节点HAZOP分析报告 实例5:某公司某某项目HAZOP审查报告

危险与可操作性分析(HAZOP分析

危险与可操作性分析(HAZOP分析

危险与可操作性分析(HAZOP分析危险与可操作性分析(HAZOP)是一种系统的方法,用于识别和评估潜在的危险和操作风险。

它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他复杂系统领域。

HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素,并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。

HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分,并在每个部分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。

在HAZOP分析中,一般会有一组专家组成的团队,他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。

HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤:1.定义系统:明确系统的边界和功能,确保团队对系统的理解是一致的。

2.制定HAZOP研究计划:确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和时间表。

3.制定HAZOP研究表:将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不同的节点,并定义每个节点的操作条件和参考值。

4.进行HAZOP研究:团队成员对每个节点逐个进行研究,通过提出问题和假设的方式,探讨潜在的危险和操作风险。

5.记录HAZOP研究结果:将研究过程中提出的问题和可能的解决方案记录下来,形成HAZOP报告。

6.提出建议和控制措施:基于HAZOP研究的结果,团队提出相应的建议和控制措施,以减少或消除潜在的危险和操作风险。

7.实施和监控措施:将建议和控制措施纳入系统设计和操作中,并建立监控措施来监测系统的运行状态。

HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法,可以全面地评估系统的安全性和操作风险。

它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险,并提供相应的解决方案。

此外,HAZOP分析还可以促进团队的合作和沟通,增加对系统的理解和认识。

然而,HAZOP分析也存在一些局限性。

首先,HAZOP分析需要一支专业的团队来进行评估,这可能增加了分析的成本和时间。

其次,HAZOP分析只是对系统中的操作风险和潜在危险的评估,无法保证系统在实际操作中不会出现问题。

因此,在HAZOP分析之后,还需要进行实施和监控来确保系统的安全运行。

危险性和可操作性研究

危险性和可操作性研究

研究步骤
制定研究计划
资料收集
进 行 审 查
建立研究小组
研究目的、对象和范围
研 究 准 备
选择工艺部分、操作步骤
研 究 现 有 安 全 措 施 重 新 考 察 工 艺 参 数
10 11
了 解 设 计 意 图
1 2
选 择 工 艺 参 数
3
设 想 偏 离
4
研 究 偏 离 后 果
5
研 究 偏 离 原 因
LESS OF REVERSE PART OF AS WELL AS
OTHER THAN
操作、设备等其他参数总代用词(正常运行以 外需要发生的);例如,启动、停机、维护、 工作故障的预防措施、所需的备用设备和省略 的设备
偏离
引导词 设计参 数 流量 偏大 MORE OF 偏小 LESS OF 无 NONE 以及 反向 部分 AS REVE PART WELL RSE OF AS 回流 浓度错 误 杂质 异常 OTHE R THAN 错误物 料
HAZOP方法的背景
大量事实证明:化工设计所采用的安全设计手 段还远远不能满足要求: –灾难性事故 –高度一体化 –设计人员知识和经验 –标准和规范滞后 20世纪60年代ICI研制出HAZOP方法,后来全 球许多企业采用该方法,被认为是预防重大生 产事故的有效手段
危险性与可操作性研究是英国帝国化学工 业公司(ICI)于1974年开发的,用于热 力—水力系统安全分析的方法。它应用系 统的审查方法来来审查新设计或已有工厂 的生产工艺和工程总图,以评价因装置、 设备的个别部分的误操作或机械故障引起 的潜在危险,并评价其对整个工厂的影响 。危险性和可操作性研究尤其适合于类似 化学工业系统的安全分析。

第三节危险性和可操作性研究

第三节危险性和可操作性研究

第三节危险性和可操作性研究1、基本概念危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司(ICI)针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。

危险和可操作研究(HAZOP)研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值,它的基本过程就是以引导词为引导,对过程中工艺状态的变化(偏差)加以确定,找出装置及过程中存在的危害。

应用系统的审查方法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和工程意图,以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险,并评价其对整个工厂的影响。

需要由一组人进行。

分析小组成员应该包括各领域的专家,采用头脑风暴法进行。

2、危险和可操作性研究的分析原理工艺流程的状态参数(如温度、压力、流量等)一旦与设计规定的基准状态发生偏离,就会发生问题或出现危险。

危险性可操作性研究就是以关键词(也称引导词)为引导,找出系统工艺过程或状态的变化,然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。

简单概括成表达式,表示如下:关键词(引导词)+ 工艺参数= 偏差需要注意的是,这里的关键词不是普通意义上的关键词,而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词:危险性和可操作性研究(HAZOP)基本术语:意图(Intention):希望工艺的某一部分完成的功能。

可用流程图描述。

偏离(Deviation):背离设计意图的情况,在分析中运用引导词系统地审查工艺参数来发现偏离。

引导词+参数=偏离原因:引起偏离的原因,可能是物的故障、人失误、意外的工艺状态(如成分的变化)或外界破坏等。

后果。

偏离设计意图所造成的后果。

危险性和可操作性研究(HAZOP)基本术语:引导词(Guide words):在辨识危险源的过程中引导、启发人的思维,对设计意图定性或定量的简单词语。

工艺参数:有关工艺的物理或化学特性,它包括一般项目,如反应、混合、浓度、PH值等,以及特殊项目,如温度、压力、相态、流量等。

常用的引导词常用工艺参数HAZOP分析程序一、确定分析的目的、对象和范围。

2.4危险和可操作性分析(HAZOP)

2.4危险和可操作性分析(HAZOP)
界定 确定分析范围和目标 确定职责 选择分析小组
准备 制定分析计划 收集数据 商定记录样式 估算时间 安排时间进度
分析 将系统分解为若干部分 选择某一部分 对每个要素使用引导词确定偏 差 识别原因和后果 确定是否存在重大问题 识别保护、检测和显示装臵 确定可能的补救 / 减缓措施 对 建议措施达成一致意见 依次对每个要素重复以上步骤, 然后对系统每个部分重复以上 步骤
4.分析方法的特点 (1)从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差,运用启发性引导词来研究因 温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取 的对策。 (2)HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标,针对性强,利于提高安全 操作能力。 (3)HAZOP分析结果既可用于设计的评价,又可用子操作评价;既可用来编制、完善安 全规程,又可作为可操作的安全教育材料。 (4)HAZOP分析方法易于掌握,使用引导词进行分析,既可扩大思路,又可避免漫无边 16 际地提出问题。
③应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作,而且要确定可能的危险后果。 (2)分析组的组成 ① HAZOP分析组最少由4人组成,包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操 作的人员。 ②一般来说,5~7人的分析组比较理想。以3^-5人自始至终参加分析为宜。参加人 员要有实践经验,并具备有关安全法令、工艺方面的知识,特别是小组负责人在
10
2.4.2危险和可操作性研究分析方法
2.分析步骤 2)执行分析(5/7)
“引导词优先”
引导词优先是将第一个引导词依次用于分析部分的各个要素。这一步骤完成后, 进行下一个引导词分析,再一次把引导词依次用于所有要素。重复进行该过程,直 到全部引导词都用于分析部分的所有要素,然后再分析系统下一部分(见图2b)。 在进行某一分析时,分析组长及其HAZOP小组成员应决定选择“要素优先”还是 “引导词优先”。HAZOP分析的习惯会影响分析顺序的选择。此外,影响这一决定 的其他因素还包括:所涉及技术的性质、分析过程需要的灵活性以及小组成员接受 过的培训。

危险和可操作性研究 HAZOP分解

危险和可操作性研究 HAZOP分解

1.定期检查维修设备; 2.在冷却水管上安装止逆 阀防止逆流
只有一 PART OF 部分冷 部分 却水
同冷却水流 量偏低
同冷却水流 量偏低
同冷却水流量偏低
1.水源失效 1.在冷却水管上安装止 REVERS 冷却水 导致反向流 冷却不正常, 逆阀; E 反向流 动; 有可能引起 2.安装高温报警器,以 2.由于背压 反应失控 相反 动 警告操作者 而倒流 除冷却 1.水源被污 水外的 染; 其他物 2.污水倒流 质 1.隔离冷却水源; 冷却能力下 2.安装止逆阀,防止污 降,可能反 水倒流 应失控 3.安装高温报警器
常用HAZOP分析工艺参数

流量 时间 频率 混合 温度 pH值 电压 分离 压力 组成 粘度 添加剂


引导词
工艺参数
偏差
NONE(空白)+ FLOW(流量)=NONE FLOW(无流量) MORE(过量)+ PRESSURE(压力)= HIGH PRESSURE(压力高) AS WELL AS(伴随)+ONE PHASE(一相)=TWO PHASE(两相)
1.安装备用控制阀; 2.安装备用控制器
LESS 少
1.安装备用控制阀或手动 旁路阀; l.控制阀失效 2.安装过滤器,防止垃圾 而关小; 1.反应器内 进入管线; 2.冷却管部 3.设置备用冷却水源; 冷却水 温度升高; 分堵塞; 2.热量失控 4.安装备用控制器; 流量偏 3.水源供水 低 ,反应器爆 5.安装高温报警器,警告 不足; 炸 操作者; 4.控制器失 6.安装高温紧急关闭系统 效阀门关小 ; 7.安装冷却水流量计和低 流量报警器
1.反应器内 物质被稀释; 冷却水 反应器壁破损, 2.产品报废 进入反 冷却水压力高 ; 应器 于反应器压力 3.反应器过 满 AS WELL AS 以及

危险与可操作性分析

危险与可操作性分析

危险与可操作性分析危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP)是一种广泛应用于工程和过程控制的风险识别和管理工具。

它通过分析系统的设计、操作和维护过程中潜在的危险和操作问题,识别和评估风险,并提供相应的控制措施和改进建议。

以下将详细介绍危险与可操作性分析的原理、步骤以及其在实际应用中的意义和局限性。

危险与可操作性分析的基本原理是将系统划分为各个独立的部分(例如设备、管道、仪表等),通过系统的各个方面进行非常基本和详细的研究,并考虑各种可能的故障和操作错误。

HAZOP分析的主要步骤包括选择研究对象、形成HAZOP团队、定义HAZOP的范围和目标、收集系统信息、开展HAZOP会议、整理和分析数据、编写报告以及实施改进措施。

在HAZOP分析中,首先需要选择要进行分析的系统或过程。

这可能是一个新系统的设计、一项已有系统的修改或一个复杂的操作过程。

然后,组建HAZOP团队,该团队应包括各个领域的专家,例如工程师、操作技术员和安全专家。

团队成员需要对系统的设计和操作有深入的了解,以便能够在分析中提出合理的建议和改进措施。

接下来,定义HAZOP的范围和目标。

确定需要分析的系统的边界,并明确所需达到的目标,例如识别潜在的危险、评估风险水平和提供相应的改进建议等。

在此基础上,开始收集系统的相关信息,包括设计文档、操作手册、风险评估报告等。

然后,组织HAZOP会议,会议中团队成员将根据系统的各个方面进行详细讨论,并使用HAZOP工具来识别系统存在的危险点和操作问题。

HAZOP工具通常是以“导向词”的形式来引导讨论,例如“缺失”、“过多”、“误操作”等。

通过系统地应用这些导向词,团队可以尽可能全面地考虑各种可能的故障和错误情况。

然后,将会议中讨论的内容整理和分析,识别并评估系统存在的潜在危险和风险。

评估过程中需要考虑危险的严重性、概率和可能的后果,并对风险进行分类和排序。

危险和可操作性研究(HAZOP)分析技术

危险和可操作性研究(HAZOP)分析技术

危险和可操作性研究(HAZOP)分析技术???危险和可操作性研究(HazardandOperabilityStudy,简称HAZOP)是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。

分析???一、HAZOP 分析并采纳相关建议后,运行时出现的问题至少减少一个数量级。

???在通常情况下,HAZOP的研究目标应该是与液体或气体产品有关的承受高压的设备、设施或系统。

上述设备、设施或系统一般是带压后或投入使用后才能成为HAZOP 研究方法的研究对象,所以HAZOP的定义应该是:研究目标上的具体研究对象在试运或运行期间可能发生的与其本身内在危险性和本身操作有关的问题。

上述定义已经考虑了HAZOP应用范围不断扩大的趋势。

???二、HAZOP应用形式???HAZOP技术常用的形式有3中,即引导词方式(GuideWordApproach)、经验式(KnowledgeBasedHAZOP)和检查表式(Checklist)。

引导词方式主要用于对新的项目作系统的工艺和操作危害研究,并提出存在的安全隐患问题而经验式则主要依托原有经验对复用项目的相关及改变部分做HAZOP研究。

检查表式则主要用于项目的???三、一起,???范围的失常问题,引导词实际上是运行参数或运行条件的高度概括包括流量、压力、温度、组分、液位、物相、操作等。

???2.HAZOP具体步骤???HAZOP一般包括以下5个步骤:???(1)定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动;???(2)定义分析所关注的问题;???(3)分解被分析的系统并建立偏差;???(4)进行HAZOP工作;???(5??????(1???(2???(3???(4来;???(5???(6???通常的做法是成立一个多学科的研究小组。

该组人员以“有组织的自由讨论”形式一起工作。

在评审过程中,首先将被研究的系统或设施分解成HAZOP的最小研究单位——研究节点。

危险性和可操作性研究

危险性和可操作性研究

HAZOP分析涉及过程的各个方面,包括工艺、设备、仪表、控制、环境等,HAZOP分析人员的知识及可获得的资料总是与HAZOP分析方法的要求有距离,因此,对某些具体问题可听取专家的意见,必要时对某些部分的分析可延期进行,在获得更多的资料后再进行分析.
HAZOP分析方法与故障类型和影响分析,不需要更多的可靠性工程的专业知识,因而很HAZOP分析易掌握。使用引导词进行分析,既可启发思维,扩大思路,又可避免漫无边际地提出间题。
HAZOP分析研究的状态参数正是操作人员控制的指标,针对性强,利于提高安全操作能力。
01
研究结果既可用于设计的评价,又可用于操作评价;既可用来编制、完善安全规程,又可作为可操作的安全教育材料。
概述
HAZOP分析的引导词及相关分析术语
HAZOP分析
HAZOP分析举例
常用HAZOP分析工艺参数、偏差及产生原因
01
02
03
04
05
概述 1 危险与可操作性分析的基本理念 根据统计资料,由于设计不良,将不安全因素带入生产中而造成的事故约占总事故的1/4。 为此,在设计开始时就应注意消除系统中的危险性,这样可以从本质上提高工厂生产的安全性和可靠性。
要达到此目的,仅依靠设计人员的经验和相应的标准、规范、手册,是很难实现的。
特别是对于那些工艺过程复杂、操作条件严格的系统,更需要用新方法,在设计开始时能对拟议中的工艺流程的安全性进行预先审查,在设计定型时能对工艺图纸进行详细的有关安全的校核。
HAZOP分析方法就是为新设计或新技术而开发的危险性分析方法,但这种分析方法几乎适合于项目发展过程的所有阶段。 HAZOP分析方法的本质就是通过系列的分析会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中,由各专业人员组成的分析组按照规定的方式,系统的分析偏离设计工艺条件的偏差。 头脑风暴法

危险和可操作性研究方法

危险和可操作性研究方法

研究方法的选择:根据实际情况和研究目 的,选择合适的研究方法,以提高研究结 果的准确性和有效性。
研究方法的局限性:在应用研究方法时, 要充分考虑其局限性,避免因方法选择不 当而影响研究结果的准确性和有效性。
THANK YOU
汇报人:稻壳儿
4
的模型进行验证,
确保模型的准确性
和可靠性
得出结论:根据模
5
型预测和评估结果,
得出研究结论,为
决策提供依据
危险和可操作性研究方法 案例分析
案例背景
A
某化工厂发生爆炸事故, 造成人员伤亡和财产损失
B
事故原因:操作不当,设 备故障,安全管理不足
C
事故影响:环境污染,周 边居民生活受到影响
D
事故处理:政府介入,企 业赔偿,加强安全管理
危险和可操作性研究方法
演讲人
目录
01. 危险和可操作性研究方法概 述
02. 危险和可操作性研究方法分 类
03. 危险和可操作性研究方法实 施步骤
04. 危险和可操作性研究方法案 例分析
危险和可操作性研究方法 概述
研究方法定义
危险和可操作性研究方法:一种评估和预测危险和可操 作性的方法,旨在确保生产、操作和维护过程中的安全。
设计研究方案
01
确定研究目标:明 确研究目的和需要
解决的问题
02
确定研究方法:选 择合适的研究方法, 如问卷调查、访谈、
实地考察等
03
设计研究工具:设 计调查问卷、访谈
提纲等研究工具
04
确定研究对象:选 择合适的研究对象, 如企业、政府部门、
学校等
05
制定研究计划:制 定研究时间表、人

HAZOP分析知识大全

HAZOP分析知识大全

HAZOP分析知识大全HAZOP(Hazard and Operability study)是一种通过系统性的、专门针对危险性和可操作性的研究方法,旨在识别和评估化工工艺或系统中的潜在危害和操作问题,并提供相应的控制措施。

本文将全面介绍HAZOP分析的概念、步骤、应用、优势和局限性等方面的内容,以帮助读者全面了解这一重要的风险评估方法。

1. HAZOP分析的概念与原理HAZOP是基于团队协作的方法,通过多学科的专家共同合作,对系统进行系统性的、系统的审查和评估。

其基本原理是通过识别和分析各种可能性的偏离情况和故障根源,以识别潜在的安全和操作风险。

2. HAZOP分析的步骤2.1 确定HAZOP分析的目标和范围,明确需要研究的系统或过程。

2.2 组织HAZOP分析团队,包括各相关专业领域的专家。

2.3 制定HAZOP分析的工作计划和时间表。

2.4 对系统进行详细的描述,并建立模型或图示。

2.5 开展HAZOP分析,根据事先确定的关键词(如温度、压力、流量、配料等),逐个检查每个参数在不同的操作条件下是否存在偏离或潜在的问题。

2.6 记录和整理分析结果,包括各种偏离情况和潜在的危险、操作问题。

2.7 对分析结果进行评估和归类,确定优先处理的风险。

2.8 提出相关控制措施和改进建议,制定相应的行动计划。

3. HAZOP分析的应用领域HAZOP分析主要应用于化工工艺、石油化工、制药、能源、食品饮料等领域。

它可以用于评估设计方案、确保新建设施的安全性、改进现有工艺、提供操作指导、帮助制定管理措施等。

4. HAZOP分析的优势4.1 可以全面而系统地识别并评估危险和操作问题,有助于预防事故的发生。

4.2 能够促使跨学科专家合作,提供多元化的意见和建议。

4.3 可以帮助提高设计和操作的可靠性和效率。

4.4 有助于加强对操作员的培训和安全意识。

5. HAZOP分析的局限性5.1 HAZOP分析需要花费较长的时间和资源,特别是对于复杂的系统。

工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP

工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP

工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP 工艺危害分析(HAZOP)是一种常见的安全分析方法,旨在识别和评估工业工艺系统中的潜在危险和操作性问题。

该方法首先将工业工艺系统分解成不同的部分,然后使用专家团队对每个部分进行详细的审查和分析。

HAZOP方法主要包括两个方面,即危险研究和可操作性研究。

本文主要对这两个方面进行探讨。

危险研究危险研究主要是针对系统中存在的各种潜在危险进行分析,包括物理、化学、生物、环境及人员等方面的危险。

通过对系统的各个方面进行分析,可以识别出存在危险的地方,并在此基础上制定防范措施。

HAZOP方法主要按照压力、温度、流量、化学物质等方面来进行分析。

以化学物质为例,可能的危险包括:有毒或致瘤性化学物质的泄漏;气体或液体的爆炸或燃烧;化学品的存储与使用问题等。

在分析过程中,需要明确确定各种危险的可能性和对系统及人员的危害程度,以便针对性地采取措施来降低可能出现的危险风险。

可操作性研究可操作性研究主要是针对操作人员对系统的掌控,程序的执行以及可能出现的许多错误的防范措施的分析。

HAZOP方法通过对系统的平衡性、容错性及响应性等方面进行分析,为操作人员设定了一组合理的指导规程。

在操作过程中可能会碰到以下问题:操作异常或错误;程序或任何软件标准的问题;因人员行为或安全文化问题而导致的安全问题等。

在正确分析这些问题的根源时,可操作性研究非常重要。

本阶段,需要寻找出各种不同情况下的解决方法,以便针对性地采取相应措施,提高操作人员的工作效率和安全性。

结论工艺危害分析方法是一种非常有用的风险评估工具,它可以对工业工艺系统中的潜在危险和操作性问题进行准确的识别和评估,并提出相应的防范措施。

危险研究和可操作性研究两个方面的综合分析,有助于确保工业工艺系统的高效、安全运行。

通过HAZOP的实施,可以有效地降低可能存在的事故和损失风险,提高工业制造业的安全性和可持续性。

危险和可操作性研究方法简介

危险和可操作性研究方法简介
适用条件:该方法适用于具有明显物理和化学性质的过程和设备,对于非物理过程和设备可 能不适用。
危险和可操作性研究方法概述 方法和工具介绍 具体应用场景和案例分析 方法和工具的优势与局限性
PART TWO
危险识别的方法:直观法和系统安全分析法 危险识别的步骤:收集信息、分析信息、确定危险因素和危险事件 危险识别的要求:全面、准确、及时 危险识别的意义:预防事故,保障安全
添加标题
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特点:可操作性研究注重实践和经验, 强调对实际情况的深入了解和分析, 旨在为实际操作提供指导和建议。
研究步骤:可操作性研究通常包括定 义研究问题、收集数据、分析数据、 制定解决方案等步骤,旨在为实际操 作提供指导和建议。
确定研究问题:明确研究目的和范围, 确定研究的关键问题。
能源行业应用:在 能源行业中,危险 和可操作性研究方 法用于评估核能、 石油和天然气等领 域的操作安全,提 高生产过程的效率 和安全性。
交通运输行业应用: 在交通运输行业中, 危险和可操作性研 究方法用于评估道 路、铁路、航空和 海运等领域的操作 安全,确保运输过 程的安全性和可靠 性。
危险和可操作性研究方法在交通领域的应用,主要涉及道路交通安全评估和交通规划。
靠性
汇报人:
石油和天然气开采:该方法用于评估开采过程中的风险,确保作业安全。
制药行业:在药品生产和质量控制中,该方法用于识别和评估潜在的安全风险。
核能领域:在核设施的运行和维护中,危险和可操作性研究方法用于识别和预防潜在的安全 问题。
PART FIVE
危险和可操作性研究方法能够全面评估系统的安全性和可靠性,及时发现潜在的危险和缺陷。
危险识别:识别潜在的危险因素和风险点 风险评估:对危险因素和风险点进行量化和定性评估 风险控制:根据评估结果制定相应的风险控制措施和应急预案 持续监测:对危险因素和风险点进行持续监测和评估,确保安全可控

HAZOP分析指南

HAZOP分析指南
设定分析目标:根据项目需求和风险控制目标,确定HAZOP分析需要重点关注的风险点和 安全措施。
收集资料:收集相关的工艺流程图、设备清单、操作规程、安全规程等资料,以便于进行 HAZOP分析。
组建分析团队:组建具备HAZOP分析经验和相关知识的团队,包括工艺、设备、安全等专 业人员。
收集资料和信息
HAZOP分析指南
汇报人:
目录
添加目录标题
01
HAZOP分析概述
02
HAZOP分析前的准备
03
HAZOP分析过程
04
HAZOP分析结果整理 和报告
05
HAZOP分析常见问题 与对策
06
添加章节标题
HAZOP分析概述
定义和目的
HAZOP分析是一种危险和可操作性研究方法,用于评估工艺系统中的潜在危险和操作问题 定义:HAZOP分析通过对工艺流程的每个节点进行审查,识别潜在的危险和操作问题 目的:HAZOP分析旨在提高工艺安全性和可靠性,预防事故发生,并降低操作风险 应用范围:HAZOP分析广泛应用于化工、制药、石油等工业领域
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
背景介绍:介绍案例的工艺流程、 设备设施、操作条件等基本信息, 以及潜在的风险和危险因素
分析重点:简要说明案例中需要重 点关注的风险和危险因素,以及 HAZOP分析的重点和难点
分析过程和方法介绍
识别工艺流程中的危险和操 作风险
确定分析范围和边界条件
确定分析的参数和变量
优化建议缺乏针对性和可操作性
优化建议缺乏针对性和可操作性
对HAZOP分析方法理解不足
添加标题
添加标题
缺乏有效的沟通与协作
添加标题

危险和可操作性研究(HAZOP)分析技术

危险和可操作性研究(HAZOP)分析技术

危险和可操作性研究(Hazard and Operability Study,简称HAZOP)是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。

HAZOP一词是20世纪70年代早期提出的,二十余年前由英国帝国化学公司首先开发应用。

经过不断改进与完善,在欧美国家,现已广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。

有些国家,如英国,已通过立法手段强制其在工程建设项目中推广应用,而在我国HAZOP分析技术正处于起步阶段。

HAZOP是高度专业化的作业程序,是一种对项目做定性的风险分析和风险管理技术。

下面介绍一下HAZOP分析技术的形式和具体方法,阐明其特点和局限性,对HAZOP技术的应用和注意事项加以探讨。

一、HAZOP简介HAZOP是一种结构化的风险分析工具,能全面、系统的识别流程中的危险和改善操作,减少管理的盲点,有效提升工作流程的效率和生产力。

HAZOP集中分析异常的操作情况和以前从未发生过的事,是对设计的重要补充。

有文献数据显示,进行HAZOP分析并采纳相关建议后,运行时出现的问题至少减少一个数量级。

在通常情况下,HAZOP的研究目标应该是与液体或气体产品有关的承受高压的设备、设施或系统。

上述设备、设施或系统一般是带压后或投入使用后才能成为HAZOP研究方法的研究对象,所以HAZOP的定义应该是:研究目标上的具体研究对象在试运或运行期间可能发生的与其本身内在危险性和本身操作有关的问题。

上述定义已经考虑了HAZOP应用范围不断扩大的趋势。

二、HAZOP 应用形式HAZOP技术常用的形式有3中,即引导词方式(Guide Word Approach)、经验式(Knowledge Based HAZOP)和检查表式(Checklist)。

引导词方式主要用于对新的项目作系统的工艺和操作危害研究,并提出存在的安全隐患问题而经验式则主要依托原有经验对复用项目的相关及改变部分做HAZOP研究。

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艺和操作规程方面的资料,评价人员可以依据它进行分析。 • 但HAZOP分析并不能完全替代设计审查。
2、危险和可操作性研究的分析原理
• 工艺流程的状态参数(如温度、压力、流量等)一旦与设计 规定的基准状态发生偏离,就会发生问题或出现危险。
• 危险性可操作性研究就是以关键词(也称引导词)为引导, 找出系统工艺过程或状态的变化,然后再继续分析造成偏差 的原因、后果及可以采取的对策。 • 简单概括成表达式,表示如下:
处)代替之;
– 对于“多”和“少”—当考虑的是液位、温度,可用“高”、“低” 代替之。
4、HAZOP分析所需资料

基本的资料有: 带控制点工艺流程图PIDS; 现有流程图PFD、装置布置图; 操作规程; 仪表控制图、逻辑图、计算机程序;


工厂操作规程;
设备制造手册。
• 通常进行HAZOP评价研究,资料情况大体如此。
设计所要求的事故完全没有发生 与标准值相比,数量增加 与标准值相比,数量减少 只完成功能的一部分 在完成预定功能的同时,伴随多余事件发生 出现与设计相反操作的事件 出现与设计要求不相干的事件
3、评价方法介绍 1)常见术语及引导词
• 确定需要评价的工艺过程,则每个引导词都是与 相关工艺参数结合在一起的,并应用于每一点上 (研究节点、工艺部分(阶段)或操作步骤)。
• 考虑到HAZOP研究中的工艺过程不同,所需资料不同,进行 HAZOP分析必须要有工艺过程流程图及工艺过程详细资料。
• 正常情况下,只有在设计的最后阶段才能提供上述资料;因 此在HAZOP分析之前,对过程固有危险的主要风险应做全面的 评价。
5、HAZOP分析步骤及技术关键 • HAZOP分析方法可按3个步骤进行:
分析结果文件
分析结果处理、实施
表格
偏差
原因
后果
安全保护
建议措施
图 HAZOP分析全过程图
1)分析的准备
• 准备工作在HAZOP分析中非常重要。 (1)确定分析的目的、对象和范围 • 分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。
• 分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的,并得到 HAZOP分析组的组织者的帮助。
危险和可操作性研究法
–(HAZOP,Hazard and Operability Study)
1、基本概念
• 危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司(ICI)针对 化工装置而开发的一种危险性评价方法。称为危险性和可 操作性研究 • 危险和可操作研究(HAZOP)研究的侧重点是工艺部分或操 作步骤各种具体值,它的基本过程就是以引导词为引导, 对过程中工艺状态的变化(偏差)加以确定,找出装置及 过程中存在的危害。 • 它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺 功能,来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障 而引起的潜在的危险,并评价其对整个工厂的影响。 • 引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数 得到评价。
• 建设项目及在役装置均可以使用HAZOP方法。
• 对于新建项目,当工艺设计要求很严格时,使用HAZOP方法
最为有效。 • 一般需要提供带控制点的工艺流程图P&IDS,以便评价小组 能够对HAZOP要求中提出的问题给以系统的有效的回答。 • 同样,它可以在主要费用变动不大的情况下,对设计进行
变动,在工艺操作的初期阶段使用HAZOP,只要有适当的工
• 关键词(引导词) + 工艺参数 = 偏差 • 需要注意的是,这里的关键词不是普通意义上的关键词,而 是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的 词:
表 危险可操作性分析的关键词及其意义
关键词 空白NONE 过量MORE 减量LESS 部分PART OF 伴随AS WELL AS 相逆REVERSE 异常OTHER THAN 意 义
• 对于具体参数而言,有必要对引导词进行某种改动;此外,
评价时常常发现组合出的某些“偏差”是不切题的。
– 例如,如果是考虑温度,则只有“多(高)”或“少(低)”这两个 引导词可用。(将其他引导词与“温度”进行组合,得出的东西毫无 意义。)
• 下面是用于替代引导词的一些常用的代替词:
– 对于“伴随”—当考虑时间时,可用“立刻”、“后来”等代替之; – 对于“伴随”—当考虑的是位置、源头、地点时,可用“哪里”(何
• 表18-1~表18-4就是用引导词和工艺参数结合成 “偏差”的例子。
2)引导词参数偏差
• • • • NONE(空白)+ FLOW(流量)=(无流量)NONE FLOW MORE高(多)+PRESSURE(压力)=(压力过高)HIHGH PRESSURE AS WELL AS(伴随)十PHASE(单相)=(两相)TWO PHASE OTHER THAN(异常)+OPERATION(操作运行)=(维修)MAINTENCE
3)引导词用于两类工艺参数:
–(1)概念性的参数(如反应、混合等); –(2)另一类比较具体的参数(如压力、温度等)。 • 对于概念性的参数,由引导词合成偏差,有时容易发生歧义。 –例:“反应过快”可能指的是反应速率过快,或是有大 量的产物生成。 • 另一方面,有些引导词和参数在一起将组合出不合理的偏差 –(例:“伴随”+“压力”),使用时应注意。
• 应当按照正确的方向和既定目标开展分析的工作,而且要 确定应当考虑到哪些危险后果。 • 例如,如果要求HAZOP分析确定装置建在什么地方才能使 对公众安全的影响减到最小,这种情况下,HAZOP分析应 着重分析偏差所造成的后果对装置界区外部的影响。
(2)评价组的组成 • 评价组人员应具有HAZOP研究经验,HAZOP分析组最少由4人 组成,包括组织者、记录员、2名熟悉过程设计和操作人员。 一般5~7人较为理想。如果评价组的规模太小,由于参加 人员的知识和经验的限制,评价的水平不会太高。 (3)所要获取的必要资料 • 资料清单参见表18-5。
–1)分析的准备; –2)完成分析; –3)编制分析结果报告。
• 图18-1所示为HAZOP分析的整个过程。 • 值得注意的是,分析步骤可交替进行,如 分析组在完成某个分析节点后(不是全 部),可将结果提交给设计人员,让设计 人员着手对原设计进行修改。
准备
态度
会议组织
知识经验
分析经验
分析资料
分析组进行HAZOP分析
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