危险和可操作性研究方法
危险与可操作性分析(HAZOP分析
危险与可操作性分析(HAZOP分析
危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统的方法，用于识别和评估
潜在的危险和操作风险。它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他
复杂系统领域。HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素，并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。
HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分，并在每个部
分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。在HAZOP分析中，一般会有一
组专家组成的团队，他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。
HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤：
1.定义系统：明确系统的边界和功能，确保团队对系统的理解是一致的。
2.制定HAZOP研究计划：确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和
时间表。
3.制定HAZOP研究表：将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不
同的节点，并定义每个节点的操作条件和参考值。
4.进行HAZOP研究：团队成员对每个节点逐个进行研究，通过提出问
题和假设的方式，探讨潜在的危险和操作风险。
5.记录HAZOP研究结果：将研究过程中提出的问题和可能的解决方案
记录下来，形成HAZOP报告。
6.提出建议和控制措施：基于HAZOP研究的结果，团队提出相应的建
议和控制措施，以减少或消除潜在的危险和操作风险。
7.实施和监控措施：将建议和控制措施纳入系统设计和操作中，并建
立监控措施来监测系统的运行状态。
HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法，可以全面地评估系统的
安全性和操作风险。它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险，并提供
第五章 危险性和可操作性研究
安全系统工程 长江大学机械工程学院
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5.2 分析步骤
如：当某个工艺参数偏离了设计意图时——系统的 运行状态发生变化，甚至造成故障或事故。 运用关键词如“不(没有)”、“大”、“小”等进 行危险性与可操作性研究时，分析生产工艺部分或 操作过程出现了由引导词与工艺参数相结合而构成 的与意图的偏离，如“没压力”、“压力过大”等 。可详细地分析出偏离的可能原因，以及可能造成 的后果，从而采取相应措施防止产生偏离。 进行危险性与可操作性研究时常用的生产工艺参 数有：流量、压力、温度、液位、时间、成分、pH 值、速度、频率、粘度、浓度、电压、混合、添加 、分离和反应。 关键词、工艺参数和设计（设想）偏离的例子见 下表：
Baidu Nhomakorabea
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5.3 应用实例
当磷酸进入反应器速率相对氨进入速率高时， 会生成另一种不需要的物质，但没有危险。当 磷酸和氨两者进入反应釜速率都高于额定速率 时，反应释放能量增加，反应釜可能承受不了 温度和压力的迅速增加。当氨进人反应器速率 相对磷酸进入速率高时，过剩的氨可能随DAP 进入敞口的储罐，挥发的氨可能伤害人员。 这里选择磷酸储罐与反应器之间的管线部分为 分析对象，则该部分的设计意图是向反应釜输 送一定量的磷酸，其工艺参数是流量。把7个 关键词与工艺参数“流量”相结合，设想各种 可能出现的偏离。 以下两表为该工艺部分HAZOP的结果：
危险与可操作性分析(HAZOP)简介1
危险与可操作性分析（HAZOP）简介
一、HAZOP分析方法
1、HAZOP方法简介
HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）。
HAZOP方法现在已经广泛应用于生产工艺过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。
2、HAZOP术语
（1）分析节点指具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。
（2）操作步骤间隙过程的不连续动作；可能是手动、自动或计算机自动控制的操作。
（3）引导词用于定性或定量设计工艺指标的简单词语。
（4）工艺参数与过程有关的物理和化学特性。
（5）工艺指标确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差。
（6）偏差分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。
（7）原因发生偏差的原因。
（8）后果偏差所造成的结果。
（9）安全措施工程系统或调节控制系统。
（10）补充措施修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究的建议。
危险和可操作性研究
一、概述
危险与可操作性研究（HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，该方法主要是针对化工设备、装置的危险性安全评价方法。
该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的变化（偏差），然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果和预防对策措施。
运用危险与可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
危险与可操作性研究也能作为确定事故树“顶上事件”的一种方法。
二、方法简介
1、目的
危险与可操作性研究方法的目的主要是调动生产操作人员、安全技术人员、安全管理人员和相关设计人员的想象性思维，使其能够找出设备、装置中的危险、有害因素，为制定安全对策措施提供依据。
2、分析流程
（1）成立分析小组
根据研究对象，成立一个由多方面专家（包括操作、管理、技术、设计和监察等各方面人员）组成的分析小组，并指定负责人。
（2）收集资料
分析小组针对分析对象广泛地收集相关信息、资料，可包括产品参数、工艺说明、环境因素、操作规范、管理制度等方面的资料。
（3）划分评价单元
为了明确系统中各子系统的功能，将研究对象划分成若干单元，一般可按
连续生产工艺过程中的单元以管道为主、间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。明确单元功能，并说明其运行状态和过程。
（4）定义关键词
按照危险与可操作性研究中给出的关键词逐一分析各单元可能出现的偏差。
（5）分析产生偏差的原因及其后果。
（6）制定相应的对策措施。
第三节危险性和可操作性研究
第三节危险性和可操作性研究
1、基本概念
危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司（ICI）针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。
危险和可操作研究（HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。
应用系统的审查方法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和工程意图，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。
需要由一组人进行。分析小组成员应该包括各领域的专家，采用头脑风暴法进行。
2、危险和可操作性研究的分析原理
工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。
危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导，找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。
简单概括成表达式，表示如下：
关键词（引导词）+ 工艺参数= 偏差
需要注意的是，这里的关键词不是普通意义上的关键词，而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词：
危险性和可操作性研究（HAZOP）
基本术语：
意图（Intention）：希望工艺的某一部分完成的功能。可用流程图描述。
偏离（Deviation）：背离设计意图的情况，在分析中运用引导词系统地审查工艺参数来发现偏离。
引导词+参数=偏离
原因：引起偏离的原因，可能是物的故障、人失误、意外的工艺状态（如成分的变化）或外界破坏等。
后果。偏离设计意图所造成的后果。
危险性和可操作性研究
产生不需要的物质，无危险 温度、压力上升，危险
• 2.V磷酸 V氨>V额定 • V氨>V磷酸
氨过剩，危险
HAZOP的应用
危险性与可操作性分析研究 法特别适合化工、石油化工等生 产装置，对处于设计、运行、报 废等各阶段的全过程进行危险分 析，既适合连续过程也适合间歇 过程
危险性与可操作性研究的步骤
意图
1
2
偏离
原因
3
基本概念 和术语
4
后果
引导词来自百度文库
5
6
工艺参数
意图 intention
工艺某一部分完成的功能，一般情况 下用流程图表示。
原因
reason
产生偏离的原因，通常是物的故障、 人失误、意外的工艺状态（如成分 的变化）或外界破坏等原因引起的。
consequence
后 果
偏离设计意图所造 成的后果（如有毒 物质的泄露等）
HAZOP方法的背景
大量事实证明:化工设计所采用的安全设计手 段还远远不能满足要求： –灾难性事故 –高度一体化 –设计人员知识和经验 –标准和规范滞后 20世纪60年代ICI研制出HAZOP方法,后来全 球许多企业采用该方法,被认为是预防重大生 产事故的有效手段
危险性与可操作性研究是英国帝国化学工 业公司（ICI）于1974年开发的，用于热 力—水力系统安全分析的方法。它应用系 统的审查方法来来审查新设计或已有工厂 的生产工艺和工程总图，以评价因装置、 设备的个别部分的误操作或机械故障引起 的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响 。危险性和可操作性研究尤其适合于类似 化学工业系统的安全分析。
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP 前言
工艺危害分析是一种旨在识别、评估并控制工艺系统危险因素的方法。其核心在于HAZOP技术，这种技术能够评估工艺安全性，以便确
定潜在危险并提供适当控制措施，从而确保人员和环境的安全。在本
文中，我们将深入探讨危险和可操作性在HAZOP分析中的作用。
什么是HAZOP？
HAZOP是“Hazard and Operability Study”的缩写，中文翻译为“危险
与可操作性研究”。HAZOP是一种通用的危险评估工具，适用于各种行业和工艺，如石化、制药、化学、核电等。HAZOP旨在通过对特定工
艺的系统性分析，识别可能存在的危险情况，并提供有效的缓解措施。
HAZOP方法
HAZOP方法主要依赖于专家评估对给定的工艺系统进行全面的分析，将该系统划分为一系列独立的单元。每个单元的操作条件都被系统性
地检查，以识别潜在的危险和风险，从而制定控制措施。这些单元通
常是指具有特定功能、涉及特定能量、液体或气体流动以及与环境互
动的任何局部区域。
基本步骤
HAZOP方法涉及以下基本步骤： 1. 定义单元：确定待分析系统的
边界，以便分析单元的定义。每个单元都可以被分配给一个操作员，
使其能够理解单元及其储备资料。 2. 收集数据：确定和记录某单元的
设计数据和相关参数。 3. 建立节点图：将每个单元、能源、物质和设
备连接在一起，以产生节点图。该图表明了分析的作用范围、条件和
输入/输出。 4. 分析节点：使用一组标准分类（如温度、压力、液位等）或自定义分类来定义每个节点的功能和条件，以便识别潜在的危险和
危险与可操作性分析(HAZOP分析)
危险与可操作性分析（HAZOP分析）
应用导则
Hazard and operability studies (HAZOP studies)–Application guide
（IEC 61882：2001，IDT）
（名称根据标准修改，正文涉及名称同样修改）
编制说明
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
2010年5月
1 必要性 (2)
2 工作简况 (2)
3 标准编制原则和主要内容 (2)
3.1 适用范围 (3)
3.2 规范性引用文件 (3)
3.3 术语和定义 (3)
3.4 HAZOP分析原则 (3)
3.5 HAZOP应用 (3)
3.6 HAZOP分析程序 (4)
3.7 审查 (4)
3.8 附录 (4)
4 技术论证与效果 (4)
5 对标情况 (6)
6 需要说明的主要问题 (6)
6.1 名称 (6)
6.2 适用范围 (6)
6.3 与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系 (6)
7 相关建议 (7)
8 征求意见的反馈和处理情况 (7)
9 标准审查情况 (7)
1 必要性
危险与可操作性分析（HAZOP分析）方法是一种用于辩识工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的结构性分析方法。HAZOP方法建立几十年来，以全面、系统、深入等突出优势在国际上得到广泛认同，现在已成为世界上倍受推崇的工艺危险识别方法。国际电工委员会于2001年制定了相关国际标准：IEC 61882:2001, Hazard and operability studies (HAZOP studies) - Application guide。
危险和可操作性研究(HAZOP)分析技术
危险和可操作性研究（HAZOP）分析技术
???危险和可操作性研究（HazardandOperabilityStudy，简称HAZOP）是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
分析
???一、
HAZOP 分析并采纳相关建议后，运行时出现的问题至少减少一个数量级。
???在通常情况下，HAZOP的研究目标应该是与液体或气体产品有关的承受高压的设备、设施或系统。上述设备、设施或系统一般是带压后或投入使用后才能成为HAZOP 研究方法的研究对象，所以HAZOP的定义应该是：研究目标上的具体研究对象在试运或运行期间可能发生的与其本身内在危险性和本身操作有关的问题。上述定义已经考虑了HAZOP应用范围不断扩大的趋势。
???二、HAZOP应用形式
???HAZOP技术常用的形式有3中，即引导词方式（GuideWordApproach）、经验式（KnowledgeBasedHAZOP）和检查表式（Checklist）。引导词方式主要用于对新的项目作系统的工艺和操作危害研究，并提出存在的安全隐患问题而经验式则主要依托原有经验对复用项目的相关及改变部分做HAZOP研究。检查表式则主要用于项目的
???三、
一起，
???
范围的失常问题，引导词实际上是运行参数或运行条件的高度概括包括流量、压力、温度、组分、液位、物相、操作等。
???2.HAZOP具体步骤
???HAZOP一般包括以下5个步骤：
???（1）定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动；
危险与可操作性研究分析实例
危险与可操作性研究分析实例
危险与可操作性（Hazard and Operability Studies，简称HAZOP）是一种用于识别和评估潜在危险和风险的系统工程方法。它的主要目的是通过系统地分析可能的危险情况，制定相应的防范和应对措施，从而提高系统的安全性和稳定性。下面将提供一个危险与可操作性研究分析实例，以进一步说明该方法的应用。
在石油化工行业中，危险与可操作性研究是一项常见的工程实践。例如，在一家石油化工厂的炼油装置中，将石油原料处理成石油产品。在这个过程中，涉及到各种化学反应、高温高压等工艺参数，存在一定的危险性。因此，进行危险与可操作性研究是必要的。
在进行危险与可操作性研究之前，首先要明确研究的目标和范围。例如，在这个炼油装置中，希望通过研究来识别潜在的危险情况，评估其可能性和影响范围，并提出相应的控制措施。
然后，选择适当的研究方法和工具，进行系统的分析和评估。在石油化工行业中，常用的方法之一是HAZOP分析。该分析方法通过对系统的各个设备、操作步骤和控制系统进行无差别和全面的检查，识别出潜在的危险和操作问题。
例如，在这个炼油装置中，可以选择一个典型的工艺单元进行HAZOP 分析。通过组织一个专家小组，包括化学工程师、自动控制工程师、操作人员等，进行系统的分析。
在HAZOP分析过程中，通常采用“导向词”的形式来引导分析。导向词是一系列对系统参数进行无差别检查的问题或指示，以发掘潜在的危险
和操作问题。例如，在这个炼油装置中，可以使用导向词“缺失”、“过
程反应”、“泄漏”等。
危险和可操作性研究方法
可操作性研究：评估生产、操作和维护过程中操作人员 的技能、知识和经验，以及设备和设施的可操作性。
研究方法目的：确保生产、操作和维护过程中的安全， 减少事故和损失，提高生产效率和效益。
研究方法目的
01
跨学科研究：将不同 学科的研究方法相结 合，以解决复杂问题
危险和可操作性研究方法 实施步骤
确定研究目标
01
明确研究目的：了解危险和可操作性研究方法的具体应用领域
02
确定研究范围：选择合适的研究对象和研究场景
03
设定研究目标：明确研究需要解决的问题和期望达到的效果
04
制定研究计划：制定详细的研究计划和时间表，确保研究顺利进行
实施研究：按照研 究计划进行实地调
查、访谈等
07
分析研究数据：对 收集到的数据进行 整理、分析和解释
08
撰写研究报告：撰 写研究报告，总结
研究结果和建议
收集和分析数据
收集数据：通过调查问卷、访谈、 01 观察等方式收集数据
数据整理：对收集到的数据进行
02
整理，包括分类、编码等 数据分析：采用统计分析、数据
02
观察法：通过观察研究对象 的行为、语言、表情等，收 集有关信息。
04
危险性和可操作性研究HAZOP
危险性和可操作性研究HAZOP
HAZOP（Hazard and Operability Study）研究是一种系统的、基于风险的安全评估方法，主要用于识别和评估化工工艺和设备中
的危险源和操作问题，并提出控制措施和改进建议，以确保工艺和
设备能够运行安全、高效和可靠。
危险性研究
危险性研究主要是针对化工工艺和设备中存在的危险源进行分析，主要包括物质的性质、容器的强度、温度、压力、流量、化学
反应、机械故障等因素。通过对这些因素的评估，可以确定可能导
致事故和事故后果的危险源，以及其对环境、人员和设备的影响。
可操作性研究
可操作性研究主要是针对化工工艺和设备的操作问题进行分析，主要包括设备的操作方法、控制系统的有效性和可靠性、误操作和
人为因素等。通过对这些因素的评估，可以确定可能导致操作问题
和故障的因素，并提出相应的改进建议和控制措施。
HAZOP研究将危险性和可操作性相结合，通过对化工工艺和设
备中存在的危险源和操作问题进行全面评估，提出有效的预防和控
制措施，从而有效降低事故的发生概率和后果，保障化工工艺和设
备的安全、高效和可靠运行。
1
危险与可操作性研究分析实例
危险与可操作性研究分析实例
危险与可操作性研究分析（HAZOP）是一种追溯性的分析方法，旨在
识别和评估工业系统中的潜在危险风险。这种分析方法通常应用于化工、
石油、石化、制药等领域的工业过程中。下面是一个关于石化工厂的HAZOP分析实例，以说明该方法如何应用于识别和评估危险风险。
实例：石化工厂的HAZOP分析
1.分析目标和范围
本次HAZOP分析的目标是识别和评估一个石化工厂的生产过程中可能
存在的危险风险。该分析将涵盖从原料进料到产品出料的整个过程。
2.组织团队和角色
HAZOP分析通常由一支由不同专业背景的团队组成的跨部门小组完成。在该示例中，团队成员包括过程工程师、安全工程师、操作员和维修工程师。
3.选择关键节点
HAZOP分析中的关键节点是系统中可能带来危险风险的位置或过程步骤。在该示例中，团队选择了原料进料、反应过程、分离过程和产品出料
作为关键节点。
4.制定安全关键词
HAZOP分析的核心是通过制定安全关键词来引导识别和评估潜在的危
险风险。在该示例中，团队使用了以下安全关键词：反应器过热、高压、
反应物浓度异常、泄漏、溢出和误操作。
5.进行HAZOP分析
团队对每个关键节点和安全关键词进行分析。例如，在反应过程中，团队可能会问自己：反应器是否可能过热？反应器是否可能产生高压？反应物浓度是否可能异常？等等。针对每个问题，团队将讨论可能导致该问题的原因，并评估其潜在的危险风险。
6.获得解决方案
根据HAZOP分析的结果，团队将提出相应的解决方案和措施来降低和消除潜在的危险风险。例如，如果发现反应器可能过热，团队可能建议增加冷却系统、引入自动温度控制器等。
危险和可操作性研究分析法(HAZOP)
危险和可操作性研究分析法（HAZOP）
C.1方法概述
HAZOP分析是对危险与可操作性问题进行详细识别的过程，由一个小组完成。HAZOP分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
C.2适用的作业活动
HAZOP技术最初是化学行业用来分析流体介质处理和物料输送中的安全问题所开发的技术。
HAZOP尤其适用于识别系统（现有或拟建）的缺陷，包括物料输送、人员流动或数据传输，按预定工序运行的事件和活动或该工序的控制程序。HAZOP还是新系统设计和开发所需的重要工具，也可以有效地用于分析一个给定系统在不同运行状态下的危险和潜在问题，如：开车、备用、正常运行、正常停车和紧急停车等。HAZOP不仅能运用到连续过程，也可用于间歇和非稳态过程及工序。HAZOP可视为价值工程和风险管理整个过程不可分割的一部分。
C.3危险与可操作性研究分析（HAZOP）评价步骤
评价步骤如下：
a)确定分析范围和目标；
b)确定职责；
c)选择分析小组；
d)制定分析计划；
e)收集数据；
f)商定记录样式；
g)估算时间；
h)安排时间进度；
i)将系统分解为若干部分；
j)选择某一部分并明确设计目的
k)对每个要素使用引导词确定偏差
l)识别原因和后果
m)确定是否存在重大问题
n)识别保护、检测和显示装置
o)确定可能的补救/减缓措施（可选）
p)对建议措施达成一致意见
q)依次对每个要素重复以上步骤，然后对系统每个部分重复以上步骤
r)记录分析情况
s)签署分析资料
t)完成分析报告
u)跟踪措施的执行情况
v)必要时重新分析系统某些部分w)完成最终输出报告
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP 工艺危害分析（HAZOP）是一种常见的安全分析方法，旨在识别
和评估工业工艺系统中的潜在危险和操作性问题。该方法首先将工
业工艺系统分解成不同的部分，然后使用专家团队对每个部分进行
详细的审查和分析。HAZOP方法主要包括两个方面，即危险研究和
可操作性研究。本文主要对这两个方面进行探讨。
危险研究
危险研究主要是针对系统中存在的各种潜在危险进行分析，包
括物理、化学、生物、环境及人员等方面的危险。通过对系统的各
个方面进行分析，可以识别出存在危险的地方，并在此基础上制定
防范措施。
HAZOP方法主要按照压力、温度、流量、化学物质等方面来进
行分析。以化学物质为例，可能的危险包括：有毒或致瘤性化学物
质的泄漏；气体或液体的爆炸或燃烧；化学品的存储与使用问题等。在分析过程中，需要明确确定各种危险的可能性和对系统及人员的
危害程度，以便针对性地采取措施来降低可能出现的危险风险。
可操作性研究
可操作性研究主要是针对操作人员对系统的掌控，程序的执行
以及可能出现的许多错误的防范措施的分析。HAZOP方法通过对系
统的平衡性、容错性及响应性等方面进行分析，为操作人员设定了
一组合理的指导规程。
在操作过程中可能会碰到以下问题：操作异常或错误；程序或任何软件标准的问题；因人员行为或安全文化问题而导致的安全问题等。在正确分析这些问题的根源时，可操作性研究非常重要。本阶段，需要寻找出各种不同情况下的解决方法，以便针对性地采取相应措施，提高操作人员的工作效率和安全性。
结论
工艺危害分析方法是一种非常有用的风险评估工具，它可以对工业工艺系统中的潜在危险和操作性问题进行准确的识别和评估，并提出相应的防范措施。危险研究和可操作性研究两个方面的综合分析，有助于确保工业工艺系统的高效、安全运行。通过HAZOP的实施，可以有效地降低可能存在的事故和损失风险，提高工业制造业的安全性和可持续性。
危险和可操作性研究方法简介
研究结果：发现道路设计不合理、交 通管理不到位、驾驶员行为不规范等 问题，提出相应改善措施并取得良好 效果
评估目的：确 保轨道交通安 全，预防事故
发生
评估方法：危 险和可操作性
研究 （HAZOP）
评估过程：对轨 道交通的各个系 统进行危险和可 操作性分析，识 别潜在的安全风
险和操作问题
评估结果：提 出相应的安全 措施和建议， 提高轨道交通 的安全性和可
收集数据：通过调查、观察、实验等方 式收集相关数据。
分析数据：对收集的数据进行整理、分类、 统计和分析，以发现其内在规律和趋势。
制定改进措施：根据分析结果，制定相 应的改进措施，以提高系统的可操作性。
实施改进措施：将改进措施付诸实践， 并进行监控和评估。
反馈与调整：根据实施效果，对改进措施进 行反馈和调整，以确保可操作性的持续提高。
能源行业应用：在 能源行业中，危险 和可操作性研究方 法用于评估核能、 石油和天然气等领 域的操作安全，提 高生产过程的效率 和安全性。
交通运输行业应用： 在交通运输行业中， 危险和可操作性研 究方法用于评估道 路、铁路、航空和 海运等领域的操作 安全，确保运输过 程的安全性和可靠 性。
危险和可操作性研究方法在交通领域的应用，主要涉及道路交通安全评估和交通规划。
,a click to unlimited possibilities
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设计所要求的事故完全没有发生 与标准值相比，数量增加 与标准值相比，数量减少 只完成功能的一部分 在完成预定功能的同时，伴随多余事件发生 出现与设计相反操作的事件 出现与设计要求不相干的事件
3、评价方法介绍 1)常见术语及引导词
• 确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与 相关工艺参数结合在一起的，并应用于每一点上 （研究节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。
艺和操作规程方面的资料，评价人员可以依据它进行分析。 • 但HAZOP分析并不能完全替代设计审查。
2、危险和可操作性研究的分析原理
• 工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计 规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。
• 危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导， 找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差 的原因、后果及可以采取的对策。 • 简单概括成表达式，表示如下：
wk.baidu.com–1)分析的准备； –2)完成分析； –3)编制分析结果报告。
• 图18-1所示为HAZOP分析的整个过程。 • 值得注意的是，分析步骤可交替进行，如 分析组在完成某个分析节点后（不是全 部），可将结果提交给设计人员，让设计 人员着手对原设计进行修改。
准备
态度
会议组织
知识经验
分析经验
分析资料
分析组进行HAZOP分析
• 考虑到HAZOP研究中的工艺过程不同，所需资料不同，进行 HAZOP分析必须要有工艺过程流程图及工艺过程详细资料。
• 正常情况下，只有在设计的最后阶段才能提供上述资料；因 此在HAZOP分析之前，对过程固有危险的主要风险应做全面的 评价。
5、HAZOP分析步骤及技术关键 • HAZOP分析方法可按3个步骤进行：
分析结果文件
分析结果处理、实施
表格
偏差
原因
后果
安全保护
建议措施
图 HAZOP分析全过程图
1)分析的准备
• 准备工作在HAZOP分析中非常重要。 (1)确定分析的目的、对象和范围 • 分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。
• 分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的，并得到 HAZOP分析组的组织者的帮助。
• 建设项目及在役装置均可以使用HAZOP方法。
• 对于新建项目，当工艺设计要求很严格时，使用HAZOP方法
最为有效。 • 一般需要提供带控制点的工艺流程图P&IDS，以便评价小组 能够对HAZOP要求中提出的问题给以系统的有效的回答。 • 同样，它可以在主要费用变动不大的情况下，对设计进行
变动，在工艺操作的初期阶段使用HAZOP，只要有适当的工
处）代替之；
– 对于“多”和“少”—当考虑的是液位、温度，可用“高”、“低” 代替之。
4、HAZOP分析所需资料
基本的资料有： 带控制点工艺流程图PIDS; 现有流程图PFD、装置布置图； 操作规程； 仪表控制图、逻辑图、计算机程序；
工厂操作规程；
设备制造手册。
• 通常进行HAZOP评价研究，资料情况大体如此。
• 关键词（引导词） + 工艺参数 = 偏差 • 需要注意的是，这里的关键词不是普通意义上的关键词，而 是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的 词：
表 危险可操作性分析的关键词及其意义
关键词 空白NONE 过量MORE 减量LESS 部分PART OF 伴随AS WELL AS 相逆REVERSE 异常OTHER THAN 意 义
3)引导词用于两类工艺参数：
–(1)概念性的参数（如反应、混合等）； –(2)另一类比较具体的参数（如压力、温度等）。 • 对于概念性的参数，由引导词合成偏差，有时容易发生歧义。 –例：“反应过快”可能指的是反应速率过快，或是有大 量的产物生成。 • 另一方面，有些引导词和参数在一起将组合出不合理的偏差 –（例：“伴随”＋“压力”），使用时应注意。
• 表18-1～表18-4就是用引导词和工艺参数结合成 “偏差”的例子。
2)引导词参数偏差
• • • • NONE（空白）+ FLOW（流量）＝（无流量）NONE FLOW MORE高（多）＋PRESSURE（压力）＝（压力过高）HIHGH PRESSURE AS WELL AS（伴随）十PHASE（单相）＝（两相）TWO PHASE OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作运行）＝（维修）MAINTENCE
危险和可操作性研究法
–（HAZOP，Hazard and Operability Study）
1、基本概念
• 危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司（ICI）针对 化工装置而开发的一种危险性评价方法。称为危险性和可 操作性研究 • 危险和可操作研究（HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操 作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导， 对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及 过程中存在的危害。 • 它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺 功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障 而引起的潜在的危险，并评价其对整个工厂的影响。 • 引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数 得到评价。
• 应当按照正确的方向和既定目标开展分析的工作，而且要 确定应当考虑到哪些危险后果。 • 例如，如果要求HAZOP分析确定装置建在什么地方才能使 对公众安全的影响减到最小，这种情况下，HAZOP分析应 着重分析偏差所造成的后果对装置界区外部的影响。
(2)评价组的组成 • 评价组人员应具有HAZOP研究经验，HAZOP分析组最少由4人 组成，包括组织者、记录员、2名熟悉过程设计和操作人员。 一般5～7人较为理想。如果评价组的规模太小，由于参加 人员的知识和经验的限制，评价的水平不会太高。 (3)所要获取的必要资料 • 资料清单参见表18-5。
• 对于具体参数而言，有必要对引导词进行某种改动；此外，
评价时常常发现组合出的某些“偏差”是不切题的。
– 例如，如果是考虑温度，则只有“多（高）”或“少（低）”这两个 引导词可用。（将其他引导词与“温度”进行组合，得出的东西毫无 意义。）
• 下面是用于替代引导词的一些常用的代替词：
– 对于“伴随”—当考虑时间时，可用“立刻”、“后来”等代替之； – 对于“伴随”—当考虑的是位置、源头、地点时，可用“哪里”（何