钢筋氧气压力焊技术交底
钢筋电渣压力焊工艺标准技术交底
3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、 烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除 热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 4 质量标准
过程，短而稳固；挤压过程，压力适当。若出现特殊现象，应参照表 4—24 查找原因，及时清除。
项次 1
2 3 4
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
焊接缺陷 轴线偏移
弯折 焊包薄而大
咬边
防止措施
1． 矫直钢筋端部 2． 正确安装夹具与钢筋 3． 避免过大的挤压力 4． 及时修理或者更换夹具 1． 矫直钢筋端部 2． 注意安装与扶持上钢筋 3． 避免焊后过快卸夹具 4． 修理或者更换夹具 1． 减低顶压速度 2． 减小焊接电流 3． 减少焊接时间 1．减小焊接电流
免碰到冰雪。
7 质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或者试验报告单。
7.2 焊剂合格证。
源自文库
7.3 钢筋机械性能复试报告。
7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告与可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、
焊接性能不良与机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
氧气压力焊技术交底
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 气压焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。
4.2 基本项目：
钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
3.5 试焊：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。
3.6 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。
2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备及供气应符合要求。
2.2.3 在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施。
交底人
接底人
施工技术交底
工程名称
昌吉晨光绿景花园居住小区F3#楼
钢筋焊接施工安全技术交底
钢筋焊接施工安全技术交底
钢筋焊接施工安全技术交底
钢筋焊接作业是一项高风险的工作，需要遵守一系列安全规定，以确保施工过程的安全性。以下是一些钢筋焊接施工的一般规定：
1.金属焊接作业人员必须经过专业安全技术培训并考试合格，持有《北京市特种作业操作证》。非电焊工严禁进行电焊作业。
2.在进行钢筋焊接作业时，操作人员应穿戴电焊工作服、
绝缘鞋、电焊手套和防护面罩等安全防护用品。在高处作业时，操作人员必须系好安全带。
3.钢筋焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆
物品。
4.在雨、雪、风力六级以上（含六级）天气下，禁止露天
作业。在雨、雪后，必须清除积水、积雪后方可作业。
5.在进行钢筋焊接作业之前，应首先检查焊机和工具的安
全性，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
6.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力
管道和装有易燃易爆物品的内以及受力构件上进行焊接和切割。
7.在焊接曾储存易燃、易爆物品的时，应根据介质进行多
次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
8.在密封内施焊时，应采取通风措施，并且间歇作业时焊
工应到外面休息。内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9.在焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10.如果施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上。焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
钢筋气压焊安全技术操作规程
钢筋气压焊安全技术操作规程
1、工作前应摆放好氧气、乙炔瓶的位置，距离点火区不得少于10米，瓶间距离大于5米。乙炔瓶要立放固定使用，严禁卧放使用。
2、焊接夹具应檢查维修好，保证能夹住钢筋不倒，加压器应保持足够的加压力。
3、多嘴环管加热器，氧气乙快管带减压同要检查好，不得有眼或气等缺陷，打开瓶阀要平稳缓慢，各压力表应确保反映气压准确。
4、氧气、乙炔瓶冻結后，只能用温水解冻，不可用火烤，高温天气应有遮光罩或放在阴凉通风处。
5、作业时，在点火或工作过程发生回火时，立即关闭氧气阅门，随后关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内残余气体吹净后进行。
6、乙炔气使用压力不超过0.05Ma，输气流速不超过1.5～2.0³/h瓶。氧气、乙快都不能用
尽。氧气剩余压力在0.1～0.2Mpa，乙炔剩余压力在环境温度10～40℃时，留0.1～0.3Mpa以上。
7、垂直接长钢筋高于基面4米时，应搭设临时操作平台，传递钢筋或放到夹层内的过程要平衡牢靠准确，防止钢筋落下，倒下时伤人。作业人员须拴挂安全带作业。
8、水平接长梁钢筋时，由于无稳定工作面，氧气、乙炔瓶应单独设笼放置，以防止倾倒或坠落伤人。
9、切割下的钢筋头，不可随意乱扔，防止火灾。
钢筋电渣压力焊工程技术交底
凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
2、 操作工艺
2.1 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也
可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→
→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查
2.1.1 电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电
2.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2.3 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、
油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得
用锤击矫直。
表 4—24
钢筋电渣
压力焊工
如皋金茂国际项目二期工程
程技术交
底
施工单位
福建进展集团如皋金茂国际 项目部
交底部位
剪力墙、柱
工序名称
钢筋电渣压力焊
2．缩短焊接时刻
3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
1． 增大焊接电流
5
未焊合 2． 幸免焊接时刻过短
3． 检修夹具，确保上钢筋下送自如
1． 钢筋端面力求平坦
2.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应操纵电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保
气割、气焊作业安全技术交底
气割、气焊作业安全技术交底
1. 介绍
气割和气焊是常见的金属加工和焊接方法，但这些作业涉
及高温、高压和有害气体等危险因素。为了保障员工的人身安全和工作环境的安全，必须加强对气割、气焊作业的安全技术交底。本文将详细介绍气割、气焊的安全技术要点和操作规程。
2. 气割作业安全技术交底
2.1 气割作业前的准备工作
在进行气割作业之前，必须做好以下准备工作：
•进行作业地点的安全检查，确保无明火、易燃物品等危险因素存在；
•确保使用的气割设备完好无损，并检查气割气瓶的压力是否在安全范围内；
•穿戴适当的个人防护装备，包括防护面具、耐火手套、防护服等；
•将作业周围的人员疏散，并设置警示标志。
2.2 气割操作注意事项
在进行气割作业时，需要注意以下事项：
•确保气割设备的连接牢固，防止气体泄漏；
•使用正确的气割喷嘴和喷嘴口径，以确保割炬的切削效果；
•熟悉不同金属材料的切割特性，并根据需要选择合适的割剂；
•控制氧气和割剂的流量，避免过度或不足，以免引发危险；
•进行气割时，操作人员应保持稳定的姿势，以防止
意外伤害；
•在操作完毕后，及时关闭气源，排除余气，彻底清
理作业区域。
2.3 气割作业的常见风险和应急措施
气割作业可能存在以下风险，需采取相应的应急措施：•气瓶爆炸风险：确保气瓶处于安全位置，避免碰撞
和高温环境；
•火花引燃可燃物：在作业区域周围设置防火屏障和
灭火设备；
•有害气体中毒风险：确保作业区域通风良好，并配
备呼吸防护装备；
•电击风险：操作人员应熟悉电源开关位置和使用方法。
3. 气焊作业安全技术交底
3.1 气焊作业前的准备工作
压力焊安全技术交底模板
一、交底目的
为确保压力焊作业安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容
1. 作业人员安全培训
1.1 所有参与压力焊作业的人员必须经过专业培训，熟悉压力焊的操作规程和安全注意事项。
1.2 新员工在上岗前必须经过师傅的现场指导，确认其能够独立操作后，方可参与实际作业。
2. 作业前准备
2.1 检查设备状态：确保压力焊机、焊剂、焊接电源等设备处于良好状态，无漏电、漏油等现象。
2.2 检查焊接材料：确认钢筋、焊丝等焊接材料的质量符合要求，无锈蚀、断丝等现象。
2.3 检查工作环境：确保作业现场通风良好，无易燃易爆物品，地面干燥。
3. 操作规程
3.1 启动压力焊机前，检查各部件是否正常，确认安全防护装置齐全有效。
3.2 操作人员应穿戴好防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、耳塞等。
3.3 启动压力焊机时，应缓慢加压，防止突然加压造成设备损坏或人员伤害。
3.4 焊接过程中，应保持稳定的焊接速度，避免过快或过慢。
3.5 焊接完成后，应立即停止加压，缓慢降低压力，防止设备损坏。
4. 安全注意事项
4.1 焊接过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4.2 严禁将头、手等身体部位伸入压力焊机内部。
4.3 焊接现场严禁放置易燃易爆物品，保持消防器材完好。
4.4 焊接完成后，应检查焊接质量，确保符合设计要求。
5. 应急措施
5.1 若发生设备故障，应立即切断电源，通知维修人员处理。
5.2 若发生人员受伤，应立即停止作业，进行急救处理，并报告相关部门。
5.3 若发生火灾，应立即使用灭火器或消防器材进行扑救，并迅速撤离现场。
钢筋气压焊施工技术交底
2.3墩粗区表面不得严重烧伤。
3.允许偏差项目
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
≤0.15d
并≤4
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量
≤较小钢筋直径0.15d
并≤4
目测
3
两钢筋轴线弯折角
＜4°
尺量检查
4
墩粗区最大直径
≥1ห้องสมุดไป่ตู้4d
尺量检查
5
墩粗区长度
2.4焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200℃），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到30～40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状，接缝处隆起的直径成型为1.4-1.6倍母材直径、变形长度的母材直径1.2-1.5倍的鼓包。。
四、质量标准
1.保证项目
1.1钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。
1.2钢筋品种、规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.3焊工必须有上岗证。
1.4焊接接头机械性能检验必须符合规定。
2.基本项目
2.1接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。
钢筋焊接技术交底
钢筋焊接技术交底
1、人员规定
焊工属于特殊工种，按照《安全技术操作规程》和专业性规定，所有用于工程旳钢构件，焊接必须由有资格旳焊工制作，即焊工必须有合格旳上岗证。在工程动工正式焊接之前，参与该项施焊旳焊工应进行现场条件下旳焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验成果应符合质量检查与验收时旳规定。
2、设备规定
本工程拟采用5台BH-630钢筋焊接机。钢筋构件焊接时，输入电焊机旳电压要满足额定电压规定，且电压要稳定。电焊机输出电流必须稳定，且满足多种规格旳钢筋焊接规定，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点局限性。搭铁应置于焊逢下或钢筋旳末端，以防烧伤主筋。焊机应常常维护保养和定期检修，保证正常使用。3、原材料规定
钢筋焊接旳原材料重要为钢筋和焊条。根据设计规定，钢筋选用HRB335二级钢筋。钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等旳规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关原则旳规定。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面旳锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。该工程钢筋焊接选用搭接焊，所用焊条应符合国标GB/T5117-1995、GB/T5118-1995，Ⅱ级钢T502、T506。焊条必须寄存在干燥、通风旳地方。严禁使用受潮焊条。
4、钢筋焊接旳施工工艺规定及检查验收
在工程动工正式焊接之前，参与该项施焊旳焊工应进行现场条件下旳焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。施焊前要检查设备与否正常运转，工作服穿着及防护面罩与否齐全，施工环境与否有不安全原因等，应及时排除不利原因保证施工安全。焊接时，引弧应在形成焊缝旳部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度应符合规定，单面焊搭接长度为≥10d，双面焊搭接长度为≥5d，d为钢筋直径。搭接焊接头旳焊缝厚度不应不不小于主筋直径旳0.3倍；焊缝宽度不应不不小于主筋直径旳0.8倍。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋旳轴线在同一直线上，预弯角度为4°。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝旳始端和终端溶合。
钢筋工程技术交底15篇
钢筋工程技术交底15篇
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序言
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气焊工操作安全技术交底
气焊工操作安全技术交底
气焊是一种常用的金属加工焊接方式，广泛应用于建筑、制造业等行业。气焊操作安全技术交底对保障工人的生命安全和工作质量至关重要。
下面就气焊工操作安全技术交底进行详细阐述。
一、工作前准备
1.工作人员必须穿戴好防护设备，包括防火服、安全帽、防护眼镜、
防火手套等。
2.确保工作区域没有易燃物质和可燃气体泄漏，并保持通风良好。
3.检查焊接设备和工具的使用状况，确保正常运行。
二、操作注意事项
1.在操作前要熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，以及焊接材料的
特点和焊接工艺参数。
2.在操作过程中要保持集中注意力，不得分心、打闹或与他人交谈。
3.在操作时要保持良好的姿势，避免疲劳和姿势不当导致的事故。
4.在进行热操作前，要先进行冷操作，以防止材料因突然受热而爆裂。
5.在焊接过程中要保持工作区域干燥，避免水和电焊设备发生接触。
6.在操作过程中要注意防护设备的使用，避免辐射和火花的伤害。
三、火焰使用安全
1.火焰使用时要保持距离可燃物30厘米以上，并避免火焰直接照射
到不锈钢、金属粉末等易燃物质上。
2.严禁使用氧气灯制作或修理压力容器和管道等应压设备。
3.不得将气焊设备靠近易燃气体储存地点，以免引发爆炸事故。
4.在更换火焰嘴、堵漏和清洁管道时，务必关闭气源和电源，并放空气焊设备内的气体。
四、气瓶使用安全
1.气瓶要妥善存放，放置平稳，防止瓶身受损和倾倒。
2.气瓶保持清洁，定期检查检验日期，超过有效期的气瓶不得使用。
3.气瓶要与明火、高温和阳光直射保持一定距离，以免气瓶爆炸。
4.移动气瓶时要轻放，禁止滚动或抛掷。
氧气焊切割安全技术交底模板
一、交底目的
为确保氧气焊切割作业过程中的安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底对象
所有参与氧气焊切割作业的施工人员、管理人员及相关部门。
三、交底内容
1. 安全操作规程
1.1 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格后方可上岗。
1.2 操作前应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
1.3 检查氧气瓶、乙炔瓶等设备是否完好，确保压力正常，阀门灵活。
1.4 点火时，应先开启乙炔阀，然后开启氧气阀，调整火焰至适当大小。
1.5 关闭火焰时，应先关闭氧气阀，再关闭乙炔阀，避免回火。
1.6 作业过程中，严禁烟火，保持作业现场通风良好。
2. 设备安全检查
2.1 氧气瓶、乙炔瓶等设备应存放在阴凉、干燥、通风处，远离高温、明火。
2.2 储存高压氧气瓶时，应拧紧瓶阀，防止泄漏。
2.3 检查氧气瓶、乙炔瓶等设备是否有泄漏、损坏等情况，如有异常，立即停
止使用，报告相关部门。
2.4 检查切割设备是否完好，如切割炬、切割片等，如有损坏，及时更换。
3. 现场安全措施
3.1 作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3.2 作业区域应设置围挡，防止无关人员进入。
3.3 作业人员应遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得穿拖鞋、赤脚等。
3.4 作业过程中，严禁追逐打闹、酒后作业等违规行为。
3.5 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 事故应急处理
4.1 发生火灾时，立即切断氧气、乙炔气源，使用灭火器进行灭火。
4.2 发生人员受伤时，立即停止作业，采取急救措施，并拨打急救电话。
钢筋工程安全技术交底大全
钢筋工程安全技术交底大全
一、施工准备
人员准备：确保所有参与钢筋工程的人员都经过专业培训，熟悉并掌握相关的安全操作规程。设备检查：对所有用于钢筋加工和安装的设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。现场勘查：在施工前对作业环境进行详细勘查，排除潜在的安全隐患。材料准备：确保钢筋材料的质量符合设计要求，并对进场的钢筋进行质量检验。安全技术交底：对参与施工的人员进行详细的安全技术交底，明确各岗位的安全职责。
二、钢筋加工
钢筋配料：根据施工图纸和相关规范进行钢筋配料，确保钢筋的规格、数量、长度等符合设计要求。钢筋调直：采用机械或人工方式对钢筋进行调直，确保钢筋平直，无扭曲和翘曲。钢筋切断：使用切割机进行钢筋切断，确保断口平齐，无斜口。钢筋弯曲：在弯曲机上进行钢筋弯曲，确保弯曲的形状和角度符合设计要求。钢筋加工质量检查：对加工好的钢筋进行质量检查，不合格品需进行返工或报废。
三、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置、间距和数量准确。钢筋焊接：采用合适的焊接工艺对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。钢筋安装：将绑扎好的钢筋安装到模板上，确保安装牢固，位置准确。钢筋定位：采取措施确保钢筋在浇筑混凝土时不会发生移位。钢筋安装质量检查：对安装好的钢筋进行质量检查，确保满足设计要求。
四、安全防护措施
个人防护：所有施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。高处作业安全：在进行高处作业时，应设置安全网、安全绳等防护措施，确保作业人员的安全。临时用电安全：严格按照临时用电安全规范进行布线，避免发生触电事故。防火安全：施工现场应设置灭火器等消防器材，并严禁吸烟等明火行为。环境卫生：保持施工现场的整洁和卫生，及时清理废料和垃圾。
钢筋施工技术交底
钢筋施工技术交底
一、人员、设备、安全的要求
1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照《金属焊接与切割技术》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、钢筋进场
1、钢筋进场时,应附有制造厂的质量证明书或出厂报告单,
在运输、存储过程中应防止锈蚀、污染、变形等。
2、钢筋进场后应分批检验，检查验收合格后方可使用，在
任何情况下钢筋都不得未经检验或检查不合格而投入使用。
3、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分
批验收，分别堆存，不得混杂，且要设立识别标志。钢筋要架空堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高30cm以上并加以遮盖。
三、钢筋加工
1、钢筋在加工前应进行除锈和调直，钢筋表面应洁净，使
用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。表面有机械损伤、油污、锈蚀严重、局部弯折的钢筋不得进行下料，制作好的钢筋半成品应编号分类存放，在存放过程中应防止锈蚀、污染，并避免车辆机具碾压，进行钢筋绑扎时要按编号及
数量准确取用。
2、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
3、将钢筋严格按施工图纸要求制作标尺，量好长度后，准
确放在刀口位置，起动切断机将钢筋切断，钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直，不得有挠曲变形，严禁用气割下料,切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识清楚；在下料时可根据钢筋数量及尺寸统筹安排，以节约钢筋。