铝合金材质污水处理工艺

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铝的阳极氧化废水处理工艺

铝的阳极氧化废水处理工艺一、表面处理废水处理1)铝的阳极氧化废水处理所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

2)酸洗磷化废水处理酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。

可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。

该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放3)磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放4)除油脱脂废水处理常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。

除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。

当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

二、电镀废水处理电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。

处理含重金属污水工艺流程设计

处理含重金属污水工艺流程设计重金属污水是指含有高浓度重金属离子的废水，如铅、镉、汞等。

这些重金属对环境和人体健康都具有严重的危害。

因此，针对含重金属污水的处理，需要设计适合的工艺流程，以确保有效去除重金属离子，达到排放标准。

本文将详细介绍处理含重金属污水的工艺流程设计。

一、预处理阶段预处理阶段是处理含重金属污水的第一步，其目的是去除悬浮物、沉积物和其他杂质，以减少对后续处理工艺的影响。

预处理阶段包括以下几个步骤：1. 气浮法：通过注入空气或其他气体，使污水中的悬浮物形成气泡并浮起，然后通过表面的刮板或旋转鼓将其刮除。

气浮法适用于处理悬浮物较多的污水。

2. 沉淀法：将污水静置一段时间，利用重力作用使悬浮物沉淀到污水底部，然后将上清液排出。

沉淀法适用于处理悬浮物较少的污水。

3. 过滤法：通过滤料（如砂石、活性炭等）将污水中的悬浮物和颗粒物截留下来，使污水变得清澈。

过滤法适用于处理颗粒物较多的污水。

二、化学沉淀法化学沉淀法是处理含重金属污水的常用方法之一，其原理是利用化学反应使重金属离子与沉淀剂结合形成沉淀物，从而达到去除重金属的目的。

化学沉淀法包括以下几个步骤：1. pH调节：根据重金属离子的性质，调节污水的pH值，使其处于最佳沉淀范围。

通常，重金属离子在中性或碱性条件下更容易沉淀。

2. 添加沉淀剂：根据重金属离子的种类和浓度，选择合适的沉淀剂添加到污水中。

常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠、硫酸和碳酸钙等。

3. 搅拌混合：通过搅拌设备将沉淀剂均匀地与污水混合，以促进重金属离子与沉淀剂的反应。

4. 沉淀分离：经过一段时间的搅拌混合后，重金属离子与沉淀剂结合形成沉淀物，然后通过沉淀池或离心机将沉淀物分离出来。

三、离子交换法离子交换法是处理含重金属污水的另一种常用方法，其原理是利用离子交换树脂将重金属离子与水中的其他离子交换，从而实现去除重金属的目的。

离子交换法包括以下几个步骤：1. 树脂选择：根据重金属离子的性质和浓度，选择合适的离子交换树脂。

铝业污水处理厂的工艺流程

铝业污水处理厂的工艺流程
铝业污水处理厂的工艺流程主要包括以下步骤：
1.废水收集：对各个生产环节产生的废水进行分类收集，以便后续
处理。

2.预处理：通过格栅、沉淀等方法去除废水中较大的悬浮物和杂质。

3.调节pH值：通过添加酸或碱调节废水pH值，使其达到后续处理
所需的范围。

4.有机物去除：采用生物法或化学法去除废水中的有机物。

5.重金属去除：运用沉淀法、吸附法等手段去除废水中的重金属离
子。

具体的工艺操作可能因铝业污水处理厂的具体情况而有所不同。

例如，在铝制品工业污水处理过程中，可能会先将污水通入污水池，加入氢氧化钠粉末调节pH值，然后添加聚丙烯酰胺并搅拌加热，使污水中产生絮状物。

随后，污水会经过压滤机进行压滤处理，收集压滤后的固体沉淀物。

接着，污水进入曝气池，加入好氧活性污泥并搅拌，静置一段时间后再次进行压滤处理。

最后，压滤后的污水通入密闭储罐，加入厌氧活性污泥并搅拌，静置一段时间后再次压滤处理。

此外，铝型材表面处理污水处理可能包括将废水自流入综合调节池，经提升泵提升至中和反应池中，加入中和药剂与絮凝剂并搅拌，
完成中和、絮凝的过程。

然后废水再经提升泵提升至斜板沉淀器中进行沉淀，上清液达标排放。

污泥则经过脱水后外运处理。

请注意，铝业污水处理厂的工艺流程可能因具体的技术和设备而有所不同，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。

同时，处理后的废水需达到相应的排放标准，才能安全排放或回收利用。

铝型材废水的治理工艺

铝型材废水旳治理工艺1 废水特点铝型材生产过程重要包括对成型铝材旳脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后旳型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水旳重要来源。

铝型材厂生产废水除具有大量旳铝离子，还具有部分锌、镍、铜等金属离子，废水旳酸碱度视各生产规定不一样而有所变化，但呈酸性旳居多。

2 废水处理工艺流程针对铝型材废水重要含多种金属离子及悬浮物旳特性，采用中和调整及混凝沉淀法工艺。

铝型材生产废水由车间排出后流入中和调整池，池内设空气搅拌，以均衡水质。

废水经调整池均衡水质及水量后，加入碱调整pH 值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同步加入絮凝剂(PAM)。

废水中旳金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂旳作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下迅速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水质到达广东省地方排放原则DB 4426—89二类地区二级排放原则。

沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合运用。

3 工艺原理3.1 调整池在铝型材废水处理中，将调整池旳池型分为间歇和持续两种。

人工调整时需将调整池提成两格，每格池废水旳停留时间为1～2 h，轮番间歇使用，以便于人工调整；自动调整只需一风格整池，用pH 自动调整仪控制废水旳pH值，由于铝型材废水具有大量旳铝，而铝在溶液中呈两性状态。

当pH＜3时，铝重要存在形态为Al(H2O)3+6；当pH=7时，氢氧化铝成为Al3+旳重要存在形态；当pH＞8.5后，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷旳络合阴离子。

因此，在工程调试时必须将pH值控制在合适旳范围，以使铝能以氢氧化铝旳形态充足沉淀。

3.2 反应池反应池旳作用重要是使铝型材废水中旳Al3+与OH-充足反应生成难溶旳Al(OH)3沉淀。

一般竖流式沉淀池采用涡流反应器，平流式沉淀池用折流式反应器。

3.3 混凝沉淀池废水中旳金属离子在调整池与碱反应后，生成难溶旳氢氧化物，但由于形成旳颗粒较小，在水流旳作用下不易沉降，因此必须加入絮凝剂使这些颗粒互相粘结，汇集成较大颗粒，通过沉淀池固液分离被清除。

铝合金材料新型表面处理工艺技术研究

铝合金材料新型表面处理工艺技术研究本文针对铝合金材料新型表面处理工艺新型技术，重点介绍了其工艺流程与参数控制，以及控制要点、常见问题与解决办法。

该工艺技术具有可调控的颜色调配技术、以及稳定的耐蚀性、耐候性等质量效果，并且符合国家绿色环保政策方针，对市场开发与生产实践具有很强的指导意义。

标签：铝合金材料；表面处理技术；电解着色1 前言本文重点对铝合金材料产品的新型表面处理工艺的各流程工序进行工艺优化或改进，并对常见缺陷及控制要点进行介绍。

2 实验方案2.1 材料本研究试验材料主要为6063合金挤压生产出的各种类型型材，合金成分见表1。

2.2 试验方法工艺流程试验优化路线方案见图1。

本研究对每一步工序进行不同程度地工艺优化，或降低成本、或适合环保发展需要等，每天现场生产试验记录各槽液工艺指标，所有产品进行性能测试，分析各指标对产品质量的影响，探索最佳工艺流程技术路线。

3 工艺流程优化与讨论3.1 预处理预处理工序主要包括脱脂、碱蚀、中和等三部分，属于阳极氧化前处理，预处理效果的好坏直接影响铝合金材料最终表面处理质量。

3.1.1 脱脂过去主要采用碱性脱脂工艺，该工艺需要消耗化学药剂，加装蒸汽管路加热消耗能源。

通过试验摸索总结，本研究对除油工艺进行酸性工艺改造，利用氧化槽废酸作为除油主要介质（浓度不低于120g/L），不再添加其他化学药剂，对比见表2。

酸性脱脂除油工艺处理方式能够达到铝材表面除油效果，对铝合金材料产品的光泽度也起到了促进作用，同时降低了化学药剂成本以及因常温处理节约能源消耗费用。

3.1.2 碱蚀在实验过程中，本课题研究了槽液不同铝离子浓度对型材表面暗纹率的影响，见图2。

当槽液铝离子浓度超过50g/L，铝型材表面会产生碱流痕致使中和后出现表面色斑缺陷，生产运行中要每天分析槽液铝离子浓度指标、严格控制铝离子浓度在50g/L以下，一旦超出就必须更换部分或全部槽液降低铝离子浓度。

本课题同时研究了碱蚀后水洗对型材表面质量的影响，通过实验总结出：碱蚀后第一道水洗温度应保持在35±2℃，水洗时间及空中滴水时间控制在1～3s，能够有效防止铝型材表面出现色斑现象。

铝件清洗废水方案

铝件清洗废水方案铝件清洗废水方案铝件清洗废水是指在铝材加工、铝件生产等过程中产生的含有油污、重金属等杂质的废水。

为了减少对环境的污染，必须采取适当的处理措施。

本文将提出一种针对铝件清洗废水的处理方案。

首先，我们应该对废水进行预处理。

预处理主要包括沉淀、过滤和调整pH值。

尽量降低废水中的悬浮物和杂质含量，减少对后续处理设备的负荷。

沉淀是利用铝水溶性盐的减少，通过添加沉淀剂将其中的铝盐沉淀下来。

过滤则是利用滤料将废水中的固体颗粒去除。

调整pH值可以通过添加酸性或碱性物质来改变废水的酸碱度，以便与后续处理工艺相适应。

接下来，我们可以采用生物处理方法对废水进行进一步处理。

生物处理主要是利用微生物的作用，将废水中的有机物转化为无机物的过程。

在铝件清洗废水中，常见的微生物处理方法有活性污泥法和生物膜法。

活性污泥法是将废水与活性污泥充分接触，通过微生物的代谢活动将有机物降解为水、二氧化碳等无害物质。

生物膜法则是利用生物膜将废水中的有机物降解为无机物。

生物膜可以以固定膜的形式存在，也可以以浮游膜的形式存在。

除了生物处理方法，化学处理方法也可以应用于铝件清洗废水的处理中。

化学处理主要是利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，将其转化为无害物质。

常用的化学处理方法包括氧化法、沉淀法和离子交换法。

氧化法可以通过添加氧化剂将废水中的有机物氧化为无害物质。

沉淀法是将废水中的某些金属离子通过添加沉淀剂沉淀下来。

离子交换法是利用离子交换树脂将废水中的某些金属离子取出。

最后，经过上述处理步骤处理后的废水可以进行深度处理。

深度处理的主要目的是去除废水中残留的有机物和重金属等有害物质，使废水达到排放标准。

深度处理采用的方法有活性炭吸附法、膜分离法等。

活性炭吸附法是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除有机物。

膜分离法则是利用不同孔径的膜将废水中的溶质和溶剂分离。

综上所述，针对铝件清洗废水，我们可以采取预处理、生物处理、化学处理和深度处理等步骤进行处理。

铝氧化废水处理工艺研究

铝氧化废水处理工艺研究发布时间：2021-05-26T08:30:25.577Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：王有强[导读] 由于目前人们对身体健康的重视，而环境污染却越来越严重，急需对环境进行治理，对环境进行治理首先就要减少污染的排放作为基础进行开始。

酸性含铝废水是在铝制品的表面处理过程中产生的。

茂名绿日环境科技有限公司广东茂名 525000摘要：含有重金属铝离子的工业废水是一类特殊的环境污染源主要集中在铝工业。

目前的研究大多集中在对铝工业的该类废水研究，处理技术还不成熟。

为了铝工业废水达标排放，减少污泥的产生量进行研究。

研究表明：用NaOH为沉淀剂比用CaO为沉淀剂的处理效果好；NaOH处理能每月节约处理费用21.9万元，污泥减少220吨。

生成的沉淀物需要聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）絮凝剂混合使用才能高效沉降，按照本文的浓度其中PAC与PAM比例为1：4是沉降效果是最好的。

关键词：含铝废水；沉淀；絮凝Abstrac：Industrial wastewater containing heavy metals aluminum ions is a special source of environmental pollution is mainly concentrated in the aluminum industry. Current research mostly concentrated in the study of such waste to the aluminum industry，the process technology is not mature. Aluminum industrial wastewater discharge standards in order to reduce the amount of sludge were studied. Studies have shown that：with NaOH as precipitant better than using CaO precipitant treatment effect；NaOH treatment can save the processing cost 219，000 yuan per month，220 tons of sludge reduction. The resulting precipitate was required PAC（PAC）and polyacrylamide（PAM）flocculant to mix efficient settlement，according to the article in which the concentration of PAC and PAM ratio of 1：4 is settling effect is the best.Keywords：wastewater containing aluminum；precipitation；flocculation1 前言：由于目前人们对身体健康的重视，而环境污染却越来越严重，急需对环境进行治理，对环境进行治理首先就要减少污染的排放作为基础进行开始。

铝合金型材废水处理

铝合金型材废水处理酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可外排。

治理酸碱废水一般原则中：（1）高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，尽量重复使用，如重复使用有困难或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。

（2）低浓度的酸碱废水如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。

根据国家GB8978-1996《水污染物排放限值》的排放要求为COD，一级≤100mg/L,二级≤150mg/L ，悬浮物≤70mg/L、氟离子≤10mg/L、PH6-9。

1、废水处理技术分类：现代废水处理主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类1.1、物理处理法：通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜和油珠）废水处理法。

通常采用沉淀、过滤、离心分离、气浮、蒸发结晶，反渗透等方法。

将废水中悬浮物、胶体物和油类等污染物分离出来，从而使废水得到初步净化。

1.2、化学处理法通过化学反应和传质作用来分离，对除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。

通常采用方法有：中和、混凝、氧化还原、萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗透等方法。

1.3、生物处理法通过微生物的代谢作用，使废水溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机物、有毒物等污染物质，转化为稳定，无害的物质的废水处理方法。

生物处理法又分为需氧处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥，使用处理设备，主要为消化池。

处理污泥的目的是：（1）减少污泥含水率，为处理、利用和运输污泥创造条件。

（2）消除污染环境的有害物质（3）回收能源和资源，达到变害为利。

污泥处理方法包括污泥浓缩、污泥消化、污泥脱水、污泥干燥等方法。

污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积为后续处理提供条件。

污泥脱水的目的是进一步脱水，使污泥中含水率降至80%以下。

其方法有机械脱水和自然脱水两种。

机械脱水法又分为真空吸滤法、压滤法和离心法。

年产5万吨铝合金型材项目污水处理系统工程初步设计说明书

年产5万吨铝合金型材项目污水处理系统工程初步设计说明书一、项目概况**国际年产5万吨铝合金型材项目由中国铝业**（集团）投资建设，项目位于河南省**市告成镇，占地6.78万m2，总投资2.8亿元。

项目计划年产普通铝合金型材1万吨、喷涂铝合金型材2万吨、氧化着色铝合金型材2万吨、电泳铝合金型材1万吨。

二、污水来源及治理要求项目废水来源主要为循环冷却清洁下水；脱脂、中和、出光、氧化着色、封孔、电泳、铬化工序产生的工艺清洗废水；RO反渗透浓水和厂区生活污水等，按照项目环评报告，污水处理将根据不同污水来源，分类处理。

其污水来源主要为：1、着色、封孔车间的清洗废水：预计水量130.6m3/d，设计水处理量为8m3/h，污水间歇排放；其污染物主要为含镍废水，还含有部分锌、铬、铜等金属离子，总镍含量达到20mg/l，废水呈酸性，为无机含镍废水。

2、铬化车间的含铬清洗废水：预计水量130.5m3/d，设计水处理量为8m3/h；其污染物主要为含铬废水，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，总铬含量达到20mg/l，六价铬含量将达到15 mg/l，废水呈酸性，为无机含铬废水。

3、生活污水：项目劳动定员300人，生活污水预计水量20m3/d，设计水处理量为20m3/d；污染物主要为氨氮和有机污染，属高浓度有机污染物。

4、综合生产废水：预计水量681m3/d，设计水处理量为850m3/d；废水除含有大量的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多，属于含重金属无机污染废水。

按环评要求，项目中着色、封孔清洗车间的含镍清洗废水、铬化车间的含铬清洗废水要做到单独处理，循环使用。

生活污水排放《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准，其中PH6-9；COD≤100mg/l；SS≤70mg/l；氨氮≤15mg/l。

其它生产废水排放标准按《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008），其中总铬≤0.5mg/l；六价铬≤0.1mg/l；总镍≤0.1mg/l。

铝合金表面阳极氧化工艺废水研究

铝合金表面阳极氧化工艺废水研究发布时间：2021-07-12T17:08:24.403Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第8期作者：王赛赛1 黄欢2 [导读] 表面阳极氧化是铝合金生产过程中必不可少的重要工序，王赛赛1 黄欢2江苏原木环境科技有限公司江苏省扬州市 225100摘要：表面阳极氧化是铝合金生产过程中必不可少的重要工序，阳极氧化工艺废水中含有大量铝型材表面氧化溶解的铝以及化学辅助材料酸、碱。

这些氧化工艺废水对生态环境造成严重危害，即使按照规范进行废水处理，流入大自然也会形成污泥最终成为固体废弃物，带来大自然的负担。

对此，本文阐述了铝合金阳极氧化工艺废水产生源，提出铝合金生产工艺废水处理的基本思路以及处理工艺废水与污染物的主要措施。

关键词：阳极氧化；表面；铝合金；工艺废水引言：对铝合金生产企业来说，工艺生产废水的处理问题是铝合金表面阳极氧化工作发展工作总的关键环节。

减少工艺废水中的有害化学成分能够降低废水排放的投入，为企业节约生产成本，且由于我国水资源短缺，更加彰显了铝合金表面阳极氧化工作的重要性。

对铝型材氧化工艺废水的研究已经成了社会各界主要关注的问题，控制工业废水的处理和排放，对我国环境保护具有较大促进作用。

1阳极氧化工艺废水产生源1.1水洗槽工业废水根据相关规范，一般铝合金材料前道出光以后要进行两次以上水洗，避免出光槽液被带入到氧化槽。

同时，尽管是在进行硫酸中和后，也要进行一次以上水洗，因为中和槽内的硝酸如果不小心进入氧化槽是导致氧化不成膜的最主要原因。

阳极氧化工作完成后，为防止工件上残留的槽液对后续工艺槽生产造成影响，也要对铝合金表面进行两次以上的水洗。

各类工件着色封孔工作中，多道水洗工序时用水量较大的主要原因之一，为保证铝合金的氧化成膜质量，铝合金表面阳极氧化必须要进行两次以上水洗[1]。

所以说水洗过程中产生的含酸工业废水在阳极氧化废水中占比较高。

1.2电解槽废液硫酸电解液使用时难免渗入一些杂质，对槽液的导电性造成一定影响，甚至会影响氧化膜的硬度、光亮度以及耐磨程度，因此，电解槽液必须定期进行更换。

铝合金阳极氧化废水及处理技术研究

铝合金阳极氧化废水及处理技术研究摘要：铝合金阳极氧化废水处理技术作为电镀行业表面处理中常见且主要的技术，在电镀行业中应用广泛。

在铝合金阳极氧化过程中，通常将待镀的金属如镍等作为阳极，而将被镀的金属构件如铝件等作为阴极，利用电化学法使处于阳极的待镀金属失去电子成为镍离子后，在电场作用下覆盖到被镀的金属构件上，从而完成对被镀金属构件的电镀过程。

关键词：铝合金阳极氧化；废水；处理技术1、项目概况该企业废水可以分为含镍废水与酸碱含油废水两种。

其中含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为30 m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25 mg/L，pH为6~8；酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水，排放量为390 m3/d，主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等，该废水的COD为200~400 mg/L，pH为2~5，SS为150~220 mg/L，TP为50~350 mg/L，石油类质量浓度在80~150 mg/L。

含油废水中的油脂主要为企业使用的机械油、切削油等。

2、工艺流程根据实际废水特征和处理要求，工程设计工艺分两步走，第一步，首先对封孔含镍废水及酸碱含油废水进行预处理，具体流程如图1所示。

图1 含镍及酸碱含油废水预处理流程对封孔含镍废水的处理主要是利用混凝化学法去除废水中大部分的二价镍离子，出水进入后续综合废水调节池。

对酸碱含油废水，由于该废水中的油脂多与表面活性剂等混杂在一起，其相对密度小于1，在静态下可浮于水面上，因此，首先通过隔油池将废水中大部分的油脂类物质除去后，再进行后续的深度处理。

两种废水经预处理后，均进入后续的综合废水调节池进行深度处理，具体工艺流程如图2所示。

图2 综合废水处理流程预处理后的废水在调节池经水质水量调节后，通过混凝及絮凝去除其中的大部分有机物，再经过过滤器和UF过滤系统后，出水分为两部分，其中约70%的废水经精密过滤器、两级反渗透系统处理后可实现中水回用。

铝合金钝化酸洗废水处理方案及流程

铝合金钝化酸洗废水处理方案及流程小朋友们，今天咱们来了解一个有点复杂但很重要的事情，那就是铝合金钝化酸洗废水的处理。

那什么是铝合金钝化酸洗废水呢？比如说，工厂里在加工铝合金的时候，会用一些特殊的液体来洗铝合金，让它变得更好。

但是洗完之后，这些液体就变成了脏脏的废水，如果直接倒掉，会对环境造成很大的危害。

所以呢，我们就得想办法把这些废水处理干净。

那怎么处理呢？下面就给大家讲讲处理的方案和流程。

第一步呀，是收集废水。

就好像把垃圾都收到一个大垃圾桶里一样，要把工厂里产生的这些废水都集中起来，放到一个专门的大池子里面。

第二步，叫中和处理。

废水里面可能有一些酸性的东西，这时候我们要往里面加一些碱性的物质，让废水的酸碱度变得不那么酸，就像两个小朋友吵架，我们要去劝和一样。

第三步呢，是沉淀。

往废水里加一些能让脏东西沉淀下去的东西，就像在一杯浑水里加一点神奇的粉末，那些脏脏的颗粒就会慢慢沉到底部。

第四步，过滤。

这就像用一个很密很密的筛子，把废水里还剩下的小颗粒都拦住，让水变得更干净一些。

第五步，叫生物处理。

在废水里放一些小小的微生物，它们就像勤劳的小清洁工，能把废水中一些有害的物质吃掉，让水变得更好。

第六步，消毒。

就像我们受伤了要消毒一样，给处理过的水消毒，把里面可能还有的小细菌都消灭掉。

经过这么多步骤处理之后的水，就变得干净多啦，可以排放到外面去，不会对环境造成伤害啦。

小朋友们可以想象一下，如果不处理这些废水，直接让它们流到河里、湖里，那水里的小鱼小虾可能就会生病，河边的花草树木也可能长不好。

而且呀，处理废水的过程中，也有很多叔叔阿姨在努力工作，他们要时刻看着机器是不是正常运转，加的东西是不是合适的量。

处理废水虽然有点麻烦，但是为了保护我们的环境，让大家都能生活在一个干净美丽的世界里，这些努力都是值得的。

小朋友们，现在是不是对铝合金钝化酸洗废水的处理有一些了解啦？希望大家都能爱护环境，从自己做起，不乱扔垃圾，节约用水哟！好啦，今天关于铝合金钝化酸洗废水处理的方案及流程就讲到这里啦，小朋友们再见！。

电解铝厂生产废水的处理及回收利用

文章编号：1009-0193（2003）05-0020-04!电解铝厂生产废水的处理及回收利用李永升（贵阳铝镁设计研究院，贵州贵阳550004）摘要：分析电解铝厂生产废水的水质状况，结合工程实际，探讨了电解铝厂生产废水处理的新工艺组合，为电解铝厂生产废水的处理及回用探索出一条新路。

关键词：生产废水；气浮；组合式废水处理设备中图分类号：Tf123.1文献标识码：B!引言随着公用、交通、建筑、包装行业用铝量的增加，金属铝已成为钢铁之后广泛使用的金属材料。

我国经过20年的努力，虽国民人均铝消耗量远远低于其它国家，但总量位于世界前列。

现已成为原铝生产的大国。

电解铝厂遍布全国各地：内蒙、河南、山西、青海、宁夏、广西、贵州、山东等多省区铝工业已成为当地经济的重要支柱。

在铝工业发展的同时，铝冶炼过程中不污染问题逐步引起人们重视。

针对铝冶炼废水特点，通过总结过去对废水处理过程中的经验及教训，结合废水处理技术和装备的发展，本研究首次在铝冶炼行业中采用新的工艺组合，实现了废水最大限度的回用。

本技术已应用于几个工程中，取得良好效果。

"电解铝生产废水分析出水水质要求及现有的生产废水处理工艺"."电解铝生产原材料、生产过程现行电解铝厂采用的生产工艺均为冰晶石———氧化铝熔盐电解法。

即：以冰晶石———氧化铝熔液作电解质，炭素材料为阴极和阳极；直流电从阳极导入，经过电解液和铝液层从阳极棒导出；直流电的作用是以热能形式保持冰晶石、氧化铝等原料呈熔融状态和实现电化学反应。

反应结果：在阳极上生成二氧化碳和一氧化碳气体；在阴极上析出液态金属铝。

铝电解生产的主要原材料为氧化铝、氟化盐（冰晶石）、阳极等。

大型铝厂一般均自设阳极车间，生产阳极所需的原料有石油焦、沥青等。

".#铝电解生产过程对生产水水质的影响铝电解过程本身并不使用水也不产生废水。

废水主要来源于配套设施如：整流所、铝锭铸造、阳极车间、空间压缩站以及煤气站等工段的设备冷却或产品洗涤水。

铝厂废水处理方法概述

铝厂废水处理方法概述铝厂是生产铝及铝合金的工业企业，由于生产过程中产生大量废水，废水治理成为铝厂可持续发展的重要环节之一。

本文将详细介绍铝厂废水处理的方法及其原理，分点列出以下几个方面：1. 废水的特点：- 铝厂废水主要包含含铝离子、氨氮、有机物、重金属等污染物。

- 废水的pH值通常偏酸性，需要进行调节。

- 废水温度较高，需要进行降温处理。

2. 传统物理化学处理方法：- 沉淀法：通过添加化学药剂，使废水中的悬浮颗粒物和沉积物沉淀下来，达到净化效果。

- 中和法：通过添加中和剂（如石灰、氨水等）来调节废水的酸碱度，使其接近中性。

- 活性炭吸附法：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，达到去除有机污染物的目的。

- 膜分离法：通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的悬浮颗粒、有机物等分离出去。

3. 先进氧化技术：- Fenton法：在酸性条件下，通过添加过氧化氢和铁盐，形成强氧化剂来降解废水中的有机物。

- 光催化氧化法：利用紫外光或可见光照射催化剂（如二氧化钛、二氧化锌）上，产生氧化活性物种，进而分解有机物。

- 等离子体技术：通过等离子体的强氧化作用，降解废水中难降解的有机物。

4. 生物处理技术：- 曝气污泥法：将废水与曝气空气充分接触，利用污泥中的微生物进行有机物降解。

- 植物修复法：利用具有吸收能力的水生植物（如芦苇、莲藕等）吸收废水中的污染物，起到净化作用。

- 厌氧消化法：利用厌氧细菌将废水中的有机物分解成甲烷等气体，减少污染物负荷。

5. 综合处理技术：- A/O工艺：A表示厌氧，O表示好氧，通过在同一系统中交替进行厌氧和好氧反应，充分降解废水中的污染物。

6. 脱盐处理技术：- 电渗析法：利用电场作用力，将废水中的离子迁移至其他极板上，达到除盐的目的。

- 反渗透法：利用反渗透膜对废水进行过滤，去除溶解离子、有机物等，达到脱盐效果。

7. 废水资源化：- 再生利用：将经过处理的废水用于工业生产中，如再生冷却水等。

铝合金钝化酸洗废水处理方案及流程

铝合金钝化酸洗废水处理方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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铝合金轮毂加工废水处理实例

铝合金轮毂加工废水处理实例摘要：三门峡戴卡轮毂制造有限公司新厂区铝合金轮毂年生产能力为400万只，是我国铝合金车轮行业中规模较大、设备先进、品种齐全的大型轮毂加工生产企业。

其废水含倒槽废水、乳化废水、喷漆废水、生活污水，本文介绍了其处理方案实例及运行效果。

关键词：轮毂废水、芬顿氧化、陶瓷膜、混凝沉淀、气浮、生化、处理效果一、项目概况三门峡戴卡轮毂制造有限公司，位于河南三门峡市，是一家以铝合金制品为主营产品的企业。

其新建厂区2018年正式投产，轮毂年生产能力为400万只，预计日排水量约700t/d，其中废乳化液、脱脂槽废液、酸洗槽废液、钝化液及喷漆尾气有机废水为复杂难处理废水，水量约31t/d。

400万只/年产能厂区废水总排放表：废水类别水量（t/h）COD（mg/L）BOD（mg/L）SS（mg/L）动植物油备注生活污水25400200200有铸造热处理车喷漆循环倒210t/月8000~110003000~5000--间歇排放间、涂装车间倒槽废水槽水其他倒槽水0.1100-50050-10050-120铸造热处理车间、涂装车间连续流废水25100--机加车间乳化液、清洗液废水15000~8000---研发试验中心0.2t/d100~5050~10100~200-间歇排放污水处理后排入城镇污水处理管网，达到《污水综合排放标准》三级标准，即出水指标为：二、主要废水污染物分析1、乳化液废水处理根据切削液供应厂家提供的资料，其供应的切削液为中性，PH值7-8，不含磷，氯，无重金属，含油，其中含合成脂30%、矿物油20%，聚醚10%。

2、高浓度废水处理系统高浓度废水为铸造热处理车间、涂装车间倒槽废水间歇排水，含有热处理淬火倒槽废水，预脱脂、脱脂倒槽废水，表调倒槽废水，钝化倒槽废水，封闭倒槽废水，喷漆倒槽废水，含油、酸及各种悬浮杂质。

3、铸造热处理车间、涂装车间连续流废水（综合废水处理系统）这一部分废水污染物浓度较低，除悬浮物超标外，其它指标均符合排放标求，4、生活污水这一部分水污染物主要是可生物降解的有机物。

铝及铝合金的净化

铝及铝合金液的净化1铝合金液净化的目的：排除铝或铝合金液中的气体或是夹杂物；探讨铝合金液体中气体和夹杂物的来源及其相互关系。

2铝液中气体和夹杂物的来源：经研究分析，铝液中的气体成分主要是氢气（约占80%-90%），其余是氮气，氧气，一氧化碳等。

氢气主要来源于铝液与水蒸气的反应。

生产中的使用的任何工具，溶剂等，即使烘干，但相对于铝液来说仍然是潮湿的，还会使其吸氢。

氢在铝液中以两种形式存在：（1）约占90%的氢分解为原子状态溶解在铝液中，称溶解氢；（2）约占10%的氢以分子状态吸附于夹杂物的表面或是缝隙中，称吸附型。

铝液中的夹杂物除来自炉料外，还来自融化浇注过程中铝与氧反应所形成的氧化物。

铝液表面有1层氧化膜，接近熔点时，不仅厚度增加，而且结构也发生变化；面向铝液的一侧是致密的，对铝液有保护作用，但背向铝液的一侧则是疏松的，内部形成大量微小的气孔，并被铝液中，氢，氧，水汽所充满。

如果将液膜搅入铝液中，不仅增加铝液夹杂物，同时也增加气体。

3铝液净化的原则和方法：通过对铝合金溶液中气体，夹杂物来源及相互关系分析，以寻求最佳的净化方法，同时还必须要有合理的铸造工艺相配合，才能防止在铸件中才生气空和夹杂物，以获得优质健全的铸件。

消除铝铸件中的气孔和夹杂物的工艺原则，有人概括为“防，排，溶”。

“防”———要精选熔化使用的炉料，严防水汽及各种脏物进入熔炉中。

“排”———采用精炼剂净化铝液，排除铝液中的氢气和氧化夹杂物。

“溶”———就是使铝液中的氢在凝固时，能够部分地甚至全部地固溶在合金组织内，不致以气孔的形式存在于铸件中。

当采用金属型铸造、压铸、低压铸造、反压铸造、挤压铸造等工艺时，即使品质较差的铝液，也能获得无气孔的合格铸件。

铝合金净化方法按其作用原理可分为吸附净化和非吸附净化2个基本类型。

1 吸附净化法吸附净化是指通过铝熔体直接与吸附剂(如各种气体、液体、固体精炼剂及过滤介质)相接触,使吸附剂与熔体中的气体和固态氧化夹杂物发生物理化学或机械作用,达到除气、除杂的目的。