煤矿运料工岗位作业书

运料工岗位作业书
目录
（一）上岗条件 (1)
（二）岗位描述 (1)
（三）岗位责任制 (1)
（四）岗位操作规程 (2)
（五）岗位工作流程 (3)
（六）作业标准 (3)
（七）工作任务 (3)
（八）事故案例 (3)
（九）运料工岗位6S标准 (4)
（十）常见故障及处理措施 (6)
（一）上岗条件
运料工必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后,方可持证上岗。

（二）岗位描述
1、认真执行三大规程，对本岗位的安全负责。

2、保证材料供给，设备运输及时。

3、搞好本岗位范围内的文明生产。

（三）岗位责任制
1、根据生产需要，到井下料场装运各种规格材料，从运料巷运至工作面附近指定地点，按规作业，对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。

2、用车盘装运物料时，长短要求一致，装料高度不应超过规定高度，推车时手抓住矿车的罐耳，严禁放飞车，严禁无措施吊勾装卸物料，拐弯时事先发出信号。

3、物料运到指定地点，卸罐存放、板皮吊帘，必须满足当天生产外，还应备用一定数量的料。

4、本班所需急需设备，要不讲条件，圆满完成，并做好自主保安和相互保安。

5、物料存放地点，不得影响行人、通风不得压埋各种管路和电缆。

6、靠近采面外的道轨要及时折除外运，不准埋压和丢失。

7、及时清理运料巷的浮煤、杂物，做到清洁干净，文明生产。

8、运料巷的所有坡挡，挡车栏等安全设施要完整，齐全可靠。

9、运料工必须熟悉本工作面运输系统及声光信号规定并发送及时。

10、开车运料前，要认真检查保险绳、罐销、罐环等插装连结安全装臵，必须安全可靠。

（四）岗位操作规程
1、开工前的准备与检查
（1）将绞车附近清理干净；
（2）防护罩和压戗柱等安全装臵是否齐全；
（3）绞车是否完好；
（4）信号系统是否灵敏可靠；
（5）轨道质量是否符合要求；
2、工作中注意事项
（1）按章操作，开停车程序正确；
（2）运行中，信号不清，禁止开车；注意电机和机械声音，振动、温度异常，立即停车检查；严禁用手或脚直接拨动运动部位；因故紧急停车，必须检查钢丝绳情况；车未停稳，严禁摘挂钩；带载停车，司机不准离开绞车。

（3）坑木等支护材料足额足量备用；
（4）上巷洒水喷雾装臵横断方向有水槽，纵向有水沟；
（5）靠近工作面的轨道拆除及时，不得丢失和埋压；
（6）坡道有台阶。

3、收工
（1）各种材料备件码放整齐、到位，有标志牌；
（2）牌版吊挂整齐、干净明亮；
（3）搞好文明生产，巷道无积水，无浮矸、杂物，每周冲刷一次巷道；
（4）升坑后认真填写日志。

（五）岗位工作流程
到料场取料装车——将材料车开运至工作面机尾——与工作面刮板输送机司机联系配合运料——取料——搞好料场文明生产——填写物料卡
（六）作业标准
1、运料巷安全设施，齐全可靠，使用有效。

2、各种牌板干净整洁。

3、用车盘装运物料时，长短一致，高度宽度不准超过规定，物料必须紧固牢靠。

4、严禁放飞车，严禁无安全措施吊钩装卸物料。

5、物料存放地点不得影响行人、通风，不得压埋各种管线。

6、各种备件、物料码放整齐，有标志牌。

（七）工作任务
完成当班任务，严格执行交接班程序。

（八）事故案例
某矿多营采煤队李某被拉翻的小绞车司机砸伤事故
1、事故经过
2004年8月夜班，工区安排赵某等5人转运铁鞋等物品，上把钩2人，下把钩2人，赵某负责开绞车，当班4时许，已提运6钩，当提运第7钩时，下把钩还有一车铁鞋和一车工具箱，为了早点收工，下把钩刘某和张某商量，刘说：“还剩最后一钩了，干脆一块提上去算了，”张某说：“行”，接着就连上了车，当车提到距变坡点2米处时，绞车突然向前拉翻跑出，将绞车司机赵某甩出并砸伤，造成左小腿骨折。

2、事故原因
（1）刘某和张某超挂车，本来11.4KW绞车只准许挂一辆，而他们挂了两辆。

（2）绞车四压两切打的不牢，角度不对。

（3）绞车司机没有严格执行“六不开”制度。

3、防范措施
（1）加强对职工的安全教育，增强安全意识。

（2）严格坚持“六不开、五不挂”制度。

（3）严格按操作规程操作。

（九）运料工岗位6S标准
1、整理
（1）料场附近的硐室以及设备备件等工作面的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。

（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、
升井。

2、整顿
（1）各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。

（2）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。

（3）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,距离轨道不得小于80cm,确保通道畅通。

（4）管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。

（5）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。

3、清扫
（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。

（2）不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。

（4）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。

（5）工作面及两巷管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤矸石等要及时清理。

4、清洁
（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。

（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

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5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。

（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

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6、安全
（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。

（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全
（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。

（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见故障及处理措施
1、轨道质量差，成阴阳道
（1）原因：巷道变型，底鼓；巷道运输超重设备。

（2）处理方法：加强巷道维护；运输超重设备或者材料时，及时维修轨道。

2、绞车滚筒产生异响的主要原因
（1）原因：滚筒筒壳螺栓松动；筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大；滚筒壳产生裂纹；焊接筒壳开焊；游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动；衬套与主轴之间间隙磨损过大；蜗轮螺杆式离合器有松动。

（2）处理方法：根据检查情况，确定处理方法。

如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；如果响声不严重，可适当减轻绞车负载，注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理；如果响声严重，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。

3、绞车钢丝绳缠绳乱
（1）原因：绞车布臵不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求；绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动；绞车排绳装臵失效或已被拆除；操作不当，缠绕不紧。

（2）处理方法：根据不同情况，对症处理。

属安装质量和排绳装臵失效等情况的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定精心操作和维护；斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。