冲压模具设计说明书复合模

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冲压模具课程设计说明书(正式).

江苏省自学考试

《冲压工艺与模具设计》

课程设计计算书

设计题目力调节杠杆的级进模冲压设计

学生姓名

准考证号

指导老师

成绩评定

南京工程学院

二〇一三年十月

前言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -1.绪论................................................................................................................................................................................. - 4 -

1.1课题设计简介及意义.................................................................................................................................... - 4 -

1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -

冲孔、落料、级进模、复合模模具课程设计

摘要

冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。

冲压制品的成型方法很多。其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。而冲压模，约占成型总数的60%以上。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。

冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。

冲裁模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。

关键词：冲孔、落料

Abstract

Stamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mechanical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,process and product design.

复合模具设计

冲压工艺及模具课程设计

设计名称：空心铆钉拉深件工艺分析及模具设计

姓名：寇建东学号：20114480

学院(系)：材料科学与工程学院专业：材料成型与控制工程班级：11材型（卓越）1班指导教师：毕大森

1,设计任务及产品图

设计空心柳钉的落料拉深复合模具。

零件名称：空心铆钉拉深件

冲压材料：10钢，材料厚度t=0.6mm

生产批量：大批量生产

零件图：如下图

2，制件工艺性分析

（1）材料：空心柳钉所用的材料为纯铜,其具有良好的冲压性能。

（2）结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。该工件为窄凸缘圆筒形件的拉深，拉深高度较大。

（3）尺寸精度：零件图上最大外形属于IT13级，其余未注公差尺寸按IT14级。一般冲压均能满足精度要求。

综上所述，该零件的拉深工艺性较好，可采用拉深工序加工。

3，冲压工艺方案的制定及模具结构类型

3.1，工序数量的确定

确定工序数量的基本原则是：在保证工件加工质量，生产效率和经效益

的前提下，工序数量应尽可能地减少。故该零件第一步落料拉深采用复合模，

然后再用拉深单工序模具。

3.2，冲压工艺方案

该零件加工需先落料，然后拉深，由于属于窄凸缘圆筒形件的拉深，前几道工序按无凸缘圆筒形件拉深及尺寸计算，而在后两道工序拉深为带锥形的拉深件，最终将锥形凸缘压平。现要求设计该零件加工的第一副落料拉深模具，设计为落料拉深复合模。

3.3，模具结构类型

冲压工艺性分析之后拟定冲压工艺方案时选择复合模，因为零件的几何形状简单对称，所以复合模结构相对简单，操作方便，能够直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠方便，模具类型为有废料落料拉深复合模。

冲压模具设计说明书

冲压模具设计

班级：学号：姓名：指导老师：

材料：08F ，厚度1.5mm ，生产批量为大批量生产（级进模）。

1. 冲压件工艺性分析

（1）材料

O8F 为优质碳素钢，抗剪强度τ=220~310Mpa 、抗拉强度b σ=280~390Mpa 、伸长率为

10δ=32%、屈服极限s σ=180Mpa 、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。

（2）结构与尺寸

工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b ≥2t ，即6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足l b 5≤，即5《5x6=30。结构与尺寸均适合冲裁加工。

2. 冲裁工艺方案的确定

该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。

方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。

综合考虑后，应该选择方案三。因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。

3.选择模具总体结构形式

由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

（1）确定模架及导向方式

采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。

（2）定位方式的选择

该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。

（3）卸料、出件方式的选择

冲压模具设计落料拉深复合模

冲压模具设计落料拉深复合模的背景与重要性

冲压模具设计是现代制造业中一项关键的技术工艺，广泛应用

于金属板材的加工过程中。冲压过程中，为了满足不同产品的需求，常常需要进行复杂的成型操作，如拉深、压扣、冲孔等。而冲压模

具的设计是冲压工艺中的核心部分，直接影响到产品的质量和生产

效率。

而落料拉深复合模则是冲压模具设计中的一种重要类型。它采

用多步冲压工艺，在冲压过程中先进行拉深操作，然后对拉深成型

后的零件进行进一步的冲压加工，以获得所需的形状和尺寸。相比

于传统的单步冲压模具，落料拉深复合模具能够实现更复杂的成型

操作，提高产品的加工精度和成形性能。

因此，冲压模具设计落料拉深复合模的研究和应用具有重要意义。通过精确的模具设计和合理的工艺参数选择，可以提高产品的

制造质量，降低生产成本，提高生产效率，从而促进制造业的发展。

了解冲压模具设计落料拉深复合模的背景和重要性，有助于我

们深入了解该领域的研究方向和技术挑战，为进一步的研究和应用

提供有益的参考。

冲压模具设计是指根据工件的形状、尺寸和加工要求，设计出能够完成冲裁、拉深等工艺过程的模具。冲压模具设计的目标是使模具能够高效、精确地完成工件的加工，提高生产效率和质量。

冲压模具设计的原理是根据工件的形状和尺寸要求，确定模具的结构和工作方式。冲压模具一般包括上模（上模板、上模座）、下模（下模板、下模座）、顶针、导向柱等部分。通过上模和下模的配合运动，完成对工件的冲裁、拉深等加工过程。

分析工件：对要加工的工件进行形状、尺寸和材料等方面的分析，确定加工要求。

冲压模具的基本结构

冲压模具基本结构

复合模结构定义

•复合复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。

•它们可能是冲孔、落料、拉深或者整形等不一致工序的组合。

复合模结构特点

•生产效率高节约人力、电力与工序间搬运工作。

•冲裁精度高因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。

•制造成本较高模具的制造精度要求较高，周期较长。

•生产批量复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。

•冲裁精度当冲件的尺寸精度或者对称度、同轴度要求较高时，可考虑使用复合模。•复合工序的数量通常复合工序应在四个下列，否则模具结构复杂，强度也不好，同时不易制造与维修。

复合模结构设计要点

•曲柄压力机的许用压力曲线与复合模的压力曲线的关系（关于成形类复合模尤为重要）。•复合模中凸凹模的设计。

•复合模的卸料推件装置。

•复合模模架的选用。

•复合模工作部分零件的材料选用。

复合模结构分类

依复合工序性质分为：

•冲裁类复合模：如落料冲复合模。

•

依其结构形式分为：

顺装复合模：凹模装置在下模中的复合模。

倒装复合模：凹模装置在上模中的复合模。

复合模结构对比

倒装复合模顺装复合模

•漏料：从下模漏料孔出回到模具工作面

•出件：从上模出从下模出

•操作：安全方便操作不利

•工件：平整度较差平整度较好

•受力：受力差，强度不好受力好

•磨损：相对较小相对较大

•工作面：易清理不易清理

通过以上对比，可见它们的适用范围为：

倒装复合模适用于冲件平整度要求不高，凸凹模强度足够的冲裁；

顺装复合模适用于薄材冲件或者冲件平整度要求高，凸凹模强度不足或者是无冲孔废料的复合模冲裁。

毕业设计(论文)--倒装式复合模冲压模具设计[管理资料]

毕业设计（论文）--倒装式复合模冲压模具设计

摘要

冲压模具在实际工业生产中应用广泛在传统的工业生产中工人生产的劳动强度大劳动量大严重影响生产效率的提高随着当今科技的发展工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视而被大量应用到工业生产中来冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中冲压模具可以大大的提高劳动生产效率减轻工人负担具有重要的技术进步意义和经济价值本文采用模具来生产工艺该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁确定模具结构如何进行模具的制造及冲裁方案选定等本文结合的特点具体解决了压力机的选择与校核凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计定位方案设计卸料方式的设计主要模具零件的加工工艺标准零件的选用模具的装配等一系列的设计工作这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具解决常规冲压工艺模具套数多工艺路线长生产成本高效率低等缺点并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据

本文介绍的模具实例结构简单实用使用方便可靠对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用

关键词冲模复合模冲裁力冲裁间隙

Abstract

The stamping dies are widely used in the actual industrial production Traditional industrial production the labor intensity of workers in the

production of large amount of labor seriously affecting the efficiency of production With the development of science and technology the use of molds in the industrial production has drawn increasing attention be applied to industrial production Automatic feeding of the stamping dies into the actual production of stamping dies can greatly improve labor productivity reduce workers burden and has important significance of the technological progress and economic value

平垫圈冲裁复合模模具设计说明书

平垫圈冲裁复合模模具设计

摘要

本次设计了一套冲孔、落料的倒装复合模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等的计算分析确定压力机的型号；其次分析适用于冲压件加工的模具类型，选择所需设计的模具；最后得出模具的类型后，将模具的各工作零部件设计过程表达出来。本文的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的背景，接着是对冲压件进行工艺分析，确定工艺方案；第二部分，对零件排样图的设计，完成了有关工件各个力的计算，对选择冲压设备提供依据。最后是对主要零部件的设计计算，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具装配图和各零件图。

关键词：倒装复合模具、厚料冲裁、冲裁间隙

FLAT GASKET COMPOSITE DIE

CUTTING MOULD DESIGN

ABSTRACT

This design is a set of flip and compound mold about punching and blanking.By consulting materials，we should analyse the part’s technics firstly.Through analysis and comparison，I decide to use the punching and blanking process.Then by means of the analysis and calculation that is about blanking force ejecting force stripping force etc.we can ensure the press machine’s model number.Secondly，I analyse the mold’s type using in stamping’s process and choose which I need.In the end，after this working I will convey the design’s process of the die’s all working parts.The first part of the article,mainly describes the development of stamping die and explains the importance of stamping die as well as the background of the design. Then is the technology analysis of the stamping parts and determine a technological plan.The second part illustrate the parts’ layout.Then I complete all force’s calculation about the workpieces.This can provides selections for choosing stamping equipment.In the end，I design and calculate the main parts’s data that provides selections for the mold’s design and shaping along with ascertaining all sizes of assembly drawing. Through the former’s design I draw die’s assembly drawing and parts drawing.

模具毕业设计110轴盖复合模的设计与制造设计说明书

摘要

本设计分析了轴盖零件的结构工艺性，提出了合理的成型工艺。确定合理的冲压工艺方案，零件冲压成形的方向和模具结构，并进行了工艺参数的计算，且对模具的设计、工作过程、装配、调试工艺作了阐述。模具结构合理，生产效率高，对同类零件的模具设计具有借鉴作用。.

关键词：翻边模；模具结构；工艺；成形

the design and manufacture of the shaftcup gang dies

Abstract：

This design has analyzed the journal lid components structure technology capability, proposed the reasonable formation craft.The determination reasonable ramming craft plan, the components ramming forming direction and the mold structure, and have carried on the craft parameter computation, also to the mold design, the work process, the assembly, the debugging craft has made the elaboration.The actual production proof, the mold structure is reasonable, the production efficiency is high, has the model function to the simila r components mold design…

冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模)(终稿前稿)

储油油柜端盖冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模）（终

稿前稿)

设计任务书及零件图 (2)

绪论 (4)

第一章设计要求 (7)

第二章零件工艺性分析 (8)

第三章冲压零件工艺方案的确定 (9)

第四章工艺参数计算 (10)

第五章模具的总体设计及装配 (15)

第六章模具的动作过程和操作要求 (18)

总结 (19)

设计参考文献 (20)

设计任务书及零件图

任务书

专业班级：材料成型及控制工程xxxx

设计人：xxx

设计题目：储油油柜端盖冲压工艺及模具设计

设计参数：1。零件尺寸如产品图所示。

2。大批量生产.

设计要求：1。确立合理的工艺流程。

2。保证材料的利用率及工件的精度

3.如原产品设计不合理或工艺性差可

提出修改方案.

4。保证模具的实用性和经济性.

设计时间：X年X月X日——X年X月X日

设计人：xxxx

指导老师：xxx

零件图

如下图所示

绪论

改革开放以来，随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C—Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

落料冲孔复合模说明书

落料冲孔复合模是一种用于金属工件加工的模具，它能够将平面金属板材按照预定的图样和尺寸进行冲压加工。本说明书将详细介绍落料冲孔复合模的结构、工作原理以及使用注意事项。

一、结构

落料冲孔复合模由上模、下模、导向柱、导向套等组成。上模和下模分别安装在冲床的上下工作台上，导向柱和导向套用于保证上模和下模的准确对位。上模和下模的冲头形状根据需要进行设计，以满足不同工件的冲压要求。

二、工作原理

在使用落料冲孔复合模进行冲压加工时，首先将金属板材放在下模上，然后通过冲床将上模下压，使冲头与金属板材接触。在冲床的作用下，冲头对金属板材进行下冲压，将其冲孔，同时也可以落料，即将金属板材上不需要的部分切除。

三、使用注意事项

1. 在使用落料冲孔复合模之前，务必先检查模具的状态，确保无损

坏或失效的部件。

2. 使用过程中需要严格按照冲压工艺要求来进行操作，避免超负荷

使用或过度冲压导致模具损坏。

3. 定期对落料冲孔复合模进行维护保养，包括清洁、润滑等，以延长模具的使用寿命。

4. 在更换冲头时，应选择合适的冲头大小和形状，以确保冲压出的工件符合要求。

5. 使用过程中要注意安全，避免手部接触冲头及其他机械部件，以免发生意外。

总之，落料冲孔复合模是一种广泛应用于金属加工行业的模具，它能够高效地完成冲压加工工艺，提高生产效率和产品质量。只有正确使用并进行维护保养，才能确保其正常运行和延长使用寿命。

复合模具设计实例

1. 冲压件工艺分析

2. 工艺方案及模具结构类型

3. 排样设计

4．冲压力与压力中心计算

5．工作零件刃口尺寸计算

落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。

刃口尺寸计算见表1。

表 1 刃口尺寸计算

6．工作零件结构尺寸

7．其它模具零件结构尺寸

根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2:

根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。

8．冲床选用

根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：

公称压力： 630KN

滑块行程： 130mm

行程次数： 50 次∕分

最大闭合高度： 360mm

连杆调节长度： 80mm

工作台尺寸（前后×左右）：480mm × 710mm

10．模具总装配图

图 4 模具装配图11．模具零件图

图 5 凸凹模

图 6 冲孔凸模

图 7 落料凹模板

图 8 上模座板

图 9 下模座板

图 10 上垫板

图 11 下垫板

图 12 凸模固定板

图 13 空心垫板

图 14 推件块

图 15 卸料板

图 16 凸凹模固定板

冲压模具设计落料拉深复合模

冲压模具设计中的落料拉深复合模是一种用于冲压加工的模具类型。它结合了两个冲压操作，即落料和拉深，以在金属材料上形成所需的形状。

在设计落料拉深复合模时，需要考虑以下几个关键因素：

材料选择：根据所要冲压的金属材料的特性，选择适合的模具材料。常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。

模具结构设计：根据产品的形状和要求，设计模具的整体结构。模具通常由上模和下模组成，上模用于落料，下模用于拉深。确保模具结构强度足够，以承受冲压过程中的应力和压力。

落料设计：根据产品的轮廓要求，在上模上设计合适的落料形状。落料是将金属材料从板材上切割或剪断下来的过程。

拉深设计：在下模上设计合适的拉深结构。拉深是将落料后的金属材料通过施加力或压力，使其形成所需的凹陷或凸起形状。

模具导向和定位：确保上模和下模的正确对位和导向，以确保冲压过程中的准确性和稳定性。

冲床选择：选择适合该复合模具的冲床设备，考虑到冲压力度和速度的要求。

模具寿命和维护：进行适当的模具冷却设计，以延长模具寿命。定期进行模具维护和保养，包括清洁、润滑和修复。

以上是设计落料拉深复合模具的一般步骤和注意事项。具体的设计过程和参数设置还需要根据具体的产品要求、材料特性和冲压设备情况进行进一步的分析和优化。

冲压模具课程设计说明书

（一）设计要求 (3)

（二）零件工艺性分析 (3)

（三）冲裁工艺方案的确定 (4)

（四）零件工艺计算

1.冲裁件的排样设计与计算 (4)

2.设计冲压力和压力中心 (5)

3.设备选择 (5)

（五）模具设计

1.确定模具的结构形式 (5)

2.凹凸模刃口尺寸计算 (6)

（六）模具零部件结构的确定

1.凹模设计 (7)

2.卸料板的设计 (8)

3.固定板的设计 (8)

4.垫板的设计 (8)

5.卸料装置中弹性元件的设计 (8)

6.凸模设计 (9)

7.凸凹模设计 (10)

8.选择紧固件和定位零件 (10)

9.选择模架及其它安装零件 (10)

10.模柄的设计 (10)

11.压力机的确定 (10)

（七）参考文献 (11)

（一）设计要求

工件为前支架，材料为30钢，……………………

（二）零件工艺性分析：

1.结构与尺寸分析：

………………

2.材料分析：

30号钢为碳素结构钢，冲压性能良好，适合冲裁。

3.精度分析：

参考书本P15，得出未标注公差，按IT10~14级精度计算，由于精度要求 ………………

(三)冲裁工艺方案的确定

零件为落料冲孔件，工序数较少可采用落料－冲孔复合模冲压以提高形位精度和尺寸精度，且生产效率高。送料方式选手动送料，卸料方式选弹性卸料

（四）零件工艺计算

1、排样设计与计算

（1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排；（2）、.搭边值确定：查书本P23表2-9，a=3mm b=2.5mm （3）、条料宽度和导板间距的计算：

①定位采用挡料销定位，无侧压装置，板料采用斜刃剪床裁剪 …………………… ②导板间距

冲压模具设计-落料拉深复合模

2)条料宽度
采用无侧压装置，查【1】表2。5.3和表2.5.5
条料宽度单向Δ=0.6 mm导料销与最宽条料间的最小间隙 =0.5 mm
故条料宽度
=
mm
导料销之间的间隙A=B+C=Dmax+2a+2c=72.8+2*1。0+2＊0。5=75。8 mm
3)材料利用率
拟选用板料规格1mm×755mm×1000mm
冲模的零部件
通常模具由两类零件组成，一类是公益零件,这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;另一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用,包括导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等。
冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面,都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度,高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具,而模具是技术密集型产品，其制造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以,只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
2．确定合理的工艺方案:应有两个以上的工艺方案比较分析。

冲裁模复合模模具设计

任务：冲裁模的设计

名称：垫片

材料：45钢（冷轧，退火）

料厚：1mm

批量：100万件/年零件见图1-1

1—1

一、垫片冲压工艺分析

1、产品结构形状分析由图1-1可知，产品为圆片冲孔。产品形状简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔原零件边缘之间最小距离c

满足c>1.5t要求。

2、产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析

①要求普通冲裁件的尺寸精度低于IT13级，现在产品的射击精度低于IT13级，所以尺寸精度满足要求。

②冲裁件断面质量。因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5—3.2um,毛刺允许高度为0.01—

0.05mm；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。

3、产品材料分析对于冲压件材料的一般要求力学性能是强度低、塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是45钢，属于优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经退火

后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格的要求，所以尽量采用公家标准的板材，期冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。

经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。

4、产量100万件/年。

由于产品的生产纲领100万件/年可知，产品批量为大批量，很适合采用冲压加工方法，最好采用复合模或连续模，若是能加上自动送料装置，会大大提高生产效率，降低成本。零件如上所有尺寸均未标注公差，可按IT14确定工件尺寸公差。查标注公差数值表（GB/T 1800.3—1998）各尺寸公差为

冲压模具设计说明书复合模

冲压模具课程设计说明书(正式).

冲孔、落料、级进模、复合模模具课程设计

复合模具设计

冲压模具设计说明书

冲压模具设计落料拉深复合模

冲压模具的基本结构

毕业设计(论文)--倒装式复合模冲压模具设计[管理资料]

平垫圈冲裁复合模模具设计 说明书

模具毕业设计110轴盖复合模的设计与制造设计说明书

冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模)(终稿前稿)

落料冲孔复合模说明书

复合模具设计实例

冲压模具设计落料拉深复合模

冲压模具课程设计说明书

冲压模具设计-落料拉深复合模

冲裁模复合模模具设计

平垫圈冲裁复合模模具设计说明书